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分類 規格名称 記号 意味


合
金
鉄
フェロボロン ＦＢ F:Ferro, B:Boron


フェロクロム ＦＣｒ F:Ferro, Cr:Chromium


フェロマンガン ＦＭｎ F:Ferro, Mn:Manganese


フェロモリブデン ＦＭｏ F:Ferro, Mo:Molybdenum


フェロニオブ ＦＮｂ F:Ferro, Nb:Niobium


フェロニッケル ＦＮｉ F:Ferro, Ni:Nickel


フェロホスホル ＦＰ F:Ferro, P:Phosphorus


フェロシリコン ＦＳｉ F:Ferro, Si:Silicon


フェロチタン ＦＴｉ F:Ferro, Ti:Titanium


フェロバナジウム ＦＶ F:Ferro, V:Vanadium


フェロタングステン ＦＷ F:Ferro, W:Wolfram


カルシウムシリコン ＣａＳｉ Ca:Calcium, Si:Silicon


金属クロム ＭＣｒ M:Metallic, Cr:Chromium


金属マンガン ＭＭｎ M:Metallic, Mn:Manganese


金属ケイ素 ＭＳｉ M:Metallic, Si:Silicon


シリコマンガン ＳｉＭｎ Si:Silicon, Mn:Manganese


シリコクロム ＳｉＣｒ Si:Silicon, Cr:Chromium


構
造
用
鋼
自動車構造用
熱間圧延鋼板及び鋼帯 ＳＡＰＨ S:Steel, A:Automobile, P:Press, H:Hot


チェーン用丸鋼 ＳＢＣ S:Steel, B:Bar, C:Chain


ＰＣ鋼棒 ＳＢＰＲ S:Steel, B:Bar, P:Prestressed, R:Round


細径異形ＰＣ鋼棒 ＳＢＰＤＮ
ＳＢＰＤＬ S:Steel, B:Bar, P:Prestressed, D:Deformed, N:Normal relaxaion,
L:Low relaxation


デッキプレート ＳＤＰ S:Steel, D:Deck, P:Plate


みがき棒鋼用一般鋼材 ＳＧＤ S:Steel, G:General, D:Deformed


鉄塔用高張力鋼材 ＳＨ－Ｐ
ＳＨ－Ｓ S:Steel, H:High strength, P:Plate, S:Section


溶接構造用高降伏点鋼板 ＳＨＹ
ＳＨＹ－Ｎ
ＳＨＹ－ＮＳ
ＳＨＹ－ＮＳ－Ｆ S:Steel, H:High Yield, Y:溶接, N:Nickel, S:Special, F:Fine


溶接構造用圧延鋼材 ＳＭ S:Steel, M:Marine


溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材 ＳＭＡ S:Steel, M:Marine, A:Atmospheric


建設構造用圧延鋼材 ＳＮ S:Steel, N:New structure


建設構造用圧延棒鋼 ＳＮＲ S:Steel, N:New structure, R:Round bar


高耐候性圧延鋼材 ＳＰＡ－Ｈ
ＳＰＡ－Ｃ S:Steel, P:Plate, A:Atmospheric, H:Hot, C:Cold


鉄筋コンクリート用鋼棒 ＳＲ
ＳＤ S:Steel, R:Rround, D:Deformed


鉄筋コンクリート用再生鋼棒 ＳＲＲ
ＳＤＲ S:Steel, R:Rround, D:Deformed, R:Reroll


再生鋼材 ＳＲＢ S:Steel, R:Rerolled, B:Bar


一般構造用圧延鋼材 ＳＳ S:Steel, S:Structure


一般構造用軽量形鋼 ＳＳＣ S:Steel, S:Structure, C:Cold Forming


リベット用丸鋼 ＳＶ S:Steel, V:Rivet


一般構造用溶接軽量Ｈ形鋼 ＳＷＨ S:Steel, W:Weld, H:H形


圧
力
容
器
鋼
ボイラ及び圧力容器用炭素鋼
及びモリブデン鋼鋼板 ＳＢ
ＳＢ－Ｍ S:Steel, B:Boiler, M:Molybdenum


ボイラ及び圧力容器用
マンガンモリブデン鋼
及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板 ＳＢＶ S:Steel, B:Boiler, V:Vessel


高温圧力容器用高強度
クロムモリブデン鋼鋼板 ＳＣＭＱ S:Steel, C:Chromium, M:Molybdenum, Q:Quenched


ボイラ及び圧力容器用
クロムモリブデン鋼鋼板 ＳＣＭＶ S:Steel, C:Chromium, M:Molybdenum, V:Vessel


中・常温圧力容器高強度鋼鋼板 ＳＥＶ S:Steel, E:Elevated Temperature, V:Vessel


高圧ガス容器用鋼板及び鋼帯 ＳＧ S:Steel, G:Gas Cylinder


中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板 ＳＧＶ S:Steel, G:General, V:Vessel


低温圧力容器用炭素鋼鋼板 ＳＬＡ S:Steel, L:Low Temperature, A:Alkilled


低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板 ＳＬ－Ｎ S:Steel, L:Low Temperature, N:Nickel


圧力容器用鋼板 ＳＰＶ S:Steel, P:Pressure, V:Vessel


圧力容器用調質型
マンガンモリブデン鋼
及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板 ＳＱＶ S:Steel, Q:Quenched, V:Vessel


薄
鋼
板
・
鋼
帯
冷間圧延鋼板及び鋼帯 ＳＰＣＣ
ＳＰＣＣＴ
ＳＰＣＤ
ＳＰＣＥ
ＳＰＣＥＮ S:Steel, P:Plate, C:Cold, C:Commercial,
T:Test,
D:Deep Drawn,
E:Deep Drawn Extra,
N:Non-ageing


熱間圧延軟鋼板及び鋼帯 ＳＰＨＣ
ＳＰＨＤ
ＳＰＨＥ S:Steel, P:Plate, H:Hot, C:Commercial,
D:Deep Drawn,
E:Deep Drawn Extra


鋼管用熱間圧延炭素鋼鋼帯 ＳＰＨＴ S:Steel, P:Plate, H:Hot, T:Tube


ほうろう用脱炭素鋼板及び鋼帯 ＳＰＰ S:Steel, P:Plate, P:Porcelain


自動車用加工性
冷間圧延高張力鋼板及び鋼帯 ＳＰＦＣ
ＳＰＦＣＹ S:Steel, P:Plate, F:Formability, C:Cold,
Y:Yield


自動車用加工性
熱間圧延高張力鋼板及び鋼帯 ＳＰＦＨ
ＳＰＦＨＹ S:Steel, P:Plate, F:Formability, H:Hot,
Y:Yield


メ
ッ
キ
鋼
板
・
塗
装
鋼
板
溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯 ＳＡ－Ｃ
ＳＡ－Ｄ
ＳＡ－Ｅ S:Steel, A:Aluminium, C:Commercial,
D:Deep Drawn,
E:Deep Drawn Extra


電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯 ＳＥＨＣ
ＳＥＨＤ
ＳＥＨＥ
ＳＥＨＦ××
ＳＥ××
ＳＥＰＨ××
ＳＥＣＣ
ＳＥＣＤ
ＳＥＣＤ
ＳＥＦＣ×× S:Steel, E:Electrolytic, H:Hot, C:Commercial,
D:Deep Drawn,
E:Deep Drawn Extra,
F:Formability ××:引張強さ
P:Plate


ぶりき及びぶりき原板 ＳＰＢ
ＳＰＴＥ
ＳＰＴＨ S:Steel, P:Plate, B:Black,
T:Tin,
E:Electrolytic,
H:Hot-Dip


ティンフリースチール ＳＰＴＦＳ S:Steel, P:Plate, T:Tin, F:Tree, S:Steel


溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼板 ＳＧＨＣ
ＳＧＣＣ
ＳＧＣＨ
ＣＧＣＤ
ＳＧＨ××
ＳＧＣ×× S:Steel, G:Galvanized, H:Hot, C:Commercial,
C:Cold,
H:Hard,
D:Drawn,
××:引張強さ


溶融亜鉛めっき
－５％アルミニウム合金めっき
鋼板及び鋼帯 ＳＺＡＨＣ
ＳＺＡＨ××
ＳＺＡＣＣ
ＳＺＡＣＨ
ＳＺＡＣＤ
ＳＺＡＣ×× S:Steel, Z:Zinc, A:Aluminiumu, H:Hot,
C:Commercial,
C:Cold,
H:Hard,
D:Drawn,
××:引張強さ


溶融５５％アルミニウム
－亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯 ＳＧＬＨＣ
ＳＧＬＨ××
ＳＧＬＣＣ
ＳＧＬＣＤ
ＳＧＬＣ×× S:Steel, G:Galvanized, L:Aluminium, H:Hot,
C:Commercial,
C:Cold,
D:Drawn,
××:引張強さ


塗装溶融亜鉛めっき
－５％アルミニウム
合金めっき鋼板及び鋼帯 ＣＺＡＣＣ
ＣＺＡＣＨ
ＣＺＡＣＤ
ＣＺＡＣ×× C:Color, Z:Zinc, A:Aluminium, C:Cold, C:Commercial,
H:Hard,
D:Drawn,
××:引張強さ


塗装溶融５５％アルミニウム
－亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯 ＣＧＬＣＣ
ＣＧＬＣＤ
ＣＧＬＣ×× C:Color, G:Galvanized, A:Aluminium, C:Cold, C:Commercial,
D:Drawn,
××:引張強さ


塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯 ＣＧＣＣ
ＣＧＣＨ
ＣＧＣＤ１
ＣＧＣ×× C:Color, G:Galvanized, A:Aluminium, C:Cold,
C:Commercial,
H:Hard,
D:Drawn,
××:引張強さ


線
材
硬鋼線材 ＳＷＲＨ S:Steel, W:Wire, R:Rod, H:Hard


軟鋼線材 ＳＷＲＭ S:Steel, W:Wire, R:Rod, M:Mild


ピアノ線材 ＳＷＲＳ S:Steel, W:Wire, R:Rod, S:Spring


被覆アーク溶接棒心線用線材 ＳＷＲＹ S:Steel, W:Wire, R:Rod, Y:溶接


冷間圧造用炭素鋼線材 ＳＷＲＣＨ S:Steel, W:Wire, R:Rod, C:Cold, H:Heading


冷間圧造用ボロン鋼線材 ＳＷＲＣＨＢ S:Steel, W:Wire, R:Rod, C:Cold, H:Heading, B:Boron


線
硬鋼線 ＳＷ S:Steel, W:Wire


冷間圧造用炭素鋼線 ＳＷＣＨ S:Steel, W:Wire, C:Cold, H:Heading


冷間圧造用ボロン鋼線 ＳＷＣＨＢ S:Steel, W:Wire, C:Cold, H:Heading, B:Boron


亜鉛めっき鋼線 ＳＷＧＦ
ＳＷＧＤ S:Steel, W:Wire, G:Galvanized, F:Finished,
D:Drawing


鉄線 ＳＷＭ S:Steel, W:Wire, M:Mild


溶融アルミニウム鉄線及び鋼線 ＳＷＭＡ
ＳＷＨＡ S:Steel, W:Wire, M:Mild,
H:Hard, A:Aluminium


着色塗装亜鉛めっき鉄線 ＳＷＭＣＧＳ
ＳＷＭＣＧＨ S:Steel, W:Wire, M:Mild, C:Color, G:Galvanized, S:Soft,
H:Hard


亜鉛めっき鉄線 ＳＷＭＧＳ
ＳＷＭＧＨ S:Steel, W:Wire, M:Mild, G:Galvanized, S:Soft,
H:Hard


塩化ビニル被覆鉄線 ＳＷＭＶ S:Steel, W:Wire, M:Mild, V:Vinyl


ピアノ線 ＳＷＰ S:Steel, W:Wire, P:ピアノ


ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線 ＳＷＰＲ
ＳＷＰＤ S:Steel, W:Wire, P:Prestressed, R:Round,
D:Deformed


ＰＣ硬鋼線 ＳＷＣＲ
ＳＷＣＤ S:Steel, W:Wire, C:Concrete, R:Round,
D:Deformed


ばね用オイルテンパー線 ＳＷＯ
ＳＷＯＳＭ S:Steel, W:Wire, O:Oil Temper,
S:Silicon, M:Manganese


弁ばね用オイルテンパー線 ＳＷＯ－Ｖ
ＳＷＯＣＶ－Ｖ
ＳＷＯＳＣ－Ｖ S:Steel, W:Wire, O:Oil Temper,
C:Chromium, V:Vanadium,
S:Silicon, -V:Valve,


ばね用シリコンクロム鋼
オイルテンパー線 ＳＷＯＳＣ－Ｂ S:Steel, W:Wire, O:Oil Temper,
S:Silicon, C:Chromium, B:Bグレード


被覆アーク溶接棒用心線 ＳＷＹ S:Steel, W:Wire, Y:溶接


鋼
管
機械構造用合金鋼鋼管 ＳＣｒ－ＴＫ
ＳＣＭ－ＴＫ S:Steel, Cr:Chromium,
M:Molybdenum, -T:Tube, K:構造


配管用炭素鋼鋼管 ＳＧＰ S:Steel, G:Gas, P:Pipe


水道用亜鉛めっき鋼管 ＳＧＰＷ S:Steel, G:Gas, P:Pipe, W:Water


自動車構造用
電気抵抗溶接炭素鋼鋼管 ＳＴＡＭ××Ｇ
ＳＴＡＭ××Ｈ S:Steel, T:Tube, A:Automobile, M:Machine, ××:引張強さ,
G:General purposes, H:High Yield Strength,Yield Ratio


ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管 ＳＴＢ S:Steel, T:Tube, B:Boiler


ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管 ＳＴＢＡ S:Steel, T:Tube, B:Boiler, A:Alloy


低温熱交換器用鋼管 ＳＴＢＬ S:Steel, T:Tube, B:Boiler, L:Low Temperature


シリンダチューブ用炭素鋼鋼管 ＳＴＣ S:Steel, T:Tube, C:Cylinder


加熱炉用鋼管 ＳＴＦ
ＳＴＦＡ
ＳＵＳ－ＴＦ
ＮＣＦ－ＴＦ S:Steel, T:Tube, F:Fired Heater,
A:Alloy,
S:Steel, U:Use, S:Stainless, T:Tube, F:Fired Heater
N:Nickel, C:Chromium, F:Ferrum, T:Tube, F:Fired Heater


高圧ガス容器用継目無鋼管 ＳＴＨ S:Steel, T:Tube, H:High Pressure


一般構造用炭素鋼管 ＳＴＫ S:Steel, T:Tube, K:構造


機械構造用炭素鋼鋼管 ＳＴＫＭ S:Steel, T:Tube, K:構造, M:Machine


建築構造用炭素鋼管 ＳＴＫＮ S:Steel, T:Tube, K:構造, N:New(structure)


一般構造用角形鋼管 ＳＴＫＲ S:Steel, T:Tube, K:構造, R:Rectangular


鉄塔用高張力鋼管 ＳＴＫＴ S:Steel, T:Tube, K:構造, T:Tower


試すい用継目無鋼管 ＳＴＭ－Ｃ
ＳＴＭ－Ｒ S:Steel, T:Tube, M:Mining C:Core or Casing,
R:Boring Rod


油井用継目無鋼管 ＳＴＯ S:Steel, T:Tube, O:Oil


配管用合金鋼鋼管 ＳＴＰＡ S:Steel, T:Tube, P:Pipe, A:Alloy


圧力配管用炭素鋼鋼管 ＳＴＰＧ S:Steel, T:Tube, P:Pipe, G:General


低温配管用鋼管 ＳＴＰＬ S:Steel, T:Tube, P:Pipe, L:Low Temperature


高温配管用炭素鋼鋼管 ＳＴＰＴ S:Steel, T:Tube, P:Pipe, T:Temperature


配管用アーク溶接炭素鋼鋼管 ＳＴＰＹ S:Steel, T:Tube, P:Pipe, Y:溶接


高圧配管用炭素鋼鋼管 ＳＴＳ S:Steel, T:Tube, S:Special Pressure


水輸送用塗覆装鋼管 ＳＴＷ S:Steel, T:Tube, W:Water


ボイラ・熱交換器用
ステンレス鋼管 ＳＵＳ－ＴＢ S:Steel, U:Use, S:Stainless, T:Tube, B:Boiler


機械構造用ステンレス鋼管 ＳＵＳ－ＴＫ S:Steel, U:Use, S:Stainless, T:Tube, K:構造


ステンレス鋼サニタリー管 ＳＵＳ－ＴＢＳ S:Steel, U:Use, S:Stainless, TB:Tube, S:Sanitary


配管用溶接大径ステンレス鋼管 ＳＵＳ－ＴＰＹ S:Steel, U:Use, S:Stainless, T:Tube, P:Pipe, Y:溶接


一般配管用ステンレス鋼管 ＳＵＳ－ＴＰＤ S:Steel, U:Use, S:Stainless, T:Tube, P:Pipe, D:Domestic


コルゲートパイプ
及びコルゲートセクション ＳＣＰ－Ｒ
ＳＣＰ－ＲＳ
ＳＣＰ－Ｅ
ＳＣＰ－Ｐ
ＳＣＰ－Ａ S:Steel, C:Corrugate, P:Pipe, R:Round,
S:spiral,
E:Elongation,
P:Pipe Arch,
A:Arch


機
械
構
造
用
鋼
機械構造用炭素鋼鋼材 Ｓ××Ｃ S:Steel, ××:炭素量, C:Carbon


アルミニウムクロムモリブデン鋼鋼材 ＳＡＣＭ S:Steel, A:Aluminium, C:Chromium, M:Molybdenum


クロムモリブデン鋼鋼材 ＳＣＭ S:Steel, C:Chromium, M:Molybdenum


クロム鋼鋼材 ＳＣｒ S:Steel, C:Chromium


ニッケルクロム鋼鋼材 ＳＮＣ S:Steel, N:Nickel, C:Chromium


ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ＳＮＣＭ S:Steel, N:Nickel, C:Chromium, M:Molybdenum


機械構造用マンガン鋼
及びマンガンクロム鋼鋼材 ＳＭｎ
ＳＭｎＣ S:Steel, Mn:Manganese, C:Chromium


高温用合金鋼ボルト材 ＳＮＢ S:Steel, N:Nickel, B:Bolt


特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼 ＳＮＢ S:Steel, N:Nickel, B:Bolt


工
具
鋼
炭素工具鋼鋼材 ＳＫ S:Steel, K:工具


中空鋼鋼材 ＳＫＣ S:Steel, K:工具, C:Chisel


合金工具鋼鋼材 ＳＫＳ
ＳＫＤ
ＳＫＴ S:Steel, K:工具, S:Special, D:ダイス, T:鍛造


高速度工具鋼鋼材 ＳＫＨ S:Steel, K:工具, H:High Speed


特
殊
用
途
鋼
硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材 ＳＵＭ S:Steel, U:Use, M:Machinerbility


高炭素クロム軸受鋼鋼材 ＳＵＪ S:Steel, U:Use, J:軸受け


ばね鋼鋼材 ＳＵＰ S:Steel, U:Use, P:Spring


ばね用冷間圧延鋼帯 Ｓ××Ｃ－ＣＳＰ
ＳＫ○－ＣＳＰ
ＳＵＰ－ＣＳＰ Ｓ××Ｃ:ＳＣ材,
ＳＫ○:ＳＫ材,
ＳＵＰ○○:ＳＵＰ材, C:Cold, S:Strip, P:Spring


ス
テ
ン
レ
ス
鋼
ステンレス鋼棒 ＳＵＳ－Ｂ S:Steel, U:Use, S:Stainless, B:Bar


冷間仕上げステンレス鋼棒 ＳＵＳ－ＣＢ S:Steel, U:Use, S:Stainless, C:Cold, B:Bar


熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 ＳＵＳ－ＨＰ
ＳＵＳ－ＨＳ S:Steel, U:Use, S:Stainless, H:Hot, P:Plate,
S:Strip


冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 ＳＵＳ－ＣＰ
ＳＵＳ－ＣＳ S:Steel, U:Use, S:Stainless, C:Cold, P:Plate,
S:Strip


ばね用ステンレス鋼帯 ＳＵＳ－ＣＳＰ S:Steel, U:Use, S:Stainless, C:Cold, S:Strip, P:Spring


ステンレス鋼線材 ＳＵＳ－ＷＲ S:Steel, U:Use, S:Stainless, W:Wire, R:Rod


溶接用ステンレス鋼線材 ＳＵＳ－Ｙ S:Steel, U:Use, S:Stainless, Y:溶接


ステンレス鋼線 ＳＵＳ－Ｗ S:Steel, U:Use, S:Stainless, W:Wire


ばね用ステンレス鋼線 ＳＵＳ－ＷＰ S:Steel, U:Use, S:Stainless, W:Wire, P:Spring


冷間圧造用ステンレス鋼線 ＳＵＳ－ＷＳ S:Steel, U:Use, S:Stainless, W:Wire, S:Screw


熱間圧延ステンレス鋼等辺山形鋼 ＳＵＳ－ＨＡ S:Steel, U:Use, S:Stainless, H:Hot, A:Angle


冷間成形ステンレス鋼等辺山形鋼 ＳＵＳ－ＣＡ S:Steel, U:Use, S:Stainless, C:Cold, A:Angle


ステンレス鋼鍛鋼品用鋼片 ＳＵＳ－ＦＢ S:Steel, U:Use, S:Stainless, F:Forging, B:Billet


塗装ステンレス鋼板 ＳＵＳ－Ｃ
ＳＵＳ－ＣＤ S:Steel, U:Use, S:Stainless, C:Coating,
D:Double


耐
熱
鋼
耐熱鋼棒 ＳＵＨ－Ｂ
ＳＵＨ－ＣＢ S:Steel, U:Use, H:Heat Resisting, B:Bar,
C:Cold


耐熱鋼板 ＳＵＨ－ＨＰ
ＳＵＨ－ＣＰ
ＳＵＨ－ＨＳ
ＳＵＨ－ＣＳ S:Steel, U:Use, H:Heat Resisting, H:Hot,
C:Cold, P:Plate,
S:Strip


超
合
金
耐食耐熱超合金棒 ＮＣＦ－Ｂ N:Nickel, C:Chromium, F:Ferrum, B:Bar


耐食耐熱超合金板 ＮＣＦ－Ｐ N:Nickel, C:Chromium, F:Ferrum, P:Plate


配管用継目無
ニッケルクロム鉄合金管 ＮＣＦ－ＴＰ N:Nickel, C:Chromium, F:Ferrum, T:Tube, P:Pipe


熱交換器用継目無
ニッケルクロム鉄合金管 ＮＣＦ－ＴＢ N:Nickel, C:Chromium, F:Ferrum, T:Tube, B:Boiler


鍛
鋼
炭素鋼鍛鋼品 ＳＦ S:Steel, F:Forging


炭素鋼鍛鋼品用鋼片 ＳＦＢ S:Steel, F:Forging, B:Bloom


圧力容器用炭素鋼鍛鋼品 ＳＦＶＣ S:Steel, F:Forging, V:Vessel, C:Carbon


圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品 ＳＦＶＱ S:Steel, F:Forging, V:Vessel, Q:Quenched


高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品 ＳＦＶＡ S:Steel, F:Forging, V:Vessel, A:Alloy


高温圧力容器用高強度
クロムモリブデン鋼鍛鋼品 ＳＦＶＣＭ S:Steel, F:Forging, V:Vessel, C:Chromium, M:Molybdenum


圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品 ＳＵＳＦ S:Steel, U:Use, S:Stainless, F:Forging


低温圧力容器用鍛鋼品 ＳＦＬ S:Steel, F:Forging, L:Low-Temperature


クロムモリブデン鋼鍛鋼品 ＳＦＣＭ S:Steel, F:Forging, C:Chromium, M:Molybdenum


ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品 ＳＦＮＣＭ S:Steel, F:Forging, N:Nickel, C:Chromium, M:Molybdenum


鉄塔フランジ用高張力鋼鍛鋼品 ＳＦＴ S:Steel, F:Forging, T:Tower Flanges


鋳
鉄
ねずみ鋳鉄 ＦＣ F:Ferrum, C:Casting


オーステナイト球状黒鉛鋳鉄品 ＦＣＡ
ＦＣＤＡ F:Ferrum, C:Casting, A:Austenitic, D:Ductile


球状黒鉛鋳鉄品 ＦＣＤ F:Ferrum, C:Casting, D:Ductile


ダクタイル鋳鉄管 ＤＰＦ
Ｄ－ D:Ductile, P:Pipe, F:Fixed, D:Ductile, -:管厚の種類


ダクタイル鋳鉄異形管 ＤＦ D:Ductile, F:Fittings


鉄系低熱膨張鋳造品 ＳＣＬＥ
ＦＣＬＥ S:Steel, F:Ferrum, C:Casting, L:Low thermal, E:Expansive


黒心可鍛鋳鉄品 ＦＣＭＢ F:Ferrum, C:Casting, M:Malleable, B:Black


白心可鍛鋳鉄品 ＦＣＭＷ F:Ferrum, C:Casting, M:Malleable, W:White


パーライト可鍛鋳鉄品 ＦＣＭＰ F:Ferrum, C:Casting, M:Malleable, P:Pearlite


鋳
鋼
炭素鋼鋳鋼品 ＳＣ S:Steel, C:Casting


溶接構造用鋳鋼品 ＳＣＷ S:Steel, C:Casting, W:Weld


溶接構造用遠心力鋳鋼管 ＳＣＷ－ＣＦ S:Steel, C:Casting, W:Weld, CF:Centrifugal


構造用高張力炭素鋼
及び低合金鋼鋳鋼品 SCC
SCMn
SCSiMn
SCMnCr
SCMnM
SCCrM
SCMnCrM S:Steel, C:Casting, C:Carbon,
Mn:Manganese,
Si:Silicon,
Cr:Chromium,
M:Molybdenum


構造用高張力炭素鋼
及び低合金鋼鋳鋼品 ＳＣＮＣｒＭ S:Steel, C:Casting, N:Nickel, Cr:Chromium, M:Molybdenum


ステンレス鋼鋳鋼品 ＳＣＳ S:Steel, C:Casting, S:Stainless


耐熱鋼鋳鋼品 ＳＣＨ S:Steel, C:Casting, H:Heat-Resisting


高マンガン鋼鋳鋼品 ＳＣＭｎＨ S:Steel, C:Casting, Mn:Manganese, H:High


高温高圧力用鋳鋼品 ＳＣＰＨ S:Steel, C:Casting, P:Pressure, H:High Temperature


高温高圧力用遠心力鋳鋼管 ＳＣＰＨ－ＣＦ S:Steel, C:Casting, P:Pressure, H:High Temperature, CF:Centrifugal


低温高圧力用鋳鋼品 ＳＣＰＬ S:Steel, C:Casting, P:Pressure, L:Low Temperature


鋼
製
パ
イ
ル
Ｈ形鋼ぐい ＳＨＫ S:Steel, H:Ｈ形, K:くい


鋼管ぐい ＳＫＫ S:Steel, K:鋼管, K:くい


鋼管矢板 ＳＫＹ S:Steel, K:鋼管, Y:矢板


熱間圧延鋼矢板 ＳＹ S:Steel, Y:矢板


磁
気
材
料
永久磁石材料 ＭＣ
ＭＰ M:Magnet, C:Casting, P:Powder


電磁軟鉄棒 ＳＵＹＢ S:Steel, U:Use, Y:Yoke, B:Bar


電磁軟鉄板 ＳＵＹＰ S:Steel, U:Use, Y:Yoke, P:Plate


無方向性電磁鋼板 ○○Ａ×××× ○○:呼称厚さの１００倍値, A:Anisotropy
××××:周波数５０Ｈｚ、最大磁束密度1.5Tの
ときの鉄損値の１００倍値（保証値）


方向性けい素鋼板 ○○Ｇ×××
○○Ｐ××× ○○:呼称厚さの１００倍値, G:Grain, P:Permeability
×××:周波数５０Ｈｚ、最大磁束密度1.7Tの
ときの鉄損値の１００倍値（保証値）


電磁用鋼板及び鋼帯 Ｐ××
ＰＣＹＨ，ＰＣＹＣ P:Pole, ××:引張強さの最低値, C:Core, Y:Yield, H:Hot Rolled, C:Cold Rolled



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１．　硫酸腐食試験方法


(1）試験溶液：98％濃硫酸（特級品）を純水にて希釈し、5.0 ％硫酸溶液に調整する。


（2）試験片：各材質（表参照）を各熱処理条件条件にて作製。表面粗さを耐水研磨紙で400番に調整し、アセトンで脱脂処理を行う。


（3）各材質を5.0％硫酸溶液に室温で24時間浸漬し、精密天秤により試験前後の重量変化を測定・腐食度を求める。






２．　試験片




































































































































































No試験片の硬度と熱処理
材質硬度,HV熱処理
記号鋼種名荷重,500g
01SUS304SUS304213.8固溶化熱処理（1050℃/WQ）
02SUS316LSUS316L212.7固溶化熱処理（1050℃/WQ）
03SUS430SUS430183.8焼きなまし（780℃/AC）
04SUS420J2SUS420J2565.1焼入・焼戻し（1050℃/ガス冷、200℃×2ｈｒ/AC）
05SUS440CSUS440C656.2焼入・焼戻し（1030℃×3hr/ガス冷、180℃×3ｈｒ/AC）
06SUS630 (ST)SUS630350.0溶体化熱処理（1050℃/WQ）
07SUS630 (AG)SUS630449.1時効硬化処理（480℃×6hr/AC）
08SL-A2 (ST)シリコロイA2366.5溶体化熱処理（1050℃/WQ）
09SL-A2 (AG)シリコロイA2603.2時効硬化処理（480℃×6hr/AC）
10SL-XVI (ST)シリコロイXVI392.1溶体化熱処理（1050℃/WQ）
11SL-XVI (AG)シリコロイXVI680.2時効硬化処理（450℃×8hr/AC）
12SL-XVI （DAG）シリコロイXVI665.8二段時効処理（200℃×2hr/AC＋450℃×8hr/AC）
13SL-XVI （AGOX）シリコロイXVI603.3時効処理＋酸化処理（450℃×8hr/AC＋200℃×2hr/AC）
14SL-XVI （TAG）シリコロイXVI675.4三段時効処理（200℃×2hr/AC＋450℃×8hr/AC＋200℃×2hr/AC）
15SL-B2シリコロイB2254.2溶体化熱処理（1050℃/WQ）
16SL-DシリコロイD226.0溶体化熱処理（1050℃/WQ）
17マルエージング鋼マルエージング鋼568.1時効硬化処理（480℃×6hr/AC）
18SKD11SKD11601.3焼入・焼戻し（1030℃×3hr/ガス冷、510℃×7ｈｒ/ガス冷、510℃×6ｈｒ/ガス冷）
19SKD61SKD61599.2焼入・焼戻し（1030℃×3hr/ガス冷、515℃×7ｈｒ/ガス冷、560℃×4ｈｒ/ガス冷）
20ステライトNo6ステライトNo6620.0-














Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021401




※省略記号について：ST：Solution Treatment,AG：Ageing,DAG：Double Ageing,TAG：Triple Ageing,AGOX：Ageing＋Oxdation









３．　試験結果















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021402





















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021403

























Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021404





















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021405





















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021406




















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021407





















Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021408







４．試験後の外観























































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































No
記号 / 鋼種名
分類
表面
裏面
横面












01
SUS304
試験前













試験後















02
SUS316L
試験前













試験後















03
SUS430
試験前













試験後















04
SUS420J2
試験前













試験後















05
SUS440C
試験前













試験後















06
SUS630（ST）
試験前













試験後















07
SUS630（AG）
試験前













試験後















08
SL-A2（ST）
/シリコロイA2（ST）
試験前













試験後















09
SL-A2（AG）
/シリコロイA2（AG）
試験前













試験後















10
SL-XVI（ST）
/シリコロイXVI（ST）
試験前













試験後















11
SL-XVI（AG）
/シリコロイXVI（AG）
試験前













試験後















12
SL-XVI（DAG）
/シリコロイXVI（二段時効）
試験前













試験後















13
SL-XVI（AGOX）
/シリコロイXVI（酸化処理）
試験前













試験後















14
SL-XVI（TAG）
/シリコロイXVI（三段時効）
試験前













試験後















15
SL-B2
/シリコロイB2
試験前













試験後















16
SL-D
/シリコロイD
試験前













試験後















17
マルエージング鋼
試験前













試験後















18
SKD11
試験前













試験後















19
SKD61
試験前













試験後















20
ステライトNo6
試験前













試験後

















＊写真の黒色になっている部分（特に試験前）は、撮影時に光沢部が反射しているためです。





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1．　応力腐食割れ性


　1．１　自然海水（シリコロイA2とSUS630の比較）























Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001




　1．２　硫酸（シリコロイA2とSUS420J2の比較）














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１．　耐孔食性試験方法


(1）試験溶液：塩酸性6％塩化第二鉄溶液を調整する。


（2）試験片：各材質（表参照）を各熱処理条件条件にて作製。表面粗さを耐水研磨紙で400番に調整し、アセトンで脱脂処理を行う。


（3）各材質を塩酸性6％塩化第二鉄溶液に室温で22時間浸漬し、精密天秤により試験前後の重量変化を測定・腐食度を求める。










２．　試験片



















































































試験片の熱処理
材質熱処理硬度,HV
SUS440C焼入・焼戻し731.3
SUS420J2焼入・焼戻し587.0
SUS630 (ST)溶体化熱処理382.8
SUS630 (AG)時効処理,450℃/AC452.0
SL-A2 (ST)シリコロイA2,溶体化熱処理398.6
SL-XVI (OAG)シリコロイXVI,過時効熱処理,650℃/AC401.6
SUS316L溶体化熱処理217.6
SL-A2 (AG)シリコロイA2,時効処理,480℃/AC595.1
SL-XVI (ST)シリコロイXVI,溶体化熱処理426.0
SL-XVI (AG)シリコロイXVI,時効処理,480℃/AC691.8
SUS304溶体化熱処理214.9
SL-XVI （DAG）シリコロイXVI,二段時効,200℃/AC＋450℃/AC690.9
SL-D溶体化熱処理203.0














Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001




※省略記号について：ST：Solution Treatment,AG：Ageing,OAG：Over Ageing,DAG：Double Ageing










３．　試験結果















Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001















４．試験後の外観

























































































































































































































































































































































































































No
 鋼種名
試験前
試験後
表面表面
裏面
横面












01
SUS440C
















02
SUS420J2
















03
SUS630 (ST)
















04
SUS630 (AG)
















05
SL-A2 (ST)
















06
SL-XVI (OAG)
















07
SUS316L
















08
SL-A2 (AG)
















09
SL-XVI (ST)
















10
SL-XVI (AG)
















11
SUS304
















12
SL-XVI (WAG)
















13
SL-D
















＊写真の黒色になっている部分は、撮影時に光沢部が反射しているためです。














Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001












　＜関連サイト＞









































































Noサイト名キーワードシリコロイ材質比較材質
1耐食性（1）耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、他		A2、XVI、B2、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS434
2耐食性（2）超純水、純水、塩水、二段時効A2、XVISUS630、SUS304、SUS440C
3耐孔食性孔食、塩酸性6％塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効A2、XVI、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
4ステンレスの耐食性耐食性、工業薬品B2、B1SUS304L、SUS316L
5応力腐食割れ性応力腐食、海水、硫酸A2SUS630、SUS420J2
6表面改質の耐食性低温窒化、特殊浸炭、耐食性、
純水、塩水		A2、XVI、B2、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
7耐高温腐食性高温腐食、高温酸化、Si、低炭素A2、Dｲﾝｺﾈﾙ601、ｲﾝｺﾈﾙ625、ﾊｽﾃﾛｲC
8温度と酸化増量の関係高温酸化性、酸化増量A2、B2、DSUH660、SUS630 、SUS310S





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/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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１．　超純水浸漬試験



































試験片：SL-A2,SUS630　AG：480℃×6h/AC , SL-XVI　AG：450℃×8ｈ/AC

　　　　　 SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し

温度：RT、腐食時間：3816h（159日）

Data No.SLX-SITR2006-FP-2006091001

＊腐食度の単位はｇ/m2・ｈではなく、mg/m2・ｈとなっていますのでご注意下さい。
















２．　析出硬化系ステンレスの二段時効の効果


　　　　5％塩水浸漬試験















腐食液：5.0％NaCl、温度：RT、腐食時間：240ｈ（10日）
試験片：
　AG（時効処理）：SL-A2,SUS630　480℃/AC , SL-XVI　450℃/AC
　WAG（二段時効）：
　　　予備時効処理：各材質 200℃×2h/AC
　　　時効処理：SL-A2,SUS630　480℃/AC , SL-XVI　450℃/AC
Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001
＊腐食度の単位はｇ/m2・ｈではなく、mg/m2・ｈとなっていますのでご注意下さい。












３．　NaOH腐食試験（溶接材料の比較）


　　　　水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）















腐食液：6.0％NaOH、温度：70℃
試験片：
　13Cr-4Ni、SL-A2、SL-Dの溶接材料の比較
Data No.SLWEL-NS1995-NI-2006092801
＊腐食の比較は13Cr-4Niを1とした場合の相対比較です。












　＜関連サイト＞





































































No サイト名 キーワード シリコロイ材質 比較材質
1耐食性（1）耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、他		A2、XVI、B2、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS434
2耐食性（2）超純水、純水、塩水、二段時効A2、XVISUS630、SUS304、SUS440C
3耐孔食性孔食、塩酸性6％塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効A2、XVI、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
4ステンレスの耐食性耐食性、工業薬品B2、B1SUS304L、SUS316L
5応力腐食割れ性応力腐食、海水、硫酸A2SUS630、SUS420J2
6表面改質の耐食性低温窒化、特殊浸炭、耐食性、
純水、塩水		A2、XVI、B2、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
7耐高温腐食性高温腐食、高温酸化、Si、低炭素A2、Dｲﾝｺﾈﾙ601、ｲﾝｺﾈﾙ625、ﾊｽﾃﾛｲC
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１．　各腐食液に対する耐食性

















































































材　質 熱処理 腐食度 ,×10-3g/m2・sec
5％HCｌ5％H2SO45％HNO310％CH3COOH塩化第二鉄
シリコロイA2ST3.25130.005.7600.257.33
H9008.23240.001.2100.113.96
SUS630ST13.5747.000.0170.004.45
H9008.0059.000.0530.002.95
SUS304LST10.3716.530.0500.402.21
シリコロイB2ST7.721.420.010.000.93
シリコロイDST11.882.690.090.000.24
























塩化第二鉄を除く腐食試験：Boil 6h、塩化第二鉄腐食試験：RT 24h

ST：溶体化熱処理、H900：480℃/AC

Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001＊本データは一例です












２．　孔食電位 , 塩水噴霧試験結果





























































材　質 熱処理 孔食電位 ,　mV 塩水噴霧 , 5％NaCl , 308K
3.5％NaCl , 303K96h500ｈ
シリコロイA2ST260微少錆発生発錆
H900120発錆発錆
SUS630ST150発錆なし発錆なし
H900100発錆なし発錆なし
SUS304LST320発錆なし微少錆発生
シリコロイB2ST330発錆なし微少錆発生
シリコロイDST320微少錆発生微少錆発生



















ST：溶体化熱処理、H900：480℃/AC

Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001＊本データは一例です













３．　塩水噴霧試験（応力負荷環境）






































シリコロイA2
（時効硬化熱処理）
SUS420J2
（焼入・焼戻し）

19,000kg/cm2の応力負荷環境にて、500時間塩水噴霧を行った結果

Data No.SLA-NSTR197802-OIU-2006091001












４．　耐孔食性（3.5％NaCl）

























ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC

SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し

Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001












５．　35％塩酸浸漬試験結果


　５．１　試験片の熱処理


































































材質 熱処理 腐食度
g/m2・ｈ
シリコロイB2ST1050℃×1h/WQ15.6950
シリコロイXVIH9001050℃×1h/AC,450℃×3ｈ/AC17.7657
シリコロイDST1050℃×1h/WQ21.8984
SUS316LST1050℃×1h/WQ24.4095
SUS630H9001050℃×1h/AC,480℃×3ｈ/AC94.9642
シリコロイA2H9001050℃×1h/AC,480℃×3ｈ/AC109.8828
SUS304ST1050℃×1h/WQ260.3955
SUS434ST1050℃×1h/WQ297.5510
SUS420J2焼入・焼戻し1050℃×1h/AC,150℃/AC324.1940














腐食液：35.0％HCl、温度：RT、腐食時間：3ｈ
Data No.SLABDX-NSTR1999-2006091001








　５．２　試験結果















腐食液：35.0％HCl、温度：RT、腐食時間：3ｈ
SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC
SUS440C,SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し
Data No.SLABDX-NSTR1999-2006091001













６．　5.0％NaCl浸漬試験結果


　６．１　析出硬化系ステンレス















腐食液：5.0％NaCl、温度：RT、腐食時間：264ｈ
SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC
Data No.SLAX-SITR2006-CN-2006091001
＊腐食度の単位はｇ/m2・ｈではなく、mg/m2・ｈとなっていますのでご注意下さい。








　６．２　マルテンサイト系ステンレス















腐食液：5.0％NaCl、温度：RT、腐食時間：264ｈ
WQ：1050℃焼入後、水冷、AQ：1050℃焼入後、空冷、AS：調質
Data No.SLAX-SITR2006-CN-2006091001
＊腐食度の単位はｇ/m2・ｈではなく、mg/m2・ｈとなっていますのでご注意下さい。








　６．３　オーステナイト系ステンレス、2相ステンレス















腐食液：5.0％NaCl、温度：RT、腐食時間：264ｈ
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1耐食性（1）耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
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2耐食性（2）超純水、純水、塩水、二段時効A2、XVISUS630、SUS304、SUS440C
3耐孔食性孔食、塩酸性6％塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効A2、XVI、DSUS630、SUS420J2、SUS440C、
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１．　特殊ナットによる焼付き試験方法


　実用的な焼付き現象の比較を行うため、特殊ナットを用いた焼付き試験を行った。特殊ナットはゆるみ止めを目的としたナットで、


内部のバネ作用（SUS301）によりボルトのネジ山を強圧し、自由回転を阻止する摩擦トルクを発生させるメカニズムとなっている。


一般的には潤滑剤を用いて使用するものである。今回は無潤滑で締結することで焼付き試験に応用し、各材質の比較を行った。


　試験方法は各材質のボルト（M17×40　ピッチ1.0）に特殊ナットを締結（レンチでねじ込み、ねじ戻しを3回行う）し、焼付き評価を


行った。ここでいう焼付きとは特殊ナットが固着して動かなくなる状態をいう。






































Data No.SLAX-SITR2004-TRI-2006091001













２．　焼付き試験の評価結果


　結果は無潤滑ではSL-A2(C)、SL-XVI（C）の特殊浸炭を行ったものが良好で、焼付き、摩耗の発生はない。次いでSL-XVIの時効


処理材は締結時の抵抗はあるものの焼付きの発生がなかった。SUS316L（C）は焼付きの発生はないものの、締結回数の増加に


伴いボルト側に摩耗が発生した。SL-A2(C)、SL－XVI（C）の650℃の高温時効処理を行っているものは表面硬度がHV593、HV620と


若干低いものの良好な結果であった。逆にSUS630（C）は同様の表面改質を行い表面硬度が高いにも関わらず焼付きが発生した。


　これらの差異は析出硬化系シリコロイ鋼のマトリックス硬度、析出物、化学成分に含まれるSiの自己潤滑性、特殊浸炭処理による


表面硬度およびCの相乗効果に起因するものと考察される。























































































































































材質 熱処理 表面改質処理 酸洗 硬度 試験方法 結果
表面 中心部 評価 試験後の状態
SUS304S-なしHV190潤滑剤あり◎焼付き,摩耗は発生せず
SUS304S-なしHV190無潤滑×焼付き発生
SUS304 (C)S特殊浸炭なしHV503HV190無潤滑△摩耗発生
SUS304 (C)S特殊浸炭ありHV503HV190無潤滑×焼付き発生
SUS316L (C)S特殊浸炭なしHV800HV170無潤滑○～△締結回数の増加に伴い摩耗発生
SUS630 (C)OAG特殊浸炭なしHV907HV344無潤滑×焼付き発生
SL-A2 (C)OAG特殊浸炭なしHV593HV400無潤滑◎焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVIS-なしHV400無潤滑×焼付き発生
SL-XVIAG-なしHV690無潤滑○焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVIOAG-なしHV440無潤滑×焼付き発生
SL-XVI (C)S特殊浸炭なしHV1228HV690無潤滑◎焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVI (C)OAG特殊浸炭なしHV620HV440無潤滑◎焼付き,摩耗は発生せず





























試験片特殊ナット,M17×40 P1.0

熱処理　S：溶体化熱処理、OAG：650℃/AC、AG：450℃/AC

（C）：特殊浸炭処理、特殊浸炭処理温度：470℃×22ｈ

Data No.SLAX-SITR2004-TRI-2006091001
















３．　焼付き試験後の外観




















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１　摩擦摩耗特性（ピンオンディスク）








　　ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機を用い、摩擦力と摩耗量を測定した結果です。比摩耗量は質量減少法により算出し、各材




質の組み合わせの総合比摩耗量の比較を行った。ここでいう総合比摩耗量はピンの比摩耗量とディスクの比摩耗量を足したもの




である。以下、シリコロイA2はSL-A2、シリコロイXVIはSL-XVIと称す。














　１．１　ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機



























Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001














　１．２　試験片の硬度

































































材質 硬度,HV
表面中心部
SUS304195
SUS440C685
SUS420J2574
SUS630449
SL-A2568
SL-XVI686
SL-A2(C)1055584
SL-XVI(C)988648
SL-A2(N)1212589
SL-XVI(N)1293689






＊　（C）：特殊浸炭処理、（N）：低温窒化処理




Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001








　１．３　試験条件









































ピンオンディスク試験の条件
潤滑無し
試験温度室温
荷重 , N4.9 (500g)
回転数 , rpm400
摩擦速度 , m/min12.6
摩擦時間 , s600






Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001














　１．４　ディスクをSUS440Cとした場合の総合比摩耗量




　ステンレスの中で最も硬度が高いマルテンサイト系ステンレスのSUS440Cをディスクとした場合の各材質の総合比摩耗量の比




較です。シリコロイXVIはほとんど摩耗が発生せず、次いでシリコロイA2の総合比摩耗量が少ない。















Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001








　１．５　ディスクをSUS304とした場合の総合比摩耗量




　ステンレスの中で一般的によく使用されるオーステナイト系ステンレスのSUS304をディスクとした場合の、各材質の総合比摩耗




量の比較です。シリコロイA2、シリコロイXVIの総合比摩耗量は析出硬化系ステンレスのSUS630よりは良好であるが、マルテン




サイト系ステンレスのSUS420J2、SUS440Cが最も少ない結果となった。しかしSUS440Cは試験時間が355秒で摩擦係数がリミット




の3.0を越えため、試験を中断した。SUS304をディスクとした場合の傾向は各材質ともにディスク側の比摩耗量が多い。またディス




クの摩耗痕は部分的に加工硬化（HV420～600）しており、いびつな形状や凝着摩耗の状態を呈する。





















＊SUS440Cは試験中に摩擦係数がリミットの3.0を越えたため、試験を中断した。




Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001














　１．６　ディスクをピンと同種金属とした場合の総合比摩耗量




　ピンとディスクの材質を同種金属とした場合の各材質の総合比摩耗量の比較です。異種金属と比較すると各材質の総合比摩




耗量は全体的に大きい傾向で、特に析出硬化系の総合比摩耗量が大きい。しかし摩擦係数は大きいものの、シリコロイA2、シリ




コロイXVIの摩擦係数のバラツキ（3σ）は0.28～0.29とSUS440Cの同種金属の0.22に次ぎ、低いことが特徴的です。




参考までにSUS304は0.596、SUS630は0.377とバラツキ（3σ）が大きい。




（詳細は１．８ 摩擦摩耗試験の組み合わせと試験結果を参照）















Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001








　１．７　表面改質の効果




　析出硬化系シリコロイに表面改質を応用した場合の各材質の総合比摩耗量の比較です。ピンがシリコロイA2（C）、ディスクが




シリコロイA2（C）の場合はほとんど摩耗が見られず、またピンがシリコロイXVI（C）、ディスクがシリコロイXVI（C）の場合も総合




比摩耗量が非常に少ない結果となった。析出硬化系シリコロイの同種金属の組み合わせの総合比摩耗量が特殊浸炭処理の相




乗効果で急激に減少している。また低温窒化処理も有効であること、相手材の組み合わせの依存性が高いことが分かる。





















＊　（C）：特殊浸炭処理、（N）：低温窒化処理




Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001








　１．８　摩擦摩耗試験の組み合わせと試験結果




　摩擦係数と総合比摩耗量の相関はほとんど見られないこと、ステンレスの摩擦摩耗特性としては相手材との組み合わせ依存




性が高いこと、材質の組み合わせが同じであっても回転側、固定側が異なると結果が大幅に異なることが分かる。







































































































































































































































分類 ピン ディスク 摩擦係数 総合比摩耗量
AveMaxバラツキ（3σ）×10-14 , m2/N
SUS440CSL-XVISUS440C0.5200.7230.3710.0000000
SL-A2SUS440C0.6230.9030.4096.3636570
SUS440CSUS440C0.6290.7780.21614.8485331
SUS304SUS440C0.4350.6620.30020.5677692
SUS630SUS440C0.6750.8890.35929.6970662
SUS304SUS440CSUS3040.6543.0000.8040.0000000
SUS420J2SUS3040.4851.1280.6052.1074627
SL-A2SUS3040.5351.1760.54326.7380999
SL-XVISUS3040.5011.2720.55439.3476211
SUS630SUS3040.6371.4900.52461.8146279
SUS304SUS3040.6671.9710.59671.9871920
同種金属SUS440CSUS440C0.6290.7780.21614.8485331
SUS304SUS3040.6671.9710.59671.9871920
SUS420J2SUS420J20.7971.2300.32073.7611955
SL-XVISL-XVI0.7731.0400.275125.3155190
SL-A2SL-A20.7781.0500.286183.8650311
SUS630SUS6300.8661.6600.377293.1437202
表面改質SL-A2（C）SL-A2（C）0.6500.8840.5100.0000000
SL-XVI（C）SL-XVI（C）0.6310.8390.3422.1239918
SL-A2（C）SL-XVI（C）0.7020.9120.4144.2479837
SL-A2（C）SUS3040.4391.1160.5826.2515193
SL-A2（N）SL-XVI（N）0.6230.8460.3436.3719755
SL-A2（N）SUS3040.7381.0910.28037.0219845
SL-XVI（C）SL-XVI0.7881.3020.28867.9677391






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１．　析出硬化とは？




　析出硬化とは、固溶化熱処理（溶体化熱処理）の後、時効硬化（析出硬化）を人工的に行うことをいい、ステンレスの600番台（SUS




630 ,SUS631）、マルエージング鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金の2000番系、6000番系、7000番系及びアルミニウム合金鋳物




などのT6処理が代表です。






２．　高硬度化のメカニズム




　鉄鋼材料を強化する基本的な手法は、熱処理による相変態ならびに第二相の微細分散析出です。










２．１　焼入型（マルテンサイト系ステンレス）




































































































































































































　焼入れによって相変態にともなうマルテンサイトという硬い基質が形成され、焼きもどすと合金元素が炭素と結合し、炭化物粒子
が形成されます。したがって、炭素含有量が多いほど、また炭化物形成元素が多いほど高い強度が得られます。











SUS440C、HRC58
SUS420J2、HRC56






（焼入れ・焼戻し）
（焼入れ・焼戻し）






Data No.SUS420-NSTR2000-2006091001






Data No.SUS440-NSTR2000-2006091001














２．２　析出硬化系ステンレス




　一般的に炭素を含まない鉄合金のマルテンサイトは軟らかく展延性に富むが、反面強度が低い。これを焼もどしても炭素がほとん
ど存在しないため、炭化物の析出硬化は望み得ない。炭化物の代わりに金属間化合物の微細な析出物粒子を分散させ強度を高め
たのが、析出硬化系ステンレス鋼のSUS630、SUS631や超高張力鋼のマルエージング鋼です。
　シリコロイ鋼の中では、シリコロイA2およびシリコロイXVIが析出硬化のメカニズムで、特にシリコロイXVIのマトリックス組織が微細
化していることが特徴的です。

　析出硬化のメカニズムは、材質によって金属間化合物、析出メカニズム、諸特性は異なります。
SUS630はCu-rich層、SUS631はNiAlの金属間化合物、マルエージング鋼は炭素・窒素をほとんど含まない鉄合金のマルテンサイト
に極めて微細で棒状のNi3Moの金属間化合物を分散析出します。
シリコロイA2はNb-Si系、シリコロイXVIは微細なマトリックスにTi-Si系、Ta-Si系の金属間化合物を分散析出させて高硬度を得ます。












シリコロイA2 （時効硬化)、HRC52シリコロイXVI (時効硬化)、HRC57SUS630、HRC43




顕微鏡組織
金属間化合物
顕微鏡組織
金属間化合物顕微鏡組織






Nb-Si系
Ti-Si系,Ta-Si系（時効硬化）




 Data No.SLAX-NSTR2000-KTR-2006091001,Data No.SUS630-NSTR2000-2006091001





















３　熱処理プロセス









































































３．１　焼入れ・焼戻し



　「焼入れ」はオーステナイト状態から急冷することで、組織をマルテンサイトに変態させることです。
　マルテンサイトは炭素原子を強制的に溶かし込んだ鉄の結晶で、固溶強化のメカニズムで硬度が高くなります。
　焼入れ後のマルテンサイトは硬くもろいので、「焼戻し」により硬さと靭性の調整を行います。

ヒートパターン

SUS420J2、SUS440C










３．２　時効硬化熱処理







　溶体化熱処理で過飽和に固溶した析出硬化元素を、「時効硬化」により第2相を微細分散析出することで硬化します。
　析出硬化系ステンレスは焼入鋼と比較して、低温の熱処理で高硬度化するので、焼入れでの諸問題（熱処理変形、歪み、寸法変化、焼き割れ、残留オーステナイトに起因する経年変化、他）が少ないのが特徴です。

ヒートパターン

SUS630、シリコロイA2、シリコロイXVI





















４．　硬度と耐食性の関係




　一般的に硬度と耐食性は反比例します。析出硬化系ステンレスの耐食性はオーステナイト系よりは劣りますが、マルテンサイト系、




フェライト系より良好で、硬度と耐食性のバランスに優れています。






















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①
シリコロイA2,シリコロイXVI

　素材状態ではシリコロイA2は過時効処理（OAG）、シリコロイXVIは溶体化処理が標準で、特にシリコロイA2を高硬度化する場合は予め溶体化熱処理を行う必要があります。


▼




②
　溶体化の目的は加工性に富むマルテンサイトを得ることと、時効処理の準備をすることです。
　析出硬化系ステンレスを高温加熱後に急冷すると、時効硬化元素を固溶したマルテンサイトが得られ、このマルテンサイトは軟らかく加工できます。
　保持時間は肉厚に対して、1インチ1時間程度を実施することが多いです。


▼




③

　
溶体化後の硬度はシリコロイA2はHRC35前後、シリコロイXVIはHRC40程度となり、切削加工が可能です（プリハードン相当）。製品によっては仕
上加工まで行う例もありますが（精度があまり重要でない場合）、特に精密部品では研磨代を残した粗加工を行うことが多いです。


▼




④
　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。
　応力除去と二段時効を兼ねたプロセスとしては200℃×2h/ACが候補となります。応力除去としては200℃で約50％、450～480℃ではほとんど、300～380℃はその中間だと推測されます。
　また低温時効後の硬度の一例は以下の通りです。
　・200℃：HRC40（シリコロイA2、シリコロイXVI）
　・300℃：HRC46（シリコロイA2）
　・380℃：HRC50（シリコロイXVI）


▼




⑤
　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。

　必要に応じて二次加工を追加し、加工での残留応力の発生を分散できる可能性があります。
　最終的には⑥の時効処理で応力除去できると考えられます。


▼




⑥
　溶体化熱処理によって生成した析出硬化元素を過飽和に含有するマルテンサイトに、時効硬化熱処理によって金属間化合物を析出させ、硬さと強度を上昇させます。
　高硬度化のメカニズムは、溶体化によって無理に溶かしこまれた析出硬化元素が時効硬化熱処理により粒子分散強化し、結晶を歪ませ転位を動きにくくすることにあります。
　この温度帯の時効処理では応力除去もできると推測されます。


▼
【標準条件例】
　シリコロイA2：480℃×6ｈ/AC
　シリコロイXVI：450℃×8～10ｈ/AC









⑦

　時効処理により若干の寸法変化及び歪みが生じる可能性があり、特に精密部品では研磨加工等の最終仕上を行う例が多いです。
　また大気熱処理で時効処理を行う場合、研磨加工等で薄い酸化スケール（金色～茶色）を除去する場合もあります。









Data No.SLAX-SITR2006-PR-2006091001









４．　参考資料より


　４．１　内部応力












　
内部応力とは常温で、しかも外力がかかっていないとき、その材料の内部に存在する応力のことです。鋳造したまま、溶接したまま、焼入れしたまま、切削加
工、研削加工などにより大なり小なりの内部応力が発生します。マクロ的な内部応力は不均一な形状変化や体積変化によって発生しているもので、ミクロ的には
結晶粒間や結晶粒内に存在する内部応力のことです。








　４．２　応力除去焼なまし












　
残留応力を熱処理で除去するには低温焼なまし（応力除去焼なまし）が一般的です。少なくとも450℃以上に加熱しなければなりません。炭素鋼で硬度の軟化
を防ぐ場合には、150～180℃の低温焼もどしが実用的です。焼入れ時のストレスは100℃で25％、200℃で50％、600～700℃で100％除
去されます（炭素鋼の場合）。保持時間は肉厚に対して1インチ30分/徐冷が適当です。








　４．３　二段時効











シ
リコロイA2及びシリコロイXVIの450℃～480℃の時効処理の予備時効として、200℃×2hr/ACの低温時効処理を行うことで、耐食性を延命し
た例があります。これは時効初期の核生成が均一に分散し、ミクロ的に組織内部（金属間化合物）に起因する異種金属接触腐食の改善、あるいは耐食性に対して
良質な金属間化合物への成長などが原因と推測されます。
　＜試験例＞
　（１）塩酸性6％塩化第二鉄溶液（孔食試験）：約13％の耐食性の向上（シリコロイXVI）
　（２）塩水浸漬試験：約26％の耐食性の向上（シリコロイA2）、26％以上の耐食性の向上（シリコロイXVI）





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半
導体、液晶関連装置、精密金型、精密部品などナノレベルの制
御を要する精密機械分野の材料としては、機械的特性以外にも熱処理技術、加工プロセスを含めた製造性、使用環境におけるライフサイクルの向上、経年変化等
を含む長期安定性が求められている。将来的には材料、材料の製法、熱処理技術、加工技術、表面改質技術、表面処理技術など総合的なバランスと用途に適した
プロセス設計が重要になってくる。
　析出硬化系シリコロイはこれらのバランスに優れ、またプロセス設計の自由度も高い。以下に今後注目すべき項目と析出硬化系シリコロイの特徴的なプロセス技術を紹介します。










　２．１　析出硬化と焼入れの熱処理寸法変化


　　　◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも熱処理寸法変化が少ない。










　　２．１．１　析出硬化系ステンレスの熱処理寸法変化（H900相当）



















＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001








　　２．１．２　マルテンサイト系ステンレスの熱処理寸法変化（焼入れ、焼もどし）



















＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001








　２．２　マルテンサイト系ステンレスの焼入による酸化スケール量（大気熱処理）


　　　◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも酸化スケールの付着が少ない。



















＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001















　２．３　マルテンサイト系ステンレスの熱処理歪み


　　　◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも熱処理歪みが少ない。



































　マルテンサイト系ステンレス（SUS420J2）の板状の試験片（27W×380L×8ｔ）を製作し、焼入れ（1050℃/急冷（WQ））を実施した。
　その結果歪みが発生し、長さ方向に対して3.12mmの湾曲形状、幅方向に対しては0.15mmの湾曲形状になりました。
　高硬度化を目的とする場合、析出硬化系ステンレスの時効硬化熱処理は450～480℃（H900相当）で空冷するため、焼入れに比較して低温で
冷却速度 も遅く、熱処理歪みが非常に少ないという特徴があります。製品によっては時効処理後の仕上加工をせずに使用する例もあります。
　焼入鋼は、熱処理後に焼きが入り高硬度化しているため、矯正や後加工が難しいことを考慮する必要があります。。


焼入れ歪みの一例



Data No.SLA-NSTR2000B-NSL-2006091001








　２．４　析出硬化系シリコロイの低温時効処理


　　　◆Point　析出硬化系シリコロイは300～380℃の低温時効でも高硬度化できる。






　300～380℃の低温時効は熱処理歪みのより一層の低減、酸化スケール厚（大気熱処理の場合）の低減が可能となる。
SUS630（H900）相当の硬度が必要な場合、析出硬化系シリコロイでは300～380℃の低温域でHRC45～50を達成できる。



















Data No.SLAX-SITR2006-2006091001












　２．５　経年変化（残留オーステナイト）


　　　◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも経年変化が少ない。





































X線回折装置による残留オーステナイト測定



Data No.SLX-SITR2006-MOD-2006091001













　
焼入型の金型材は多くの金型に使用されていますが、経年変化による寸法変化の問題があります。焼入硬化は「オーステナイト化した鋼を急冷してマルテンサイ
トにすること」ですが、その際100％マルテンサイトになるわけではなく、少なからずオーステナイトが残留します（残留オーステナイト）。
　この残留オーステナイトは鋼のC量が高くなるほど多くなり、また焼入れの際の冷却速度によっても変化します。焼入れ直後の残留オーステナイト
量は、炭素
鋼（SC材、SK材等）においては数％～15％くらい、合金工具鋼（SKS材、SKD材等）では20％前後、高速度工具鋼（SKH等）においては30％に
達することがあると言われています。
　この残留オーステナイトは不安定な存在で時間の経過とともにマルテンサイト化し、その際に体積変化を生じるため寸法変化として現象します。（参考文献より）
　以下はシリコロイXVI（析出硬化系ステンレス）の経年変化の可能性を考察するために、残留オーステナイトを測定した一例です。

























































































No 材質 熱処理① 熱処理② 熱処理③ 経年変化 残留オーステ
ナイト量
1シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		---0.20％
2シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		時効処理
（450℃×8h/AC）		--0.08％
3シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		時効処理
（450℃×8h/AC）		200℃×4h/AC-0.08％
4シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		--200℃×720h0.23％
5シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		時効処理
（450℃×8h/AC）		-200℃×720h0.14％
6シリコロイXVI溶体化熱処理
（1050℃×1h/WQ）		時効処理
（450℃×8h/AC）		200℃×4h/AC200℃×720h0.21％
7SUS420J2焼入れ
（1050℃×1h/WQ）		---1.43％
8SUS440C焼入れ
（1050℃×1h/WQ）		---5.88％














Data No.SLX-SITR2006-MOD-2006091001












　マルテンサイト系ステンレス（SUS420J2、SUS440C）の残留オーステナイト量は1.43～5.88％であるのに対し、析出硬化系ステンレスのシリコロイXVIは0.08～0.23％と少ないことが分かります。
　シリコロイXVIはC量が極低炭素で0.02％以下と非常に少ないこと、硬化メカニズムが析出硬化（第2相の微細分散析出）であることに起因す
るのでは ないかと推測されます。この結果より、シリコロイXVIは残留オーステナイトに起因する経年変化は少ないものと予想されます
（シリコロイA2は未測定）。
　＊本試験結果の残留オーステナイト量は絶対値ではなく相対的に考える必要があります。X線回折装置線源の官球の違いによりX線の強度や特性が異なり数値も異なる可能性があります。



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No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com
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Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan
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tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
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demand. Our customers involve wide range of industries, like mold &
die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert
in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please
feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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１．　精密部品例


　１．１　スリットコーターノズル（Tダイ・リップ）






　スリットコータノズルは製品形状が長尺な上に高精度が要求される製品です。
析出硬化系シリコロイは、硬度、耐食性のバランスが良く、さらには低温の熱処理（450～480℃）で高硬度化できるため、焼入鋼に比較して加工プロセスの点で優位性があります。


























































































































材質：シリコロイA2（HRC50±2）、シリコロイXVI（HRC56±2）




















































エッジ部拡大図（マイクロスコープ×1.75）
表面粗度　Ry0.10μm、Ra0.02μm






Data No.SLAX-NSTR2000-HK-2006091001




　１．２　特殊金型
　　１．２．１　特殊金型
　硬度と耐食性のバランス、析出硬化のメカニズムを利用した特殊金型材としても使用されています。
焼入鋼の加工プロセス改善、SUS420J2等の耐食性改善、長寿命化、高精度を要求される特殊金型などへの応用も広がっています。

　　１．２．２　クロス鍛造による金型
　　また精密金型として特殊鍛造（クロス鍛造）を行う例もあります。クロス鍛造とは母材の向きを変えながら、何度も鍛造を繰り返し製造する特殊鍛造技術で、組織バラツキ、硬度バラツキなど異方性の改善に有効だと考察されます。
　以下にシリコロイXVIのクロス鍛造の一例をご紹介します。
　（＊クロス鍛造は他の材質でも可能ですので、ご興味のある方はお気軽にお問合せ下さい。また形状や材質によって対応できない場合もありますので、予めご了承ください。）





































クロス鍛造後の形状例 ①
クロス鍛造後の形状例 ②

シリコロイXVI
シリコロイXVI

Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001
Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001


　１．２．３クロス鍛造の効果（特殊鍛造技術）
　クロス鍛造により、組織バラツキの低減、硬度バラツキの低減に有効である。ロール圧延は硬度バラツキは低減できるものの、組織バラツキは大きくなる傾向にある。

　　◆製造方法よる組織の異方性（バラツキ）








































































































































①クロス鍛造材
顕微鏡組織（100倍）顕微鏡組織（100倍）

φ130丸棒材より鍛造
長さ方向に対して直角方向長さ方向



シリコロイXVI　（時効処理後）シリコロイXVI　（時効処理後）










②丸棒材
顕微鏡組織（100倍）顕微鏡組織（100倍）

φ130
長さ方向に対して直角方向長さ方向



シリコロイXVI　（時効処理後）シリコロイXVI　（時効処理後）










③圧延材
顕微鏡組織（100倍）顕微鏡組織（100倍）

φ130丸棒材より圧延
長さ方向に対して直角方向長さ方向



シリコロイXVI　（時効処理後）シリコロイXVI　（時効処理後）







Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001





　　◆製造方法よる硬度のバラツキ































製造方法 熱処理 Ave Max Min バラツキ（3σ）
（1）クロス鍛造時効処理（450℃×8h/AC）67870465933.9
（2）丸棒材時効処理（450℃×8h/AC）65668663747.8
（3）圧延材時効処理（450℃×8h/AC）67869665731.3






歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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