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茂金属聚烯烃的特性和应用
从90年代初以来应用茂类金属化合物催化剂体系合成聚烯烃的技术在很多公司进入工业化生产阶段，随之其加工性
能研究和产品开发工作也进展很快。茂金属聚合物的特性引起人们的广泛关注，关于茂金属聚合物的信息和报道越来越多。本文选取了从1992年～1997年间
的部分文献，综合介绍了茂金属聚合物(sPP、m-LLDPE、PS、和COC等)的物理性能、加工特性和产品应用的基本情况。
　　关键词：茂金属聚合物　sPP　m-LLDPE　PS　COC

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水溶性薄膜是由水溶性高分子制成。水溶性高分子可分为三大类:(1)合成高分子，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和聚乙烯醇类高分子等；(2)半合成高分子，如纤
维素醚、淀粉和天然树胶的衍生物等；(3)天然高分子，如天然淀粉和天然树胶等。从理论上讲，所有这3类高分子都可由不同的方法，如流延、涂层、喷涂和熔
融挤出制成薄膜。本文仅讨论熔融挤出法PVA与淀粉水溶性薄膜，因为熔融挤出法是工业化生产薄膜最常用和效率最高的方法。
PVA是一种性能优良的水溶性高分子。由PVA制成的水溶性薄膜不仅力学性能优良，阻气性优异，而且在一定条件下可生物降解。工业化水溶性薄膜最早由
PVA用流延法生产。使用熔融挤出法生产的一大困难就是PVA分子中含有大量羟基，形成氢键，而且分子中含有结晶结构，使其熔点高于分解温度。PVA的熔
融温度约190℃，而分解温度则从140℃即开始。在加工过程中首先要使用增塑剂(如甘油和水)在一定的温度下使PVA凝胶化，弱化高分子链间的氢键，打
破结晶结构，以降低其熔解温度。
使用来源于可再生资源的高分子材料研究开发出环境友好高分子材料是当今世界上一个热门研究领域。淀粉由于来源广泛，价格低廉，被认为是最有潜力的材料。与
PVA相同，淀粉分子中也含有大量的羟基，而且也含有结晶结构，熔点(230℃)远高于其分解温度(170℃)。在加工过程中也涉及到将其中的结晶结构破
坏的问题，这就是淀粉的糊化。
本文介绍PVA和淀粉水溶性薄膜，特别是后者研究的最新成果和应用进展。
1
PVA水溶性薄膜
20世纪60年代末，Takigawa等人首先报道了用熔融挤出法生产PVA薄膜。熔融挤出PVA薄膜最初是由两步法制成的，第一步是将PVA与增塑剂混
合后由挤出机挤出造粒；第二步是吹塑成膜或熔融挤出拉伸成膜。后来为了降低成本，提高生产效率与产品质量，开发出了一步熔融挤出法生产PVA薄 膜。
1.1 PVA薄膜的一步熔融挤出加工
图1(略)为一步熔融挤出法的生产工艺流程图。PVA首先与增塑剂在高速捏合机中处理，制出可自由流动的凝胶颗粒，然后熔融挤出吹塑成膜或挤出拉伸成膜。
在这一过程中，关键是利用高速捏合机制成自由流动的凝胶颗粒。
在高速捏合机处理过程中要达到两个目标:一是使PVA凝胶化，破坏PVA的结晶结构以降低其熔化温度；二是要使PVA仍保持可流动的颗粒状态，使其可在挤
出机的料斗中自由流动以便加料。为实现这两个目标，首先将PVA放入高速捏合机，在低速(500r/min)下慢慢加入增塑剂。此时增塑剂与PVA得到均
匀混合并吸附在PVA颗粒的表面。然后逐渐升温到80℃，并提高转速到2000r/min，使增塑剂渗入到PVA颗粒中使其溶胀。在这一过程中，PVA颗
粒中的结晶结构由于增塑剂的渗入和颗粒溶胀过程的力而破坏，使PVA凝胶化。其结果类似两步挤出法中的第一次挤出造粒。此时由于PVA凝胶化而且温度较
高，颗粒增大数倍而且变软，趋于结块。但在高速捏合机的高速剪切下，PVA颗粒仍保持可自由流动的状态。
处理后的PVA就可直接用于熔融挤出吹塑成膜或挤出拉伸成膜。由于是一步挤出法，不仅降低了加工成本，而且作为增塑剂的水的含量在凝胶化过程中也较容易控
制。 1.2 PVA薄膜的水溶性
由于产品的要求不同，PVA水溶性薄膜可制成不同溶解度和溶解速率的制品。PVA薄膜的溶解度和溶解速率是由多方面因素决定的。例如PVA的聚合度、醇解
度以及增塑剂的种类和含量等。尤其是增塑剂的种类和含量常用来控制PVA薄膜的溶解度和溶解速率。从理论上讲，所有带羟基的小分子都可用作PVA的增塑
剂，例如各种醇类。工业上最常用的就是水和丙三醇(甘油)的共混物。图2(略)是以DuPont公司的聚乙烯醇(ELVANOL
71-30)为原料，以不同比例的水和丙三醇为增塑剂的熔融挤出吹塑膜，在不同增塑剂含量与在水中完全溶解所需时间的关系。可以看出，随着增塑剂含量的增
加PVA薄膜更易溶于水。在水和丙三醇的混合增塑剂中，含有较高丙三醇比例的薄膜更易溶于水。这主要是因为丙三醇具有较强的吸水性，而且在加工过程中增塑
剂的损失(蒸发)较少。
2 淀粉基水溶性薄膜
淀粉基材料加工成型困难；这是由于其微观结构的复杂性决定的，即人们可以设计聚合物的微观结构，可以控制相对分子质量及其分布，但难于改变淀粉颗粒的内部
结构。淀粉颗粒内部结构的发展演变是为了满足植物自身的需要，如储存能量，而且相当复杂。淀粉是一种由重复的葡糖基单元构成的多矿类物质，根据植物种类和
遗传背景的不同，其中所含淀粉的结构也不相同。从化学角度讲，大多数天然粒状淀粉是下面两类淀粉的混合物:一类是含有α葡糖基单元通过1,4苷键连接的直
链结构，即直链淀粉；另一类是支链淀粉，含有以1,6苷链短支链的高支化结构。从物理角度讲，淀粉颗粒含有结晶和无定形结构。
与PVA相同之处就是淀粉中也含有大量的羟基，也含有结晶结构(约30%)，熔点远高于其分解温度，所以，在加工过程中也要将其中的结晶结构破坏，即淀粉
的糊化。不同淀粉的糊化性能差异很大。 2.1 淀粉的糊化与加工
淀粉基材料的加工性能由淀粉的糊化过程控制。所谓糊化是指通过引入小分子物质到聚糖链中，破坏其结晶，使淀粉的颗粒变成无定形结构。理论上讲，所有小分子
极性物质均可以作为糊化剂使用，而在实际应用中，水是应用最广泛的糊化剂。水在淀粉食品工业中的应用已有许多个世纪了。
DSC分析广泛应用于淀粉的糊化研究。淀粉的糊化最先是从无定形部分开始。在水的存在下，淀粉的这种从有序到无序的转化可以多种方式进行，糊化过程的发生
主要依赖于淀粉中水分的含量，在无剪切应力作用下，如淀粉中的水分含量低于70%时，糊化作用分两步，即无定形相的糊化和结晶相的熔融。淀粉的熔融温度也
取决于其中水分的含量，随着淀粉含水量的增加熔融温度降低，当水分含量超过70%时，结晶相的熔融与无定形相的糊化温度相重叠。图3(略)为不同淀粉在水
分含量70%时的糊化温度。从中可以看出，许多淀粉的糊化温度均分布在50-100℃范围内，通常是，直链淀粉含量越高，糊化温度就越高，并且有较宽的糊
化温度范围。一步和两步熔融挤出法均可用于淀粉基水溶性薄膜的生产。 2.2 薄膜的力学性能
由于淀粉的结构非常复杂而且均一性差，因此淀粉基材料的力学性能受到多方面因素的影响。例如淀粉的种类、淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比例、淀粉的相对分子
质量和其他物质(如蛋白质与脂肪)的含量、加工中所用增塑剂的种类和用量、加工方法和测试环境(湿度和温度)以及淀粉的重结晶因素等。在这里仅以不同直链
/支链比例的玉米淀粉在不同取向度下的力学性能为例，讨论淀粉基材料的微观结构与力学性能的关系，如图4(略)所示。取向度由熔融挤出拉伸时片材模头前的
三辊转速控制。牵引速度为100mm/min时，测试样条厚度约0.15mm，分别从不同样品上挤出拉伸的纵向和横向取得。由图4可以看出:(1)高直链
淀粉有较强的拉伸强度；(2)增加取向度可提高拉伸强度；(3)取向度对高直链淀粉的拉伸强度影响较大；(4)高直链淀粉在拉伸取向后，纵向拉伸强度与横
向拉伸强度的差距增大。
通过加工过程中的分子取向提高拉伸强度已广泛应用于各种塑料制品中，如聚烯烃的双向拉伸膜，拉伸强度可提高10倍以上，但淀粉基塑料的提高不如聚烯烃的明
显，尤其是高支链淀粉。这是淀粉的特殊结构所决定的。前面已提到，支链淀粉是短支链的高支化结构。这些短支链平均仅有5-6个葡糖基单元组成，并且每两条
短支链形成双螺旋的结晶结构。淀粉糊化过程将这些双螺旋的结晶结构破坏。在每一条主链上的大量短支链聚集在一起形成“微球”，而糊化后的淀粉分子则是由这
些“微球”聚集在一起形成“凝胶球”结构。在取向剪切力作用下，这些“凝胶球”可在增塑剂的润滑下自由滑动，取代了分子链沿剪切力方向的取向，因此降低了
拉伸取向对力学性能的影响。用于解释这一现象的模型已由X射线衍射的研究证实。
3 应用
水溶性薄膜广泛应用于化工、食品、医疗、包装、建筑、园艺等方面。从理论上讲，所有PVA水溶性薄膜都可由水溶性淀粉薄膜取代。淀粉基水溶性薄膜力学性能
低于PVA薄膜，但可通过共混或淀粉的改性来提高。图5(略)是水溶性淀粉薄膜在化学工业中的一个应用实例:将有毒或有腐蚀性的化学物质按用户的质量要求
分装在水溶性的薄膜袋里，实际应用时将化学药品与水溶性的包装一起投入反应器中，以减少操作过程中化学药品的污染。类似的包装在建筑领域也有广泛的用途。
水溶性淀粉薄膜的可食用性和低成本也拓展了水溶性薄膜的应用领域。

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各种塑料简易鉴别方法(完整版)

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增塑剂 02tfZ y8x
增塑(plasticizing)为用物理或化学方法以增加高分子化合物的可塑性能的过程。可提高高分子化合物的流动性、柔软性、硬度、拉伸强
度、弹性模 数、抗弯曲性、抗冲性、伸长率和弹性等，同时降低脆性。可分为外增塑(又称外部塑化，external
plasticization)和内增塑(又称内部塑化，internal
plasticiza-tion)两种。外增塑是将增塑剂加入高分子化合物或其溶液中。内增塑是通过化学方法来改善高分子化合物的可塑性能。增塑剂为起增
塑作用的助剂。主要品种有：邻苯二甲酸酯类、烷基磺酸苯酯类、脂肪族二元酸酯类和多元醇酯类等。主要用于PVC中，占总消费量的80%以上。增塑剂加入到
热塑性树脂涂料中，可增加涂膜的柔韧性，提高附着力，克服涂膜硬脆易裂等缺点。品种有邻苯二甲酸酯、磷酸酯、氯化合物、己二酸酯类、癸二酸酯类等。在以硝
酸纤维素和其他纤维素、乙烯类树脂、橡胶衍生物等制造涂料时，须使用增塑剂。 h$,%A( Rt
Y vmO\ Wr
辅助增塑剂 0m+ 8"6eg(
相对于主增塑剂而言，与树脂的相容性较差，用量超过一定浓度时出现渗出和使用制品发黏现象。一般不能单独使用，但与适当的主增塑剂配合可降低成本或提高制品的耐候性、低温性、电绝缘性等。如环氧大豆油、氯化石蜡、脂肪族二元羧酸酯等。

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加工成型

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前言

SUMIKA EXCEL PES的粉末等级适宜于以下用途。
●在溶媒中溶解，作为粘合剂，涂料·涂敷剂使用
●在溶媒中溶解，空心线膜和铸膜(平膜)加工
●以PES为基本的各种复合用途及环氧强化用途
粉末等级包括下面等级。

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近年来，热成型树脂在大型薄壁制件的成型加工方面显露出越来越强的竞争力。因此，一些制造商开始纷纷选择热成型树脂用以替代金属或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。

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一、PVDC 的基本特性
　　PVDC，学名为“ 聚偏二氯乙烯”。它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能，同时还具有优良的印刷性能。
　　在世界上PVDC之所以被广泛用于食品包装，最主要原因是它具有很高的阻隔性，用它包装食品可以有效地解决产品变质问题，从而大大延长产品货架期。
　　PVDC的高阻隔性是由其分子结构决定的，PVDC具有头尾相连的线性聚合链结构：···- CH₂ - CCl₂ -CH₂- CCl₂-···，由于其分子结构的对称性，且分子间凝集力强，氧分子、水分子很难在PVDC分子中移动。高结晶度和高密度决定了PVDC 共聚物具有良好的隔氧性、隔气性和保味性。
　　二、PVDC 与EVOH 阻隔性的对比
　　目前在高阻隔材料中，PVDC与EVOH均得到大家的关注，为了方便大家有针对性的选择，有必要对它们的阻隔性进行客观的分析。
　　EVOH是乙烯与乙烯醇的共聚物，在潮湿的环境下，会与H₂O
形成氢键，而被吸的水分对于EVOH本身起了增塑作用，使 分子间作用力发生变化，从而使其阻氧性能下降很快，所以在选择EVOH
时一定要考虑湿度对其阻氧性能的影响。而PVDC由于其对称的分子结构和疏水基氯的存在，其阻氧性能不随湿度变化而变化。实验证明，在相对湿度为
0-70%之间时，EVOH（38%）的阻氧性优于PVDC，当相对湿度大于70%时，EVOH阻氧性下降很快，不如PVDC，在80%的相对湿度
下，PVDC 的阻氧性好于EVOH 3倍，在100%的相对湿度下，PVDC的阻氧性好于EVOH
13倍。特别对于肉制品包装，外界的相对湿度为60-70%，肉制品内部的相对湿度为95-100%，包装材料层处的相对湿度一般都超过70%，所以在肉
制品包装中PVDC远比EVOH优越。
　　中国国土面积很大，南北差异显著，所以我们在选择包装材料时一定要结合中国的国情。我们知道影响产品保存期的三个要素为：产品微生物的污染程度（初始生菌数）、储存温度及包装。下面我以低温产品包装材料的选择来对比说明温度与包装对产品保质期的影响。
　　低温产品因其杀菌温度低，与高温产品相比营养成分大部分得以保留，所以得到高收入阶层的厚爱，在西方发达国家得以普及。
　　中国低温产品的加工工艺、包装材料也毫无改变地全部从发达国家引进，但中国却没有西方发达国家已形成完善配套的冷链系统，所以低温产品在中国，由于受销售条件的限制，一直没有得到广泛的推广普及。质量问题频发已成为限制低温产品在中国市场上广泛推广流通的最大制约。
　
　肉制品的保鲜保质通常采用低温与高阻隔包装两种方式，在低温的情况下，高阻隔包装只是起到预防的作用，在低温无法保证的情况下，高阻隔包装才真
正发挥作用。目前国际上通用的低温产品包装大部分采用EVOH做阻隔层，在西方发达国家，冷链系统很健全，这种包装形式在低温下可以达到保质的目的。而在
中国，终端销售无法满足低温产品流通所需的低温环境，这时就要充分发挥EVOH的高阻隔性，但EVOH最大的缺点就是其隔氧性能随湿度的增大急剧下降，中
国生产的低温制品一般水份含量都比较大（RH>95%），在这种条件下，EVOH也不能提供应有的阻隔性。因而使用EVOH为阻隔层的包装材料无法
满足中国特有的国情，由于包装材料选择错误影响到中国低温产品的推广。实践证明，阻隔层换用PVDC后就完全解决了这个问题。由此可见包装材料的选择对产
品保质期的影响，同时也反映出PVDC与EVOH的阻隔性差异不单单是检测报告上的数据，更多是针对特定产品的实践应用效果。
　　客
观的讲，如果包装的产品为干性小包装的食品，流通及销售的环境相对湿度较低，我们推荐你可以考虑使用EVOH，如果在这样的环境下对阻隔性要
求不高，你也考虑使用PA。如果你需要较高的阻隔性、包装的产品水份含量很高或流通销售的环境相对湿度较高时，我们推荐你使用PVDC。
　　三、PVDC 包装食品的综合优势
　
　大家都很清楚，产品的口感与风味是由食品中的水份来保持的，为了保持包装产品的独特风味和新鲜口感，需要包装材料的高阻水性，PVDC完全可以
胜任这一要求（PVDC的阻水性能优于EVOH）；又因其气体透过率低，PVDC也提供了突出的防止香味遗失及保持香味完全的性能，因此，用PVDC包装
食品，对食品的色、香、味都有优良的保护作用，可为消费者提供一个“所想即所得”的食品，也就是你希望提供消费者一个什么口味的产品，通过PVDC包装的
保护，消费者就会得到一个什么口味的产品。
　　另外，PVDC还有很强的价格优势，随着PVDC树脂的国产化及规模化，其价位不足EVOH的一半，与铝箔相比应用成本也可降低20%。因此，用这种材料包装产品具有优异的性价比，随着PVDC应用领域的拓宽，在软包装中的应用将大有前途。
　
　目前全球能源危机，原油价格居高不下，所有石化产品的价格一涨再涨，给下游的厂家与消费者造成不小的成本压力，而PVDC产品的价格却基本稳
定。主要原因是：生产PVDC树脂需要的基础原材料为NaCL、石灰石、VCM，前两种原料在PVDC树脂中占很大比例，全球各地资源丰富。随着中国
PVDC 树脂的国产化及其规模的扩大，PVDC树脂的成本将基本稳定，这对疲于应对包装材料涨价的厂家来说也许是一个很好的选择。
　　四、PVDC 的环保性
　　1、在美国，PVDC制品被确定为无毒、安全的塑料材料，得到FDA认证，可用于食品包装。
　　2、在德国，PVDC包装被列入“ 绿色包装”，持有绿点标志；
　　3、在日本，证实焚烧PVDC对产生二恶英的量没有影响，目前日本市场上PVDC保鲜膜消费量居全球第一。
　　4、使用PVDC包装材料比使用普通的PE膜、纸、铝箔等材料要节省许多，从而实现包装材料的减量化，达到减少废物源的目的。
　　目前，全球许多大的跨国公司不断加大PVDC方面的投入，PVDC不环保的偏见在事实面前不攻自破。

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基于PVDC的优良特性，其用途十分广泛，被大量用于肉食品、方便食品、奶制品、化妆品、药品及需防潮、防锈的五金制品、机械零件、军用品等各种需要有隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装。PVDC各品种的应用领域主要有：

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又
名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，
弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度
影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温
度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
　　 均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
　　
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、
机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。
　　 POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。
　　 POM
被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部
把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录像带的轴承
；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪
板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶
椎、假肢等。
材料名称：聚甲醛 (共聚型)
牌号：POM
●特性及适用范围：
较均聚型的热稳定性好，但强度稍低。
主要用于一般机械结构件、减摩耐摩及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：53～68.7
伸长率 δ5 (％)：60～75
冲击韧性值 αk (J/cm2)：带缺口:6.47～8.83; 无缺口:35～118
拉伸弹性模量 (MPa)：≥28
硬度 ：78～80M
●热性能：
热变形温度 ：1.86MPa:110～157℃; 0.46MPa:158℃
马丁耐热温度 ：57～75℃
维卡耐热温度 ：148～153℃
连续使用温度 ：≤104℃
燃烧性 ：缓慢
聚甲醛POM它是乳白色不透明的，俗称塑料钢，它是一种高密度和高结晶性的线型聚合物。它具有良好的综合性能和耐疲劳性。
　　
　　1、在力学性能上，POM是一种高结晶的聚合物，具有较高的弹性模量，还有很高的硬度和刚度，它在—40℃到100℃之间可以长期使用。且耐多次重复冲击，强度变化很小。
　　2、在热学性能上，POM有较高的热变型温度。均聚是165-170℃，共聚是158℃。均聚的的密度是1.43g／cm；共聚的密度是1.41g／cm。
　　3、在化学药品方面，POM的基本结构中它没有常温溶剂。在所有的工程塑料中POM的耐有机溶剂和耐油性十分突出。特别在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。而且尺寸和机械强度变化不大。
　　4、在电气性能上，POM良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。
　　5、POM性能的不足之处有4点。
　　（1）相对的密度大，不透明、不耐酸；
　　（2）成型的收缩率大；
　　（3）熔点不是很高；
　　（4）POM在较高的温度下它的热降解相当迅速。它的注塑温度是175—195℃；模具温度是45—75℃；注塑压力在69—118m／pa范围内为好；它的成型同期可取20—30s
　　
　　台湾宝理：SW-01，NW-02，AW-01，M25-44，KT-20，VC-11；
　　美国杜邦：100P，500P，500T，100ST，588P，23P，DE20171，DE20028；
　　日本宝理：GH-25，GC-25，GB-25，TR-5，TR10D，TR20，SF-10，SF-20，TD-10。EB-08，M90S，ES-5其它：4520，090，M207-44，SH510；
　　德国巴斯夫：W2320-003，N2320；
　　韩国KEP：F10-02，F10-03，F10-03H，F20-02，F20-03，F25-03，-30-03，F25-63，FG2015，FU2020，FU2050，TX-31，ET-20S，C9021M

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塑料的发明堪称为20世纪人类的一大杰作。塑料无疑已成为现代文明社会不可或缺的重要原料。目前塑料已广泛应用于航空、航天、通讯工程、计算机、军事以及农业、轻工业的食品工业等各行各业之中。
塑料，照字面上讲，是可以塑造的材料，也就是具有可塑性的材料。现今的塑料是用树脂在一定温度和压力下浇铸、挤压、吹塑或注射到模型中冷却成型的一类材料的专称。
19世纪60年代里，美国由于象牙供应不足，制造台球的原料缺乏。1869年最早的人工制造的塑料赛璐珞取得专利。赛璐珞虽是最早的人工制造的塑料，但它
是人造塑料，而不是合成塑料。第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍比利时化学家贝克兰德制成。