- Dec 30 Tue 2008 08:19
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导电高分子 www.tool-tool.com
- Dec 30 Tue 2008 08:09
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CPP聚苯聚合物 www.tool-tool.com
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CPP聚苯聚合物
来源:特种工程塑料网
CPP聚苯是一种新型高分子聚合物，简称：CPP材料，是上世纪七十年代后发展起来的耐高温自润滑特种工程塑料，它是目前所有已知高分子材料中热
稳定性，
自润滑性，硬度，电绝缘性，耐磨耗性等综合性能最优秀的。由于具备了众多优异的综合性能，可部分代替某些高价格高品质特种工程塑料，如：聚酰亚胺//聚醚
醚酮（PEEK）等。我国以前主要应用在军工和航天领域，随着产品应用的拓展，民用工业里的应用也会越来越广泛。
我公司继承和改进了原青岛某研究所军工航空技术，自主研发并生产高品质的CPP高分子材料，其本身所具有多种优异的综合特性：出众的耐磨自润滑，
耐高温高
压、耐腐蚀、耐辐射、阻燃和优良的电性能等。同时CPP也可以作为添加剂，填充到其他材料中做成混料，可以大大的提高原材料的各种综合性能，性能远远优于
现有的同品质材料，也可方便的做成复合材料使用，胶联性好，性价比高，竞争优势非常突出。
高分子聚苯聚合物（CPP）
分子式：C6H6(n>120) 外观：棕红色或深褐色粉末 细度：〈200目 含量：>98％
CPP材料具有如下显著特征和优异的综合性能：
字串1
1、耐高温高压
CPP本身无熔点，在580℃时开始分解，在460℃时长时间加热灼烧微有失重现象，是一种可以在－200℃――＋360℃以下长期使用的工程塑
料，
290℃-360℃温度可以可靠连续使用，瞬间420℃左右也不影响使用，充当添加剂可明显提高基料的耐高温性能抗老化性能，添加在耐高温润滑脂可以在
400℃左右使用，真空高压高负载下仍然表现卓越。
2、耐磨性及自润滑性能
产品本身就具有出众的自润滑性能(磨擦系数仅为0.054)，所以具备良好的耐磨性，其特性大大优于MoS2二硫化钼（磨擦系数0.18）和石墨
（磨擦系
数0.19）等同类产品数倍，特别是在添加很少的情况下可以大幅度提高基料的耐磨性能，适合于严格要求低磨擦系数和耐磨耗用途使用,也可置备成耐高温润滑
材料和润滑油品。
3、耐化学腐蚀及抗溶剂性能
本产品有非常优异的耐水解、耐化学药品腐蚀和抗溶剂性，至今为止尚未找到一个能使它溶解的溶剂，强酸或强碱、醇类、醚类等有机溶剂均不能使之腐蚀，化学稳定性表现优异。
4、耐辐射
在钴（Co60）照射下，可接受9×106拉特而性能不变,弯曲强度基本不变。
CPP聚苯聚合物
来源:特种工程塑料网
CPP聚苯是一种新型高分子聚合物，简称：CPP材料，是上世纪七十年代后发展起来的耐高温自润滑特种工程塑料，它是目前所有已知高分子材料中热
稳定性，
自润滑性，硬度，电绝缘性，耐磨耗性等综合性能最优秀的。由于具备了众多优异的综合性能，可部分代替某些高价格高品质特种工程塑料，如：聚酰亚胺//聚醚
醚酮（PEEK）等。我国以前主要应用在军工和航天领域，随着产品应用的拓展，民用工业里的应用也会越来越广泛。
我公司继承和改进了原青岛某研究所军工航空技术，自主研发并生产高品质的CPP高分子材料，其本身所具有多种优异的综合特性：出众的耐磨自润滑，
耐高温高
压、耐腐蚀、耐辐射、阻燃和优良的电性能等。同时CPP也可以作为添加剂，填充到其他材料中做成混料，可以大大的提高原材料的各种综合性能，性能远远优于
现有的同品质材料，也可方便的做成复合材料使用，胶联性好，性价比高，竞争优势非常突出。
高分子聚苯聚合物（CPP）
分子式：C6H6(n>120) 外观：棕红色或深褐色粉末 细度：〈200目 含量：>98％
CPP材料具有如下显著特征和优异的综合性能：
字串1
1、耐高温高压
CPP本身无熔点，在580℃时开始分解，在460℃时长时间加热灼烧微有失重现象，是一种可以在－200℃――＋360℃以下长期使用的工程塑
料，
290℃-360℃温度可以可靠连续使用，瞬间420℃左右也不影响使用，充当添加剂可明显提高基料的耐高温性能抗老化性能，添加在耐高温润滑脂可以在
400℃左右使用，真空高压高负载下仍然表现卓越。
2、耐磨性及自润滑性能
产品本身就具有出众的自润滑性能(磨擦系数仅为0.054)，所以具备良好的耐磨性，其特性大大优于MoS2二硫化钼（磨擦系数0.18）和石墨
（磨擦系
数0.19）等同类产品数倍，特别是在添加很少的情况下可以大幅度提高基料的耐磨性能，适合于严格要求低磨擦系数和耐磨耗用途使用,也可置备成耐高温润滑
材料和润滑油品。
3、耐化学腐蚀及抗溶剂性能
本产品有非常优异的耐水解、耐化学药品腐蚀和抗溶剂性，至今为止尚未找到一个能使它溶解的溶剂，强酸或强碱、醇类、醚类等有机溶剂均不能使之腐蚀，化学稳定性表现优异。
4、耐辐射
在钴（Co60）照射下，可接受9×106拉特而性能不变,弯曲强度基本不变。
- Dec 30 Tue 2008 08:01
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PVDF-聚偏二氟乙烯 www.tool-tool.com
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1、PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。聚偏二氟乙烯(PVDF)粒料|别名：聚偏二氟乙烯；氟树脂-2；F2；F26
英文名 polyvinylidene fluoride；PVDF；fluororesin-2
物理化学性能
氟树脂-2相对密度为1.75～1.78，玻璃化温度为-39℃，脆化温度为-62℃以下，熔点144℃，热分解温度在320℃以上。长期使用温
度为 -40～+125℃，从熔点到分解温度的加工温度范围宽， 加工温度低， 熔融粘度小，容易加工。
F26机械强度是氟树脂中最优越的产品，且在一定温度和受压下仍能保持良好的强度。拉伸强度高。冲击强度好，韧性好；硬度大，耐磨性好；抗懦变性也氟树脂
中最优之一，在9.8 Mpa负荷下，经100h后，常温的懦变伸长仅为2.2 ％，100 ℃时为7％。
F26具有突出的抗紫外线和耐气候老化的特性，其产品在室外放置一、二十年也不变脆龟裂。耐辐照性能也较突出，经受3×108
拉特r-射线辐照后，性能未见严重下降。电绝缘性能优异，介电常数(60～106Hz)高达6.0～8.0；介电损耗正切角也较大，在0.04～0.2之
间；体积电阻率稍低，为3×1012Ω.cm ，具有压电性和热电性。
F26的化学稳定性能良好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀；一般有机溶剂对它也无影响；只有发烟硫酸、强碱、酮、醚等少数化学药品能使其溶胀
或部分溶解；二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。此外，在80℃的吸水性仅为0.03％；对氯气的透过性也是氟树脂中最小
的。
2、适用范围：各种防酸碱防腐蚀、耐摩的注塑件、电线电缆、护套、模压内衬件。
- Dec 30 Tue 2008 07:52
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塑料的三态 www.tool-tool.com
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塑料的三种物理状态
低分子化合物有三态 固态 液态 气态。而热塑性塑料是高分子化合物，它的分子量比一般的低分子化合物要高很多倍甚至几千倍以上。因此它的分子运
动规律就
大不相同。在结晶性聚合物中，从固态到液态中转化是突然转化而易于辨别。在非结晶性聚合物中这种转化不是突然的又不很明显，他在宽广的温度范围内转化。
玻璃化温度：常温时具有一定的刚性而且尺寸稳定 可作为结构材料，这是称之为玻璃态。
当温度上升到玻璃化温度Tg
塑料便具有橡胶的一样的弹性此时称之为高弹态：当温度上升到粘流温度Tf 时，塑料便有自由流动状态，此时叫它粘流态，Tg
与Tf称之为转化点或叫转化温度。对结晶型塑料来说，当温度上升到塑料能自由流动呈液态时的温度称之为熔点Tm，大凡塑料二次加工，须将塑料加热到高弹
态：而三大成型（挤出 注塑 压延）中须将塑料加热到粘流态。各种塑料的玻璃化温度Tg 和粘流温度Tf （或Tm 熔点）又高聚物的列表中可以看出。
塑料的三种物理状态
低分子化合物有三态 固态 液态 气态。而热塑性塑料是高分子化合物，它的分子量比一般的低分子化合物要高很多倍甚至几千倍以上。因此它的分子运
动规律就
大不相同。在结晶性聚合物中，从固态到液态中转化是突然转化而易于辨别。在非结晶性聚合物中这种转化不是突然的又不很明显，他在宽广的温度范围内转化。
玻璃化温度：常温时具有一定的刚性而且尺寸稳定 可作为结构材料，这是称之为玻璃态。
当温度上升到玻璃化温度Tg
塑料便具有橡胶的一样的弹性此时称之为高弹态：当温度上升到粘流温度Tf 时，塑料便有自由流动状态，此时叫它粘流态，Tg
与Tf称之为转化点或叫转化温度。对结晶型塑料来说，当温度上升到塑料能自由流动呈液态时的温度称之为熔点Tm，大凡塑料二次加工，须将塑料加热到高弹
态：而三大成型（挤出 注塑 压延）中须将塑料加热到粘流态。各种塑料的玻璃化温度Tg 和粘流温度Tf （或Tm 熔点）又高聚物的列表中可以看出。
塑料 | 分子量（×104） | 纤维 | 分子量（×104） | 橡胶 | 分子量×104 |
低压聚乙烯 | 6-30 | 绦纶 | 1.8-2.3 | 天然橡胶 | 20-40 |
聚氯乙烯 | 5-10 | 尼龙-66 | 1.2-1.3 | 丁苯橡胶 | 15-20 |
聚苯乙烯 | 10-30 | 维尼龙 | 6-7.5 | 顺丁橡胶 | 25-30 |
聚碳酸酯 | 2-8 | 纤维素 | 50-100 | 氯丁橡胶 | 10-12 |
- Dec 30 Tue 2008 07:28
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特种工程塑料详细性能表www.tool-tool.com
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性能
单位
PVDF
PSU
PEI
PPSU
PES
PPS
PEEK
PAI
PTFE
PI
PPOB
PBI
中文名称
聚偏二氟乙烯
聚砜
聚醚-酰亚胺
聚苯砜
聚醚砜
聚苯硫醚
聚醚醚酮
聚酰胺酰亚胺
聚四氟乙烯
聚酰亚胺
聚苯酯
聚苯并咪唑
密度
g/cm3
1.78
1.24
1.27
1.29
1.37
1.35
1.31
1.41
2.18
1.43
1.45
1.30
颜色
半透明
琥珀色
半透明
半透明
浅茶色
黄赫色
白色
灰栗色
黄色
黑色
吸潮率 @23℃ 50RH
%
0.05
0.40
0.75
0.60
0.40
0.01
0.2
2.5
0.05
1.2
6
熔化温度
°C
175
280
340
327
热性能
玻璃转化点
°C
190
215
220
225
90
285
-20
425
热导率23℃
W/(k.m)
0.19
0.26
0.22
0.35
0.18
0.3
0.25
0.26
0.25
0.35
1.12
0.40
线膨胀系数 23~100℃
10-6 1/K
130
60
45
55
55
50
50
30
120
45
31
25
线膨胀系数 23~150℃
10-6 1/K
145
60
45
55
55
50
50
30
120
50
31
25
线膨胀系数 > 150℃
10-6 1/K
45
55
55
50
110
30
120
55
31
25
热变形温度 1.8MPa
°C
105
170
190
200
205
110
160
280
55
360
420
425
最高短期工作温度2hrs
°C
160
180
200
210
220
260
310
270
280
450
400
500
最高持续工作温度
°C
150
150
170
180
180
230
250
250
260
240
300
310
氧指数
%
44
30
47
44
38
35
45
44
53
58
UL等级(1.5/3.0mm)
V-0
HB
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
机械性能
屈服强度/断裂强度
MPa
50/-
80/-
105/-
76/-
90/-
75/-
110/-
120/-
25/-
-/86
-/160
断裂伸长率
%
>20
10
10
30
6
4
20
10
>50
7.5
3
弹性模量
MPa
2300
2700
3400
2500
2800
3700
4400
4500
700
2200
5800
Charpy无缺口冲击强度
KJ/m2
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
不破裂
- Dec 29 Mon 2008 16:30
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高密度聚乙烯(HDPE) www.tool-tool.com
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高密度聚乙烯(HDPE)介绍
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
生产和催化剂
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚
乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就
生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础 的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。
举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
主要特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳
白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝
酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃
（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分
子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
密度：这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l
一己烯或
1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由
密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按 ASTM D1248规定， HDPE的密度在
0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g／CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力
所引起的
开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性能，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低
的密度改进其冲击强度和E－SCR。
高密度聚乙烯(HDPE)介绍
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
生产和催化剂
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚
乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就
生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础 的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。
举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
主要特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳
白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝
酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃
（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分
子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
密度：这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l
一己烯或
1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由
密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按 ASTM D1248规定， HDPE的密度在
0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g／CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力
所引起的
开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性能，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低
的密度改进其冲击强度和E－SCR。
扬子石化高密度聚乙烯
高密度聚乙烯(HDPE)介绍
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
生产和催化剂
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚
乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就
生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础 的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。
举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
主要特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳
白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝
酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃
（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分
子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
密度：这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l
一己烯或
1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由
密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按 ASTM D1248规定， HDPE的密度在
0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g／CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力
所引起的
开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性能，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低
的密度改进其冲击强度和E－SCR。
高密度聚乙烯(HDPE)介绍
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
生产和催化剂
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚
乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就
生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础 的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。
举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
主要特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳
白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝
酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃
（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分
子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
密度：这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l
一己烯或
1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由
密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按 ASTM D1248规定， HDPE的密度在
0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g／CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力
所引起的
开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性能，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低
的密度改进其冲击强度和E－SCR。
扬子石化高密度聚乙烯
- Dec 29 Mon 2008 15:56
-
高分子材料老化机理 www.tool-tool.com
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高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它
是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目
的。
（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。
从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是
因为聚丙
烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含
C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由
于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。
聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H那样的强键除外）。
（2）防止老化的措施
从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着
不饱和双
键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键。当纳塔①等人用络合催
化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的
一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，
不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学
和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化并延长使用寿命。
其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。
再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。
总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。
我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌
侵蚀而发
霉，等等。但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。这就
要依靠从高分子结构、加工等方面来提高质量以加强聚合物内部防老化的能力。
高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它
是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目
的。
（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。
从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是
因为聚丙
烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含
C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由
于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。
聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H那样的强键除外）。
（2）防止老化的措施
从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着
不饱和双
键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键。当纳塔①等人用络合催
化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的
一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，
不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学
和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化并延长使用寿命。
其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。
再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。
总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。
我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌
侵蚀而发
霉，等等。但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。这就
要依靠从高分子结构、加工等方面来提高质量以加强聚合物内部防老化的能力。
- Dec 29 Mon 2008 15:38
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高分子聚合物的密度表征www.tool-tool.com
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密
度是指单位体积内物体在恒定温度下所具有的质量。它是一个重要的物性参数，
表示了物体的致密性并决定了物体的一些其他的性质。例如，发泡高分子聚合物的密度决定了它的承压性能。当高分子聚合物材料用于夹层结构
（sandwich）时，材料的密度决定了芯材的一个重要性质：剪切强度。此外，结晶高分子聚合物的密度还可以间接地揭示结晶的程度。需要强调的是物体的
密度往往是温度的函数。
密
度是指单位体积内物体在恒定温度下所具有的质量。它是一个重要的物性参数，
表示了物体的致密性并决定了物体的一些其他的性质。例如，发泡高分子聚合物的密度决定了它的承压性能。当高分子聚合物材料用于夹层结构
（sandwich）时，材料的密度决定了芯材的一个重要性质：剪切强度。此外，结晶高分子聚合物的密度还可以间接地揭示结晶的程度。需要强调的是物体的
密度往往是温度的函数。
- Dec 29 Mon 2008 15:27
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高分子聚合物的取向表征 www.tool-tool.com
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高
分子和它的链段本身具有较大的长度，因此在空间上必然指向一定的方向。当高
分子链段在空间随机取向时，由概率论可知，此时分子或分子链段指向各个方向的几率是相同的。在宏观上，高分子的这种取向方式使高分子聚合物在各个方向上呈
现相同的品质，即各向同性性质。高分子链段也可能沿某些方向规整地周期性排列，从而形成高分子晶体。在一些条件下，如外力，流动等，相当数量的高分子链段
会平行指向同一方向，由此形成的高分子聚集态结构被称作取向态结构。高分子链段平行地向同一方向排列的现象叫做高分子聚合物的取向。
- Dec 29 Mon 2008 11:04
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超高分子量聚乙烯的改性及摩擦磨损研究 www.tool-tool.com
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1 前言
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种新型
工程塑料，1958年由德国科学家发明了UHMWPE的合成方法，到60年代末国外实现了工业化生产。我国正式投产是在70年代末80年代初开始的，它具
有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、摩擦因数小、耐低温等优良特性。超高分子量聚乙烯虽然有许多优良特性但也有许多不足：硬度低、强度低、耐热性能差、有
蠕变性等，为了弥补这些不足和进一步提高其耐磨性可对其进行填料(超细玻璃微珠、二硫化钼、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维、聚四氟乙烯)改性。此外，应根据其
应用工矿条件和要求进行不同的改性。作者用M-200型摩擦磨损试验机进行了环(45#钢)块摩擦磨损试验研究，并在腐蚀磨损试验机上进行了超高分子量聚
乙烯沙浆磨损试验。
2 实验仪器、设备及原料和添加剂
2.1 原料和添加剂
● 超高分子量聚乙烯：白色粉末，M-Ⅱ型，北京助剂二厂生产；
● 抗氧剂：北京化工三厂生产；
● 偶联剂：硅烷类，南京曙光化工总厂生产；
● 超细玻璃微珠：450目，从发电厂粉煤灰筛选(图1)；
图
1 超细玻璃微珠的形貌(图略)●二硫化 钼：200目，市售；● 碳纤维：辽宁锦州斌富隆塑料有限公司(图2)；图2 碳纤维的形貌(图略) ●
聚四氟乙烯：型号7A-J(约200目)，日本三井株式会社生产(图3)；图3 聚四氟乙烯的形貌(图略) ●玻璃纤维：南京化工研究院生产(见图4)；
图4 玻璃纤维的形貌 ● 滑石粉：200目，市售。
2.2 实验设备 ● M-200型磨损试验机，宣化材料试验厂生产。 ● MSH型腐蚀磨损试验机，宣化材料试验机厂生产，转速为低速中的高速(683r/min)。
2.3 测试仪器称重仪器：湘仪-岛津电子分析天平AEL-200，中国长沙湘仪天平仪器厂。
2.4
试件制备试件毛坯的制备采用烧结压制法，
具体工艺为：把配好的原料称重装进喷洒过脱模剂的模具中，然后放进烤箱在195℃下烘80min后，取出模具放到压力机上加压，压力大小按制品上下端面面
积考虑为8MPa，模具在压力机上加压的同时进行自然冷却，冷却10min～15min即可卸压开模取出制品，就完成了1个试件毛坯的加工过程。试件毛坯
通过机加工，加工成试件。
3 实验
3.1 环块试验 实验采用M-200型
磨损试验机，为了加载更准确，把弹簧加载装置改为杠杆加载，杠杆的力臂之比为3∶1，如图5所示。实验分为油润滑和无油润滑两种。无油润滑时测试摩擦因数
和磨损量；油润滑(普通机油滴油润滑)时，由于磨损量太小因此只测试摩擦因数。图5 磨损试验机加载装置原理图(图略)1.塑料试件 2.钢圆环 3.支
撑座 4.销轴
5.加载杆 6.弹簧 7.加载载荷 试件在试验、称重之前要先清洗，清洗剂用丙酮，清洗装置为无锡超声电子设备厂生产的H66005超声清洗
器。清洗时 间一般由试件的大小和脏污程度而定。本实验清洗时间为15min。磨损量的测试按GB
3960-88《塑料滑动摩擦磨损试验方法》进行，为环块试验，环为45#钢，粗糙度0.8，块为塑料，试件载荷为200N，环的转速为
200r/min，运转时间10min(由于测试时间长时，塑料发热出现表面熔化现象，所以运转时间选为10min)。
3.2
沙浆磨损实验 沙浆磨损实验在宣化材料试
验机厂生产的MSH型腐蚀磨损试验机上进行。图6是试验装置的原理图。速度为低速中的高速(683r/min)。石英沙40目～70目，北京市房山三八石
英厂生产。沙、水的比例(体积比)为1∶4(水为自来水)。试件几何尺寸和表面光洁度尽量一致，一次可测试4个试件。图6 沙浆磨损实验的试验装置原理图
(图略)
1.沙浆容器 2.试件 3.上工作台
4.皮带轮 5.皮带 6.导向柱 7.皮带轮 8.电动机 9.底座
4 实验结果与分析
图7是环块磨损试验时添加剂比例与磨损量的关系，可以看出添加剂比例小时，随着添加剂比例的增加磨损量明显降低，当添加剂比例大于20%时，磨损量降低缓慢，个别出现磨损量增大现象。
图7 环块磨损时添加剂比例与磨损量的关系(图略)◆ 玻璃微珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维
×
聚四氟乙烯 *滑石粉 图8是在腐蚀磨损试验机进行的沙浆磨损时添加剂的比例与磨损量的关系曲线。相对磨损率是指磨损量与磨损前的质量之比，可以看出：磨
损量随着添加剂比例的增加反而增大，出现了和环块磨损时不同的现象。这说明摩擦磨损是与工矿条件密切相关的，受工矿条件的影响极大，同一种材料在不同条件
下磨损情况完全不同，也说明摩擦磨损是很复杂和难以确定的。
图
8 沙浆磨损时添加剂比例与磨损量的关系(图 略)◆ 玻璃微珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维×
聚四氟乙烯 *滑石粉 图9是环块试验时不同添加剂和不同比例与摩擦因数之间的关系曲线。可以看出：添加玻璃纤维和滑石粉对摩擦因数影响较大，使摩擦因数
增大；添加玻璃微珠和碳纤维对摩擦因数几乎没有影响，添加聚四氟乙烯可降低摩擦因数。图9 环块试验时添加剂比例与摩擦因数之间的关系(图略)● 玻璃微
珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维× 聚四氟乙烯 *滑石粉
5 结论
(1)环块磨损时随着添加剂比例增加磨损量减小；
(2)沙浆磨损时随着添加剂比例增加磨损量增加；
(3)添加玻璃纤维和滑石粉使摩擦因数增大；
(4)添加碳纤维和玻璃微珠对摩擦因数几乎无影响；
(5)添加聚四氟乙烯可使摩擦因数减小；
(6)从综合性能和价格考虑添加玻璃微珠最理想。
1 前言
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种新型
工程塑料，1958年由德国科学家发明了UHMWPE的合成方法，到60年代末国外实现了工业化生产。我国正式投产是在70年代末80年代初开始的，它具
有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、摩擦因数小、耐低温等优良特性。超高分子量聚乙烯虽然有许多优良特性但也有许多不足：硬度低、强度低、耐热性能差、有
蠕变性等，为了弥补这些不足和进一步提高其耐磨性可对其进行填料(超细玻璃微珠、二硫化钼、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维、聚四氟乙烯)改性。此外，应根据其
应用工矿条件和要求进行不同的改性。作者用M-200型摩擦磨损试验机进行了环(45#钢)块摩擦磨损试验研究，并在腐蚀磨损试验机上进行了超高分子量聚
乙烯沙浆磨损试验。
2 实验仪器、设备及原料和添加剂
2.1 原料和添加剂
● 超高分子量聚乙烯：白色粉末，M-Ⅱ型，北京助剂二厂生产；
● 抗氧剂：北京化工三厂生产；
● 偶联剂：硅烷类，南京曙光化工总厂生产；
● 超细玻璃微珠：450目，从发电厂粉煤灰筛选(图1)；
图
1 超细玻璃微珠的形貌(图略)●二硫化 钼：200目，市售；● 碳纤维：辽宁锦州斌富隆塑料有限公司(图2)；图2 碳纤维的形貌(图略) ●
聚四氟乙烯：型号7A-J(约200目)，日本三井株式会社生产(图3)；图3 聚四氟乙烯的形貌(图略) ●玻璃纤维：南京化工研究院生产(见图4)；
图4 玻璃纤维的形貌 ● 滑石粉：200目，市售。
2.2 实验设备 ● M-200型磨损试验机，宣化材料试验厂生产。 ● MSH型腐蚀磨损试验机，宣化材料试验机厂生产，转速为低速中的高速(683r/min)。
2.3 测试仪器称重仪器：湘仪-岛津电子分析天平AEL-200，中国长沙湘仪天平仪器厂。
2.4
试件制备试件毛坯的制备采用烧结压制法，
具体工艺为：把配好的原料称重装进喷洒过脱模剂的模具中，然后放进烤箱在195℃下烘80min后，取出模具放到压力机上加压，压力大小按制品上下端面面
积考虑为8MPa，模具在压力机上加压的同时进行自然冷却，冷却10min～15min即可卸压开模取出制品，就完成了1个试件毛坯的加工过程。试件毛坯
通过机加工，加工成试件。
3 实验
3.1 环块试验 实验采用M-200型
磨损试验机，为了加载更准确，把弹簧加载装置改为杠杆加载，杠杆的力臂之比为3∶1，如图5所示。实验分为油润滑和无油润滑两种。无油润滑时测试摩擦因数
和磨损量；油润滑(普通机油滴油润滑)时，由于磨损量太小因此只测试摩擦因数。图5 磨损试验机加载装置原理图(图略)1.塑料试件 2.钢圆环 3.支
撑座 4.销轴
5.加载杆 6.弹簧 7.加载载荷 试件在试验、称重之前要先清洗，清洗剂用丙酮，清洗装置为无锡超声电子设备厂生产的H66005超声清洗
器。清洗时 间一般由试件的大小和脏污程度而定。本实验清洗时间为15min。磨损量的测试按GB
3960-88《塑料滑动摩擦磨损试验方法》进行，为环块试验，环为45#钢，粗糙度0.8，块为塑料，试件载荷为200N，环的转速为
200r/min，运转时间10min(由于测试时间长时，塑料发热出现表面熔化现象，所以运转时间选为10min)。
3.2
沙浆磨损实验 沙浆磨损实验在宣化材料试
验机厂生产的MSH型腐蚀磨损试验机上进行。图6是试验装置的原理图。速度为低速中的高速(683r/min)。石英沙40目～70目，北京市房山三八石
英厂生产。沙、水的比例(体积比)为1∶4(水为自来水)。试件几何尺寸和表面光洁度尽量一致，一次可测试4个试件。图6 沙浆磨损实验的试验装置原理图
(图略)
1.沙浆容器 2.试件 3.上工作台
4.皮带轮 5.皮带 6.导向柱 7.皮带轮 8.电动机 9.底座
4 实验结果与分析
图7是环块磨损试验时添加剂比例与磨损量的关系，可以看出添加剂比例小时，随着添加剂比例的增加磨损量明显降低，当添加剂比例大于20%时，磨损量降低缓慢，个别出现磨损量增大现象。
图7 环块磨损时添加剂比例与磨损量的关系(图略)◆ 玻璃微珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维
×
聚四氟乙烯 *滑石粉 图8是在腐蚀磨损试验机进行的沙浆磨损时添加剂的比例与磨损量的关系曲线。相对磨损率是指磨损量与磨损前的质量之比，可以看出：磨
损量随着添加剂比例的增加反而增大，出现了和环块磨损时不同的现象。这说明摩擦磨损是与工矿条件密切相关的，受工矿条件的影响极大，同一种材料在不同条件
下磨损情况完全不同，也说明摩擦磨损是很复杂和难以确定的。
图
8 沙浆磨损时添加剂比例与磨损量的关系(图 略)◆ 玻璃微珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维×
聚四氟乙烯 *滑石粉 图9是环块试验时不同添加剂和不同比例与摩擦因数之间的关系曲线。可以看出：添加玻璃纤维和滑石粉对摩擦因数影响较大，使摩擦因数
增大；添加玻璃微珠和碳纤维对摩擦因数几乎没有影响，添加聚四氟乙烯可降低摩擦因数。图9 环块试验时添加剂比例与摩擦因数之间的关系(图略)● 玻璃微
珠 ■ 玻璃纤维 ▲ 碳纤维× 聚四氟乙烯 *滑石粉
5 结论
(1)环块磨损时随着添加剂比例增加磨损量减小；
(2)沙浆磨损时随着添加剂比例增加磨损量增加；
(3)添加玻璃纤维和滑石粉使摩擦因数增大；
(4)添加碳纤维和玻璃微珠对摩擦因数几乎无影响；
(5)添加聚四氟乙烯可使摩擦因数减小；
(6)从综合性能和价格考虑添加玻璃微珠最理想。
- Dec 29 Mon 2008 10:53
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软硬共挤PVC型材模具设计与生产工艺 www.tool-tool.com
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摘 要：介绍软硬共挤PVC异型材模具的设计、调试重点，以及该产品生产工艺。
关键词：PVC异型材 软硬共挤 模具 工艺
一、前言
随着化学建材的大力发展，共挤的PVC异型材产品越来越多。双色共挤PVC异型材，新料与回收料共挤PVC异型材，将密封条直接共挤在异型材上的软硬共挤PVC异型材，芯部钢衬与PVC微发泡外层共挤PVC异型材，这些共挤产品近期在化学建材家族中脱颖而出，成为市场十分受欢迎的产品，拥有这些共挤产品发展势头强劲，特别是华北地区，共挤产品十分俏销。本公司去年和今年上半年又给华北地区几家客户制作完成近三十套共挤模具，完全符合要求，已交付生产使用。
本文举例介绍我公司给保定瑞驰塑业有限公司制作的软硬共挤PVC异型材模具的设计、调试重点以及异型材的生产工艺。
二、PVC软硬共挤型材产品图例
软硬共挤窗扇产品如图1所示：
- Dec 29 Mon 2008 10:36
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多样的挤出模头www.tool-tool.com
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在
塑料加工业里，挤出工艺是由塑料原料生产实用半成品的最常见方法之一。此领域的创新源于同其它生产工艺、产品新概念和经济压力的竞争，所以挤出设备制造
商面临着不断改进其自身技术的挑战。以模头出口形状为基础对挤出系统进行分类，由此相应可以区别和确定出四组： 圆形、缝口、环形和自由双维。
在所有的这些种类当中，塑料的成形发生于它处于熔融态之时。从流体动力学的角度出发，这种熔融条件是由大量流变现象所决定的。很多这些现象尚未被
完全了
解，只有几种特色被表现得还算令人满意。业内表现流动特性所应用的技术从单一测量，例如MFI值，到确定粘性与弹性之间的关系，再到利用超声波的在线测量
技术。近年的理论与实际研究以描述挤出模头流动性能为目标，借助了材料数据和流动模式，已经增进了对挤出模头中所发生过程的了解。
