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硬度
硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
一、布氏硬度
1、试验原理
用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球
面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。
HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；
F：试验力（N）； d：压痕平均直径（mm）； D：钢球（硬质合金球）直径（mm）．
布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范
在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范

材料

布氏硬度

　
0.102Ｆ/D 2　
　

备注

钢及铸铁

＜ 140

＞ 140

　
10

30

Ｆ单位：　Ｎ

Ｄ单位：　 mm　

铜及其合金

＜ 35

35－130

＞ 130

5

10

30

轻金属及其合金

＜ 35

35－80

＞ 80

25

10

10

铅、锡

　
　
1.25


由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度
值为120。如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的
硬度值为500。
淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。）
3、试验的优缺点
布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，测得的硬度值也较准确。
布氏硬度试验的缺点是：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件的硬度。
布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品及性能不均匀的材料（如铸铁）硬度。
二、洛氏硬度
1、试验原理
洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主
试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
如图所示，0－0为金刚石压头还没有和试样接触的位置。1－1是在初试验力作用下压头所处的位置，压入深度为h1，目的是为了消除由于试样表面不光洁对
试验结果的精确性造成的不良影响。图中2－2在总试验力（初试力＋主试验力）作用下压头所处位置，压入深度为h2。3－3是卸除主试验力后压头所处的位
置，由于金属弹性变形得到恢复，此时压头实际压入深度为h3。故由于主试验力所引起的塑性变形而使压头压入深度为h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小确
定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并
用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号ＨＲ表示。
式中，c为常数（对于 HRC、HRA，c取0.2；对于HRB，c取0.26）。由此获得的洛氏硬度值ＨＲ为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
2、常用洛氏硬度标尺及适用范围


标　尺

压头类型

总试验力 kgf

硬度值有效范围

　

应　　用

HRA

HRB

HRC

120°金刚石圆锥体

(1/16) ” ( Φ1.588㎜)钢球

120°金刚石圆锥体

600

1000

1500

70－88

20－100

20－70

硬质合金、表面淬火层或渗碳层等

有色金属、退火、正火钢等

淬火钢、调质钢等

上述洛氏硬度的三种标尺中，以ＨＲＣ应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用ＨＲＣ测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度ＨＲＣ与布氏硬度ＨＢＳ之间关系
约为1：10，如40ＨＲＣ　相当于400ＨＢＳ　。如50ＨＲＣ，表示用ＨＲＣ标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（ＨＲＣ为
20－70）为有效。
3、试验优缺点
优点：①操作简单迅速，效率高，直接从指示器上可读出硬度值；
②压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度；
③对于ＨＲＡ和ＨＲＣ采用金刚石压头，可测量高硬度薄层和深层的材料。
缺点：由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。
三、维氏硬度
布氏硬度试验不适用于测定硬度较高的材料。
洛氏硬度试验虽然可用于测定较材料和硬材料，但其硬度值不能进行比较。
维氏硬度试验可以测量从软到硬的各种材料以及金属零件的表面硬度，并有连续一致的硬度标尺。
1、试验原理
维氏硬度试验原理与布氏硬度相似，也是根据压痕单位表面积上的试验力大小来计算硬度值。区别在于压头采用锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，将其以
选定的试验力压入试样表面，按规定保持一定时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度，如书上Ｐ９图1－5所示。维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的
平均压力表示，符号ＨＶ。
式中　Ｆ－作用在压头上的试验力（Ｎ）,d－压痕两对角线长度的平均值（㎜）,ＨＶ值的单位为Ｎ /㎜ 2 ，但习惯上只写出硬度值而不标出单位。
2、常用试验力及其适用范围
维氏硬度试验所用试验力视其试件大小、薄厚及其它条件，可在49.03－980.7Ｎ的范围内选择试验力。常用的试验胃有49.03、98.07、
196.1、294.2、490.3、980.7Ｎ。ＨＶ符号前面的数字为硬度值，后面依次用相应数字注明试验力和试验力保持时间（10－15s不标
注）。如６４０／ＨＶ３０／２０,表示30kgf (294.2N) 试验力，保持时间为20s测得维氏硬度值为640。
维氏硬度法适用范围宽，尤其适用于测定金属镀层、薄片金属及化学热处理后的表面硬度，其结果精确可靠。当试验力小于0.2 kgf　（1.961Ｎ）时，可用于测量金相组织中不同相的硬度。
3、试验优缺点
优点：①与布氏、洛氏硬度试验比较，维氏硬度试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束； ②不存在压头变形问题； ③压痕轮廓清晰，采用对角线长度计量，精确可靠，硬度值误差较小。
缺点：其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。
根据压头形状、材料及加载大小的不同，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度，它们适用于不同的材料。各种硬度的压头形状、材料、载荷、运用范围等见下表。
　

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目前在做的是洛氏硬度試驗....
請問HRC和HRB的基準點有何不同?何故?
 
洛氏硬度有HRA,HRB,HRC,...,到HRV等許多
種,主要差異是下壓的尖形材料(專有名詞叫
Indenter)不同,有鑽石錐與鋼珠球等多種;此外,施加的負荷也不同.為什麼要這麼多種類?主要是用來量度從鑄鐵這樣硬脆的材料到塑膠這樣柔軟的材
料,必須有不同的Indentor與下壓負荷.
下表是不同洛氏硬度的參數與使用時機.
Rockwell Hardness Scales


Scale
Indenter
Minor Load
F0
kgf
Major Load
F1
kgf
Total Load
F
kgf
Value of
E


A
Diamond cone
10
50
60
100


B
1/16" steel ball
10
90
100
130


C
Diamond cone
10
140
150
100


D
Diamond cone
10
90
100
100


E
1/8" steel ball
10
90
100
130


F
1/16" steel ball
10
50
60
130


G
1/16" steel ball
10
140
150
130


H
1/8" steel ball
10
50
60
130


K
1/8" steel ball
10
140
150
130


L
1/4" steel ball
10
50
60
130


M
1/4" steel ball
10
90
100
130


P
1/4" steel ball
10
140
150
130


R
1/2" steel ball
10
50
60
130


S
1/2" steel ball
10
90
100
130


V
1/2" steel ball
10
140
150
130


Typical Application of Rockwell Hardness Scales
HRA . . . . Cemented carbides, thin steel and shallow case hardened steel
HRB . . . . Copper alloys, soft steels, aluminium alloys, malleable irons, etc.
HRC . Steel, hard cast irons, case hardened steel and other materials harder than 100 HRB
HRD . . . . Thin steel and medium case hardened steel and pearlitic malleable iron
HRE . . . . Cast iron, aluminium and magnesium alloys, bearing metals
HRF . . . . Annealed copper alloys, thin soft sheet metals
HRG . . . . Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons
HRH . . . . Aluminium, zinc, lead
HRK . . . . }
HRL . . . . }
HRM . . . .} Soft bearing metals, plastics and other soft materials
HRP . . . . }
HRR . . . . }
HRS . . . . }
HRV . . . . }

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アルミをミクロン単位で削りたい、その為には切れ刃先端が鋭利でなければいけない、鋭利
とは具体的に何Ｒを示すのかを知るために検証してみました。
ここでは研磨機で研磨した後の写真を載せています。　
１．観察条件
１）使用刃物（新品）
※写真参考
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　研磨する為に樹脂で固めた状態
　　　　　　　　　　　　　　　　　
ハイス＝φ１６エンドミル２枚刃
※必要ない所は切断した。
超　硬＝３角チップ（ホーニング無し）
※ノーズＲがなくなるまで研削した。
２）刃物検証迄の流れ
切れ刃部が見やすいように４００番のダイヤモンドホイールで平らに研削後、試料磨きの専用研磨機（♯６００）である程度以上研磨したあと、磨き用ホイール（バフ）で鏡面に仕上げた。
３）観察機器
金属顕微鏡（デジカメ付き）
４）写真１目盛りの寸法（おおよそ）
２００倍＝０．００７ミリ
５００倍＝０．００３ミリ
　
２．検証した写真
注　輪郭がはっきりしない所もありますが、研磨した事により、角がわずかにＲがついた為と思われます。目的とする所にピントを合わせて撮ってあります。
２．１　ハイス（高速度鋼（溶解））
２００倍
　　　　　　　　　　　　
　　　　
５００倍（ピントをずらして２枚）
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　
　　　目的とする切れ刃のＲは１～１．５μｍ前後のような感じです。　
２．２　超硬（HTI１０）
２００倍
擦り傷が見えますが、研磨時にに入ったものと思われます。観察に影響するようなチッピングではないようです。

　　　　　　　　　　　　
５００倍（ピントをずらして２枚）
　　　　　　　　　　　　　　　　　
ハイス同様切れ刃Ｒは１．５μｍ前後と思われます。
※マイクロチッピングがおきないように研削すればかなり鋭利な刃先を得る事ができると思われます。　

３．組織
磨いたついでに組織を見てみました。
３．１　ハイス
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．２　超硬
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
あまり知識ないので説明はパスさせて頂きますm(__)m
４．備考
新品の切れ刃の大きさが大体わかりました。もしかしたらこれ位の刃先Ｒを鋭利というのかも知れませんが刃先とワークの位置関係を０．３μｍ前後で維持しても１μｍを削る事ができない気がします（ワーク表面を潰すバニシング加工なら出来ると思いますが）。
新品の刃物でいくつまでなら削れるかは時期をみて検証したいと思います。　　　　　
掲示板２をみてお分かりのように、適当にダイヤモンドホイールで研削するとマイクロチッピンが多発して刃先がボロボロになりますね。やはり鋭利（１．５μｍ？）に近い切れ刃を得るには細かい粒度の砥石で丁寧に研削する事が必要なんでしょうね。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert
in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please
feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
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BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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エンドミルの刃先切れ刃がどの程度鋭利なのかメーカ別に調べました。
１．観察条件
１．１　使用刃物（新品）
１）　φ８前後のエンドミル
２）　Ｈ社・Ｎ社・Ｏ社の２枚刃とＲ社の４枚刃の計４本
３）　材質は全て超硬ですが、形状・詳細等は各メーカで違うと思います。　　　　　　　　
１．２　観察方向
下図の２方向から検証した
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　
１．３　観察機器
金属顕微鏡（デジカメ付き））
１．４　写真中の１目盛りの大きさ（約）
２００倍＝０．００７ミリ
５００倍＝０．００３ミリ
１．５　エンドミル角部の位置関係および名称
注意　反射式顕微鏡使用してるため、実際に見える刃先と位置関係が正反対になります。
下図イラストを参照してください。
ア．底から見る
　　　　　　　　　　　　
イ．側面から見る
　　　　　　　　　　　　
　　
２．検証結果
注
・ピントの関係で輪郭がはっきりしない所もあります。
・エアブロー後観察しましたが、シミ・コンタミ（微粉等）等もあるかも知れません。
・写真をクリックすると拡大されます。
２．１　底から見る　
１）Ｈ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍　　
　　　　　　　　　　　　　
２）Ｎ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　
３）Ｏ社　
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　
４）Ｒ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．２　側面から見る　
１）Ｈ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　
２）Ｎ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　
３）Ｏ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　
４）Ｒ社
　　　　　　　　　　　　　　　２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍
　　　　　　　　　　　　　

３．観察結果としての近似Ｒ（５００倍時の目盛りを基準におおよそで数値化した）
３．１　底からみた場合の近似Ｒの大きさ（μｍ）
Ｈ→３～５
Ｎ→１～２
Ｏ→１～２（たまたまだと思いますが、底刃すくい面の切れ刃近辺の形状が？です）
Ｒ→２～４
３．２　刃先付近のマイクロチッピング（Ｎ社を基準に目視で判断した）
Ｈ→一寸多い
Ｎ→（基準）
Ｏ→同等
Ｒ→多いかな
４．備考
これは単に１本の新品エンドミルを評価しただけなので、たまたま手にしたものが他所に比べて優れる又は劣っていただけかも知れません。正確な情報を知りたい場合はメーカさんに問い合わせした方がいいと思います。

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ＣＢＮ（ＢＮ６００）のＦＭで加工する機会があったもので平面の資料取りました。
　
１．条件
・被削材＝ＦＣ２５０（鋳物）
・大きさ形状＝イケール状の約５００角（肉厚２０～４０位）
・使用機械＝横型５番タイプ（ＢＴ５０）
・支持方式＝３点支持
・室温＝２０度Ｃ±０．５度Ｃ（２４時間空調）
・使用測定具＝てこ式ダイヤルゲージ（０．００２）とダイヤルゲージ（０．００１）
・主軸の温度変化＝こちら参照してください。
・面粗さ＝０．５～１．５a（１１．５～２０Ｓ）
・使用ＦＭ＝φ８０（６枚刃）
・加工代＝０．１ミリ　
・周速度＝約８００ｍ（乾式）
※メーカ推奨速度＝８００～２０００ｍ/ｍｉｎ
・送り＝毎分１０００ミリ
・データ位置＝下図参照（×印近辺は凹形状でしたので、データが拾えませんでした）
　　　　　　　　　
・加工開始状況＝切削時に使用する回転数（約３０００一寸）で、４０分程空回し後加工開始。
※理由は上記の主軸の温度変化参照
加工方向＝Ｘ軸＝－から＋
　　　　　　　Ｙ軸＝＋から－
例　まず、Ｙ軸１でＸ軸１→６、次に、Ｙ軸２でＸ軸１→６　という具合にＹの位置を下げて行きました。
・測定結果の信頼性＝±３μ位（面粗さも関係するので、だと思います）　　
・加工中の写真＝下の写真をクリックすると拡大されます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　
２．加工結果（上記データ位置参照）
２．１　加工直後
　　　　　　　
削り始めてから約１０秒ほど（Ｘ方向の位置２）でチップが膨張している傾向ががわかる。

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３次元測定機で市販のリングゲージを測定した場合、穴径と真円度がどの程度信頼出来るのか実力を調べました。
１．条件
・３次元測定機の構造＝門移動型のブリッジ型
・室温２０度Ｃ±０．５度Ｃ
・市販品リングゲージ使用しての穴径及び真円度
・測定方法＝自動
・使用プローブ（自動首振り式）
φ２×５０（標準）
φ２×１００（継ぎ足し使用）
・使用リングゲージ
市販品のφ８１．９９５（真円度２．５ミクロン）とφ２０．０００（真円度未確認）使用
・測定ポイント数
※測定位置は厚みのほぼ中央
穴径＝１６ポイント
真円度＝１６ポイント　
２．測定時のプローブの姿勢
リングゲージを下図のように平らと横置きで比較した。
　　
　　　　　　　

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ここでは高精度の穴加工が可能なバニシングドリル・リーマの説明をします。
１．形状と各部の名称
ア．バニシングドリル　　　　　
　　　　　

※先端角がドリルとほぼ同じ角度になっていますが、溝のねじれが無く、ガイドが４箇所あります。
　　　　　
イ．バニシングリーマ
　　　　　　
※標準的なリーマと同じように先端は平らになっていますが、通常あるマージン部（外周部）と切れ刃にある食いつき部は無く直角になっています。以外の構造はバニシングドリルと同じです。
２．使用目的
注　以降のイラストは説明に必要の無い溝形状等は省いてあります。
うちは穴径精度（穴径・真円度・円筒度・面粗さ）が厳しい場合等に使用しますが、以外にド
リルと違い（ガイドが２箇所しか無い）ガイドが４箇所あるセルフガイド機能を活かした加工が
考えられます（下図参照）。
ア．貫通側の面が傾いている　
イ．横穴との干渉
ウ．壁を何枚も貫通する
エ．先行穴に芯ずれがある場合（リーマ使用する）
　　　　　　　　　　　
※上記のような場合にセルフガイドのあるバニシングドリル・リーマを使えば曲がり・芯ずれ等を通常のツイストドリルより激減させる事が出来ます。
　　　　
３．加工方法
切れ刃で切削しながらマージン部と加工面の間に液膜（切削液）を介在させ、ごくわずかな加工表面に塑性変形を与え表面を綺麗にする方法です。ロー
ラーバニ
シングというのもありますけど一応これも同じような理屈で表面を滑らかにしています。実際使用する場合は、潤滑液が十分先端まで行き渡るようにノズルの調
整と水溶性切削液使用時は濃度を１０％以上（出来たら２０％）にして下さい。
４．加工に適した被削材
アルミニウム・ＦＣ・銅等のようなあまり硬くない材料に適しています。マグネシウムは変形を与えると加工硬化が起き、潤滑液膜が切れてかじるよう
になりま
すのでスジが入るようになります。使用してもφ数ミリ程度が限界だと思います。それ以上の穴の仕上げをする場合はＦＢもしくは切削タイプのリーマ（超硬）
がベストだと思います。
　　　
５．ドリルとリーマの使い方及び注意
ア．ドリル
上記２．のア・イ・ウはドリルでの1発加工でもよいですが、スラスト方向の切削抵抗がかなりありますのでアルミ鋳物等剛性が小さい場合は下穴を明
けてから
最終寸法のバニシングド　リルの使用が望まれます。イ．については公差穴部でツイストドリルが大きく曲がる場合がありますので十分注意してください。
　　　　　　
ドリルの不具合例
　　　　　　　　　
　　　　　
下穴がある場合、ドリルはツイストドリル同様求心性がありますので、先端の回転中心に対してワークの下穴がずれている場合は穴位置に狂いが生じ、
加工され
る穴はツイストドリルに比べると少ないですがやはり曲がります。穴精度が厳しい場合は、下穴の位置・円筒度も可能な限り正確に出しておいてください。
　　　　　　
イ．リーマ
上記２．のエ．のような使い方をすれば下穴がずれていても期待する穴位置に明ける事が出来ますが、ミクロン台の精度を期待するのには無理があります。
　　　　　　　　　　
　　　　　
通常の切削タイプのリーマは食いつき部に勾配があるため、ドリルタイプのように下穴に倣いますが、このバニシングリーマは基本的に勾配のついた食
いつき部
が無いので求心性は殆どありません。入り口で正確な位置で加工を始めると、自身で案内を作りながら進むので精度の高い穴加工が可能になります。
６．精密な穴を明ける場合の加工プロセス
６．１加工例
例えばφ１０（＋０．０１２－０）長さ１００（円筒度φ０．００４）の要求精度を満足する場合
注　切削液を十分刃先に供給する事。
ア．センタ加工
（次加工の穴位置精度出す事が主たる目的）
イ．下穴をφ８でツイストドリル加工
（仕上げ迄切削熱を持ち込まないように下穴を明ける）
－－－－－－－－－－－－－－－　　　　　
ここでワークを常温迄下げる事。
－－－－－－－－－－－－－－－
ウ．φ９．５弱のバニシングリーマで中仕上げ
　　　　　　（ドリルの曲がりを直す）
エ．入り口だけ（深さ２ミリ位）φ９．９９０～φ１０．０００ボーリング
　　　　　　（仕上げリーマのガイド）
オ．φ１０＋０．００６～＋０．００８のリーマ仕上げ
というようにすれば条件にもよりますが円筒度をφ０．００３以内に出すことが出来ます。
※細長い穴の場合は切り込み量にも注意が必要です。少なければいいというものではありま
せん。常に切削抵抗の３分力がどの方向に向くのか予測しなければなりません。
６．２．ツールセット・加工時に注意すること。
ア．刃物先端の振れ
高精度の穴加工では刃先の振れは加工精度に影響を与えます。振れの少ない方が精度の高い加工が可能になります。
※刃物剛性にもよりますが、主軸にＡＴＣで装着した状態で０．００５以内の振れが望ましい。
イ．刃先先端切れ刃の段差
刃先端面に違いに段があると穴径に影響を与えます。Ｈ７穴でしたら０．００２以内が望ましい。
ウ．切削熱
硬い金属がせん断するのですから熱が出ます。その熱は金属を膨張させ、加工終わると収縮して穴精度に影響を与えます。精度が要求されるバニシング類の刃物は潤滑の目的で切削液は可欠ですが、冷やすことも重要です。
※十分な切削液の供給をしましょう
　　　　　　　　　　　　　
エ．リーマの使用
高精度の穴加工する場合は、切削抵抗の背分力が小さいリーマの使用が最適。
　
オ．加工穴の肉厚
加工面を押し潰す働きをしながら表面を綺麗に、また穴径を出すので、穴周りの肉厚が少ないと加工中に押し広げられ穴径が小さくなるという不具合が
発生しま
す。基本的には加工穴径に対して２割以上の肉厚が必要になります。もし肉厚が確保できない場合はボーリングで加工しましょう。面粗さが必要な場合のみ呼び
寸法に対して０．０１位小さくしボーリングされた穴にリーマを通せば精度は確保されると思います。
カ．加工条件
バニシングドリル・リーマは周速度毎分５０メートル送り一回転０．０５位が適当だと思います。穴径が小さいあるいは大きい、又は加工面がいまいちな場合は送り量を調整すれば殆ど解決すると思います。
キ．切削液
切削液は油性と水溶性がありますが各々特徴があります。加工面の綺麗さより以外の穴精度が優先する場合は水溶性で、加工面の面粗さが重要な場合は油性が適当だと思います。ちなみにうちは油性で全て満足させています。
　　　　　　　
コ．すくい角
すくい角度は０度ですので、構成刃先防止の為にも送り量はあまり速く出来ません。せいぜい１回転０．１ミリが限界だと思います。
７．その他の利用
バニシングドリル・リーマは加工条件を最良にする事が出来れば、ボーリング以上の精度が
長時間保てます。このような高精度の刃物を１つの穴径だけで使うのは勿体ないので、通常
多段の穴加工にも使われています。
　　　　　
　　　　　　　
　
上図は２つの穴と入り口の面取りですが、数段のものも製作できます。つまり１本のツールで数本分あるいは１０本分位が集約できる優れものの刃物です。

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Bewise
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BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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钢
是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是
该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元
素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢
所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！
　当今刀具常用刃材
AUS-8
ATS-34
GIN-1
CPM-T440V
SANMAIIII（三层钢）
420J
CARBON V
440C
D2
AUS-8：
一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。
ATS-34：
日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
GIN-1：
以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。
CPM-T440V：
近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III（三层钢）：
一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J：
属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。
CARBON V：
一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
440C:
也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
D2:
最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。
刀 具 钢 材
------------------------------------------------------------
首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好
的热处理
也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀
刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我
宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等
等。
一、钢合金
简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：
碳（Carbon）
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）
重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）
增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
二、碳合金钢 (非不锈钢)
这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢),
但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈
钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在 AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在 SAE 命名系统中，带有字符标示的
(例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM
命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095
约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而 5160 则约含0.60% 的碳。
O-1
这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
W-2
这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。
10-系列 -- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)
在刀具业中，1095是被用得最广泛的 10-系列钢材。 按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。
同样的，按从 1060 - 1050
排序通常适应于制剑业。而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易
生锈，仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V
碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel
采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1
差不多。我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是
0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和 0170-6
是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
0170-6 和 50100-B
同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象
O-1，但比0-1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。碳V 可能就是0170-6。
50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
A-2
A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产
战斗刀具 的首选。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。
L-6
L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
M-2
一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。
5160
一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
52100
52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
D-2
D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。
Vascowear
一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
三、"不锈钢" 钢材
首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一
致的标准
来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元
素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。 420
比440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生
产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。 440 A - 440 B - 440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58
Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B
来生产他们的不锈钢刀具。 440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他
们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们
请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。 425M - 12C27 这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5%
)被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian
Knives选用。 AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A) 日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6,
含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用来制造
Al Mar；Cold Steel使用
AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10
的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨
损能力。 GIN-1 （AKA G-2） 一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被 Spyderco选用。
ATS-34 - 154-CM
目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-
CM会卷土重来。 ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。 通常硬度约为 60
Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco
(在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。 ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼
是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。Spyderco
选用这种钢材。 BG-42 Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。留神，这是个征兆。BG-42
在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒),
所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。 CPM
T440V - CPM T420V 两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。
这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco 都至少有一款 CPM T440V型号。手工刀匠 Sean McWilliams
是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。 420V 是 CPM
440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。 400 系列不锈钢 在Cold Steel 转而选用
AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400 系列不锈钢"制造的。其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。那么，什么是“400
系列不锈钢”? 我一直假设它是 440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420 或 425M，并统称为 400 系列不锈钢。
四、制刀用的非钢材料 钴-斯泰利特硬质合金6K
是一种具有很好抗磨损性的弹性材料，实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6K是一种钴合金，有时可以看到其被使用在刀具中。 David
Boye 在他的潜水刀中使用钴。 钛 新的钛合金可以达到50
Rc的硬度，而即使在这种硬度下，仍保持可用的打磨度。它极度抗锈，无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀，因为SEALs特种部队用这种潜水刀来在磁
性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。Tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。 陶瓷
很多刀具都提供陶瓷刀刃型号。通常，这种刀刃都非常非常易碎，也不可以由用户自行打磨；但是，它们可以制造出非常锋利的刀锋。Boker 和
Kyocera 用这种陶瓷来生产刀具；Kevin McClung
最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。

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440-C
: 美国制之优质不 钢材, 含铬量高达16-18％。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐 能力极优; 韧性强。
现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。
经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不 钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。
乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高,
故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近,
而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。
经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平,
多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A
经热处理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,
含碳量高达1.5％, 含铬量亦高达11.5％, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳,
钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4％), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3％, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2％, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2％, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1％,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5％, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特制钢" 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1％, 含钼1.2％及钴1.5％, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15％, 含钒量则高达1.20％; 故钢材组织微粒细密,
经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料,
因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具

SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,
120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1％, 含铬量约14％, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优,
性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03％, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好,
但不耐锈, 多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。
W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨,
而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。
O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型,
其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳,
但韧性及耐锈力则较弱。 美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry
X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度,
加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及 性皆 , 故 "日立"
对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。
ATS-34含钼量约4％, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用于制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。
ATS-55则减低了钼含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了 度(更适用于制刀业)。 整整体而言,
ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle
Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super
custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍,
经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5％之钒, 17％之铬)。 其真正杰出之处
在于保留刀锋之耐损性及延展性( 度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V,
它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,
故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50％之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。
CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。
因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55％, 并加进1％之钼,
经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。
美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

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--------4Cr13---------
4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。
---------420J2---------
420J2: （Cold
Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀
刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好
材料。
----------420---------
420
比
440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生产低成本刀
具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。420
改良不锈钢，已经被成功地应用在许多商业刀具产品中，但是刀匠们还不怎么用它，因为它不适合用我们惯用的砂轮来打磨。
----------440 A - 440 B - 440C---------
440 A - 440 B - 440C
含
碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C
是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL
2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他
们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们
请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
----
----------440C---------
440-C : 美国制之优质不锈钢材,
含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升
温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用
440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。
请 注意的是，440A 和 440B 是和
440C 非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成
440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C
可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的
优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。
9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。
9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀几耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达HRc58之硬度。
9Cr18
钢系马氏体不锈钢中含碳，铬最高的一种。正是由于这个原因，钢中极易形成不均匀的碳化物而影响钢的性质。这在生产时需要予以注意。由于钢中C，Cr均高，
故此钢具有高的强度，同时还具有不锈，耐蚀的性能，一般用于制作要求具有不锈性或耐弱介质以及耐稀氧化性酸，有机酸和盐类等腐蚀的滚珠，轴承，优质刀剪，
外科刀具，耐磨蚀部件等
中国 日本 美国 英国 德国 法国 前苏联
9Cr18 SUS440C 440C -- X105CrMo17 Z100CD17 --
9Cr18Mo SUS440C 440C -- -- -- --
9Cr18MoV SUS440B 440B -- X90CrMoV18 Z6CN17.12 --
马氏体不锈钢
常规高碳马氏体不锈轴承钢9Cr18
(AISI440)，9Cr18Mo(440C)
具有高的碳、铬含量，凝固时产生粗大共晶碳化物，且不能通过以后的热处理来改变。粗大的碳化物易造成高的应力集中引起剥落，降低马氏体基体的铬含量导致热
处理后硬度偏低、耐蚀性下降，另外，粗大共晶碳化物的存在影响轴承的表面粗糙度，增加轴承的噪音。因此钢中非常不希望共晶碳存在。
主要成分（%）
钢种 440C C:1.00 Cr:17.00 Mo:0.55 -- 9Cr18Mo
********* 热处理 ********
440C
热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度
低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。
下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择：
第一种：
440C（9Cr18Mo）的热处理工艺
温 度 时 间 冷却介质
完全退火 880-900度 1-2小时 炉 冷
不完全退火 730-790度 2-6小时 空 气
回 火 200-250度 1-2小时 空 气
淬 火 1010-1050度 *见下表 油
* 淬火加热的保温时间
厚 度 电炉加热 盐浴加热
0.3--2mm 10分 2分
2.1--5mm 15分 4分
5.1--10mm 20分 6分
为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。
淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。（推荐最好用电炉加热）
此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。
.............................................
第二种：
此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。
流程为： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矫直---〉稳定化处理淬火（真空炉）：清洗工件后送入1050-1060度的炉中，保温40分钟（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷却。
回火：在电炉中加热到200-250度，保温4小时。
稳定化处理：在电炉中加热到180-200度，保温4小时。
..........................................
第三种：
此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高3-4倍。
此种工艺也是国外刀具制造的神秘的“深冷处理”，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬度和韧性都很优异。要找到有条件的热处理厂很重要了，一般要专业的热处理厂和量具刃具厂才有这样的工艺设备。
----------400---------
400 系列不锈钢
在Cold Steel 转而选用
AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400 系列不锈钢"制造的。其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。那么，什么是“400
系列不锈钢”? 我一直假设它是 440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420 或 425M，并统称为 400 系列不锈钢。
--------------------------AEBL-----------------------------------
AEBL
AEBL 似乎和 440B
很近似，特别容易打磨。事实上我想我这几年来有大量这方面的经验纪录可查，我曾经用220砂的砂带在8个小时之内打磨完一百多片 AEBL
刀刃。热处理方面和 440C
相仿。如果热处理中包括冷冻处理环节，那么它的刀锋保持性可达到一流水准。很容易抛光和磨亮，是小型刀和厨刀的不错选择。AEBL
在打磨时有一些比较奇怪的特性，所以不适于制作尺寸较厚或较大的刀具，它最适合做厨刀。“Hoss”
用AEBL来制作他的大马士革不锈钢刀具，据说刀锋保持力奇好无比。
---------------------------425m---------------------------
425m:
420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼,
经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。
美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
-------------------------425M - 12C27------------------------------
425M - 12C27
这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian Knives选用。刀具常用钢材资料整理 V
-
-----------------------------AUS8(8A)---------------------------------
AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平,
多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A
经热处理後HRc58~59之硬度。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)
日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C
(AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用来制造 Al Mar；Cold Steel使用
AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10
的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨
损能力。
----------------------------GIN-1 （AKA G-2）-------------------------
GIN-1 （AKA G-2）
一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被 Spyderco选用。
-----------------------------154CM-----------------------
154CM
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。
乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高,
故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。
如果你能够找到以前的产品资料的话，就会发现154CM 曾被很多人看作是超级钢材。它其实并不满足我们对刃材钢的要求：1.5英寸厚的胚料在切料时太吃锯；加工和打磨不比440C容易。但是，154CM 的成品无论硬度和坚韧度都比 440C 有明显优势。
154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。
------------------------------ATS-34---------------------------
ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近,
而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。
经热处理後可达HRc60~61硬度。
ATS-34 - 154-CM
目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。通常硬度约为 60
Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco
(在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。
ATS-34
日本造的 ATS-34 钢被认为是与 154CM 相同的钢材，由于受进口条例限制，它被迫提价50%。ATS-34 比 154CM
“干净”（154CM 已经不再只被用在政府指定用途上，它也不是我们曾经推崇的真空熔铸产品。） ATS-34 实际上就是将 154CM 去掉
0.04% 杂质之后的产品。
同时，它经双重真空熔铸，所以非常干净。它的胚料表面也是黑色的，要打磨才能显出金属光泽。我们建议，在加工出柄芯或做
V型打磨前先用旧砂带把胚料表面磨掉。有个家伙试过想用工业电机刷轮来去掉这层表面，但结果只是把它抛光了。我们现在有一种特别设计的砂带专门来做这个工
作。ATS-34也是商品名。154CM、ATS-3 和 440C 都有淡淡的红色光泽，并且有虽然不容易看见但明显的碳叉。
还有一种方法可以去掉 ATS-34 表面的那层超硬的黑皮：买一加仑便宜的白醋，把胚料放在里面泡一晚上，效果奇好。但是如果它不管用，或者令整个工作间闻起来象一盘沙拉，不要怪我，这个点子是 Doug Brack 提供的。
---------------------------ATS-55--------------------
ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚
韧性。钼
是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。Spyderco
选用这种钢材。
------------------------BG-42----------------
BG-42
Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。留神，这是个征兆。BG-42
在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒),
所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。
-------------------------CPM T440V - CPM T420V -------------------
CPM T440V - CPM T420V
两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。 这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco
都至少有一款 CPM T440V型号。手工刀匠 Sean McWilliams
是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。 420V 是 CPM
440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。
---------------------------VG10-----------------------------
VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
----------------------------BG-42----------------------------
BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密,
经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料,
因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
----------------------------VASCO WEAR----------------------
VASCO WEAR
是一种非常昂贵，但刀锋保持力的确也非常非常好的钢材，而且它的抗打磨度也非常之高！如果它把你所有的打磨带都耗完也不出奇。最好在热处理前就完成这些工
作，因为当你做完热处理之后，基本上就别想再对它做什么了。这种钢材很难找到，价格和龙虾差不多。如果是在洛杉矶地区的话，你可以试一试
向VASCO-Pacific公司购买，他们根据合金成分来命名系列钢材。
---------------------------大马士革（DAMASCUS）------------
大马士革（DAMASCUS）
大马士革（DAMASCUS）钢材是一种被非常广泛地制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑地：它比任何其他类型的钢材
更受收藏
家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士
革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。
Reese Weiland
建议，用磷酸来做大马士革最后的蚀刻，能够在金属表面形成磷化膜，有利于保护钢材。磷酸浓度和浸泡时间视钢材而定，同时这个方法也适用于大多数碳钢刀刃。
如果大马士革事先已经经过局部硬化处理，并且保持刀脊和护手硬度较低的状态的话，那么用盐酸来做蚀刻效果非常好，你可以按你希望的深度刻出花纹，再用氯化
铁上色。
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四、其他材料
钨铬钴合金（STELLITE）6-K
钨铬钴合金（STELLITE）6-K 具有和 VASCO WEAR
同一水平级的超强抗磨损能力，而且因为它不含铁的成分，所以不用再做热处理。它的秘密是以相对柔软的合金粒子包裹极度坚硬的钢粒子。这种钢材具有很好的柔
韧度，容易打磨。它事实上不能做镜面表面处理。有些收藏家非常热衷于钨铬钴合金刀刃。但这个系列中最适合用来做刀的型号目前只能向加拿大购买，大约数百美
元一磅，非常昂贵。钨铬钴合金的坚韧度主要来自于做成刀刃胚料时的碾压流程，它的原铸料是谈不上坚韧的。
钛
钛是勉强可以接受的刀刃材料，因为它难以达到45HRC以上的硬度，所以主要用于制作弹簧或飞刀等等。不过我相信越来越多的刀匠会制做钛质刀具，不是真正为了切割，而是为了吸引收藏家。

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