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てこ式ダイヤルゲージの傾きによりその指示値がどの程度誤差があるか調べた。

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鋳造品のＦ材とＴ６品を加工した場合、加工表面がどのように違うのか数値で調べた。
１．条件
使用機械＝横ＭＣ
切削液＝油性
刃物の切れ刃＝摩耗大
ワークの剛性＝小さい
刃物の材質＝超硬
被削材＝ＡＣ４Ｂ
２．面粗さ計における測定結果
１）φ１００ＦＭでの仕上げ面
板状ワークのためどちらもビビリあり。
ビビリの影響で見た目同じような肌をしていた。
２）φ４０エンドミルの仕上げ面
Ｆ材は表面に規則性がなく白っぽい、Ｔ６品は規則性があり、切削面に光沢もある。見た目にもＴ６品は綺麗である。
３）φ２０エンドミル仕上げ面
Ｆ材は構成刃先の影響と思われるむしれがあり、深さもかなりある。Ｔ６品は浅いし割合も少ない、これも光沢はＴ６品が優れている。
４）φ１８バニシングリーマ
Ｆ材とＴ６品あまり違わないが、Ｆ材には引っかき傷と思われる箇所があり、Rmaxの数値が大きい。Ｔ６品は安定している。
３．備考
刃先の切れ味が悪い状態で行ったが、アルミと超硬は親和性に優れれているので程度の差はあれＦ材では構成刃先が発生し易い。商品価値をあげるならＴ６処理される事をお勧めします。

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注　・説明図の矢印は刃物の筋目の方向を示す。
　　　・説明図の上図は上から見ており、下図は手前から見ている。
　　　・詳しくは　ＪＩＳB0031の８．筋目の指示参照の事。
機械加工された表面には切削刃物の筋目など加工模様が現れますので、美観的・機能上の理由等から特定の筋目方向を指定しなければいけないこともあります。 このような理由で筋目方向を指示する必要がある場合は下記のように記号等で指示するのが好ましいとされます。
１．記号の種類

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縦フライス盤で六面体の加工するための手順を説明します。

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この資料はいつも訪れていらっしゃるＢ坊さんが、メートル並目ねじの基準山形から、おねじ・めねじの谷底アールの最大値と、加工深さの最小値を計算して掲示板１にアップししたものですが、あまりにも貴重な資料なものですから、許可を得てここに紹介させて頂きました。
★Ｂ坊さんからのアドバイス
　これらの値は、ねじの基準山形に一致する理論値です。おねじ・めねじをこの通りに加工すると、両者の間のスキマが皆無で組み合わせることができ
ませんか ら、実際の加工では要求される精度の範囲内で、より深く削りこんでスキマを持たせなければなりませんので、御注意ください。
１．ねじ山の形状

２．各計算式
２．１　規格に制定されている「基準寸法の算出に用いる公式」
　とがり山の高さ Ｈ = Ｐ・√3 /2 = 0.866025Ｐ
　ひっかかりの高さ Ｈ1 = Ｐ・5√3 /16 = 0.541266Ｐ
　有効径 Ｄ2 = ｄ2 = Ｄ（ｄ）- Ｐ・3√3 /8　= Ｄ（ｄ）- 0.649519Ｐ
　めねじ内径（おねじ谷径）Ｄ1 = ｄ1 = Ｄ（ｄ）- Ｐ・5√3 /8　= Ｄ（ｄ）- 1.082532Ｐ

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鏡面仕上げが可能といわれる工具で穴を拡大し、その精度を調べました。
１．条件
　使用工具＝某社ローラーバニシン
　使用機械＝横ＭＣ
　切削液＝油性
　被削材＝ＦＣと同等の鋳物
　加工径＝３５
　加工代＝φ０．０２（拡大代）
　工具径＝４０．０５（説明書どおりマイクロメータで直接測定）
　工具回転数＝５００
　送り＝原則Ｆ１５０（他）
　
　
２．穴径
２．１
２．２　データ

※入り口と出口が大きくなる傾向にある。送りが遅いＦ４５では中央部の穴径が小さくな
　った。これはローラーが前進したことでマンドレルのテーパ分だけ縮小した為のようです。
　送りは推奨値に合わせた方が安定するようです。
３．穴内側の真直具合
３．１　測定状況
穴内面を０．００１ピックでなぞるようにして測定しました。
　　　　　　　　　
３．２　測定結果
　
※端面から１ミリ入った位置、このデータでは０．５前後が＋０．０２前後にになっており、
上記２．２のデータと近似する。
４．位置口端面の盛り上がり
４．１　測定状況　
　　　　　　　　　　　
４．２　測定結果１（入り口面取りＣ０．２前後の場合）

※面の盛り上がりが０．０７前後あり最小でも０．０４あった。距離が遠くなればその値は小さくなるが、盛り上がらない所までの距離は２．５～３ミリが必要になる。
４．３　測定結果２（入り口面取りＣ1前後の場合）

※当たり前ですがＣ面が大きいと盛り上がりは少ない（０．０２５）のですが、なぜか盛り上がりがない所迄の距離が６．５ミリ以上になりました。
５．変形形状
上記データを基にイラストを描いて見ました（赤の直線は加工前の形状です）。
　
※変形している様子が一目で分かります。
６．備考
　ローラーバニシング工具は金属表面をローラーで押しつぶすものですから、鏡面仕上げに適していると思います。寸法精度を求める時は潰し代を減らすといいようです。尚工具を通す周囲の強度にばらつきがあると、穴真円度に悪影響を与えますので注意してください。

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バッ
クテーパ、ＪＩＳでは「シャンクの長手方向の送り運動に対して工具に逃げを与えるために設けたテーパ」となって
います。要は切削するに従い、微量なスプリングバック（弾性変形）で工具の締まりを防ぐ為の逃がしですが、これはマージン（逃げ面上の逃げ角の付いていな
い部分）部のテーパをいいます。　　　　　　　　
※実際どの程度ついているのか測ったみましたので、ＪＩＳの規格と合わせてごらん下さい。
１．実測例
　　　　
※エンドミルとタップは参考で載せました。

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