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חומר מרוכב הוא מבנה הנדסי העשוי ממספר חומרים שונים בעלי תפקידים ייעודיים במבנים. לחומרים המרכיבים את החומר המרוכב תכונות פיזיקליות ו\או כימיות שונות באופן משמעותי, כדי לייצר חומר עם התכונות המבוקשות. החומרים השונים נשארים מופרדים גם לאחר יצירת החומר המרוכב וניתן להבחין בהם גם ללא מיקרוסקופ במוצר המוגמר.
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Le matériau composite est un assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles (mais ayant une forte capacité d'adhésion). Le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés que les éléments seuls ne possèdent pas.
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1.針孔
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研磨的形式：
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電鍍工藝中前處理的重要意義是眾所周知的, 但是在電鍍光亮性鎳鐵合金時由於是在弱酸性溶液中直接在鋼鐵表面上電鍍光亮性鍍層, 因此鋼鐵表面潔淨程度和鋼鐵表面電化學特性以及它對電解液的潤濕情況, 這些因素對鎳鐵鍍層的質量特別敏感。目前我們常用的前處理方法都有一些不夠完善的地方, 比如如下的工藝流程: 電解去油→清洗→強腐蝕→清洗→陽極電解去油→清洗→強腐蝕→清洗→活化, 這種流程雖然去油效果較好, 但是在第二次電解去油槽中往往帶入大量的第一次腐蝕時產生的氯化鐵, 久而久之致使去油槽變得混濁, 工件上貼附上一層膠態的氫氧化鐵, 而這些氫氧化鐵往往來不及在第二次腐蝕時清除掉而被裹夾到鍍層裡面, 從而影響鍍層的光澤和發花, 所以是不夠理想的。另一種常用的辦法是化學去油→電解去油→熱水洗→冷水洗→酸洗→活化, 這種流程往往去油不徹底, 特別在自動線上不能杜絕極棒導電不良時, 往往造成較多起泡脫皮。如果用陰極去油代替陽極去油時鍍層起皮發花更嚴重, 而陽極去油由於掛具上的鉻溶解於去油液並在陽極轉化成六價鉻, 進而污染鎳鐵鍍液。我們發現鎳鐵電鍍層的缺陷很高的比例是由於前處理不良造成的。
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我 廠車圈自動環形線電鍍工藝為二層鎳,工藝流程: 一次陽極去油→清水洗→酸蝕→清水洗→二次陽極去油→清水洗→酸蝕→清水洗→活化→暗鎳→光亮鎳→鍍鉻。該自動線為兩通道,每通道懸掛兩個車圈。在一段時 期內，經常出現一種特別的毛刺現象, 毛刺集中出現在裡通道靠裡邊的車圈前面邊緣上，同一工位的其他三個車圈沒有毛刺, 時重時輕，捉摸不定, 給電鍍層的外觀及防銹能力帶來了一定影響。
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（3）焊錫能力實驗範例。
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(1)可能發生的原因: (2)改善對策:
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鍍 層品質不良的發生多半為電鍍條件,電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服,但電鍍後經過一段時間 才發生不良就比較棘手.然而日後與環境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探 討說明.
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銅及銅合金表面處理方法
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可能原因如下：
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水 基金屬加工液(包括乳化液和合成液)廣泛用於機械加工行業，它具有冷卻性能和清洗性能好、成本低等優點，但也具有易 腐敗變質、使用壽命較短等缺點。腐敗變質是細菌、真菌等微生物在水中大量繁殖的結果。微生物大量繁殖破壞了乳化液的穩定性，使乳化液的各種使用性能降低： 也導致pH值下降，從而產生銹蝕：對操作人員也有不利影響，如難聞的氣味、刺激皮膚、過敏反應等。加入抗菌劑是防止腐敗變質、提高水基金屬加工液使用壽命 的主要措施。國外在水基金屬加工液中普遍使用抗菌劑，抗菌劑品種達數十種。而國內使用抗菌劑仍不普遍，一些加工液在夏天的使用壽命僅一周左右。雖然用於其 它領域的抗菌劑品種很多，但大部分不能用於加工液。用於加工液的抗菌劑應有如下特性：(1)與加工液有較好的化學和物理相容性：(2)一定的穩定性，能在 較長時間內起抗菌作用：(3)對細菌和真菌都有較好的抑製作用：(4)低毒：(5)可接受的成本。本文采用試驗室通氣裝置模擬現場使用條件，定期檢測細菌 和真菌數量及pH 值，記錄加工液的外觀變化，對各抗菌劑進行了篩選。同時還在多台機床上進行復合抗菌劑的現場應用試驗，定期監測細菌和真菌數量、pH值、外觀變化和防銹性 能等。
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