BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

Audi A6

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.AUDI AG
Vorsprung durch Technik Type Public company
subsidiary and marque of Volkswagen Group
(FWB Xetra: NSU) Founded Zwickau, Germany (1910) Founder August Horch Headquarters Ingolstadt, Germany No. of locations production locations:
Germany:
Ingolstadt & Neckarsulm;
Hungary: Győr;
Belgium: Brussels;
Brazil: Curitiba;
China: Changchun Area served Worldwide Key people Rupert Stadler
Chairman of the Board of Management,
Martin Winterkorn
Chairman of the Supervisory Board (VOLKSWAGEN AG) Industry Automotive industry Products Automobiles, Engines Revenue ▲ € 33.617 billion (2007) ^[1] Profit ▲ € 2.915 billion (2007) Total equity 37.0%^{[citation needed]} Employees 53,347 (2007) Parent Volkswagen Group
(Volkswagen AG) Subsidiaries quattro GmbH,
Lamborghini S.p.A.,
SEAT, S.A.,
Audi Hungaria Motor Kft Website Audi.com

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 今回からドリル(ツイストドリル)についての書き込みをしたいと思います。
下図参照してください。
　　　　
ド リルってプレート等に最初に穴を明ける工具(刃物)ですよね｡なんか普段普通に使っている私達ですがドリルさんに無理をお願いしているとはおもいません か｡ドリルの中心部(ウエブ部)は他の刃物と違って切削とは言えないような極端なマイナスのすくい角で押し潰し(塑性変形)ているんですよね｡
そ して一般的に押し込み推力の低減の為シンニングという加工をしているかとシンニングの主たる目的はすくい角をプラス側に近づけるようにする為だと思いま すし、あまり取り過ぎると押し潰す加工がメインの加工現場だけに刃先?に加わる負担に耐えられない程貧弱になった心厚(ウエブ)先端部が破損する場合もあ りますので適度のシンニングが望まれます｡
上記ではマイナスのすくい角での押し潰しと表現しましたが以外に他の切削工具と比べると特異な切削機構があります｡それは 1 回転当たりの送り量(Z方向)が同じでも外周部と中心及び近辺では切削螺旋角度(勝手に作った表現です)に違いがあるという事です｡
例えば まる30のドリルの場合で１回転０．４送ると仮定して切削ポイントの螺旋切削
角度と切削長は（注, 計算値です）
　　　　
となり、中心部に近い程角度が大きい（押している状態）事が分かると思います。
※ 中心部に近づく程 逃げ面の逃げ角を大きくする必要性が判るかと思いますが大きくし過ぎますと破損等の副作用が出ます｡ですから一般的に中心部での加工機構は切削ではなく無 理やり押しつぶしながら外側に追いやる加工をしているとしその方が総合的にプラスと判断しているかと思います｡
注１ 直径0(ドリル中心)と表現しましたがこれはあくまで机上の数字であり周速ゼロというのも『現実的には有り得ない』と思います｡ 何故ならﾄﾞﾘﾙまたは被削材に回転を与えている機械の主軸自身の回転による振動また刃先先端に発生する振動(ﾋﾞﾋﾞﾘとか)が常に起きているはずと考 える私なのです｡今回はドリルその２としまして自分なりの刃先の求心性と穴精度を取り上げたいと
思います。
１、求心性
　これは工具に多少の振れがあっても先端部が切削開始すればジゼルポイントまた先端切れ刃角度のバランスと切削条件(送り等)等々の条件により切削抵抗をメインとして動的回転バランスが取れ心が求まるという事だと考えます｡
※ 主軸の保持が不安定な電気ドリルでも期待する穴明けが可能となるのもこの求性があるためだと思います｡
例として下図のような先端形状（オーバーに描いています）でも其なりに動的回転中心が安定します。
　　　　　
ドリル外径中心＝動的回転中心とはなり難いので加工結果としての穴径は基本的に大きくなりますので要注意です。
※ 殆どエッジ部また近辺が回転中心になるにはなりますが｡
ドリル研削盤で研いだドリルは動的バランスが最良と思われますので期待寸法に近い穴に加工されますが、手研の場合には先端角度等が非対称になりやすいので穴径のチェックが必要となります｡
２、穴精度
1､基本的にドリルで加工する穴は
a､ 大径の下穴
b､ ボルトが通る穴
c､ ネジのした穴
d､ 密閉部の通路穴(気体･液体等が通る穴)
e､ 他
等になるかと思います｡
一般的に下記アニメの左のように、主軸－ドリル－切削開始ポイント－ドリル－出口(または一番底)が一直線になるように期待します が、殆どは右アニメの様になるかと思います。　
　　　
※実際は 上アニメ右のように接触部で先端にズレが生じ、その影響が抜け際に行くにつれ拡大され、結果として穴位置誤差が大きくなります｡
例えば(まる20位のきり加工手順)
a､センタ穴明け
b､ドリル加工
ここでセンタ穴の中心とドリルの先端の回転中心がほんの僅か(百分台)ずれます｡
これは求心という長所がドリル先端入り口 部でずれる事により動的軸心に狂いを生じさせ、刃先の進行方向に傾きが発生する為だと考えられます｡
一般的に上記のような加工手順で製品を満足させる事が出来ると思いますがリーマの下穴とかでは極力曲がりは控えるようにした方がよいかと思います｡
※曲がりがあると高精度のリーマ穴（下穴に倣います）の位置度･真直度･円筒度等を満足させるのが難しくなります。
参考迄に下アニメで曲がりの少ない加工手順例を示します｡
　　　　
※必要最短(長さ)のドリルを使用すればなお宜しいです。
このようにドリルの案内を上記アニメの様に 軸心上に設ければ曲がりを最小にする事が可能となりますが、刃物が1本増えたり加工時間が延びます。　ですので総合的に考え、ドリル穴は曲がるものとし高 精度のドリル加工を望まないとする場合が多々あるのも事実ですし私も必要以外上記のような案内を設ける事はしていません｡ すくい角と切削抵抗という事で書き込みをします。
ドリルのすくい角は溝のネジレで決まると一 般的に言われます が、それでは面白くないんでドリルのすくい角は溝のネジレで決まる訳ではないですよ～ーということでお話を進めて行きます､また進入角(リード角)度変化による副作用の書き込みをします。
１、すくい角度の基準は何処なの?
　一般的な言い方としましては下図 1 の Ｅ-Ｆ のドリル軸心を基準として溝のネジレ角度＝Ｈ－Ｇ をすくい角と表現しますが実質的には下図 の刃物移動方向(切削方向 Ａ-Ｂ)に対しての 垂線Ｃ-Ｄ が基準になるかと思います｡
　　　　
　
※基本的にすくい角を示す基準軸はＡ－Ｂに垂直線Ｃ-Ｄ となる。
注個人的な考えですがこれは全ての除去加工に当てはめる事も出来ると思います。
２､ ドリルの切削抵抗
　一般的に切削抵抗は下記のように 3 方向で表現します｡
1） 主分力と送り分力
　　　　
２） 背分力
　　　　
ということでドリル加工において切削抵抗として考えなくていけないのは主分力と送り分力という事になるかと思います｡
３）以外の抵抗
　上記１）２）で切削抵抗の説明をしましたが実際のドリルの中心部は切削と言えない金属の破壊を行っています。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 今回から立てフライス盤(汎用)についての書き込みを始めさせて頂きます｡
１､ 立てフライス盤(汎用機)の概略図
　フライス盤といっても立てと横がありますが何方も刃物回転･被削材直線移動する除去加工機械ですね(その位知っているよと言われそう(^^）)｡
※勝手ながらここでは 立て型の説明とさせて頂きます｡
１） ベットタイプ
下アニメのように主軸が上下する構造になっています。
　　　　　
２） ニータイプ(ひざ型)
ヒザが上下するタイプです｡
　　　　　　 　　　　　
２､構造による特徴
１） ベットタイプ
a､ テーブル側の慴動部がニータイプに比べて少ない(X･Yだけ)のも手伝って剛性がよいので重切削してもビビリが少ない｡
b､ お値段が一寸高いかな｡
c､ 信頼あるメーカ品は中古で売買する場合でも一寸高めです｡
２） ニータイプ
a､ テーブルのオーバーハング量が大きいので高精度が出し難い｡
b､ テーブル側慴動箇所がX･Y･Zと3軸保有する為ニー自体ビビル場合がある｡
c､ ニー上下のスライドが齧りやすい（メンテが悪いのか私が使ってい時にカジった事があります）。
d､ 低価格かな｡
３、刃物の形状
　加工機械だけがあっても私達除去加工屋は仕事が出来ません｡仕事をするには硬い金属に圧力(圧縮力)を加えスベリ現象等の破断作業をさせる被削材よりも 硬い破断作業をしてもその副作用も含め現場の環境にある程度以上耐えｒ材質の工具を使います｡ 　　　　　
以下にその工具を簡単に説明させて頂きます｡
１） 正面フライス(Face milling cutter)
a､ スローァウエイタイプ
使い捨てと言われる切れ刃を付けたフライスです｡
　　　　　　　
　
サラ上の台の周囲側面に切れ刃を付けた工具で主に広い平面を削る時に使用されます。使用事例はここで見られます。
※おおくの刃具メーカさんから色々特徴あるカッタが製造販売されています｡構造等長短所を考えて使用した方が宜しいかと思います｡
【立てフライス盤　その５】へ戻る
b､ 使い捨てチップの代わりにロー付けバイト(植え込みバイト)を取付けるタイプがありこれなら何度か再研削して使えます｡
※今は使われていなくても貴方の工場の何処かにしまってあるかも･･｡
c､ 舞いフライス(ステップミル?)
素材の剛性が小さいとか多刃正面フライスの切れ刃不揃時の仕上げ加工に代替として使用すると効果的だと思います｡
　　　　　　　　
※切れ刃 A と B に適度の段差を付けますと、荒と仕上げを1パスで加工する事も可能です。
２）エンドミル(End mill･底刃フライスともいうようです)
一般的には円柱の表面と1方の端面(底)まで切刃がある切削工具で溝とか狭い個所の面加工･曲面削り等に使用します。
a､ソリットエンドミル
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　 上図は代表的な2枚刃エンドミルの形状ですが以外にも4枚刃･ラフィング
　　　　　　　テーパー･ボール･等色々あります｡
b､ スローァウエイチップ タイプ エンドミル
　　　　　　　
　　　
最近では多種多様な製品が製造販売されています｡小径カッタ･ボールエンド･ネジレエンド･面取りエンド･粗取り用エンド･Tスロー他

３） その他
前記 １）２）以外に フライス盤では
a､ センタ
b､ ドリル
c､ ボーリング(穴くり)
d､ リーマ
等の刃具を使います。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.金 型を素材(プレートとか)から加工するには皆さんご承知の通り工作機械(切り屑を出す機械とさせて頂きます)が必要で す｡加工機械とは俗にいいます旋盤･フライス盤･ボール盤･放電加工機(含むワイヤーカット)他･等々がありますが基本(本人はそう思っているのです が･･)となる旋盤から始めます｡
また自分の経験のない工作機械また加工方法･用語の意味また付随する関係要素に付きましては書き込みに自信がありませんので省く場合もありますので御了承お願い致します｡
なお個人的な事で誠に恐縮ですが平日に付いては殆ど書き込みをする時間を取ることが出来ません､かといって休日が取れるかと言いますと取れない場合もあります｡ですから途切れる場合があるかと思いますが再度御了承下さるよう宜しくお願いいたします｡
１、 汎用旋盤(材料回転･刃物直線移動)
参考図
　　　　　
※ 以下上図を例に説明させて頂きます。
１） 基本的加工方法
自動送りまた手動送りによる刃物単軸(1軸)移動加工
旋盤の加工方法は被削材(材料)を回転させなが刃物台に固定された工具(刃物)を当て 縦方向及び横方向と適当に移動させながら工作物の外周又は内周を円筒上に削る機械です｡
　
刃物を目的に合わせて移動させれば下図のような加工をする事が出来ます｡
　　　　 　　　
　　　　
　
※ ネジ切りをする場合は、材料の回転と送り関係を一定にする為親ネジで送りをかけます｡
以外にも突っ切り(溝入れとか切断)他等出来ます｡
２） 同時２軸移動による加工
a 上記 1) では単軸(１軸)による加工を説明しましたが此処では２軸（縦と横）同時に移動した場合の加工を説明します。旋盤の熟練工になりますと各ハンドルを自分の意思通りに回して曲線等の加工をする事もできます｡
　　　　　　　　　　　　
b 加工手順は(主軸は回転しているものとします)
イ･ ハンドルを両手で握ります.
ロ･ 加工開始ポイントに刃先を位置決めします｡
ハ･ 加工結果形状を想像また予測します｡
ニ･ 刃先近辺を目視すると同時にハンドルを握る手に神経を集中します｡
ホ･ 加工開始します｡
ヘ･ 加工結果が予測(期待)形状になるようハンドルを回す両手を調整しながら刃先を移動させます｡
ト･ 期待と外れた 又は外れそうならハンドルを回す度合いの調整をします｡
チ･ 期待形状に戻った または戻りはそうならハンドルを回す度合いの加減をします｡
リ･ 以降 ヘ から チ を繰り返しながら加工完了迄続行します｡
３） 刃物台を傾けての１軸移動加工
　刃物台を目的とする角度に固定しテーパー加工をすることが出来ます｡
　　　　　　

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蒸気タービン

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A Siemens steam turbine with the case opened.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Subaru Type Division of Fuji Heavy Industries Founded FHI established July 7, 1953
first Subaru car introduced 1954 Founder Kenji Kita
Chikuhei Nakajima (predecessor) Headquarters Ota, Gunma, Japan Key people Ikuo Mori, President and CEO
Kenji Kita, founder of Subaru division Industry Automobile manufacturing Products Subaru automobiles, Toyota automobiles assembled under contract Revenue ▼300,000,000 (JPY) (2007) Employees 11,998 Website www.subaru-global.com

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1891 Peugeot Type 3

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