BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. Fonctionnement pratique [modifier]

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

Separation of a compressed gas in a hot and cold stream

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Se llama taladrina o aceite de corte al líquido que se bombea sobre el filo de las herramientas de corte con la que trabajan las maquinas-herramientas para lubricar y refrigerar la zona de trabajo y conseguir así una mayor duración de la herramienta y una mejor calidad en la superficie mecanizada. Las máquinas herramientas disponen de un depósito adecuado y un equipo de bombeo donde se crea un circuito de bombeo con el mismo líquido.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.研磨的形式： 　　研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍： 　 　凹磨（HollowGrind）：于刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点 便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食 物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用于砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其最大的优点便是增加刀刃的切削能 力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚，那么刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要 以Hollowground的方式来弥补。）。早期的剃头刀便是用凹磨。 　　凿刀磨法、片刃研磨（ChiselGrind）：刀面只有 一面研磨。优点有四：1.易于加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加 工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易于研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚 固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30-45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的钢材，可 节省最多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。 　　缺点有三：1.无法准确的切削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你 便会发现，双面研磨的刀子可以精准的将苹果平分切成两 半，而凿刀磨法的刀子则会随着研磨的角度而〔斜〕出去。2.无法穿刺的太深：凿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了许多的阻碍点。举例 而言，你从未见过凿刀研磨的匕首、短剑或穿孔锥吧！3.研磨面错误：右手刀的研磨方式为（从刀背向下俯视）刀面的左侧为平坦，右侧才研磨?左手刀刚好相 反。然因东、西方传统性刀面展示上的不同及小刀用法习惯的差异，使得西方刀厂所做出之凿刀研磨大多为左手刀（西方人习惯将刀尖向左的展示刀子，将左刀面视 为正面?东方人则将刀尖向右展示刀子，将右刀面视为正面），在刀刃向外切削必须将刀子切削的角度加大才能平顺的使用。美国最近也发现了这个问题，虽然大多 数的刀厂依旧坚持〔左手刀〕，但如GTKnives已将其凿刀磨法的刀子改为右手刀。日式的凿刀磨法的刀子则全是右手刀。PhillHartsfield 是使用凿刀开刃之名家，而Emerson的CQC-6则为美国第一把使用凿刀开刃的折刀。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Se llama taladrina o aceite de corte al líquido que se bombea sobre el filo de las herramientas de corte con la que trabajan las maquinas-herramientas para lubricar y refrigerar la zona de trabajo y conseguir así una mayor duración de la herramienta y una mejor calidad en la superficie mecanizada. Las máquinas herramientas disponen de un depósito adecuado y un equipo de bombeo donde se crea un circuito de bombeo con el mismo líquido.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

Einsatz von Kühlschmiermittel beim Fräsen

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.The phrase speeds and feeds refers to two separate velocities in machine tool practice, cutting speed and feed rate. They are often considered as a pair because of their combined effect on the cutting process. Each, however, can also be considered and analyzed in its own right (as done in subsequent sections below). Cutting speed is the speed difference between the cutting tool and the surface of the workpiece it is operating on. (As discussed later, it is related to, but not the same as, spindle speed.) It is expressed in units of distance along the workpiece surface per time (typically surface feet per minute [sfm]). Feed rate is the velocity at which the cutter is fed, that is, advanced against the workpiece. It is expressed in units of distance per revolution for turning and boring (typically inches per revolution [ipr] or millimeters per revolution). It can be expressed thus for milling also, but it is often expressed in units of distance per time for milling (typically inches per minute [ipm] or millimeters per minute). Cutting speed and feed rate together determine the material removal rate, which is the volume of workpiece material (metal, wood, plastic, etc.) that can be removed per time unit.

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ノーズ半径
バイトの刃先に適当なＲを付けます。それをノーズ半径といい、交換式バイトチップではこのＲを指定します。
ノーズ半径は発熱を抑えることと仕上げ面荒さを改良するという二つの意味があります。
写真は剣バイトですが、バイト先端に、僅かなＲが付いているのがわかるでしょうか。このバイトでは１Ｒ程度となっています。
先端が尖っているよりこのようにＲが付いている方が先端の熱拡散が良く、刃先の温度上昇を防ぎます。

バイト研磨用の砥石について
バ イトの刃先を研磨する砥石は、普通油を付けて使います。油砥石には粗加工用と仕上げ用があります。写真の右から、棒状砥石、櫛形砥石（以上粗研磨用）、 羊羹型（仕上げよう）などの形状のものがあります。仕上げ用の天然石砥石はとても高価ですが、最近ＷＡの1000番以上の人工砥石が安価に入手できるよう になりました。

　写真の砥石は金工室で使っている代表的な砥石で、左から、羊羹型仕上げ砥石、櫛形粗砥石、小判型粗砥石です。櫛形砥石や羊羹型砥石は逃げ面やすくい面の研磨に使い、小判型はすくい面Ｒ溝の研磨に都合のよい形状となっています。
　砥石は使うと摩耗して中心部が凸になり、使いにくくなりますので、時々友擦りで平面を出し直しておくと良いでしょう。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、BW捨棄式鑽石V卡刀’BW捨棄式金屬圓鋸片、木工捨棄式金屬圓鋸片、PCD木工圓鋸片、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、全鎢鋼V卡刀-電路版專用’全鎢鋼鋸片、焊刃式側銑刀、焊刃式千鳥側銑刀、焊刃式T型銑刀、焊刃式千鳥T型銑刀、焊刃式螺旋機械鉸刀、全鎢鋼斜邊刀電路版專用、鎢鋼焊刃式高速鉸刀、超微粒鎢鋼機械鉸刀、超微粒鎢鋼定點鑽、焊刃式帶柄角度銑刀、焊刃式螺旋立銑刀、焊刃式帶柄倒角銑刀、焊刃式角度銑刀、焊刃式筒型平面銑刀、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. バイトの刃先材質は、主に、ハイス（高速度鋼）と超鋼の二種類あります。
＜ハイス＞
　一つは、高速度鋼あるいはハイスピードスチールといわれている物で、日本では「ハイス」と呼んでいます。基本的には鋼ですが、コバルト、バナジウム、モリブデンなどの希土類金属を添加した高級ハイスが良く使われています。
　完成バイトは高級ハイスを高周波加熱によって理想的に熱処理したもので、角棒、丸棒、ステッキバイトの形状に研磨されています。これをグラインダーで整形する場合は、研磨による加熱を極力抑えることが大切です。
　 ハイスバイトの刃先の仕上げは油砥石を使います。人造砥石（素焼き状の櫛型砥石など）で大まかに刃付けを行ない、仕上げ砥石で刃先を仕上げます。仕上げ 砥石には今はなかなか入手できない天然砥石（アーカンサスストーンなど）もあり、職人さんの好みで使い分けているようです。

ハイス付け刃バイト	完成バイト（購入時）	完成バイト（成形後）	ステッキバイト

＜超硬＞
　もう一つは、超硬と呼ばれているもので、タングステンカーバイトとコバルトの微粉末を焼き固めて刃先形状としたものです。超硬バイトはハイスより硬度が高く、高い温度でも刃先強度が落ちないことから、高能率加工を実現します。
　近代の工作機械は、超硬バイトを前提とした機械強度を実現しており、最近の高送り高速加工ではさらに高い機械剛性となっています。
　超硬バイトには、ロウ付けタイプと使い捨てタイプがあります。
　ロウ付けタイプはグラインダーで刃先形状をつくり、ダイヤモンドツールで刃先を研磨します。

超硬付け刃バイト	刃先交換式のスローアウェイバイト

　超鋼とは異なりますが、スローアウェイタイプの刃先として、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド、ＣＢＮ（窒化ボロン）が各刃物メーカーによって実用化されています。それぞれ長所短所があるので、選定にはメーカーから資料を取り寄せてよく調査する必要があります。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. バイトの名称は主に用途に関連して呼ばれています。ここでは代表的なものを紹介しましょう。
＜外形加工＞

片刃バイト	剣バイト	斜剣バイト	平仕上げヘールバイト
突っ切りバイト	面取りバイト	雄ねじ切りバイト	Ｒバイト

＜内径加工＞

中ぐり粗削りバイト	中ぐり仕上げバイト	中ぐりネジ切りバイト	中ぐり溝切りバイト

＜端面加工＞
Ｏリング溝切りバイト
＜ローレットなどの塑性加工＞
ローレット加工工具絞り加工用ローラー
バイトホルダー
　以上で紹介したバイトでは小さい加工物には対応できません。小さい加工物にも使えるようなバイトは完成バイトをグラインダーで整形して目的の刃先形状とします。
　完成バイトの代表的な用途としては、内径加工です。市販のボーリングバイトもありますが、完成バイトなら自由に刃先形状を作り出すことができるという大きなメリットがあります。
　しかし、完成バイトから実際に使えるバイトを作れるようになるまでにはかなりの熟練が必要です。機会があったら完成バイトから小径中グリバイトを作る過程を紹介したいと思います。
　小型のバイトを使うときは、バイトホルダーを用うと便利です。

三方バイトホルダー	ヘール式バイトホルダ

ステッキバイトホルダー
　完成バイトには突っ切り加工用のステッキバイトがあります。ステッキバイトは横逃げ角とバックテーパをグラインダーで成形する必要があり、使いこなすのに熟練を要しますが、刃の突き出し寸法を自由に決められるので、使えるようになれば大変便利です。

ヘール式ステッキバイトホルダ	成形前のステッキバイト	成形したステッキバイト

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.超硬工具使用上の注意点
1．超硬工具製品のご使用にあたって
平 成7年7月1日に施工されました製造物責任法（PL法）により、当社では、対象製品に関し製品の包装材に警告ラベルまたは、注意ラベルの貼付を実施致して おります。ただし、工具本体には、具体的な注意事項等の表示はなされておりません。すべての超硬工具製品及び超硬質工具材料の取扱い並びにご使用の前に、 必ず本パンフレットをご一読下さい。また、御社の安全教育の一環として、本パンフレット内容を実際の作業者全員に周知下さるようお願い申し上げます。
2．超硬質工具材料の基本的特徴
2-1．本パンフレットにおける用語の意味と使い分け
超硬工具材料：超硬合金、サーメット、セラミック、CBN焼結体及びダイヤモンド焼結体などの工具材料の総称。
超硬合金：WC（炭化タングステン）を主成分とする工具材料
超硬：超硬質工具材料の略称。また狭義に超硬合金の略称として用いられる。
超硬工具：超硬質工具材料を用いる工具の総称
2-2．物理的特性
外観：材質により異なる。 例 灰色、黒色、金色等
臭気：無臭
硬度：超硬サーメットＨＶ500～3000kg／mm2、セラミックHV1000～4000kg／mm2、
CBN焼結体ＨＶ2000～5000kg／mm2、ダイヤモンド焼結体ＨＶ8000～12000kg／mm2
比重：超硬9～16、サーメット5～9、セラミック2～7、CBN及びダイヤモンド焼結体3～5
2-3．成分
W、Ti、Al、Si、Ta、B等の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物及びこれらに加えてCo、Ni、
Cr、Mo等の金属成分を含むものがあります。
3．超硬質工具材料の取扱い注意事項
・超硬素材は、非常に硬い反面脆い材料としての特性を持ちます。したがって、衝撃や無理な締付けなどで破損する事があります。
・超硬素材は、比重が大きい為大型製品や、数量が多い場合は重量物として取扱いに注意して下さい。
・超硬材料は、金属材料に比べて熱膨張率が違います。このため、焼きばめ／冷しばめされた製品は、使用温度が設計値と事なり著しく高い（低い）場合、割れが発生する事があります。
・超硬材料は、研削液や潤滑液、その他水分等で腐食すると強度低下を招きますので保管状態に注意して下さい。
4．超硬工具を加工する際の注意事項
・超硬工具は、表面状態により強度が著しく低下する事があります。仕上には、必ずダイヤモンド砥石を使用して下さい。
・超硬工具は、研削すると粉塵が発生します。多量に吸引したりすると体に有害な場合がありますので廃棄装置を設置し保護マスク等の保護具をお使い下さい。また、皮膚についたり目に入った場合は、すぐに流水で洗い流して下さい。
・超硬素材またはろう付け品を研削した場合、廃液中に重金属成分が含まれますので廃液処理は確実に行って下さい。
・超硬工具を再研削する際には、再研削後に亀裂のないことを確認して下さい。
・超硬素材あるいは製品にレーザ、電気ペン等でマーキングすると亀裂が入る事があります。応力の加わる部分へのマーキングは、行わないようにして下さい。
・超硬素材を放電加工すると表面に残留亀裂が生じ、強度低下を招きますので必要があれば研削等で亀裂を完全に除去するようにして下さい。
・超硬材料をろう付けする場合、ろう材の溶融温度より低すぎたりまたは高すぎたりしますと、脱落や破損する事がありますので注意して下さい。 歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、BW捨棄式鑽石V卡刀’BW捨棄式金屬圓鋸片、木工捨棄式金屬圓鋸片、PCD木工圓鋸片、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、全鎢鋼V卡刀-電路版專用’全鎢鋼鋸片、焊刃式側銑刀、焊刃式千鳥側銑刀、焊刃式T型銑刀、焊刃式千鳥T型銑刀、焊刃式螺旋機械鉸刀、全鎢鋼斜邊刀電路版專用、鎢鋼焊刃式高速鉸刀、超微粒鎢鋼機械鉸刀、超微粒鎢鋼定點鑽、焊刃式帶柄角度銑刀、焊刃式螺旋立銑刀、焊刃式帶柄倒角銑刀、焊刃式角度銑刀、焊刃式筒型平面銑刀、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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