BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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بی ایم ڈبلیو کا نشان

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. Bayerische Motoren Werke AG Вид:
Засноване: 1913 Розташоване: Мюнхен, Німеччина Ключові особи: Норберт Райтхофер, голова ради деректорів Галузь: Автомобільна Продукція/послуги: Автомобілі
Мотоцикли Прибуток: €44.4 млрд (2004)
€45.8 млрд (2005)
€56 млрд (2007) Кількість працюючих: 107,079 (2007) Вебсайт: www.bmw.com

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Üretildiği ülke: Almanya Kurucusu: Karl Friedrich Rapp İsmi Nereden Geliyor: Bayerische Motoren Werke ( Bavyera Motor Fabrikası ) Amblemin Anlamı: BMW ilk olarak uçak motoru üretimi yapan bir firmaydı. Bu yüzden parçalı amblemin mavi kısmı gökyüzünü beyaz kısmıda uçak pervanesini temsil etmektedir.

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สำนักงานใหญ่บีเอ็มดับเบิลยู

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. BMW AG Typ Aktiebolag Grundat 1916 Huvudkontor München, Tyskland Nyckelpersoner Norbert Reithofer, styrelseordförande, Familjen Quandt Bransch bil- och motorcykeltillverkning Omsättning 44,335 miljarder euro Antal anställda 105 972 Webbplats www.bmwgroup.com
www.bmw.com (personbilar) Fotnoter Siffror från 2004

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. あ　
ＩＴ（アイテー）基本公差
　ＩＳＯで規定された公差系列
ＩＴ１～ＩＴ４＝主としてゲージ類の寸法公差。
ＩＴ５～ＩＴ１０＝主としてはめ合わされる部分の寸法公差（Ｈ７はＩＴ７級）
ＩＴ１１～ＩＴ１８＝主としてはめ合わせれない部分の寸法公差。
青竹
　ケガキの時にケガキ線が分かるように塗る塩基性塗料。
青砥（あおと）
　淡青緑色の砥石
赤あたり
　キサゲ等のすり合わせ作業時、光明丹を定盤に塗り、工作物を押し当ての高い所を見つける方法。
上げタップ
　ハンドタップのうち仕上げに使われる３番タップ
遊び
　部品間互いのはめあいやかみ合い関係にあるすきま。

ＲＳ－２３２－Ｃ
　ＮＣについているインターフェースでデータの入出力が出来ます。
アッベの原理
　測定機において、標準尺の目盛面と測定物を一直線上に配置した構造にすれば、測定誤差が小さい、という原理。　
　　　
アダプタ
　切削工具の取り付け具
アドレス
　ワードの数値の前につくアルファベットをいいます。
例　Ｘ２０３．２５０
　　Ｓ２５００
アーバ
　切削工具や工作物を取り付ける軸。
アーム
　リムとボスを放射状連結している部分。
Ｒゲージ
　Ｒ（アール）形状を測定するゲージ。通常外丸と内丸がセットになっている。
　　　　　　　　　　　　　　
　　
ありみぞ
　すべり対偶している「ハ」と「尾」の形をした溝。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
案内面（摺動面）
　機械は相対関係の運動精度が重要。
案内面の条件は
１）剛性が大きく、変形し難い事。
２）すべり方向、およびそれに直角方向に、減衰効果が大きいこと。
３）形状が正確で、運動も正確である事。
４）低い摩擦係数で、潤滑性が良好な事。
５）遊びが少なく、調整し易い事。
６）切りくず、その他の塵埃に十分な保護機能がある事。
７）各種の位置決めに対して、位置決め機能が変わらない事等があり。
案内面の方式としては、滑り案内・転がり案内面・静圧案内面・リニアモータ駆動等があり、ＭＣには滑りと、転がりが多く用いられている。

アンカーボルト
　コンクリート床等に機械を設置するときに使う基礎ボルト等を言う。
抜け難いように埋め込み部はＬ型になっている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
い　　
鋳型（mold）
　融解金属（通常湯という）を流し込んで鋳物を造る型で、溶けた時の温度に耐えるような材質を使用する。
鋳型材質例＝珪砂・人工砂・金型等。

一方向位置決め
　移動軸（案内部）に遊びがあっても正確に位置決めする時に使用する方法です。
ＧコードではＧ６０になります。　
　　　　　　
鋳物（castings）
　金属を融解しこれを鋳型に注入して製品とした物でこの鋳物を造る作業全般を鋳造という。
ＩＳＯ（イソ）
　国際標準化機構の略（international　Organiza-tion　for　Standardization）

インロウ
　本体とそのふたのような形態の結合方法

インボリュートスプライン
　歯形曲線（インボリュート例）で作られた、スプラインを言う。
イケール
　工作物の取り付け具で通常テーブルに対して９０度の形状した物を言う。
位置決め
　切削工具や工作物を任意の位置へ決めることを言う。
位置決め精度
　軸のストローク内の指定間隔毎に一方向位置決めし、移動すべき距離と実際に移動した距離との差を測定し、一番誤差の大きい値をいいます。これは＋（プラス）と－(マイナス）の向きで測定します。
位置決めＶブロック
　円筒状の形状を位置決めするときに用いるＶブロック
一品一葉式
　１枚の製図用紙に１品だけ描く製図方法。
移動振れ止め
　旋盤作業で細長い工作物を削るとにき使用する触れ止め、サドルに取り付けて用いる。
鋳放し
　鋳造しっぱなしの鋳物表面。
鋳物尺
　鋳造で使用する木型等を製作する時にしようする物差しで、縮み代を見込んで標準のものさしより長めに目盛が刻まれている。
う　
上向き削り
　アップカットともいい、フライスの回転と送り方向が反対に動いて加工する状態をいう。
　　　　　　　　　　　　　　
※送り機構に遊びがある時に使用する場合がある。
一般的に刃物の消耗が早いと言われている。
内パス
　工作物の内径などを足の開きに移しその足の開きを測定具で測定するための工具。
※穴パスとも言う。
え　　　
ＮＣ （Numerical Control）
　 ＮＣとは数値制御を略したもので、数値と符号で構成した｢数値情報」で機械を自動制御する事をいいます｡以前はせん孔テープや磁気テープ最近ではパソコ ンに機械の運動する距離や速度を示す数値や運動の種類を示す符号などを記録して指令する，機械はこの指令で制御され，自動運転される、これにより従来作業 者が手動で行なっていた諸操作が自動化されるばかりでなく、困難であった複雑な形を高精度につくり出すことが出来るようになりました。
ＮＣコード
　ＮＣコードは人と機械の仲介役をする役目をもっており、ＪＩＳ　Ｂ－６３１４で標準化されています。

ＭＤＩ運転（Manual　Data　Input）
　ＭＤＩモード画面でＣＮＣにデータを入力するとプログラムにもとづく自動運転が行える。
※一般的には一度だけ実行出来ます。
エマルジョン（JIS A1種）
　切削液分類のひとつで、液体中の流体粒子が分散して乳状となっているもの。乳濁液ともいう。
水と油に適正な乳化剤（界面活性剤）を加えて振動すると、水中油滴形（Ｏ／Ｗ）あるいは油中水滴形（Ｗ／Ｏ）のエマルションを生成する。
　　
お　　
帯鋸盤
　帯状にしたのこを回転させて、木材又は金属を切断する機械。
オプチカルフラット
　水晶または工学ガラスでつくられた正確な平行平面板で、平面度をはかる測定具。
干渉縞１本で０．３μｍの違いが分かる。
　　　　　　　　　　　　　
オプショナルストップ
　このスイッチを入れておくと、プログラム中のＭ０１を読み込むと一時停止します。サイクルスタートで次のブロックから再度実行開始します。
※主軸等はそのまま回転していますので、確認作業する場合は安全のため必ず停止にしてください。　
オプショナルブロックスキップ
　操作盤のオプショナルブロックスキップをＯＮにしておくと、先頭（左側）に／マークのあるブロックは無視（スキップ）されます。
か　
外部クーラント
　切削液の供給方式で、主軸周りのノズルから吐出する供給方式。
回転速度
　加工時間当たりの回転数。一般的に単位は「rpm」か「min-1」で表す。
回転テーブル
　工作機械のテーブル等に取り付けられ、回転送り・傾斜物の角度の位置決めに使われる。
加工歪　　　
　加工（付加価値）された事による歪ですが、機械加工では、加工残留応力・加工物取り付け時の歪・加工時の発熱等が関係すると思われる。

開先
　グループともいい、溶接する場合に、接合する２つの母材の間に設ける溝で、Ｖ・Ｕ・Ｊ・Ｘ・Ｈ形等がある。
角度ゲージ
　任意の角度を造るときの板ゲージ。
　　　　　　　　　　　
加工変質層
　加工によって材質的に変化した表面層、機械加工では表面の加工硬化等がある。
かさ形センタ
　管状の工作物をその穴で受けるセンタ
　　　　　　　　　　　　　　　　
カスタムマクロ（マクロ）
　ＮＣマクロともいい、変数、四則演算、関数等の演算処理が出来ます。ＮＣプログラムを簡素化出来るし、特殊な動きも出来るようになります。ＮＣにマクロ機能が入っていないと使えません。
かしめ
　鉄板の縁をたがねで打って地と密着させること（接合部を固くとめる）。
片パス
　ケガキ工具の一つで主として中心のケガキに使われる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
金ます
　工作物のケガキ等に用いる工具。
　　　　　　　　　　　

簡易対話形プログラミング
　画面に表示される指示にしたがって、プログラムを作成する機能。

干渉チェック
　工具あるいは機械可動部と製品又は取り付け具との干渉を未然に防ぐ確認。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 201. (╳) 奇數溝鉸刀鉸削時， 較易引起振動現象。
202. (○) 鉸刀之切削角， 若以負角鉸削， 可得較好的表面粗糙度。
203. (○) 為求孔徑精確， 鑽孔後宜用鉸刀鉸孔。
204. (○) 螺旋形鉸刀較直刃形鉸刀之鉸削效果為佳。
205. (╳) 錐銷鉸刀公英制之錐度均為1 / 5 0 。
206. (○) 可調式鉸刀使用後有一片刀刃裂損時， 應將全部刀刃換新， 以求孔徑正確。
207. (╳) 可調式鉸刀是由二片刀刃組合而成。
208. (○) 鉸孔工作之鉸削與退出， 其鉸刀均應以同一方向旋轉。
209. (○) 鉸孔之目的是鉸光孔壁並得到精確的孔徑。
210. (╳) 手工鉸削工作， 使用直槽鉸刀比螺旋鉸刀更穩定， 不易振動。
211. (○) 鉸刀存放時， 應分開置於塑膠盒或木盒中， 以防刀刃相互踫撞。
212. (○) 手工鉸刀與機械鉸刀， 可由柄端形狀識別之。
213. (╳) 手工鉸刀之鉸削預留量為0 . 5 ∼ 0 . 8 公厘。
214. (╳) 手工鉸刀之柄部直徑， 稍大於鉸刀刀刃部直徑。
215. (○) 鉸刀前端一般均有去角， 以利引導鉸刀進入工件孔內。
216. (╳) 鉸削不銹鋼時， 不可加切削劑。
217. (╳) 鉸刀一般亦分為第一、二、三鉸， 為三支一組。
218. (○) 套殼鉸刀其刀刃部與心軸可分開。
219. (╳) 管用鉸刀之錐度與莫氏錐度的規格相同。
220. (○) 孔徑1 0 公厘， 其手工鉸削之鉸削裕量小於機械鉸削的裕量。
221. (╳) 使用手提電鑽時， 應戴手套， 以免發生觸電。
222. (○) 啟動手提電鑽前， 須確認鑽頭是否確實夾緊。
223. (╳) 使用手提電鑽鑽孔， 將貫穿時， 須施予較大力量。
224. (○) 使用手提電鑽前， 應先作接地安全工作。
225. (╳) 使用手提電鑽時， 其電線愈長愈安全。
226. (╳) 打開手提電鑽振動裝置以鑽削低碳鋼， 可增加效率。
227. (╳) 手提電鑽僅有四段變速裝置。
228. (○) 手提電鑽之開關固定銷， 是用來保持通電。
229. (╳) 手提電鑽鑽頭之夾頭扳手遺失時， 可用鏨子與鋼鎚敲緊鑽頭夾頭。
230. (○) 手提電鑽之碳刷須常檢查其長度， 以確保通電良好。
231. (○) 開動砂輪機前， 應檢查砂輪有無破損。
232. (╳) 電動砂輪機之電源線愈長愈好。
233. (○) 操作手提電動砂輪機應戴上安全眼鏡。
234. (○) 使用手提電動砂輪機應注意附近工作環境之安全。
235. (○) 操作手提電動砂輪機應注意火花之噴出方向。
236. (╳) 砂輪直徑為1 8 0 公厘的手提電動平面砂輪機， 適合單手操作。
237. (○) 手提電動砂輪機操作時， 應裝妥安全護蓋， 以策安全。
238. (○) 手提電動砂輪機之砂輪若有破損應即刻更換。
239. (○) 手提電動砂輪機應依不同使用目的， 安裝不同規格砂輪。240. (○) 手提電動砂輪機安裝海綿砂輪， 可作細研磨加工。
241. (○) 安裝砂輪前， 應先檢查砂輪並作砂輪之平衡。
242. (○) 使用砂輪機前， 須先運轉1 ∼ 3 分鐘以上為宜。
243. (○) 砂輪上的吸水紙， 不可以任意撕下。
244. (╳) 砂輪輪緣不整齊時， 可用其側面研磨。
245. (╳) 使用砂輪機研磨刀具時， 工作者應站在砂輪的正前方。
246. (○) 使用砂輪機研磨時， 工件變色可能是砂輪需要修銳。
247. (╳) 為獲得平直面應使用砂輪側面磨削。
248. (○) 操作砂輪機時， 裝上安全護蓋， 可維護操作者的安全。
249. (○) 鑽石砂輪所研磨出之刀具表面粗糙度較細密。
250. (╳) 拆除砂輪機上之扶刀架工作較方便。
251. (╳) 牛頭鉋床規格係以馬力大小決定。
252. (╳) 鉋削工件時， 操作者應站立於衝錘之正前方。
253. (○) 鉋削工件之毛邊宜以銼刀去除之。
254. (○) 牛頭鉋床是一種速歸運動機構。
255. (╳) 牛頭鉋床鉋削所須時間比回程所需時間少。
256. (○) 鉋削側面或角度時常將拍擊箱傾斜旋轉， 以免鉋刀在回程時刮傷加工面。
257. (╳) 牛頭鉋床是一種往復均可鉋削加工的工具機。
258. (○) 鉋削之切削深度， 可由工具柱上之進刀手輪之刻度環調整。
259. (○) 牛頭鉋床可變化曲柄銷的迴轉半徑， 以調整衝程大小。
260. (○) 牛頭鉋床之自動潤滑系統若失效， 宜避免用人工加油繼續使用。
261. (╳) 若要提高牛頭鉋床加工效率， 可隨意加快每分鐘的衝程次數。
262. (○) 規格為6 0 0 公厘之牛頭鉋床可鉋削6 0 0 公厘長的工件。
263. (○) 鉋削鑄件第一刀應深入表皮之下。
264. (○) 使用自動進給鉋削時， 應將橫向進刀桿手柄取下， 以維護安全。
265. (╳) 牛頭鉋床之工具頭及刀柄伸出愈長， 鉋削愈安全。
266. (╳) 牛頭鉋床加工只限平面加工， 不適宜鉋削齒條。
267. (╳) 鉋削時， 可用車刀把替代鉋刀把使用。
268. (○) 牛頭鉋床可鉋削工件之鍵槽。
269. (○) 鵝頭型鉋刀適合重鉋削用。
270. (╳) 牛頭鉋床之床台可同時作縱向及橫向進刀。
271. (╳) 鉋削二側垂直面時拍擊箱須保持垂直。
272. (○) 當衝擊器回歸至鉋刀完全離開工件時， 才可手動操作工具柱進刀。
273. (╳) 鉋刀之前間隙角， 通常比車刀者為大。
274. (○) 鉋削小工件時， 墊以平行塊較易加工。
275. (╳) 鉋削鋼料， 其切屑呈細粉狀是正常加工現象。
276. (○) 拍擊箱偏轉方向之調整， 須視進給方向而決定。
277. (○) 斜面鉋削時， 可將工件之斜面尺寸線夾持為水平後加工。
278. (╳) 鉋削中， 若突然停電， 此時操作者不必作任何處置， 等待恢復供電後， 即可繼續鉋削。
279. (╳) 鉋削平面其精度與鉋刀裝置伸出的長短並無關係。280. (○) 鉋削起動前， 應先檢視鉋刀端至工件表面的距離。
281. (╳) 為裝置鍵所開之槽， 在軸上者稱為鍵槽。
282. (○) 鍵寬大於鍵高的機件是平鍵。
283. (╳) 機械均為二個或以上機件之組合體。
284. (○) 凡能推動其他機件運動者稱為原動件。
285. (○) 墊圈功用之一為增大受力面積。
286. (○) 彈簧之材料以鋼料最為常用。
287. (╳) 二機件相互作螺旋運動時， 係屬於點或線的接觸傳動。
288. (○) 齒輪是傳動機件。
289. (○) 數個機件相互傳動時， 先動者為主動件。
290. (○) 鍵的材質一般為中碳鋼( S 4 5 C ) 。
291. (╳) 工件表面如為胚料而不必加工時， 係用" " 加工符號表示。
292. (○) 方鍵座之加工一般可用端銑刀銑製。
293. (╳) 機件精密加工時， 不需考慮加工溫度變形。
294. (╳) 鍵槽加工只需注意鍵槽寬度， 無需注意平行及垂直度。
295. (○) 管用螺紋一般使用5 5 度牙角之惠氏螺紋為多。
296. (╳) 切削中， 機油的散熱效果比太古油佳。
297. (○) 精密加工淬火硬化之平行墊塊， 宜採用平面磨床磨削。
298. (○) 留隙配合之孔徑一定大於軸徑。
299. (╳) " P 1 0 " 碳化物刀具， 適用於不銹鋼工件之高速切削。
300. (○) 薄板工件加予捲邊， 可增加工件強度。
301. (○) 氧、乙炔焰適用於切割低碳鋼板。
302. (╳) 切割黃銅宜使用氧、乙炔焰切割。
303. (○) 塑性加工是利用材料塑性變形， 以製造成品的方法。
304. (○) 利用鍛造模鍛造， 適用於相同機件之大量生產製造。
305. (╳) 碳鋼之含碳量愈高， 愈容易切削。
306. (╳) 碳鋼之含碳量愈低， 愈容易淬火硬化。
307. (○) 加工銅製工件時， 尺寸受熱影響較鋼製品工件為大。
308. (╳) 工件部位上註明“ ∼ ” 加工符號， 表示需要精密加工。
309. (○) 軸外徑較易加工且容易控制公差， 因此一般機件配合多採用基孔制。
310. (○) 機件大量生產製造之量測， 宜用界限量規。
311. (○) 選用螺絲起子時， 起子前端應與螺釘頭槽配合。
312. (○) 機構裝配宜使用軟質手鎚較佳。
313. (○) 工作圖中零件部位上標註" φ 8 H 7 " 是基孔制。
314. (○) 拆裝機構最佳之扳手為固定扳手。
315. (○) 裝配工作的第一步驟是清潔零件。
316. (○) 裝配時使用銷子主要目的是定位。
317. (○) 餘隙配合， 係軸與孔之間留有間隙， 使二件可自由活動的配合。
318. (○) 配合件軸徑和孔徑二者之尺寸差稱為裕度。
319. (○) 配合標準分為基孔制與基軸制。320. (╳) 配合符號之表示法中， 軸的公差部位以大寫英文字母表示之。
321. (○) 機械運轉使用之安全銷， 通常以較軟質之合金材料， 又能承受適當扭力者為宜。
322. (○) 裝配二齒輪時， 應有適當間隙。
323. (○) 機構裝配時， 鎖緊螺絲應考慮施力之大小。
324. (○) 裝配滾珠軸承， 應注意不可傷及滾珠。
325. (○) 裝配固定銷之前， 應先鑽孔及鉸孔。
326. (╳) 螺帽之拆裝， 應使用鏨子沿螺紋方向輕敲擊。
327. (○) 活動扳手之規格， 以扳手全長稱呼之。
328. (╳) 開口扳手之規格， 以扳手全長稱呼之。
329. (╳) 使用梅花扳手， 應考慮螺紋之節距。
330. (○) 使用六角扳手， 應符合六角窩頭螺絲之沈坑對邊尺寸。
331. (○) 手弓鋸條未夾緊易造成鋸路歪斜。
332. (○) 工件夾持於虎鉗上， 鋸切位置離鉗口面愈高， 所產生之振動愈大。
333. (○) 往復式鋸床虎鉗夾持工件長度， 若不足鉗口寬度的一半時， 可在鉗口另一端放置一相
同尺寸材料固定之， 使鋸切材料不致歪斜。
334. (╳) 手弓鋸鋸切厚度為 1 公厘之薄鋼板時， 發生尖叫聲， 可能原因之一是鋸切位置距虎鉗
口太近。
335. (○) 鑽孔時， 如鑽頭之切邊不等長， 會造成孔徑大於鑽頭尺寸。
336. (╳) 鑽孔時發生吱吱叫聲， 可能的原因之一是鑽唇角度小於 1 1 8 度。
337. (○) 鑽貫穿孔時， 即將鑽穿之瞬間， 應減輕壓力， 慢慢進刀， 以免鑽頭掘入工件而扭斷。
338. (○) 鑽頭若反時針方向轉動， 會造成鑽頭無法鑽削狀況。
339. (○) 檯式鑽床之三角皮帶過鬆， 鑽削時會造成主軸停止轉動現象。
340. (○) 鑽孔時發現鑽頭搖蕩不定， 其可能原因為鑽頭已彎曲。
341. (╳) 一般三角皮帶均為耐油橡膠製成， 使用時不必顧忌沾上油漬。
342. (○) 往復式鋸床之往復滑動部位應每日加油潤滑。
343. (╳) 使用虎鉗夾緊工件時， 可利用手鎚敲擊手柄， 藉以夾緊工件。
344. (╳) 使用活動扳手時， 不必考慮其施力方向。
345. (○) 不可將銼刀當撬東西的工具， 以免折斷或鈍化銼齒。
346. (○) 不可在鋸條與工件接觸狀況下， 起動往復式鋸床。
347. (╳) 調整鋸條鬆緊度最省力有效的方法是利用虎鉗來進行。
348. (○) 使用一般扳手， 其柄不可用套管套入扳手。
349. (○) 使用往復式鋸床鋸硬質工件時， 不可鋸得太快。
350. (○) 已故障之機器未修復前， 應在機器上明顯處置放" 機械故障" 警告標語牌。歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 480. (1) 虎鉗口之斜紋槽其功用為① 較易夾緊工件② 美觀③ 增加硬度④ 耐磨耗。
481. (4) 鑽孔前沖大中心孔之沖子， 角度宜為① 3 0 ② 4 5 ③ 6 0 ④ 9 0 度。
482. (3) 檢查鑽唇角度及長度是否一致， 最適宜之量具為① 角尺② 直尺③ 鑽頭規④ 游標卡尺。
483. (1) 一般公制1 0 公厘以內之鑽頭， 每隔幾公厘有一支① 0 . 1 ② 0 . 5 ③ 1 . 0 ④ 1 . 5 公厘。
484. (1) 鑽削軟質非金屬材料、塑膠及木頭之鑽唇角度宜為① 6 0 ∼ 9 0 ② 9 0 ∼ 1 2 0 ③ 1 2 0 ∼ 1 3 5 ④
1 3 5 ∼ 1 5 0 度。
485. (3) 一般鑽唇角度以幾度較宜① 6 0 ∼ 9 0 ② 9 8 ∼ 1 0 8 ③ 1 1 8 ∼ 1 2 0 ④ 1 3 5 ∼ 1 5 0 度。
486. (3) 鑽床之每分鐘轉數與右列何者無關① 鑽孔直徑② 工件硬度③ 鑽孔深度④ 進刀量。
487. (3) 直徑2 8 公厘之錐柄鑽頭， 其莫氏錐度是① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 號。
488. (3) 直徑2 5 公厘之錐柄鑽頭， 其莫氏錐度是① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 號。
489. (2) 一般鑽頭之鑽槽數為① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 槽。
490. (4) 一般錐柄鑽頭使用之套筒與錐柄斜面接觸率要求為① 5 0 ② 6 0 ③ 7 0 ④ 8 0 % 。
491. (2) 一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為① 8 . 0 ② 1 3 . 0 ③ 1 6 . 0 ④ 2 0 . 0 公厘。
492. (3) 鑽頭鑽唇角度1 1 8 度時， 宜鑽削之材料為① 高速② 合金③ 中碳④ 錳 鋼。
493. (4) 鑽削中， 鑽頭與工件因磨擦生熱， 欲降低鑽頭與工件之溫度， 右列何者最適宜① 增加
每分鐘轉數② 加大進給量③ 減少進給量④ 加切削劑。
494. (1) 鑽削時， 若鑽頭靜點不在鑽頭中心線， 會造成① 孔徑擴大② 孔徑較精確③ 較易鑽削④
鑽頭容易鈍化。
495. (3) 一般檯式鑽床的進刀機構， 其復歸動力為① 馬達② 油壓③ 彈簧④ 電磁鐵。
496. (2) 所謂鑽唇角度是指① 鑽槽與中心線② 二切邊③ 切邊與中心線④ 鑽頂與鑽槽 夾角。
497. (1) 鑽頭規用於檢查① 鑽唇角② 鑽唇間隙角③ 鑽頭直徑④ 鑽槽螺旋角。
498. (4) 右列何者不是立式鑽床主軸常用的變速裝置① 皮帶輪② 齒輪③ 變速馬達④ 油壓泵。
499. (2) 一般檯式鑽床， 其馬達與主軸間係用何種傳動① 鏈條② 皮帶③ 鋼索④ 齒條。
500. (3) 鑽削時鑽頭折斷， 最可能的原因為① 鑽唇角太大② 鑽唇間隙角太大③ 進刀太快④ 轉數
太高。
501. (2) 檯式鑽床之主軸進刀， 一般利用何種傳動① 鏈輪及鏈條② 齒輪及齒條③ 斜齒輪④ 傘形
齒輪。
502. (3) 鑽床之床台係以何種材料製造① 不銹鋼② 高速鋼③ 鑄鐵④ 超硬合金。
503. (2) 檯式鑽床之鑽頭夾頭一般為① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 爪。
504. (1) 鑽削大孔徑時， 先鑽導孔主要是為避免① 大鑽頭之靜點阻力② 鑽得太快③ 切邊磨損④
連續切屑。
505. (3) 鑽削鋼料時加切削劑， 右列何者不是其主要功用① 冷卻鑽頭② 冷卻工件③ 協助斷屑④
潤滑作用。
506. (4) 鑽削時只有一條切屑排出， 其原因可能為① 靜點太小② 工件太硬③ 鑽唇角太小④ 切邊
不等長。
507. (2) 鑽削時切邊容易崩裂， 其原因可能為① 鑽唇間隙角太小② 鑽唇間隙角太大③ 鑽唇角太
小④ 鑽唇角太大。
508. (1) 二鑽槽間之厚度稱為① 鑽腹② 鑽身③ 鑽頂④ 切邊。
509. (2) 鑽削作業中， 右列敘述何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因① 工件太硬② 工件太軟③ 轉
數太高④ 鑽唇間隙角太小。510. (3) 一般檯式鑽床其床台之升降， 係以何種傳動① 鏈輪及鏈條② 皮帶及皮帶輪③ 齒輪及齒
條④ 氣壓缸。
511. (4) 鑽頭之鑽地小於鑽頭直徑， 其主要目的為① 減輕重量② 降低成本③ 美觀④ 減少摩擦。
512. (2) 錐柄鑽頭之鑽根， 除了用於退卸鑽頭外， 其他功用為① 保持鑽頭於主軸中心② 防止鑽
頭滑動③ 增加鑽柄強度④ 便於熱處理夾持。
513. (4) 鑽頭愈用愈短時， 靜點增大， 主要原因為① 直徑增大② 鑽唇角增大③ 鑽唇角度變小④
鑽腹增厚。
514. (2) 麻花鑽頭又稱為① 直槽② 扭轉③ 中心④ 扁頭 鑽頭。
515. (3) 右列那一種工具機沒有鑽削功能① 鑽② 銑③ 牛頭鉋④ 車 床。
516. (1) 立式鑽床之主軸孔為莫氏3 號錐度， 欲使用莫氏1 號錐度柄之鑽頭時， 需加裝① 套筒
② 鑽夾③ 筒夾④ 頂心。
517. (3) 立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時， 應使用① 活動扳手② 鏨子③ 退鑽銷④ 鑽頭夾頭扳手。
518. (1) 一般使用的鑽頭， 其直徑幾公厘以下的為直柄① 1 3 ② 1 8 ③ 2 1 ④ 2 5 公厘。
519. (2) 右列何者不適合以鑽頭夾頭夾持① 直柄鑽頭② 錐柄鑽頭③ 螺絲攻④ 直柄鉸刀。
520. (3) 鑽削鋁料， 宜選用之切削劑為① 黃油脂② 齒輪油③ 煤油④ 豬油。
521. (3) 攻絲時檢查螺絲攻垂直度， 宜選用的量具是① 鋼尺② 圓筒直角規③ 角尺④ 游標卡尺。
522. (4) 黃銅材料上攻絲宜選用的切削劑是① 機油② 沙拉油③ 煤油④ 不需要。
523. (2) 一般圓形分割螺絲鏌有幾處圓形槽① 6 ② 4 ③ 2 ④ 1 處。
524. (2) "M1 0 × 1 . 5 " 的尺寸規格是刻在螺絲攻的① 方頭② 柄③ 根④ 端 部。
525. (3) 一般製作螺絲攻的材料是① 低碳② 中碳③ 高速④ 不銹 鋼。
526. (1) 常用螺絲鏌之形狀為① 圓② 三角③ 長方④ 稜 形。
527. (4) 螺絲攻之第一、二、三攻的主要區別是① 牙深② 外徑③ 柄長④ 前端 去角螺紋數。
528. (2) 攻絲時， 螺絲攻旋進與後退之比例為① 進1 圈退1 / 4 圈② 進1 / 2 圈退1 / 4 圈③ 進1 / 2 圈退
1 / 2 圈④ 進1 / 2 圈退1 圈。
529. (3) 在鋼板上攻絲所加的油料， 以右列何者為宜① 沙拉② 煤③ 機④ 黃 油。
530. (3) 攻製"M1 6 × 2 . 0 " 螺紋， 鑽削底孔之直徑宜為① 1 2 ② 1 3 ③ 1 4 ④ 1 5 公厘。
531. (3) 攻製"M1 2 × 1 . 5 " 螺紋， 其鑽削底孔之直徑宜為① 8 . 5 ② 9 . 5 ③ 1 0 . 5 ④ 1 1 . 5 公厘。
532. (2) 攻絲前鑽削底孔之直徑為8 . 5 公厘， 須配何種公制螺絲①M1 0 × 1 . 0 ②M1 0 × 1 . 5 ③M1 2 ×
1 . 5 ④M1 2 × 1 . 7 5 。
533. (4) 製作Ｖ 形牙螺桿之方法， 右列何種不適用① 手工鉸牙② 車床車削③ 銑床銑削④ 牛頭鉋
床鉋削。
534. (2) 螺紋分厘卡用於測量① 外徑② 節徑③ 節距④ 底徑。
535. (4) 公制三角螺絲的牙角為① 2 9 ② 3 0 ③ 5 5 ④ 6 0 度。
536. (2) 節距為5 公厘的雙頭螺紋， 螺栓要前進3 0 公厘， 則需轉① 2 ② 3 ③ 4 ④ 6 圈。
537. (3) 符號"M1 2 × 1 . 5 " 係表示① 惠氏② 統一標準粗③ 公制粗④ 公制細 螺紋。
538. (2) 梯形螺紋的牙角為① 2 9 ② 3 0 ③ 5 5 ④ 6 0 度。
539. (3) 三線複螺紋的螺紋線， 一般相隔① 6 0 ② 9 0 ③ 1 2 0 ④ 1 8 0 度。
540. (3) 內螺紋的最大直徑為① 底孔② 節圓③ 公稱④ 內孔 直徑。
541. (1) 太古油， 其油與水的適宜混合比為① 1 : 1 0 ② 5 : 1 ③ 1 0 : 1 ④ 2 0 : 1 。
542. (1) 三支組手工螺絲攻， 其節距是① 三支相同② 三支不同③ 第三攻最小④ 第三攻最大。544. (3) 節距相同時， 雙線複螺紋旋轉一圈， 前進的距離為單線螺紋的① 1 / 2 ② 1 ③ 2 ④ 3 倍。
545. (4) "M1 0 × 1 . 5 " ， 其中" 1 . 5 " 表示螺紋的① 節徑② 外徑③ 牙深④ 節距。
546. (4) 可調式螺絲攻扳手， 其二夾爪之組合形狀為① 圓② 半圓③ 三角④ 四角 孔。
547. (4) 使用圓形螺絲鏌作鉸絲工作時要使用① 4 ② 3 ③ 2 ④ 1 個螺絲鏌。
548. (3) 螺絲攻柄上未標註右列何項① 螺紋種類② 外徑③ 節徑④ 節距。
549. (4) 螺紋三線規是用以量測螺紋的① 外徑② 內徑③ 節距④ 節徑。
550. (3) 節距為4 公厘的單螺紋， 轉5 圈整， 則前進① 1 0 ② 1 5 ③ 2 0 ④ 2 5 公厘。
551. (2) 最常用之手工鉸刀材質為① 鑄② 高速③ 低碳④ 鎢 鋼。
552. (1) 一般鋼料之鉸孔若孔徑為1 2 公厘， 則鉸削量宜為① 0 . 1 ∼ 0 . 2 ② 0 . 4 ∼ 0 . 6 ③ 0 . 6 ∼ 0 . 8 ④
0 . 8 ∼ 1 . 0 公厘。
553. (4) 切削劑之選用與右列何者最有關① 鉸刀材質② 鉸削深度③ 鉸孔孔徑④ 工件材質。
554. (4) 右列何種情形與鉸刀切刃不均勻無關① 鉸孔不真圓② 孔壁成波浪形③ 鉸削時鉸刀振動
④ 鉸孔直徑比鉸刀標準直徑小。
555. (2) 鉸孔時， 鉸削與退出之旋轉方向為① 相反② 相同③ 右轉1 圈， 再左轉1 / 2 圈④ 左轉1 圈，
再右轉1 / 2 圈。
556. (1) 機械用鉸刀之錐柄， 其錐度係採用① 莫氏② 白氏③ 佳諾氏④ 國際 錐度。
557. (4) 一般手工鉸刀的柄端形狀是① 三角② 圓錐③ 圓柱④ 方柱 形。
558. (2) 手工鉸削之孔徑為8 公厘， 則其鑽頭直徑為① 8 . 0 ② 7 . 8 ③ 7 . 6 ④ 7 . 4 公厘。
559. (4) 手工鉸刀之刀刃部硬度約為洛氏硬度Ｃ 表① 3 2 ② 4 2 ③ 5 2 ④ 6 2 度。
560. (1) 使用活動鉸刀， 每次之鉸削量宜為① 0 . 0 3 ∼ 0 . 0 8 ② 0 . 1 5 ∼ 0 . 2 5 ③ 0 . 3 ∼ 0 . 4 ④ 0 . 5 ∼ 0 . 6
公厘。
561. (2) 錐銷鉸刀的規格是依錐銷的何部位尺寸決定① 大端直徑② 小端直徑③ 錐度④ 錐度長度。
562. (1) 鉸削有鍵槽之孔時， 宜選用① 螺旋② 活動③ 錐度④ 膨脹 鉸刀。
563. (2) 鉸削時產生振刀現象， 最有可能之原因為① 孔徑太大② 進刀量太大③ 進刀量太小④ 鉸
削速度太慢。
564. (3) 欲得尺寸較精確及孔壁較光滑之孔， 宜選用① 鑽② 沖③ 鉸④ 火焰切 孔。
565. (3) 使用同一支鉸刀， 欲鉸削差異微小之孔徑時， 宜選用① 螺旋② 固定③ 調整④ 梅花 鉸
刀。

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