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上圖是版大的產品，它是以優質的鈦合金為主體所製造的，關於鈦合金的資訊有很多，各位客倌也可以在此瞭解些許相關的資訊^^下面就有關於鈦合金加工的資訊喲:)隨 著汽車工業的發展,安全、節能、環保已經成為汽車產品發展的3大主題,同時也對材料提出了高 強度、輕量化的要求。鈦是一種稀有金屬,其合金具有很高的比強度,很好的耐腐蝕性和高溫力學性能。鈦合金零部件具有自質量輕、減噪、減振、壽命長等特點。 從20世紀80年代開始,發達國家的汽車工業就將鈦合金零部件應用於賽車上,取得了令人滿意的效果。隨著應用技術日漸成熟和低成本鈦合金的開發,鈦合金在 汽車領域的應用也將得到不斷發展。 鈦是1795年發現的,由於冶煉困難,1948年才開始工業生產。我國的鈦資源非常豐富,鈦貯量為世界 之冠,發展鈦合金 具有廣闊前景。我國從1958年開始鈦及鈦合金的工業化生產,鈦的應用從航空航天的研究入手,逐漸擴大應用到化工輕工、電力、冶金、製藥、造船、兵器、運 動休閒及建築領域。現在,鈦合金材料正在向汽車工業領域發展。目前,汽車用鈦部件主要包括:
①閥。利用鈦合金製作汽車閥 ,不僅可以減輕自質量,延長使用壽命,而且可靠性高,還可節省燃油。通常,進氣閥使用Ti6 Al4V合金,排氣閥使用Ti6Al2Sn4Zn2Mo合金。

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目前的筆記型電腦其實還是有很多缺點﹕重量還是不夠輕﹑體積還是不夠小﹑價格還是不夠低﹑打起字來就是不順手﹑螢幕看起來就是不順眼。不過，還是有很多人忍痛花大錢買筆記型電腦，說穿了，不過是為了「資料」搬動容易。
　對許多人來說，筆記型電腦主要的功能不過是一台可移動的硬碟。但是，當輕薄短小﹑價格低廉的「隨身碟」出現後，對於只是公司與家庭兩邊跑的電腦使用者，就不會想要購買筆記型電腦了。
　以前要搬資料，不是透過1.44M的小軟碟，就是透過650M的光碟片。前者又慢﹑又小﹑又容易壞，常常搬了十幾片資料到目的地，才發現有一片壞了。光碟片則是「消耗品」，一片只能燒錄一次，燒製還需要耗掉一段時間，而且還要買燒錄機﹗
●懷舊抽取式硬碟
　 另外，也有人會買抽取式硬碟。硬碟裝在一個特殊的盒子裡，直立型的電腦主機則像是個五斗櫃，抽取式硬碟像是抽屜一樣，被使用者把硬碟從這台電腦 主機抽出來，拿到別台電腦插進去。不過，這種抽取式硬碟的裝置不是每台電腦的標準配備，並不普及﹔加上這個盒子大小酷似便當，又比便當重，恐怕沒幾個上班 族，願意每天帶抽取式硬碟便當上下班。
　而目前流行的「隨身碟」，泛指記憶卡搭配讀卡機與「行動碟」。記憶卡大約 3 x 3 公分見方，目前常見的有Compact Flash（CF）﹑Smart Media（SM）﹑及Memory Stick（MS）﹑SafeDigital（SD）…等多種格式，記憶空間從64MB到1GB不等。常用於數位相機﹑PDA﹑Pocket PC﹑mp3 player的記憶體擴充。
　這些記憶卡搭配讀卡機，就成了可隨身帶著走的硬碟使用。而隨身碟，市面上常見的有掌中碟﹑大姆哥…，小小的一顆如拇指大小﹑放在手掌中，攜帶更方便。
●飛盤變子彈
　 或讀卡機﹑或隨身碟，都是體積夠小﹑容量夠大﹑速度夠快﹑隨機存取，且採用隨插即用的USB介面。舉凡有 USB插槽的電腦，馬上就可以透過電腦上工（Win98含以下系統則得帶著驅動程式光碟），立即看見儲存其中的文字﹑影像﹑圖檔﹑照片﹑MP3 等各種型式資料。對於資料交換也非常方便。
　好比有次接待一個聖經公會的顧問，他南下要將很多重要的資料給我。我正等他掏出飛盤（光碟） 丟我，沒想到他彈指神功向我射出一顆拇指大小的隨身 碟，說著「拿去灌在你的電腦裡吧﹗」。換在以前，這些資料印出來可能好幾大箱紙，從北到南，可是要搬死人。隨身碟除了洽公﹑展示作品方便外，我也用來當作 「資料備份」用。
　過去，都是定期燒光碟做資料備份，而目前隨身碟容量已經到了幾百MB，就直接在上面備份，隨身帶著走。萬一電腦資料因天災人禍而毀於一旦，至少還有隨身碟的備份資料。
　 這些便利的科技產品核心，其實就是所謂的「快閃記憶體」。雖然大家可能根本沒聽過「快閃記憶體」，但由它所延伸出來的產品，已早就存在我們的生 活中。除了上述的那些電子產品，還有錄音筆﹑手機…，都有它的存在。快閃記憶體突破了以往RAM的可以隨機讀寫﹑卻無法於電源消失後保存資料的限制。
　至於ROM可以於電源消失後保存資料，卻有無法寫入的問題。但是快閃記憶體不但可以隨機讀寫，還可以於電源消失後保存資料，於是「硬碟」就與「IC科技」結合起來了。
●有IC心臟的儲存碟
　因為「快閃記憶體」是一種IC，所以體積很小（最大也不會比大拇指指甲大），而且也大略適用於IC界的摩爾定律（IC密度每一年半增加一倍），於是，體積小﹑容量又大的隨身碟就出現了。
　再者，因為快閃記憶體是IC，所以很容易與其他電子產品整合，目前已經看到與MP3 Player﹑錄音筆等整合的隨身碟了，未來，應該可以看見與手機﹑PDA﹑電子錶等隨身攜帶的電子裝置整合的隨身碟。
　最後，也應該感謝一下USB標準。因為現代的電腦，都有USB介面，且作業系統也都支援USB，所以除非是遇到很老舊的電腦，不然我們的隨身碟都可以「隨插即用」。
[資料來源]

這篇是來自於100 Portable Apps for your USB Stick (both for Mac and Win)文 章。想想帶著笨重的NB到處跑的確是不智的選擇，但又如何呢?要拜訪客戶、參加會議、上課...等等的原因不得不攜帶NB，還有害怕系統環境無法與家用電 腦配合、怕資料外洩、怕找不到適當軟體等等因素更加恐懼放在USB隨身碟是否足夠應付挑戰。從前USB容量小又貴，所以大部分存放重要的資料而已，但是現 在USB都是以G來計算，可以安裝一些小程式，不用再擔心USB是否可以承擔責任。USB體積小，重量輕，攜帶方便，放在口袋或公事包幾乎感覺不到它的存 在，再選擇下面適當的軟體，相信並不會輸給NB太多，而且這些軟體通通不用錢。以下是主文:
這些軟體可被安裝在任何可攜式的硬碟，例如:USB隨身碟、PDA或iPod。可在工作上、學校或者任何地方想要外掛在你的裝置上使用。試看看，向下捲動可找到相關的類型，例如:office軟體、email工具、通訊、遊戲等等，或者取得”多合一”的套裝軟體(所有必要工具)。大部分的應用軟體是為了Windows的使用者，但是我設法找出每一個必要工具適用於Mac版本。全部免費，請享用!

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.高炉で生産される銑鉄と同様に、鉄の中に炭素や珪素を多く含有しており、且つ、銑鉄を原料とし生産されることから「銑鉄鋳物」と称していますが、別名として「鋳鉄」ともいわれています。
この銑鉄鋳物には、その製造方法により「ねずみ鋳鉄」「球状黒鉛鋳鉄」「可鍛鋳鉄」 などがありますが、先ず、その違いについて説明します。
▼ねずみ鋳鉄
この鋳物を破断すると、その断面が灰色で あるため「ねずみ鋳鉄」といわれますが、別名を「普通鋳鉄」ともいいます。
ねずみ鋳鉄は太古から生産されてきた鋳物で、最もポピュラーな鋳物です。
この鋳物の断面を磨き、顕微鏡組織を見た写真を右に示していますが、細長く黒いものが黒鉛です。この黒鉛は鋳物が鋳型に注入されて凝固を開始してから完了するまでに生成します。
鋳物は冷却とともに収縮しますが、この黒鉛の生成時の膨張で冷却による収縮を補い、鋳型通りの鋳物になるなど、ねずみ鋳鉄では黒鉛の生成が重要な働きをします。
又、鋳物の強度は黒鉛の大きさ、更に分布状態によって変化します。（黒鉛自体はほとんど強度がないため） 黒鉛が小さく均一に分布しているほど強度は強くなります。
黒鉛の大きさは炭素や珪素が少ないほど、更に鋳造してから固まるまでの冷却速度が早いほど小さくなります。
従って、強度を上げるには炭素や珪素成分を少なくしますが、あまり少なすぎると黒鉛が生成せずセメンタイトという炭化物を生じて、硬くて脆い鋳物となります。
又、冷却速度の早い薄肉物でも同様です。
その外、鋳込み直前の溶湯に珪素等を含んだ合金を少量添加し接種処理を行うことで黒鉛の分布を均一化することが出来ます。
ねずみ鋳鉄の顕微鏡組織
上の写真は平面的に見たものですが、立体的に見た場合、薔薇の花びらのようにグループ毎に繋がっています。
ねずみ鋳鉄が破壊するときは、この強度のない黒鉛に沿って破断します。
引張り強度…100～350Mpa
▼球状黒鉛鋳鉄
ダクタイル鋳鉄ともいい、鋳込み直前の溶湯にマグネシウムやカルシウムなどを含んだ黒鉛球状化剤を添加することによって、先のねずみ鋳鉄で示した黒鉛形状のものが右側の写真のように球状の黒鉛形状に変化します。
強度のない黒鉛が球状で独立しているため、この鋳物は鋼と同程度に、粘り強く強靱な鋳物となります。黒鉛以外の基地組織がフェライト、パーライト、オーステナイトになるに従い、伸び 　は低下しますが引張り強度は高くなります。
尚、球状化処理した溶湯を長時間そのまま保持した場合、その効果は消失していきます。
従って、球状化処理したら直ちに鋳込み凝固させる必要があります。
球状黒鉛鋳鉄の顕微鏡組織
引張り強度…370～800Mpa
伸び…2～20％
▼可鍛鋳鉄　
ね ずみ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄は鋳造した時点で、黒鉛を生成させますが、可鍛鋳鉄では炭素や珪素成分を低く調整し、鋳造時点では黒鉛は生成させず、鉄と炭素の化 合物であるセメンタイト組織とします。その後、熱処理することでセメンタイトから鉄と炭素を分離し、黒鉛を生成させます。
この熱処理の方法によって、「黒心可鍛鋳鉄」や「パーライト可鍛鋳鉄」更に「白心可鍛鋳鉄」などに分類されます。
「黒心可鍛鋳鉄」・・２段階の熱処理を行います。
・第１段階では930 ～950 ℃の温度で20～25時間かけてセメンタ イトを分解し黒鉛を生成させます。
・第２段階では700 ～750 ℃、25～40時間で黒鉛以外の鉄の部分を柔らかいフエライト組織にします。
「パーライト可鍛鋳鉄」・・２段階の熱処理
第１段階の熱処理は黒心可鍛鋳鉄の場合と同様ですが、その後の処理方法には目的によって各種あり、一例をを示します。
・第１段階；930 ～950 ℃、20～25時間で黒鉛の生成を生成させた後、油焼き入れ又は空気中で強制冷却します。
・第２段階；650 ～720 ℃、0.5 ～6 時間で黒鉛以外の鉄の部分を強いパーライト組織とします
「白心可鍛鋳鉄」
この鋳鉄は鋳造後の熱処理で含有している炭素を除去し（脱炭）、鋼と同じように黒鉛のない組織としたものです。
熱処理；酸化鉄、更に酸化性の強い雰囲気中で1000～1050℃で40～70時間保持します。鋳鉄中の炭素は拡散により酸化脱炭されます。
この方法は固体間の脱炭であるため、大きな（厚肉）鋳物には適しません。 、
この可鍛鋳鉄の日本国内での生産は明治末期に始まり、ねずみ鋳鉄にない高強度を有していたため、強靱鋳鉄の代表格となります。又、国内での生産量の大半は黒心可鍛鋳鉄で占められています。
しかし、球状黒鉛鋳鉄の普及と共に、コスト更に材質的な面から、球状黒鉛鋳鉄に切り替わりつつあります。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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銅器時代
世界における金属の発祥地は北に豊富な鉱石産地をもつ メソポタミア地方（現イラン 、イラク ,トルコ）で、多くの遺品などで確認されています。
銅 の精錬は紀元前5500年ごろペルシャで始まり、当時は比較的低温で金属銅に還元する炭酸銅が原料とされたため、砒素、アンチモン などの不純物が多く、強度がなく、装飾品としてしか使われませんでした。 その後、精錬技術の発達につれて武器や生活の道具も造られるようになりました。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. メソポタミア地方で発見された、これらの金属材料 と加工技術は、ヨーロッパ、アジアなどに広がり、日本へは紀元前２００年頃（弥生時代初期）中国、朝鮮を経由して入ってきました。

弥生時代
日本に金属製品生産技術が定着していく過程について、次のように推察されています。
①金属製品の使用段階・・外国より製品輸入
②金属製品の制作段階・・金属原料を輸入し加工
③金属原料の生産段階・・たたら等による精錬
このように、最初は鉄製の鍛造品や青銅器製品として入ってきましたが、やがて朝鮮半島から技術者集団が移住して鋳造品や鍛造品を生産したと推測されています。
日本の鋳物作りの最初は中国大陸から渡来した銅製品の模倣から始まり、その後銅鐸や腕輪、飾りの鋲など日本独特の製品が作られました。
銅製品については、主に装飾品や祭器などに使われ、実用品としては鉄で作るなどの使い分けも行われたようです。
流し込む鋳型として、最初は削りやすい砂岩などに製品の型を彫り、その窪みに流し込む開放型から始まり、次に２枚の型を合わせ、その隙間に流し込む合わせ型にするなど、石型から始まっています。
やがて、中国渡来の鏡の模様を真似ようと、平らにした粘土に鏡を押しつけて型をとり、これに溶湯を流し込むなど、石型より形が作りやすい土型に発展しています。
更に、現代のロストワックス法と同様に蝋で製品の形を作り、これを粘土質の土で塗り固め、焼いて蝋を流しだし、出来た隙間に溶湯を流し込むなど複雑な形状の製品も出来るようになります。
近年よく話題になります銅鐸についても、このような石型から始まり、土型に代わっています。
この銅鐸はこの時代を代表した優れた鋳造品といえますが、何に使用されたのか判っていません。
多分、祭祀などに使われたと考えられますが、次の古墳時代になると、生産が途絶えています。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 内螺纹车削加工——数控车床编程实例42
2 内螺纹编程。1mm，螺纹刀刀尖角为60°。35 Z-38 F80 （加工螺纹外径39。299）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X40 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X38。...
对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。
01
N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
N4 X40 Z4 （到简单外圆循环起点位置）
N5 G80 X37.35 Z-38 F80 （加工螺纹外径39.95-2×1.299）
N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）
N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）
N8 G00 X40 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）
N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺纹，吃刀深0.9）
N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6）
N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.6）
N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.4）
N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深0.1）
N14 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
名称 标注方式 说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度) 3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙) 直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
　　　牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
• 例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长
•
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
　　 P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
　　 N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
　　　 =2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
　　L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
　　L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 车牙起始点 N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点
G0 X18.5 　　　1.下刀
G32 Z-19. F2.54  2.车牙进给
G0 X23. 　　　 3.起刀
G0 Z8. 　　　　4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环
　　X18.
　　X17.6
　　X17.2
G0 X18.0 　　  1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 　　　3.起刀
G0 Z8. 　  　　 4.退回起始点 　　 X16.9 　　X16.65
　　X16.4
　　X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. 　　 　　 X16.
　　 X15.9
　　 X15.8
　　 X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X120. Z120. T0
M30 M30
螺纹切削（G32）
　
• 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
　
　
• 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程
　
G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
　
＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8 车牙起始点
G0 X18.5 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
G0 X18.0 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
车8字油沟　(单8字有出口) 　车8字油沟　(单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0
T0101 T0101
G97 S140 M3 G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8
G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀
G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)
　　　　　(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28.　F26. 2.车牙 (前进)
Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回)
．．． 　．．．
G0 Z20. M5 　G0 Z20. M5
X50. Z120. T0 　X50. Z120.T0
M1 　M1

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.分類 鋼種 化学成分（％） 熱処理（℃） 機械的性質の代表値（注１） 物理的性質の代表値 特性 材料特性の概要 用 途 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N その他 耐力
(Ｎ/mm^２） 引張強さ
(Ｎ/mm^２） 伸び
（％） 絞り
（％） 硬さ
（ＨＢ） 硬さ
（ＨＲＢ） 硬さ
（ＨＲＣ） 硬さ
（ＨＶ） 比重
（20℃） 比電気
抵抗
（常温）
（μΩ･
cm） 熱伝導率
（100℃）
（cal/cm･
sec･℃） 熱膨張
係数
（0～100℃）
(×10^-6) 弾性係数
（×10³
kgf/mm^２） 磁性 *被削性 オーステナイト系
(18Cr-8Ni系） SUS201 0.15
以下 1.00
以下 5.50～
7.50 0.060
以下 0.030
以下 3.50～
5.00 16.00～
18.00 - - 0.25
以下 - 固溶化
熱処理 1010～1120急冷 275
以上 520
以上 40
以上 45
以上 241
以下 100
以下 - 253
以下 7.93 - - - - 非磁性 - Ni節約鋼種で、SUS301の代替鋼、冷間加工により磁性を持つ。SUS301、302と比較して耐酸性は若干劣るが、耐粒界腐食性は同等で機械的性質は改良されている。 ばね、機械構造用、一般用、化学、食品、刃物、鉄道車両 SUS202 0.15
以下 1.00
以下 7.50～
10.00 0.060
以下 0.030
以下 4.00～
6.00 17.00～
19.00 - - 0.25
以下 - 固溶化
熱処理 1010～1120急冷 275
以上 520
以上 40
以上 45
以上 207
以下 95
以下 - 218
以下 7.93 - - - - 非磁性 - 料理器具、厨房品、自動車用機器 SUS301 0.15
以下 1.00
以下 2.00
以下 0.045
以下 0.030
以下 6.00～
8.00 16.00～
18.00 - - - - 固溶化
熱処理 1010～1150急冷 205
以上 520
以上 40
以上 60
以上 207
以下 95
以下 - 218
以下 7.93 72 0.039 17.0 19.7 非磁性 30 SUS304より加工硬化性が大きい。したがって、冷間加工によって高い引張強さを得る。 ばね、機械構造用、鉄道車両 SUS302 0.15
以下 1.00
以下 2.00
以下 0.045
以下 0.30
以下 8.00～
10.00 17.00～
19.00 - - - - 固溶化
熱処理 1010～1150急冷 205
以上 520
以上 40
以上 60
以上 187
以下 90
以下 - 200
以下 7.93 72 0.039 17.2 19.7 非磁性 30 冷間加工によって高い引張強さを得る。伸びはSUS310よりやや劣る。 一般用、建築外装、化学、食品、刃物 SUS303 0.15
以下 1.00
以下 2.00
以下 0.20
以下 0.15
以上 8.00～
10.00 17.00～
19.00 (1) - - - 固溶化
熱処理 1010～1150急冷 205
以上 520
以上 40
以上 50
以上 187
以下 90
以下 - 200
以下 7.93 72 0.039 17.2 19.7 非磁性 60

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.钢的编号和表示方法（请注意国际标示一段，参考资料见网址）
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
GCr15：滚珠
◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级
4-1分级：
①国家标准GB
②行业标准YB
③地方标准
④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准
②包装标准
③方法标准
④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平
I级：国际一般水平
H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级）
GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）
GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级）
GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级）
GB4239-91 不锈冷带（I级）

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 落料模是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲模。
图1所示为冲制锁垫的落料模。该模具有导柱、导套导向，因而凸、凹模的定位精度及工作时的导向性都较好。导套内孔与导柱的配合要求为H6/h5。 凸模断面细弱，为了增加强度和刚度，凸模上部放大。凸模与固定板紧配合，上端带台肩，以防拉下。凹模刃壁带有斜度，冲件不易滞留在刃孔内，同时减轻对刃壁 的磨损，一次刃磨量较小。刃口尺寸随刃磨变化。凹模刃口的尺寸决定了落料尺寸。凸模和凹模间有刃口间隙。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.一、引言 我们知道，数控机床的控制系统不同，机床结构形式和运动方式也存在差异，所使用的NC程序格式也是不一样，因此，数控操作中的刀具轨迹必需经过处理转换成 特定机床控制器能够接受的特定格式的NC程序，这样的处理过程就是后置处理。正是由于机床运动方式的不同，特别是五坐标摆角结构的不同，保证刀位文件通过 后置处理生成NC程序与编程人员在CAD/CAM软件数控操作设计的符合性，便成为后置处理的关键内容。