Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Un petrolero es un barco diseñado para el transporte de crudo o productos derivados del petróleo. Actualmente casi todos los petroleros en construcción son del tipo de doble casco en detrimento de los más antiguos diseños de un solo casco (monocasco) debido a que son menos sensibles a sufrir daños y provocar vertidos en accidentes de colisión con otros buques o embarrancamiento.
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Tankskib i Kalundborg Havn
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Un petrolier és un vaixell dissenyat per al transport de cru o productes derivats del petroli. Actualment gairebé tots els petroliers en construcció són del tipus de doble casc en detriment dels més antics dissenys d'un sol casc (monocasc) degut al fet que són menys sensibles a sofrir danys i provocar abocaments en accidents de col·lisió amb altres bucs o embarrancament.
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.对于嵌丝玻璃，特别是具有装饰性金属丝或金属丝般的材料的嵌丝玻璃。通常制造方法是：当熔融状态的玻璃在轧制系统的轧辊之间通过时将金属丝网馈入玻璃中，然后使玻璃凝固下来。新的制造方法是：采用粘 性粘合剂材料夹层将两个玻璃板粘结在一起，并将金属丝网完全埋置入该夹层中。当嵌丝玻璃受冲击，或更重要的是当玻璃受高热而软化时，金属丝网起增强作用。 金属丝网的主要用途是起增强件的作因，因此，金属丝网通常是由在各交叉点焊接在一起的钢丝构成，但其它金属丝，如铜、青铜、锌、黄铜或金等金属丝也可以被 采用。在极大多数的情况下，一般金属丝网的金属丝，其外观是淡褐色的。 新方法制造的艺术嵌丝玻璃具有美术性的外观但又不丧失其增强性能。 夹有金属丝网的嵌丝玻璃的特征在于，金属丝网的金属丝系上色后使其与普通嵌丝玻璃中所采用的金属丝具有不同的外观。 金属丝网的金属丝最好是上色成具有醒目鲜艳的外观，如鲜红色、黄色或绿色。但金属丝也可上色成具有任何所希望有的外观的颜色。
装饰性涂层最好是作为涂料，用下列方法涂覆：喷漆法、浸涂法、电解法、电淀积法、搪瓷法、电泳法、静电涂覆法、粉料涂覆法(如用商名为 SYNTHAPULVIN的聚酯粉末涂料涂覆，然后将粉末涂层加热使其熔化和固化)或任何其它适宜的涂覆法。装饰性涂层最好涂覆到钢丝芯上，例如涂覆到用 经化学处理的钢丝制成的且在网的各交点或交叉点用电焊焊接在一起的预制钢丝
网上。通常钢丝芯在涂装饰性涂层之前先进行镀锌。也可以先制成不锈钢网然后再进行装饰性涂敷。 金属丝网的网孔可以是矩形、方形、六角形或钻石形。它们可以是大体上处在一个平面上，也可以是弯曲或变形得不处在一个平面上，例如取波浪形或屈折形，以 及其它装饰图形。金属丝的横截面可以是圆形、椭圆形、矩形或任何其它希望有的截面。在最佳实施例中，金属丝是横截面为圆形的钢丝，直径一般为0.46毫 米，涂覆层一般为40微米至150微米(例如80微米)厚的有色层。
嵌丝玻璃可以取平面的或曲面的形状。在后一种情况下，该嵌丝玻璃可以是建筑上用的嵌丝玻璃弯曲件，例如拱形件或曲面件。
嵌丝玻璃最好是这样形成的：用粘性粘合剂材料夹层将两块玻璃粘结在一起，涂有装饰性涂覆层的金属丝网即埋置在夹层中。一般说来，带色的金属丝网系用特定 方法埋置在夹层中的，但也可以采用其它层压法。夹层可以是任何合适的材料，但最好是耐热的而且是安全的(例如符合英国标准BS 6206：1981的规定)。此外夹层材料应选取具有一定弹性的材料，以便缓冲金属丝网因高度受热(例如着火)所引起的热膨胀，而且可以是透明或半透明、 清澈的或染色的。适用的夹层树脂的材料有甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、二乙二醇双烯丙基碳酸酯树脂、硅酸酯树脂或环氧树脂或任 何链端(位于内部)或环结构上含有一个以上环氧基的能连接成有用的热固性形式的合适的树脂混合物。玻璃最好采用钢化玻璃、退火玻璃或辐射或阳光控制玻璃，但也可以是普通浮法玻璃，根据需要也可以选用塑料板，如丙烯酸塑料，PERSPEX(注册商标)有机玻璃、聚氯乙烯塑料、聚碳酸酯塑料等。 金属丝网的金属丝经上色后使嵌丝玻璃具有吸引人的外观，提高了玻璃的美学质量。尤其是当带色金属丝网埋置在粘合材料夹层中时更是如此。这是因为埋置法不 (象普通制造嵌丝玻璃的方法那样)会使金属丝网变形，因而留下来的是形状均匀的金属丝网孔眼，从而使带色金属丝网那引入注目的外观变得极为突出。应该理解 的是，由于带色的金属丝网是有意识地在嵌丝玻璃中突出的，因而再也不需要将金属丝制造得过细。因此在嵌丝玻璃中可采用较粗的金属丝。金属丝网最好上色得使 其与普通嵌丝玻璃所使用的金属丝网具有不同的颜色，但有可能有意识地将金属丝网上成不同的金属外观的颜色，例如将钢丝上成金色。应该理解的是，通过只将金 属丝网部分涂覆或通过涂上不同颜色的涂料形成带色的花纹可以产生特殊的效果或花纹，金属丝形成金属丝网之后再上色最为方便。 装有带色金属丝网的嵌丝玻璃可用于许多不同的用途，例如用于商店区、温室、公共建筑物、学校、书架、商店橱窗、门屏、房间隔板和平顶窗等。
下面列举一个实施例。
将皮尔金顿兄弟公司(Pilkington Brothers PLC)生产的那一种经一般化学处理过的通常用以生产嵌丝玻璃的，其方形孔眼在它们的交叉点，电焊焊接在一起的金属丝格棚构成的金属丝网切割成1米见方的 大小。金属丝网的各金属丝的直径为0.46毫米，网眼的大小约为1.25毫米见方。
将金属丝网接地，然后 用静电的方法将带电的处于流化状态的色彩鲜艳的聚酯粉末涂料喷涂到接地的金属丝网上，涂上粉末涂料之后，使金属丝网通过一烘炉中约半小时，以便将金属丝网 加热到180℃至200℃的温度，历时10分钟，以便使粉末涂层熔化和固化。这样，金属丝网的金属丝就涂上厚约80微米的带色涂层。
然后将金属丝网夹在两块用双面胶带将周边密封起来的并使两玻璃板彼此间隔一段距离的方形玻璃板(各玻璃板略大于金属丝板)之间，使金属丝网夹在玻璃之 间。接着将预先混合好的灌注运动粘滞度为2.59厘斯托克斯至5.97厘斯托克斯的可固化液体树脂材料(例如甲基丙烯酸树脂材料)灌注入玻璃夹层之间，使 其凝固，从而将玻璃板粘结在一起。我们发现经装饰性涂覆了的金属丝网在树脂夹层凝固之前“浮动”到树脂夹层的中心位置。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.2008/04/06 10:37
| 本文研究了晶核形成對CVD Al2O3顯微結構和塗層性能的影響。實驗用aAl2O3塗 層分別按以下條件沉積：① 未採用成核控制；② 採用成核控制並獲得了明確的(102) , (104)和(100)生長晶體組織。利用X射線衍射、掃瞄電鏡和透射電鏡對實驗用塗層的特性進行了分析；對晶體組織受控生長的塗層在車削試驗中的耐磨性 進行了評估。成核表面的化學特性對於預先設定CVD aAl2O3塗層的相結構和生長晶體組織顯得至關重要。通過優化成核措施，明顯改善了塗層的耐磨性，並且這幾種CVD a-Al2O3塗層典型地由相對較小、無孔隙、無缺陷的晶粒組成。(104)組織結構的a-Al2O3塗層顯示出了最佳的耐磨性。 |
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.表4 實驗用塗層A～E的晶體組織係數 hkil 塗層A 塗層B 塗層C 塗層D 塗層E
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| 1012 | 1.01 | 5.48 | 0.36 | 0.54 | 0.92 |
| 1014 | 0.64 | 0.06 | 37.2 | 0.92 | 2.57 |
| 1120 | 1.78 | 0.04 | 0.40 | 1.61 | 0.99 |
| 1123 | 1.17 | 0.15 | 0.18 | 0.09 | 0.64 |
| 1126 | 0.48 | 0.25 | 1.13 | 0.01 | 0.61 |
| 3030 | 0.92 | 0.03 | 0.22 | 2.83 | 0.27 |
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.金屬粉末噴射成型技術(MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領 域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形 機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優 異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用於電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘錶業、兵器及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為「當今最熱門的零部件成形技術」和「21世紀的成形技術」。
美 國加州Parmatech公司於1973年發明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，並得到迅速推廣。特別 是八十年代中 期，這項技術實現產業化以來更獲得突飛猛進的發展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區有一百多家公司從事該工藝技 術的產品開發、研製與銷售工作。日本在競爭上十分積極，並且表現突出，許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川 崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司，其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲並直 追美國。到目前為止，全球已有百餘家公司從事該項技術的產品開發、研製與銷售工作，MIM技術也因此成為新型製造業中最為活躍的前沿技術領域，被世界冶金 行業的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發展的主方向MIM技術。
金屬粉末噴射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可 噴射成型坯件並通過燒結快速製造高密度、高精度、三維複雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的製品，並可直接批量生 產出零件，是製造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制 品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、複雜結構的缺點，特別適合於大批量生產小型、複雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→噴射成 形→脫脂→燒結→後處理。
粉末金屬粉末
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易於成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則採用大於40μm的較粗的粉末。
有機膠粘劑
有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末噴射成型的關鍵。對有機粘接劑要求：
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