這款是Belkin的Mini Surge Protector with USB Charger
是版大在市面上看到的第一個「內建」USB的電源插座，
在USB轉接頭愈來愈多的現在，
加上還優有質感的外觀，
此產品一出想必會吸引不少的客人，
雖然一個要七百多大洋，
但這個插座還可以防止電力突波侵害你心愛的MP3、MP4以及電子產品哦!
多花點錢是值得的~
這張照片夠實際了吧!
數位化時代的現在，買這是值得的!(勸敗文?一_一?)
資料來源
- Mar 28 Fri 2008 11:08
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USB供電最佳解─附有USB接頭的Belkin防突波插座~http://www.beeway.com.tw
這款是Belkin的Mini Surge Protector with USB Charger
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資料來源
- Mar 28 Fri 2008 11:04
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羅技diNovo Mini嚐鮮動手玩~http://www.beeway.com.tw
這篇是介紹羅技的產品哦!
看到了mini各位客倌想必也知道這是迷你的!
版大個人現在使用的也是羅技的產品，
MX 3200無限滑鼠鍵盤組，
羅技的產品一直都有口皆碑，
版大也很喜歡Microsoft的，
只不過它還比羅技貴呢…
至於那個比較好這可就見人見智了，
各位看倌請往下來場羅技diNovo Mini之旅嚕~
- Mar 28 Fri 2008 11:00
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SanDisk新產品~Pinky喲~!~http://www.beeway.com.tw
這支隨身碟的規格為8GB，
支援性方面則適用一般的Windows系統以及麥金塔系統，
也從USB2.0向下支援到USB1.1
這支感覺很適合送女生哦!
左下的圈圈版大個人感覺很不賴，
雖然簡單但卻很實用，
套個個人化的鍊子的話就可以掛著，
洞夠大也可以掛在別的地方，
版大想對女生來說最重要的是「Pinky」吧!
女生難以抵擋的粉紅~
售價是美金79.99元，
約新台幣2400多一點點~
不過好像沒有其它顏色的樣子，
難怪有些人說它是女仕專用碟呢^^~
資料來源
- Mar 28 Fri 2008 10:36
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Zrakoplovstvo www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Zrakoplovstvo je grana znanosti koja se bavi bilo čime vezanim za zrakoplove.
- Mar 27 Thu 2008 12:12
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則G www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q181： 本廠皮膜處理清洗水開始發現有少量的鎘，製程酸洗槽是不銹鋼內襯...是從這裡來的嗎？這現象最近才發生，本廠考慮要換新槽了。(2002七8) Ans： Q182： 請教是否有一種鉻15(Cr15)的鋼？如果有，組成與機械性能如何？(2002七9) Ans： 鉻15 (Cr15)的組成包括：碳(0.08 - 0.2%)、鉻(14 - 16%)、鉬(0.3 - 0.7%)、鎳(1 - 2%)、錳(<=1%)、氮(<=0.2%)、磷(<=0.02%)、硫(<=0.01%)、矽(<=1%)。 Q183： 本廠鍍鋅有十幾年了，基本上是鹼性鍍鋅，最近被併購；廢水處理系統包括調pH、混凝、沉澱、溢流、調pH、排放。新老板熱心的規劃過濾系統，想要減少水的排放。請教清洗水是否僅用過濾處理就可以回用？(2002七9) Ans： 想要只是"過濾"水後就全部再利用是不可能的，但是藉逆滲透或離子交換，應該可以回收或再利用一部分的水。建議 貴廠連繫顧問公司或供應商，協助進行規劃與評估。 Q184： 請教為什麼要在瓦特溶液中加硼酸？是不是要控制沉積速率？可否用在硫酸銅溶液中來控制沉積速率？(2002七9) Ans： Q185： 本 人接受鄰居朋友委託，從事非正式的陽極氧化加工業務，品質小有名聲。 想請教一些環安衛的法規資料來源，以便應付硫酸陽極處理、上色、室溫密封、光澤浸漬與電解拋光等化學藥劑的處理/處置問題；也想解決廢水處理蒸發濃縮/固 體廢棄物清除與處理等問題。目前因為僅是家庭副業，廢棄物量少；不想捲入牢獄或破產之災，但這些文書作業是否非得要一位專責化學家或律師來處理？ (2002七9) Ans： 提 到要開辦一項合法的業務，光就廢棄物的問題，就有好多圈套準備跳入。要進行陽極處理的業務，先要申請空氣品質許可，被要求購置一套空氣洗滌塔(光澤浸漬是 一定要的)，或是排放要符合法令標準。還要連繫當地的公有廢污水處理廠POTW，確認放流許可規定的金屬含量與pH值，並獲得放流許可。若只是陽極處理， 產生的是一般廢棄物；但是其他加工所產生的廢棄物，若含金屬成份，那就複雜了。當接觸到有害廢棄物處理商，就要申請環保署認證號碼...沒錯...一堆文 書作業...所有的記錄都要保存，至少3年...但是...不管是任何廢棄物處理商怎麼保證說明....廢棄物的責任永遠是產生者的責任，若有一天被要求 準備1千萬美元的清理費用，不必懷疑。
無意嚇唬勸阻，只是要忠告有意參與此一行業的先有心理準備。請相信，作這一行業有許多挑戰，經過15年的歷練，現在還是常常動輒得咎(但還未放棄)。 Q186： 住處50碼處有一個葡萄園，昨晚有人在園內噴灑硫酸銅；請問這硫酸銅是否有害？(2002七12) Ans： Q187： 本廠有一套去離子水循環系統，處理量是316公升，標準是pH 6.5 - 7、導電度是1-10 μS；操作狀況： Ans： pH與導電度都會隨溫度而變化，所以標準檢驗步驟都提到水樣要維持25 C，這樣才能確保可重複性。儀器設備廠商會有溫度和pH與導電度的對照表，可以要求查詢。 Q188： 本廠用8%硫酸於水浴中以清除黃銅擠壓時的氧化鋅，想要用電析沉積的方式去除鋅雜質；鋅的濃度約15,000 ppm，累積得很快速，影響清洗品質。請教電析沉積的電流密度/電壓/極板材質、面積、間隙等資料。(2002七17) Ans： 用電析沉積的方式去除廢水中金屬雜質很常見，應用時要用低電流、高陰極面積比，有時甚至用碳或銅海綿狀電極；也需要激烈的攪拌。陰極陽極的間隙要緊密，所以防止短路的設計成為重要的考量。建議找專業製造廠商協助評估與裝置，免除自行摸索的失敗風險。 Q189： 本 廠在滴定硼酸溶液時發現，檢驗結果精密度很好，但是準確度不佳。測試30 g/L的QC樣品時，老是測出34 g/L的結果。請教這是怎麼一回事？測試QC樣品時，用吸管量取0.5 mL的QC溶液，混合20 mL去離子水與20 mL濃度100 g/L的甘露醇。目前不用任何指示劑，滴定終點由pH 計量測。(2002七18) Ans： Q190： 請教偏矽酸鈉是否適於作PVC的清潔劑？(2002七18) Ans： 偏 矽酸鈉本身不是清潔劑，而是很強的鹼，和酸的反應激烈；1%的水溶液其pH值約為13。潮溼的環境下會腐蝕金屬，如鋅、鋁、錫與鉛，並產生氫氣。主要的用 途是清潔加強劑(藉鈍化水的硬度，可加強或維持界面活性劑的清潔效能)，用於肥皂與洗潔劑。也可以用於化學除脂劑的配方，能夠和脂肪酸作用形成肥皂，用水 可以沖洗。另一方面，矽酸鈉是研磨白粉，常用在牙膏配方中；其本身不具清洗能力。
- 很可能是不知不覺中剝洗了一些個鎘質零件，應該還是鍍鋅的。
- 既 然提到「irridite」，推測事來自一種鉻酸塗佈(irridite 80)。以前作零件鍍鎘時，也是用到皮膜(irridite)處理，要說明的是，如果零件浸在鉻酸溶液太久，鎘會開始溶出，清洗水中會發現有些鎘是可以理 解的。以前作業時，絕不會讓零件浸在irridite溶液超過30秒鐘，而且得到最佳的遮蔽與保護。
- 要聲明一點，不銹鋼是不含鎘的。
- 硼 酸用在許多種鍍鎳溶液中，也用在其他金屬電鍍溶液中，作為pH變化的緩衝劑。當金屬電積在陰極上，陰極表面鄰近的pH值上升到很高的程度，甚至於達到pH 11或12。陰極電流密度愈高，pH上升得愈高。然而，在pH超過6時，鎳開始形成氫氧化鎳沉澱，如果是發生在陰極表面，沉積呈黯色的"焦化"現象。為了 克服pH上升變化，硼酸加入槽液中以控制與減緩pH的變化，因而防止氫氧化鎳的沉澱。然而，硼酸只能用在pH略高於4的狀況，所以，像酸性鍍銅的極酸性溶 液就無法應用。理論上，鍍鎳在槽液的pH值很低的狀況還是可以進行的；但是，在酸性的狀況下，電鍍效率急遽下降，因為部分電流耗用於氫氣的產生！因而發生 氫的陷入鍍層所導致氫脆現象。這種狀況在航太工業的應用，是絕對不可以的。
- 大 多數的鎳鍍槽液加硼酸的量約30至40公克/公升之間；本人寧願保持在40公克/公升的水準，因為槽液比較好控制。順便一提，曾聽到某一家著名的公司，在 硼酸濃度高達120公克/公升的情況下進行鍍鎳作業，但是用的是磺胺基鎳槽液，溫度約90 C。令人好奇的是，該槽液沒有出現變質，或磺胺基分解成氨與硫酸的現象。該公司的"訣竅"是定時更新部分電解質溶液，並且維持溶液溫度 - 不這麼作，管路會被硼酸結晶阻塞，而硼酸結晶是很難再溶解的。
- 多年來有一些推測，認為硼酸會和鎳共沉積；雖然一些精密的分析技術測出鎳層上有微量的硼，但影響實在微不足道。
無意嚇唬勸阻，只是要忠告有意參與此一行業的先有心理準備。請相信，作這一行業有許多挑戰，經過15年的歷練，現在還是常常動輒得咎(但還未放棄)。
- 據 瞭解是沒有限制值，應該是無害的。但是，有規定說銅粉的接觸限量是0.2毫克/立方公尺，金屬銅的接觸限量是1毫克/立方公尺；所以過量還是不好的。依據 所描述的狀況，硫酸銅有可能是由呼吸途徑接觸，吸入過量是會傷肺的。查閱相關的物質安全資料表，以充份掌握處理的方式。也可以通知當地的環境健康官員，由 專家出面處理會安心一些。
- 硫酸銅用來控制水中的藻類生長有一段時間了，也有用在飲用水處理，通常用量是2 ppm，是一般認為安全的濃度。
- 去離子水循環於40 C → 調pH = 7.1 且導電度 = 3
- 打開取水閥 → 去離子水注滿50公升容器(常壓) → 加熱到85 C(蒸汽加熱) → 採水樣 → 測pH = 8.1與 導電度 = 5；發現pH 8.1不符要求。
- 首 先要問為什麼不用離子層析儀？不過硼酸溶液要稀釋，否則很容易滯留在系統管線中。其次，取樣要確定是濃度均勻的槽液，也要查明電解質的成份是否有干擾檢驗 的物質。既然硼酸是相當弱的三價酸，若是pH的"終點"在滴定過程未充分達成，有可能加藥過量。 因為沒用過甘露醇方法，所以無法提供意見。
本人 分析鍍鎳槽液的硼酸時，通常採樣1 ml，加入25 ml的"硼酸混合物"；教科書說要2 ml水樣，但是發現有問題。採樣1 ml還得加9 ml的水稀釋成綠色，然後用0.1 N的NaOH溶液滴定，要充份的攪拌反應。計算公式為：[H3BO3] g/l = Q ml NaOH x 6.184
"硼酸混合物"是600 ml的乙二醇加60 g的檸檬酸鈉與2 g酚太，加少量熱乙醇直到"混合物"溶解，然後加水稀釋到1公升容積；此時溶液呈黏稠狀，使用前搖一搖。另外，氫氧化鈉溶液也須要標準測定，避免長期保存與暴露。
雖然滴定的方法不一，但是這個最可靠；不過滴定終點有些麻煩，因為水樣是綠色，滴定時轉藍色，終點時呈紫/粉紅色，但是觀察不易。 - 本人習慣用舊方法：混合約10 g的甘露醇加5 - 10 ml的水樣，加一些蒸餾水形成漿狀，用1 N的NaOH溶液，滴定至溴甲酚紫終點，然後把滴定量(ml)乘上常數0.824(水樣10 ml時)，就得到硼酸的數據。
- 分 析鍍鎳槽液的硼酸時，採2 ml水樣，加5 ml蒸餾水，加4滴溴麝香草藍與溴甲酚紫終點指示劑，加5 g的甘露醇粉末與混合；滴定用0.1 N氫氧化鈉溶液到藍色終點。計算式：0.1 N的NaOH使用量(ml) x 0.41 = 硼酸濃度、英兩/加侖(1英兩/加侖 = 7.5 公克/公升)
- Mar 27 Thu 2008 12:03
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則F www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q151： 本廠有瓦特鍍鎳製程，所產生的F006廢棄物委外回收處理。最近有一批廢棄物被處理廠商拒收，因為氨的含量有200 ppm；檢測瓦特鍍鎳槽液，果然氨的含量也有200 ppm。藥品供應商也想不透是怎麼來的。(2002四29) Ans： Q152： 除了氰化物，有什麼化學藥劑可以用來從鎳陽極去除(剝除)銅？本廠電鍍線匯流排的銅已經污染了鎳陽極。(2002四29) Ans： Q153： 本廠用15%次氯酸鈉溶液噴灑食物製造設備，以便消毒。有人抱怨氣味難以忍受，請問有那麼嚴重嗎？(2002五4) Ans： Q154： 本廠正擬裝設一套新的鉻 - 鎳電鍍線，有意回收水用於廠內；請問電凝法是否適用本廠的廢水處理。(2002五3) Ans： Q155： 本廠用超音波清洗系統處理銅質零件，這些零件用磷酸溶液清洗。請教是否可以用這些磷酸溶液清洗304L不銹鋼，而且不會造成交叉污染。(2002五7) Ans： 磷酸是一種除變色劑，應該不算是一種清洗劑；相信溶解的銅會沉積在不銹鋼表面，所以磷酸溶液同時處理銅與鋼是不可行的。 Q156： 裝配業常在鉛質結構外部的鉛用錫/鉛合金電鍍，以便銲接。如果是無鉛的預鍍架，有人用鎳鈀合金鍍，為什麼不用銀鍍呢？(2002五7) Ans： 錫/ 鉛合金或錫很受歡迎，因為銲接效果良好。鍍錫的零件只需要少量的銲材。銲材含少量的鉛，約2-10%，可以遏止電子零件上的鬚晶生長現象。鉍材也可以用， 但使用者不多；銀材也不常用，因為成本高，而且易於被氧化，影響了銲接效果。曾見過有人在鎳面上用金薄鍍，得到一層良好無錫塗佈，更易於銲接。 Q157： 本廠在便宜的物品(約$2美元)上作粉體塗佈，每件成本$0.60美元，每週生產5,000個；請問不良率應該設定多少才適當。(2002五7) Ans： 建議不良率設定1%即可，但還是要看加工物品的特性。因為種種限制因素，製造無法完美；設定不良率還要看客戶的要求，以及同行業者間能達到的平均水準。 Q158： 本廠得處理化學溶液(硝酸)清洗與光澤浸漬溶液清洗(50/50硝酸/磷酸)廢水，其中含銅量超過200 ppm，所以廢水處理污泥一大堆；廢水酸度pH約為1。聽說電鍍人用電解沉積法脫除溶液金屬；請問是否可用來去除銅？(2002五8) Ans： 用電解沉積法自磷酸溶液中去除銅是很好用，但是，混合硝酸後就很難說了。如果硝酸量多，那麼銅沉積的速度趕不上溶解的速度。如果硝酸量甚少，那麼電解沉積法可能有效，但是沉積的品質可能不佳。 Q159： 本廠用檸檬酸鈍化處理產品，發現廢酸含鉻成為有害廢棄物，處理成本高。可是，檸檬酸鈍化反應只會和鐵與鎳形成螯合物，怎麼會有鉻的累積？ 還有，有什麼方法除鉻回收檸檬酸？(2002五9) Ans： Q160： 本廠用檸檬酸鈍化處理；請教可否用這檸檬酸當作電拋光的電解液？(2002五9) Ans： 不行，這樣行不通的；原則上，一物不能二用，用過的溶液還是要先處理後才能另作用途。
- 在胺基磺酸鎳Ni(SO3NH2)2槽液中，若是溶液過酸(pH<3)、操作溫度過高(＞70oc)的狀況持續過久，氨就會解析出來；因為此時胺基磺酸鎳水解形成硫酸氨鎳。本廠曾遇到氨濃度達2.5>
- 為了達到鍍鎳槽液的零排放，一再循環會使槽液中的氨累積。還有，氨的分析方法也很重要。
- 應該是硫酸鎳，而不是胺基磺酸鎳；所以前面那位先進的意見就不適用。
- 可能有別的來源；或許是用到一種專利藥劑，叫"酸鹽"。類似的藥劑成份含氫氟化銨NH4HF2或氟化氫鈉NaHF2，在鍍鎳槽液中與硫酸鎳形成複合物，即硫酸氨鎳。
- 可以試用一種穩定化的過氧化氫與硫酸溶液；其中，過氧化氫約10%、硫酸約3 - 5%、溫度約100 F，應該很有效。
- 碰 巧有一種又快又有效的方式，可以用來從鎳陽極剝除銅。或許成本比前述的過氧化氫/硫酸方法要高，但可以在室溫下，於一個水桶中作用，剝除效果幾乎是瞬間完 成。配方是用0.1 N的碘酸鉀溶液與少量的5%鹽酸，就可以啟動反應。化驗室裡用的碘酸鉀是用來滴定檢測錫 - 又方便又好用。
- 氨水濃度超過20%時，能夠溶解銅又不會影響鎳；比較惱人的問題是氨的臭味，與難處理的廢棄物。
- 所提到的次氯酸鈉溶液就是家裡日用的漂白水，但是食品工業常用來消毒。噴灑而逸散的氣體是氯氣，濃度高時有劇毒性，會傷害黏膜與肺的組織；加強排氣或佩帶口罩是常用的防護方式。
- 依據美國資訊透明法(Right to Know Law)，公司應提供必要的物質安全資料表(MSDS)，讓員工瞭解所接觸物質的危害性。如果對於任何物質有疑慮，要設法從供應商、主管、工安衛輔導單位、網站查詢物質安全資料表，確實瞭解其物性與應變方式。
- 如 果想回收製程用水，電凝法可能無法達到需求的條件。電凝作用需要水中鐵與其他金屬抗衡離子複合物的形成，所以水中金屬離子濃度低時效果良好，但是別期望在 一般的電鍍廠會看到電凝作用良好；一樣會產生大量的污泥。最糟糕的是電凝無法去除水中的陰離子，循環使用回收水會使陰離子迅速累積，終致影響品質。物理化 學處理法也能有效去除金屬，濃的稀的都沒問題，但是需添加化學藥劑，結果使鹽分快速提高；因此被判定不適合應用於回收製程用水。最後，只剩下唯一的選擇， 就是改進式逆滲透系統 - 必需能夠應付含鹽量6,000至8,000 ppm - 不是簡單的任務。
- 鉻 - 鎳電鍍清洗水回收很常見，但是，最好是在流入傳統的廢水處理系統之前進行，只有這樣才經濟有效；最好是把鉻電鍍與鎳電鍍的清洗水分別回收處理。電凝法不能 把溶在水中的鹽去除，結果會造成鍍面斑點現象，因此無法回用到清洗槽。最好的回收方式，是把鍍鎳槽後第一清洗槽水注入鍍鎳槽，以補充蒸發的水份；較後面的 清洗槽水可以清除雜質後回收使用，因為雜質濃度低，離子交換去離子處理比較適合。至於鍍鉻槽後第一清洗槽水，用大氣蒸發濃縮較適合(假設是鉻酸槽液而非三 價鉻槽液)；較後面的清洗槽水，也可以用離子交換去離子處理後回用。去離子水就不會造成鍍面斑點現象，應該也可以用作鍍槽液的補充水。
- 陽離子交換可用來自檸檬酸去除三價鉻、鐵、鎳與鋁，就像是用來純化鉻酸鍍槽液；但是對於六價鉻無效。
- 如 果檸檬酸溶液依正確配方製作，鉻的含量會比用硝酸的系統少得多；所以清洗水中的鉻含量極少，不致於達到"有害廢棄物"的標準。然而，在本實驗室模擬時，確 實發現鉻濃度會累積，超過有害的標準。所以本公司建議客戶設置處理系統，以避免廢棄槽液，但還是可以藉離子交換系統，去除溶液中的雜質離子，並且生產淨水 以供清洗之用。處理系統依序是活性碳床/陰離子床/混合床。
- 在目前這種狀況，沒必要廢棄檸檬酸鈍化槽液(甚至是大部分的廢酸)。要盡量回收使用。
- 如果真的要廢棄處理，先用硫酸把pH調到4以下，再加約0.50磅/加侖(60 公克/公升)的硫酸鎂，然後用氫氧化鈉提升pH到11以上。這樣一來，鉻是除掉了，很抱歉，卻生出一堆污泥；處理之前要先做實驗。
- Mar 27 Thu 2008 11:56
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則E www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q121： 請教是否只有銅才能用旋轉陰極(rota cat)由硫酸中沉積出來？旋轉陰極也能從氫氟酸中沉積鎳、鉻、鐵，從硫酸中沉積鋅？(2002一12) Ans： Q122： 有沒有一種像高分子凝集藥劑可以同時抓住金屬離子和陰離子(氯化物、硫酸根、硝酸根等)？(2002一14) Ans： Q123： 本 廠製程有氰化銅打底槽，位於鹽酸活化之後及鎳/鉻處理之前；氰化銅鍍槽的逆向清洗水的溢流水，會流入一只氰化物處理槽，滯留數日後排放到第二階段處理槽。 每天操作員加入約0.5加侖的漂白水，然後用碘澱粉試紙檢測總餘氯。第二階段處理槽經pH調整，漂白水批式處理，放流水用碘澱粉試紙檢測後排入都市污水處 理廠，每周一次。凡是氰化物接觸的部分，都用PVC材料的襯裡與管線。
最近收到都市污水處理廠的違規通知，是氰化物超過標準；規定是1.2 ppm總氰化物，3.0 ppm可氯化處理之氰化物。都市污水處理廠來採樣的時候，加氫氧化鈉與硫代硫酸鈉保存；本廠相同的水樣只加氫氧化鈉保存。結果都市污水處理廠取的8個水樣 中的7個水樣測總氰化物約2.4至41.54 ppm，1個水樣測可氯化處理之氰化物是3.6 ppm；而本廠相同的水樣分析都是小於0.1 ppm。
查問本廠化驗的方式，是標準方法 SM 4500 - CN B (水樣先期處理)；水樣要在採收後7天內完成分析。請問為什麼會有這種差異。(2002一15) Ans： Q124： 本 廠有氰化物青銅鍍槽液，是在給鋁排夾施用專利的鍍錫處理之後。現在以依據標準方法裝置氰化物的二階段處理：pH 10.5+與8.0+。當鍍青銅清洗水(pH 7)用氫氧化鈉調到pH 11時，加入次氯酸鈉，氧化還原電位計數值由100 mV下跌到0，甚至有負值；雖然設定的範圍是180 mV至350 mV，但只要一加漂白水，馬上由該範圍下跌。想要測餘氯，也測不到。請問是否要把pH調降。(2002一17) Ans： Q125： 本公司規劃設置離子交換樹脂筒(3.2立方英尺) 再生廠以回收鎳、銅、鉛與鉻等重金屬。請教加州地區，甚至是全國的市場規模。(2002二4) Ans： Q126： 請教二氧化矽去除的方式；蘇打石灰與活性鋁化物效果如何？(2002二7) Ans： 用 標準去礦物質技術可以輕易的去除二氧化矽。通常二氧化矽以弱酸型式存在，所以強鹼陰離子樹脂可用來去除處理，去離子水的二氧化矽可降到20 - 50 ppb；逆滲透可去除90 - 98%的二氧化矽。兩者技術應用時均無選擇性，但在處理含二氧化矽低於15 - 20 ppm的原水時，證明有效。處理大流量的水，可以藉石灰軟化技術去除二氧化矽；石灰軟化時，二氧化矽與水中的鎂(或因需要而加入)起共沉澱作用。高溫軟化 法能加速去除二氧化矽。像墨西哥、夏威夷、以及含沙量高的地區，原水二氧化矽含量高達50 - 60 ppm以上，離子交換與逆滲透的選擇更麻煩，因為濃縮後可能超過溶解度，可是非離子態的二氧化矽濃度也很高；離子交換也無能為力，可能因此造成薄膜阻塞。 此時，就只能依賴超微濾去除二氧化矽。 Q127： 本廠有含金屬廢硝酸40 - 50%約40 - 45加侖，裝在塑膠桶中，想用10加侖的氫氧化鎂溶漿來中和處理，氫氧化鎂溶漿存放在55加侖的鐵桶中。若氫氧化鎂溶漿加入塑膠桶中，怕反應過熱熔化塑膠桶；但硝酸加入鐵桶，擔心鐵質酸蝕。請問該怎麼辦？(2002二7) Ans： Q128： 請教用含檸檬酸電解質於電解拋光不銹鋼或其他金屬的作業方式。(2002二9) Ans： 建議試試下述配方： Q129： 本 廠原水處理系統每小時能生產20噸除鹽水，程序包括：河水 - 澄清池 - 壓濾 - 活性碳過濾。除鹽製水廠設有陽離子交換器、 除氣器、陰離子交換器與混合床清淨系統。 最後水的導電度應為0.5 micro-S/公分，如果測量值升高，混合床必須再生處理。陰離子/陽離子床再生時機是依據陰離子床排放水的導電度，約5 micro-S/公分，為衡量標準。上個月，混合床再生處理後，導電度未能恢復，請問該怎麼辦？(2002二9) Ans： 混合床堵塞污染頗不尋常；如果現出酸性現象，可能源自陰離子床不當的再生作業(氯化物滲漏)，如果現出鹼性現象，可能源自陽離子床不當的再生作業(鈉離子滲漏)。也可是因為再生作業所導致的陰、陽離子份量比率改變。 Q130： 本廠陽極處理的清洗水主要是去離子水，和去離子製水廠的再生廢水會合，成為廢水的主要來源，所以廢水還算乾淨。由於用水成本太高了，想把廢水回收使用；請教是否值得作。(2002二12) Ans：
- 先假設所說的"rota cat"是一般的旋轉陰極系統，而不是一種特別的系統產品RotaCat；因為這兩者觀念完全不同。
- 旋轉陰極設計讓金屬沉積在一個金屬滾筒上，能電解回收多種金屬；真正訣竅是在反應的另一邊 - 陽極 - 讓金屬沉積能順利進行。以硫酸為主的電解質適用於大部分的電極設計，但是要小心離子強度，不是說越多就一定越好。
- 在 氫氟酸的狀況下，因為材質與成本的要求，任何型式的陽極都受到嚴厲的考驗；至少一定要用到鈮金屬與鉑觸媒塗料，可能用熱浸鉑塗，專利的"DeGussa" 製程，或是鉑覆在鈮片表面，然後切細展開成大面積。依據所需要的極板面積，這種陽極的成本可能要數十萬元 - 然而用了3-6個月就掛了。
- 過去有人試著用離子選擇薄膜來包住陽極，不是很成功；因為薄膜包住的區域內需要另一種電解質溶液，來維持薄膜與電極間的導電性。氟化物分子很小，遲早會滲透進薄膜內，終致無法挽回。
- 避開使用貴金屬氧化物為底的電極，因為表面微裂的塗佈擋不住氟離子的滲透侵蝕，然後在操作過程中發生塗佈層剝落的現象。
- 就 廢水電解回收作用而言，酸的強度能影響程序的效應；但是，貴廠負責人員自己要算清楚操作的成本，包括電力能源、維護人工、沉積清理、保養換修，要能夠由回 收金屬的價值抵償。電解沉積鋅與錫最不看好，電解回收銅則是得失難測，回收鎳通常能收支相抵；電解沉積鐵則從未有成功的案例。
- 廢水電解回收操作時，要像做電鍍一樣的那麼用心準備；像是添加劑、緩衝劑、以及與特定金屬相關的配合事項。還有，沉積的完整性很重要 - 為了得到厚實的沉積，沉積過程中任何缺陷都會被放大，例如樹枝狀沉積，與劣質的鍍層。
- 最 後一點，我建議避免使用與回收物相同的金屬原料做電極(不是那些可重複使用的材料，例如不銹鋼或鈦)，來電解沉積。某些系統商可能建議，要用銅丸做啟始物 質；若銅丸的成本是每公斤$3美元，一旦用在電解沉積系統，價值馬上貶成廢五金。鈦金屬可以做成優質的陰電極，如果適當的光潔與使用，能提供易於剝除的回 收金屬，而電極本身能重複使用。但看到很多實際操作的狀況，電解回收槽的陰極維護與準備都缺乏，以致於操作人員要用空氣鑿鎚來敲除陰極板上的金屬沉積。
- 高 分子凝集劑藉中和電荷來凝聚沉澱的物質，形成較大的顆粒以便加速沉降。陰離子像氯化物、硫酸根、硝酸根等都是易溶的，不會沉澱，所以高分子凝集劑對這些陰 離子也無能為力。倒是可以試試用後拋棄式離子交換物質，像是不溶的澱粉黃酸鹽(二硫代碳酸鹽)，或是一些專利成品能夠和活性碳與離子交換樹脂混合使用。
- 沒 聽說有什麼化學藥品能把金屬陽離子與陰離子結合起來，金屬陽離子與陰離子會分開是因為溶解的原故，自然發生的。陰離子很難去除，不然就是回收使用；否則就 只有濃縮，委外處理。離子交換或逆滲透可以把水中陰離子去除，但是會有濃縮的廢液產生；還是要處理。最好還是由源頭減廢，並且測試純化回收再利用的方式； 選對了方法就會很省錢。
最近收到都市污水處理廠的違規通知，是氰化物超過標準；規定是1.2 ppm總氰化物，3.0 ppm可氯化處理之氰化物。都市污水處理廠來採樣的時候，加氫氧化鈉與硫代硫酸鈉保存；本廠相同的水樣只加氫氧化鈉保存。結果都市污水處理廠取的8個水樣 中的7個水樣測總氰化物約2.4至41.54 ppm，1個水樣測可氯化處理之氰化物是3.6 ppm；而本廠相同的水樣分析都是小於0.1 ppm。
查問本廠化驗的方式，是標準方法 SM 4500 - CN B (水樣先期處理)；水樣要在採收後7天內完成分析。請問為什麼會有這種差異。(2002一15)
- 可 能是都市污水處理廠分析時連硝酸鹽一併計算；曾有先例顯示，在應用SM 4500分析方法時，硝酸鹽與亞硝酸鹽的存在會受硫化物與抗壞血酸的影響，增加氰化物的讀數。還有，就是水樣中的氮逐漸轉化成硝酸鹽也有可能。水樣中添加 胺磺酸，依據EPA方法335.2，可以證明是否有上述的現象。請都市污水處理廠同時採用EPA方法335.2做比較，以確認分析的方式並無干擾。
- 氰 化物的高讀數(不是可氯化處理之氰化物)可能來自鐵氰化物錯合物，這種鐵氰化物錯合物連鹼性氯化法都難以有效應用；用AA 檢測總鐵量，看是否與此有關。因為一鐵離子可以結合6個氰化物離子，所以少量的鐵就會吸引許多氰化物離子。如果是因為鐵氰化物錯合物的問題，就要改善廢水 處理的方式。
- 加 漂白水後又測不到餘氯，表示都耗盡了，應該要再加一些。在pH高於10.5的情況下，漂白水和自由氰化物的反應非常快速；若是pH調低，反應速度明顯減 緩。所以，降低pH可能看到氧化還原電位上升，但這是因為氰化物和漂白水的反應減緩，而且可能會產生氯化氰(一種強力的催淚氣體)；一陣風吹過來，會嚇壞 許多人。看來似乎是氰化物的濃度超出預期，所以最好繼續加漂白水，以確定完全反應。順便一提，雖然所有的教科書都建議在第二階段的處理加酸，把氰酸鹽轉化 成二氧化碳(實際是碳酸氫根)與氮，卻是有風險的。如果第一階段處理因為某種原因未能完成，第二階段的處理可能是加酸到氰化物的溶液。聽說大部分的工廠把 第二階段處理槽的加酸馬達關掉，結果第二階段處理槽成為第一階段處理的滯留槽。如果真的要照標準程序進行第二階段處理，第一階段處理槽最好有兩套pH計與 氧化還原電位計，並設置讀數差異警鈴。
- 雖然不太有可能，但建議查核一下氧化還原電位計；有時候是儀器內部的開關設定有誤，最好先校正儀器。
- 若有機會和加州環保局打聽討論，會發現規劃要實現，至少要準備5 百萬美元，而且還得取得所有的有害廢棄物處理執照。
- 市 場詳情不清楚，但離子交換樹脂再生廠商好像已經有兩家了。建議您找一位夠力的律師，好好研究營運申請所需要的環境保護法令規定的許可程序。有害事業廢棄物 回收處理業受到嚴格的法規管制，聽說按規矩申請一張處理、儲存與處置設施的許可證，要投入數百萬美元，花上數年時間才能搞定。如果想要用投機的方式尋找法 律的漏洞，那是既瘋狂又危險的舉動。
- 環 保署目前認為，處理電鍍清洗水所產生的飽和離子交換樹脂，都屬F006廢棄物(電鍍廢水處理污泥)。但是有許多矛盾之處，說並無標準化的許可規定要求在處 理廠進行再生，這是一種錯誤。法令規定這種樹脂"廢棄物"，要由合格的清運公司，把離子交換樹脂筒合法的送到處理廠；至於如何處理，就沒有規定了。這裡， 有關金屬"最終停置場所"含意的重要性不易被理解；所有相關樹脂"廢棄物"必需送到一處再回收、再處理設施 - 不容許送到掩埋場，不管是否是封閉型。這樣一來，可以讓廠商能夠在回收設施專有的法規管理下操作營運。有人提到要投入數百萬美元的情形不是事實，因為申請 過程都是合法的。有一點警告很重要，廠商絕對不能存放未經再生處理的離子交換筒在現場，除非申請到一張處理、儲存與處置設施的許可證；環保署認定，可回收 物質一旦進入回收設施就算是回收活動。因此，廠商一收到飽和離子交換樹脂，就被認定是在進行再生作業了。
所有的金屬必須由溶液中去除，而且要限期 處理。所有的已回收金屬污泥也必須限期被清除，並由回收廠商處理，於收到廢棄物後30天內，回復一份回收處理證明。有一些特別的限制 - 樹脂回收廠商收到的筒瓶內不能含水或溶液(因此業者交付時就不能含水！)；廠商不能收含金屬的廢液。
總之，文書作業是一定要的啦！廠商要熟悉各項必須的文件、表單，以及輸送、工安、法定訓練、操作許可、地方環保局的各項要求。 - 前述的狀況可能不是全國通用的，例如樹脂運送時要濕潤的，乾了會裂損；怎麼能夠不含水？
- 不含水是指不含自由流動的水，而不是不含水份；意思就是濕潤的狀況。其實樹脂裂損原因很多，受到撞擊也會；有時候乾了再加水，也不會有損壞。但這不是重點；如果申請廠商操作營運記錄良好，申請再利用執照時比較能夠獲得政府機構的信任。
- 可曾考慮純化回收酸？酸鹼中和是要考慮熱的問題，最好是稀釋以後才進行中和作業。
- 此問題令人不寒而慄，千萬不可突然把酸加在鹼料中，不然麻煩就大了。酸要慢慢的加，而且要充份攪拌。聚丙烯比聚乙烯耐熱，也耐硝酸；玻璃纖維更好，但是也較貴。還有，處理過程中小部分污泥可能結塊。
- 拜託！千萬別讓硝酸碰到鐵桶，否則馬上會產生一種橘色有毒氣體。最好用大好幾倍的桶子處理，不銹鋼的比塑膠的安全。若是要進行中和作用，先把酸稀釋到5 - 10%，然後慢慢加入氫氧化鎂溶漿中。看來還是委外處理較妥當。
- 檸檬酸55 - 60%重量比；硫酸15 - 20%重量比；其餘是水。
- 溫度83 - 93 C；電流100 - 250 安培/平方英尺(ASF)；不同的鋼材作業溫度亦不相同。除了環保的考量，不知道效果是否和硫酸/磷酸的系統一樣好。
- 依 據許多設置的經驗，要回收的水也不能太髒；所以清洗水要在進入廢水處理系統之前截流回收處理。理由很簡單，加入水中的藥劑清除需要錢，再生濃縮液處理要 錢，若不再生而進到廢水處理系統也要錢。通常，溶解物質濃度超過600 ppm時，用去離子系統就不經濟，此時薄膜系統變得更適合。
- 平 均來說，作去離子水的成本每1000加侖是$2.15美元，廢水處理的成本每1000加侖是$ 8.50美元，所以，如果回收水的成本每1000加侖少於$1.50美元是很值得作的。系統設計、良好的維護程序、熟知工廠操作與製程特性的包商，就是水 資源管理成功的保證；否則，就會自嘗苦果。
- Mar 27 Thu 2008 11:51
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則D www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q101： 目前有一專案來探討電凝法處理電鍍廢水的可行性，電鍍包括鍍銅、瓦特鎳、六價鉻、鍍鋅、鍍金、鍍銀、與鍍青銅。雖然電鍍業者對此技術並無好評，但是電凝設備業宣稱是最好的技術；請指教。(2001八16) Ans： Q102： 請教去除硼的方法；有什麼高分子聚合物能有效處理？(2001八17) Ans： Q103： Ans： Q104： 請教如何把摻銻氧化錫塗佈在貴金屬(例如鈦)/陶瓷(例如Ebonex)，以便用來作廢水電化學氧化(陽極氧化)的電極。(2001八28)？ Ans： 大 部分的製造方式都有專利保護，所以免費得知技術是不太可能的。由於某些廢水中含有陰離子，像氟化物、氯化物等，會損壞陽極表面；通常損壞的是材質，不是塗 層。氧化物塗層主要是利用熱塗方式，藉有機溶劑溶解金屬鹵化物複合物，塗佈後有機溶劑經加熱分解去除，只留金屬化合物；如果加工方式不對，氧化物塗層有龜 裂現象，會使極板材質受到侵蝕。 Q105： 請教如何自硬鉻鍍槽內去除三價鉻？(2001九4) Ans： 
Q106： 本廠作卡車鋼質保險桿的鍍鎳與裝飾鍍鉻；有位電鍍主管在酸洗槽內添加雙氧水，以便分解有機物質。請問廢水處理把六價鉻還原成三價鉻時，雙氧水是否會干擾亞硫酸氫鈉的效能？(2001九7) Ans： Q107： 本 廠作工業鍍鉻，使用傳統硬鉻槽液 (六價鉻濃度約250公克CrO3/公升，硫酸濃度約2.5公克/公升)，有三個槽做"直接電鍍"(4,5001 - 6,4001)，十二個槽做"曲軸電鍍" (3,0001 - 6,2001)。這兩種電鍍方式不同，陽極對陰極表面積比率差別很大。為了防制鉻酸氣的蒸發，裝置了好幾套洗滌塔。結果發現曲軸電鍍槽洗滌塔的清洗水，循 環回用到電鍍槽內時，氯化物累積非常快(有時候會遇到[Cl-] ＞350 ppm的狀況)；但是直接電鍍槽洗滌塔的清洗水，循環回用到電鍍槽內時，氯化物累積非常慢(通常是[Cl-] <> Ans： Q108： 請教處理每天100,000加侖工業廢水的硼由12 ppm降至1.0 ppm以下的技術、設備與成本。(2001九11) Ans： Q109： 本廠最近在廢水處理場裝置一座加氯/除氯設備房間，給溶液加氯氣與二氧化硫氣體。啟用三個月後，發現房間內不銹鋼物件表面有紅色斑點，類似血跡，沾到衣服後很難清除；雖然換新的，兩週後又發現同樣的現象。請教該如何解決。(2001九14) Ans： Q110： 本廠規劃建置鋅的鉻酸鹽處理槽，估計六價鉻浸的清洗廢水每天1,000 加侖。請教處理廢水的方法。(2001九14) Ans：
- 電 凝法處理某些廢水的確很成功，但並不是所有的測試都是成功的。若是廢水狀況單純，電凝法處理是有效的。但是廢水中加上螯合劑、複合劑、界面活性劑、光澤 劑、氧化劑等等，使得廢水性質變化多端；很不幸的，85%的電鍍廢水就有這種特性。電凝法處理效果良好的兩種條件是：1) 原廢水性質永遠穩定；2) 要很有耐心，並且有足夠的儲存容量，以便必要時重新循環處理，還要能夠自行排除故障。
- 新一代的電凝系統比以前改善許多；相信對於電凝法的一些負面印象，是因為行銷不得法。電凝系統應用範圍頗廣，但適用與否，須要在現場作過可行性研究才算數。
- 去除硼不容易，何況硼的種類都搞不清楚；包括硼、硼酸、硼化物或其他硼化合物。至少要規劃捕捉、濃縮與清除的各種方案，但沒聽說有什麼高分子聚合物能有效去除硼。倒是有幾種特製的離子交換樹脂蠻有效的，只要先做好預處理，按規定的方式操作，就沒問題。
- 遇到的應該是硼酸鹽居多，Rohm & Haas公司出產的一種離子交換樹脂XE-243可以用來去除硼；還有一種Purolite公司出產的S-108。這些樹脂用硫酸再生，然後結晶回收使用，免了委外處理的成本。
- 不要用離子交換樹脂回收的硼酸，因為純度不足，會影響製程的品質；含金屬鍍槽液的回收使用也要特別小心。因為樹脂再生是兩階段的作業程序，需要用氫氧化鈉調整樹脂，以恢復對於硼的吸收能力；再生作業所產生的廢棄物處理成本也要考量。
- 本除鹽製水(DM)工廠每小時處理30噸的水，目前品質要求，陽離子與陰離子樹脂塔排水導電度達到20μmho/cm時要停機再生，原先標準是30μmho/cm；請教這麼改變會有什麼影響。(2001八19)？
- 謝謝指教，之前有離子交換專家說"陽離子與陰離子樹脂塔若不使其完全飽和吸附，長久以後會使樹脂變差，導致處理品質低落。"此話當真？(90九16)
- 影 響應該不大，只是每一循環的製水產生量會減少。這是因為操作時，離子交換床只有一小節在作用，隨著通過的水量，這一小節作用區會慢慢移動，在達到出口端 時，排出水導電度會陡升。本廠的去離子製水作業設定每分鐘278公升，導電度由0升到1μmho/cm 要4天時間，導電度由1升到5μmho/cm 要1天時間，然後導電度由5升到30μmho/cm 只要１2小時時間；所以導電度由0升到5μmho/cm 要5天時間，由5升到30μmho/cm 只要半天時間。導電度由20升到30μmho/cm 是非常短暫的，影響不大。
- 聽到這說法，就想到順流再生作業，再生液流經離子交換劑層的流向，與處理水流經離子換劑層的流向相同的離子交換方式。由於逆洗時樹脂鬆散，互相碰撞，使得樹脂容易受損。
- 陽極對陰極面積的比率要很高，約15:1，而且要在陰極施加高密度的電流；作業時會在陰極沉積樹枝狀結晶，增加表面積，使得陽極對陰極面積的比率降低，所以樹枝狀結晶要時時清除。
- 有 幾種方法：第一種方法是在陽極對陰極面積的高比率的情況下，用高密度電流假鍍作業。第二種方法是利用多孔罐，可以問Hard Chrome Plating Consultants。第三種方法是酸純化系統，藉選擇性離子交換方式去除三價鉻與其他金屬雜質；可以問Eco-tec。
- 先將鉻氧化成六價，多孔罐很有效，也能順便去除金屬離子雜質；克里夫蘭Hard Chrome Consultants賣的 最便宜、又有效。
- 可以用一種強酸陽離子樹脂；但是樹脂接觸鉻酸太久會因氧化而損傷。最好用高度聯結的陽離子樹脂(X-10)，或大孔隙樹脂；因為樹脂空隙率大於40%，避 免稀釋效應，先用稀鉻酸預處理樹脂。
- 老天！如果雙氧水直接加在鉻還原槽就麻煩了。若是加在酸洗槽，幾小時就完全分解，不會影響廢水處理系統。
- 雙氧水會和許多東西反應，所以很快就分解了；除了會消耗一些原料，應該不致於造成廢水處理的問題。
- 怎麼會有酸洗廢水或六價鉻廢水進到廢水處理廠？少量的六價鉻會因鐵離子與酸性狀況而被還原。如果是用酸洗槽廢酸液調整鉻的處理，那麼未分解的雙氧水會消耗一些亞硫酸氫鈉。
- 查看看是否有其他的氯化物來源，例如用次氯酸酸洗或剝除作業。
- 很可能是因為含氯化物約25 ppm的自來水累積的結果。
- 用去離子水替代自來水可能是唯一的方式。
- 試用逆滲透設備處理水；但是不知道是處理原水比較好還是處理循環水比較好，這得請設備廠商到現場測試。
- 試用離子交換處理循環水，可能是比較好的方法。
- 有一種特製的離子交換樹脂，具備葡甲胺(N-methylglucamine)功能基，能有效去除硼；再生時用硫酸。吸附能力受到廢水中其他鹽類的影響，和通過的流量有相當關聯。
- 上 述的選擇性離子交換樹脂能有效去除硼，但吸附能力有限，每立方英尺只能吸附2英兩的硼；依您的狀況，每天需要80-120 立方英尺的樹脂，相當耗費。最麻煩的問題，是如何處理這麼大量的再生廢液；雖然硫酸可一再使用，硼酸也可以結晶回收，但找不到實際案例。如果處理廢水是要 回收水，總溶解物質濃度低時可以用離子交換系統，總溶解物質濃度高時可以用高效逆滲透(HERO)系統；傳統的逆滲透系統無法有效去除硼，但是在高pH值 時，去除率超過90%。總之，硼化物不會消失，只是變得更濃。
- 不銹鋼品級316以下的都不適於用於化學品接觸的作業，建議改用PVC，或乙烯基酯玻璃纖維。
- 不銹鋼品級316也擋不住氯化物的侵蝕，建議改用塑膠、含環氧乙烯基酯(411 Derakane)樹脂的玻璃纖維強化塑膠(FRP)最適合。
- 建議改用塑膠，聚氯乙烯(PVC)或是乙基烯聚脂，乙基烯聚脂比多元酯更適用。紅色斑點就是氧化鐵吧？
- 首先想到的是蒸發濃縮，因為這種系統粗勇、便宜又好用。通常含5部份：洗滌殼、填充物、馬達、除霧柵格、溶液儲槽與噴灑管。這些零組件都設計簡單，但必須耐熱、耐蝕；只有除霧設備比較精巧，直接影響除霧粒徑的大小。由此蒸發提濃的鉻酸可直接回槽使用。
- 如果要加藥處理廢水，最好先請教專業技師的意見。簡單的說，廢水pH先調到3.5 - 4.0，加亞硫酸氫鈉來還原六價鉻，一直到水中顏色由黃轉藍綠色為止，然後調高pH讓三價鉻沉澱。
- 又便宜又有效的方法是用弱鹼或強鹼陰離子交換樹脂，來濃縮廢水中的鉻酸；樹脂再生用NaOH溶液。濃縮的鉻酸用批式方法還原、沉澱。
- 上述方法都有效，但要先問"為什麼產生這麼多的廢水"？ 貴廠可曾先探討清洗水減量的方案？因為在美國，鉻處理清洗廢水每天1,000加侖(一天 8小時？)也是蠻驚人的。
- Mar 27 Thu 2008 11:44
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則C www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q081： 本廠由於使用皮膜處理劑alodine 1200s含受管制的鐵氰化物，因此轉換為alodine 600。為了要廢棄整批的1200s處理劑，須中和鐵氰化物，預定每0.1%的鐵氰化鉀要用到1.5磅的硫酸鋅；請教有沒有更好的處理方式。(2000十 一28)
Ans： 看起來似乎沒有問題，有一些建議如下：
1. 將鐵氰化物用重亞硫酸鈉還原成亞鐵氰化物；
2. 在pH 6 - 7時亞鐵氰化物沉澱效果最佳，水中殘留的鋅與其他金屬可在第二階段處理
3. 如果錳未受管制，可替代硫酸鋅用於中和鐵氰化物。
Q082： 加拿大環保法規認為三氯乙烯的毒性比四氯乙烯大，本廠的鋁蓋脫脂與陽極處理，想用四氯乙烯替代三氯乙烯蒸氣脫脂器。(2000十二31)
Ans：
* 改用四氯乙烯，脫脂器的系統要作一些修改；四氯乙烯沸點較高， 所以相關溫度設定必須更正，而且蒸發須要的熱能也比較高，高約25%。 好處是比較不容易逸散損失，壞處是物件受熱較多，如果有污泥殘留物件表面，會更難脫落。
* 如果考量環保，可以採用鹼液清洗系統。目前有許多還環保替代產品，可用來為鋁質物件除去油污。本廠陽極處理線改用水性清洗系統，操作多年效果滿意。
* 溶劑脫脂設備商比較喜歡用三氯乙烯，改用四氯乙烯，會使設備系統原有的冷凍系統無法應付多出來的熱量，反而會造成四氯乙烯氣體的逸散損耗。四氯乙烯還會與鋁質作用生成酸，污染整個機器，造成侵蝕現象。
* 有一種環保替代溶劑是溴代正丁烷，效果和四氯乙烯差不多，但是費用是四氯乙烯的4倍。
* 有一種HFE-7100 (3MTM NovecTM Engineered Fluid)可以試試。
Q083： 本廠的蒸發濃縮器每星期要用稀鹽酸除垢，這樣子沒問題吧？(2001一9)
Ans：
* 如果蒸發濃縮器的材質是塑膠，而且不是用來處理氰化物溶液，用鹽酸除垢應該沒問題。
* 商業用的除垢劑常含有檸檬酸或磷酸；檸檬酸特別適合用於不銹鋼的材質，而且會有殺菌的效果。
* 結垢的原因和性質要先瞭解，鹽酸也是強酸，能溶解鈣垢與其他種類的沉積；但是鹽酸要添加緩蝕劑，因為殘留的鹽酸會蝕透不銹鋼。其他的硫酸、檸檬酸、與其他有機酸都可以按廠商說明使用除垢。
Q084： 請教該如何減少廢水中的COD(化學需氧量)？(2001一20)
Ans：
* 在規劃廢水與污染處理之前，我通常會先去瞭解產生廢棄污染的製程，想辦法在不影響生產品質的狀況下，藉改變用料、製造程序、設備系統以降低廢棄污染量。如 果必要的話，改變產品規格以便減少廢棄污染；這麼做不容易，也須要一些創意。假如製程改善無效，就只好用管末處理的方式處理；可以藉加強曝氣方式暫時解 決，但這樣一來就要額外的設備、物料、能量、與人事成本。
* 降低化學需氧量的方式，要看產生源與產生量；小量的可以藉蒸發方式處理。
Q085： 本廠的含氰化物電鍍廢水，多年來以兩階段鹼氯法處理，沒有什麼問題。最近廢水也含鉻，所以經過氰化物處理後，調整為酸性的pH 3.0，並加入重亞硫酸鈉還原鉻，然後調整為鹼性的pH 10.5。結果發現我們用HACH DR - 2010(未經蒸餾)法測量殘留的氰化物濃度，是專業化驗室測量值的十分之一。是否因為後來的處理鉻過程，使得部分氰化物還原了？(2001二5)
Ans：
* 可能是因為氰化鉻複合物的關係，因為檢測包只能量到自由氰化物與弱鍵結合的氰化物；若是和鐵、鉻強鍵結合的複合物，就要用蒸餾法先預處理。試用玻璃皿裝水樣，以紫外線UV照射2天，會發現氰化物檢驗值升高。
* 本廠使用比色包時也有類似的困擾；如果水樣含氰化物而且沒有測到鉻，經過次氯酸處理後會發現有鉻，如果水樣含鉻，經過還原處理後會發現有氰化物。
Q086： 本廠鍍鉻槽鍍浴量約750加侖，使用電流8,000安培；請教如何能夠一邊進行六價鉻電鍍，一邊把三價鉻移除？(2001三2)
Ans：
* 用多孔罐(porous pot)或是電析器(dialysator)，可以在進行六價鉻電鍍時除三價鉻，鍍浴中陽極 - 陰極面積比是2:1。
* 要把三價鉻轉變成六價鉻，陰極面積要小，陽極面積要大；但是電鍍時，陰極會形成樹枝狀結晶，增加表面積，所以要時常清除結晶鉻，維持最小面積。
* 我建議用多孔罐搭配分離的整流器，設置於鍍槽的一角，或是鍍槽不用時來進行，可以順便清除其他雜質，例如銅、鐵等。有時候要調整陽極 - 陰極面積比，同時維持電鍍品質，不是很容易的事。
Q087： 請教如何從磷酸浴中除去鐵？聽說可以用陰極來沉澱鐵，但是要先加一種催化劑。(2001三8)
Ans： 可以考慮藉離子交換陰離子樹脂，應用於酸遲滯程序。操作時，這種樹脂在溶液第一次通過時吸附酸，讓金屬隨溶液流出；然後通過蒸餾水把純酸洗出。這種方式適用於鐵濃度每公升超過幾公克的狀況。
Q088： 請教如何使0.75 ppm硼去除的方法。(2001三13)
Ans： 選擇性樹脂，例如 Purolite S-108或Amberlite IRA 743皆可以用；比較沒有選擇性的方式有薄膜處理，例如奈米微濾或逆滲透。
Q089： 本廠將車體磷酸鹽處理，每個月要清理磷酸鹽處理槽，只用水很難清除槽底與管線內的磷酸鹽；請教更好的清洗方法。(2001三27)
Ans： 建議使用含緩蝕劑的鹽酸，濃度約5%。保持溶液溫度在120OF，然後循環沖洗數小時；檢驗溶液酸度，並加鹽酸以維持酸度。除垢後，排水、中和、沖洗、再沖洗。
Q090： 本廠最近清洗陽極處理槽的銅棒是用蝕刻方式，而不是以往的洗滌方式；結果造成污染產品的現象。由於該槽不常使用，而且槽液才用不到一年，請教該怎麼救回這槽鍍浴液。(2001四12)
Ans：
* 首先想到離子交換或許有效，後來想到酸蝕刻液是一種混合酸，有時後含鉻酸，造成處理的困擾。我看還是把鍍浴液換新，避免再用蝕刻方式清洗銅棒。
* 改用鋁棒，操作管理會較為簡單。陽極處理槽最好不要有銅質或鉛質存在於製程中。
* 本廠最近把用了25年的陽極處理槽拆掉換新，排除鉛質陰極與銅質匯流條的使用；不過這種改變很困難，因為老師傅不太相信新觀念。
Q091： 先前有關"鍍鋅廢水處理"問題有提到專利有機金屬沉澱劑與二乙基二硫基氨基甲酸鈉DTC共用，能有效去除金屬。請教適合處理鎳與鉻的有機金屬沉澱劑。(2001五3)
Ans： 傳統的氫氧化鈉沉澱法處理過的廢水仍含少量的金屬離子，若此廢水加多硫化鈉或二乙基二硫基氨基甲酸鈉，可以把殘餘的金屬離子沉澱去除。問題是此時因為金屬 沉澱物很少，不容易凝聚沉澱，而常用的共沉澱劑例如氯化鐵也不見得有效，添加聚電解質物也沒有幫助。但是供應商配製一種專利有機金屬沉澱劑，能夠促使二乙 基二硫基氨基甲酸鈉與金屬快速沉澱，可查詢網站http://www.hubbardhall.com/prods_ap/wt.html。
Q092： 本廠是小型陽極處理廠，設有一陽極處理槽，一清洗槽；這清洗槽沒多久就和處理槽一樣，請問如何延長處理槽的使用，減少廢棄量。(2001五22)
Ans：
* 應該加第二個清洗槽，最好再加第三個清洗槽，這樣能夠省很多水。小型工廠做鉻酸回收絕對不會省錢的。
* 可以試用離子交換或逆滲透系統，過濾清洗水並且回用。
* 用三槽逆向清洗，乾淨又省水，比現在用一個槽省百分之99.9。
Q093： 本廠用一種硫化物(liver of sulphur)溶液來為銀變色處理，請教這種硫化物溶液的處理方式。(2001六1)
Ans： 這種硫化物(liver of sulphur)通常稱為四硫化鈉，是一種有害物質；供應商應該能提供處理的資料或建議，請廠商提供物質安全資料表。
Q094： 請教何種離子交換樹脂適於去除氰化物？(2001六9)
Ans： 所有強鹼陰離子交換樹脂都能強力的去除鹼性的氰化物，對於金屬氰化物的去除能力更強，甚至於有時候不容易再生反洗脫附。Rohm and Haas公司發展某些樹脂，對於金屬氰化物有很強的選擇性，再生也不難。
Q095： 請教廢水硼含量5 ppm的去除方式。(2001六13)
Ans： 有一種離子交換樹脂含甲基還原葡糖胺(Methylglucamine)功能基可以去除硼，包括Amberlite XE-243與Purolite S-108。雖然是一種弱鹼陰離子的樹脂，可以用硫酸再生；回收的硼酸可以結晶成產品。
Q096： 請教如何提升氨基磺酸鎳鍍浴的pH值？目前本廠是用碳酸鎳加入鍍浴槽以提升pH值，雖然偶一為之，但卻有許多問題。例如：
1. 非常難調整，以致於有時候碳酸鎳會加過量，然後又得花一、兩天調整回來。
2. 碳酸鎳很不好用，含有許多雜質；聽說可以用氫氧化鈉調升pH值。可以嗎？(2001六13)
Ans：
* 若是管理良好，氨基磺酸鎳鍍浴的pH值根本不須調整，除非是想要把鐵離子沉澱去除；鍍浴槽不該有鐵份跑進去。碳酸鎳是不好處理，雜質的問題不大。碳酸鎳藥 劑通常含氧化鎳，以減少結塊現象；但有時候和鎳的共沉澱，造成雜質現象。氨基磺酸鎳鍍浴的pH值調整應該在另一個槽內進行，過濾後打回鍍槽。曾見過有工廠 利用一個附屬的小槽，把碳酸鎳置入陽極袋中，溶液打入袋中過濾，然後溢流到鍍槽中。每隔一陣子，要搓揉袋子，因為會形成一個大的膠狀球。會加過量是因為硼 酸緩衝的效果，因為硼酸溶液有三個pH緩衝區間，所以調酸鹼值非常困難。先用燒杯少量的試驗，把加藥量與現象記錄下來，做為實際調整時的參考。
* 用碳酸鎳調pH值很麻煩，最簡便的方式為假鍍，操作一天pH值就上升。
* 有好幾種碳酸鎳產品，溶液型的比較好用，使用時不會有雜質。
* 據我的經驗氨基磺酸鎳鍍浴的酸鹼值最好維持在pH 3.6 - 4.4。
* 要確保鍍浴的硼酸已達飽和量，否則酸鹼值會很不穩定。
Q097： 請教是否可用10,000 ppm(1%)的雙氧水氧化氰化物？(2001六26)
Ans： 曾見過有廠商用35%的雙氧水氧化氰化物達20年之久，稀一點的雙氧水也可以，只是速率慢一些。使用時把雙氧水打入氰化物溶液，一直到泡泡不再出現為止；然後調酸鹼值以便金屬沉澱。現在改用漂白水，但是要時常監測控制pH值，以防氰氣產生。
Q098： 本廠處理鍍鉻廢液時，在pH 13的狀況下去除鉻，但仍然有固態的鐵與鋅氫氧化物殘留，請問該如何處理？(2001七10)
Ans： 把廢水中的鉻與其他的金屬分離本來就不容易，所以才要分流收集處理。但是，從理論上來看，我會用陽離子交換樹脂去除其他的金屬，而鉻以鉻酸陰離子形式存在，所以不會被樹脂吸收。如果可能，趁早用陰離子交換樹脂去除鉻酸，免得和其他金屬離子相混。
Q099： 請教活性碳是否可以用來處理廢水中的六價鉻。(2001七16)
Ans：
* 本廠的用水回收系統，由活性碳、陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂所組成。鉻酸鹽鈍化處理的清洗廢水是橙黃色的溶液，經過活性碳床就變成透明無色。但是聽操 作人員說，活性碳床吸收鉻酸速度很快，但常常又忽然吐出來，所以不是很可靠；其實最重要的問題是含鉻酸活性碳的最終處置。
* 用活性碳吸收六價鉻，在處理高濃度鉻酸時，常常會有穿透滲漏的現象；但這很可能是因為活性碳來不及吸收六價鉻 - 換句話說，流通速度太快了。雖然含鉻酸活性碳可以用硫酸再生處理，活性碳每經過一次再生，效能會受到傷害，大概只能經過4 - 5次再生。如果處理的目的是回收，那麼蒸發濃縮或離子交換等方法都很有效；如果只是要想清除水中的鉻，也可以用適當的技術收回，製成副產品，不一定要變成 有害事業廢棄物。
* 活性碳是可以由水中去除六價鉻，但是效果有限；先前的研究顯示，用氫氧化鈉或鹽酸，可以去除活性碳吸收的六價鉻。我認為，離子交換樹脂的吸收量比較大，而且在處理低濃度溶液時，有效操作時間比較長。
* 核電廠反應爐冷卻用的重鉻酸鈉，曾造成地下水污染。過去處理經驗顯示，六價鉻還原成三價鉻後，進行沉澱處理比較可靠。最合理的處理方式是雙重離子交換系統 - 強酸陽離子交換樹脂在先，強鹼陰離子交換樹脂在後。活性碳床可用做最後潔淨步驟，或用作前處理設備，以去除有機物的污染。當然，樹脂與活性碳含六價鉻，最 好還是請合格的專業處理業者代為處理。
Q100： 為了替環保署規劃小企業創新研究計畫(SBIR)，有廠商想研發應用氨溶出程序法(ammoniacal leaching)，從電鍍污泥去除金屬(特別是銅、鋅、鎳、鈷、與鎘)。請教電鍍業與金屬表面處理業，這種技術用在現場來去除污泥中的金屬是否有實用價 值。(2001七19)
Ans：
* 簡單的說，氨溶出程序法聽起來不錯，但用起來有些困難：
1. 除非法規上允許電鍍業者可以自行處理污泥，回收金屬，否則法律上的責任會變成廢棄物管理上的風險。
2. "減低污泥的毒性"語意曖昧，污泥的毒性仍在，而且在目前的狀況毫無經濟誘因。
3. 有關"減小污泥體積"也不能引起興趣，因為現在許多電鍍業者寧願污泥含多量金屬，以便吸引回收處理業者願意收集回收，反而比較不會有後遺症。
4. 我個人認為，對於電鍍業者，這種技術研究計畫沒什麼助益，只是為了交差的寫報告作業。這是個現實的世界，希望這只是個誤會。
* 氨溶出程序法很有意思，但一直不能實用化；大部份的金屬與阿摩尼亞的錯合物不易溶解，所以處理污泥的減量效益不高。通常採礦用硫酸來溶出礦物質，比以前用 的氰化物環保多了。雖然有人試著用阿摩尼亞分離混合金屬中的銅，但是應用方式很麻煩。先前有聽說應用於廢礦坑廢污水的處理，但是電鍍業的應用比較少。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
Ans： 看起來似乎沒有問題，有一些建議如下：
1. 將鐵氰化物用重亞硫酸鈉還原成亞鐵氰化物；
2. 在pH 6 - 7時亞鐵氰化物沉澱效果最佳，水中殘留的鋅與其他金屬可在第二階段處理
3. 如果錳未受管制，可替代硫酸鋅用於中和鐵氰化物。
Q082： 加拿大環保法規認為三氯乙烯的毒性比四氯乙烯大，本廠的鋁蓋脫脂與陽極處理，想用四氯乙烯替代三氯乙烯蒸氣脫脂器。(2000十二31)
Ans：
* 改用四氯乙烯，脫脂器的系統要作一些修改；四氯乙烯沸點較高， 所以相關溫度設定必須更正，而且蒸發須要的熱能也比較高，高約25%。 好處是比較不容易逸散損失，壞處是物件受熱較多，如果有污泥殘留物件表面，會更難脫落。
* 如果考量環保，可以採用鹼液清洗系統。目前有許多還環保替代產品，可用來為鋁質物件除去油污。本廠陽極處理線改用水性清洗系統，操作多年效果滿意。
* 溶劑脫脂設備商比較喜歡用三氯乙烯，改用四氯乙烯，會使設備系統原有的冷凍系統無法應付多出來的熱量，反而會造成四氯乙烯氣體的逸散損耗。四氯乙烯還會與鋁質作用生成酸，污染整個機器，造成侵蝕現象。
* 有一種環保替代溶劑是溴代正丁烷，效果和四氯乙烯差不多，但是費用是四氯乙烯的4倍。
* 有一種HFE-7100 (3MTM NovecTM Engineered Fluid)可以試試。
Q083： 本廠的蒸發濃縮器每星期要用稀鹽酸除垢，這樣子沒問題吧？(2001一9)
Ans：
* 如果蒸發濃縮器的材質是塑膠，而且不是用來處理氰化物溶液，用鹽酸除垢應該沒問題。
* 商業用的除垢劑常含有檸檬酸或磷酸；檸檬酸特別適合用於不銹鋼的材質，而且會有殺菌的效果。
* 結垢的原因和性質要先瞭解，鹽酸也是強酸，能溶解鈣垢與其他種類的沉積；但是鹽酸要添加緩蝕劑，因為殘留的鹽酸會蝕透不銹鋼。其他的硫酸、檸檬酸、與其他有機酸都可以按廠商說明使用除垢。
Q084： 請教該如何減少廢水中的COD(化學需氧量)？(2001一20)
Ans：
* 在規劃廢水與污染處理之前，我通常會先去瞭解產生廢棄污染的製程，想辦法在不影響生產品質的狀況下，藉改變用料、製造程序、設備系統以降低廢棄污染量。如 果必要的話，改變產品規格以便減少廢棄污染；這麼做不容易，也須要一些創意。假如製程改善無效，就只好用管末處理的方式處理；可以藉加強曝氣方式暫時解 決，但這樣一來就要額外的設備、物料、能量、與人事成本。
* 降低化學需氧量的方式，要看產生源與產生量；小量的可以藉蒸發方式處理。
Q085： 本廠的含氰化物電鍍廢水，多年來以兩階段鹼氯法處理，沒有什麼問題。最近廢水也含鉻，所以經過氰化物處理後，調整為酸性的pH 3.0，並加入重亞硫酸鈉還原鉻，然後調整為鹼性的pH 10.5。結果發現我們用HACH DR - 2010(未經蒸餾)法測量殘留的氰化物濃度，是專業化驗室測量值的十分之一。是否因為後來的處理鉻過程，使得部分氰化物還原了？(2001二5)
Ans：
* 可能是因為氰化鉻複合物的關係，因為檢測包只能量到自由氰化物與弱鍵結合的氰化物；若是和鐵、鉻強鍵結合的複合物，就要用蒸餾法先預處理。試用玻璃皿裝水樣，以紫外線UV照射2天，會發現氰化物檢驗值升高。
* 本廠使用比色包時也有類似的困擾；如果水樣含氰化物而且沒有測到鉻，經過次氯酸處理後會發現有鉻，如果水樣含鉻，經過還原處理後會發現有氰化物。
Q086： 本廠鍍鉻槽鍍浴量約750加侖，使用電流8,000安培；請教如何能夠一邊進行六價鉻電鍍，一邊把三價鉻移除？(2001三2)
Ans：
* 用多孔罐(porous pot)或是電析器(dialysator)，可以在進行六價鉻電鍍時除三價鉻，鍍浴中陽極 - 陰極面積比是2:1。
* 要把三價鉻轉變成六價鉻，陰極面積要小，陽極面積要大；但是電鍍時，陰極會形成樹枝狀結晶，增加表面積，所以要時常清除結晶鉻，維持最小面積。
* 我建議用多孔罐搭配分離的整流器，設置於鍍槽的一角，或是鍍槽不用時來進行，可以順便清除其他雜質，例如銅、鐵等。有時候要調整陽極 - 陰極面積比，同時維持電鍍品質，不是很容易的事。
Q087： 請教如何從磷酸浴中除去鐵？聽說可以用陰極來沉澱鐵，但是要先加一種催化劑。(2001三8)
Ans： 可以考慮藉離子交換陰離子樹脂，應用於酸遲滯程序。操作時，這種樹脂在溶液第一次通過時吸附酸，讓金屬隨溶液流出；然後通過蒸餾水把純酸洗出。這種方式適用於鐵濃度每公升超過幾公克的狀況。
Q088： 請教如何使0.75 ppm硼去除的方法。(2001三13)
Ans： 選擇性樹脂，例如 Purolite S-108或Amberlite IRA 743皆可以用；比較沒有選擇性的方式有薄膜處理，例如奈米微濾或逆滲透。
Q089： 本廠將車體磷酸鹽處理，每個月要清理磷酸鹽處理槽，只用水很難清除槽底與管線內的磷酸鹽；請教更好的清洗方法。(2001三27)
Ans： 建議使用含緩蝕劑的鹽酸，濃度約5%。保持溶液溫度在120OF，然後循環沖洗數小時；檢驗溶液酸度，並加鹽酸以維持酸度。除垢後，排水、中和、沖洗、再沖洗。
Q090： 本廠最近清洗陽極處理槽的銅棒是用蝕刻方式，而不是以往的洗滌方式；結果造成污染產品的現象。由於該槽不常使用，而且槽液才用不到一年，請教該怎麼救回這槽鍍浴液。(2001四12)
Ans：
* 首先想到離子交換或許有效，後來想到酸蝕刻液是一種混合酸，有時後含鉻酸，造成處理的困擾。我看還是把鍍浴液換新，避免再用蝕刻方式清洗銅棒。
* 改用鋁棒，操作管理會較為簡單。陽極處理槽最好不要有銅質或鉛質存在於製程中。
* 本廠最近把用了25年的陽極處理槽拆掉換新，排除鉛質陰極與銅質匯流條的使用；不過這種改變很困難，因為老師傅不太相信新觀念。
Q091： 先前有關"鍍鋅廢水處理"問題有提到專利有機金屬沉澱劑與二乙基二硫基氨基甲酸鈉DTC共用，能有效去除金屬。請教適合處理鎳與鉻的有機金屬沉澱劑。(2001五3)
Ans： 傳統的氫氧化鈉沉澱法處理過的廢水仍含少量的金屬離子，若此廢水加多硫化鈉或二乙基二硫基氨基甲酸鈉，可以把殘餘的金屬離子沉澱去除。問題是此時因為金屬 沉澱物很少，不容易凝聚沉澱，而常用的共沉澱劑例如氯化鐵也不見得有效，添加聚電解質物也沒有幫助。但是供應商配製一種專利有機金屬沉澱劑，能夠促使二乙 基二硫基氨基甲酸鈉與金屬快速沉澱，可查詢網站http://www.hubbardhall.com/prods_ap/wt.html。
Q092： 本廠是小型陽極處理廠，設有一陽極處理槽，一清洗槽；這清洗槽沒多久就和處理槽一樣，請問如何延長處理槽的使用，減少廢棄量。(2001五22)
Ans：
* 應該加第二個清洗槽，最好再加第三個清洗槽，這樣能夠省很多水。小型工廠做鉻酸回收絕對不會省錢的。
* 可以試用離子交換或逆滲透系統，過濾清洗水並且回用。
* 用三槽逆向清洗，乾淨又省水，比現在用一個槽省百分之99.9。
Q093： 本廠用一種硫化物(liver of sulphur)溶液來為銀變色處理，請教這種硫化物溶液的處理方式。(2001六1)
Ans： 這種硫化物(liver of sulphur)通常稱為四硫化鈉，是一種有害物質；供應商應該能提供處理的資料或建議，請廠商提供物質安全資料表。
Q094： 請教何種離子交換樹脂適於去除氰化物？(2001六9)
Ans： 所有強鹼陰離子交換樹脂都能強力的去除鹼性的氰化物，對於金屬氰化物的去除能力更強，甚至於有時候不容易再生反洗脫附。Rohm and Haas公司發展某些樹脂，對於金屬氰化物有很強的選擇性，再生也不難。
Q095： 請教廢水硼含量5 ppm的去除方式。(2001六13)
Ans： 有一種離子交換樹脂含甲基還原葡糖胺(Methylglucamine)功能基可以去除硼，包括Amberlite XE-243與Purolite S-108。雖然是一種弱鹼陰離子的樹脂，可以用硫酸再生；回收的硼酸可以結晶成產品。
Q096： 請教如何提升氨基磺酸鎳鍍浴的pH值？目前本廠是用碳酸鎳加入鍍浴槽以提升pH值，雖然偶一為之，但卻有許多問題。例如：
1. 非常難調整，以致於有時候碳酸鎳會加過量，然後又得花一、兩天調整回來。
2. 碳酸鎳很不好用，含有許多雜質；聽說可以用氫氧化鈉調升pH值。可以嗎？(2001六13)
Ans：
* 若是管理良好，氨基磺酸鎳鍍浴的pH值根本不須調整，除非是想要把鐵離子沉澱去除；鍍浴槽不該有鐵份跑進去。碳酸鎳是不好處理，雜質的問題不大。碳酸鎳藥 劑通常含氧化鎳，以減少結塊現象；但有時候和鎳的共沉澱，造成雜質現象。氨基磺酸鎳鍍浴的pH值調整應該在另一個槽內進行，過濾後打回鍍槽。曾見過有工廠 利用一個附屬的小槽，把碳酸鎳置入陽極袋中，溶液打入袋中過濾，然後溢流到鍍槽中。每隔一陣子，要搓揉袋子，因為會形成一個大的膠狀球。會加過量是因為硼 酸緩衝的效果，因為硼酸溶液有三個pH緩衝區間，所以調酸鹼值非常困難。先用燒杯少量的試驗，把加藥量與現象記錄下來，做為實際調整時的參考。
* 用碳酸鎳調pH值很麻煩，最簡便的方式為假鍍，操作一天pH值就上升。
* 有好幾種碳酸鎳產品，溶液型的比較好用，使用時不會有雜質。
* 據我的經驗氨基磺酸鎳鍍浴的酸鹼值最好維持在pH 3.6 - 4.4。
* 要確保鍍浴的硼酸已達飽和量，否則酸鹼值會很不穩定。
Q097： 請教是否可用10,000 ppm(1%)的雙氧水氧化氰化物？(2001六26)
Ans： 曾見過有廠商用35%的雙氧水氧化氰化物達20年之久，稀一點的雙氧水也可以，只是速率慢一些。使用時把雙氧水打入氰化物溶液，一直到泡泡不再出現為止；然後調酸鹼值以便金屬沉澱。現在改用漂白水，但是要時常監測控制pH值，以防氰氣產生。
Q098： 本廠處理鍍鉻廢液時，在pH 13的狀況下去除鉻，但仍然有固態的鐵與鋅氫氧化物殘留，請問該如何處理？(2001七10)
Ans： 把廢水中的鉻與其他的金屬分離本來就不容易，所以才要分流收集處理。但是，從理論上來看，我會用陽離子交換樹脂去除其他的金屬，而鉻以鉻酸陰離子形式存在，所以不會被樹脂吸收。如果可能，趁早用陰離子交換樹脂去除鉻酸，免得和其他金屬離子相混。
Q099： 請教活性碳是否可以用來處理廢水中的六價鉻。(2001七16)
Ans：
* 本廠的用水回收系統，由活性碳、陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂所組成。鉻酸鹽鈍化處理的清洗廢水是橙黃色的溶液，經過活性碳床就變成透明無色。但是聽操 作人員說，活性碳床吸收鉻酸速度很快，但常常又忽然吐出來，所以不是很可靠；其實最重要的問題是含鉻酸活性碳的最終處置。
* 用活性碳吸收六價鉻，在處理高濃度鉻酸時，常常會有穿透滲漏的現象；但這很可能是因為活性碳來不及吸收六價鉻 - 換句話說，流通速度太快了。雖然含鉻酸活性碳可以用硫酸再生處理，活性碳每經過一次再生，效能會受到傷害，大概只能經過4 - 5次再生。如果處理的目的是回收，那麼蒸發濃縮或離子交換等方法都很有效；如果只是要想清除水中的鉻，也可以用適當的技術收回，製成副產品，不一定要變成 有害事業廢棄物。
* 活性碳是可以由水中去除六價鉻，但是效果有限；先前的研究顯示，用氫氧化鈉或鹽酸，可以去除活性碳吸收的六價鉻。我認為，離子交換樹脂的吸收量比較大，而且在處理低濃度溶液時，有效操作時間比較長。
* 核電廠反應爐冷卻用的重鉻酸鈉，曾造成地下水污染。過去處理經驗顯示，六價鉻還原成三價鉻後，進行沉澱處理比較可靠。最合理的處理方式是雙重離子交換系統 - 強酸陽離子交換樹脂在先，強鹼陰離子交換樹脂在後。活性碳床可用做最後潔淨步驟，或用作前處理設備，以去除有機物的污染。當然，樹脂與活性碳含六價鉻，最 好還是請合格的專業處理業者代為處理。
Q100： 為了替環保署規劃小企業創新研究計畫(SBIR)，有廠商想研發應用氨溶出程序法(ammoniacal leaching)，從電鍍污泥去除金屬(特別是銅、鋅、鎳、鈷、與鎘)。請教電鍍業與金屬表面處理業，這種技術用在現場來去除污泥中的金屬是否有實用價 值。(2001七19)
Ans：
* 簡單的說，氨溶出程序法聽起來不錯，但用起來有些困難：
1. 除非法規上允許電鍍業者可以自行處理污泥，回收金屬，否則法律上的責任會變成廢棄物管理上的風險。
2. "減低污泥的毒性"語意曖昧，污泥的毒性仍在，而且在目前的狀況毫無經濟誘因。
3. 有關"減小污泥體積"也不能引起興趣，因為現在許多電鍍業者寧願污泥含多量金屬，以便吸引回收處理業者願意收集回收，反而比較不會有後遺症。
4. 我個人認為，對於電鍍業者，這種技術研究計畫沒什麼助益，只是為了交差的寫報告作業。這是個現實的世界，希望這只是個誤會。
* 氨溶出程序法很有意思，但一直不能實用化；大部份的金屬與阿摩尼亞的錯合物不易溶解，所以處理污泥的減量效益不高。通常採礦用硫酸來溶出礦物質，比以前用 的氰化物環保多了。雖然有人試著用阿摩尼亞分離混合金屬中的銅，但是應用方式很麻煩。先前有聽說應用於廢礦坑廢污水的處理，但是電鍍業的應用比較少。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
- Mar 27 Thu 2008 11:38
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則B www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q051： 本都市廢水處理廠目前發現放流水有氰化物的蹤跡，但是進流水卻無法測出氰化物；本廠用氯氣加入水中，然後用二氧化硫除氯。本市也找不到氰化物產生源；雖然氰化物的濃度小於0.014 ppm，還是超過排放標準。
1. 難道是在本廠中產生的？
2. 有什麼可靠的方法去除？(2000一3)
Ans： 這種現象很常見，而且自從1997年以來，也常在本市廢水處理廠年度檢討中提起。一般認為氰化物的成份一直存在水中，只是被許多因素干擾，經過處理後而顯現；至於怎麼樣形成的，可能要做一些研究來探討。總之，不是只有 貴廠有這個問題。
Q052：
* 多年來，本廠應用鹼性氯化法處理廢水中的氰化物；清洗水先收集儲存，每一批次處理量為6,000加侖。在加過硫酸亞鐵以去除銅離子後，排放到市區廢水處理 廠。因此法規要求，加氯處理改用濃度13%漂白水；結果有問題了。杯瓶實驗顯示處理時間約4小時，但是每一批次實際處理時間常需要7 - 10天。請教先進如何解決？(2000一14)
* 請教兩個問題：
1. 氧化還原電位ORP應維持多少？
2. 您說"氰化物或金屬的濃度不要太高"，多少才算剛好？(2000一29)
Ans：
* 在沒有樣品觀察的情況下，很難說；但猜想是酸鹼度出了問題。氯氣是酸性的，次氯酸鹽是鹼性的。先前用氯氣時可能不須要額外的酸鹼調整，氰化物鹼性氯化法要 維持pH 約10.5 - 11，而氰化物廢液的pH值通常都很高。可以試用碳酸氫鈉，先調整廢水的酸鹼值。
* 本廠也是用鹼性氯化法批式處理廢水中的CN，操作時要注意是否會有氯氣產生。為了澈底分解氰化物，本廠採用二階段程序；整個過程對於酸鹼值pH與氧化還原 電位ORP非常敏感，卻非常有效。要避免處理含高濃度氰化物，或高濃度金屬，不然會很麻煩；處理時廢水一定要好好攪拌。還有，若是在第二階段硫酸加得太 急，會產生一些阿摩尼亞，造成金屬複合物。
* 有關鹼性氯化法，我發現維持40-60 ppm 的自由氯、保持pH約 10.5 - 11至少40分鐘就可以了。降低pH約6、維持20 - 30 ppm的自由氯約20 - 30分鐘。下一步，是降低pH約3 - 4，以便測量總氯與六價鉻濃度；加二氧化硫以去除氯，並且把六價鉻還原成三價鉻。用重亞硫酸鈉替代二氧化硫也是可以的。然而加600磅的消石灰{處理 150,000加侖}，這時pH約7 - 9，然後調pH 到11.8，我認為是最適當的狀況。本廠同時處理沉澱鎘Cd、銀Ag、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、及鋅Zn，所以添加1 磅的絮凝劑，攪拌後靜置沉澱。目前可以作到金屬含量<0.04 ppm 以及氰化物濃度<0.08 ppm。
Q053： 有關不銹鋼製品利用有機溶劑蒸氣脫脂的程序，想請教是三氯乙烯(TCE)還是三氯乙烷(TCA)較適當？手邊的資料顯示，在民國58年，三氯乙烷TCA因 為沒有適用的穩定劑，無法用來蒸氣脫脂。那麼三氯乙烷TCA什麼時候找到適用的穩定劑？什麼時候開始使用？還有，三氯乙烯TCE什麼時候找到適用的穩定 劑？ (2000一19)
Ans：
* 猜想您是想知道由三氯乙烯TCE換成三氯乙烷TCA是否恰當，其實穩定劑並不是問題，因為兩者出現時間差不多。三氯乙烯TCE的清潔效果比三氯乙烷TCA 好，所以應用的時間比較早。然而，因為健康與安全的原因，三氯乙烷TCA毒性較低，逐漸取代三氯乙烯TCE。最後科學家發現三氯乙烷TCA會破壞臭氧層 (環保考量)，於是三氯乙烯TCE 又回來了。或許我們都太年輕，不太清楚民國60幾年發生的事情。
* 三氯乙烯TCE與三氯乙烷TCA添加的穩定劑雖不相同，但很相似，使用相同的物質。三氯乙烯TCE應用時，比較能夠容忍更多的水份；結合力較強。有時溶劑 高溫時，水份會打破氯的鍵結而形成鹽酸，導致不銹鋼表面的侵蝕造成坑洞。三氯乙烯TCE對某些污泥溶解能力較佳，也能容忍較高操作溫度，所以清潔效果好， 也比較好回收。約在民國72年，美國政府評定三氯乙烯TCE由「疑似人類致癌物」升級「為有可能的人類致癌物」，許多公司因為健康的原因而禁用。但是，三 氯乙烷TCA的應用卻因蒙特婁公約而走向末路，因為臭氧破壞的問題。差不多這個時候，美國政府認為三氯乙烯TCE不像先前所想的那麼糟，因為小白鼠的反應 和人類的影響並不一樣。所以，三氯乙烯TCE現在又被廣為使用。
Q054： 本廠是電泳塗裝廠，有用到磷酸鋅於製程中，成為電泳塗裝的前處理，廢水排放標準要求鋅月平均值是1.0 ppm，單日極限值是2.6 ppm；但是廢水鋅濃度約20 - 30 ppm。本廠現有板框壓濾機、沉降塔、與一些2000加侖塑膠桶槽。廢水處理時用混凝劑凝聚鋅，調整pH值；但是用壓濾機脫水時，濾網阻塞但也有許多污泥 粒子漏網，隨廢水排出。同時，本廠也需要精確的量測設備，有人推薦質譜儀之類的設備；曾經用過測色儀(Hach)，但是不夠精確。(2000二8)
Ans：
* 磷酸鋅供應商應該要協助客戶解決廢水處理的問題。
* 使用消石灰有助於污泥的沉澱。
* 磷酸鋅很容易生成很黏的污泥，可以試用氫氧化鎂改善沉澱。不過，氫氧化鎂不易溶解，使用時要有耐心，而且稍後要加石灰或氫氧化鈉調高酸鹼值。
* 我用過原子吸收光譜儀(AA)，非常準確好用。建議詢問供應商，二手貨約值$ 5,000美元。
Q055： 本廠由酸性硫酸錳電解質，在攝氏90度高溫狀態，生產電解氧化錳。因為電解過程產生酸霧，本廠有意藉物理方式除霧，並且試用塑膠浮球在小型電解槽中，實驗獲得初步的成功。想請教是否可以應用在實際的大規模操作狀況。(2000二8)
Ans：
* 市面上有一種聚丙烯材質的中空球，尺寸包括l"到l-l/2"，用來抑止逸散成效不錯。另有一種形像飛碟的實心浮體，尺寸包括l"到l-l/2"。
* 您提到攝氏90度，這應該是槽液溫度，但是排出的溫度會因冷卻而降低至攝氏40至50度。此時，要考慮更有效率的方式，例如水平頁片式除霧設備，能夠除掉 l2微米的水汽；而且價錢也不貴。如果系統增設凝結系統，可以處理3微米的粒子；如果輔以冷卻溶液，效果會更好。
Q056： 本廠想妥善處理化學鎳廢液，但是電解回收好像沒有效果；是不是要加藥破螯合物？請教請教！(2000二18)
Ans：
* 在美國電鍍廢液已經不是問題，因為有許多專業處理商能代處理或回收。如果想自行電解回收，要用到鋼絲絨，接觸表面積才會大。
* 如果正常的化學鎳廢液，處理時加熱到最高容許溫度，加一些鋼絲絨，加 NH4OH 使pH較最高容許酸鹼值還高0.5。這化學鎳廢液會自我分解，而且在槽內會立即到處沉積，所以最好拿不用的桶來處理化學鎳廢液。另一種方式是，利用不銹鋼 陰極，包覆的碳陽極，提高溫度與酸鹼值到最高點，大力攪拌，並施加6伏特電流，就可能讓化學鎳沉積到陰極。如果陰極經鈍化處理，沉積鎳即可剝除。
* 沒錯，鋼絲絨用來分解化學鎳廢液是一種好辦法，但是要小心分解過程中產生大量的氫氣。氫氣會爆炸，所以處理時要小心控制。
* 用鋼絲絨處理化學鎳廢液，讓鎳沉積在鋼絲絨的操作條件，是要讓廢液中有過量的還原劑；所以要添加次磷酸鹽，能降低鎳的殘餘量。也有人用硼氫化鈉，但是鎳的 殘餘量仍然高達10 - 30 ppm，很難去除。電解回收很難有效，除非能找到超大表面積的電極，最適當的溫度與酸鹼值。很多人還是用鋼絲絨方法，然後用氨基甲酸鹽去除殘餘鎳。
Q057： 請教有什麼系統設備可以從蝕刻廢液(氯化銅)回收銅？(2000二23)
Ans： 銅可藉電解沉積或離子交換的方式回收，但是最簡單的方式，是冷卻結晶；含硫酸與過氧化物蝕刻液的銅濃度對於溫度很敏感，藉冷卻方式可以得到硫酸銅結晶。
Q058： 本廠定期會更換氰化物剝離浴液(約25加侖，pH 12)，而氰化物濃度約31,000 ppm。我想用漂白水搭配氧化還原電位ORP儀的技術，把氰化物轉化成氰酸鹽。聽說漂白水處理技術不適用於高氰化物濃度，請問最適合處理的濃度是多少？ (2000二24)
Ans： 貴廠的氰化物濃度非常高，如果直接處理，可能會產生有毒的氰氣，我建議濃度沖稀約25 - 30分之一，然後才處理。如果稀釋有困難，可能試用電析法，或雙氧水處理；請設備商到廠做評估實驗。
Q059： 最近聽說有一種"氰化物電解法"可以分解濃氰化物廢水，請教更詳細的內容、作法以及可以使用的設備。(2000二25)
Ans：
* 依我的經驗，電解法可以把"自由"氰化物降到100 - 200 ppm，但是要加一些氯化物到廢水中 - 每公升約1 - 2公克即可。陰極要用軟鋼，陽極的材質必須經得起考驗，那些貴金屬氧化物電極，或稱金屬陽極(DSA)就沒問題。石墨也可以，但會慢慢消蝕。
* 電解破壞法用來處理氰化物廢水時，可以先加食鹽，每公升約25公克，然後用不銹鋼陰極與石墨陽極，施約6伏特直流電。溫度要保持攝氏25度以下，以免氯氣未與氰化物反應即逸散。廢水每公升含5公克氰化物，須要處理4小時。
* 我們是設備製造商，這種技術應用已經有一段時間(30 - 40年)，是由Leslie Lancy博士所研發出來的專利。由於維修與電極的問題，實際應用一直未能普遍。事實上，電子比化學藥劑還便宜，而且材料科學的進步，使得電極問題得以解決。
Q060： 本廠近日正在擴建，有關廢水處理系統曾考量傳統系統、微過濾、以及兩者的混合；想到環保署要制定新的金屬製品與加工MP&M排放標準，想請教適用於電鍍廠的處理設備。(2000二27)
Ans：
* 要先瞭解什麼樣的製程產生什麼樣的廢水，才能評估須要什麼樣的廢水處理設備； 貴廠要先找一家可靠的顧問或供應商做調查，沒有一樣技術能適用所有的狀況。我倒是有些建議：
1. 在每一個製程後裝設帶出液回收槽，可以把大部分的藥劑回收；
2. 使用多階逆向清洗系統；
3. 藉離子交換回收部分清洗水，請專業人士現場實驗進行評估；
4. 所有的廢水儘量分流收集，請專業人士現場實驗評估最佳方案；
5. 適當的沉澱處理後，不須絮凝，可直接用微過濾系統濾清水；
6. 可以用RO(逆滲透)處理微過濾的水，以便回收使用。
* 前面這位先進的回答都是以經濟為考量；整合好的清洗與省水技術是成功的第一步，適當的廢水分流是另一個關鍵點。離子交換很適合處理低雜質的清洗水，但是分流收集要確實。微過濾能使排放水符合最新要求，加裝逆滲透系統，水就可以回收再利用。
* 我完全同意分流收集的作法 - 氰化物帶出液必須要特別收集儲存 - 氰化物回收槽內每公升最好不要超過5公克。活化/酸浸程序最好用硫酸，這樣後面的硫酸清洗水可以用石灰中和，生成硫酸鈣沉澱，便於分離；水軟化處理後還可 以回收再利用。那些離子交換樹脂再生液與逆滲透濃縮液，可以藉蒸發濃縮方式處理。
Q061： 請教有關脫鹽系統的問題，我們發現純化水的導電度為原水的6倍；雖然試著要回收用水，但是導電度過高。即使再生陰離子與陽離子交換樹脂，問題依然存在。是因為二氧化碳的原故，還是有其他的原因？(2000三8)
Ans：
* 去離子水電阻約8-12 meg ohm時適用於電鍍，達到18 Mohm時適用於實驗室。
* 處理前與處理後的導電度是多少？最好請原設備廠商到廠檢查；樹脂用久了，陰離子樹脂可能被有機物污染，或被矽土堵塞，必須更換。如果水的pH降到4，水中溶有CO2；pH升到8，水中溶有鈉離子。
Q062： 請教是否有人聽過或用過電凝設備處理廢水的經驗；我看過有些公司在廣告這種設備，廢水流經一些管子，而電流把粒子抓走；好像是不需要絮凝劑。本廠是做鍍鎳的。(2000四25)
Ans：
* 您問得太天真了... 設備商在推銷產品時一定是自賣自誇的；即使是最好的產品，也可能誤用或誤導。環保署最希望工廠提升廢水處理功能；所以嘛，環保署曾測試過兩套這種系統，但是卻沒有具體的結論。
* 您會發現許多推銷電凝設備的公司就像水面的泡泡，今天還在，明天就不見了。您是否心中有個目標，還是只想打聽？目前就有許多別的技術可以考量，不然就委外處理。
* 建議您上環保署網站查閱：http://www.epa.gov/swertio1/products/newsltrs/ttrend/ttecoagn.htm
* 我負責推銷電凝設備，特別是應用在煤礦產業，處理煤屑脫水以及洗煤廢水，減少化學絮凝的用量；我們曾受賓州環保局的委托，測試處理酸性採礦廢水的功效，結果去除雜質的效率達到99.97%。
* 我們最近用一套"示範型"的電凝設備，處理含懸浮粒子的廢水；各種金屬會隨懸浮粒子結合。反應過程還算是快速，而且分離效果良好。含鉛量由3 ppm降至< 0.05 ppm，聽說鉛不容易處理。
* 本公司使用電凝設備處理混濁水，以提供飲用水，已經有一段時間了。在1985年第一廠(1350公升/小時)曾實際操作測試超過三個月，之後又以不同水質 進行測試，包括處理含鐵的原水，都獲得成功。最近有公司用電凝設備處理印度一家煉油廠處理水，另外一廠用電凝設備處理水中的氟；我們認為電凝法是一種實用 的技術。
* 電凝法很容易操作，只要準備一具可調整式的電源控制器(2 - 10 伏特；1 - 2安培)、幾面鋁片、一只塑膠容器、一些廢水，就可以自行實驗；您會發現廢水幾分鐘內就澄清。當然，要設計成實廠規模不是這麼容易的，最貴的部分是電流供應系統。
Q063： 請教有關廢水氫氟酸中和處理處置的技術。(2000五10)
Ans：
* 廢水氫氟酸處理有兩種方式：
1. 如果當地沒有氟的排放限制，用氫氧化鈉中和處理即可；如果水中沒有金屬成份，就可以直接排放。
2. 如果當地確有氟的排放限制，處理程序包括：石灰中和 / 沉澱 / 沉降濃縮或微過濾。
* 沒錯，可以用氯化鈣與石灰來中和與脫氟，每加侖可以添加0.5英兩的氯化鈣，然後加消石灰調pH到9，加陰離子高分子絮凝劑，以凝集粒子。如果氟不在管制 之內，酸鹼中和即可，污泥量比較少。如果酸濃度高，要先稀釋，才好加鹼中和；不然作用放熱，會產生氟化氫氣體，腐蝕設備，尤其是測量儀的玻璃電極。
Q064： 請教廢水處理時，氰化物的最大容許處理濃度是多少？加州政府最近檢討法規修正，建議設定最大容許處理濃度是1000 ppm (總氰化物及可氯化處理之氰化物)。(2000五26)
Ans： 聽說用鹼性氯化法處理濃度超過1000 ppm的氰化物會有問題；可能會跑出氰氣、氯氣、或是兩者的混合。總氰化物還包括與金屬離子結合的複合物成份，很不容易處理。除了您所提到的加州法規，沒 聽說其他類似的狀況。我曾用過高壓熱解法對付高濃度的金屬氰複合物，很有效，但是產生大量的阿摩尼亞。
Q065： 我們要新設鍍鎘製程線，想請教處理含氰化鎘廢水的方式。目前我們的第二道防洩漏堤用磚築成，牆面有防蝕漆，有沒有比較機動的方式。(2000五31)
Ans：
* 先把含氰化鎘廢水分流收集，連繫當地廢棄物處理回收業者，瞭解代處理成本。如果要自行處理，程序包括傳統的氰化物氧化法(可能是兩階段模式)，跟著中和 / 沉澱，固液分離，與壓濾脫水；我不想用乾燥機處理含鎘污泥，但有些人會用。如果能裝置帶出液回收槽，可以藉電解回收法先處理回收廢水中的鎘。有些防洩漏專 業廠商，例如Fabrico、Flexiliner、Buchholz-Smith [West Plains, MO]、NEPCP [Norton, MA]，可能會有適合須要的產品。
* 氰化鎘的複合鍵比較弱，所以有些離子交換樹脂，可以利用某種功能基強大結合的特性，把鎘從螯合狀態中抓取；稍後再生時能獲得不含氰根的酸洗液，而其中的鎘 再用其他的技術回收。至於含氰化鎘廢水經離子交換樹脂處理後，水中主要是氰化鈉，可以用鹼性氯化法或其他氧化法分解氰化物。
* 有關第二道防洩漏堤的特別規定有二：
1. 第二道防洩漏堤內的物性必須要相容的，例如：堤內不能有氰化物與酸共存，不能有易燃物與氧化劑並存等。
2. 第二道防洩漏堤儲存的容量，至少是要維持堤內最大一桶槽體積的1.5倍。
* 我知道普通的EPDM遮蔽物質是很好的材質，成本約每平方英尺$0.50 美元。
Q066： 請教處理無電鍍鎳廢液的技術；本廠化學鎳成份包括硫酸鎳、次磷酸鈉、潤濕劑、以及調pH值的阿摩尼亞。最近，本廠廢水處理使用CaCl2與 NaBH4並調整pH約9.0，沉澱後壓濾脫水；然而處理過的水仍然含有50到100 ppm的鎳。(2000六9)
Ans：
* 在美國這不是問題，因為供應商會回收廢液，以便進行再生作業。如果要自行處理，有兩種非化學方式可以考慮：
1. 電解沉積：實際應用上常和離子交換搭配；離子交換可以把水中的鎳離子降到極低的程度，飽和的樹脂經再生作業，所得再生液與反洗液則以電解沉積方式處理。
2. 瞬間沉積於鋼絲絨，先前二月18日類似的問題已做充分的解說。
* 我認為電解沉積是較好的選擇，但是使用電流最有效率的狀況是pH 8.5 - 9的狹窄範圍內。一定要用"大表面積、鋼絲絨"型式的陰極。這種溶液在電解沉積的時候，陽極氧化作用會產生某種有機物，聞起來有甲醛的氣味；所以要用活性 碳濾床先過濾。完成後，還要考慮水中餘留的次磷酸鹽的問題，可以用氯化鐵處理，或是用碳酸鹽處理，然後用壓濾機脫水。
Q067： 本廠有一套自用的鍍鋅系統(酸性氯化鋅)，廢水處理經過酸鹼值調整、混凝、沉澱、壓濾脫水。最近檢驗水質，發現有水銀(0.0010 ppm)存在放流水中。請問水銀的來源與處理方式。(2000八18)
Ans：
* 以這種濃度(1 ppb)，有可能是廠內有人打破溫度計。
* 也有可能是原水中就有，請檢驗原水水質。
* 檢驗所用的氫氧化鈉，次級品可能含微量的汞。
* 水銀可以藉硫化鈉沉積去除，不過這種濃度(1 ppb)也可能是檢驗誤差。
* 我用過次級的氯酸，發現含微量的水銀，約1 ppm。
Q068： 請教該如何自回收水中用樹脂去除阿摩尼亞？(2000八27)
Ans： 一般的陽離子樹脂就可以去除阿摩尼亞(氨離子，NH4+)，也有一些具備選擇性的樹脂，可以用來去除阿摩尼亞。
Q069： 本廠有一個鉛襯的中和槽，製程產生的混合酸、還原的鉻酸、氧化的氰化物都注入槽內，另設有硫酸與氫氧化鈉注入口；pH值常維持約9.5。操作時發現，pH 過高或過低都會有鉛溶出。此時，利用pH調整、加高分子絮凝劑、應用二乙基二硫氨基甲酸鹽，均無法將鉛濃度降到0.1 ppm。請問該怎麼辦？(2000九20)
Ans： 為什麼不改用塑膠桶槽？如果中和槽不大，可以考慮聚乙烯材質，0.5吋厚的塑膠槽，絕對沒有鉛溶出的困擾。
Q070：
* 想請教如何自硫酸鎳電鍍清洗水中去除微量的鎳？(目前是用螯合離子交換樹脂，於pH 3 - 4的狀況下處理清洗水的鎳，可以達到將近100%的去除率。當樹脂飽和時，用10 - 15%硫酸再生處理時，很容易把鎳反洗出來；反洗液中的鎳濃度約10 - 15公克/公升。中和沉澱鎳也不難；但是，能不能改用電解沉積法把鎳先降低至1公克/公升 - 此時硫酸還可以回用去再生樹脂？）
* 目前測試電解時，只看到生成氫氣與氧氣，請教操作的pH值、溫度、或反洗酸的種類該如何設定，才能順利的回收鎳？(2000九21)
Ans：
* 一種可能的方式，是把再生反洗出來的硫酸鎳回到鍍槽使用；但是要先分析成份與濃度，因為銅或鐵離子都會影響鍍鎳品質。很可能要用過氧化物處理鐵，假鍍也能 改善溶液的狀況。電解回收時，要維持pH約在4 ~ 4.5，因為使用不溶的陽極，所以每天要定時檢驗酸鹼值。操作時會釋放氫氣與氧氣，若電壓保持4伏特以下，釋放量會少得多；若攪拌良好，電壓需求較低，反 應更有效。
* 可以換用另一種樹脂，只需要2 - 3%硫酸再生處理，所以再生反洗液調整酸鹼值pH 3-4時，鹼液需求量較少。
* 本廠使用一種樹脂，反洗液中的鎳濃度約120 - 130公克/公升；若使用弱酸樹脂，但是會吸收其他不想要的雜質，不利於後續的電解作業。我認為您目前的操作方式是正確的，只須要做些微的調整。
* 電解回收是有一些特殊設備，要用到大表面積的陰極。
* 記住電解回收5要項 - 濃度、電流密度、攪拌、溫度、化學成份，若能控制好，幾乎無所不能。鎳也不例外，但是要小心控制溶液中酸的濃度，因為產生的氫氣，會焦化與鈍化電極板。早 先有業者加硼酸到溶液中來穩定操作，但現在放流水硼的限制趨嚴，加硼不是辦法；現在用酸回收系統來降低水中的酸濃度，因為沉積出來一公斤的金屬，會產生約 一公斤的酸。若是用來控制放流水的金屬濃度，就要用大表面積的陰極；或者，與離子交換系統搭配，回收樹脂再生液的金屬。若使用消耗型的陰極板電解高濃度的 溶液時，得小心評估是否值得；比較回收金屬的市場價值，免得極板的成本超過回收的價值。針對高濃度的溶液，可以分兩階段進行，第一階段高濃度用一般表面積 的極板，第二階段低濃度用大表面積的極板，好好設計與安排，就能經濟有效的應用。
Q071： 請教該如何經濟有效的清除冷卻系統內沉積的矽酸鹽垢？千萬不要包括有害物質，例如氫氟酸或氟化物。(2000九29)
Ans：
* 要先瞭解結垢的範圍與沉降速率，可以採用最便宜的水力懸流器，然後用過濾或化學沉澱，預先處理冷卻水，減少懸浮粒子。
* 原水可用活性氧化鋁去除矽酸鹽；因為一但沉積結垢，除了酸洗，只有換管了。
* 可以請專業清管人員代為清理，並且把廢酸清走；可能費用不便宜，但是花錢消災。
Q072： 本廠做透明與黃色iridite皮膜處理，廢硝酸中和處理，六價鉻還原處理；請教便宜的方法回收用水。(2000九28)
Ans： 目前看來是不會有便宜的方法；雖然有業者用離子交換方式，去除清洗水的六價鉻，好讓用水回收，但是樹脂再生用藥頗多。鉻酸電鍍時不是平衡反應，這和別的鍍 浴不同，所以沒法藉添加陽極物質與亮光劑來保持平衡。而鉻酸會與接觸物件表面起化學作用，逐漸喪失活性，回用製程可能會有問題。有業者把樹脂再生液用電透 析薄膜分離處理，好回收鉻酸；主意不錯，但是絕對不便宜。
Q073： 請教如何處理含銅廢水中的葡萄糖酸。(2000九29)
Ans： 葡萄糖酸是許多金屬的最佳螯合劑，所以常加在鹼洗槽中；雖然EDTA 是很強的螯合劑，但也無法用來解決問題。最好是不要讓含葡萄糖酸的清洗水或廢液，與含銅的清洗水或廢液相混；可以省了許多麻煩。分流收集，然後分批處理，省錢省力。
Q074： 本公司要設置鋁製零件脫脂處理廠，請教先進該注意的事項。(2000十2)
Ans：
* 首先要瞭解使用的脫脂劑，收集相關的物質安全資料表。
* 本廠使用三氯乙烯蒸氣脫脂已經三年了，當初是為了符合地方管理當局的要求；如果按規定管理，溶劑逸散問題能夠充分控制。如果可以使用水性溶液脫脂，建議貴 廠採用；因為針對溶劑的環保議題日趨嚴厲。使用水性溶液脫脂系統時，槽體配合lip extraction的設計不予推薦，配合出口噴灑清洗或浸置清洗值得考慮，因為操作管理較方便。依據貴公司處理物件的性質形狀，清洗後熱風乾燥是一定要 的。
Q075： 如果要在pH 3.5、銅濃度320 ppm的硫酸溶液中，用電解沉積法回收銅，該用多少電流處理？(2000十26)
Ans： 若是濃度僅320 ppm，對電鍍來講濃度已經是太稀了。理論上，陽極表面積愈大，攪拌愈完全，電鍍效果愈好；但實際上有個極限。所以，要和離子交換系統搭配，讓離子交換樹脂把水中金屬稀濃度抓出，再生的濃溶液用電解沉積處理。
Q076： 本廠鋁件蝕刻作業，使用鹼性清潔/蝕刻雙效劑去除鋁罐表面的硬脂酸基潤滑油，並加以蝕刻，然後上漆。蝕刻槽液面的泡沫藉溢流排除，加氫氧化鈉維持導電度約12 mS，溫度維持在65 C。請問該如何減廢？(2000十30)
Ans：
* 回收含鋁溶液的方法有電透析，但若是用酸蝕取代鹼蝕效果會更好，因為酸蝕溶液中的鋁成份只有10 - 15%，比鹼蝕溶液少許多。
* 考慮先用鹼洗，然後才蝕刻吧！這樣子，蝕刻液就少一些油脂，使用壽命較長，廢棄量也較少。
* 有時看到單一鹼液槽作兩種用途：鹼洗加蝕刻，結果得不償失；很可能因須要加強清洗而過度蝕刻。若分段處理，則有機油脂留在鹼洗槽，溶鋁留在蝕刻槽，要處理 或回收都比較好進行。我的經驗發現，那些回收系統的研究，發表的報告大約有75%經過兩年就證明無效，因為研究計畫結束後，不能追蹤實際應用於工業的操作 狀況。如果有人相信可以同時處理有機油脂與溶鋁，很可能就會是那失敗的75%。
Q077： 金屬表面處理會用到二氯甲烷，請教有什麼污染防制方法？水洗塔有用嗎？(2000十一1)
Ans：
* 使用二氯甲烷時要確保通風良好，水洗塔可能有用，但是在水中的溶解度很小；除了加氫氧化鈉/氫氧化鉀外，水洗塔很少加其他化學品。
* 二氯甲烷是公認的致癌物質與臭氧破壞物質；本廠為了員工的健康，9年前就改用替代品了。
*
1. 不要用水洗塔處理二氯甲烷，沒有用的。
2. 最好是用焚化的方式處理。
Q078： 請教有關歐洲銷售鍍鋅零件，限制使用六價鉻表面鈍化處理，目前或未來相關立法的趨勢。(2000十一9)
Ans： 本人是從事第一線零件供應的工程師，已對此議題有相當深入的參與。六價鉻禁用令源於布魯塞爾歐洲議會制定的「運輸工具生命終點指示」"End-of- Life Vehicles" (ELV)。和所有主要的原設備廠商OEM代表討論後，已經制定新規範禁用六價鉻；有意瞭解者可查閱最新的"禁用物質"名單，會發現六價鉻名列其中。有關 這個重大議題的溝通討論不太妙，大多數的業者都不甚清楚。很多人會發現他們心愛的鍍件很快就要被禁，會大吃一驚的。
Q079： 請教板框壓濾機與乾燥盤的成本。(2000十一25)
Ans： 板框壓濾機小型的如2立方英尺容量要$20,000美元，大型的如20立方英尺容量要$75,000美元。至於乾燥盤，在鍋爐間看過一只不銹鋼盤，只要$5美元。
Q080： 本廠盤卷塗佈作業包括鋁材表面處理，然後與聚醯胺（尼龍）共同擠壓處理，形成漆包的效果。想請教不需用到鉻酸的表面處理藥劑，但是防蝕與聚醯胺相結合的效果一樣好。(2000十一29)
Ans：
* 黃銅電鍍在鋼鐵表面可黏結橡膠，如果鋁材不需鉻酸的處理以增加聚醯胺黏結度，那麼防蝕的處理就可以不用鉻酸。
* 陽極氧化預處理鋁材，聚酯塗佈應可行。
* 六價鉻能改善黏結與防蝕效果；本廠先前試過磷酸鹽與硫酸陽極氧化處理，效果不佳。
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1. 難道是在本廠中產生的？
2. 有什麼可靠的方法去除？(2000一3)
Ans： 這種現象很常見，而且自從1997年以來，也常在本市廢水處理廠年度檢討中提起。一般認為氰化物的成份一直存在水中，只是被許多因素干擾，經過處理後而顯現；至於怎麼樣形成的，可能要做一些研究來探討。總之，不是只有 貴廠有這個問題。
Q052：
* 多年來，本廠應用鹼性氯化法處理廢水中的氰化物；清洗水先收集儲存，每一批次處理量為6,000加侖。在加過硫酸亞鐵以去除銅離子後，排放到市區廢水處理 廠。因此法規要求，加氯處理改用濃度13%漂白水；結果有問題了。杯瓶實驗顯示處理時間約4小時，但是每一批次實際處理時間常需要7 - 10天。請教先進如何解決？(2000一14)
* 請教兩個問題：
1. 氧化還原電位ORP應維持多少？
2. 您說"氰化物或金屬的濃度不要太高"，多少才算剛好？(2000一29)
Ans：
* 在沒有樣品觀察的情況下，很難說；但猜想是酸鹼度出了問題。氯氣是酸性的，次氯酸鹽是鹼性的。先前用氯氣時可能不須要額外的酸鹼調整，氰化物鹼性氯化法要 維持pH 約10.5 - 11，而氰化物廢液的pH值通常都很高。可以試用碳酸氫鈉，先調整廢水的酸鹼值。
* 本廠也是用鹼性氯化法批式處理廢水中的CN，操作時要注意是否會有氯氣產生。為了澈底分解氰化物，本廠採用二階段程序；整個過程對於酸鹼值pH與氧化還原 電位ORP非常敏感，卻非常有效。要避免處理含高濃度氰化物，或高濃度金屬，不然會很麻煩；處理時廢水一定要好好攪拌。還有，若是在第二階段硫酸加得太 急，會產生一些阿摩尼亞，造成金屬複合物。
* 有關鹼性氯化法，我發現維持40-60 ppm 的自由氯、保持pH約 10.5 - 11至少40分鐘就可以了。降低pH約6、維持20 - 30 ppm的自由氯約20 - 30分鐘。下一步，是降低pH約3 - 4，以便測量總氯與六價鉻濃度；加二氧化硫以去除氯，並且把六價鉻還原成三價鉻。用重亞硫酸鈉替代二氧化硫也是可以的。然而加600磅的消石灰{處理 150,000加侖}，這時pH約7 - 9，然後調pH 到11.8，我認為是最適當的狀況。本廠同時處理沉澱鎘Cd、銀Ag、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、及鋅Zn，所以添加1 磅的絮凝劑，攪拌後靜置沉澱。目前可以作到金屬含量<0.04 ppm 以及氰化物濃度<0.08 ppm。
Q053： 有關不銹鋼製品利用有機溶劑蒸氣脫脂的程序，想請教是三氯乙烯(TCE)還是三氯乙烷(TCA)較適當？手邊的資料顯示，在民國58年，三氯乙烷TCA因 為沒有適用的穩定劑，無法用來蒸氣脫脂。那麼三氯乙烷TCA什麼時候找到適用的穩定劑？什麼時候開始使用？還有，三氯乙烯TCE什麼時候找到適用的穩定 劑？ (2000一19)
Ans：
* 猜想您是想知道由三氯乙烯TCE換成三氯乙烷TCA是否恰當，其實穩定劑並不是問題，因為兩者出現時間差不多。三氯乙烯TCE的清潔效果比三氯乙烷TCA 好，所以應用的時間比較早。然而，因為健康與安全的原因，三氯乙烷TCA毒性較低，逐漸取代三氯乙烯TCE。最後科學家發現三氯乙烷TCA會破壞臭氧層 (環保考量)，於是三氯乙烯TCE 又回來了。或許我們都太年輕，不太清楚民國60幾年發生的事情。
* 三氯乙烯TCE與三氯乙烷TCA添加的穩定劑雖不相同，但很相似，使用相同的物質。三氯乙烯TCE應用時，比較能夠容忍更多的水份；結合力較強。有時溶劑 高溫時，水份會打破氯的鍵結而形成鹽酸，導致不銹鋼表面的侵蝕造成坑洞。三氯乙烯TCE對某些污泥溶解能力較佳，也能容忍較高操作溫度，所以清潔效果好， 也比較好回收。約在民國72年，美國政府評定三氯乙烯TCE由「疑似人類致癌物」升級「為有可能的人類致癌物」，許多公司因為健康的原因而禁用。但是，三 氯乙烷TCA的應用卻因蒙特婁公約而走向末路，因為臭氧破壞的問題。差不多這個時候，美國政府認為三氯乙烯TCE不像先前所想的那麼糟，因為小白鼠的反應 和人類的影響並不一樣。所以，三氯乙烯TCE現在又被廣為使用。
Q054： 本廠是電泳塗裝廠，有用到磷酸鋅於製程中，成為電泳塗裝的前處理，廢水排放標準要求鋅月平均值是1.0 ppm，單日極限值是2.6 ppm；但是廢水鋅濃度約20 - 30 ppm。本廠現有板框壓濾機、沉降塔、與一些2000加侖塑膠桶槽。廢水處理時用混凝劑凝聚鋅，調整pH值；但是用壓濾機脫水時，濾網阻塞但也有許多污泥 粒子漏網，隨廢水排出。同時，本廠也需要精確的量測設備，有人推薦質譜儀之類的設備；曾經用過測色儀(Hach)，但是不夠精確。(2000二8)
Ans：
* 磷酸鋅供應商應該要協助客戶解決廢水處理的問題。
* 使用消石灰有助於污泥的沉澱。
* 磷酸鋅很容易生成很黏的污泥，可以試用氫氧化鎂改善沉澱。不過，氫氧化鎂不易溶解，使用時要有耐心，而且稍後要加石灰或氫氧化鈉調高酸鹼值。
* 我用過原子吸收光譜儀(AA)，非常準確好用。建議詢問供應商，二手貨約值$ 5,000美元。
Q055： 本廠由酸性硫酸錳電解質，在攝氏90度高溫狀態，生產電解氧化錳。因為電解過程產生酸霧，本廠有意藉物理方式除霧，並且試用塑膠浮球在小型電解槽中，實驗獲得初步的成功。想請教是否可以應用在實際的大規模操作狀況。(2000二8)
Ans：
* 市面上有一種聚丙烯材質的中空球，尺寸包括l"到l-l/2"，用來抑止逸散成效不錯。另有一種形像飛碟的實心浮體，尺寸包括l"到l-l/2"。
* 您提到攝氏90度，這應該是槽液溫度，但是排出的溫度會因冷卻而降低至攝氏40至50度。此時，要考慮更有效率的方式，例如水平頁片式除霧設備，能夠除掉 l2微米的水汽；而且價錢也不貴。如果系統增設凝結系統，可以處理3微米的粒子；如果輔以冷卻溶液，效果會更好。
Q056： 本廠想妥善處理化學鎳廢液，但是電解回收好像沒有效果；是不是要加藥破螯合物？請教請教！(2000二18)
Ans：
* 在美國電鍍廢液已經不是問題，因為有許多專業處理商能代處理或回收。如果想自行電解回收，要用到鋼絲絨，接觸表面積才會大。
* 如果正常的化學鎳廢液，處理時加熱到最高容許溫度，加一些鋼絲絨，加 NH4OH 使pH較最高容許酸鹼值還高0.5。這化學鎳廢液會自我分解，而且在槽內會立即到處沉積，所以最好拿不用的桶來處理化學鎳廢液。另一種方式是，利用不銹鋼 陰極，包覆的碳陽極，提高溫度與酸鹼值到最高點，大力攪拌，並施加6伏特電流，就可能讓化學鎳沉積到陰極。如果陰極經鈍化處理，沉積鎳即可剝除。
* 沒錯，鋼絲絨用來分解化學鎳廢液是一種好辦法，但是要小心分解過程中產生大量的氫氣。氫氣會爆炸，所以處理時要小心控制。
* 用鋼絲絨處理化學鎳廢液，讓鎳沉積在鋼絲絨的操作條件，是要讓廢液中有過量的還原劑；所以要添加次磷酸鹽，能降低鎳的殘餘量。也有人用硼氫化鈉，但是鎳的 殘餘量仍然高達10 - 30 ppm，很難去除。電解回收很難有效，除非能找到超大表面積的電極，最適當的溫度與酸鹼值。很多人還是用鋼絲絨方法，然後用氨基甲酸鹽去除殘餘鎳。
Q057： 請教有什麼系統設備可以從蝕刻廢液(氯化銅)回收銅？(2000二23)
Ans： 銅可藉電解沉積或離子交換的方式回收，但是最簡單的方式，是冷卻結晶；含硫酸與過氧化物蝕刻液的銅濃度對於溫度很敏感，藉冷卻方式可以得到硫酸銅結晶。
Q058： 本廠定期會更換氰化物剝離浴液(約25加侖，pH 12)，而氰化物濃度約31,000 ppm。我想用漂白水搭配氧化還原電位ORP儀的技術，把氰化物轉化成氰酸鹽。聽說漂白水處理技術不適用於高氰化物濃度，請問最適合處理的濃度是多少？ (2000二24)
Ans： 貴廠的氰化物濃度非常高，如果直接處理，可能會產生有毒的氰氣，我建議濃度沖稀約25 - 30分之一，然後才處理。如果稀釋有困難，可能試用電析法，或雙氧水處理；請設備商到廠做評估實驗。
Q059： 最近聽說有一種"氰化物電解法"可以分解濃氰化物廢水，請教更詳細的內容、作法以及可以使用的設備。(2000二25)
Ans：
* 依我的經驗，電解法可以把"自由"氰化物降到100 - 200 ppm，但是要加一些氯化物到廢水中 - 每公升約1 - 2公克即可。陰極要用軟鋼，陽極的材質必須經得起考驗，那些貴金屬氧化物電極，或稱金屬陽極(DSA)就沒問題。石墨也可以，但會慢慢消蝕。
* 電解破壞法用來處理氰化物廢水時，可以先加食鹽，每公升約25公克，然後用不銹鋼陰極與石墨陽極，施約6伏特直流電。溫度要保持攝氏25度以下，以免氯氣未與氰化物反應即逸散。廢水每公升含5公克氰化物，須要處理4小時。
* 我們是設備製造商，這種技術應用已經有一段時間(30 - 40年)，是由Leslie Lancy博士所研發出來的專利。由於維修與電極的問題，實際應用一直未能普遍。事實上，電子比化學藥劑還便宜，而且材料科學的進步，使得電極問題得以解決。
Q060： 本廠近日正在擴建，有關廢水處理系統曾考量傳統系統、微過濾、以及兩者的混合；想到環保署要制定新的金屬製品與加工MP&M排放標準，想請教適用於電鍍廠的處理設備。(2000二27)
Ans：
* 要先瞭解什麼樣的製程產生什麼樣的廢水，才能評估須要什麼樣的廢水處理設備； 貴廠要先找一家可靠的顧問或供應商做調查，沒有一樣技術能適用所有的狀況。我倒是有些建議：
1. 在每一個製程後裝設帶出液回收槽，可以把大部分的藥劑回收；
2. 使用多階逆向清洗系統；
3. 藉離子交換回收部分清洗水，請專業人士現場實驗進行評估；
4. 所有的廢水儘量分流收集，請專業人士現場實驗評估最佳方案；
5. 適當的沉澱處理後，不須絮凝，可直接用微過濾系統濾清水；
6. 可以用RO(逆滲透)處理微過濾的水，以便回收使用。
* 前面這位先進的回答都是以經濟為考量；整合好的清洗與省水技術是成功的第一步，適當的廢水分流是另一個關鍵點。離子交換很適合處理低雜質的清洗水，但是分流收集要確實。微過濾能使排放水符合最新要求，加裝逆滲透系統，水就可以回收再利用。
* 我完全同意分流收集的作法 - 氰化物帶出液必須要特別收集儲存 - 氰化物回收槽內每公升最好不要超過5公克。活化/酸浸程序最好用硫酸，這樣後面的硫酸清洗水可以用石灰中和，生成硫酸鈣沉澱，便於分離；水軟化處理後還可 以回收再利用。那些離子交換樹脂再生液與逆滲透濃縮液，可以藉蒸發濃縮方式處理。
Q061： 請教有關脫鹽系統的問題，我們發現純化水的導電度為原水的6倍；雖然試著要回收用水，但是導電度過高。即使再生陰離子與陽離子交換樹脂，問題依然存在。是因為二氧化碳的原故，還是有其他的原因？(2000三8)
Ans：
* 去離子水電阻約8-12 meg ohm時適用於電鍍，達到18 Mohm時適用於實驗室。
* 處理前與處理後的導電度是多少？最好請原設備廠商到廠檢查；樹脂用久了，陰離子樹脂可能被有機物污染，或被矽土堵塞，必須更換。如果水的pH降到4，水中溶有CO2；pH升到8，水中溶有鈉離子。
Q062： 請教是否有人聽過或用過電凝設備處理廢水的經驗；我看過有些公司在廣告這種設備，廢水流經一些管子，而電流把粒子抓走；好像是不需要絮凝劑。本廠是做鍍鎳的。(2000四25)
Ans：
* 您問得太天真了... 設備商在推銷產品時一定是自賣自誇的；即使是最好的產品，也可能誤用或誤導。環保署最希望工廠提升廢水處理功能；所以嘛，環保署曾測試過兩套這種系統，但是卻沒有具體的結論。
* 您會發現許多推銷電凝設備的公司就像水面的泡泡，今天還在，明天就不見了。您是否心中有個目標，還是只想打聽？目前就有許多別的技術可以考量，不然就委外處理。
* 建議您上環保署網站查閱：http://www.epa.gov/swertio1/products/newsltrs/ttrend/ttecoagn.htm
* 我負責推銷電凝設備，特別是應用在煤礦產業，處理煤屑脫水以及洗煤廢水，減少化學絮凝的用量；我們曾受賓州環保局的委托，測試處理酸性採礦廢水的功效，結果去除雜質的效率達到99.97%。
* 我們最近用一套"示範型"的電凝設備，處理含懸浮粒子的廢水；各種金屬會隨懸浮粒子結合。反應過程還算是快速，而且分離效果良好。含鉛量由3 ppm降至< 0.05 ppm，聽說鉛不容易處理。
* 本公司使用電凝設備處理混濁水，以提供飲用水，已經有一段時間了。在1985年第一廠(1350公升/小時)曾實際操作測試超過三個月，之後又以不同水質 進行測試，包括處理含鐵的原水，都獲得成功。最近有公司用電凝設備處理印度一家煉油廠處理水，另外一廠用電凝設備處理水中的氟；我們認為電凝法是一種實用 的技術。
* 電凝法很容易操作，只要準備一具可調整式的電源控制器(2 - 10 伏特；1 - 2安培)、幾面鋁片、一只塑膠容器、一些廢水，就可以自行實驗；您會發現廢水幾分鐘內就澄清。當然，要設計成實廠規模不是這麼容易的，最貴的部分是電流供應系統。
Q063： 請教有關廢水氫氟酸中和處理處置的技術。(2000五10)
Ans：
* 廢水氫氟酸處理有兩種方式：
1. 如果當地沒有氟的排放限制，用氫氧化鈉中和處理即可；如果水中沒有金屬成份，就可以直接排放。
2. 如果當地確有氟的排放限制，處理程序包括：石灰中和 / 沉澱 / 沉降濃縮或微過濾。
* 沒錯，可以用氯化鈣與石灰來中和與脫氟，每加侖可以添加0.5英兩的氯化鈣，然後加消石灰調pH到9，加陰離子高分子絮凝劑，以凝集粒子。如果氟不在管制 之內，酸鹼中和即可，污泥量比較少。如果酸濃度高，要先稀釋，才好加鹼中和；不然作用放熱，會產生氟化氫氣體，腐蝕設備，尤其是測量儀的玻璃電極。
Q064： 請教廢水處理時，氰化物的最大容許處理濃度是多少？加州政府最近檢討法規修正，建議設定最大容許處理濃度是1000 ppm (總氰化物及可氯化處理之氰化物)。(2000五26)
Ans： 聽說用鹼性氯化法處理濃度超過1000 ppm的氰化物會有問題；可能會跑出氰氣、氯氣、或是兩者的混合。總氰化物還包括與金屬離子結合的複合物成份，很不容易處理。除了您所提到的加州法規，沒 聽說其他類似的狀況。我曾用過高壓熱解法對付高濃度的金屬氰複合物，很有效，但是產生大量的阿摩尼亞。
Q065： 我們要新設鍍鎘製程線，想請教處理含氰化鎘廢水的方式。目前我們的第二道防洩漏堤用磚築成，牆面有防蝕漆，有沒有比較機動的方式。(2000五31)
Ans：
* 先把含氰化鎘廢水分流收集，連繫當地廢棄物處理回收業者，瞭解代處理成本。如果要自行處理，程序包括傳統的氰化物氧化法(可能是兩階段模式)，跟著中和 / 沉澱，固液分離，與壓濾脫水；我不想用乾燥機處理含鎘污泥，但有些人會用。如果能裝置帶出液回收槽，可以藉電解回收法先處理回收廢水中的鎘。有些防洩漏專 業廠商，例如Fabrico、Flexiliner、Buchholz-Smith [West Plains, MO]、NEPCP [Norton, MA]，可能會有適合須要的產品。
* 氰化鎘的複合鍵比較弱，所以有些離子交換樹脂，可以利用某種功能基強大結合的特性，把鎘從螯合狀態中抓取；稍後再生時能獲得不含氰根的酸洗液，而其中的鎘 再用其他的技術回收。至於含氰化鎘廢水經離子交換樹脂處理後，水中主要是氰化鈉，可以用鹼性氯化法或其他氧化法分解氰化物。
* 有關第二道防洩漏堤的特別規定有二：
1. 第二道防洩漏堤內的物性必須要相容的，例如：堤內不能有氰化物與酸共存，不能有易燃物與氧化劑並存等。
2. 第二道防洩漏堤儲存的容量，至少是要維持堤內最大一桶槽體積的1.5倍。
* 我知道普通的EPDM遮蔽物質是很好的材質，成本約每平方英尺$0.50 美元。
Q066： 請教處理無電鍍鎳廢液的技術；本廠化學鎳成份包括硫酸鎳、次磷酸鈉、潤濕劑、以及調pH值的阿摩尼亞。最近，本廠廢水處理使用CaCl2與 NaBH4並調整pH約9.0，沉澱後壓濾脫水；然而處理過的水仍然含有50到100 ppm的鎳。(2000六9)
Ans：
* 在美國這不是問題，因為供應商會回收廢液，以便進行再生作業。如果要自行處理，有兩種非化學方式可以考慮：
1. 電解沉積：實際應用上常和離子交換搭配；離子交換可以把水中的鎳離子降到極低的程度，飽和的樹脂經再生作業，所得再生液與反洗液則以電解沉積方式處理。
2. 瞬間沉積於鋼絲絨，先前二月18日類似的問題已做充分的解說。
* 我認為電解沉積是較好的選擇，但是使用電流最有效率的狀況是pH 8.5 - 9的狹窄範圍內。一定要用"大表面積、鋼絲絨"型式的陰極。這種溶液在電解沉積的時候，陽極氧化作用會產生某種有機物，聞起來有甲醛的氣味；所以要用活性 碳濾床先過濾。完成後，還要考慮水中餘留的次磷酸鹽的問題，可以用氯化鐵處理，或是用碳酸鹽處理，然後用壓濾機脫水。
Q067： 本廠有一套自用的鍍鋅系統(酸性氯化鋅)，廢水處理經過酸鹼值調整、混凝、沉澱、壓濾脫水。最近檢驗水質，發現有水銀(0.0010 ppm)存在放流水中。請問水銀的來源與處理方式。(2000八18)
Ans：
* 以這種濃度(1 ppb)，有可能是廠內有人打破溫度計。
* 也有可能是原水中就有，請檢驗原水水質。
* 檢驗所用的氫氧化鈉，次級品可能含微量的汞。
* 水銀可以藉硫化鈉沉積去除，不過這種濃度(1 ppb)也可能是檢驗誤差。
* 我用過次級的氯酸，發現含微量的水銀，約1 ppm。
Q068： 請教該如何自回收水中用樹脂去除阿摩尼亞？(2000八27)
Ans： 一般的陽離子樹脂就可以去除阿摩尼亞(氨離子，NH4+)，也有一些具備選擇性的樹脂，可以用來去除阿摩尼亞。
Q069： 本廠有一個鉛襯的中和槽，製程產生的混合酸、還原的鉻酸、氧化的氰化物都注入槽內，另設有硫酸與氫氧化鈉注入口；pH值常維持約9.5。操作時發現，pH 過高或過低都會有鉛溶出。此時，利用pH調整、加高分子絮凝劑、應用二乙基二硫氨基甲酸鹽，均無法將鉛濃度降到0.1 ppm。請問該怎麼辦？(2000九20)
Ans： 為什麼不改用塑膠桶槽？如果中和槽不大，可以考慮聚乙烯材質，0.5吋厚的塑膠槽，絕對沒有鉛溶出的困擾。
Q070：
* 想請教如何自硫酸鎳電鍍清洗水中去除微量的鎳？(目前是用螯合離子交換樹脂，於pH 3 - 4的狀況下處理清洗水的鎳，可以達到將近100%的去除率。當樹脂飽和時，用10 - 15%硫酸再生處理時，很容易把鎳反洗出來；反洗液中的鎳濃度約10 - 15公克/公升。中和沉澱鎳也不難；但是，能不能改用電解沉積法把鎳先降低至1公克/公升 - 此時硫酸還可以回用去再生樹脂？）
* 目前測試電解時，只看到生成氫氣與氧氣，請教操作的pH值、溫度、或反洗酸的種類該如何設定，才能順利的回收鎳？(2000九21)
Ans：
* 一種可能的方式，是把再生反洗出來的硫酸鎳回到鍍槽使用；但是要先分析成份與濃度，因為銅或鐵離子都會影響鍍鎳品質。很可能要用過氧化物處理鐵，假鍍也能 改善溶液的狀況。電解回收時，要維持pH約在4 ~ 4.5，因為使用不溶的陽極，所以每天要定時檢驗酸鹼值。操作時會釋放氫氣與氧氣，若電壓保持4伏特以下，釋放量會少得多；若攪拌良好，電壓需求較低，反 應更有效。
* 可以換用另一種樹脂，只需要2 - 3%硫酸再生處理，所以再生反洗液調整酸鹼值pH 3-4時，鹼液需求量較少。
* 本廠使用一種樹脂，反洗液中的鎳濃度約120 - 130公克/公升；若使用弱酸樹脂，但是會吸收其他不想要的雜質，不利於後續的電解作業。我認為您目前的操作方式是正確的，只須要做些微的調整。
* 電解回收是有一些特殊設備，要用到大表面積的陰極。
* 記住電解回收5要項 - 濃度、電流密度、攪拌、溫度、化學成份，若能控制好，幾乎無所不能。鎳也不例外，但是要小心控制溶液中酸的濃度，因為產生的氫氣，會焦化與鈍化電極板。早 先有業者加硼酸到溶液中來穩定操作，但現在放流水硼的限制趨嚴，加硼不是辦法；現在用酸回收系統來降低水中的酸濃度，因為沉積出來一公斤的金屬，會產生約 一公斤的酸。若是用來控制放流水的金屬濃度，就要用大表面積的陰極；或者，與離子交換系統搭配，回收樹脂再生液的金屬。若使用消耗型的陰極板電解高濃度的 溶液時，得小心評估是否值得；比較回收金屬的市場價值，免得極板的成本超過回收的價值。針對高濃度的溶液，可以分兩階段進行，第一階段高濃度用一般表面積 的極板，第二階段低濃度用大表面積的極板，好好設計與安排，就能經濟有效的應用。
Q071： 請教該如何經濟有效的清除冷卻系統內沉積的矽酸鹽垢？千萬不要包括有害物質，例如氫氟酸或氟化物。(2000九29)
Ans：
* 要先瞭解結垢的範圍與沉降速率，可以採用最便宜的水力懸流器，然後用過濾或化學沉澱，預先處理冷卻水，減少懸浮粒子。
* 原水可用活性氧化鋁去除矽酸鹽；因為一但沉積結垢，除了酸洗，只有換管了。
* 可以請專業清管人員代為清理，並且把廢酸清走；可能費用不便宜，但是花錢消災。
Q072： 本廠做透明與黃色iridite皮膜處理，廢硝酸中和處理，六價鉻還原處理；請教便宜的方法回收用水。(2000九28)
Ans： 目前看來是不會有便宜的方法；雖然有業者用離子交換方式，去除清洗水的六價鉻，好讓用水回收，但是樹脂再生用藥頗多。鉻酸電鍍時不是平衡反應，這和別的鍍 浴不同，所以沒法藉添加陽極物質與亮光劑來保持平衡。而鉻酸會與接觸物件表面起化學作用，逐漸喪失活性，回用製程可能會有問題。有業者把樹脂再生液用電透 析薄膜分離處理，好回收鉻酸；主意不錯，但是絕對不便宜。
Q073： 請教如何處理含銅廢水中的葡萄糖酸。(2000九29)
Ans： 葡萄糖酸是許多金屬的最佳螯合劑，所以常加在鹼洗槽中；雖然EDTA 是很強的螯合劑，但也無法用來解決問題。最好是不要讓含葡萄糖酸的清洗水或廢液，與含銅的清洗水或廢液相混；可以省了許多麻煩。分流收集，然後分批處理，省錢省力。
Q074： 本公司要設置鋁製零件脫脂處理廠，請教先進該注意的事項。(2000十2)
Ans：
* 首先要瞭解使用的脫脂劑，收集相關的物質安全資料表。
* 本廠使用三氯乙烯蒸氣脫脂已經三年了，當初是為了符合地方管理當局的要求；如果按規定管理，溶劑逸散問題能夠充分控制。如果可以使用水性溶液脫脂，建議貴 廠採用；因為針對溶劑的環保議題日趨嚴厲。使用水性溶液脫脂系統時，槽體配合lip extraction的設計不予推薦，配合出口噴灑清洗或浸置清洗值得考慮，因為操作管理較方便。依據貴公司處理物件的性質形狀，清洗後熱風乾燥是一定要 的。
Q075： 如果要在pH 3.5、銅濃度320 ppm的硫酸溶液中，用電解沉積法回收銅，該用多少電流處理？(2000十26)
Ans： 若是濃度僅320 ppm，對電鍍來講濃度已經是太稀了。理論上，陽極表面積愈大，攪拌愈完全，電鍍效果愈好；但實際上有個極限。所以，要和離子交換系統搭配，讓離子交換樹脂把水中金屬稀濃度抓出，再生的濃溶液用電解沉積處理。
Q076： 本廠鋁件蝕刻作業，使用鹼性清潔/蝕刻雙效劑去除鋁罐表面的硬脂酸基潤滑油，並加以蝕刻，然後上漆。蝕刻槽液面的泡沫藉溢流排除，加氫氧化鈉維持導電度約12 mS，溫度維持在65 C。請問該如何減廢？(2000十30)
Ans：
* 回收含鋁溶液的方法有電透析，但若是用酸蝕取代鹼蝕效果會更好，因為酸蝕溶液中的鋁成份只有10 - 15%，比鹼蝕溶液少許多。
* 考慮先用鹼洗，然後才蝕刻吧！這樣子，蝕刻液就少一些油脂，使用壽命較長，廢棄量也較少。
* 有時看到單一鹼液槽作兩種用途：鹼洗加蝕刻，結果得不償失；很可能因須要加強清洗而過度蝕刻。若分段處理，則有機油脂留在鹼洗槽，溶鋁留在蝕刻槽，要處理 或回收都比較好進行。我的經驗發現，那些回收系統的研究，發表的報告大約有75%經過兩年就證明無效，因為研究計畫結束後，不能追蹤實際應用於工業的操作 狀況。如果有人相信可以同時處理有機油脂與溶鋁，很可能就會是那失敗的75%。
Q077： 金屬表面處理會用到二氯甲烷，請教有什麼污染防制方法？水洗塔有用嗎？(2000十一1)
Ans：
* 使用二氯甲烷時要確保通風良好，水洗塔可能有用，但是在水中的溶解度很小；除了加氫氧化鈉/氫氧化鉀外，水洗塔很少加其他化學品。
* 二氯甲烷是公認的致癌物質與臭氧破壞物質；本廠為了員工的健康，9年前就改用替代品了。
*
1. 不要用水洗塔處理二氯甲烷，沒有用的。
2. 最好是用焚化的方式處理。
Q078： 請教有關歐洲銷售鍍鋅零件，限制使用六價鉻表面鈍化處理，目前或未來相關立法的趨勢。(2000十一9)
Ans： 本人是從事第一線零件供應的工程師，已對此議題有相當深入的參與。六價鉻禁用令源於布魯塞爾歐洲議會制定的「運輸工具生命終點指示」"End-of- Life Vehicles" (ELV)。和所有主要的原設備廠商OEM代表討論後，已經制定新規範禁用六價鉻；有意瞭解者可查閱最新的"禁用物質"名單，會發現六價鉻名列其中。有關 這個重大議題的溝通討論不太妙，大多數的業者都不甚清楚。很多人會發現他們心愛的鍍件很快就要被禁，會大吃一驚的。
Q079： 請教板框壓濾機與乾燥盤的成本。(2000十一25)
Ans： 板框壓濾機小型的如2立方英尺容量要$20,000美元，大型的如20立方英尺容量要$75,000美元。至於乾燥盤，在鍋爐間看過一只不銹鋼盤，只要$5美元。
Q080： 本廠盤卷塗佈作業包括鋁材表面處理，然後與聚醯胺（尼龍）共同擠壓處理，形成漆包的效果。想請教不需用到鉻酸的表面處理藥劑，但是防蝕與聚醯胺相結合的效果一樣好。(2000十一29)
Ans：
* 黃銅電鍍在鋼鐵表面可黏結橡膠，如果鋁材不需鉻酸的處理以增加聚醯胺黏結度，那麼防蝕的處理就可以不用鉻酸。
* 陽極氧化預處理鋁材，聚酯塗佈應可行。
* 六價鉻能改善黏結與防蝕效果；本廠先前試過磷酸鹽與硫酸陽極氧化處理，效果不佳。
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- Mar 27 Thu 2008 11:26
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金屬表面處理污染防治操作維護問題200則A www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Q001：
* 本公司為汽車零件上漆與鍍鋅，不小心廢水混在一起，現在沉澱鋅有問題了。試用苛性鈉、石灰、氧化鎂、硫酸亞鐵、氯化鈣、硼氫化鈉、多硫化鈣、以及兩種有機 金屬聚合物，去除鋅只能降到4 ppm，無法達到2.61 ppm(每日)與1.48 ppm(每月)標準要求。請協助。(1995年七月15日)﹖
* 謝謝指教。我們也用氨基甲酸鹽，廢水也有過濾，最近發現用氧化鎂與FILTERTECH的專利有機金屬聚合物326-C，可以達到標準要求；但現在除鎳有問題了。最近用氯化鐵保持pH8.0，但效果不佳，請協助。( 1995七21)
Ans：
* 廢水是否有過濾？若還沒有，問題簡單，若已經有過濾，那就麻煩了，我的經驗是硫化物沉澱鋅最有效；試用二乙基二硫代胺甲酸鈉DTC，或者DeGusa的專利沉澱劑TMT15。
* 沒經過現場瞭解，沒法解答問題，目前只能建議：
1. 通常在pH約10.5時沉澱鎳效果最佳。
2. 聽說氫氧化鎂處理鎳必需與強鹼共用，因為氫氧化鎂鹼性不足。
Q002：
* 我想瞭解有多少金屬表面處理業能做到廢水零排放。本廠規模小，因此用活性碳與離子交換處理水洗水，回收使用於製程。活性碳與離子交換委外再生處理，廢鍍液、剝離液等廢液也委外處理。(1995十二8)
* 我想瞭解採用水洗系統業者，尤其是原先採用溶劑除脂的業者，如何解決廢水問題。是否有適用的零排放系統？因為有些原先採用溶劑除脂的業者，並無廢水處理系統。 (1996一8)
* 既然引起討論，我想再進一步澄清有關離子交換的應用。
1. 本廠規模小，用水量少。
2. 所有的清洗水均由離子交換處理，清洗水來自表面鈍化、鹼洗、酸性促進劑、氰化銅打底、氯化鎳打底、氨基磺酸鎳、 硬酸鍍金、與無氰鍍銀；濃度均甚低。
3. 系統包括一套20微米濾床，以及隨後的活性碳床、強酸陽離子樹脂床、強鹼陰離子樹脂床，容量均為3.5立方英尺。處理後導電度約 20-30 微西門子，輕度鹼性(pH 10)。回收水用於水洗槽，但不包括氨基磺酸鎳、鍍金與鍍銀的水洗槽；操作逾一年均無問題。
4. 約每四個月進行一次委外再生作業 。
5. 我相信這種模式可以適用於許多業者，免除法規的稽查與定期檢驗費用；若無法採用離子交換，例如油、粒子等，則可應用微濾、極微濾、超微濾系統。濃廢液則委外處理。在我的認知，這就是零排放；偶而添加去離子水，以補充蒸發損失。( 1996一29)
Ans：
* 委外處理是否合乎環保，我不敢說；或者說，雖然理論上離子交換效率不理想，但現實狀況下，工廠常遭到鄰近居民的抗爭，加上官僚推諉，業者只能自力救濟。您的委外處理方式，不失為良策。然而此處理方式，可能無法適用於滾鍍工廠。
* 我也想聽聽這些業者的意見。如果空間足夠，裝設三槽加熱逆向清洗系統，應該可以達到零排放。但若是不溢流或定期泄水，則清洗槽很快就飽和，必須委外處理。
* 零排放水洗系統當然是熱浴逆向清洗的一種選擇，事實上，我們廠內也正在測試裝設這種系統。預期正式運轉後，問題會開始出現。
* 來文提到委外再生作業，真的有作再生嗎？有幾個去離子水設備商，能提供現場再生作業？據悉，有時活性碳用過後置換，並未真的再生。我相信，許多地區會禁止電鍍廢水的排放；零排放是未來趨勢。
* 離子交換系統可以現場再生或委外再生；現場再生作業會產生再生液與反洗液，排放出所有清洗水中的金屬，加上再生使用的藥劑，使得廢水污染物濃度更高。聽說 有一種超級系統，結合離子交換與電透析，以再生鉻酸鹽，好像不錯，但尚待實廠驗證，而且費用超過25萬美元。
* 短期內，滾鍍廠不可能零排放，因為作業過程中會產生許多雜質，像是酸浸與鉻化處理製程都會產生廢棄物，光澤處理系統情況相似。因此，電鍍廠廢水含多種污染物，所以沒有真正的零排放。
* 本人在核電廠負責化學除污作業的廢棄物處理規劃，有些技術看來可以用在電鍍清洗系統的零排放設計。
1. 採用封閉式多槽逆向清洗設計。
2. 100%金屬回收。
3. 陰離子提濃回收硫酸鹽與磷酸鹽。
4. 陽極解析，例如氰化物轉化成二氧化碳與氮。
5. 改變藥劑成份以減少廢棄物。
核心技術是結合離子交換與連續電化學再生，詳細設計請來電討論。
Q003：
1. 為什麼美國大部分工廠把濃廢液委外處理，而不是現場處理？是不是濃廢液會給廠內處理廠造成困擾？又是什麼樣的問題，例如氰化物、鉻、銅？
2. 清洗廢水與濃廢液的成份有什麼差異？
3. 處理業者如何處理污泥？(1996三8)？
Ans：
1. 委外處理有兩個原因：A)某些廢棄物難以現場處理，例如鎳氰化物與無電鍍鎳廢棄物；B)由於法規上的問題，有些權責主管機構認為，廠內廢水處理設施以處理清洗廢水為主，廠長也擔心擅自處理濃廢液的法律責任。
2. 濃廢液和製程溶液的濃度差不多，只是多了更多的雜質。清洗廢水的濃度變化很大，但與濃廢液比較，濃度只有百分之一到千分之一。
3. 電鍍業者不會處理污泥，頂多是脫水乾燥，多數回收商把污泥乾燥後，用傳統提煉程序回收金屬成份。
Q004：
1. 我想請教廢水中去除硼化物的方式。(1996三25)
2. 我們花了四個月時間找處理硼的方法；廢水中硼濃度約 100-1100 ppm，傳統金屬氫氧化物處理技術可以把硼減至 30-100 ppm，但是目標是 4 ppm。唯一可行技術似乎是離子交換，但是非常貴。最近試用逆滲透，可以把硼減至 13 ppm。(2000三24)？
Ans：
1. 我們最近正在探討硼處理方式，有一些發現；傳統處理廠可以作到硼濃度減量10到30% 。掩埋場的硼濃度要求是10至15 ppm，廢水排放標準是5 ppm。若是要作到硼濃度減量50%，微濾系統可以考慮。
2. 若是要作到硼高度減量，可以考慮電去離子法EDI，二階段逆滲透是另一種選擇，去除率可以達到75%。
3. 我們用逆滲透系統去除廢水中的硼，廢水要先預處理；自從運轉後硼濃度一直低於10ppm。
4. 我們有一種無機物藥劑，可以去除廢水中的硼達90%以上，請來電討論。
5. 我們目前使用掃流微濾系統，將化學預處理的廢水中硼含量，由200 ppm降至6 ppm。
Q005： 本人負責矽谷地區電路板業空污審查作業， 想請教蝕刻製程中，氨氣排放的許可濃度；理論上，廢蝕刻液中的氨是不會逸出的。(1996三29)
Ans： 由於製程中的攪動，會有相當強烈的氨氣味道，就像使用家用清潔劑，或是晒製藍圖時，會有氨氣逸散；製程反應本身倒不是問題。若是沒有實驗的文獻資料，我也不知道該如何回答。
Q006：
1. 有些文獻提到可以用活性碳、木炭氧化電鍍廢水中的氰化物，好像比傳統的鹼氯法還要好用。是真的嗎？ (1996四22)
2. 似乎是活性碳表面吸附氰化物物質，但是碳也像是催化劑表面，讓吸附的氧與氰化物作用，所以不需另加藥劑。我們曾實驗讓氣泡通過含鋅或銅氰化物溶液的活性碳 床，氰化物濃度於24小時內由500-1000 ppm變成無法偵測，殘留的金屬用傳統的鹼性沉澱法去除。(1996四26)
Ans：
1. 沒聽說過，但是很有興趣；好像沒道理，若真有此事，請告知。
2. 我想：活性碳分解氰化物，是需要先在廢水中加入氧化劑，如雙氧水，然後用碳處理；重點是氰化物的催化處理。活性碳能藉吸附去除部分氰化物，但若無氧化劑，很難分解氰化物。
3. 這個題目很有意思。活性碳本身具備大表面積，可因此提供更多的反應基座，加速與氧或氯的氧化程序；或者，流體化床會比固定床的效果為佳。
Q007： 我們最近於出光作業使用大量磷酸，利用清洗水回收槽回收大部分的帶出液，並賣給其他公司使用。有什麼系統可用來提濃磷酸，好自行使用。(1996七8)？
Ans： 早在70年代，我曾在鋁表面處理廠工作，是用真空蒸發器提濃回收出光液。冷凝水回到水洗槽，回收的磷酸/硝酸，也回到出光槽使用。可以連繫幾家真空蒸發廠商，看看他們是否能提供解決方案。
Q008： 請問一下，IC廠電鍍後的廢水及PC板廠蝕刻後清洗的廢水處理流程中，所加入的物質(混凝劑及助凝劑)有哪些？
Ans：
1. 我曾在一家工廠工作，以應用氯化鐵的破螯合系統，處理焦磷酸銅清洗水；生成的沉澱，以沉澱槽分離，效果極佳。
2. 試試碳加上離子交換的方式，先用碳床去除水中有機物，然後用陽離子樹脂去除水中金屬離子，再用陰離子去除焦磷酸鹽，這樣，清洗水可以永遠循環使用。美國大概有三家公司，可以到現場為廠商進行離子交換系統再生作業。
Q009：
* 本廠主要是氰化物與氯酸鍍鋅，以及鍍鎳、鍍鉻作業。最近，ICI要求我們把廢水處理方式由氫氧化鈉轉成氧化鎂，說什麼氧化鎂效能最佳、沉降快速、污泥密度高、酸鹼緩衝、污泥性質穩定。真的有這麼好嗎？(1996十10)
* 我們正在進行氧化鎂處理測試。(1997四15)
* 我們已通過氧化鎂污泥溶出測試。(1997六6)？
Ans：
* 多年來，一直想測試氧化鎂的效用，但因為所需滯留時間太長，無緣進行。聽說，有一家大型電鍍廠使用氧化鎂，經過數小時的滯留，還是要加氫氧化鈉，而且鹼性太低，無法將鎳沉澱。倒不是對於氧化鎂有意見，只是還沒搞清楚罷了。
* 這玩意兒還不錯，只是很難溶解，除非剛好有酸性水洗廢水，用來預先溶解氧化鎂，然後加到廢水處理系統，不然要等溶解或是加過量，都很痛苦。由於氧化鎂價格下跌，而氫氧化鈉價格上升，所以價格不是問題。氧化鎂沉澱，有助於板框式壓濾機的脫水。
* 我有應用氫氧化鎂Mg(OH)2第一手資料，願與各位分享。
1. 用硫酸調到pH<2；
2. 每100加侖酸液加入1磅氫氧化鎂；買乾的氫氧化鎂，要用時才製成漿料。攪拌15-30 分鐘，使溶液調高pH>5.0；
3. 加氫氧化鈉以提升pH>11.0，攪拌30分鐘；
4. 加入混凝劑；加入廢水任其沉澱，處理500gal廢水要1-6小時。將上澄液輸送到中和池，中和後排放，鎳濃度<1.5 ppm。污泥用板框式壓濾機脫水，我們發現這種方式簡便又便宜，而且不會當機。
Q010： 本電路板廠使用二甲基二硫代胺甲酸鈉處理廢水，有污泥浮起的問題；在反應槽與沉澱槽水面均形成厚實的污泥層。混凝劑是多元氯化鋁與陰離子凝絮劑，應該沒有過量的問題，即使加入矽質消泡劑，也不能解決污泥浮起問題。(1996十二9)
Ans：
* 針對污泥浮起的問題，我有一些經驗：
1. 從清洗廢水檢測潤濕劑成份，電路板廠則要看顯影溶液成份。
2. 清查會產生氣體的化學反應，例如：硫化物、碳酸鹽等與酸的反應；二甲基二硫代胺 甲酸鹽也有類似效應。
3. 查核溫度變化，有時候工廠停工一陣子，會發生溫水進入冷槽，或是冷水進入溫槽的 狀況。
* 沒錯。沉澱槽應該有集浮設計，以避免浮泥影響水質，如下圖所示。這也是我相信直接過濾要比沉澱好的原因。
* 其實，就電路板廠而言，銅金屬就是氣體產生源。可能有人在蝕刻製程中，使用一種思高牌特強百潔布。還有，可想到蝕刻製程添加的過氧化物嗎？
* 還有一種可能，就是抽送馬達吸入空氣，於是細泡與凝絮劑結合。把管路調整，避免過度抽真空，可以避免氣泡吸入。
Q011： 想請教鍍鋅廠廢水處理問題，本廠使用錫酸鋁與錫酸鉀，於80OC鍍槽中精鍍作業。先前用氯化鐵處理廢水，效果不佳；現在加碳酸鉀以圖解決問題。(1997二26)
Ans：
* 建議試用硫酸鐵；如果廢水產生量是60加侖/分鐘，用消光酸錫鍍錫(matte acid tin)效果不錯，廢水用氫氧化鈉中和即可。
* 什麼時候錫有排放標準而鐵沒有排放標準？
* 老實說，許多飲食器皿用錫材製成，所以很少聽說錫的處理，但是我發現，結合使用一種專利有機金屬沉澱劑，與二乙基二硫代胺甲酸鈉，清除金屬非常有效。
Q012： 本廠是小型電鍍廠，由chromecore 製作零件，必須經過檸檬酸鈍化處理；請指教製程細節。(1997三29)
Ans：
* 檸檬酸是環保型鈍化溶劑，市面上已經有許多廠商生產販賣。
* 檸檬酸也是一種螯合劑，使用時要小心，最好分別收集與處理。若是與其他廢水混合，會與金屬結合，造成廢水處理上的大麻煩；不過，檸檬酸比硝酸安全得多。
* 目前市場上大力推銷檸檬酸鈍化劑，但是檸檬酸不是氧化劑，怎麼能夠為不銹鋼作有效的鈍化處理？作業標準ASTM 380a建議使用硝酸。環境安全不應該干擾技術議題，我建議使用硝酸鈍化處理，然後用碳酸鈉中和處理廢酸。
* 檸檬酸鈍化處理已經過考驗，而成為鋼鐵工業相關問題的解決方案。檸檬酸是既安全又環保的鈍化劑，其效能已經過完整測試，證明絕對不輸給硝酸鈍化劑。因為檸 檬酸是螯合劑，不要使其廢液與含重金屬廢水相混；已經有適當的處理方式。不銹鋼鈍化處理的作業標準是ASTM A-967，不是ASTM 380a，內容也只是建議，不是規範。
不銹鋼鈍化處理不一定需要氧化酸；只要能夠清除表面的鐵屑，讓空氣中的氧與表面反應即可。
Q013： 有文獻提到化學銅製程，若使用Quadrol 減量浴，比傳統的配方浴製程更快，而且不需用到甲醛。Quadrol是什麼東東？(1997四17)
Ans： Quadrol 的生產廠商之一是德國的BASF Corporation；就是二胺基乙烷、乙二胺的衍生物N,N,N',N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylene diamine。其性質查明可上網http://www.scorecard.org/chemical- profiles/summary.tcl?edf_substance_id=102-60-3
Q014： 美國最常用到的電鍍金屬有那些？(1997四18)
Ans： 猜想是1.鋅；2.鎳；3.銅；4.錫；5.鉛
Q015： 板框壓濾脫水機與離心脫水機比較，那一種比較好？(1997五15)
Ans：
* 多年以前，我們裝設一部板框壓濾機，藉高壓脫水，得到較乾的污泥餅。
* 板框壓濾機還蠻貴的，一套6立方呎的中小型機，要價$15,000 - 30,000美元；離心脫水機比較便宜。或許其它地區還有工廠使用離心脫水機，但是在美國愈來愈少見了；真空過濾機與封閉式壓濾機也少有人用了。新型的板 框式增強聚丙烯壓濾機精巧、乾淨、耐操、耐用、耐蝕，已經成為市場上的寵兒。
* 本公司使用板框壓濾機與離心機，將含重金屬污泥脫水。板框壓濾機的操作成本較低，需要一部12大氣壓力的薄膜式壓縮機；但不能連續式操作。離心機可以連續 操作，應用在黏性污泥脫水，但是操作成本較高，維修成本也高。板框壓濾機在卸污泥之前，灌注壓縮空氣，污泥餅可以更乾燥。
Q016： 請教如何經濟有效的處理廢氰化銀鍍液，並回收銀。(1997六2)
Ans： 有必要現場處理嗎？最好是委託可靠的回收廠商處理。現場電解回收應該可以，但先要用臭氧或次氯酸化學分解氰化物，然後沉澱處理，其中銀成份若能電解回收，污泥減量可達90%。千萬不要用離子交換處理廢氰化銀鍍液，因為樹脂很快就飽和了。
Q017： 請教如何將鍍鉻槽中氯化物雜質去除？(1997七9)
Ans：
* 最好的方法是排放鍍浴液；有些人加氧化銀，但是應該抽出來處理過濾後，回注到鍍槽。我聽說有人用假鍍方式把氯化物排除，但在水溶液中氯化物會轉變成次氯酸；不過我也沒試過。另一種方式是離子交換，但是要小心連催化劑也被去除了。
* 假鍍是解決氯化物污染的好方法，但是不記得細節，好像是用一支小陰極，施以高電流密度；請知道的人確認一下。另一種方法是加碳酸鋇，而氯化物像催化劑，在減少硫酸鹽的同時也減少氯化物，然後再補充硫酸鹽。
* 可以加入氧化銀或碳酸銀，但是成本高，因為銀鹽不便宜。假鍍很有效，特別是濃度高的情況。電解除氯化物有許多方法，但是我所熟知的方法，是讓陽極：陰極的比例保持約10：1，然後陽極施以25 ASF的電流密度。
Q018：
* 請教含鎳鹽與氰化物的廢水處理技術。(1997八20)
* 我們電路板製程用化學銀，其中含有1莫耳氰化鈉，與0.1莫耳硝酸銀；請教廢水處理技術。(1997九1)
Ans：
* 鎳與氰化物必須分開處理，因為鎳氰複合物很難處理；氰化物廢液可用兩步驟氧化法處理，鎳用苛性鈉處理即可。
* 在美國，氰化物廢液可用鹼性氯化法處理，鎳用中和處理；含鎳污泥用壓濾機處理即可。
* 1莫耳NaCN = 49公克NaCN/公升 = 6.5 英兩/加侖；鹼性氯化法不適宜處理氰化物高濃度廢液，以避免突發的副反應產生毒氣；氰化物稀濃度溶液加漂白水的處理反應如下式： 2NaCN + 5 NaOCl + 2NaOH = 2Na2CO3 + 5NaCl + N2 + H2O 可以利用試紙與電位計，來監視反應狀況。
Q019： 請教如何自廢水中去除界面活性劑。(1997十二2)
Ans：
* 可以用旋轉生物圓盤處理廢水；標準檢驗手冊有兩種界面活性劑檢驗方法：
1. 512B，陰離子界面活性劑，例如 MBAS (methylene blue active substances)
2. 512C，非離子界面活性劑，例如CTAS (cobalt thiocyanate active substances)
你們的界面活性劑是那一種？
* 減少廢水中界面活性劑有幾種方法，大都要看活性劑濃度、種類、產生方式、時限、要求底線、以及預算。處理陰離子界面活性劑可應用鋁鹽、調酸鹼值、與高分子 絮凝。我常用膨潤土(皂土)及黏土粉粒混合物，以處理不同的清洗水，又快、又簡單、還能打破非離子界面活性劑造成的乳化狀況、能處理極微量的成份。必要 時，可應用顆粒狀親有機物黏土、或活性碳過濾。
* 親有機物黏土可用來清除界面活性劑，也可以用聚電解質絮凝劑處理；陽離子四合物雖然有效，但不便宜。
* 最近我查到一些處理陰離子界面活性劑與非離子界面活性劑的方法，簡介如下：
1. 雙氧水H2O2，結合調整高酸鹼值，與使用紫外線，可應用來處理。
2. 使用親有機物黏土。
3. 使用吸附劑，例如活性碳與膨潤土。
還有，臭氧可用來分解有機物；現在臭氧生產設備已日漸便宜。
* 陰離子界面活性劑可以藉陽離子界面活性劑中和消除。
Q020：
* 想請教使用水性除脂系統處理小零件、有螺線、有孔洞的物件，和溶劑蒸氣除脂器效能比較如何？(1998三14)
* 謝謝先進高見，最近我試用一種還不錯的溶劑，就是 Stoddard溶劑；是否能給予相關資訊？(1998三18)
* 這種Stoddard溶劑(又稱礦油精、石油溶劑、揮發油蒸餾溶劑)閃點約100 F，沸點約325-384 F，含苯成份，不易燃，但是比丙酮更有害人體，味道很臭；雖然便宜，但在室溫下不易揮發。(1998三19)
Ans：
* 依我看，最好的清除油脂系統是雙廂式溶劑蒸氣除脂器。目前有幾種環保溶劑，可取代非常好用的三氯乙烷(TCA)。但是新型溶劑每55加侖桶要價$2400 美元，而且要用在環保署指定的除脂器，成本至少$20,000美元。1-溴丙烷(NPB)是其中效果還不錯的一種。若只是要應付無理的法規要求，使用高氯 酸乙烯(perc)，三氯乙烯(TCE)與二氯甲烷(MC)都較便宜；但可能不值得。另一方面，水性除脂系統也有新發展，而且獲得環保人士的歡心。雖然除 脂效果較差，但購置與操作成本較低。也有人支持半水性與其他系統，像是酒精類、石油類溶劑、甲乙酮(MEK)、與丙酮，還有檸檬酸、松香油之類的東西；只 要好用就行。
* 個人另有一些淺見：首先，就是有許多零件是由不同金屬部分所組成，用溶劑清洗就沒問題，但若是用水洗方式處理就糟了。再來，就是有些零件材質含高鉻成份， 或是高鋅成份，例如銅管樂器，或是兩性金屬，很容易被水洗系統影響。數十年來，像是渦輪引擎葉片的中空零件，就是在填滿臘的情況下安全又環保的接受處理， 然後進行電鍍，最後用溶劑把臘脫除，而溶劑和臘分離後再使用。
* 最近有汽車業問我Stoddard溶劑的問題；據我所知Stoddard溶劑是一種 "副產品"。要注意，一塊沾滿易燃溶劑的抹布，可能要準備上千噸的防範。
* 您可以試用Stoddard(閃點143)溶劑；市面上有許多品牌，通常稱之脂肪族揮發油(aliphatic naphtha)。
Q021：
* 本公司打算發展電解沉積系統，以回收電鍍浴液中的銅、鎳、和錫。想請教業者一般廢水量、金屬濃度與化學成份。(1998三18)
* 我瞭解電解沉積是一項成熟廣用的回收技術，本公司現在想推廣一種由澳洲發展的系統；想請教是否可以應用於本地的電鍍廢水處理。(1998三23)
Ans：
* 或許我沒聽懂，電解沉積過去數十年，已經在數百個電鍍廠中使用，以回收金屬。至少有十幾家電解沉積設備廠商，有許多不同的設計，像是不銹鋼陽極板、銅質網 狀電極、高比面積碳極。有許多減少邊界層效應的設計，像是玻璃珠流體化床、高能量衝擊、高速旋流、脈衝式電鍍。但在許多狀況，廢水流經離子交換，特別是大 量低濃度廢水，然後再生液以電解沉積方式回收金屬。已經有這麼多的案例，您是想發展全新的技術嗎？
* 好吧！只要是好東西，我們都支持。
* 我們曾參與許多電解沉積應用專案，以回收銅、鋅、鈷、和鎳，非常具有潛力，特別是和離子交換結合的應用方式。如果您提到的系統有特別之處，我非常有興趣瞭解；請提供資訊。
Q022： 本公司正在評估在一座電鍍廠設置廢水處理系統，以處理含鉻與氰化物的廢棄物。目前的預處理系統，每年花在人事、零件、維修與清除處理的費用約 $250,000加拿大元。依據該廠過去操作狀況推估，新設置的廢水處理系統處理成本約每噸$2加拿大元。請問這樣子是貴呢還是便宜？(1998九16)
Ans：
* 有沒有聽錯？貴公司的廢水處理成本每加侖(3.785公升)只有$0.004 - 0.008美元。本廠有一套小型電鍍生產線，估計廢水處理成本每加侖要$0.015美元；成本還包括清除處理費用。清洗水全部用離子交換處理回收，樹脂再 生也委外處理；所以除了用不到$2000美元買一些收集桶、三具馬達、一些輸送管外，沒有其他廢水處理設備，不須要監測儀器，也不須人事成本。我們只專注 電鍍技術與業務，可能成本較高，但自認值得。
* 我同意 貴公司的狀況可以只專注電鍍技術與業務，但是須要有合格的代處理業者，以合理的服務收費來配合。
* 本人服務的公司自行處理廢棄物，也回收用水；處理成本約每加侖$0.007 - 0.009美元，回收清洗水時，成本約每加侖$0.003 - 0.005美元。
* 雖然有很多回收用水成功事例，但是著手廢水回收前一定要仔細評估；因為許多地區水資源成本低，比回收成本還便宜。同時，水中的油脂很快就毀了昂貴的薄膜與樹脂；回收設備的可靠度是很重要的，萬一故障，會立即影響製程。
Q023：
* 想請教有關電凝法與離子交換，在處理電鍍廢水重金屬與氰化物的效果比較。(1998十一5)
* 我是一家廢水工程公司的經理，很想瞭解電凝法是否可行。到現在我還是找不到好的文獻，可證明這項技術的作用、可靠性能、符合排放標準能力。(1999二12)
* 我很想知道有那些電凝法相關文獻、實用案例、應用數據。是否有用？虛實如何？維修麻煩否？極板多久要換？(1999六15)
* 雖然我是皮革業者，但也有金屬廢水問題，聽說電凝法處理皮革含三價鉻廢水很有效；可有人聽說皮革業使用成功的案例？ (1999十二1)
Ans：
* 在我看過有關電凝法的應用文獻之前，無法對此技術下評論。不是說電凝法沒用，我真的不知道，但是到現在還沒聽說有用的證據。
* 有人就電凝法的應用發表論文，並刊登在美國電鍍與表面處理協會(AESF)週刊。我的感覺是，如果是這麼好用的技術，為什麼過去15年都沒聽說過？或許實 驗室裡是可行的，但是工業上是否實用呢？離子交換是不便宜的技術，但是在回收特定的物質時很值得考慮採用；然而供應商常提供太複雜的技術資料說明。
* 到底電凝法是否經過實驗室的證明？我唯一看過的電凝系統還連接離子交換系統，無法判斷是電凝系統還是離子交換系統在作用。
* 我看過的是桌上模擬展示，在一只燒杯中進行；應用在新配置的電鍍溶液的處理，效果極佳。我懷疑實際應用時的可靠性，尤其是處理髒兮兮、混濁的製程廢水；老實說，這種電凝系統還需要經過許多實廠測試，才能判斷是否實用。
* 電凝法在10年前的蘇聯是非常普遍而且應用廣泛的技術。我曾跟隨Rogov教授學習此一技術；Rogov教授曾發表許多有關此技術的書與論文，也設計裝置 許多電凝處理廢水系統。我唯一不確定的是，當時蘇聯的廢水排放標準是如何認定的，和現在美國的標準差異在那裡。
* 讓我就電凝法作一澄清與說明。電凝系統應用直流電與可耗損的鐵陽極或鋁陽極，應用時，鐵或鋁溶解水中成混凝劑。由於應用低電流，此法通常不適於處理含氰化 物或六價鉻廢水，但是某種程度的氧化與還原反應確實會發生。若是鐵陽極用來處理含氰化物廢水，會形成氰化亞鐵複合物，無法藉氯化分解。經過電凝步驟之後， 處理方式與傳統的絮凝與沉澱程序相似。所以，在進行電凝步驟之前，先就氰化物成份以氯化方式預處理，是一個好辦法。
離子交換，是不適於用在廢水金屬與氰化物的一種處理技術，但可以和一般廢水處理技術搭配使用。離子交換不能分解氰化物，除了回收貴金屬，很少用來處理含氰 化物廢水；當樹脂吸滿貴金屬氰化物後，焚化以穫取金屬，順便摧毀氰化物。離子交換也不能把金屬轉變成可最終處置的型態，但在提濃金屬以便回收時，非常有 用。現在，有的廢水處理系統把離子交換用做最後淨化的步驟，或是清洗水回收處理的工具。
* 我們是處理礦場酸廢液的顧問與設備製造商，也是電凝系統的設備製造供應商。實驗室已證實此系統可以去除98%的金屬，表示很有發展的潛力。我們正在為客戶 設計一套能處理1,000 gpm(約227.1噸/小時)的電凝系統。過去，爭論的主題是，不論用直流電或交流電，電凝系統的實際應用容量不超過100 gpm；而且讓工業界看到許多"沒良心"的業者騙吃騙喝，嚇跑許多投資人。我們目前慢慢的扭轉此一負面形象，而且有許多不肖業者已經出局。我們代表的公司 已獲得足夠的資金，並且最近和大陸廠商簽約，製造相關設備。
* 我們目前使用Kaselco的電凝系統，鋼鐵電極，處理量是2.5 GPM(約0.568噸/小時)，來處理飛機上漆前皮膜處理的清洗水。清洗水含六價鉻濃度約100 - 400 ppm，處理時以批式操作，廢水循環處理三次後，六價鉻濃度降低至無法測量。
* 我們曾經使用電凝技術多年，以處理晶片廢水、重機械製造廢水、電鍍廢水(鋅、鎘、三價鉻、六價鉻、銅、金)、與飲用水(砷)；我可以理解，有先進曾提到有許多沒良心的"半調子"充斥市場的感想。這項技術還有許多值得探討之處，但已經不是一個過去的幻想。
Q024： 本廠電鍍製程會產生酸性硫酸鎳溶液，我試過用碳電極與整流器，想去除鎳，但不成功；請指教正確的方法。(1998十二1)
Ans：
* 鎳鍍在高濃度的硫酸、氨基磺酸以及氯酸鹽溶液中均可進行，我猜想若是在硝酸鹽溶液中，過量電流會使金屬再溶解，很難電鍍沉積。從硝酸鹽溶液中能電鍍的金 屬，只有銀與銅，而且必須是沒有自由酸存在的時候。沉積的銀是可愛的晶體形狀，沉積的銅有時呈樹枝狀，或其他不理想的形狀。
* 鎳鍍只有在pH大於2時效果良好，最好是超過2.5；不然，陽極電流會產生氫氣。試試把pH調到3-4，然後才電解沉積。避開讓金屬沉積成樹枝狀，否則會造成短路引發火災。
Q025： 有什麼化學溶液，能在表面乾燥時不留殘跡？請先進提供相關資訊。這種化學品能加入清洗水中，也不會產生有毒效應。(1998十二8)
Ans：
* 回到幾年前，解決這問題是輕而易舉的，因為有機溶劑蒸氣除脂可以達到這些要求。現在市面上還是有一些環保型溶劑，但是很貴。如果不要求完美，極純水應該可以達成任務。
* 異丙醇/甲基醇或是丙酮應該可以符合您的要求；然而，使用成本不便宜，因為這些溶劑很快就被水份飽和，而必須時常進行回收作業。我見過丙酮蒸氣除脂系統，應該蠻安全的。
* 下列步驟或許有幫助：
1. 用很溫的水，不要太熱；
2. 用去離子水；
3. 加異丙醇以降低表面張力並加速蒸發；
4. 試用洗碟子的去斑劑，加在水中；能降低表面張力。
5. 用風吹乾；使用鼓風機並經過濾除濕，不要用空氣壓縮機，以免油氣污染。
看要求乾淨到什麼地步，天下沒有白吃的午餐。
* 3M公司生產一種去斑劑perfluoro-N-methyl morpholine(全氟N-甲基嗎啡)，或許有用。也可以加50%酒精到水中，以降低表面張力，並加速乾燥。
* 如果水自表面退得快，而且水中雜質很少，物件就乾得快，而且不留殘漬。我建議：水用逆滲透處理後，加熱到140 - 160 F(60 - 71 C)，添加一種界面活性劑、去表面張力劑、去斑劑、助潤劑、或是氟化的潤洗添加物、醇類等。
Q026： 本廠錳系磷化膜處理線包括五個製程：鹼性清洗/水洗/錳系磷化膜處理/水洗/閃油，有污泥累積的問題，必須時常清除；浸沒式的電熱器常被污泥埋住，每週就因結垢燒毀，須維修換新。(1998十二8)
Ans：
* 所有的磷化膜處理浴槽都會有污泥問題，清理很麻煩。我們自製刮泥器清除污泥。比較有效的方式是，定期將浴槽液抽出過濾，然後在打回浴槽去使用，是很麻煩； 用過的濾材很難再使用，可以考慮用袋濾機。電熱器採用功率較低的型號，雖然加熱較慢，但總比每週更換要省事便宜。清理電熱器上的污泥動作要輕緩，因為電棒 熱過後比較脆弱。
* 提到錳系磷化膜處理，要知道污泥產生是一定會的；加熱器通常採蒸汽式。Hydro Dynamics公司(Rome，美國喬治亞州)生產一種Hydrosonic Pump，是為錳系磷化膜處理而特製的；在循環抽送時就同時加熱，因此免除額外的加熱器。
* 錳系磷化膜處理的污泥要減量，可以修改程序如下：
1. 鹼性清洗
2. 水洗
3. 以抑制性酸清除氧化物
4. 水洗
5. 細化作用
6. 錳系磷化膜處理
7. 水洗
8. 油封或鉻封
註：為了減少皮膜重量與污泥產量，步驟E是一定要的。
* 如果用過酸浸，步驟E是一定要的。我比較常用的方式是噴吹零件，然後在鹼性清潔液中快浸一下，水洗後直接磷化處理；這樣子問題少一些。
* 緊密的操作控制、減少皮膜的重量、減少加工物件與溶液的溫差都可以減少污泥量。
Q027： 去離子水的酸鹼值測量，受到大氣中二氧化碳的影響；所以規範要求pH範圍5.5到7，這該怎麼量取？(1999一26)
Ans：
* 這是個問題，不好回答，但是卻不難理解。去離子水的酸鹼值易受影響，因為沒有緩衝劑作調節。去離子水剛生成時pH值是5.5(？)，但接觸空氣後pH值是 7 (？？)。因為去離子水剛生成時，導電性很差；用電阻計反而適合。依據檢測標準ASTM，要加某種鹽來標準化水樣，才能進行檢測；許多人沒搞清楚就測，結 果是莫名其妙。
* 在pH是5.5的時候，水中二氧化碳尚未離子化(？)，可以藉二氧化碳電極量測。在pH是7的時候，水中二氧化碳百分之50離子化，形成碳酸氫根離子(？？)。
* 理論上，pH值是水中氫離子的平衡濃度指標，去離子水的氫離子與氫氧根離子的平衡濃度都是10-7 莫耳，pH值是7.0。若暴露空氣中，二氧化碳溶入形成碳酸，pH從7.0降至5.5；然後因為平衡的關係，pH值應維持在5.5，這樣才是正常的。所 以，生成的去離子水若量測pH從7.0降至5.5，那就是好水。測量去離子水，用導電度計可能比較適當。
Q028： 本廠製程包括一般電鍍與無電鍍鎳、酸與氰化銅、金、氰化銀、酸與鹼性錫、與氰化鎘，也做鋁面耐蝕的鈍化與鉻化處理，以及硫酸陽極處理。廢水處理系統是自動 控制的沉澱槽，能夠以批式方式處理。到目前為止，硝酸鎳快速電鍍廢水一直沒法處理；最後不得不大量使用二硫代氨基甲酸鹽類DTC。若是委外處理，每55加 侖 (208公升)一桶廢液處理成本是$220美元。有什麼便宜的方法呢？(1999一28)
* 回應操作條件說明如下：
1. 硝酸鎳快速電鍍廢液鎳含量約5000 ppm。
2. 溶液中只含硝酸、水、鎳、銅。
3. 若要自行處理，此廢液先輸進廢酸桶，然後以每小時12加侖(45.42公升)速率注入AA桶 。
4. 採用二階段pH調整；第一階段pH約4 - 5.5，第二階段pH約9.3 - 9.8。
5. 沒錯，這個pH範圍適用所有的廢水流。
6. 廢水處理以批式加二硫代氨基甲酸鹽類方式操作。第一階段加氯化鋁調整pH第二階段並且在第二階段之後加絮凝劑。(1999一30)
Ans：
* 請問：
1. 廢液中的鎳濃度為多少？
2. 廢水中只有硝酸嗎？
3. 硝酸廢液進入調整槽的稀釋狀況如何？
4. 沉澱鎳時的pH值是多少？
5. 可曾最佳化調整pH值？
6. 二硫代氨基甲酸鹽類DTC應該是用在最後稀濃度的處理。
7. 開始加二硫代氨基甲酸鹽類時的鎳濃度是多少？
* 擴散透析法可以解決問題，這種系統可以回收酸再利用，而系統產生的廢液量很少，不會對廢水處理系統造成衝擊，而且可以連續模式處理。
Q029： 本廠在銅蝕刻後，用稀檸檬酸浴鈍化處理，想請教鈍化處理的原理，鈍化後再碰撞是否影響品質？(1999三5)？
Ans： 檸檬酸是一種螯合劑，常用於電鍍製程。最近被用來鈍化不銹鋼，因為檸檬酸能清除表面的鐵氧化膜。我猜想檸檬酸是用來清除銅表面，而不是鈍化銅表面。
Q030： 我們的廢水含醋酸濃度約2,000 - 5,000 ppm；該怎麼去除？(1999三10)
Ans： 用鹼液中和方式即可，生物處理系統中的菌類很容易消化這種酸。Q031： 本廠電鍍廢水氰化物濃度約100ppm，要減低到0.1ppm以下。因為廢水中含鐵與鉻離子，加氯化物效果不佳。請教何種方式最有效？(1999三10)
Ans：
* 試用1.臭氧；2.離子交換(最好能委外再生)。
* 若廢水中含鐵與鉻離子，加氯、次氯酸、甚至臭氧以氧化氰化物都很不容易。這是因為氧化程序必須在鹼性(pH＞10.2)溶液中進行，而此時氰化物會牢牢的與鐵與鉻離子結合；這種金屬氰化物複合離子很難處理。這種狀況用離子交換比較適合。
* 本廠各種電鍍製程用到氰化物的量每月200公斤，這都是依賴電析鹽水氯化系統進行氰化物的處理。
* 建議您試用紫外線UV光系統分解氰化物，或者試用逆滲透結合蒸發濃縮系統。
Q032： 請教有關逆滲透與離子交換生產去離子水的優劣比較。(1999三16)
Ans：
* 逆滲透最主要的問題是，過程中要將水施以高壓，而只有30%的水能夠純化，其他的部分就排走了。逆滲透水不像離子交換水那麼純，常用在逆滲透在先、離子交換在後的狀況。通常逆滲透水不夠純，而且很容易因為薄膜生菌不乾淨，而使水受到污染。
* 本廠多年來在各種製程上使用逆滲透水，據我所知，其成本只是離子交換的10%。不過，逆滲透只能去除水中95%的鹽類；這樣的水質，在某些製程中是不合格的，有必要進一步離子交換的處理。
* 標準的逆滲透系統目前加壓在300 psi以下，能夠回收50-75%的水，其中總溶解質清除率約95%，缺點是系統較複雜，薄膜易損毀。離子交換能把水進一步純化，而且裝設不會太麻煩，缺點是再生過程要加酸鹼，所以再生廢液含更多化合物。
Q033： 我想評估鍍鎳槽逸散氣體所帶出的電解質的量，鍍鎳槽是瓦特浴，作業溫度是60C。(1999四19)
Ans： 最簡單的方式是用除霧器來計算，便宜的一型，也能夠充分捕集l2微米以下的水霧。若有新型的併合式除霧器，可以捕集3微米以下的水霧。
Q034： 我們在處理鍍鋅清洗廢水時，很難產生理想的沉澱粒子；污泥太濕了，像泥漿。試過硫酸鋁與石灰，效果有限。有人建議用高錳酸鉀，可以嗎？過氧化氫有用嗎？(1999四21)
Ans：
* 拜託千萬不要引入未經證實的處理技術，除非是為了示範所須要。貴廠應該會有板框壓濾機，污泥未經脫水是不會成為固態的。還有，鍍鋅程序是什麼形式：氰化物、鹼性、氯化鋅、氨化鋅？
* 首先要知道鍍鋅程序是什麼形式，一般處理方式是調pH於9.0 - 9.3的範圍內，然後加絮凝劑。本人在處理鍍鋅廢水時，不習慣用石灰，而是常用50%苛性鈉。提到高錳酸鉀與過氧化氫，讓我想到氰化物的處理；但其應用有 其限制，因為對於無法氯化的氰化物，這兩種化學品均無反應，而必須要以沉澱或其他分解技術處理，例如UV。
* 我建議您用氫氧化鎂做杯瓶實驗，只不過氫氧化鎂不易溶解，所以要先計算好，待全部溶解後，再加氫氧化鈉或石灰，調到預定的酸鹼值。
* 只要先把氰化物處理掉，氫氧化鋅沉澱就不是問題。如果用氫氧化鈉產生的污泥太黏，改用消石灰；然後沉澱、壓濾脫水、灌注壓縮空氣到壓濾機、然後收集污泥。
* 如果廢水中的油或清潔劑太多，污泥就比較難處理；但是鈣與鎂的化合物，能夠結成還不錯的污泥。
Q035： 我想請教電拋光廢液蒸發速率的資料。
1. 蒸發1加侖水的能量需要2至3千瓦小時(度電)？
2. 如果只用鼓風機來給蒸發濃縮器送風吹乾，蒸發1加侖的水份要多久？(1999五13)
Ans： 每磅水蒸發的潛熱約1050 BTUs，所以，蒸發1加侖水須投入8760 BTUs的熱量，相當於2.57千瓦小時(度電)。如果沒有提供熱源，讓要1加侖水蒸發，一定須要從周遭環境中收集到8760 BTUs的熱量，還要考慮接觸表面積、溫度、濕度等因素，近乎不可能。
Q036： 本廠有三股製程廢水，其一是掛鍍、另一是滾鍍、還有是磷酸鹽處理。廢水處理廠有一個處理量45 gpm的沉澱池，但操作有問題；最後污泥也是怪怪的。請指教應注意事項。(1999七1)
Ans： 在1974年的時候，製造業才開始瞭解廢水處理的必要；目前，製造業準備接受零污染排放是廢水處理的目標。所以，現在還在探索廢水處理的操作就來不及了； 貴廠的操作人員要受訓，或者雇用顧問公司代為改善、操作、維護與訓練。簡單說明如下：
1. 含鉻廢液要先還原成三價鉻；
2. 含氰化物廢液要先氧化分解；
3. 所有含金屬廢水進行pH調整；
4. 經混凝處理廢水須要靜置沉澱。
然而，還要考慮濃廢液的處理-特別要小心鹼性清潔液-由於天生難以沉澱，鹼性清潔液會給廢水處理系統帶來麻煩；處理剝除劑幾乎是不可能的。
還有，要查明廠內所用的製程與藥劑，確認是否有用到螯合劑，或是其他會造成麻煩的成份。清潔劑就值得注意，還有那些使用含阿摩尼亞藥劑的製程、無電鍍鎳製程、或者其它化學鍍製程。
然後，要設法減少清洗的用水量；廢水設計的功能數據都是依據最佳狀況計算的，如果處理量能維持小於設計量，廢水處理效率就能達到最佳要求。
Q037： 在處理含氰化物廢水時，廢鉻酸(六價鉻)或許可用來氧化氰化物(假設可行)。這麼作，反應的程度如何？(1999七20)
Ans： 早期電鍍廢水是混合後排放的，如果這樣混合真的可行，電鍍業現在也不會有這麼大的環保壓力。 廢鉻酸混合氰化物的第一個問題是很嚴重的安全風險，因為混合會產生氰氣(HCN)，吸入會死人的。
第 二個問題，是鉻酸的還原與氰化物的氧化須要精確的酸鹼度控制；酸鹼度不對就很難按預期的步驟反應。氰化物的氧化要在pH 11的條件下進行，而鉻酸的還原要維持pH 3的狀況。最後一點，許多特定反應要徹底完成，就必須要讓另一種成份維持過量；廢鉻酸與氰化物的反應，不可能讓其中一種成份殘留多餘的量，所以看不出解決 的辦法。
若要證實一種假設可行，最好還是在保護周全的實驗室中進行。千萬不要太過於鐵齒，就自行在現場實際進行。
Q038： 我們在找一種離子交換樹脂能夠用來處理酸鋅滾鍍清洗水。這種樹脂不會吸附其他的離子，而且清洗水的pH約5.0 - 5.5；我們想瞭解：
1. 市場上有這種樹脂嗎？
2. 有沒有便宜的樹脂，可以不須要再生？ (1999八6)
Ans：
* 建議諮詢樹脂專業公司，例如ResinTech Inc. (http://www.resintech.com/)；他們應該熟知各種樹脂的應用。
* 您所需要的選擇性可以試用一種磷酸型的樹脂，像是Duolite ES-63，對於鋅與其他過渡金屬元素有特別的親合力，但要先做管筒試驗以確認。現在吸附物質種類很多，通常黏土或沸石礦物質是準備用過即棄置的，但不知 道是否有選擇性。 不論如何，吸附容量直接影響到吸附物質的廢棄量，而且必須以有害事業廢棄物處理。
* 有一種樹脂僅吸附鋅，而不會吸附鈣、鎂、鈉，能夠在您所說的酸鹼度範圍作用。這種作用不是鋅與離子的交換，而是鋅與功能基的複合作用；意味著不會在水中添 加額外的離子，因此導電度也跟著降低。這種樹脂已經上市，或者查詢Recomet。 (http://www.recomet.nl/Eindex.html)
Q039： 請教何種絮凝劑最適於鹼性非氰化物鍍鋅與氰化物鍍鋅廢水的處理？還有，是否可應用或錐形底沉澱槽或掃流式斜板沉澱池收集污泥？(1999八15)
Ans：
* 陰離子高分子絮凝劑最適於處理金屬氫氧化物的廢水。要挑最好的沉澱槽，會選接觸面積最大的一種。沉澱槽內粒子沉降的速率一定要比水上升的速率還要快才行，斜板或斜管的設置可以使水面均勻上升，增加粒子碰撞機會，減少粒子自由沉降的距離。
* 最好的高分子絮凝劑要由杯瓶實驗確認，很多供應商願意提供測試樣品。如果是批式反應，錐形底沉澱槽就很適合；如果是連續式操作，可以用沉澱池。
* 我比較喜歡上流式錐形底沉澱槽，但是有些設計準則要注意：
1. 為了達到最大沉降速率，一定要慎選中和劑。我常用石灰，因為不需要絮凝劑，雖然有時候難以處理，但是污泥通常能符合法規的要求。
2. 上流式沉澱槽一定要保持穩定流量操作，也就是說送水馬達至少要維持兩小時以上穩定的運作；最好是不要關機。
3. 槽體的高度一定是槽體直徑的2.5倍，槽體內水的滯留時間至少要 4小時，錐形的角度不能超過60度，污泥每日要抽取兩次，貯存在濃縮槽內，並不時排水；濃縮的污泥用板框壓濾機處理，就可以形成好的污泥餅。
Q040： 請教如何選擇板框壓濾機的濾布。(1999八20)
Ans：
* 濾布供應商可能有多種選擇，但上次我更換濾布，只找到一種適合的型式。粒子很容易就塞滿濾布孔隙，但要是發現滲漏，就要靠高分子藥劑凝聚粒子，處理污泥後才進行過濾。
* 若要推薦一家濾布供應商，可以試問Crosible Filtration公司(http://www.crosible.com/)，因為回答反應很快。濾布用酸洗清理，可以延長濾布使用壽命；我每6個月 就用廢鹽酸溶液清理濾布，然後用清水沖洗，然後壓濾機像新的一樣好用。
Q041： 請教有關磷酸鋅轉化膜塗佈程序廢水的處理方式。(1999八24)
Ans： 處理這種廢水不是問題，磷酸鹽浴清洗水的pH約為5.5 - 要調整到9，然後加一種陰離子絮凝劑。用氫氧化鈉 - 石灰或氫氧化鎂遇到磷酸鹽會使污泥量增加。用大一點的酸鹼值調整槽，好讓含緩衝劑的廢水有時間調勻。 然後，處理過的廢水約含鋅1 - 5 ppm。如果要求更嚴格，可以在酸鹼值調整之後，加入絮凝劑之前，添加硫化鈉、硫化鐵、或者二乙基二硫基氨基甲酸鈉。
Q042： 難道廢水中的鉛不能像其他的金屬一樣用相同的方式清除？鉛的殘留濃度約1.7ppm。猜想水中的鉛來自鉛質槽體、鉻酸鹽蝕洗、鉛質極板，或是其他的來源。(1999九26)
Ans：
* 在鹼性狀況下鉛銅合金會溶出陰離子的鉛酸鹽，系統中若有含鉛材質接觸到鹼性液體，也會造成鉛的溶出。
* 鉛會被濃硝酸或是濃鹽酸溶解，氫氧化鈉溶液不太可能產生明顯的鉛溶解現象。所提到的廢水處理問題，應該是鉛的凝聚懸浮的問題，因為使用二乙基二硫基氨基甲 酸鈉(DTC)常會遇到的；建議1)減少DTC用量；2)在pH調整之後，添加DTC之前，補加一些碳酸鈉或碳酸氫鈉；3)改用石灰或氫氧化鎂作pH調 整。
Q043： 有可能利用底片沖洗廢液進行鍍銀嗎？沖洗廢液含醋酸，含銀量也很高。(1999九28)
Ans： 基本上，工業鍍銀都是在氰化物溶液中進行；但是現在有少量專利非氰化物鍍銀。按實用的觀點，用沖洗廢液鍍銀可能得不到好東西，至於該怎麼作，最好到電鍍廠實際瞭解與學習。
Q044： 在自製電路板時用氯化鐵蝕刻銅，結果水槽到處都是棕色斑點；該怎麼清理？(1999九28)
Ans： 鹽酸就可以了。
Q045： 本廠有個小鍍槽，用來剝鉻與活化，我們用5%濃度的氫氧化鈉溶液剝鉻，並且用弱酸活化；每個製程都有清洗槽相隨。聽說清洗廢水可以用蒸發方式趕走水份，只 留下污泥，處置起來省時、省錢、省空間。我們把溫度維持125 - 150 F，這樣子安全嗎？(1999十7)
Ans：
* 用大氣蒸發方式濃縮污泥不容易，因為會在熱源上結塊，很麻煩。但很適合用來減少清洗槽或鍍槽內的水份，然後補充清洗水。操作時，應該要用蓋子遮住。
* 如果只是蒸發清洗水，應該是蠻安全的。
Q046： 請教如何處理皮膜(alodyne)程序廢水中的硼? 我們用的藥劑含氟硼酸鈉，未處理的廢水含硼20到30 ppm，放流水標準是5 ppm。(1999十27)
Ans： 市場上有硼選擇性離子交換樹脂，可以向供應商打聽。也可以採用高效率可再生非選擇性樹脂，去除水中離子好讓用水回收，飽和樹脂可以委外，讓專業廠商進行再生處理。
Q047： 有什麼簡便的電化學設備可以去除蝕刻浴中的銅離子？科學文獻寫得都很複雜，委外處理又很貴。(1999十一2)
Ans：
* 電化學系統(電解回收系統)已經不是複雜的技術，而且也不貴；可以諮詢Remco Engineering[http://www.remco.com/ewin_brl.htm]。雖然設計應用上和溶液的化學成份與其他因素相關，但是 效果不輸給離子交換與結晶回收法。
* 我們發現用電解回收系統，可以有效的把電路板蝕刻製程，含過氧化氫/硫酸鹽廢液的銅沉積出來。在電流密度5 - 10 安培/平方英尺的狀況時，從不銹鋼陰極板可以得到很容易剝下漂亮的銅箔片；但是過氧化物一定要先用重亞硫酸鈉(或偏亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉)中和處理 -否則，銅無法沉積。電解質也會溶解不銹鋼陽極 -所以要用鈦或是用貴金屬氧化物塗佈陽極。總之，要花多少錢得看現場測試評估的結果。
* 試試用炭精當作正"陽極"，用低電流密度；看看操作的結果。
Q048： 請教如何從底片沖洗的定影廢液中萃取銀；該用什麼電極？電壓多少？電流多少？會有什麼樣的意外危害？(1999十一19)
Ans：
* 芝加哥的底片回收系統公司的前任經理應該可以回答這個問題；聽說他以一級謀殺罪被判終身監禁，因為他公司裡一位員工作了您所想瞭解的事而死掉。如果您不熟悉這萃取過程，又沒有受過相關訓練的人在一旁協助保護，就千萬別試；所以不能告訴您作業細節。
* 主要的問題是回收銀需要含氰化物的化學藥劑；氰化物溶液是有毒物質，但是若因酸化產生的氰氣會死人的。
* 公司一般會委託專業處理，以免員工遭到意外，而公司必須負責任。我們利用Safety-Kleen的回收服務，但是最近正在評估每天能處理10加侖定影液的回收設備。
* 等一下！照片沖洗業這幾十年已經不用氰化物了。需要的器材只是用乾電池的一支碳棒作簡單陽極(石墨雖然較好，但不易取得)，再用不銹鋼片做陰極，調整電極 距離，並施以2至5伏特電壓；能攪拌溶液效果更好。一開始，可以在陰極得到90到98%純度的銀，繼續下去會得到較黑、較髒的銀；操作終點是溶液中銀濃度 降至100 ppm，而且會有硫酸銀污泥。
漂白定影溶液的處理，需要較高的電壓，而且終止濃度較高，約500 ppm的銀殘留溶液中，這種廢水是不能排入下水道的。化學危害則包括：電流高時產生硫化氫，或是和顯影液相混時產生氨氣。
Q049： 本廠最近設置一條鉻酸鹽處理線，以及重鉻酸鈉/硫酸蝕刻底料製備線；剛開始有專業人員為我們操作封閉的過濾系統，而且當時效果不錯，但是現在天天出問題。 我們的系統包括兩列三個8吋一組(總共6個)的混合筒(陰離子/陽離子)樹脂，請指教。(1999十一29)
Ans：
* 鉻酸鹽很難用離子交換處理，即使在酸性最佳操作狀況，也很容易從離子交換系統滲透出來。如果應用混合筒，而且陰離子樹脂是OH-型態，其中的酸鹼值會上 升。要根除此困擾，可以試用加裝一支強鹼陰離子而且是Cl基型態的單一樹脂筒，可以去除大部分的鉻酸鹽。排出的氯離子由後面的混合樹脂筒吸收，因此而解決 問題。
* 離子交換樹脂的使用壽命與污染物濃度有直接關聯，樹脂不是過濾用的，而是有點化學作用。混合床不適合用於回收系統，廢水中陽離子的濃度通常是陰離子濃度的 三分之一到四分之一。比較理想的安排是一單位體積的活性碳，配一單位體積的陽離子樹脂，配三單位體積的陰離子樹脂；若是作不到，那就一單位體積的活性碳， 配一單位體積的陽離子樹脂，配一單位體積的陰離子樹脂，但是陰離子樹脂更換次數是陽離子樹脂的三倍。應該有測試濃度的方法。
* 要到現場觀察才能判斷原因，有可能樹脂離子交換的能力不符合需求量，或者樹脂床被雜質弄髒了，水流沒調整好會造成短路現象，反洗作業非常重要。操作有問題時，請盡速通知原廠商，要求改善並提供障礙排除的作法。
Q050： 我奉命處理的廢水含有NH4OH及H2O2，想請教這股廢水預處理的方式。目前用重亞硫酸鈉處理，但是我想知道如何打破阿摩尼亞複合物，又不致於干擾金屬沉澱物。(1999十二16)
Ans： 如果所提到的廢水是由電鍍製程產生，那麼過氧化物與阿摩尼亞皆可由蒸發去除，但考慮水量與阿摩尼亞的逸散，蒸發可能不是好辦法。不然，就是先把沉澱的金屬氫氧化物先分離，然後加二乙基二硫基氨基甲酸鈉(DTC)與有機金屬化合物共沉澱，然後過濾。
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* 本公司為汽車零件上漆與鍍鋅，不小心廢水混在一起，現在沉澱鋅有問題了。試用苛性鈉、石灰、氧化鎂、硫酸亞鐵、氯化鈣、硼氫化鈉、多硫化鈣、以及兩種有機 金屬聚合物，去除鋅只能降到4 ppm，無法達到2.61 ppm(每日)與1.48 ppm(每月)標準要求。請協助。(1995年七月15日)﹖
* 謝謝指教。我們也用氨基甲酸鹽，廢水也有過濾，最近發現用氧化鎂與FILTERTECH的專利有機金屬聚合物326-C，可以達到標準要求；但現在除鎳有問題了。最近用氯化鐵保持pH8.0，但效果不佳，請協助。( 1995七21)
Ans：
* 廢水是否有過濾？若還沒有，問題簡單，若已經有過濾，那就麻煩了，我的經驗是硫化物沉澱鋅最有效；試用二乙基二硫代胺甲酸鈉DTC，或者DeGusa的專利沉澱劑TMT15。
* 沒經過現場瞭解，沒法解答問題，目前只能建議：
1. 通常在pH約10.5時沉澱鎳效果最佳。
2. 聽說氫氧化鎂處理鎳必需與強鹼共用，因為氫氧化鎂鹼性不足。
Q002：
* 我想瞭解有多少金屬表面處理業能做到廢水零排放。本廠規模小，因此用活性碳與離子交換處理水洗水，回收使用於製程。活性碳與離子交換委外再生處理，廢鍍液、剝離液等廢液也委外處理。(1995十二8)
* 我想瞭解採用水洗系統業者，尤其是原先採用溶劑除脂的業者，如何解決廢水問題。是否有適用的零排放系統？因為有些原先採用溶劑除脂的業者，並無廢水處理系統。 (1996一8)
* 既然引起討論，我想再進一步澄清有關離子交換的應用。
1. 本廠規模小，用水量少。
2. 所有的清洗水均由離子交換處理，清洗水來自表面鈍化、鹼洗、酸性促進劑、氰化銅打底、氯化鎳打底、氨基磺酸鎳、 硬酸鍍金、與無氰鍍銀；濃度均甚低。
3. 系統包括一套20微米濾床，以及隨後的活性碳床、強酸陽離子樹脂床、強鹼陰離子樹脂床，容量均為3.5立方英尺。處理後導電度約 20-30 微西門子，輕度鹼性(pH 10)。回收水用於水洗槽，但不包括氨基磺酸鎳、鍍金與鍍銀的水洗槽；操作逾一年均無問題。
4. 約每四個月進行一次委外再生作業 。
5. 我相信這種模式可以適用於許多業者，免除法規的稽查與定期檢驗費用；若無法採用離子交換，例如油、粒子等，則可應用微濾、極微濾、超微濾系統。濃廢液則委外處理。在我的認知，這就是零排放；偶而添加去離子水，以補充蒸發損失。( 1996一29)
Ans：
* 委外處理是否合乎環保，我不敢說；或者說，雖然理論上離子交換效率不理想，但現實狀況下，工廠常遭到鄰近居民的抗爭，加上官僚推諉，業者只能自力救濟。您的委外處理方式，不失為良策。然而此處理方式，可能無法適用於滾鍍工廠。
* 我也想聽聽這些業者的意見。如果空間足夠，裝設三槽加熱逆向清洗系統，應該可以達到零排放。但若是不溢流或定期泄水，則清洗槽很快就飽和，必須委外處理。
* 零排放水洗系統當然是熱浴逆向清洗的一種選擇，事實上，我們廠內也正在測試裝設這種系統。預期正式運轉後，問題會開始出現。
* 來文提到委外再生作業，真的有作再生嗎？有幾個去離子水設備商，能提供現場再生作業？據悉，有時活性碳用過後置換，並未真的再生。我相信，許多地區會禁止電鍍廢水的排放；零排放是未來趨勢。
* 離子交換系統可以現場再生或委外再生；現場再生作業會產生再生液與反洗液，排放出所有清洗水中的金屬，加上再生使用的藥劑，使得廢水污染物濃度更高。聽說 有一種超級系統，結合離子交換與電透析，以再生鉻酸鹽，好像不錯，但尚待實廠驗證，而且費用超過25萬美元。
* 短期內，滾鍍廠不可能零排放，因為作業過程中會產生許多雜質，像是酸浸與鉻化處理製程都會產生廢棄物，光澤處理系統情況相似。因此，電鍍廠廢水含多種污染物，所以沒有真正的零排放。
* 本人在核電廠負責化學除污作業的廢棄物處理規劃，有些技術看來可以用在電鍍清洗系統的零排放設計。
1. 採用封閉式多槽逆向清洗設計。
2. 100%金屬回收。
3. 陰離子提濃回收硫酸鹽與磷酸鹽。
4. 陽極解析，例如氰化物轉化成二氧化碳與氮。
5. 改變藥劑成份以減少廢棄物。
核心技術是結合離子交換與連續電化學再生，詳細設計請來電討論。
Q003：
1. 為什麼美國大部分工廠把濃廢液委外處理，而不是現場處理？是不是濃廢液會給廠內處理廠造成困擾？又是什麼樣的問題，例如氰化物、鉻、銅？
2. 清洗廢水與濃廢液的成份有什麼差異？
3. 處理業者如何處理污泥？(1996三8)？
Ans：
1. 委外處理有兩個原因：A)某些廢棄物難以現場處理，例如鎳氰化物與無電鍍鎳廢棄物；B)由於法規上的問題，有些權責主管機構認為，廠內廢水處理設施以處理清洗廢水為主，廠長也擔心擅自處理濃廢液的法律責任。
2. 濃廢液和製程溶液的濃度差不多，只是多了更多的雜質。清洗廢水的濃度變化很大，但與濃廢液比較，濃度只有百分之一到千分之一。
3. 電鍍業者不會處理污泥，頂多是脫水乾燥，多數回收商把污泥乾燥後，用傳統提煉程序回收金屬成份。
Q004：
1. 我想請教廢水中去除硼化物的方式。(1996三25)
2. 我們花了四個月時間找處理硼的方法；廢水中硼濃度約 100-1100 ppm，傳統金屬氫氧化物處理技術可以把硼減至 30-100 ppm，但是目標是 4 ppm。唯一可行技術似乎是離子交換，但是非常貴。最近試用逆滲透，可以把硼減至 13 ppm。(2000三24)？
Ans：
1. 我們最近正在探討硼處理方式，有一些發現；傳統處理廠可以作到硼濃度減量10到30% 。掩埋場的硼濃度要求是10至15 ppm，廢水排放標準是5 ppm。若是要作到硼濃度減量50%，微濾系統可以考慮。
2. 若是要作到硼高度減量，可以考慮電去離子法EDI，二階段逆滲透是另一種選擇，去除率可以達到75%。
3. 我們用逆滲透系統去除廢水中的硼，廢水要先預處理；自從運轉後硼濃度一直低於10ppm。
4. 我們有一種無機物藥劑，可以去除廢水中的硼達90%以上，請來電討論。
5. 我們目前使用掃流微濾系統，將化學預處理的廢水中硼含量，由200 ppm降至6 ppm。
Q005： 本人負責矽谷地區電路板業空污審查作業， 想請教蝕刻製程中，氨氣排放的許可濃度；理論上，廢蝕刻液中的氨是不會逸出的。(1996三29)
Ans： 由於製程中的攪動，會有相當強烈的氨氣味道，就像使用家用清潔劑，或是晒製藍圖時，會有氨氣逸散；製程反應本身倒不是問題。若是沒有實驗的文獻資料，我也不知道該如何回答。
Q006：
1. 有些文獻提到可以用活性碳、木炭氧化電鍍廢水中的氰化物，好像比傳統的鹼氯法還要好用。是真的嗎？ (1996四22)
2. 似乎是活性碳表面吸附氰化物物質，但是碳也像是催化劑表面，讓吸附的氧與氰化物作用，所以不需另加藥劑。我們曾實驗讓氣泡通過含鋅或銅氰化物溶液的活性碳 床，氰化物濃度於24小時內由500-1000 ppm變成無法偵測，殘留的金屬用傳統的鹼性沉澱法去除。(1996四26)
Ans：
1. 沒聽說過，但是很有興趣；好像沒道理，若真有此事，請告知。
2. 我想：活性碳分解氰化物，是需要先在廢水中加入氧化劑，如雙氧水，然後用碳處理；重點是氰化物的催化處理。活性碳能藉吸附去除部分氰化物，但若無氧化劑，很難分解氰化物。
3. 這個題目很有意思。活性碳本身具備大表面積，可因此提供更多的反應基座，加速與氧或氯的氧化程序；或者，流體化床會比固定床的效果為佳。
Q007： 我們最近於出光作業使用大量磷酸，利用清洗水回收槽回收大部分的帶出液，並賣給其他公司使用。有什麼系統可用來提濃磷酸，好自行使用。(1996七8)？
Ans： 早在70年代，我曾在鋁表面處理廠工作，是用真空蒸發器提濃回收出光液。冷凝水回到水洗槽，回收的磷酸/硝酸，也回到出光槽使用。可以連繫幾家真空蒸發廠商，看看他們是否能提供解決方案。
Q008： 請問一下，IC廠電鍍後的廢水及PC板廠蝕刻後清洗的廢水處理流程中，所加入的物質(混凝劑及助凝劑)有哪些？
Ans：
1. 我曾在一家工廠工作，以應用氯化鐵的破螯合系統，處理焦磷酸銅清洗水；生成的沉澱，以沉澱槽分離，效果極佳。
2. 試試碳加上離子交換的方式，先用碳床去除水中有機物，然後用陽離子樹脂去除水中金屬離子，再用陰離子去除焦磷酸鹽，這樣，清洗水可以永遠循環使用。美國大概有三家公司，可以到現場為廠商進行離子交換系統再生作業。
Q009：
* 本廠主要是氰化物與氯酸鍍鋅，以及鍍鎳、鍍鉻作業。最近，ICI要求我們把廢水處理方式由氫氧化鈉轉成氧化鎂，說什麼氧化鎂效能最佳、沉降快速、污泥密度高、酸鹼緩衝、污泥性質穩定。真的有這麼好嗎？(1996十10)
* 我們正在進行氧化鎂處理測試。(1997四15)
* 我們已通過氧化鎂污泥溶出測試。(1997六6)？
Ans：
* 多年來，一直想測試氧化鎂的效用，但因為所需滯留時間太長，無緣進行。聽說，有一家大型電鍍廠使用氧化鎂，經過數小時的滯留，還是要加氫氧化鈉，而且鹼性太低，無法將鎳沉澱。倒不是對於氧化鎂有意見，只是還沒搞清楚罷了。
* 這玩意兒還不錯，只是很難溶解，除非剛好有酸性水洗廢水，用來預先溶解氧化鎂，然後加到廢水處理系統，不然要等溶解或是加過量，都很痛苦。由於氧化鎂價格下跌，而氫氧化鈉價格上升，所以價格不是問題。氧化鎂沉澱，有助於板框式壓濾機的脫水。
* 我有應用氫氧化鎂Mg(OH)2第一手資料，願與各位分享。
1. 用硫酸調到pH<2；
2. 每100加侖酸液加入1磅氫氧化鎂；買乾的氫氧化鎂，要用時才製成漿料。攪拌15-30 分鐘，使溶液調高pH>5.0；
3. 加氫氧化鈉以提升pH>11.0，攪拌30分鐘；
4. 加入混凝劑；加入廢水任其沉澱，處理500gal廢水要1-6小時。將上澄液輸送到中和池，中和後排放，鎳濃度<1.5 ppm。污泥用板框式壓濾機脫水，我們發現這種方式簡便又便宜，而且不會當機。
Q010： 本電路板廠使用二甲基二硫代胺甲酸鈉處理廢水，有污泥浮起的問題；在反應槽與沉澱槽水面均形成厚實的污泥層。混凝劑是多元氯化鋁與陰離子凝絮劑，應該沒有過量的問題，即使加入矽質消泡劑，也不能解決污泥浮起問題。(1996十二9)
Ans：
* 針對污泥浮起的問題，我有一些經驗：
1. 從清洗廢水檢測潤濕劑成份，電路板廠則要看顯影溶液成份。
2. 清查會產生氣體的化學反應，例如：硫化物、碳酸鹽等與酸的反應；二甲基二硫代胺 甲酸鹽也有類似效應。
3. 查核溫度變化，有時候工廠停工一陣子，會發生溫水進入冷槽，或是冷水進入溫槽的 狀況。
* 沒錯。沉澱槽應該有集浮設計，以避免浮泥影響水質，如下圖所示。這也是我相信直接過濾要比沉澱好的原因。
* 其實，就電路板廠而言，銅金屬就是氣體產生源。可能有人在蝕刻製程中，使用一種思高牌特強百潔布。還有，可想到蝕刻製程添加的過氧化物嗎？
* 還有一種可能，就是抽送馬達吸入空氣，於是細泡與凝絮劑結合。把管路調整，避免過度抽真空，可以避免氣泡吸入。
Q011： 想請教鍍鋅廠廢水處理問題，本廠使用錫酸鋁與錫酸鉀，於80OC鍍槽中精鍍作業。先前用氯化鐵處理廢水，效果不佳；現在加碳酸鉀以圖解決問題。(1997二26)
Ans：
* 建議試用硫酸鐵；如果廢水產生量是60加侖/分鐘，用消光酸錫鍍錫(matte acid tin)效果不錯，廢水用氫氧化鈉中和即可。
* 什麼時候錫有排放標準而鐵沒有排放標準？
* 老實說，許多飲食器皿用錫材製成，所以很少聽說錫的處理，但是我發現，結合使用一種專利有機金屬沉澱劑，與二乙基二硫代胺甲酸鈉，清除金屬非常有效。
Q012： 本廠是小型電鍍廠，由chromecore 製作零件，必須經過檸檬酸鈍化處理；請指教製程細節。(1997三29)
Ans：
* 檸檬酸是環保型鈍化溶劑，市面上已經有許多廠商生產販賣。
* 檸檬酸也是一種螯合劑，使用時要小心，最好分別收集與處理。若是與其他廢水混合，會與金屬結合，造成廢水處理上的大麻煩；不過，檸檬酸比硝酸安全得多。
* 目前市場上大力推銷檸檬酸鈍化劑，但是檸檬酸不是氧化劑，怎麼能夠為不銹鋼作有效的鈍化處理？作業標準ASTM 380a建議使用硝酸。環境安全不應該干擾技術議題，我建議使用硝酸鈍化處理，然後用碳酸鈉中和處理廢酸。
* 檸檬酸鈍化處理已經過考驗，而成為鋼鐵工業相關問題的解決方案。檸檬酸是既安全又環保的鈍化劑，其效能已經過完整測試，證明絕對不輸給硝酸鈍化劑。因為檸 檬酸是螯合劑，不要使其廢液與含重金屬廢水相混；已經有適當的處理方式。不銹鋼鈍化處理的作業標準是ASTM A-967，不是ASTM 380a，內容也只是建議，不是規範。
不銹鋼鈍化處理不一定需要氧化酸；只要能夠清除表面的鐵屑，讓空氣中的氧與表面反應即可。
Q013： 有文獻提到化學銅製程，若使用Quadrol 減量浴，比傳統的配方浴製程更快，而且不需用到甲醛。Quadrol是什麼東東？(1997四17)
Ans： Quadrol 的生產廠商之一是德國的BASF Corporation；就是二胺基乙烷、乙二胺的衍生物N,N,N',N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylene diamine。其性質查明可上網http://www.scorecard.org/chemical- profiles/summary.tcl?edf_substance_id=102-60-3
Q014： 美國最常用到的電鍍金屬有那些？(1997四18)
Ans： 猜想是1.鋅；2.鎳；3.銅；4.錫；5.鉛
Q015： 板框壓濾脫水機與離心脫水機比較，那一種比較好？(1997五15)
Ans：
* 多年以前，我們裝設一部板框壓濾機，藉高壓脫水，得到較乾的污泥餅。
* 板框壓濾機還蠻貴的，一套6立方呎的中小型機，要價$15,000 - 30,000美元；離心脫水機比較便宜。或許其它地區還有工廠使用離心脫水機，但是在美國愈來愈少見了；真空過濾機與封閉式壓濾機也少有人用了。新型的板 框式增強聚丙烯壓濾機精巧、乾淨、耐操、耐用、耐蝕，已經成為市場上的寵兒。
* 本公司使用板框壓濾機與離心機，將含重金屬污泥脫水。板框壓濾機的操作成本較低，需要一部12大氣壓力的薄膜式壓縮機；但不能連續式操作。離心機可以連續 操作，應用在黏性污泥脫水，但是操作成本較高，維修成本也高。板框壓濾機在卸污泥之前，灌注壓縮空氣，污泥餅可以更乾燥。
Q016： 請教如何經濟有效的處理廢氰化銀鍍液，並回收銀。(1997六2)
Ans： 有必要現場處理嗎？最好是委託可靠的回收廠商處理。現場電解回收應該可以，但先要用臭氧或次氯酸化學分解氰化物，然後沉澱處理，其中銀成份若能電解回收，污泥減量可達90%。千萬不要用離子交換處理廢氰化銀鍍液，因為樹脂很快就飽和了。
Q017： 請教如何將鍍鉻槽中氯化物雜質去除？(1997七9)
Ans：
* 最好的方法是排放鍍浴液；有些人加氧化銀，但是應該抽出來處理過濾後，回注到鍍槽。我聽說有人用假鍍方式把氯化物排除，但在水溶液中氯化物會轉變成次氯酸；不過我也沒試過。另一種方式是離子交換，但是要小心連催化劑也被去除了。
* 假鍍是解決氯化物污染的好方法，但是不記得細節，好像是用一支小陰極，施以高電流密度；請知道的人確認一下。另一種方法是加碳酸鋇，而氯化物像催化劑，在減少硫酸鹽的同時也減少氯化物，然後再補充硫酸鹽。
* 可以加入氧化銀或碳酸銀，但是成本高，因為銀鹽不便宜。假鍍很有效，特別是濃度高的情況。電解除氯化物有許多方法，但是我所熟知的方法，是讓陽極：陰極的比例保持約10：1，然後陽極施以25 ASF的電流密度。
Q018：
* 請教含鎳鹽與氰化物的廢水處理技術。(1997八20)
* 我們電路板製程用化學銀，其中含有1莫耳氰化鈉，與0.1莫耳硝酸銀；請教廢水處理技術。(1997九1)
Ans：
* 鎳與氰化物必須分開處理，因為鎳氰複合物很難處理；氰化物廢液可用兩步驟氧化法處理，鎳用苛性鈉處理即可。
* 在美國，氰化物廢液可用鹼性氯化法處理，鎳用中和處理；含鎳污泥用壓濾機處理即可。
* 1莫耳NaCN = 49公克NaCN/公升 = 6.5 英兩/加侖；鹼性氯化法不適宜處理氰化物高濃度廢液，以避免突發的副反應產生毒氣；氰化物稀濃度溶液加漂白水的處理反應如下式： 2NaCN + 5 NaOCl + 2NaOH = 2Na2CO3 + 5NaCl + N2 + H2O 可以利用試紙與電位計，來監視反應狀況。
Q019： 請教如何自廢水中去除界面活性劑。(1997十二2)
Ans：
* 可以用旋轉生物圓盤處理廢水；標準檢驗手冊有兩種界面活性劑檢驗方法：
1. 512B，陰離子界面活性劑，例如 MBAS (methylene blue active substances)
2. 512C，非離子界面活性劑，例如CTAS (cobalt thiocyanate active substances)
你們的界面活性劑是那一種？
* 減少廢水中界面活性劑有幾種方法，大都要看活性劑濃度、種類、產生方式、時限、要求底線、以及預算。處理陰離子界面活性劑可應用鋁鹽、調酸鹼值、與高分子 絮凝。我常用膨潤土(皂土)及黏土粉粒混合物，以處理不同的清洗水，又快、又簡單、還能打破非離子界面活性劑造成的乳化狀況、能處理極微量的成份。必要 時，可應用顆粒狀親有機物黏土、或活性碳過濾。
* 親有機物黏土可用來清除界面活性劑，也可以用聚電解質絮凝劑處理；陽離子四合物雖然有效，但不便宜。
* 最近我查到一些處理陰離子界面活性劑與非離子界面活性劑的方法，簡介如下：
1. 雙氧水H2O2，結合調整高酸鹼值，與使用紫外線，可應用來處理。
2. 使用親有機物黏土。
3. 使用吸附劑，例如活性碳與膨潤土。
還有，臭氧可用來分解有機物；現在臭氧生產設備已日漸便宜。
* 陰離子界面活性劑可以藉陽離子界面活性劑中和消除。
Q020：
* 想請教使用水性除脂系統處理小零件、有螺線、有孔洞的物件，和溶劑蒸氣除脂器效能比較如何？(1998三14)
* 謝謝先進高見，最近我試用一種還不錯的溶劑，就是 Stoddard溶劑；是否能給予相關資訊？(1998三18)
* 這種Stoddard溶劑(又稱礦油精、石油溶劑、揮發油蒸餾溶劑)閃點約100 F，沸點約325-384 F，含苯成份，不易燃，但是比丙酮更有害人體，味道很臭；雖然便宜，但在室溫下不易揮發。(1998三19)
Ans：
* 依我看，最好的清除油脂系統是雙廂式溶劑蒸氣除脂器。目前有幾種環保溶劑，可取代非常好用的三氯乙烷(TCA)。但是新型溶劑每55加侖桶要價$2400 美元，而且要用在環保署指定的除脂器，成本至少$20,000美元。1-溴丙烷(NPB)是其中效果還不錯的一種。若只是要應付無理的法規要求，使用高氯 酸乙烯(perc)，三氯乙烯(TCE)與二氯甲烷(MC)都較便宜；但可能不值得。另一方面，水性除脂系統也有新發展，而且獲得環保人士的歡心。雖然除 脂效果較差，但購置與操作成本較低。也有人支持半水性與其他系統，像是酒精類、石油類溶劑、甲乙酮(MEK)、與丙酮，還有檸檬酸、松香油之類的東西；只 要好用就行。
* 個人另有一些淺見：首先，就是有許多零件是由不同金屬部分所組成，用溶劑清洗就沒問題，但若是用水洗方式處理就糟了。再來，就是有些零件材質含高鉻成份， 或是高鋅成份，例如銅管樂器，或是兩性金屬，很容易被水洗系統影響。數十年來，像是渦輪引擎葉片的中空零件，就是在填滿臘的情況下安全又環保的接受處理， 然後進行電鍍，最後用溶劑把臘脫除，而溶劑和臘分離後再使用。
* 最近有汽車業問我Stoddard溶劑的問題；據我所知Stoddard溶劑是一種 "副產品"。要注意，一塊沾滿易燃溶劑的抹布，可能要準備上千噸的防範。
* 您可以試用Stoddard(閃點143)溶劑；市面上有許多品牌，通常稱之脂肪族揮發油(aliphatic naphtha)。
Q021：
* 本公司打算發展電解沉積系統，以回收電鍍浴液中的銅、鎳、和錫。想請教業者一般廢水量、金屬濃度與化學成份。(1998三18)
* 我瞭解電解沉積是一項成熟廣用的回收技術，本公司現在想推廣一種由澳洲發展的系統；想請教是否可以應用於本地的電鍍廢水處理。(1998三23)
Ans：
* 或許我沒聽懂，電解沉積過去數十年，已經在數百個電鍍廠中使用，以回收金屬。至少有十幾家電解沉積設備廠商，有許多不同的設計，像是不銹鋼陽極板、銅質網 狀電極、高比面積碳極。有許多減少邊界層效應的設計，像是玻璃珠流體化床、高能量衝擊、高速旋流、脈衝式電鍍。但在許多狀況，廢水流經離子交換，特別是大 量低濃度廢水，然後再生液以電解沉積方式回收金屬。已經有這麼多的案例，您是想發展全新的技術嗎？
* 好吧！只要是好東西，我們都支持。
* 我們曾參與許多電解沉積應用專案，以回收銅、鋅、鈷、和鎳，非常具有潛力，特別是和離子交換結合的應用方式。如果您提到的系統有特別之處，我非常有興趣瞭解；請提供資訊。
Q022： 本公司正在評估在一座電鍍廠設置廢水處理系統，以處理含鉻與氰化物的廢棄物。目前的預處理系統，每年花在人事、零件、維修與清除處理的費用約 $250,000加拿大元。依據該廠過去操作狀況推估，新設置的廢水處理系統處理成本約每噸$2加拿大元。請問這樣子是貴呢還是便宜？(1998九16)
Ans：
* 有沒有聽錯？貴公司的廢水處理成本每加侖(3.785公升)只有$0.004 - 0.008美元。本廠有一套小型電鍍生產線，估計廢水處理成本每加侖要$0.015美元；成本還包括清除處理費用。清洗水全部用離子交換處理回收，樹脂再 生也委外處理；所以除了用不到$2000美元買一些收集桶、三具馬達、一些輸送管外，沒有其他廢水處理設備，不須要監測儀器，也不須人事成本。我們只專注 電鍍技術與業務，可能成本較高，但自認值得。
* 我同意 貴公司的狀況可以只專注電鍍技術與業務，但是須要有合格的代處理業者，以合理的服務收費來配合。
* 本人服務的公司自行處理廢棄物，也回收用水；處理成本約每加侖$0.007 - 0.009美元，回收清洗水時，成本約每加侖$0.003 - 0.005美元。
* 雖然有很多回收用水成功事例，但是著手廢水回收前一定要仔細評估；因為許多地區水資源成本低，比回收成本還便宜。同時，水中的油脂很快就毀了昂貴的薄膜與樹脂；回收設備的可靠度是很重要的，萬一故障，會立即影響製程。
Q023：
* 想請教有關電凝法與離子交換，在處理電鍍廢水重金屬與氰化物的效果比較。(1998十一5)
* 我是一家廢水工程公司的經理，很想瞭解電凝法是否可行。到現在我還是找不到好的文獻，可證明這項技術的作用、可靠性能、符合排放標準能力。(1999二12)
* 我很想知道有那些電凝法相關文獻、實用案例、應用數據。是否有用？虛實如何？維修麻煩否？極板多久要換？(1999六15)
* 雖然我是皮革業者，但也有金屬廢水問題，聽說電凝法處理皮革含三價鉻廢水很有效；可有人聽說皮革業使用成功的案例？ (1999十二1)
Ans：
* 在我看過有關電凝法的應用文獻之前，無法對此技術下評論。不是說電凝法沒用，我真的不知道，但是到現在還沒聽說有用的證據。
* 有人就電凝法的應用發表論文，並刊登在美國電鍍與表面處理協會(AESF)週刊。我的感覺是，如果是這麼好用的技術，為什麼過去15年都沒聽說過？或許實 驗室裡是可行的，但是工業上是否實用呢？離子交換是不便宜的技術，但是在回收特定的物質時很值得考慮採用；然而供應商常提供太複雜的技術資料說明。
* 到底電凝法是否經過實驗室的證明？我唯一看過的電凝系統還連接離子交換系統，無法判斷是電凝系統還是離子交換系統在作用。
* 我看過的是桌上模擬展示，在一只燒杯中進行；應用在新配置的電鍍溶液的處理，效果極佳。我懷疑實際應用時的可靠性，尤其是處理髒兮兮、混濁的製程廢水；老實說，這種電凝系統還需要經過許多實廠測試，才能判斷是否實用。
* 電凝法在10年前的蘇聯是非常普遍而且應用廣泛的技術。我曾跟隨Rogov教授學習此一技術；Rogov教授曾發表許多有關此技術的書與論文，也設計裝置 許多電凝處理廢水系統。我唯一不確定的是，當時蘇聯的廢水排放標準是如何認定的，和現在美國的標準差異在那裡。
* 讓我就電凝法作一澄清與說明。電凝系統應用直流電與可耗損的鐵陽極或鋁陽極，應用時，鐵或鋁溶解水中成混凝劑。由於應用低電流，此法通常不適於處理含氰化 物或六價鉻廢水，但是某種程度的氧化與還原反應確實會發生。若是鐵陽極用來處理含氰化物廢水，會形成氰化亞鐵複合物，無法藉氯化分解。經過電凝步驟之後， 處理方式與傳統的絮凝與沉澱程序相似。所以，在進行電凝步驟之前，先就氰化物成份以氯化方式預處理，是一個好辦法。
離子交換，是不適於用在廢水金屬與氰化物的一種處理技術，但可以和一般廢水處理技術搭配使用。離子交換不能分解氰化物，除了回收貴金屬，很少用來處理含氰 化物廢水；當樹脂吸滿貴金屬氰化物後，焚化以穫取金屬，順便摧毀氰化物。離子交換也不能把金屬轉變成可最終處置的型態，但在提濃金屬以便回收時，非常有 用。現在，有的廢水處理系統把離子交換用做最後淨化的步驟，或是清洗水回收處理的工具。
* 我們是處理礦場酸廢液的顧問與設備製造商，也是電凝系統的設備製造供應商。實驗室已證實此系統可以去除98%的金屬，表示很有發展的潛力。我們正在為客戶 設計一套能處理1,000 gpm(約227.1噸/小時)的電凝系統。過去，爭論的主題是，不論用直流電或交流電，電凝系統的實際應用容量不超過100 gpm；而且讓工業界看到許多"沒良心"的業者騙吃騙喝，嚇跑許多投資人。我們目前慢慢的扭轉此一負面形象，而且有許多不肖業者已經出局。我們代表的公司 已獲得足夠的資金，並且最近和大陸廠商簽約，製造相關設備。
* 我們目前使用Kaselco的電凝系統，鋼鐵電極，處理量是2.5 GPM(約0.568噸/小時)，來處理飛機上漆前皮膜處理的清洗水。清洗水含六價鉻濃度約100 - 400 ppm，處理時以批式操作，廢水循環處理三次後，六價鉻濃度降低至無法測量。
* 我們曾經使用電凝技術多年，以處理晶片廢水、重機械製造廢水、電鍍廢水(鋅、鎘、三價鉻、六價鉻、銅、金)、與飲用水(砷)；我可以理解，有先進曾提到有許多沒良心的"半調子"充斥市場的感想。這項技術還有許多值得探討之處，但已經不是一個過去的幻想。
Q024： 本廠電鍍製程會產生酸性硫酸鎳溶液，我試過用碳電極與整流器，想去除鎳，但不成功；請指教正確的方法。(1998十二1)
Ans：
* 鎳鍍在高濃度的硫酸、氨基磺酸以及氯酸鹽溶液中均可進行，我猜想若是在硝酸鹽溶液中，過量電流會使金屬再溶解，很難電鍍沉積。從硝酸鹽溶液中能電鍍的金 屬，只有銀與銅，而且必須是沒有自由酸存在的時候。沉積的銀是可愛的晶體形狀，沉積的銅有時呈樹枝狀，或其他不理想的形狀。
* 鎳鍍只有在pH大於2時效果良好，最好是超過2.5；不然，陽極電流會產生氫氣。試試把pH調到3-4，然後才電解沉積。避開讓金屬沉積成樹枝狀，否則會造成短路引發火災。
Q025： 有什麼化學溶液，能在表面乾燥時不留殘跡？請先進提供相關資訊。這種化學品能加入清洗水中，也不會產生有毒效應。(1998十二8)
Ans：
* 回到幾年前，解決這問題是輕而易舉的，因為有機溶劑蒸氣除脂可以達到這些要求。現在市面上還是有一些環保型溶劑，但是很貴。如果不要求完美，極純水應該可以達成任務。
* 異丙醇/甲基醇或是丙酮應該可以符合您的要求；然而，使用成本不便宜，因為這些溶劑很快就被水份飽和，而必須時常進行回收作業。我見過丙酮蒸氣除脂系統，應該蠻安全的。
* 下列步驟或許有幫助：
1. 用很溫的水，不要太熱；
2. 用去離子水；
3. 加異丙醇以降低表面張力並加速蒸發；
4. 試用洗碟子的去斑劑，加在水中；能降低表面張力。
5. 用風吹乾；使用鼓風機並經過濾除濕，不要用空氣壓縮機，以免油氣污染。
看要求乾淨到什麼地步，天下沒有白吃的午餐。
* 3M公司生產一種去斑劑perfluoro-N-methyl morpholine(全氟N-甲基嗎啡)，或許有用。也可以加50%酒精到水中，以降低表面張力，並加速乾燥。
* 如果水自表面退得快，而且水中雜質很少，物件就乾得快，而且不留殘漬。我建議：水用逆滲透處理後，加熱到140 - 160 F(60 - 71 C)，添加一種界面活性劑、去表面張力劑、去斑劑、助潤劑、或是氟化的潤洗添加物、醇類等。
Q026： 本廠錳系磷化膜處理線包括五個製程：鹼性清洗/水洗/錳系磷化膜處理/水洗/閃油，有污泥累積的問題，必須時常清除；浸沒式的電熱器常被污泥埋住，每週就因結垢燒毀，須維修換新。(1998十二8)
Ans：
* 所有的磷化膜處理浴槽都會有污泥問題，清理很麻煩。我們自製刮泥器清除污泥。比較有效的方式是，定期將浴槽液抽出過濾，然後在打回浴槽去使用，是很麻煩； 用過的濾材很難再使用，可以考慮用袋濾機。電熱器採用功率較低的型號，雖然加熱較慢，但總比每週更換要省事便宜。清理電熱器上的污泥動作要輕緩，因為電棒 熱過後比較脆弱。
* 提到錳系磷化膜處理，要知道污泥產生是一定會的；加熱器通常採蒸汽式。Hydro Dynamics公司(Rome，美國喬治亞州)生產一種Hydrosonic Pump，是為錳系磷化膜處理而特製的；在循環抽送時就同時加熱，因此免除額外的加熱器。
* 錳系磷化膜處理的污泥要減量，可以修改程序如下：
1. 鹼性清洗
2. 水洗
3. 以抑制性酸清除氧化物
4. 水洗
5. 細化作用
6. 錳系磷化膜處理
7. 水洗
8. 油封或鉻封
註：為了減少皮膜重量與污泥產量，步驟E是一定要的。
* 如果用過酸浸，步驟E是一定要的。我比較常用的方式是噴吹零件，然後在鹼性清潔液中快浸一下，水洗後直接磷化處理；這樣子問題少一些。
* 緊密的操作控制、減少皮膜的重量、減少加工物件與溶液的溫差都可以減少污泥量。
Q027： 去離子水的酸鹼值測量，受到大氣中二氧化碳的影響；所以規範要求pH範圍5.5到7，這該怎麼量取？(1999一26)
Ans：
* 這是個問題，不好回答，但是卻不難理解。去離子水的酸鹼值易受影響，因為沒有緩衝劑作調節。去離子水剛生成時pH值是5.5(？)，但接觸空氣後pH值是 7 (？？)。因為去離子水剛生成時，導電性很差；用電阻計反而適合。依據檢測標準ASTM，要加某種鹽來標準化水樣，才能進行檢測；許多人沒搞清楚就測，結 果是莫名其妙。
* 在pH是5.5的時候，水中二氧化碳尚未離子化(？)，可以藉二氧化碳電極量測。在pH是7的時候，水中二氧化碳百分之50離子化，形成碳酸氫根離子(？？)。
* 理論上，pH值是水中氫離子的平衡濃度指標，去離子水的氫離子與氫氧根離子的平衡濃度都是10-7 莫耳，pH值是7.0。若暴露空氣中，二氧化碳溶入形成碳酸，pH從7.0降至5.5；然後因為平衡的關係，pH值應維持在5.5，這樣才是正常的。所 以，生成的去離子水若量測pH從7.0降至5.5，那就是好水。測量去離子水，用導電度計可能比較適當。
Q028： 本廠製程包括一般電鍍與無電鍍鎳、酸與氰化銅、金、氰化銀、酸與鹼性錫、與氰化鎘，也做鋁面耐蝕的鈍化與鉻化處理，以及硫酸陽極處理。廢水處理系統是自動 控制的沉澱槽，能夠以批式方式處理。到目前為止，硝酸鎳快速電鍍廢水一直沒法處理；最後不得不大量使用二硫代氨基甲酸鹽類DTC。若是委外處理，每55加 侖 (208公升)一桶廢液處理成本是$220美元。有什麼便宜的方法呢？(1999一28)
* 回應操作條件說明如下：
1. 硝酸鎳快速電鍍廢液鎳含量約5000 ppm。
2. 溶液中只含硝酸、水、鎳、銅。
3. 若要自行處理，此廢液先輸進廢酸桶，然後以每小時12加侖(45.42公升)速率注入AA桶 。
4. 採用二階段pH調整；第一階段pH約4 - 5.5，第二階段pH約9.3 - 9.8。
5. 沒錯，這個pH範圍適用所有的廢水流。
6. 廢水處理以批式加二硫代氨基甲酸鹽類方式操作。第一階段加氯化鋁調整pH第二階段並且在第二階段之後加絮凝劑。(1999一30)
Ans：
* 請問：
1. 廢液中的鎳濃度為多少？
2. 廢水中只有硝酸嗎？
3. 硝酸廢液進入調整槽的稀釋狀況如何？
4. 沉澱鎳時的pH值是多少？
5. 可曾最佳化調整pH值？
6. 二硫代氨基甲酸鹽類DTC應該是用在最後稀濃度的處理。
7. 開始加二硫代氨基甲酸鹽類時的鎳濃度是多少？
* 擴散透析法可以解決問題，這種系統可以回收酸再利用，而系統產生的廢液量很少，不會對廢水處理系統造成衝擊，而且可以連續模式處理。
Q029： 本廠在銅蝕刻後，用稀檸檬酸浴鈍化處理，想請教鈍化處理的原理，鈍化後再碰撞是否影響品質？(1999三5)？
Ans： 檸檬酸是一種螯合劑，常用於電鍍製程。最近被用來鈍化不銹鋼，因為檸檬酸能清除表面的鐵氧化膜。我猜想檸檬酸是用來清除銅表面，而不是鈍化銅表面。
Q030： 我們的廢水含醋酸濃度約2,000 - 5,000 ppm；該怎麼去除？(1999三10)
Ans： 用鹼液中和方式即可，生物處理系統中的菌類很容易消化這種酸。Q031： 本廠電鍍廢水氰化物濃度約100ppm，要減低到0.1ppm以下。因為廢水中含鐵與鉻離子，加氯化物效果不佳。請教何種方式最有效？(1999三10)
Ans：
* 試用1.臭氧；2.離子交換(最好能委外再生)。
* 若廢水中含鐵與鉻離子，加氯、次氯酸、甚至臭氧以氧化氰化物都很不容易。這是因為氧化程序必須在鹼性(pH＞10.2)溶液中進行，而此時氰化物會牢牢的與鐵與鉻離子結合；這種金屬氰化物複合離子很難處理。這種狀況用離子交換比較適合。
* 本廠各種電鍍製程用到氰化物的量每月200公斤，這都是依賴電析鹽水氯化系統進行氰化物的處理。
* 建議您試用紫外線UV光系統分解氰化物，或者試用逆滲透結合蒸發濃縮系統。
Q032： 請教有關逆滲透與離子交換生產去離子水的優劣比較。(1999三16)
Ans：
* 逆滲透最主要的問題是，過程中要將水施以高壓，而只有30%的水能夠純化，其他的部分就排走了。逆滲透水不像離子交換水那麼純，常用在逆滲透在先、離子交換在後的狀況。通常逆滲透水不夠純，而且很容易因為薄膜生菌不乾淨，而使水受到污染。
* 本廠多年來在各種製程上使用逆滲透水，據我所知，其成本只是離子交換的10%。不過，逆滲透只能去除水中95%的鹽類；這樣的水質，在某些製程中是不合格的，有必要進一步離子交換的處理。
* 標準的逆滲透系統目前加壓在300 psi以下，能夠回收50-75%的水，其中總溶解質清除率約95%，缺點是系統較複雜，薄膜易損毀。離子交換能把水進一步純化，而且裝設不會太麻煩，缺點是再生過程要加酸鹼，所以再生廢液含更多化合物。
Q033： 我想評估鍍鎳槽逸散氣體所帶出的電解質的量，鍍鎳槽是瓦特浴，作業溫度是60C。(1999四19)
Ans： 最簡單的方式是用除霧器來計算，便宜的一型，也能夠充分捕集l2微米以下的水霧。若有新型的併合式除霧器，可以捕集3微米以下的水霧。
Q034： 我們在處理鍍鋅清洗廢水時，很難產生理想的沉澱粒子；污泥太濕了，像泥漿。試過硫酸鋁與石灰，效果有限。有人建議用高錳酸鉀，可以嗎？過氧化氫有用嗎？(1999四21)
Ans：
* 拜託千萬不要引入未經證實的處理技術，除非是為了示範所須要。貴廠應該會有板框壓濾機，污泥未經脫水是不會成為固態的。還有，鍍鋅程序是什麼形式：氰化物、鹼性、氯化鋅、氨化鋅？
* 首先要知道鍍鋅程序是什麼形式，一般處理方式是調pH於9.0 - 9.3的範圍內，然後加絮凝劑。本人在處理鍍鋅廢水時，不習慣用石灰，而是常用50%苛性鈉。提到高錳酸鉀與過氧化氫，讓我想到氰化物的處理；但其應用有 其限制，因為對於無法氯化的氰化物，這兩種化學品均無反應，而必須要以沉澱或其他分解技術處理，例如UV。
* 我建議您用氫氧化鎂做杯瓶實驗，只不過氫氧化鎂不易溶解，所以要先計算好，待全部溶解後，再加氫氧化鈉或石灰，調到預定的酸鹼值。
* 只要先把氰化物處理掉，氫氧化鋅沉澱就不是問題。如果用氫氧化鈉產生的污泥太黏，改用消石灰；然後沉澱、壓濾脫水、灌注壓縮空氣到壓濾機、然後收集污泥。
* 如果廢水中的油或清潔劑太多，污泥就比較難處理；但是鈣與鎂的化合物，能夠結成還不錯的污泥。
Q035： 我想請教電拋光廢液蒸發速率的資料。
1. 蒸發1加侖水的能量需要2至3千瓦小時(度電)？
2. 如果只用鼓風機來給蒸發濃縮器送風吹乾，蒸發1加侖的水份要多久？(1999五13)
Ans： 每磅水蒸發的潛熱約1050 BTUs，所以，蒸發1加侖水須投入8760 BTUs的熱量，相當於2.57千瓦小時(度電)。如果沒有提供熱源，讓要1加侖水蒸發，一定須要從周遭環境中收集到8760 BTUs的熱量，還要考慮接觸表面積、溫度、濕度等因素，近乎不可能。
Q036： 本廠有三股製程廢水，其一是掛鍍、另一是滾鍍、還有是磷酸鹽處理。廢水處理廠有一個處理量45 gpm的沉澱池，但操作有問題；最後污泥也是怪怪的。請指教應注意事項。(1999七1)
Ans： 在1974年的時候，製造業才開始瞭解廢水處理的必要；目前，製造業準備接受零污染排放是廢水處理的目標。所以，現在還在探索廢水處理的操作就來不及了； 貴廠的操作人員要受訓，或者雇用顧問公司代為改善、操作、維護與訓練。簡單說明如下：
1. 含鉻廢液要先還原成三價鉻；
2. 含氰化物廢液要先氧化分解；
3. 所有含金屬廢水進行pH調整；
4. 經混凝處理廢水須要靜置沉澱。
然而，還要考慮濃廢液的處理-特別要小心鹼性清潔液-由於天生難以沉澱，鹼性清潔液會給廢水處理系統帶來麻煩；處理剝除劑幾乎是不可能的。
還有，要查明廠內所用的製程與藥劑，確認是否有用到螯合劑，或是其他會造成麻煩的成份。清潔劑就值得注意，還有那些使用含阿摩尼亞藥劑的製程、無電鍍鎳製程、或者其它化學鍍製程。
然後，要設法減少清洗的用水量；廢水設計的功能數據都是依據最佳狀況計算的，如果處理量能維持小於設計量，廢水處理效率就能達到最佳要求。
Q037： 在處理含氰化物廢水時，廢鉻酸(六價鉻)或許可用來氧化氰化物(假設可行)。這麼作，反應的程度如何？(1999七20)
Ans： 早期電鍍廢水是混合後排放的，如果這樣混合真的可行，電鍍業現在也不會有這麼大的環保壓力。 廢鉻酸混合氰化物的第一個問題是很嚴重的安全風險，因為混合會產生氰氣(HCN)，吸入會死人的。
第 二個問題，是鉻酸的還原與氰化物的氧化須要精確的酸鹼度控制；酸鹼度不對就很難按預期的步驟反應。氰化物的氧化要在pH 11的條件下進行，而鉻酸的還原要維持pH 3的狀況。最後一點，許多特定反應要徹底完成，就必須要讓另一種成份維持過量；廢鉻酸與氰化物的反應，不可能讓其中一種成份殘留多餘的量，所以看不出解決 的辦法。
若要證實一種假設可行，最好還是在保護周全的實驗室中進行。千萬不要太過於鐵齒，就自行在現場實際進行。
Q038： 我們在找一種離子交換樹脂能夠用來處理酸鋅滾鍍清洗水。這種樹脂不會吸附其他的離子，而且清洗水的pH約5.0 - 5.5；我們想瞭解：
1. 市場上有這種樹脂嗎？
2. 有沒有便宜的樹脂，可以不須要再生？ (1999八6)
Ans：
* 建議諮詢樹脂專業公司，例如ResinTech Inc. (http://www.resintech.com/)；他們應該熟知各種樹脂的應用。
* 您所需要的選擇性可以試用一種磷酸型的樹脂，像是Duolite ES-63，對於鋅與其他過渡金屬元素有特別的親合力，但要先做管筒試驗以確認。現在吸附物質種類很多，通常黏土或沸石礦物質是準備用過即棄置的，但不知 道是否有選擇性。 不論如何，吸附容量直接影響到吸附物質的廢棄量，而且必須以有害事業廢棄物處理。
* 有一種樹脂僅吸附鋅，而不會吸附鈣、鎂、鈉，能夠在您所說的酸鹼度範圍作用。這種作用不是鋅與離子的交換，而是鋅與功能基的複合作用；意味著不會在水中添 加額外的離子，因此導電度也跟著降低。這種樹脂已經上市，或者查詢Recomet。 (http://www.recomet.nl/Eindex.html)
Q039： 請教何種絮凝劑最適於鹼性非氰化物鍍鋅與氰化物鍍鋅廢水的處理？還有，是否可應用或錐形底沉澱槽或掃流式斜板沉澱池收集污泥？(1999八15)
Ans：
* 陰離子高分子絮凝劑最適於處理金屬氫氧化物的廢水。要挑最好的沉澱槽，會選接觸面積最大的一種。沉澱槽內粒子沉降的速率一定要比水上升的速率還要快才行，斜板或斜管的設置可以使水面均勻上升，增加粒子碰撞機會，減少粒子自由沉降的距離。
* 最好的高分子絮凝劑要由杯瓶實驗確認，很多供應商願意提供測試樣品。如果是批式反應，錐形底沉澱槽就很適合；如果是連續式操作，可以用沉澱池。
* 我比較喜歡上流式錐形底沉澱槽，但是有些設計準則要注意：
1. 為了達到最大沉降速率，一定要慎選中和劑。我常用石灰，因為不需要絮凝劑，雖然有時候難以處理，但是污泥通常能符合法規的要求。
2. 上流式沉澱槽一定要保持穩定流量操作，也就是說送水馬達至少要維持兩小時以上穩定的運作；最好是不要關機。
3. 槽體的高度一定是槽體直徑的2.5倍，槽體內水的滯留時間至少要 4小時，錐形的角度不能超過60度，污泥每日要抽取兩次，貯存在濃縮槽內，並不時排水；濃縮的污泥用板框壓濾機處理，就可以形成好的污泥餅。
Q040： 請教如何選擇板框壓濾機的濾布。(1999八20)
Ans：
* 濾布供應商可能有多種選擇，但上次我更換濾布，只找到一種適合的型式。粒子很容易就塞滿濾布孔隙，但要是發現滲漏，就要靠高分子藥劑凝聚粒子，處理污泥後才進行過濾。
* 若要推薦一家濾布供應商，可以試問Crosible Filtration公司(http://www.crosible.com/)，因為回答反應很快。濾布用酸洗清理，可以延長濾布使用壽命；我每6個月 就用廢鹽酸溶液清理濾布，然後用清水沖洗，然後壓濾機像新的一樣好用。
Q041： 請教有關磷酸鋅轉化膜塗佈程序廢水的處理方式。(1999八24)
Ans： 處理這種廢水不是問題，磷酸鹽浴清洗水的pH約為5.5 - 要調整到9，然後加一種陰離子絮凝劑。用氫氧化鈉 - 石灰或氫氧化鎂遇到磷酸鹽會使污泥量增加。用大一點的酸鹼值調整槽，好讓含緩衝劑的廢水有時間調勻。 然後，處理過的廢水約含鋅1 - 5 ppm。如果要求更嚴格，可以在酸鹼值調整之後，加入絮凝劑之前，添加硫化鈉、硫化鐵、或者二乙基二硫基氨基甲酸鈉。
Q042： 難道廢水中的鉛不能像其他的金屬一樣用相同的方式清除？鉛的殘留濃度約1.7ppm。猜想水中的鉛來自鉛質槽體、鉻酸鹽蝕洗、鉛質極板，或是其他的來源。(1999九26)
Ans：
* 在鹼性狀況下鉛銅合金會溶出陰離子的鉛酸鹽，系統中若有含鉛材質接觸到鹼性液體，也會造成鉛的溶出。
* 鉛會被濃硝酸或是濃鹽酸溶解，氫氧化鈉溶液不太可能產生明顯的鉛溶解現象。所提到的廢水處理問題，應該是鉛的凝聚懸浮的問題，因為使用二乙基二硫基氨基甲 酸鈉(DTC)常會遇到的；建議1)減少DTC用量；2)在pH調整之後，添加DTC之前，補加一些碳酸鈉或碳酸氫鈉；3)改用石灰或氫氧化鎂作pH調 整。
Q043： 有可能利用底片沖洗廢液進行鍍銀嗎？沖洗廢液含醋酸，含銀量也很高。(1999九28)
Ans： 基本上，工業鍍銀都是在氰化物溶液中進行；但是現在有少量專利非氰化物鍍銀。按實用的觀點，用沖洗廢液鍍銀可能得不到好東西，至於該怎麼作，最好到電鍍廠實際瞭解與學習。
Q044： 在自製電路板時用氯化鐵蝕刻銅，結果水槽到處都是棕色斑點；該怎麼清理？(1999九28)
Ans： 鹽酸就可以了。
Q045： 本廠有個小鍍槽，用來剝鉻與活化，我們用5%濃度的氫氧化鈉溶液剝鉻，並且用弱酸活化；每個製程都有清洗槽相隨。聽說清洗廢水可以用蒸發方式趕走水份，只 留下污泥，處置起來省時、省錢、省空間。我們把溫度維持125 - 150 F，這樣子安全嗎？(1999十7)
Ans：
* 用大氣蒸發方式濃縮污泥不容易，因為會在熱源上結塊，很麻煩。但很適合用來減少清洗槽或鍍槽內的水份，然後補充清洗水。操作時，應該要用蓋子遮住。
* 如果只是蒸發清洗水，應該是蠻安全的。
Q046： 請教如何處理皮膜(alodyne)程序廢水中的硼? 我們用的藥劑含氟硼酸鈉，未處理的廢水含硼20到30 ppm，放流水標準是5 ppm。(1999十27)
Ans： 市場上有硼選擇性離子交換樹脂，可以向供應商打聽。也可以採用高效率可再生非選擇性樹脂，去除水中離子好讓用水回收，飽和樹脂可以委外，讓專業廠商進行再生處理。
Q047： 有什麼簡便的電化學設備可以去除蝕刻浴中的銅離子？科學文獻寫得都很複雜，委外處理又很貴。(1999十一2)
Ans：
* 電化學系統(電解回收系統)已經不是複雜的技術，而且也不貴；可以諮詢Remco Engineering[http://www.remco.com/ewin_brl.htm]。雖然設計應用上和溶液的化學成份與其他因素相關，但是 效果不輸給離子交換與結晶回收法。
* 我們發現用電解回收系統，可以有效的把電路板蝕刻製程，含過氧化氫/硫酸鹽廢液的銅沉積出來。在電流密度5 - 10 安培/平方英尺的狀況時，從不銹鋼陰極板可以得到很容易剝下漂亮的銅箔片；但是過氧化物一定要先用重亞硫酸鈉(或偏亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉)中和處理 -否則，銅無法沉積。電解質也會溶解不銹鋼陽極 -所以要用鈦或是用貴金屬氧化物塗佈陽極。總之，要花多少錢得看現場測試評估的結果。
* 試試用炭精當作正"陽極"，用低電流密度；看看操作的結果。
Q048： 請教如何從底片沖洗的定影廢液中萃取銀；該用什麼電極？電壓多少？電流多少？會有什麼樣的意外危害？(1999十一19)
Ans：
* 芝加哥的底片回收系統公司的前任經理應該可以回答這個問題；聽說他以一級謀殺罪被判終身監禁，因為他公司裡一位員工作了您所想瞭解的事而死掉。如果您不熟悉這萃取過程，又沒有受過相關訓練的人在一旁協助保護，就千萬別試；所以不能告訴您作業細節。
* 主要的問題是回收銀需要含氰化物的化學藥劑；氰化物溶液是有毒物質，但是若因酸化產生的氰氣會死人的。
* 公司一般會委託專業處理，以免員工遭到意外，而公司必須負責任。我們利用Safety-Kleen的回收服務，但是最近正在評估每天能處理10加侖定影液的回收設備。
* 等一下！照片沖洗業這幾十年已經不用氰化物了。需要的器材只是用乾電池的一支碳棒作簡單陽極(石墨雖然較好，但不易取得)，再用不銹鋼片做陰極，調整電極 距離，並施以2至5伏特電壓；能攪拌溶液效果更好。一開始，可以在陰極得到90到98%純度的銀，繼續下去會得到較黑、較髒的銀；操作終點是溶液中銀濃度 降至100 ppm，而且會有硫酸銀污泥。
漂白定影溶液的處理，需要較高的電壓，而且終止濃度較高，約500 ppm的銀殘留溶液中，這種廢水是不能排入下水道的。化學危害則包括：電流高時產生硫化氫，或是和顯影液相混時產生氨氣。
Q049： 本廠最近設置一條鉻酸鹽處理線，以及重鉻酸鈉/硫酸蝕刻底料製備線；剛開始有專業人員為我們操作封閉的過濾系統，而且當時效果不錯，但是現在天天出問題。 我們的系統包括兩列三個8吋一組(總共6個)的混合筒(陰離子/陽離子)樹脂，請指教。(1999十一29)
Ans：
* 鉻酸鹽很難用離子交換處理，即使在酸性最佳操作狀況，也很容易從離子交換系統滲透出來。如果應用混合筒，而且陰離子樹脂是OH-型態，其中的酸鹼值會上 升。要根除此困擾，可以試用加裝一支強鹼陰離子而且是Cl基型態的單一樹脂筒，可以去除大部分的鉻酸鹽。排出的氯離子由後面的混合樹脂筒吸收，因此而解決 問題。
* 離子交換樹脂的使用壽命與污染物濃度有直接關聯，樹脂不是過濾用的，而是有點化學作用。混合床不適合用於回收系統，廢水中陽離子的濃度通常是陰離子濃度的 三分之一到四分之一。比較理想的安排是一單位體積的活性碳，配一單位體積的陽離子樹脂，配三單位體積的陰離子樹脂；若是作不到，那就一單位體積的活性碳， 配一單位體積的陽離子樹脂，配一單位體積的陰離子樹脂，但是陰離子樹脂更換次數是陽離子樹脂的三倍。應該有測試濃度的方法。
* 要到現場觀察才能判斷原因，有可能樹脂離子交換的能力不符合需求量，或者樹脂床被雜質弄髒了，水流沒調整好會造成短路現象，反洗作業非常重要。操作有問題時，請盡速通知原廠商，要求改善並提供障礙排除的作法。
Q050： 我奉命處理的廢水含有NH4OH及H2O2，想請教這股廢水預處理的方式。目前用重亞硫酸鈉處理，但是我想知道如何打破阿摩尼亞複合物，又不致於干擾金屬沉澱物。(1999十二16)
Ans： 如果所提到的廢水是由電鍍製程產生，那麼過氧化物與阿摩尼亞皆可由蒸發去除，但考慮水量與阿摩尼亞的逸散，蒸發可能不是好辦法。不然，就是先把沉澱的金屬氫氧化物先分離，然後加二乙基二硫基氨基甲酸鈉(DTC)與有機金屬化合物共沉澱，然後過濾。
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- Mar 27 Thu 2008 10:52
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摩托车有哪些配件的材料是锌？锌和铝怎样区别？www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.对于普通人来说，有什么方法区别锌和铝？还有何为锌合金？铝合金？摩托车上 哪些配件是用锌做的？谢谢。
可 以用稀盐酸，一个冒泡比较慢一个比较强烈，在金属活动性顺序表里，铝排在锌的前面，铝的活动性比锌的强，冒泡强烈的就是铝，慢的则是锌．锌合金是混合 物.看二者比例。通常方法是分别用密度乘以体积算出质量，相加后处以总体积得到密度。锌合金材料，其强度和防锈能力就差多了，但其优点是易于做成复杂图案 的零件，特别是压力铸造。市面所见的较复杂图案的锁具有很大可能是锌合金做的．铝合金经压力加工后,其合金元素和杂质元素所形成的相被破碎而均呈细碎的颗 粒并相互混杂在一起,造成识别上的困难.根据这些相形态方面存在的差别,提出形态分群识别法.即按相的形态特征,分为固态可溶于基体相和不溶于基体相两个 组群,然后分别处理.使难度高又繁琐的相识别工作,变为准确可靠的简而易行.摩托车上的电池皮是用锌做的。
可 以用稀盐酸，一个冒泡比较慢一个比较强烈，在金属活动性顺序表里，铝排在锌的前面，铝的活动性比锌的强，冒泡强烈的就是铝，慢的则是锌．锌合金是混合 物.看二者比例。通常方法是分别用密度乘以体积算出质量，相加后处以总体积得到密度。锌合金材料，其强度和防锈能力就差多了，但其优点是易于做成复杂图案 的零件，特别是压力铸造。市面所见的较复杂图案的锁具有很大可能是锌合金做的．铝合金经压力加工后,其合金元素和杂质元素所形成的相被破碎而均呈细碎的颗 粒并相互混杂在一起,造成识别上的困难.根据这些相形态方面存在的差别,提出形态分群识别法.即按相的形态特征,分为固态可溶于基体相和不溶于基体相两个 组群,然后分别处理.使难度高又繁琐的相识别工作,变为准确可靠的简而易行.摩托车上的电池皮是用锌做的。
