Válvula disipadora de energía tipo Howell-Bunger
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Las válvulas que se utilizan en obras hidráulicas son un caso particular de válvulas industriales que, sin embargo, presentan algunas características particulares, y por tanto merecen ser tratadas de forma separada.
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. Η λειτουργία μιας βαλβίδας

Η λειτουργία μιας βαλβίδας
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Ventil als Erstabsperrung einer häuslichen Trinkwasserleitung
Ventil als Erstabsperrung einer häuslichen Trinkwasserleitung
Ventil zum Regeln des Druckes in einer Gasleitung
Ventil zum Regeln des Druckes in einer Gasleitung
Ventileinsatz aus PKW-Rad
Ventileinsatz aus PKW-Rad
Das Ventil (von Ventilation lat. für (Be)lüftung, Luftwechsel) ist ein technisches Bauteil, das dazu dient, den Ein- oder Auslass von Gasen und Flüssigkeiten zu kontrollieren oder die Fließrichtung zu steuern und zu regeln.
Inhaltsverzeichnis
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* 1 Bauarten
o 1.1 Form
o 1.2 Betätigungsart
o 1.3 Bauart des Absperrkörpers
* 2 Anwendung
* 3 Bekannte Formen
* 4 Pneumatik und Hydraulik
o 4.1 Sperrventile und Stromventile
o 4.2 Druckventile
o 4.3 Schnellschlussventil
o 4.4 Schaltsymbole und Schaltpläne
* 5 Literatur
* 6 Siehe auch
* 7 Weblinks
Bauarten [Bearbeiten]
Unterschiedliche Ventilarten werden nach folgenden Aspekten unterschieden:
Form [Bearbeiten]
Ventile können nach ihrer geometrischen Form eingeteilt werden in:
* Durchgangsventil (Ein- und Austritt liegen in einer gemeinsamen Richtung), wobei der Durchgang "reduziert" (mit Querschnittsreduzierung) oder "egal" (ohne Querschnittsreduzierung) ausgeführt sein kann.
* Eckventil (Ein- und Austritt schneiden sich im rechten Winkel)
* Drei-Wege-Ventile für das kontrollierte Mischen von Fluidströmen, wie sie beispielsweise zur Temperaturregelung für Heizwasser in der Heizungstechnik verwendet werden
Betätigungsart [Bearbeiten]
Ventile lassen sich aber auch nach der Art der Betätigung unterteilen in:
* Handbetätigte Ventile. Hierfür ist meist ein Handrad vorgesehen. Es gibt Ausführungen mit steigender oder nicht steigender Spindel. Bei großen Nennweiten ist ein Getriebe zwischengeschaltet. Ebenso kann die Handbetätigung nur als Notbetätigung vorgesehen sein, falls der normale motorische Antrieb nicht verfügbar ist.
* Mediumbetätigte Rückschlagventile als Durchgangs- und Eckventil (bei den mediumbetätigten Ventilen kann man wiederum in "eigenmediumbetätigte" und "fremdmediumbetätigte" Ventile unterscheiden)
* Maschinell (elektromotorisch) betätigte Ventile mit Ventilantrieb
* Elektromagnetisch betätigte Ventile, unterteilt in:
o Direktgesteuerte Ventile 2/2 Wege-Ventile
2/2 Wege-Ventile, auch Durchgangsventile genannt, sind Absperrventile mit einem Eingang und einem Ausgang. In Ruhestellung drückt die Kernfeder, unterstützt vom Mediumsdruck, die Dichtung auf den Ventilsitz und schließt den Durchgang. Nach dem Einschalten wird der Kern mit der Dichtung in der Magnetspule bis an die Polfläche gezogen, das Ventil öffnet. Die elektromagnetische Kraft ist größer als die Summe aus Federkraft, statischer und dynamischer Druckkraft.
o Direktgesteuerte Ventile 3/2 Wege-Ventile
3/2 Wege-Ventile haben drei Anschlüsse und zwei Ventilsitze. Wechselseitig bleibt immer ein Ventilsitz geöffnet oder geschlossen. Je nach Anschluss des Betriebsmediums an den verschiedenen Arbeitsanschlüssen ergeben sich unterschiedliche Funktionen. Der Druck steht unter dem Ventilsitz an. Eine Feder presst im stromlosen Zustand die untere Kerndichtung auf den Ventilsitz und sperrt das Ventil. Die Leitung am Anschluss A wird über R entlüftet. Nach dem Einschalten des elektrischen Stromes zieht der Kern an und dichtet den Ventilsitz am Anschluss R über eine federnd gelagerte Dichtung ab. Das Medium hat Durchgang von P nach A.
o Servogesteuerte Ventile
Mit zunehmendem Durchmesser steigt bei direktgesteuerten Ventilen die statische Druckkraft, zu deren Überwindung dann eine entsprechend größere Magnetkraft erforderlich ist. Höhere Drücke bei größeren Nennweiten schaltet man deshalb mit zwangsgesteuerten oder vorgesteuerten Ventilen.
o Zwangsgesteuerte Ventile
Eine Membrane oder ein Kolben, der mit dem Magnetkern gekoppelt ist, dient dem Abdichten des eigentlichen Ventilsitzes. Nach dem Einschalten des elektrischen Stromes zieht der Kern an und öffnet den Hilfsventilsitz in der Membrane oder dem Kolben. Das auf der Membrane oder dem Kolben stehende Medium kann abströmen. Dadurch entstehen ausgeglichene Druckverhältnisse im Ventil und über die Kopplung Kern/Membrane oder Kern/Kolben wird der Hauptventilsitz geöffnet. Bei dieser Ausführung ist kein Differenzdruck erforderlich. Der Nenndruckbereich beginnt bei Druck "NULL".
o Vorgesteuerte Ventile
Vorgesteuerte Ventile haben ein 3/2 Wege-Pilotmagnetventil. Eine Membrane oder ein Kolben dient dem Abdichten des eigentlichen Ventilsitzes. Bei geschlossenem Vorsteuerventil kann sich über eine Drosselbohrung auf beiden Seiten der Membrane der anstehende Mediumsdruck aufbauen. Solange zwischen Eingang und Ausgang ein Druckunterschied besteht, wirkt auf Grund der größeren Fläche auf der Oberseite der Membrane eine Schließkraft. Wenn das Pilotventil geöffnet wird, baut sich der Druck oberhalb der Membrane ab. Die dadurch größer werdende Kraft an der Unterseite hebt nun die Membrane nach oben und öffnet das Ventil. Vorgesteuerte Ventile benötigen eine Mindestdruckdifferenz, um ein einwandfreies Öffnen und Schließen zu gewährleisten.
o Fremdgesteuerte Ventile
Im Gegensatz zu den vorgesteuerten Ventilen benutzt man hier nicht mehr das Betriebsmedium, sondern ein fremdes Medium zum Steuern. Bei einigen Ventilen ist es möglich, auch das Betriebsmedium zum Steuern zu verwenden. Meist handelt es sich um kolben- oder membrangesteuerte Ventile. Im drucklosen Zustand wird der Ventilsitz abgesperrt. Ein 3/2 Wege-Magnetventil, das am Antrieb angeflanscht werden kann, steuert das Fremd- oder Betriebsmedium. Nach dem Einschalten des Magnetventils wird der Kolben gegen die Feder angehoben und das Ventil öffnet. Eine drucklose offene Ausführung ergibt sich, wenn die Feder unterhalb des Antriebskolbens angeordnet wird. In diesem Fall muss zum Schließen des Ventils das Steuermedium von oben eingeleitet werden. Antriebe, welche über ein 5/2 Wege-Ventil beidseitig angesteuert werden, benötigen keine Feder.
* Elektrisch betätigte Ventile
* Pneumatisch betätigte Ventile
* Hydraulisch betätigte Ventile
* Feder- und gewichtsbelastete Ventile, vor allem in der Bauform Eckventil als Sicherheitsventil
Bauart des Absperrkörpers [Bearbeiten]
Ventile können auch nach der Bauart des Absperrkörpers unterteilt werden. Beispiele sind:
* Tellerventile, auch Sitzventil genannt,(der Absperrkörper ist tellerförmig ausgebildet, ein Beispiel ist der typische Wasserhahn, der von seiner Bauart eigentlich den Ventilen zuzurechnen ist)
* Schrägsitzventile (der Absperrkörper ist (meist) 45° zur Strömungsrichtung geneigt)
* Rollmembranventile (der Absperrkörper besteht aus einer Membran, die durch Abrollen mehr oder weniger der Ventilquerschnittsfläche freigibt, diese Bauart wird zum Beispiel bei Be- und Entlüftungsventilen eingesetzt)
* Quetschventile (der Absperrkörper ist schlauchförmig)
* Nadelventile, die kegelförmige Spitze des Absperrkörpers drückt gegen eine ringförmige Ein-/Auslassöffnung (Schwimmernadelventil in einem Vergaser eines Benzinmotors)
* Kugelventile (der Absperrkörper ist eine Kugel mit einer Mittelbohrung)
* Kükenhahn (der Absperrkörper ist ein konisch zylindrischer Körper mit einem ovalen Durchgang)
Außerdem werden Ventile in Nennweiten, Nenndruckstufen und Medien unterteilt. Dabei kann man zusätzlich steigende oder nichtsteigende Spindeln wählen. Steigende Spindeln haben den Vorteil, dass von außen die Ventilstellung ersichtlich ist, was bei letztgenannten nicht möglich ist.
Anwendung [Bearbeiten]
Durch Ventile lassen sich Durchflussmengen in einer Rohrleitung exakt und präzise dosieren, sowie sicher gegen die Umgebung abschließen. Sicherheitsventile dagegen sind so gebaut, dass sie durch die rasche Abgabe einer großen Stoffmenge an die Umgebung Überdrücke verhindern.
Ventile haben jedoch stets einen gewissen Strömungswiderstand, wodurch sie für manche Anwendungen nicht geeignet sind. Außerdem ist es kaum möglich, die Betätigungseinheit absolut dicht zu halten.
Bei der überwiegenden Zahl von Fahrzeugen wird heute der Ottomotor in der Viertaktbauweise eingesetzt, bei dem Ventile in der Ventilsteuerung dazu dienen, den Gasfluss zu steuern.
In der industriellen Anwendung sind die großen Gebiete Pneumatik und Hydraulik (Unterteilt in Mobilhydraulik und Stationärhydraulik, Ölhydraulik und Wasserhydraulik) zu unterscheiden. Mit Pneumatik werden primär Medienkreise mit Druckluft (typischerweise 6 bar) bezeichnet. Im weiteren Sinne versteht man unter Pneumatik aber oft auch Fluidkreise mit einem Druck unter typ. 40 bar.
Ventile, insbesondere Magnetventile, werden in der Industrie oft und vielfältig eingesetzt: im Bereich der Fabrikautomation zum Bewegen von Zylindern, Greifern oder Auswerfern, in der Medizintechnik für Beatmungsgeräte oder Dialyse, in der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, Wasseraufbereitung und vielen weiteren Gebieten.
Auch die Segelklappen am Herzen und die Taschenklappen in den Venen haben die Funktion von Ventilen.
Häufig wird der Begriff Ventil als Überbegriff verwendet. Je nach Bauart werden synonyme Bezeichnungen wie Hahn, Schieber oder Klappe verwendet.歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 一、工模具新钢种——超硬型高速钢
　 　研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先 进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选，一些性能优异、工艺性能也比较好的钢种受到模具制造和使用单 位的欢迎，使模具的使用寿命达到甚至超过国内外同类模具的水平，如北京钢铁学院与大冶钢厂研制的无Co超硬高速钢W12Cr4Mo3V3N(简称V3N) 的各项性能优良，获中华人民共和国国家发明奖，中华人民共和国专利(91102252)， V3N模具性能比现用普通高速钢提高2～10倍，相当于国际市 场现用含 10%Co的高速钢，已成功地推广应用在工模具生产中，可使寿命成倍增加。
二、V3N成分及性能特点
　　W12Cr4Mo3V3N(简称V3N)是钨-钼系含氮无钴超硬型高速钢，V3N的化学成分c:1.21%； W: 11.88%； Mo: 2.95%； Cr4.00%； V:2.87%； N: 0.075%.新型超硬高速钢V3N成分设计特点是：
　 高C： C对冷作模具钢的强韧性、耐磨性有决定性的影响。含碳量增加，则抗压强度及耐磨性增加。因此，抗冲击及高强韧冷作模具钢含碳量较高。
高V： V强烈细化晶粒，强烈提高耐磨性、红硬性及二次硬化能力。但含量过多会明显恶化可锻性及磨削性。
含N：N可细化晶粒，又有析出强化的作用，且机械性能及焊接性能都较好。
　 　主要技术性能：V3N钢具有硬度高、耐磨性好、高的红硬性和一定的韧性，在冷作模具钢上应用效果十分显著。该钢与含钴高速钢相比，价格低廉且 易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)、高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型 高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。
三、V3N钢模具的加工工艺
　　模具热处理方法和加工工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。应不断改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到最佳配合，并严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。
　　1，锻造
　　V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火组织中，将急剧降低模具所有寿命。只有通过对原材料改锻，击碎碳化物，才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体，提高整体力学性能。
　　V3N钢导热性差，锻坯加热时应充分预热，始锻温度1170℃，终锻温度950℃，设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤，开始采用轻锤快打，中间用重锤打，最后慢打轻打，锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理。
　　2，锻后退火
　　可采用等温退火或普通860 oC退火4小时. 机械加工
　　锻后硬度较高，采用等温或普通退火后，机加可顺利进行，淬火后因工硬度较高，故工件成型磨削难度较大，可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削。
　　热处理工艺
　 　V3N钢在1220～1230℃淬火时，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火温度不足；在1260～1270℃淬火时，晶粒明显过大，系过 热现象。选择1230～1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，又能保持较细晶粒(10～10级)。
V3N超硬高速钢模具部件采用1220～1230℃经550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具体可根据零件尺寸的大小从热处 理工艺上进行调整，达到硬度和强度较理想的配合，V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体，据测定约为25%～30%，必须尽量消除减少，为此进行多次 高温回火使之发生马氏体转变。进行4次高温回火后，大部分残余奥氏体发生了马氏体转变，产生二次硬化效应。V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高 30～40℃，这一特性十分宝贵，表明V3N钢有更高红硬性。
精加工后的深冷处理
　　经深冷处理后，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性将进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。
　　高速钢模具深冷处理工艺过程为：模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃热水中。
　　四、V3N钢在冷作模具的应用与效果
　　V3N超硬冷作模具寿命均比 Cr12MoV、Cr12等常用模具寿命提高3～5倍，比现用普通高速钢提高2～10倍，经济效益更为显著，V3N钢制模具性能相当于国际市场现用含10%Co的高速钢。
　　某厂硅钢片冲模原来都是采用CrWMn、Cr12MoV等铬钢制作的，但由于硅钢等硬面脆，故模具耗损量大，采用V3N钢制作模具，经济效果明显
五、结语
V3N超硬高速钢各项性能优良，适合加工冲裁模等冷作模具，寿命显著提高。
V3N钢热加工工艺较严格，1220～1230℃淬火，550℃4次1小时回火，精加工后再经深冷处理可获得高硬度、高耐磨性和良好的韧性配合，使用过程中还可定期对凹模进行去应力回火以延长寿命。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 一、前言
近年来，机械加工朝着高效、省力化方向发展。汽车齿轮、建筑机械的轴、轧辊等高硬度钢工件的加工正试图用切削方式来取代磨削加工。目前，加工高硬度钢的刀 具主要有聚晶立方氮化硼(CBN)刀具和Al2O3-TiC陶瓷刀具。CBN刀具由于价格昂贵，难以普及；Al2O3-TiC陶瓷刀具则由于价格低廉而获 得了广泛的应用。但陶瓷刀具在150m/min以上的速度切削时，前刀面容易产生贝壳形片状剥落，这是亟待解决的重要课题。人们通常把Al2O3-TiC 陶瓷刀具产生剥落的原因归结为切削力和切削温度的变化，为此在刀具形状和切削条件等方面采取了一些改进措施，收到了一定的效果。但对陶瓷材料的组织结构及 TiC含量对产生剥落的影响则尚未进行过研究。笔者用不同粒度和不同TiC含量的Al2O3-TiC系陶瓷作成刀具，进行了切削性能试验。
表1　Al2O3-TiC陶瓷刀具毛坯成分及物理机械性能试样 TiC含量
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.鉄
鉄は熱処理を行うことによってその強さや硬さや性質を自由に調節することができ、いろいろな用途に使われています。後述するステンレスと違い、鉄には錆び やすいという欠点がありますが、塗装やメッキといった表面処理を一段階加えることによりその欠点を補うことができます。このため、使用環境の条件（強度、 腐食、熱などの条件）がクリアできれば、ステンレス鋼などと比べると材料の価格が安価なため、特に大構造物など大量に材料を使用する場合にはコストメリッ トが発揮できます。
鉄は炭素（C）を含む割合によって　工業上、鉄、鋼、鋳物鉄に分けられます。炭素を含む割合は、鉄＜鋼＜鋳物の順番になり、鉄は炭素が少なすぎて柔らかく、鋳鉄は炭素が多すぎて脆く、鋼がちょうど中間で手ごろな炭素量ということになります。
炭素を主体に微量な元素を含む鋼を炭素鋼、或いは普通鋼と呼んでいます。弊社で取り扱う板金加工でよく使われるものとしては、SPCCやSS材（SS400等）などがあります。
また、鋼に炭素（C）を含む５大元素（Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ）以外の特殊元素を添加することでその性質を変え、目的によって所定の性能を出す鋼を特殊鋼、合金鋼といいます。SK材（工具鋼）、SUP（バネ鋼）、後述のステンレス鋼などもその一種です。
ステンレス
ステンレスの最も顕著な特徴としては、非常に錆びにくい金属であるということでしょう（全く錆びないというわけではありません）。それに加えて、耐腐食、耐酸、耐熱に対して非常に優れた特性をもち、さらに溶接性も非常に良好で、金属加工にも向いています。
そのため、利用用途としては、化学工業設備、建築材料、食品製造設備、製紙工業、車両工業、厨房器具、染色工業、繊維工業、硝酸工業、一般家庭用器具など、非常に多岐にわたります。
ステンレスの種類としては、SUS304に代表されるオーステナイト系、SUS430に代表されるフェライト系、SUS410に代表されるマルテンサイト 系、PHタイプといわれSUS630に代表される析出硬化系に大別されます。この中でも最も代表的なステンレス鋼がSUS304で、弊社で取り扱う板金加 工部品にも非常によく使われています。
金属材料として優れた特性を多数もつため、鉄と比べれば材料の価格は高価（鉄の数倍）です。
JISでは「JIS G4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 」に規定されています。
アルミニウム
アルミニウムの最も顕著な特徴としては、やはり軽いということでしょうか。アルミニウムの比重は2.7です。鉄や銅の約3分の1という軽さです。（鉄： 7.8、銅：8.9。ちなみにチタンヘッドとしてゴルフクラブに使われるあのチタンでも比重は4.5です）。その他の特徴を列挙すれば。。。
◇強い／◇加工性が良い／◇耐食性が良い／◇電気をよく通す／◇熱をよく伝える／◇再生しやすい／◇磁気を帯びない／◇美しい／◇鋳造し易い／◇低温でも使用できる／◇毒性がない／◇接合し易い／◇熱や光を反射する／◇真空特性がよい
等などが挙がられるでしょう。
時代が軽量化の方向を向いている今日、特に自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの輸送分野や建築・土木分野で、多くのアルミニウムが使われています。
加工がし易いため、弊社で取り扱うような板金加工、精密板金加工にも向いています。
また、アルミはそのままでも見た目が美しいですが、耐食性や耐摩耗性を向上させることや、着色をして装飾することを目的として、アルマイト（アルミニウムの陽極酸化のこと）という表面処理を施して使用されることもしばしばです。
アルミニウムは、JISでは「JIS H4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条」に規定されています。
代表的なものでは、A5052、A2017、A1050などがあります。
銅（純銅）
一般的に銅と言った場合には、C1100(タフピッチ銅) を指すことが多いです。
その他には、C1020（無酸素銅）や、C1220（りん脱酸銅）などがありますが、板金加工・精密板金で一般的に使われるのは、板材としてC1100Pです。（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）
C1100（タフピッチ銅）は、電気・熱伝導性・展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよく、電気用、蒸気がま、建築用、化学用、器物に適しています。
C1020はC1100より高価で丸棒材として使用されることが多く、C1220は銅パイプの材料として用いられます。
真鍮（真ちゅう、真中）
銅合金（銅と亜鉛の合金）の一種で、別名、黄銅ともいいます。加工しやすくて、また美しいこともあり、用途も広く、金物にも多く利用されます。
大別すると、板金、プレス、切削などに用いられる伸銅品と鋳物用の黄銅鋳物の2種類があります。
中でも、C2801（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）は伸銅品に分類される真鍮（黄銅）で、特長としては強度が強く展延性があります。
そのため、抜打ち・折り 曲げなどの板金加工用として使用されています。
弊社で取り扱う板金加工、精密板金加工においても、真鍮の中ではこの材料を取り扱うことが一番多いと思います。
りん青銅（リン青銅）
これも銅合金の一種で、銅を主成分としこれに錫を加えてりんで脱酸した三元合金です。
特性としては、バネ特性に優れている・耐食性が良い・耐疲労性がある・耐摩耗性に優れている・加工しやすい・非磁性である、などが挙げられます。
弊社での板金加工、精密板金加工においては、その用途として、各種コネクタ、各種スイッチ接片、各種機械部品、ワッシャなどの製品として加工されます。
JIS記号でりん青銅板は、C5191Pと表されます（JIS H3110 りん青銅及び洋白の板及び条）。
ばね用りん青銅（リン青銅）
ばね用りん青銅とは、りん青銅に焼なましを施してあるものです。展延性、耐疲労性、耐食性が良く、特に低温焼なましを施行してあるので高性能ばね材に適しています。
JIS記号でばね用りん青銅板は、C5210Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
SUSバネ材
ここでSUSバネ材と言っている材料は、「ばね用ステンレス鋼帯」としてJIS G4313で定義されている冷間圧延で製造されるステンレス鋼帯のことです。
板金加工、精密板金加工にもよく使用される材料としては、オーステナイト系のバネ用ステンレス鋼帯である、SUS301-CSPやSUS304-CSPがあります（JIS G4313 ばね用ステンレス鋼帯）。
主として、電気、電子機器などに使用される薄板ばねなどに用いられます。
※通常、ばね鋼と呼ばれているものは、JIS G4801に「ばね鋼鋼材」として定義され、主として熱間形成ばねに使用するばね鋼鋼材のことです。これには、SUP3等、SUP×××として9種類定義されており、上述のSUSバネ材とは別物です。
ベークライト
ベークライトとは、熱硬化性樹脂に分類されるフェノール樹脂のことです。
もともとフェノール樹脂の商品名だったのが一般名称化したものです。
耐熱性、耐久性などにおいて優れた特徴をもち、様々な分野で利用されています。
ベリリウム銅
ベリリウム鋼は銅合金の一種です。主として銅とベリリウムとから成る合金で、電導性、熱伝導性が高く、硬さ、強度及び耐食性にすぐれています。
半導体関連部品、電子機器用バネ材料、金型材料、高強度合金、コネクタ、マイクロスイッチ、耐食性機械部品などに使用されます。
JIS記号でばね用ベリリウム銅板は、C1700P、C1720Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
焼入れリボン鋼
焼入鋼帯で、一般的に焼き入れリボン鋼と称するものです。みがき特殊帯鋼（SK材）を素材として、焼き入れ焼戻しを施して製造されます。板金加工、精密板金加工にもよく用いられ、板厚は0.01mmからあります。
モリブデン鋼
高温での機械的強度が高い、高い融点を持つ等の特性をもつモリブデンが添加された特殊鋼です。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.プレス
一般的にプレス加工とは、金属などのワーク（加工対象物）をプレス（大きな圧力をかけて押す）して加工・成型（曲げ加工、打抜き加工等）するための加工のことをいいます。
曲げ加工
プレスによる曲げ加工とはＶ型のダイの上にワークとなる板材を乗せて、パンチで上からワークを押して任意の角度に板材を塑性変形させる（曲げる）加工です。
曲げ加工は板金加工の工程において基本的な加工ですが、技術的には奥の深いものです。
ベンダー加工
ベンダー加工とは、これも広義の意味では、曲げ加工（bend：曲げ）です。
アングル加工
アングル加工とは、アングル材をカット（切る）したり、穴をあけたり、曲げたりする加工のことです。
打抜き加工
打抜き加工とはダイの上にのせた板材等のワークを上からパンチでプレスすることにより、任意の輪郭形状を作る、せん断加工です。
穴あけ加工
穴あけ加工とは呼んで字のごとく、ワークに穴をあける加工のことです。打抜いて穴をあけたり、フライス盤やボール盤で切削しながら穴をあけたりもします。
切断加工、シャーリング加工
切断加工とは、機械的に金属などを切断する方法のことです。その方法として板金加工で最も一般的に用いられるものに、シャーリング加工があります。他に溶断、レーザー、ウォータージェット等、また、簡易な加工としてコンターマシンでの切断加工方法もあります。
シャーリング加工とは、上下の刃のせん断作用で板を直線または曲線に切断します。
旋盤加工
旋盤加工とは工作物（ワーク）を回転させ、その回転しているワークにバイト（刃物）をあて、バイトに送り運動をさせることによりワークを所定の形状（主に円筒形状の加工を行う）に加工する切削加工のことです。
バイトのあて方、送り方を変えることにより、溝入れ、穴あけ、ねじ切りなどの加工もできます。
研削加工
研削加工とは、JIS用語での定義としては、といし車を回転運動させて工作物を削ること、とあります。
つまり、きわめて硬く微細なと粒で構成される研削といしを用いて、それを高速回転させることにより加工物（ワーク）を削り取り、所定の形状に成形していく加工法です。
その種類には、円筒研削、平面研削、内面研削、心なし研削などと呼ばれているものがあります。
フライス加工
フライスと呼ばれる円筒の外周や端面に多数の切れ刃をもつ切削工具を用いて、平面の削り出し、穴あけ、溝の切削などの加工をすることを、一般に、フライス加工と言います。
このような加工をするための工作機械をフライス盤と言います。
ワイヤー加工
ワイヤー加工とは一般的にはワイヤーカットとも呼ばれます。その名の通り、ワイヤーでワークをカット（切断）する加工法です。
その原理としては、0.25mm前後の主に真鍮製のワイヤーとワークとの間に電圧をかけることによりイオン水中または油中で放電させて金属分子を破壊することによりワークを切断していくという加工です。
レーザー加工
レーザー加工とは、レーザー光線をレンズを使用してエネルギーを一点に集束し、得られる高密度エネルギーを利用して、金属などの加工物の切断、穴あけ、溶接、焼入れなどを行う加工法のことです。
CO2（炭酸ガス）レーザーが広く利用されています。
レーザー加工はガス溶断などと同じ熱加工の一種と考えてよいですが、材料のレーザー光の吸収率が重要となるため、金や銀などレーザー光を反射しやすい材料は切断は難しいのが特徴です。
エッチング加工
エッチング加工、エッチングとは、いわゆる工作機械で機械的に加工するものとは異なり、化学加工の一種で、主に金属の表面や形状を、化学的あるいは電気化学的に溶解除去し、金属表面を任意の形状に加工するものです。
特長としては、まず利点として、
◎精密板金、板金加工や金属プレスでは困難な極薄板の加工や超微細なパターン加工も可能。
◎高硬度やその逆の柔らかい材料も加工可能（力学的な加工応力がかからないため）。
◎高価な金型（プレス加工の場合）が不要なので、少量部品加工でも比較的安価に加工できる。
などがあります。欠点としては、
◎加工できる金属に制限がある。（金・銀・白金などの貴金属系、チタン、モリブデン、錫、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどは不可。）
◎金属材料（ワーク）の板厚が増すと加工精度が低くなる（エッチング液での溶解作用で加工するため）。
などが挙げられます。
タッピング加工
タッピングとは「ネジを切り込む」の意味で、タッピング加工とはすなわち、ネジ山を切りつつ穴加工することをいいます。
ベンチレース
⇒板金機械の豆知識： >>ペンチレース
ボール盤加工
ボール盤加工とは回転する軸の先端にドリルを取り付け、こてを回転させながら押し下げることによって穴加工を行うことで、その工作機械のことをボール盤といいます。
ボール盤には、工作台の上に載せて使う卓上ボール盤や床に接地する直立ボール盤などがあります。
バリ取り加工
バリとは各種金属の切断面や機械加工などにおいてできる鋭角で小さな不要な突起のことです。
バリ取り加工とは、このバリをやすりで削ったり、研磨機、グラインダー、レジンベルタ等の電動工具を利用するなどして除去する加工のことです。
みがき加工
みがき加工とは、研磨などの加工法によりワーク表面を磨く加工のことです。表面を鏡面程度まで仕上げることを鏡面加工といいます。
溶接加工
溶接とは、材料に応じて金属材料同士の接合部を高温の熱または圧力、もしくはその両者を加え、部材と部材を接合する加工のことを言います。
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These water valves are operated by handles.
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Варіа́тор (рос. вариатор, англ. variator, variablespeed drive, buncher; нім. Variator) — окремий агрегат або вузол машини для плавної зміни передатного числа.
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Hur en CVT fungerar.
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Принцип действия бесступенчатой трансмиссии с клиновой цепью
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