Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Continuously variable transmission (CVT) é um tipo de caixa de marchas utilizada em veículos de passeio que simula uma quantidade infinita de relações de marcha, uma vez que funciona com dois cones em vez de engrenagens com determinados tamanhos. Além da aceleração contínua, o sistema CVT, proporciona economia de combustível em relação a todos os outros sistemas anteriores. Sejam sistemas automáticos ou manuais. É a evolução do câmbio automático. No Brasil é usado em carros da marca Honda, Nissan e outras. Também é utilizado em motocicletas.
- Mar 07 Fri 2008 16:58
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Continuously variable transmission www.tool-tool.com
- Mar 07 Fri 2008 16:53
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Wariator www.tool-tool.com
- Mar 07 Fri 2008 16:47
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CVT www.tool-tool.com
- Mar 07 Fri 2008 16:40
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無段変速機 www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.無段変速機（むだんへんそくき） と呼ばれる （変速比）連続可変トランスミッション (Continuously Variable Transmission: CVT) は、歯車を用いず、摩擦に依って変速比を連続的に変化させる動力伝達機構である。一般にはオートバイや自動車用の自動変速機の一種を指す。
- Mar 07 Fri 2008 16:35
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Cambio continuo www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Il cambio continuo (o CVT dall'inglese continuously variable transmission) è un tipo di cambio automatico per autoveicoli in cui il rapporto di trasmissione può variare senza soluzione di continuità tra due valori limite, per queste sue caratteristiche di funzionamento è paragonabile al Variomatic per scooter, anche se il cambio continuo risulta essere piu sofisticato.
- Mar 07 Fri 2008 16:29
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CVT www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Kiilahihna on kahden kartion välissä, joiden etäisyyttä voidaan säätää. Hihnan etäisyys pyörän akselilta vaihtelee tämän tuloksena, jolloin sama moottorin kierrosluku tuottaa muuttuvan hihnannopeuden, eli muuttuvan välityksen.
- Mar 07 Fri 2008 16:22
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Transmisión variable continua www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Una transmisión variable continua es un tipo de transmisión automática que puede cambiar la relación de cambio a cualquier valor arbitrario dentro de sus límites. La transmisión variable continua no está restringida a un pequeño número de relaciones de cambio, como las 4 a 6 relaciones delanteras de las transmisione típicas de automóviles. La centralita electrónica que controla la transmisión variable continua simula a menudo cambios de marcha abruptos, especialmente a bajas velocidades, porque la mayoría de los conductores esperan las bruscas sacudidas típicas y rechazarían una transmisión perfectamente suave por su aparente falta de potencia.
- Mar 07 Fri 2008 15:11
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Continuously variable transmission www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
- Mar 07 Fri 2008 15:05
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Continuously variable transmission www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Ein Continuously Variable Transmission (CVT, zu deutsch kontinuierlich verstellbares Getriebe) ist ein gleichförmiges Getriebe, das durch eine stufenlos einstellbare Übersetzung gekennzeichnet ist. Es kommt z. B. in Werkzeugmaschinen und Fahrzeugen zum Einsatz.
- Mar 07 Fri 2008 14:12
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無段自動變速箱 www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.無段自動變速箱（Continuously Variable Transmission, CVT）有V型橡膠帶式、金屬帶式、多盤式、鋼球式、滾輪轉盤式等多種構造，大都利用金屬帶和可變半徑的滾輪傳 輸動力。透過主動滾輪與被動滾輪半徑的變化，達到齒輪比的變化。理論上這種傳動方式的效率很高，不過必須建立在能負荷所傳遞的動力的情況下。由於是利用鋼 帶與滾輪之間的摩擦力傳遞動力，所以鋼帶及滾輪的工作情況十分苛刻。為了有效傳遞動力，鋼帶與滾輪之間不允許打滑，而且原本產生的熱能已經很多，如果再打 滑恐怕將會造內部機件的燒毀或嚴重耗損。而為了增加靜摩擦力，最直接的方式就是增加鋼帶與滾輪之間的壓力。但摩擦力增加了，動力傳輸的耗損也會增加，無形 中還是增加了油耗。並且鋼帶的強度也是一大重點。所以CVT變速箱縱然有舒適、效率高等等優點。缺點就是目前一般的CVT變速箱不能承受較大的扭力。不然 就是要用較高的油耗作補償。
- Mar 07 Fri 2008 10:50
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多結晶マグネシウム合金における室温変形機構の解明www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.軽量構造材料、自動車、双晶変形
マグネシウム合金は次世代軽量構造材料として現在注目を集めています。 単位体積当りの重さで比較すると、鋼：７．９、アルミニウム：２．７、マグネシ ウム：１．８となり、マグネシウムは現在頻繁に用いられているアルミニウムよりも約３０％も軽い金属なのです。 また、ただ軽いだけではなく強度の点おい てもマグネシウムは優れています。 いくら軽い金属であっても強度が低ければより大きな部品を作ることになり、結局部品自体の重さはそれほど軽量にはなり ません。 材料固有の強度を意味する「比強度」（強度を質量で割った数値）でも、マグネシウム合金は従来の金属より優れており、マグネシウム合金を用いる ことにより製品の強度を維持したまま、軽量化を実現することができます。
左上の図は当研究室で所有しているノートパソコンですが、この製品の天板はマグネシウムでできています。 最近の小型電子機器は軽量なものが多くなっていますが、このようなノートパソコン・携帯電話やデジカメの筐体にマグネシウムが使用されています。
マグネシウム合金の実用化は進められていますが、技術的な課題は未だ多くあるのが現状です。 その課題のひとつに加工性の悪さがあります。 マグネシウ ム合金はアルミニウムなどに比べて伸展性が乏しく、成型加工の際に割れやすいと言われています。 これはマグネシウムの特徴の１つである変形異方性という ものが影響しているためです。 変形異方性とは、結晶の方向によって変形の特性が異なることを言い、簡単に言うと単結晶体を縦方向と横方向に変形させる時 では強度や破断伸びが異なることを言います。 一般的にはこの変形異方性が変形を不均一にさせ、加工性を悪化させていると考えられています。 現状のマグ ネシウム製品が比較的小さいものに限られているのは、変形加工が難しいために主に溶融加工で作られているからです。 マグネシウム合金をより大きな製品に 安く供給するためには、変形加工性を向上させる必要があります。
多結晶マグネシウム合金に圧延加工・押出加工・ECAP加工などを行 うと結晶の配向が変わり、それぞれの加工に特有な集合組織を生じます。 例えば、圧延加工であれば板面と六方晶底面｛0002｝結晶面が平行に近くなるよ うな集合組織となります。 マグネシウム合金は変形異方性が顕著なため、そのような配向の違いが変形挙動に大きな影響を及ぼします。 このような配向によ る変形挙動の違いが、どのような原理で生じるのかを、明らかにしていくことも当研究室の取り組みのひとつです。
また、マグネシウム合金にお いて未解明な点の多い変形双晶のについての研究もあります。 マグネシウム合金は変形にともなって変形双晶が形成されますが、変形特性に与える双晶形成の 影響についてはこれまで明確に理解されていませんでした。 当研究室の取り組みでは二重双晶と呼ばれるある種の変形双晶が局所的な変形をもたらし、破断 （破壊）の起点として影響を及ぼしているという知見が得られています。 この他にも変形機構を理解するための様々な研究が行われています。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
マグネシウム合金は次世代軽量構造材料として現在注目を集めています。 単位体積当りの重さで比較すると、鋼：７．９、アルミニウム：２．７、マグネシ ウム：１．８となり、マグネシウムは現在頻繁に用いられているアルミニウムよりも約３０％も軽い金属なのです。 また、ただ軽いだけではなく強度の点おい てもマグネシウムは優れています。 いくら軽い金属であっても強度が低ければより大きな部品を作ることになり、結局部品自体の重さはそれほど軽量にはなり ません。 材料固有の強度を意味する「比強度」（強度を質量で割った数値）でも、マグネシウム合金は従来の金属より優れており、マグネシウム合金を用いる ことにより製品の強度を維持したまま、軽量化を実現することができます。
左上の図は当研究室で所有しているノートパソコンですが、この製品の天板はマグネシウムでできています。 最近の小型電子機器は軽量なものが多くなっていますが、このようなノートパソコン・携帯電話やデジカメの筐体にマグネシウムが使用されています。
マグネシウム合金の実用化は進められていますが、技術的な課題は未だ多くあるのが現状です。 その課題のひとつに加工性の悪さがあります。 マグネシウ ム合金はアルミニウムなどに比べて伸展性が乏しく、成型加工の際に割れやすいと言われています。 これはマグネシウムの特徴の１つである変形異方性という ものが影響しているためです。 変形異方性とは、結晶の方向によって変形の特性が異なることを言い、簡単に言うと単結晶体を縦方向と横方向に変形させる時 では強度や破断伸びが異なることを言います。 一般的にはこの変形異方性が変形を不均一にさせ、加工性を悪化させていると考えられています。 現状のマグ ネシウム製品が比較的小さいものに限られているのは、変形加工が難しいために主に溶融加工で作られているからです。 マグネシウム合金をより大きな製品に 安く供給するためには、変形加工性を向上させる必要があります。
多結晶マグネシウム合金に圧延加工・押出加工・ECAP加工などを行 うと結晶の配向が変わり、それぞれの加工に特有な集合組織を生じます。 例えば、圧延加工であれば板面と六方晶底面｛0002｝結晶面が平行に近くなるよ うな集合組織となります。 マグネシウム合金は変形異方性が顕著なため、そのような配向の違いが変形挙動に大きな影響を及ぼします。 このような配向によ る変形挙動の違いが、どのような原理で生じるのかを、明らかにしていくことも当研究室の取り組みのひとつです。
また、マグネシウム合金にお いて未解明な点の多い変形双晶のについての研究もあります。 マグネシウム合金は変形にともなって変形双晶が形成されますが、変形特性に与える双晶形成の 影響についてはこれまで明確に理解されていませんでした。 当研究室の取り組みでは二重双晶と呼ばれるある種の変形双晶が局所的な変形をもたらし、破断 （破壊）の起点として影響を及ぼしているという知見が得られています。 この他にも変形機構を理解するための様々な研究が行われています。
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- Mar 07 Fri 2008 10:14
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材料の種類と用途 www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1.一般鉄鋼材料
種類 材料記号 用途 適用 JIS 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 形鋼
一般構造用
圧延鋼材
SS400 一般機械部品
加工性・溶接性が良好
JIS G 3101
○ ○ ○ ○ ○
ミガキ棒鋼
（冷間引抜）
SS400D 一般機械部品
精度・面粗度が良好で、そのまま又はわずかな切削量で使用できる。
JIS G 3123 ○ ○ ○ ○
機械構造用
炭素鋼鋼材
S45C 一般機械部品
焼き入れ可能。
引張り強さ 58kgf/mm2
JIS G 4051
○ ○ ○ ○ ○
S50C 焼き入れ可能。
引張り強さ 66kgf/mm2
炭素工具鋼鋼材
SKS93 軸、ピン等
ドリルロット材（丸棒）
SK4材を冷間引抜き後切削仕上げしたもの。
7級（-DG7） = h7
8級（-DG8） = h8
9級（-DG9） = h9 がある。
JIS G 4401 ○ ○ ○
SK4 ○ ○
SK5 ○ ○ ○
合金工具鋼鋼材
SKS3 焼入れ部品
焼入れによる変形がSK材に比べて格段に少ない。
JIS G 4404
○ ○ ○
クロムモリブデン
鋼鋼材
SCM435
強度を要する
一般機械部品
ねじ等
SMC435
引張り強さ 70kgf/mm2
焼き入れ・焼戻しにより
引張り強さ 95kgf/mm2
硬さHB270以上
表面焼き入れでHRC50以上。
JIS G 4105 ○ ○ ○ ○ ○
SCM415
SCM420
硫黄及び硫黄複合
快削鋼鋼材
SUM21
一般機械部品
（快削用鋼材）
被削性向上の為炭素鋼に硫黄を添加した快削鋼
JIS G 4804 ○ ○ ○
SUM22L 硫黄の他に鉛も添加された快削鋼
SUM24L
高炭素クロム
軸受鋼鋼材
SUJ2 転がり軸受 等
ベアリング鋼
JIS G 4805
○
冷間圧延鋼鋼板
SPCC カバー、ケース等
常温に近い温度で圧延製製造。
寸法精度が高く、肌が美しい。
曲げ・絞り・切断の加工性良好。
溶接性も良好。
JIS G 3141 ○
熱間圧延鋼鋼板 SPHC 一般機械構造用部品
一般的な使用板厚は、6mm以下。
JIS G 3131 ○
2.ステンレス鋼材料
分類 材料記号 用途 適用 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 管
オーステナイト系
SUS303 シャフト、ボルト、ナット等切削部品
SUS304より切削性良。
○ ○ ○ ○
SUS304 建材、化学・食品機械部品等 耐食性、溶接性良。汎用性高。 ○ ○ ○ ○ ○
SUS316 石油化学・食品設備等
耐食性、耐酸性、耐海水性良。SUS304より高級。
○ ○ ○ ○ ○
SUS316L 石油化学・食品設備等 SUS316の極低炭素鋼。耐粒界腐食性良。 ○ ○ ○ ○ ○
マルテンサイト系
SUS410 バルブ、刃物、ジェットエンジン部品等
焼入れ硬化性あり。磁性あり。
○
SUS416 シャフト、ボルト、ナット等切削部品 切削性最高。耐食性やや劣る。 ○
SUS420J2 シャフト、刃物、タービンブレード等 焼入れ後の硬度高い。 ○
SUS420F シャフト、刃物、タービンブレード等 SUS420J2の被削性改良鋼種。 ○
SUS440C ノズル、刃物、ゲージ、ベアリング等 すべてのステンレス鋼中最高の硬度を持つ。 ○
フェライト系
SUS430 建材、厨房器具部品等
18Crの基準型。冷間加工性、耐食性良。
○
折出硬化系
SUS630 シャフト、タービン部品等
強度がSUS304の約2倍。耐食性もSUS304に近い。
○
3.銅合金材料
種類 材料記号 用途 適用 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 管
無酸素銅
C1020 電気用、化学工業用部品等
電気、熱の伝動性良。溶接性良。
○ ○
タフピッチ銅 C1100 電気用、ガスケット等 電気、熱の伝動性良。展延性、絞り性良。 ○ ○
りん脱酸銅 C1220 配管等
展延性、溶接性、絞り性良。
○ ○
ベリリウム銅25合金 C1720 溶接用部品・スイッチ等 強度高。誘電率約25％。 ○ ○
黄銅2種
C2700 機械部品
冷間鍛造性良。
○
黄銅3種 C2801 配線部品、一般板金加工用 展延性、強度高。 ○
快削黄銅 C3604 ボルト、ナット、歯車等 切削性最高。 ○ ○ ○
りん青銅 C5191 スイッチ、軸受等 展延性、耐疲労性、耐食性良。 ○ ○
快削りん青銅 C5341 歯車、軸受等 耐食性。耐磨耗性良。切削性良。 ○ ○ ○
アルミニウム青銅
C6191 ギヤシャフト、軸受等
強度高。耐磨耗性、耐食性良。
○ ○
洋白
C7521 洋食器、医療機器等
展延性、耐疲労性、絞り性良。光沢美しい。
○
快削洋白
C7941 ボルト、ナット、時計部品等
切削性良。光沢美しい。
○
砲金（青銅鋳物）
BC6 バルブ、軸受等
耐圧性。耐磨耗性良。切削性良。
○ ○
4.アルミニウム合金材料
分類 材料記号 用途 適用 角鋼 六角鋼 丸棒 管
純アルミニウム系
A1050 熱交換機、その他一般用
耐食性、表面処理性良。強度低い。
○ ○
A1100 建材、印刷板等 耐食性、表面処理性良。強度低い。 ○ ○
Al-Cu系 A2011 光学部品等
切削性良。強度高。耐食性やや劣る。
○
A2017 航空機、自動車部品等 高強度。構造用材向き。。耐食性劣る。 ○ ○ ○
Al-Mn系
A3003 複写機ドラム等
A1100より10％高強度。加工性、耐食性良。
○ ○
Al-Si系 A4032 ピストン、シリンダーヘッド等 耐食性、耐磨耗性良。熱膨張係数小。 ○
Al-Mg系 A5052 一般板金用 耐食性。加工性。耐海水性良。疲労強度高。 ○ ○
A5056 一般切削用、光学機器部品等 耐食性良。表面仕上がり、アルマイト染色性良。 ○
Al-Mg-Si系
A6061 耐食性、強度を必要とする用途 熱処理型耐の食性合金。T6処理により高耐力が得られる。 ○ ○
A6063 配管、その他一般用
A6061より強度低いが、押出性に優れ複雑な断面形状可能。
○ ○ ○
Al-Zn-Mg系
A7075 航空機等部品
アルミ合金中で強度最高。耐食性劣る。
○
非鉄金属の製品形状を表すJIS記号
P
板、条、円板
PC 合わせ板
BE 押し出し棒
BD 引き抜き棒
W
引き抜き線
TE 押し出し継ぎ目なし管
TD
引き抜き継ぎ目なし管
TW 溶接管
TWA アーク溶接管
S 押し出し形材
BR
リベット材
FD 型打ち鍛造品
FH 自由鍛造品
アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号
記号 定義 説明
F 製造のままのもの
特に調質の指定なく製造された状態を示す。押出のまま、鋳放しのままで調質をうけない材料がこれにあたる。
H112 展伸材においては積極的な加工硬化を加えずに、製造されたままの状態で機会的性質の保証されたものを示す。
O 焼きなましにより最も軟かい状態となったもの
焼なましにより完全に再結晶した状態を示す。熱処理合金の場合は、焼なまし温度より緩やかな冷却を行ない、焼入の効果を完全に防止することが必要である。
H
H1n 冷間加工を行ない加工硬化したもの n は 1～9 の数字で示され、加工硬化の程度を示す。すなわち 8 は硬質材、 4 はO と硬質材の中間（1/2 硬質）の加工硬化状態であることを示す。 2 、 6 はそれぞれO と1/2 硬質、1/2 硬質と硬質の中間の加工硬化状態であることを示す。
H2n 加工硬化させたものに適度に軟化熱処理したもの
H3n 冷間加工を行ないさらに安定化処理したもの
T
T1 高温加工から冷却した後、自然時効させたもの
押出材のように熱間加工工程から急冷し、その後常温で時効硬化させる処理をいう。矯正などの冷間加工は強度に影響を与えない程度に施してもよい。6063 のような熱間加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金に適用される。
T3
溶体化処理後、冷間加工し、更に自然時効させたもの
この処理は板、棒、管などについて、さらに強度を向上させるため冷間加工する場合と矯正寸法精度をあげるため冷間加工を行ない加工の効果が認められる場合がある。
冷間加工度が通常のT3 より大きい場合を特にT361 と表示する。
T351 溶体化処理後冷間加工を行い、残留応力を除去し、更に自然時効させたもの 溶体化処理後強さを増加させるため冷間加工を行い、1.5 ％以上３ ％以下の永久ひずみを与える引張加工によって残留応力を除去した後、さらに自然時効させたもの。
T4 溶体化処理後、自然時効させたもの
通常4 日間程度の常温放置で時効を完了するが、7NO1 の場合は長期にわたって進行するので、1ケ月経過後の引張性質を参考値として規定している。特に需要家において規定の条件でT4 処理したものをT42 という。
T5 高温加工から急冷した後、人口時効硬化処理したもの 機械的性質の向上、寸法の安定化をはかるため、人工時効硬化処理を行なう。6063 など高温加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金や鋳物に適用される。
T6 液体化処理後、人口時効硬化処理したもの 熱処理合金の代表的熱処理で冷間加工を行なうことなくすぐれた強度が得られる。
特に需要家において規定の条件でT6処理したものをT62と呼ぶ。
T61
展伸材：
温水焼入れによる溶体化処理後、人工時効硬化処理したもの
鋳 物：
焼入れ後、焼きもどし処理したもの
温水焼入れは焼入れ時のひずみ発生防止のために行なう。
通常の T6処理よりも高い強度を得るために人工時効硬化処理の条件を調整している。
T7 溶体化処理後、安定化処理したもの 強度をある程度犠牲にして、特別の性質を調整するために、最大強さを得る人工時効硬化処理条件を超えて過時効処理したもの。
T73 溶体化処理後、過時効処理したもの
応力腐食割れ性の改善のために、溶体化処理後に過時効処理を行なうもの JIS では鍛造品の7075 で規定されている。
T7352 溶体化処理後、残留応力を除去し、さらに過時効処理したもの
応力腐食割れ性を改善するために溶体化処理後 1 ％から 5 ％の永久変形が残る圧縮加工を行ない残留応力を除去してから過時効処理を行なう。7075 の自由鍛造品に規定されている。
T8 溶体化処理後、冷間加工を行ってから人工時効硬化処理したもの
機械的性質の向上をはかるため、あるいは矯正や寸法精度の向上のために冷間加工を行ない、冷間加工の効果が認められる場合にいう。6 ％の場合を、それぞれT83 、T86 と示す。いずれも強度向上のために行なう。
(ｺ (ｺ
T9 溶体化処理後、人工時効硬化処理してから冷間加工したもの
冷間加工は強さを増加させるために行なう。
5.鋳鍛造品
種類 材料記号 用途 適用 JIS
ねずみ鋳鉄品 3種 FC200 鋳造機械部品
JIS G 5501
ねずみ鋳鉄品 4種 FC250 JIS G 5501
球状黒鉛鋳鉄品 4種 FCD600 JIS G 5501
6.鋼管材料
種類 材料記号 用途 適用 JIS
配管用
炭素鋼鋼管
白管（亜鉛メッキ）
SGP
黒管（メッキなし）
配管部品
使用圧力10kgf/mm2
常温使用（ガス管）
Aはミリ呼称 Bはインチ呼称
JIS G 3452
圧力配管用
炭素鋼鋼管
STPG370
( STPG38)
配管部品
使用圧力100kgf/mm2
使用温度 350℃
Aはミリ呼称 Bはインチ呼称
JIS G 3454
機械構造用
炭素鋼鋼管
STKM
一般機械用部品
中空軸
11種から20種まで種類がある JIS G 3445
7.ばね用材料
種類 材料記号 用途 使用許容温度℃ JIS
ピアノ線
SWP-A
SWP-B
使高強度で均質性に優れた冷間引抜材。
高品質のばね、又はフォーミング用。
110
JIS G 3522
硬鋼線
SWB
普遍的な応力に適用。
低品質のばね、又はフォーミング用。
110
JIS G 3521
SWC
高品質のばね、又はフォーミング用。
110
ばね用炭素鋼
オイルテンパー線
SWO-A
SWO-B
焼入れ・焼戻しされたもの。
一般的な目的のばね用。
120
JIS G 3560
弁ばね用炭素鋼
オイルテンパー線
SWO-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
表面状態に優れ、均一な引っ張り強さを有する。
120
JIS G 3561
弁ばね用Cr-V鋼
オイルテンパー線
SWOCV-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
衝撃荷重や、やや高温用。
220 JIS G 3565
弁ばね用Ci-Cr鋼
オイルテンパー線
SWOSC-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
衝撃荷重や、やや高温用。
245
JIS G 3566
ばね用
ステンレス鋼線
SUS302(-WPA)
SUS302(-WPB)
一般的な耐食・耐熱用。
ばね用では磁性がある。
290
JIS G 4314
SUS316(-WPA)
SUS316(-WPB)
耐熱性良好。302 タイプより耐食性に優る。
ばね用では磁性がある。
290
SUS631
J1-WPO
ばね加工後析出硬化させる。
高強度で一般的な耐食用。
ばね用では磁性がある。
340
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種類 材料記号 用途 適用 JIS 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 形鋼
一般構造用
圧延鋼材
SS400 一般機械部品
加工性・溶接性が良好
JIS G 3101
○ ○ ○ ○ ○
ミガキ棒鋼
（冷間引抜）
SS400D 一般機械部品
精度・面粗度が良好で、そのまま又はわずかな切削量で使用できる。
JIS G 3123 ○ ○ ○ ○
機械構造用
炭素鋼鋼材
S45C 一般機械部品
焼き入れ可能。
引張り強さ 58kgf/mm2
JIS G 4051
○ ○ ○ ○ ○
S50C 焼き入れ可能。
引張り強さ 66kgf/mm2
炭素工具鋼鋼材
SKS93 軸、ピン等
ドリルロット材（丸棒）
SK4材を冷間引抜き後切削仕上げしたもの。
7級（-DG7） = h7
8級（-DG8） = h8
9級（-DG9） = h9 がある。
JIS G 4401 ○ ○ ○
SK4 ○ ○
SK5 ○ ○ ○
合金工具鋼鋼材
SKS3 焼入れ部品
焼入れによる変形がSK材に比べて格段に少ない。
JIS G 4404
○ ○ ○
クロムモリブデン
鋼鋼材
SCM435
強度を要する
一般機械部品
ねじ等
SMC435
引張り強さ 70kgf/mm2
焼き入れ・焼戻しにより
引張り強さ 95kgf/mm2
硬さHB270以上
表面焼き入れでHRC50以上。
JIS G 4105 ○ ○ ○ ○ ○
SCM415
SCM420
硫黄及び硫黄複合
快削鋼鋼材
SUM21
一般機械部品
（快削用鋼材）
被削性向上の為炭素鋼に硫黄を添加した快削鋼
JIS G 4804 ○ ○ ○
SUM22L 硫黄の他に鉛も添加された快削鋼
SUM24L
高炭素クロム
軸受鋼鋼材
SUJ2 転がり軸受 等
ベアリング鋼
JIS G 4805
○
冷間圧延鋼鋼板
SPCC カバー、ケース等
常温に近い温度で圧延製製造。
寸法精度が高く、肌が美しい。
曲げ・絞り・切断の加工性良好。
溶接性も良好。
JIS G 3141 ○
熱間圧延鋼鋼板 SPHC 一般機械構造用部品
一般的な使用板厚は、6mm以下。
JIS G 3131 ○
2.ステンレス鋼材料
分類 材料記号 用途 適用 平鋼 角鋼 六角鋼 丸棒 管
オーステナイト系
SUS303 シャフト、ボルト、ナット等切削部品
SUS304より切削性良。
○ ○ ○ ○
SUS304 建材、化学・食品機械部品等 耐食性、溶接性良。汎用性高。 ○ ○ ○ ○ ○
SUS316 石油化学・食品設備等
耐食性、耐酸性、耐海水性良。SUS304より高級。
○ ○ ○ ○ ○
SUS316L 石油化学・食品設備等 SUS316の極低炭素鋼。耐粒界腐食性良。 ○ ○ ○ ○ ○
マルテンサイト系
SUS410 バルブ、刃物、ジェットエンジン部品等
焼入れ硬化性あり。磁性あり。
○
SUS416 シャフト、ボルト、ナット等切削部品 切削性最高。耐食性やや劣る。 ○
SUS420J2 シャフト、刃物、タービンブレード等 焼入れ後の硬度高い。 ○
SUS420F シャフト、刃物、タービンブレード等 SUS420J2の被削性改良鋼種。 ○
SUS440C ノズル、刃物、ゲージ、ベアリング等 すべてのステンレス鋼中最高の硬度を持つ。 ○
フェライト系
SUS430 建材、厨房器具部品等
18Crの基準型。冷間加工性、耐食性良。
○
折出硬化系
SUS630 シャフト、タービン部品等
強度がSUS304の約2倍。耐食性もSUS304に近い。
○
3.銅合金材料
種類 材料記号 用途 適用 角鋼 六角鋼 丸棒 鋼板 管
無酸素銅
C1020 電気用、化学工業用部品等
電気、熱の伝動性良。溶接性良。
○ ○
タフピッチ銅 C1100 電気用、ガスケット等 電気、熱の伝動性良。展延性、絞り性良。 ○ ○
りん脱酸銅 C1220 配管等
展延性、溶接性、絞り性良。
○ ○
ベリリウム銅25合金 C1720 溶接用部品・スイッチ等 強度高。誘電率約25％。 ○ ○
黄銅2種
C2700 機械部品
冷間鍛造性良。
○
黄銅3種 C2801 配線部品、一般板金加工用 展延性、強度高。 ○
快削黄銅 C3604 ボルト、ナット、歯車等 切削性最高。 ○ ○ ○
りん青銅 C5191 スイッチ、軸受等 展延性、耐疲労性、耐食性良。 ○ ○
快削りん青銅 C5341 歯車、軸受等 耐食性。耐磨耗性良。切削性良。 ○ ○ ○
アルミニウム青銅
C6191 ギヤシャフト、軸受等
強度高。耐磨耗性、耐食性良。
○ ○
洋白
C7521 洋食器、医療機器等
展延性、耐疲労性、絞り性良。光沢美しい。
○
快削洋白
C7941 ボルト、ナット、時計部品等
切削性良。光沢美しい。
○
砲金（青銅鋳物）
BC6 バルブ、軸受等
耐圧性。耐磨耗性良。切削性良。
○ ○
4.アルミニウム合金材料
分類 材料記号 用途 適用 角鋼 六角鋼 丸棒 管
純アルミニウム系
A1050 熱交換機、その他一般用
耐食性、表面処理性良。強度低い。
○ ○
A1100 建材、印刷板等 耐食性、表面処理性良。強度低い。 ○ ○
Al-Cu系 A2011 光学部品等
切削性良。強度高。耐食性やや劣る。
○
A2017 航空機、自動車部品等 高強度。構造用材向き。。耐食性劣る。 ○ ○ ○
Al-Mn系
A3003 複写機ドラム等
A1100より10％高強度。加工性、耐食性良。
○ ○
Al-Si系 A4032 ピストン、シリンダーヘッド等 耐食性、耐磨耗性良。熱膨張係数小。 ○
Al-Mg系 A5052 一般板金用 耐食性。加工性。耐海水性良。疲労強度高。 ○ ○
A5056 一般切削用、光学機器部品等 耐食性良。表面仕上がり、アルマイト染色性良。 ○
Al-Mg-Si系
A6061 耐食性、強度を必要とする用途 熱処理型耐の食性合金。T6処理により高耐力が得られる。 ○ ○
A6063 配管、その他一般用
A6061より強度低いが、押出性に優れ複雑な断面形状可能。
○ ○ ○
Al-Zn-Mg系
A7075 航空機等部品
アルミ合金中で強度最高。耐食性劣る。
○
非鉄金属の製品形状を表すJIS記号
P
板、条、円板
PC 合わせ板
BE 押し出し棒
BD 引き抜き棒
W
引き抜き線
TE 押し出し継ぎ目なし管
TD
引き抜き継ぎ目なし管
TW 溶接管
TWA アーク溶接管
S 押し出し形材
BR
リベット材
FD 型打ち鍛造品
FH 自由鍛造品
アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号
記号 定義 説明
F 製造のままのもの
特に調質の指定なく製造された状態を示す。押出のまま、鋳放しのままで調質をうけない材料がこれにあたる。
H112 展伸材においては積極的な加工硬化を加えずに、製造されたままの状態で機会的性質の保証されたものを示す。
O 焼きなましにより最も軟かい状態となったもの
焼なましにより完全に再結晶した状態を示す。熱処理合金の場合は、焼なまし温度より緩やかな冷却を行ない、焼入の効果を完全に防止することが必要である。
H
H1n 冷間加工を行ない加工硬化したもの n は 1～9 の数字で示され、加工硬化の程度を示す。すなわち 8 は硬質材、 4 はO と硬質材の中間（1/2 硬質）の加工硬化状態であることを示す。 2 、 6 はそれぞれO と1/2 硬質、1/2 硬質と硬質の中間の加工硬化状態であることを示す。
H2n 加工硬化させたものに適度に軟化熱処理したもの
H3n 冷間加工を行ないさらに安定化処理したもの
T
T1 高温加工から冷却した後、自然時効させたもの
押出材のように熱間加工工程から急冷し、その後常温で時効硬化させる処理をいう。矯正などの冷間加工は強度に影響を与えない程度に施してもよい。6063 のような熱間加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金に適用される。
T3
溶体化処理後、冷間加工し、更に自然時効させたもの
この処理は板、棒、管などについて、さらに強度を向上させるため冷間加工する場合と矯正寸法精度をあげるため冷間加工を行ない加工の効果が認められる場合がある。
冷間加工度が通常のT3 より大きい場合を特にT361 と表示する。
T351 溶体化処理後冷間加工を行い、残留応力を除去し、更に自然時効させたもの 溶体化処理後強さを増加させるため冷間加工を行い、1.5 ％以上３ ％以下の永久ひずみを与える引張加工によって残留応力を除去した後、さらに自然時効させたもの。
T4 溶体化処理後、自然時効させたもの
通常4 日間程度の常温放置で時効を完了するが、7NO1 の場合は長期にわたって進行するので、1ケ月経過後の引張性質を参考値として規定している。特に需要家において規定の条件でT4 処理したものをT42 という。
T5 高温加工から急冷した後、人口時効硬化処理したもの 機械的性質の向上、寸法の安定化をはかるため、人工時効硬化処理を行なう。6063 など高温加工（押出）後の冷却で焼入効果が得られやすい合金や鋳物に適用される。
T6 液体化処理後、人口時効硬化処理したもの 熱処理合金の代表的熱処理で冷間加工を行なうことなくすぐれた強度が得られる。
特に需要家において規定の条件でT6処理したものをT62と呼ぶ。
T61
展伸材：
温水焼入れによる溶体化処理後、人工時効硬化処理したもの
鋳 物：
焼入れ後、焼きもどし処理したもの
温水焼入れは焼入れ時のひずみ発生防止のために行なう。
通常の T6処理よりも高い強度を得るために人工時効硬化処理の条件を調整している。
T7 溶体化処理後、安定化処理したもの 強度をある程度犠牲にして、特別の性質を調整するために、最大強さを得る人工時効硬化処理条件を超えて過時効処理したもの。
T73 溶体化処理後、過時効処理したもの
応力腐食割れ性の改善のために、溶体化処理後に過時効処理を行なうもの JIS では鍛造品の7075 で規定されている。
T7352 溶体化処理後、残留応力を除去し、さらに過時効処理したもの
応力腐食割れ性を改善するために溶体化処理後 1 ％から 5 ％の永久変形が残る圧縮加工を行ない残留応力を除去してから過時効処理を行なう。7075 の自由鍛造品に規定されている。
T8 溶体化処理後、冷間加工を行ってから人工時効硬化処理したもの
機械的性質の向上をはかるため、あるいは矯正や寸法精度の向上のために冷間加工を行ない、冷間加工の効果が認められる場合にいう。6 ％の場合を、それぞれT83 、T86 と示す。いずれも強度向上のために行なう。
(ｺ (ｺ
T9 溶体化処理後、人工時効硬化処理してから冷間加工したもの
冷間加工は強さを増加させるために行なう。
5.鋳鍛造品
種類 材料記号 用途 適用 JIS
ねずみ鋳鉄品 3種 FC200 鋳造機械部品
JIS G 5501
ねずみ鋳鉄品 4種 FC250 JIS G 5501
球状黒鉛鋳鉄品 4種 FCD600 JIS G 5501
6.鋼管材料
種類 材料記号 用途 適用 JIS
配管用
炭素鋼鋼管
白管（亜鉛メッキ）
SGP
黒管（メッキなし）
配管部品
使用圧力10kgf/mm2
常温使用（ガス管）
Aはミリ呼称 Bはインチ呼称
JIS G 3452
圧力配管用
炭素鋼鋼管
STPG370
( STPG38)
配管部品
使用圧力100kgf/mm2
使用温度 350℃
Aはミリ呼称 Bはインチ呼称
JIS G 3454
機械構造用
炭素鋼鋼管
STKM
一般機械用部品
中空軸
11種から20種まで種類がある JIS G 3445
7.ばね用材料
種類 材料記号 用途 使用許容温度℃ JIS
ピアノ線
SWP-A
SWP-B
使高強度で均質性に優れた冷間引抜材。
高品質のばね、又はフォーミング用。
110
JIS G 3522
硬鋼線
SWB
普遍的な応力に適用。
低品質のばね、又はフォーミング用。
110
JIS G 3521
SWC
高品質のばね、又はフォーミング用。
110
ばね用炭素鋼
オイルテンパー線
SWO-A
SWO-B
焼入れ・焼戻しされたもの。
一般的な目的のばね用。
120
JIS G 3560
弁ばね用炭素鋼
オイルテンパー線
SWO-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
表面状態に優れ、均一な引っ張り強さを有する。
120
JIS G 3561
弁ばね用Cr-V鋼
オイルテンパー線
SWOCV-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
衝撃荷重や、やや高温用。
220 JIS G 3565
弁ばね用Ci-Cr鋼
オイルテンパー線
SWOSC-V
焼入れ・焼戻しされたもの。
衝撃荷重や、やや高温用。
245
JIS G 3566
ばね用
ステンレス鋼線
SUS302(-WPA)
SUS302(-WPB)
一般的な耐食・耐熱用。
ばね用では磁性がある。
290
JIS G 4314
SUS316(-WPA)
SUS316(-WPB)
耐熱性良好。302 タイプより耐食性に優る。
ばね用では磁性がある。
290
SUS631
J1-WPO
ばね加工後析出硬化させる。
高強度で一般的な耐食用。
ばね用では磁性がある。
340
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