BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
Osnovna svojstva Ime elementa, simbol, atomski broj Krom, Cr, 24 Kemijska skupina prijelazni metali Grupa, perioda, Blok 6, 4, d Gustoća, Tvrdoća 7150 kg/m³, ? Atomska svojstva Atomska masa 51.9961(6) Elektronska konfiguracija [Ar] 3d5 4s1

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
铁 素体不锈钢系指含11%～30%Cr、在使用状态下组织结构以铁素体 为主的Fe Cr或Fe Cr Mo合金。它具有比奥氏体不锈钢好得多的耐氯化物、苛性碱等应力腐蚀性能，还具有很好的耐海水局部腐蚀(抗点蚀、抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂)性能和抗高温 氧化性能。普通铁素体不锈钢的缺点是对晶间腐蚀敏感，塑性和韧性较低，延-脆性转变温度在室温以上。又由于焊接热影响区的晶粒粗化、475℃脆性、高温脆 性以及δ相形成所引起的焊缝韧性不足，焊接裂纹倾向较大。20世纪60年代的研究表明，铁素体不锈钢的上述缺陷是由间隙元素C、N造成的。通过降低钢液中 C、N的含量，可使上述缺陷得到改善。
受冶炼和加工技术的制约，铁素体不锈钢的生产和消费比例一直较低。2003年全球不锈钢粗钢产量 2280万t，400系列不锈钢约占21%，中国2003 年不锈钢产量约177 8万t，400系列约为10%。近几年铁素体不锈钢的开发与应用受到国内外的广泛重视，其主要原因是：(1)Ni资源严重短缺，Ni价格波动幅度较大，导 致300系列不锈钢的生产成本大幅上升，而且原材料供应没有保证；(2)随着生产设备和技术进步，可以生产出性能优异的铁素体不锈钢，替代300系列的一 些品种；(3)含Ni不锈钢对人体有一定危害，如对皮肤有过敏反应等。
超纯铁素体不锈钢主要应用在汽车制造、厨房设施、家用电器、建筑装饰、化工设备和五金制品等方面。
超纯铁素体不锈钢品种
铁 素体不锈钢的耐点蚀性首先决定于钢液中的Cr和Mo，但是钢液中的稳定化元素如Ti和Nb，杂质元素如S对点蚀也有显著的影响。 因C、N含量的增加，铁素体不锈钢的冲击韧性下降，脆性转变温度上移，钢的缺口敏感性、冷却速度效应和尺寸效应显著恶化。当把C、N总量降到150×10 -6以下，即为超纯铁素体不锈钢时，钢的各种性能会有明显改善。超纯铁素体不锈钢中的Cr含量一般≤30%。Cu在铁素体不锈钢中的作用也越来越受到重 视，它提高钢的耐蚀性和冷加工性能。 20世纪70年代，汽车排气系统用材为铸铁和碳钢等。1980年前后逐渐转向不锈钢，并以铁素体不锈钢409系列为主。随着发动机性能的提高和尾气排放标 准日趋严格，409系列难以满足高温强度和抗氧化性的要求，特别是离发动机较近的歧管材料。因此开发了430系列，如SUS430JIL和430LX，并 在此基础上添加Mo、Cu和Nb、Ti等元素，以进一步提高其高温性能，如SUS436L、SUS436JIL和SUS444等。为了兼顾材料良好的高温 性能、加工性能和降低成本，以日本的不锈钢生产企业为代表，研制开发了13%～15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢， 使之具有高的加工性(接近409系列)，并有较好的高温强度(相当于403JIL)。通过减少Si含量并添加1 6%Mo，研制成功了高加工性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH 1(15Cr 0 3Si 0 5Nb 1 6Mo)。具体的钢种开发见表1。
表1 近来新开发的汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢
合金类型
钢种及成分/%
成分设计
性能特点
409改进型
0. 01C 0.01N 12Cr 0.6Nb
T466(11.5Cr 0.57Si 0.3Mn 0.009C 0.017N)
SUS409L(11Cr 0.56Si LCN)、SUS410L(12Cr 0.53Si LCN)的基础上加0 6%Nb和0 2%Cu,并且增加Mn量至0 7%。
采用Nb、Ti双稳定化,m(Nb)∶m(Ti)=2∶1,其中w(Nb)≥7w(C+N)。
无晶间腐蚀倾向,400～800℃的高温强度等同于18Cr钢,其它性能等同或优于12Cr钢。
550～750℃的高温强度明显高于T409,可行工作温度比T409高50～100℃。
429及改进型
YUS450(14Cr 0.3Nb 0.1Ti 0.5Mo 0.01C 0.01N)
R429EX(0.01C 14Cr 0.45Nb)
RMH 1(0.004C 15Cr 0.3Si 0.5Nb 1.6Mo)
13Cr Si Mn 0.5Nb 0.01C 0.01N
综合考虑到高温强度、耐盐腐蚀、加工性能和制钢成本,在900℃下使用。
以提高加工型为目的,只加Nb不加Mo。
Mo即提高高温强度又改善抗氧化性,而Si仅提高抗氧化性。充分利用Mo减少Si含量,使R429和R444EX之间成分最优。
Si改进抗氧化性,0 5%Nb提高高温强度。改善SUS409L高温强度不足的缺点,降低SUS430JIL的合金成本。
高温强度,耐高温盐腐蚀、高温热疲劳性能、加工性能均优于SUS430JIL(19Cr Nb Cu LCN),950℃以下的抗氧化性能同SUS430JIL。
具有430EX(17Cr Nb LC)的高温强度;加工性能高于430EX,接近409;热疲劳性为SUS430JIL的1 5倍以上,抗氧化性优于SUS409。
具有R429EX钢的加工性和R444EX的高耐热性。
与SUS430JIL同等的950℃高温氧化性、900℃高温强度、200～900℃的热疲劳寿命及加工性。
444及改进型
YUS190EM(19Cr 2Mo 0.5Nb Ti)
R444EX(0.006C 19Cr 2Mo 0.56Nb)
NSSEM3(0.004～0.015)C 18Cr 1Mn 2.1Mo 0.65Nb 0.2Cu
NSSEM1(0.01C 19Cr 1Mn 0.5Nb 0.5Cu)
19Cr保证了950℃的抗氧化性,较高的Nb、Mo和Ti保证了高温组织稳定性和高温强度以及较高的热疲劳性能。
保证950℃的耐实效性能,比SUS430JIL高的高温性能。
加Nb、Mo改善800～1000℃的高温强度,Nb应加入0 4%以上;1%Mn保证氧化膜的致密性,0 2%Cu改善低温韧性。
基于SUS430JIL,降低S≤0 002%,添加Mn、Nb、Cu,开发摩托车排气歧管用不锈钢。
能在950℃的超高温下服役。
高耐热性。与430JIL相比,950℃高温特性达到其900℃高温性能的水平,加工性、抗氧化性比其优越,高温疲劳性为其2倍。
具有优良的800～1000℃高温强度和抗氧化性,良好的加工性和韧性。
1000℃的抗氧化性优于304钢,使用温度≥900℃。
超纯铁素体不锈钢冶炼工艺
极低的C、N含量是超纯铁素体不锈钢最显著的特征，而深度脱碳和脱氮也成为超纯铁素体不锈钢冶炼的核心技术所在。
目 前，国内外许多学者认为超纯铁素体不锈钢的冶炼要采用电弧炉+(AOD、K OBM、MRP)脱碳+(VOD、SS VOD、VOD PB、RH OB、RHKTB)真空精炼三步法工艺。因为两步法(初炼炉+二次精炼)中的AOD在大气压下冶炼，存在着低碳范围内的脱碳问题，不利于经济地生产超低碳 氮不锈钢。但是太钢曾用两步法(AOD)冶炼铁素体不锈钢，其中C、N含量的情况见表2。
表2 AOD冶炼超纯铁素体不锈钢中的C、N含量/10-6
元素
11%～13%Cr钢
16%～18%Cr钢
典型
最好
典型
最好
N
80～110
60
100～130
70
国 内外三步法冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺路线中，VOD及其延伸工艺如SS VOD、VOD PB， 给AOD加上真空功能的VCR等精炼设备，在超纯铁素体不锈钢的冶炼过程中发挥着重要作用。不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷吹氧化剂，它们都是通过 改善低碳区脱碳的动力学条件，在深脱碳的同时促进脱氮的进行。
SS VOD法是在吹炼的第1阶段进行通常的VOD操作，在[C]≤0.01%的第2阶段提高真空度，吹氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方法。传统VOD法的降 碳、氮效果均以0.005%(甚至0.01%)为界，而SS VOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2～4mm不锈钢管吹氩，氩气流量可由40～150L/min增大到1200～2700L/min。日本川崎西宫厂用 50tSS VOD设备精炼17%Cr铁素体不锈钢时，底吹氩流量达1000L/min(常规VOD为100～300L/min)，生产出了[C+N]≤100×10 -6的超高纯铁素体不锈钢。
VOD PB法是日本住友金属公司开发的，是在真空精炼过程中利用喷枪向钢水表面喷吹铁矿石、锰矿石等氧化剂，可在高碳区促进脱氮反应，在低碳区促进脱碳。用此法冶炼19%Cr和29%Cr铁素体不锈钢时，钢中[C+N]分别达到37×10-6、60×10-6。
VCR (VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的，1991年日本大同特殊钢公司利用 AOD VCR工艺生产了13%Cr和20%Cr铁素体不锈钢，钢中氮含量可分别达到(20～40)×10-6和(70～90)×10-6的极低水平。该工艺的实 质就是给AOD精炼炉加上真空设备。它充分利用AOD的强搅拌和VCR的真空技术，在低碳范围内改善脱碳效率。在精炼过程中，当[C]≥0.10%时，通 常与AOD法相同，利用稀释气体(Ar或N2)进行脱碳；当[C]≤0.10%时，利用真空进行脱碳，真空度在(10～50)×133Pa。实际操作表 明：低碳区的表观脱碳速度常数，VCR法是AOD法的2倍，况且用VCR法不需要高真空度，在较短的时间内(一般处理时间为10～20min)，能够使终 点碳达到较低值。
综合比较这3种精炼法的效果见表3。在VOD冶炼结束时，[N]有相当大的回升。所以，除了加强深脱碳、脱氮外，还要强调密封，防止吸N2。
表3 不同精炼工艺冶炼超纯铁素体不锈钢中C、N含量和主要效果
工艺
主要效果
高纯化水平(18Cr)/10-6
能力
成本
纯度
[C]
[N]
[C+N]
VOD
SS VOD
○
≤20
≤50
≤70
VOD PB
○
32
48
80
AOD
VCR
○
○
○
60～80
80～100
现 代铁素体不锈钢，尤其是超纯铁素体不锈钢，由于具有合金含量低，耐氯化物应力腐蚀性好等优点，是节镍钢种的理想选择。我国生产的不锈钢以奥氏体系列为 主，铁素体系列产量很低，而且品种结构单一，主要是430系列，应大力发展铁素体系列不锈钢。高真空、强搅拌和喷吹氧化剂是超纯铁素体不锈钢冶炼的有效措 施。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、P S（聚苯乙烯）
1 .PS的性能：
PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品 脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为0.004— 0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释 的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。)
2 .PS的工艺特点：
PS熔点为166℃，加工温度 一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工 温度范围较宽。模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料 在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其 冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:
包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）
1. HIPS的性能:
HIPS 为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂 级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度 13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 .HIPS的工艺特点:
因HIPS 分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间 和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分 过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温 和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
3．典型应用范围:
主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V－0和 UL 5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。
三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶）
1 .SA的性能:
化 学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热 变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。
2 .SA的工艺特点:
SA 的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力： 350~1300bar), 注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温 度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
１．適用範囲
この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた炭素工具鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。
備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。
ISO 4957：1999,　Tool steels (MOD)
２．引用規格
次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。

• JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
• JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
• JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
• JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
• JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
• JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
• JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
• JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
• JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
• JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
• JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
• JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
• JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 - 試験方法
• JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験 - 試験方法
• JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則

ページUP▲

３．種類及び記号
炭素工具鋼鋼材の種類は 11種類とし、その記号は 表1 による。
４．製造方法
炭素工具鋼鋼材の製造方法は、次による。

1. 炭素工具鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
2. 炭素工具鋼鋼材は、特に指定のない限り鍛錬成形比 4S以上に圧延又は鍛造する。但し、鋼材寸法の関係から 4S未満となる場合は、据込み鍛錬によって補うことができる。
3. 炭素工具鋼鋼材は、通常、焼なましを行う。ただし、鋼板及び鋼帯は、特に指定のない限り圧延のままとしてもよい。

参考： 鍛錬成形比の表し方は、JIS G 0701（鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表し方） による。
５．化学成分
炭素工具鋼鋼材は、１０．１ の試験を行い、その溶鋼分析値は、表1 による。
表1 炭素工具鋼鋼材の種類の記号及び化学成分 （単位 ： ％）

種類の記号	化学成分（1）					用途例（参考）
	C	Si	Mn	P	S
SK140 （SK1）	1.30～1.50	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刃やすり、紙やすり
SK120 （SK2）	1.15～1.25	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	ドリル、小形ポンチ、かみそり、 鉄工やすり、刃物、ハクソー、ぜんまい
SK105 （SK3）	1.00～1.10	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	ハクソー、たがね、ゲージ、ぜんまい、 プレス型、冶工具、刃物
SK95 （SK4）	0.90～1.00	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	木工用きり、おの、たがね、ぜんまい、 ペン先、チゼル、スリッターナイフ、 プレス型、ゲージ、メリヤス針
SK90	0.85～0.95	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	プレス型、ぜんまい、ゲージ、針
SK85 （SK5）	0.80～0.90	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、プレス型、ぜんまい、帯のこ、 冶工具、刃物、丸のこ、ゲージ、針
SK80	0.75～0.85	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、プレス型、ぜんまい
SK75 （SK6）	0.70～0.80	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、スナップ、丸のこ、ぜんまい、 プレス型
SK70	0.65～0.75	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、スナップ、ぜんまい、プレス型
SK65 （SK7）	0.60～0.70	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、スナップ、プレス型、ナイフ
SK60	0.55～0.65	0.10～0.35	0.10～0.50	0.030以下	0.030以下	刻印、スナップ、プレス型

注（¹） 各種類とも不純物として Cu は0.25％を、Cr は0.30％を、Ni は0.25％を超えてはならない。
備考： 括弧書きの （SK_X） は、旧JIS の種類の記号を示す。
なお、JISの種類の記号と対応する ISO の記号を 附属書2 に示す。

ページUP▲

６．焼なまし硬さ
炭素工具鋼鋼材の焼なまし硬さは、１０．２ の試験を行い、表2 による。ただし、ブリネル硬さの測定が困難な炭素工具鋼鋼材については、ロックウェルB硬さ又はビッカース硬さによることができる。この場合、硬さの値は、受渡当事者間の協定による。
表2 炭素工具鋼鋼材の焼なまし硬さ

種類の記号	焼なまし温度 ℃	焼なまし硬さ HBW
SK140 SK120 SK105 SK95 SK90 SK85 SK80 SK75 SK70 SK65 SK60	750～780 徐冷 750～780 徐冷 750～780 徐冷 740～760 徐冷 740～760 徐冷 730～760 徐冷 730～760 徐冷 730～760 徐冷 730～760 徐冷 730～760 徐冷 730～760 徐冷	217以下 217以下 212以下 207以下 207以下 207以下 192以下 192以下 183以下 183以下 183以下

備考： 熱間圧延鋼板及び鋼帯の圧延のままの硬さ又は焼なましの硬さは、受渡当事者間の協定による。
７．焼入焼戻し硬さ
１０．２ によって採取した焼入焼戻し硬さ試験片に、表3 に示す温度で焼入れ焼戻しを行った場合の焼入焼戻し硬さは、表3 による。ただし、試験片の熱処理温度の許容範囲は、焼入れ処理、焼戻し処理とも 表3 の温度±10℃とする。
なお、各種類ごとの標準熱処理温度域を、参考として 附属書1 に示す。
表3 試験片の焼入焼戻し硬さ

種類の記号	熱処理温度　℃		焼入焼戻し硬さ HRC
	焼入れ	焼戻し
SK140 SK120 SK105 SK95 SK90 SK85 SK80 SK75 SK70 SK65 SK60	780 水冷 780 水冷 780 水冷 780 水冷 780 水冷 780 水冷 790 水冷 790 水冷 800 水冷 800 水冷 810 水冷	180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷	63以上 62以上 61以上 61以上 60以上 59以上 58以上 57以上 57以上 56以上 55以上

８．外観、形状、寸法及びその許容差
８．１ 熱間圧延丸鋼

８．１．１ 外観

熱間圧延丸鋼の外観は、仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。

８．１．２ 標準寸法

熱間圧延丸鋼の標準径は、表4 による。

表4 標準径 （単位 ： mm）

10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 55、 60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95、 100、 110、 120、 130、 140、 150

備考： 表4 は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

８．１．３ 寸法の許容差

熱間圧延丸鋼の寸法の径の許容差は、表5 による。

表5 径の許容差 （単位：mm）

径	径の許容差	偏径差（2）
10以上 16未満	＋0.6 －0.3	径の許容差範囲 の70％以下
16以上 30未満	＋0.7 －0.3
30以上 150以下	＋2.5％ －1.0％

注（²） 偏径差とは、丸鋼の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
備考１．径が10mm未満及び150mmを超える丸鋼の許容差は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表5は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

ページUP▲

８．２ 熱間圧延鋼板及び鋼帯

８．２．１ 外観

熱間圧延鋼板及び鋼帯の外観は、JIS G 3193 の ７．（外観） による。

８．２．２ 標準寸法

熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準寸法は、次による。

1. 熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準厚さは、JIS G 3193 の ４．（標準寸法） の a） による。
2. 熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準幅及び長さは、JIS G 3193 の ４． の b） 及び c） による。

８．２．３ 形状・寸法の許容差

熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状・寸法の許容差は、次による。

1. 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状・寸法の許容差は、JIS G 3193 の ５．（形状及び寸法の許容差） による。この場合、厚さの許容差の適用は、厚さ160mm未満とし、厚さ160mm以上の場合は受渡当事者間の協定による。
2. 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値は、厚さ160mm未満の鋼板については、表6 による。厚さ160mm以上の鋼板の場合は、受渡当事者間の協定による。

表6 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値 （単位 ： mm）

厚さ	幅
	1250未満	1250以上 1600未満	1600以上 2000未満	2000以上 2500未満	2500以上 3000未満	3000以上
1.60未満 1.60以上 4.00未満 4.00以上 6.30未満 6.30以上 10.0未満 10.0以上 25.0未満 25.0以上 63.0未満 63.0以上 160未満	27 24 21 18 15 12 12	30 27 24 21 18 15 12	- 30 27 24 21 18 15	- - 33 30 24 21 18	- - 38 36 27 24 21	- - 42 39 30 27 24

備考１．ストレッチャレベラ矯正を行って供給される鋼板には適用しない。
備考２．表6 は、任意の長さ4000mmについて適用し、長さ4000mm未満の場合には、全長について適用する。
備考３．平たん度の値は、定盤上に鋼板を置き、定盤面から鋼板の上側の面までの距離を測定することによって鋼板のひずみを求め、ひずみの最大値から鋼板の製品厚さを引いたものとする。
備考４．圧延のままの鋼帯（耳付鋼板）には適用しない。
備考５．平たん度の測定は、通常は定盤の上で行う。

８．３ 熱間圧延丸鋼、鋼板及び鋼帯以外の炭素工具鋼鋼材の外観・寸法許容差

熱間圧延丸鋼、鋼板及び鋼帯以外の炭素工具鋼鋼材の外観・寸法及び寸法許容差は、受渡当事者間の協定による。

９．脱炭層深さ
炭素工具鋼鋼材の脱炭層深さの測定は １０．３ によって行い、熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、表7 による。丸鋼以外の炭素工具鋼鋼材の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
表7 熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度 （単位：mm）

径	許容限度
15未満 15以上 25未満 25以上 50未満 50以上 75未満 75以上 100未満 100以上 130未満 130以上 150以下	0.30 0.50 0.80 1.10 1.40 1.80 2.00

備考１．径が150mmを超える丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表7は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

ページUP▲

１０．試験
１０．１ 分析試験

１０．１．１ 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。

１０．１．２ 分析方法

分析方法は、JIS G 0320 による。

１０．２ 硬さ試験

硬さ試験は、次による。

１０．２．１

焼なましを行った炭素工具鋼鋼材の硬さの測定は、炭素工具鋼鋼材の任意の箇所とする。

１０．２．２

焼入焼戻し硬さ試験の供試材の数は、同一溶鋼及び同一熱処理条件ごとに1個とする。

１０．２．３

焼入焼戻し硬さ試験片は、１０．２．２ によって採取して供試材を約15mm角又は丸、長さ約20mmに機械加工する。厚さ又は径が15mm以下のときの試験片は、それぞれの厚さ×約15mm×約20mm又は、径×約20mmの寸法とする。

また、この寸法の試験片の採取が困難な場合には、受渡当事者間の協定による。

なお、焼なましを施さない炭素工具鋼鋼材から供試材を採取する場合には、その焼入焼戻し硬さ試験に 表2 の焼なましを行った後、表3 の焼入焼戻しを行う。

１０．２．４

試験方法は、次のいずれかによる。

JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 JIS Z 2245

１０．３ 脱炭層深さの測定

脱炭層深さの測定方法は、JIS G 0558 の ４．１（顕微鏡による測定方法） に従い、測定は、全脱炭層深さ（DM-T） による。

１１．検査

１１．１ 検査

炭素工具鋼鋼材の検査は、次による。

1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
2. 化学成分は、５．に適合しなければならない。
3. 焼なまし硬さは、６．に適合しなければならない。
4. 焼入焼戻し硬さは、７．に適合しなければならない。
5. 外観、形状、寸法及びその許容差は、８．に適合しなければならない。
6. 脱炭層深さは、９．に適合しなければならない。

１１．２ その他の検査

１１．１ に規定する検査のほかに、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定してもよい。

【 マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、顕微鏡組織検査 】

顕微鏡組織検査を除く検査のための試験方法は、それぞれ次による。

• マクロ組織検査 JIS G 0553
• 非金属介在物検査 JIS G 0555
• 地きず検査 JIS G 0556
• 磁粉探傷検査 JIS G 0565
• 超音波探傷検査 JIS Z 2344

顕微鏡組織検査の試験方法は、受渡当事者間の協定による。
なお、供試材及び試験片の採取位置、合否判定基準などについては、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。

ページUP▲

１２．表示
炭 素工具鋼鋼材の表示は、炭素工具鋼鋼材ごとに、次に項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、 平鋼及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼及び線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。また、注文者の承認を得た場合には、次 の一部を省略してもよい。

1. 種類の記号
2. 溶鋼番号又はその製造（検査）番号
3. 寸法（³）
4. 数量又は質量
5. 製造業者名又はその略号

注（³） 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3193 及び JIS G 3194 による。
１３．報告
JIS G 0404 の １３．（報告） による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は JIS G 0415 の 表1（検査文書の総括表） の 記号 ２．３（受渡試験報告書） 又は ３．１．B（検査証明書 ３．１．B） とする。
なお、１１．２ についての報告は、受渡当事者間の協定による。
【附属書１（参考） 標準熱処理温度】
この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

１．適用範囲

本体の 表1 に示す用途例を熱処理する際に、製品の用途及び寸法に応じて選択する標準的な熱処理温度範囲を 附属書1表1 に示す。ただし、必ずしもすべての条件において、本体の 表3 に規定する焼入焼戻し硬さを満足するものではない。

附属書1表1 標準熱処理温度

種類の記号	標準熱処理温度　℃
	焼入れ	焼戻し
SK140 SK120 SK105 SK95 SK90 SK85 SK80 SK75 SK70 SK65 SK60	750～810 水冷 750～810 水冷 750～810 水冷 750～810 水冷 750～810 水冷 750～810 水冷 760～820 水冷 760～820 水冷 770～830 水冷 770～830 水冷 780～840 水冷	150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷 150～200 空冷

【附属書2（参考） JISと国際規格の種類の記号の対応】
この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

１．JISと国際規格の種類の記号の対応

JISの種類の記号と化学成分が同等又は類似の国際規格（ISO 4957:1999） の種類の記号を 附属書2表1 に対比して示す。

附属書2表1 JISと国際規格の種類の記号の対応

種類の記号
JIS	ISO
SK140 SK120 SK105 SK95 SK90 SK85 SK80 SK75 SK70 SK65 SK60	- C120U C105U - C90U - C80U - C70U - -

【附属書3（参考） JISと対応する国際規格との対比表】 （表は割愛）

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
１．適用範囲
この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた高速度工具鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。
備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。
ISO 4957：1999,　Tool steels (MOD)
２．引用規格
次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
回転数と送りは同じ割合で調整すると良く言われていますが、極端な例ですがどこまで下げても問題無いものなのでしょうか。切削速度の下限値のようなものが一般的にあるのでしょうか。主に加工しているものはNAK80,SKD61,HPM38、SKD11です。
こんばんは
>となると例えば極薄な形状を切削する場合、ビビリを抑えるためとは言ってもある程度の限られた範囲内で調整しなくてはならないのですね
　極薄の場合はそのまま回転・送りを変えてもあまり効果ないと思います。効果が望めるのは刃物径を小さくする事でしょうか。
以外に一寸危ないですが加工中重量のある丸棒等で振動しないように押さえつければひどい振動以外おさまると思います（無人運転が前提なら出来ませんが・・・）。
また形状的にエンドミルの外周刃（ハイス？）で加工可能ならこれも期待出来ます。
被削材への対応でしたら薄肉部だけ保持する目的で裏側から磁力または吸引すれば収まると思います。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
高能率切削加工 切削加工の永遠のテーマは、低コスト・短納期・高品質であり、高能率な切削加工を行い、素材からいかに早く余分な材料を除去し、製品に仕上げるかです。
したがって、「高能率切削加工」とは「限られた時間内に従来以上に多くの切り屑を排出する切削加工」と言い替えることができます。
切削加工の能率は、『送り速度（mm/min）』、『切り込み面積（mm²）』、『回転速度（min^-1）』の３要素によって成り立っています。
『送り速度』、『切り込み面積』が増加すれば直接的に能率は向上します。
また、『回転速度』が増加することにより切削性が改善され、『送り速度』も増加することができ、間接的に能率を向上させることができます。
これらの三要素を全て増加することが理想的な「高能率切削加工」といえます高速切削加工

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
既に回答されているのでダブるかもしれませんが
切削速度
MCなら工具の外周の速度です、単位はm/minで表し実際の指令値は１分当たりの回転数rpmに計算して指令しなければなりません。
じゃ何故回転数で工具のカタログなどで表示しないのかと言えば直径が変われば回転数が変わるからです
イメージとして軽自動車と普通車が同じ速度で走ったときのタイヤの回転数を考えれば
イメージしやすいと思います、当然タイヤ径の小さい方が多く回転しますよね。
計算式は
V=切削速度m/min
π=円周率
D=直径
N=回転数rpm
V＝πｘDｘN／１０００
N＝Vｘ１０００／πｘD
テーブル送り速度
その名の通りのテーブル（ワーク）の送り速度ですがMCは工具を中心に考えますので何が動こうが
送り速度でいいのですテーブルという名前に惑わされては行けません、つまり工具からみたワークの速度なのです
求め方
F＝送り速度mm/min
N=回転数rpm
ｆ=１刃当たりの送りmmカタログなどに記載されている
ｔ=刃数　ドリルなどのように回転当たりの送りが表示されている場合は１
F=Nｘｆｘｔ

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
隨 著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡 片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁 有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種：

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

מנגן - כרום - ונדיום

Cr Mo

כללי מספר אטומי 24 סמל כימי Cr סדרה כימית מתכות מעבר צפיפות 7140 kg/m³ מראה כסוף
תכונות אטומיות משקל אטומי 51.9961 amu רדיוס ואן דר ולס ___ pm סידור אלקטרונים ברמות אנרגיה 2, 8, 13, 1 תכונות פיזיקליות מצב צבירה בטמפ' החדר מוצק טמפרטורת התכה 2130°K טמפרטורת רתיחה 2945°K לחץ אדים 990Pa ב 2130°K מהירות הקול 5940 מטר לשנייה ב293.15°K שונות אלקטרושליליות 1.66 קיבול חום סגולי 450 J/(kg·K) מוליכות חשמלית 7.74 10⁶/m·Ω מוליכות תרמית 93.7 W/(m·K) אנרגיית יינון ראשונה 652.9 kJ/mol

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
Na Galipedia, a wikipedia en galego. Ir a: navegación, procura

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

Vanadi - Crom - Manganês
Cr Mo
	Tabele periodiche

Carateristichis gjenerâls Non, Simbul chimic, Numar atomic Crom, Cr, 24 Serie chimiche Metai di transizion Grup, Periodi, Bloc 6, 4, d Aspiet metal arint
Densitât , Durece 7140 kg/m³, 8,5 Proprietâts atomichis Pês atomic 51,9961 amu Rai atomic (calc.) 140 (166) pm Rai covalent 127 pm Rai di van del Waals nissun dât Configurazion eletroniche [Ar]3d⁵4s¹ e^- par nivel energjetic 2, 8, 13, 1 Stâts di ossidazion (Ossido) 6,3,2 (Acit fuart) Proprietâts fisichis Stât de materie solit
anti-fiermagnetic Pont di fusion 2130 K (1857°C) Pont di bolidure 2945 K (2672°C) Struture cristaline cubiche a cuarp centrât Volum molâr 7,23 × 10^-6 m³/mol Calôr di vaporizazion 344,3 kJ/mol Calôr di fusion 16,9 kJ/mol Tension dal vapôr 990 Pa a 2130 K Velocitât dal sun 5940 m/s a 293.15 K Varis Eletronegativitât 1,66 (Scjale di Pauling) Calôr specific 450 J/(kg*K) Conducibilitât eletriche 7,74 × 10⁶/(m·ohm) Conducibilitât termiche 93,7 W/(m*K) Energje di prime ionizazion 652,9 kJ/mol Energjie di seconde ionizazion 1590,6 kJ/mol Energjie di tierce ionizazion 2987 kJ/mol Energjie di cuarte ionizazion 4743 kJ/mol Energjie di cuinte ionizazion 6702 kJ/mol Energjie di seste ionizazion 8744.9 kJ/mol Isotops plui stabii iso NA TD DM DE DP ⁵⁰Cr sintetic >1,8 × 10¹⁷ agns ε ??? ⁵⁰Ti ⁵¹Cr sintetic 27,7025 diis ε 0,753 ⁵¹V ⁵²Cr 83,789% Cr al è stabil cun 28 neutrons ⁵³Cr 9,501% Cr al è stabil cun 29 neutrons ⁵⁴Cr 2,365% Cr al è stabil cun 30 neutrons

iso = isotop
NA = abondance in nature
TD = timp di decjadiment
DM = modalitât di decjadiment
DE = energjie di decjadiment in MeV