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現在よく使われている切削工具用材料には次のようなものがあります。 工具材料 説明 特徴 主な対象工作物材料 ダイヤモンド もっとも硬い材料であるダイヤモンドの単結晶を成型した工具。 ○耐熱・耐摩耗性に優れる。構成刃先を生じにくい。鋭利な刃先の成型が可能で鏡面切削に向く。
×靭性に乏しくて欠けやすい。鉄系材料では摩耗が大きい。 アルミニウムなどの非鉄金属 ダイヤモンド焼結体 ダイヤモンド微粉にコバルトなどを添加して焼結した多結晶焼結体。 ○ダイヤモンド工具と同様だが、焼結体にすることにより靭性が向上している。
×鋭利な刃先は作りにくい。 非鉄金属、超硬合金、セラミックス cBN焼結体 ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つcBNにコバルト、炭化チタンなどを添加して焼結した多結晶焼結体。 ○鉄系を含む高硬度材料の切削が可能。
×軟質材料の加工では摩耗が大きくなる。 高硬度焼入れ鋼、工具鋼、超硬合金 セラミックス 酸化アルミニウム、炭化チタン、窒化珪素などの硬質材料を焼結した材料。
結合添加剤を含まないため、高温硬度、摩耗特性に優れる。 ○高温硬さ、耐摩耗性に優れる。
×靭性に乏しく欠けやすい。 鋳鉄、耐熱合金、焼入れ鋼、工具鋼 サーメット 炭化チタン、窒化チタンにニッケル等を添加して焼結した材料。 セラミックスと超硬合金の中間の性質を持つ。 炭素鋼、合金鋼、 超硬合金 炭化タングステン粉末に炭化チタン・炭化タンタルなどを添加して、コバルトで焼結した材料。 ○硬さ、耐摩耗性、靭性をバランスよく備え、切刃の信頼性が高い。
× 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、各種難削材料 高速度工具鋼(ハイス) 鉄をベースとし、タングステン・クロム・バナジウム・モリブデンなどを加えた合金工具鋼。 ○靭性に優れ、良好な成形性を持つ。
×耐熱性・耐摩耗性に劣る。 炭素鋼、合金鋼 コーテッド工具 超硬合金やハイスにPVD・CVDによって炭化チタンや酸化アルミニウムを被覆した工具。
耐摩耗性・摩擦特性が改善される。 ○母材の高靭性と被覆材の耐摩耗性・耐溶着性などを併せ持つ。
×衝撃・熱サイクルなどがあるとき、母材と被覆材の密着性に問題がある。 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、高硬度焼入れ鋼

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Modelul atomic
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NC旋盤等で削るのが難しい材質を加工するとき
色々な方法を考えて加工工夫したり、知識がある人に
聞いたりすると思います。
そんな中、『油の種類を変えれば、簡単だよ』って
言う方がおられます。
しかし、ホントに切削油を変えたり、添加剤を加えたら
工具寿命が延びたり、バリがなくなったりするのでしょうか?
なんで、そんなことを言うのか???
それは、弊社では切削油を変えたり添加剤を加えても
良い結果は得られなかったからです。
技術の森という
サイトでも、『油の種類を変えれば、簡単だよ』っていう意見を
見かけます。
実際うちでお世話になっている工具屋さんや油業者でも同じ
ことをいう人がいます。
で、その意見をそのまま取り入れても結果はほとんど変化
ありませんでした。
実際どうなんでしょう???
業者さんは売れてしまえば、別に責任取らなくてもいいわけ
ですし。。。
もし良い結果を得られた方がおられましたら、是非体験談を
教えてください!!!
ちなみに弊社は、水溶性ではありません。

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作者:山东大学机械工程学院 刘战强
使用新购买的刀具或重磨的刀具一段时间后,就会发现已加工表面粗糙度增大,切屑的颜色、形状和初始切削时不同,切削温度升高,切削力增大,切削加工系统甚至出现振动或不正常的声响。上述现象表明刀具已发生严重磨损,必须更换新刀或重新进行刃磨。
刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象,但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损),必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产效率降低,加工成本提高。因此,通过研究刀具磨损,可制订合理的切削加工方案,提高生产效率和零件加工质量,并有利于降低加工成本。
为了能使刀具经久耐用,尽量减少磨损,需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有:刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。这些因素中工件材料属于不可控因素,改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率,如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能,从而影响刀具的磨损;选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损;生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损,提高刀具的使用寿命。
要知道如何合理选择上述可控因素,还需要分析刀具失效的形式及其产生机理。刀具失效的形式(图1)可分为正常磨损和非正常磨损两大类:正常磨损是在切削过程中,刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触,在接触区里受切削力和切削热的耦合作用,并发生强烈的摩擦产生的,切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。正常磨损时,刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。

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图1 刀具失效形式

刀具正常磨损主要是由以下几种原因造成的:
1) 磨料磨损是切屑或工件表面存在硬质点(如碳化物颗粒以及积屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上划出沟纹而造成的磨损。低速切削时,其它原因产生的磨损不明显,因此对低速切削的刀具而言,磨料磨损是刀具磨损的主要原因;
2) 黏结磨损是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动,破坏了刀具表面的氧化层和其它吸附膜,特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表面间形成强烈黏结造成的磨损。切削速度与黏结磨损之间存在着非常复杂的关系,一般黏结磨损主要发生在中等切削速度范围内,刀具材料与工件材料之间的亲和力、刀具材料和工件材料之间的硬度比以及刀具材料组分、晶粒粗细、刀具表面状态和切削液类型等都影响刀具黏结磨损速度;
3) 扩散磨损是由于切屑、工件与刀具前、后刀面在高温、高压下接触且有较大的化学活性,接触面上的化学元素互相扩散到对方去,改变了两者的化学成分和材料结构而形成的磨损。扩散磨损一般与黏结磨损同时发生。由于每种元素的扩散速度是不同的,因此扩散磨损的程度与刀具材料的组分有很大关系,另外扩散的速度与温度也有很大关系,温度越高,则扩散越快,因此扩散磨损主要发生在高速切削速度范围内。
4) 其它磨损如溶解磨损、氧化磨损等。
可见刀具磨损产生的原因非常复杂,牵涉到机械、热、化学、物理等各种因素,在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下,磨损的原因和磨损程度是不同的,对于一定的工件材料与刀具材料组合,切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。
刀具发生非正常磨损的原因也很多,主要有:
1) 刀具材料的韧性或硬度太低;
2) 刀具的结构或几何角度不合理,使得切削刃过于脆弱或切削力过大;
3) 切削用量选择不合理,使切削力太大或切削温度太高;
4) 刀具由于骤热骤冷(如断续切削、冷却液等)产生太大的热应力以致出现裂纹;
5) 操作不当等使切削刃受到突然机械或热冲击,以致崩刃、热裂等。

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图2 刀具后刀面磨损

由于后刀面磨损(如图2所示)可以较准确地进行预报,刀具寿命较易控制,因此也是期望发生的失效形式。切削力增加或切削速度升高引起的切削温度增加均会使后刀面磨损加剧。刀具使用寿命通常用其后刀面磨损带的宽度VB来表示,如图3所示。

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图3 刀具后刀面磨损的典型曲线

机械磨损引起的剥落既发生在前刀面,也发生在后刀面。发生在前刀面上的剥落区域一般比发生在后刀面上的剥落区域小,如图4所示。

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图4 机械磨损引起的剥落

热扩散也会导致前、后刀面的剥落,如图5所示。

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图5 热扩散引起的剥落

刀具的非正常磨损即剥落破损或刀刃的断裂通常发生在断续切削过程中,加工系统刚性差时也会发生刀具破损。增加刀具材料的韧性(增加硬质合金刀具材料中黏结相钴的含量,或增加TiC及TaC等的含量)可有效避免刀具破损的发生。另外,增加刀具结构的强度,增大加工系统的刚性都会减少刀具发生破损的概率。

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图6 边界磨损

边界磨损(图6)一般发生在切削深度方向与工件表层相接触的切削位置,是局部的剥落及前刀面月牙洼磨损,在加工不锈钢、高温合金、淬硬材料、表层较硬或很软的钢时,容易发生边界磨损。为了减小这类刀具磨损,可采用CVD涂层刀具;增加硬质合金刀具材料中黏结相钴的含量(如富钴类硬质合金),也可减小这类刀具磨损。

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图7 刀具失效分析

总之,刀具失效的影响因素、失效形式及产生机理都是非常复杂的。生产上,可从观察刀具失效形式入手,分析其失效机理,找出影响因素,提出相应的减少刀具失效的措施(如图7)。

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V - Cr - Mn

Cr
Mo

Dane ogólne Nazwa, symbol, l.a.* Chrom, Cr, 24 Własności metaliczne metal przejściowy Grupa, okres, blok 6 (VIB), 4, d Gęstość, twardość 7140 kg/m3, 8,5 Kolor srebrzystoniebieski Własności atomowe Masa atomowa 51,9961 u Promień atomowy (obl.) 140 (166) pm Promień kowalencyjny 127 pm Promień van der Waalsa bd Konfiguracja elektronowa [Ar]3d54s1 e- na poziom energetyczny 2, 8, 13, 1 Stopień utlenienia 6, 3, 2 Własności kwasowe tlenków kwasowe, zasadowe lub
amfoteryczne - w zależności
od wartościowości Struktura krystaliczna regularna przestrzennie
centrowana Własności fizyczne Stan skupienia stały Temperatura topnienia 2130 K
(1857 °C) Temperatura wrzenia 2945 K
(2672°C) Objętość molowa 7,23×10-6 m3/mol Ciepło parowania 344,3 kJ/mol Ciepło topnienia 16,9 kJ/mol Ciśnienie pary nasyconej 990 Pa (2130 K) Prędkość dźwięku 5940 m/s (293,15 K) Pozostałe dane Elektroujemność 1,66 (Pauling)
1,56 (Allred) Ciepło właściwe 450 J/(kg*K) Przewodność właściwa 7,74×106 S/m Przewodność cieplna 93,7 W/(m*K) I Potencjał jonizacyjny 652,9 kJ/mol II Potencjał jonizacyjny 1590,6 kJ/mol III Potencjał jonizacyjny 2987 kJ/mol IV Potencjał jonizacyjny 4743 kJ/mol V Potencjał jonizacyjny 6702 kJ/mol VI Potencjał jonizacyjny 8744,9 kJ/mol

Najbardziej stabilne izotopy*

izotop wyst. o.p.r s.r. e.r. MeV p.r.
50Cr 4,35% > 1,8×1017 w.e. 50V
51Cr {syn.} 27,7025 dni w.e. 0,753 51V
52Cr 83,789% stabilny izotop z 28 neutronami
53Cr 9,501% stabilny izotop z 29 neutronami
54Cr 2,365% stabilny izotop z 30 neutronami

Tam, gdzie nie jest zaznaczone inaczej,
użyte są jednostki SI i warunki normalne.

*Wyjaśnienie skrótów:
l.a.=liczba atomowa
wyst.=występowanie w przyrodzie,
o.p.r.=okres połowicznego rozpadu,
s.r.=sposób rozpadu,
e.r.=energia rozpadu,
p.r.=produkt rozpadu,
w.e.=wychwyt elektronu

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24 vanadicròmemanganès
-

Cr

Mo
Generalitats Nom, Simbòl, Numero cròme, Cr, 24 Tièra quimica metals de transicion Grop, Periòde, Blòc 6, 4, d Aparéncia silvery metallic
Massa atomica 51.9961(6) g/mol Configuracion electronica [Ar] 3d5 4s1 Electrons per nivèl energetic 2, 8, 13, 1 Proprietats fisicas Fasa solid Densitat (temperatura ambienta) 7.15 g/cm³ Densitat liquida al punt de fusion 6.3 g/cm³ Punt de fusion 2180 K
(1907 °C, 3465 °F) Punt d'ebullicion 2944 K
(2671 °C, 4840 °F) Calor de fusion 21.0 kJ/mol Calor de vaporizacion 339.5 kJ/mol Capacitat calorifica (25 °C) 23.35 J/(mol·K)
Pression de vapor
P/Pa 1 10 100 1 k 10 k 100 k
a T/K 1656 1807 1991 2223 2530 2942
Proprietats atomicas Estructura cristallina cubica de fàcia centrada Estat d'oxidacion 6, 3, 2
(oxid fòrtament acid) Electronegativitat 1.66 (Escala de Pauling) Potencials d'ionizacion
(mai) 1èr : 652.9 kJ/mol 2nd : 1590.6 kJ/mol 3en : 2987 kJ/mol Rai atomic 140 pm Rai atomic calculat 166 pm Rai covalent 127 pm Informacions divèrsas Magnetisme AFM (rather: SDW) Resistivitat electrica (20 °C) 125 nΩ·m Conductivitat termica (300 K) 93.9 W/(m·K) Dilatacion termica (25 °C) 4.9 µm/(m·K) Velocitat del son (20 °C) 5940 m/s Modul de Young 279 GPa Shear modulus 115 GPa Modul de Bulk 160 GPa Coeficient de Poisson 0.21 Duretat de Mohs 8.5 Vickers hardness 1060 MPa Duretat de Brinell 1120 MPa Numèro CAS 7440-47-3 Isotòps mai estables
Article : Isotòps del (de l') cròm
iso NA Mièja vida MD ED (MeV) PD
50Cr syn > 1.3 E18 y εε - 50Ti
51Cr syn 27.7025 d ε - 51V
γ 0.320 -
52Cr 83.789% Cr es estable amb 28 neutrons
53Cr 9.501% Cr es estable amb 29 neutrons
54Cr 2.365% Cr es estable amb 30 neutrons

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24 VanadiumKromMangan


Cr

Mo
Krom i periodesystemet
Generelle eigenskapar Namn, kjemisk symbol,
atomnummer Krom, Cr, 24 Kjemisk serie Transisjonsmetall Gruppe, periode, blokk 6, 4, d Tettleik, hardleik 7140 kg/m3, 8,5 (ikkje SI) Utsjånad Sølvaktig
Krom Atomeigenskapar Atommasse 51,9961 u (ikkje SI) Atomradius (berekna) 140 (166) pm Kovalent radius 127 pm Ioneradius 62 pm (ladning: +3) van der Waals radius (?) pm Elektronkonfigurasjon [Ar]3d54s1 Elektron per energinivå 2, 8, 13, 1 Oksidasjonstrinn (oksid) +2, +3, +6 (sterk syre) Krystallstruktur Kubisk romsentrert Fysiske eigenskapar Tilstandsform Fast stoff Smeltepunkt 2130 K (1857°C) Kokepunkt 2945 K (2672°C) Molart volum 7,23 cm3/mol Fordampingsvarme 344,3 kJ/mol Smeltevarme 16,9 kJ/mol Damptrykk 990 Pa ved 2130 K Ljodfart 5940 m/s ved 20°C Diverse eigenskapar Elektronegativitet 1,66 (Paulings skala) Spesifikk varmekapasitet 450 J/(kg·K) Elektrisk konduktivitet 7,74 MS/m Termisk konduktivitet 116 W/(m·K) Ioniseringspotensial 659 kJ/mol
1598 kJ/mol
2993 kJ/mol
4740 kJ/mol
6690 kJ/mol
8744 kJ/mol
15550 kJ/mol Mest stabile isotopar
Iso-
top
Naturleg
førekomst
Halverings-
tid
(ikkje SI)
NM NE MeV
(ikkje SI)
NP
50Cr (kunstig) >1,8·1017 år ε (?) 50Ti
51Cr (kunstig) 27,7025 d ε 0,753 51V
52Cr 83,789% (stabilt)
53Cr 9,501% (stabilt)
54Cr 2,365% (stabilt)
SI-einingar og STP er brukt unntatt der det er avmerka

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Periodiek systeem

Algemeen Naam Chroom Symbool Cr Atoomnummer 24 Groep Chroomgroep Periode Periode 4 Blok D blok Reeks Overgangsmetalen Kleur Zilverkleurig Chemische eigenschappen Atoommassa (u) 51,996 Elektronenconfiguratie [Ar]3d5 4s1 Oxidatietoestanden 0, +2, +3, +6 Elektronegativiteit (Pauling) 1,66 Atoomstraal (pm) 128 1e ionisatiepotentiaal (kJ×mol-1) 652,87 2e ionisatiepotentiaal (kJ×mol-1) 1590,64 3e ionisatiepotentiaal (kJ×mol-1) 2987,21 Fysische eigenschappen Dichtheid (kg·m-3) 7190 Smeltpunt (K) 2130 Kookpunt (K) 2963 Aggregatietoestand Vast Smeltwarmte (kJ·mol-1) 16,90 Verdampingswarmte (kJ·mol-1) 344,30 Kristalstructuur k.r.g. (bij kamertemp.) Molair volume (m3·mol-1) 7,23 Geluidssnelheid (m·s-1) 5940 Specifieke warmte (J·kg-1·K-1) 450 Elektrische weerstandΩcm) 12,9 Warmtegeleiding (W·m-1·K-1) 93,7 SI-eenheden en standaardtemperatuur en -druk worden gebruikt,
tenzij anders aangegeven

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塑料种类很多,根据塑料受热的性能,可分为热塑性塑料及热固性塑料两大类。火焰喷涂用塑料粉末一般由塑料原料加上改性材料制成,这些改性材料,包括各种填料、颜料、流平剂、增韧剂等。通过改性,使塑料粉末容易进行火焰喷涂。使制成的涂层具有所要求的颜色和各种性能。
热塑性塑料的特点是可随温度上升而变软或熔化,冷却后则凝固成型变硬,这个过程为可逆过程可反复进行多次,通常热塑性塑料,具有优良的抗化学性、韧性和弯曲性能,火焰喷涂常用的热塑性塑料主要有聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚苯硫醚、氯化聚醚、EVA等,其中以聚乙烯、尼龙应用最多最广。
热固性塑料的特点是用某些较低聚合度的予聚体树脂,在一定温度下或加入固化剂条件下,固化成不能再次熔化或熔融的,质地坚硬的最终产物,温度再升高,产品只能分解,不能再软化。热固性塑料分子量较低,所以具有较好的流平性、润湿性;因而能很好地粘附在工件表面,并具有较好的装饰性能。火焰喷涂常用的热固性塑料粉末有环氧、环氧/聚酯及聚酯粉末等。
一、聚乙烯(PE)
聚乙烯为白色透明物质,外观似石蜡,可着色,可弯曲,稍具延伸性。
聚 乙烯是乙烯的高分子聚合物,因生产方法不同,产品分为高密度 HDPE(低压0.9411~0.965)。中密度MDPE(中压0.926~0.940)低密度LDPE(高压 0.910~0.025)。三者性质相似,但高密度聚乙烯在无负载和短期内耐温较高些(HDPE为100℃,LDPE为 75℃),高密度聚乙烯最高使用温度为70℃,低密度聚乙烯为60℃,聚乙烯最低使用温度为-70℃。
通常,聚乙烯随密度增加,抗张强度、硬度、耐热性均增高。
聚乙烯有优良的耐蚀性,对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱、油(冷)和盐溶液都有良好的耐蚀性,能耐极性有机物(醇、酮)、水。在室温下耐一般溶剂,但在 60℃以上溶于芳烃、氯化溶剂及熔蜡中,有些溶剂能使其溶胀。
聚乙烯不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。
聚乙烯粉末涂层的物理化学性能如表 1。

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典型应用范围:
汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。

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