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注 塑级中高抗冲PP专用料在我国是一直依靠大量进口（如用于铅酸蓄电池外壳、家电塑料、汽车塑料）。其中仅AY-564进口料1998年在国内市场消费量就 在54-62kt/a。独山子乙烯厂的70kt/aPP装置是引进Himont的液相环管加气相流化床专利技术，能生产均聚、共聚多种牌号的PP基础或专 用料，其各项指标性能与进口料AY-564媲美，完全能取代AY-564。PP注塑专用料需要较高的流动性（一般MFR在10-16g/10min），其 冲击强度要尽可能高（常温≥70J/m，低温≥40J/m），屈服拉伸强度不小于25PMa，洛氏硬度≥65。目前国内十大PP装置均未能大规模成熟生 产。本文介绍的ZK-1240D是综合物理共混和嵌段共聚的优点开发成功的。即选择合适的基础料EPF30R，在挤压造粒工段加入复合（成核）改性剂，适 当调节装置工艺参数，这样达到提高基础树脂的常温、低温冲击性，并保持基础树脂的高流动性及刚性。 1 聚丙烯注塑专用料ZK-1240D的开发生产 1.1 基础树脂的选择 合适的基础料应该是具有高流动性能的共聚级PP，而且能平稳大量生产。综合以上几点选择MI为12-16g/min的共聚级 PP为基础料。基础料与AY-564对比见表1。 表1 基础料与AY-564的性能对比 　 EPF30R AY-564 方法 MFR/g. (10min)-1≥ 12 15 GB3682-88 屈服强度/Mpa≥ 25 23 GB1040-92 拉伸屈服伸长率，% ≥ 580 100 GB1040-92 弯曲模量Mpa≥ 1111 1000 GB9341-88 悬臂梁缺口冲击强度/J.m-1， 23℃ 46 70 GB9432-88 悬臂梁缺口冲击强度/J.m-1，-20℃ 22 28 GB9432-88 洛氏硬度 72 75 GB1634-79 1.2 基础树脂生产工艺及主要参数的确定 生产装置工艺是（海蒙特）液相环管+气相流化床组合工艺，采用三组份催化剂。可催化剂为FT-4S-MgCl2+邻苯二甲酸乙-丁酯--TiCl4； Teal给电子体 ；CMMS。生产流程如图1所示。 造粒单元的基本参数：挤压机转速242.4r/min；筒体冷却水温60℃；颗粒冷却水温（TICS8336）60℃。挤压机间隙（ZIC8302） 19mm ；颗粒冷却水流量（FISL8307）≥120m3/h ；G/P入口压力（PICS8317）0.5-4.9MPa；换网器前压力：（PISH83-15）< 18.8MPa；齿轮泵转速600r/min；切粒机转速1100r/min；齿轮泵入口树脂温度（TI8319B）≥210℃；模头温度 （TI8323A）200℃；筒体温度（TIC8307、TIC8308、TIC8309、TIC8310）190-285℃、170-285℃、170 -285℃、170-285℃。专用料生产过程中，工艺控制参数100多个，在此仅选择几个相关的重要工艺参数略述。 1.2.1 聚合单元 聚合压力和温度是影响产品收率和产量的两个主要控制点（DCS控制），控制条件如表2所示。 表2 工艺控制条件 条件 环管条件 气相釜 压力 /Mpa 3.3 1.2 温度/℃ 70 75 Teal/PR/g.kg-1 20 　 Teal/Donor，% 3 　 二甲苯不溶物，% >97 　 聚合物浓度/gPP.(LPR)-1 350-400 　 单体中H2浓度比/10-6 450 　 MFR/g.(10min)- 1 2.2 1.2-1.7 C2=/C2=+C3/mol 　 0.45 H2/C2=/mol 　 0.045 聚合物质量分数，% 86 14 最终MFR12-17g/min，接枝乙烯含量7%-8%，二甲苯不溶物质量分数13%-14%。 1.3 ZK-1240D专用料在聚合单元的性能控制 1.3.1 熔体流动速率（MI） MI的调节在聚合单元依靠氢气，要保持专用料的MI>10就必须对基础树脂的氢氯注入量适当增大，使环管反应单元出来的中间产品MI合格稳定。同时 精确调节气相反应器中氢气和乙烯的摩尔比，使最终粉料（AC-25）MI在专用料需求范围内（15± 3g/min），还要严格控制聚合物的[η]值，在保证MI的前提下，适当提高[η]，有利于提高树脂的冲击强度，也为下一步气相反应做好准备。 1.3.2 冲击 在保证MI的前提下，只有尽可能提高乙丙橡胶的含量，才能满足树脂有较高的耐冲击性（常温、低温）。据经验乙烯含量控制在7%- 8%，二甲苯可溶物控制在11%-12%，这样基本可以使丙烯在聚合过程中既有高度结晶的PE-PP，又嵌有非结晶的乙丙橡胶。这种嵌段结构可达到提高冲 击强度的目的。 1.3.3 刚性 可参照基础树脂生产工艺，变化不大（略述）。 2 专用料ZK-1240D在造粒单元的性能控制 造粒单元对经闪蒸的 PP粉粒挤压成型，挤压机参数应随实际生产负荷而定，在此不多叙述，主要讨论有成核作用的复合添加剂对基础树脂的冲击性能、MI、屈服拉伸等物性的改进。 2.1 冲击强度、光泽、表面硬度 我们利用均匀设计法筛选了多种添加剂，并对添加剂和其他必需助剂的配伍做了详细的论证。最后选用自制的具有成核效果和脱氯作用的复合添加剂，并确定了经济 添加量，同时进一步优化了基础树脂的助剂配比。经生产和测试表明：在造粒过程中，随着这种复合添加剂的加入，基础树脂的结晶度提高了，稳定了β型球晶含量 大于60%。这些变化的综合作用--基础树脂的冲击强度明显提高，并保持基础树脂的高流动性，最终粒料的光泽和手感，表面硬度等方面明显好于基础树脂，且 刚性损失很小。 2.2 材料性能 总之，在取样点（AC-26）取样做测试，外观上该专用料色泽乳白，手感光滑，与进口料AY-564完全一致。其相关性能对比见表3。 表3 ZK-1240D的性能 　 ZK-1240D AY-564 测试标准 MFR/g.(10min)-1≥ 12 15 GB3682-88 屈服强度/Mpa≥ 22.5 23 GB1040-92 拉伸屈服伸长率，% ≥ 490 100 GB1040-92 挠曲模量Mpa≥ 1001 1000 GB9341-88 悬臂梁缺口冲击强度/J.m-1， 23℃ 85 70 GB9432-88 -25℃ 45 22 GB9432-88 洛氏硬度≥ 70 75 GB1634-79 专用料ZK- 1240D经新疆一大型蓄电池厂使用，生产多种规格铅酸蓄电池（原来使用AY-564和某牌号国产料），反映该专用料综合性能优秀。现该专用料专用于生产 军品和寒冷地区的产品，1999年已订购了200t。厂家反映23℃、-30℃落球冲击试验（JB3076-91）、气密试验（JB5008.1- 91)、熔接试验（JB6457.1-91）、尺寸稳定性（JB3076-91）和外观（JB3076-91）合格。制品生产情况见表4。 表4 制品生产情况 树脂牌号 注射机各区温度/℃ 注射压力/Mpa 　 主机电流/A 　 　 注射周期/s 　 1 2 3 4 国内某专用料 245 270 275 275 5.5-6.0 15 90 ZK-1240D 230 250 260 250 4.0-4.5 14 70 AY564 230 250 250 255 4.0-4.5 14 75
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PA12 聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

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塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
　塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
　塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料

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热固性塑料注塑成型的特点
热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。而热固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并且是不可逆的。热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似，都是线型聚合物。但热固性聚合物在分子链中带有反应基团或反应活点，成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂（硬化剂）的作用而发生交联，使线型变成体型结构。对于热固性聚合物的这种交联反应，粘度反映了它的固化程度。      粘度
一．影响粘度的因素
1．热固性塑料的粘度与热固化时间的关系：     热固化时间

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常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。 酚醛树脂（PF） 酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。 脲醛树脂（UF） 脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。 三聚氰胺－甲醛树脂 （MF） 三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺－甲醛树脂这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。 由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。 不饱和聚酯树脂（UF） 不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称"玻璃钢"。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。 环氧树脂（EP） 环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。 有机硅树脂（SI） 与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料， 它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。 聚氨酯（PU） 聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～ 0. 15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式， 主要用途是在温度低，要求绝缘性能好，如低温运输车辆作保冷层，还可用于建材，家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶，具有优异的性能。 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，是无色透明（透光率大于92％）具有耐光性的塑料。容易着色，表面硬度大，机械强度也高，长时间暴露于室外，也不会像其他塑料那样变成黄色，但冲击强度不足。聚甲基丙烯酸甲酯的加工以注塑及挤塑为主，但还能用单体铸塑法制造制品。主要用于光学仪器、灯具，可以代替普通玻璃使用。 氟树脂 氟树脂是分子结构中含氟原子塑料的总称。代表性的氟树脂为聚四氟乙烯。它具有优异的耐热性（260℃）、 耐冷性（－260℃）、摩擦系数低、自润滑性很好，且具有极好的耐化学药品性，能在"王水"（硝酸与盐酸混合物）中煮沸，有"塑料王"之美称。但不能用通常的加工方法加工，价格高。氟塑料主要用作防腐、耐热、绝缘、耐磨、自润滑材料， 还可用作医用材料。        
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“纳米塑料”已成为塑料高新技术的“热点”。行业内，许多企业对“纳米”产生了浓厚的兴趣，甚至在没有一点“纳米”概念的情况下，盲目地将自己的产品冠以“纳米”的名称，以提高产品的档次和知名度。
纳米材料学是近年来刚刚兴起的一个完全崭新的科学领域，它涉及到聚集态物理、化学、材料、生物学等多领域的知识。本文仅对“纳米塑料”作一常识性的介绍。
要了解“纳米塑料”应先了解“纳米技术”，而要了解“纳米技术”必须了解“纳米”。
“纳米”是一个长度的计量单位，它的尺度是10亿分之1米（10-9m)。一般来说，纳米材料是指两相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。纳米粒子粒径很小，表面能很大，极易团聚，所以如何制取纳米粒子本身就是一个非常复杂的技术问题。目前能制作和利用的纳米粒子多为无机纳米粒子，能有效地对塑料进行改性的纳米粒子是SiO2、TiO2、CaCO3 ， 蒙拓土（MMT）等。

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橡胶及其特性
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
       1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出之橡浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。      
       2.合成橡胶:由石化工业所产生之副产品，依不同需求，合成不同物性之生胶料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM 等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同之生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求之生胶料。

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 POM 聚甲醛
化学和物理特性
POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

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一、不锈钢热轧钢板
      不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下：
      1．奥氏体型钢
      (1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9； (6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；（11） 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15)  0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18)  0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21)  0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24)  00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28)  0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4

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前言：应用概貌
人类应用钢己有数千年的历史。墓葬考古发现，早在6000年前的史前时期，埃及人就使用铜器。铜是人类祖先最早应用的金属。它具有许多优异的特性和奇妙的功能，不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献；而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。当前人类步入了丰富多彩的，以电气化和电子信息为特征的，高度文明的社会，为铜的应，用开辟了更为广阔的大地。铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们利用，业已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类跨入、ZI 世纪取得飞速发展的一个不可缺少的重要金属。在分别介绍铜在各主要工业部门中的应用情况之前，让我们首先从铜的性能、消费结构等诸方面来看一看铜的现代应用状况
※ 铜性能的应用
（饼形公布图）图6.1铜和铜合金主要性能的应用比例

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不 锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术 基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和 奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈 钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分 为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分 为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.
所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒 天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂百皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大 约65％的市场份额，而真正的国标SUS304不锈钢产品因价格较高而没有市场。

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钟夏平邓文唐郁生熊良钺王淑荷郭建亭龙期威
　 摘要测量了二元Fe3Al及含Cr或Mo的Fe3Al合金的正电子寿命谱参数,计算了合金基体和缺陷处的价电子密度。实验结果表明,Al和Fe结合形 成Fe3Al合金时,Al原子提供价电子与Fe原子的3d电子形成局域的共价键Fe3Al合金中金属键和共价键共存。Fe3Al合金晶界缺陷的开空间大 于Fe空位或Al空位的开空间,晶界缺陷处价电子密度比基体低,晶界的键合力较弱。在Fe3Al合金中加入Mo,降低了合金中的有序度,使晶界缺陷的开空 间变小。但由于Mo原子半径比Fe大,当它取代Fe后,晶格发生畸变,体积增大,导致合金基体的价电子密度降低在Fe3Al合金中加入Cr,合金基体和 晶界的价电子密度都升高,金属键合力增强。Cr元素对改善Fe3Al合金的脆性有利。
关键词正电子寿命,Fe3Al合金,缺陷,电子密度,力学性能
Effects of Cr and Mo on microdefects and valence electron densitiesin Fe3Al alloys