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天然或人工养殖的珍珠为层状结构,由碳酸钙及蛋白质层交替裹着一个核心组成(图1)。
由于折射光,反射光及穿透光在特定层互相作用产生类似虹彩的颜色或干扰色(图2)。
人工合成珠光颜料正是根据了天然珍珠的结构原理,因而具有天然珍珠对光进行折射和
反射的特性。入射光被薄膜反射或折射;部分光能穿透薄膜,部分被反射。 反射光的颜色因薄膜层的厚度不同而异(图3)。
KC珠光颜料为无机颜料。它们由云母芯片组成,其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物,如二氧化钛,氧化铁。高折光指数的金属氧化物,低折光指数的云母芯片及低折光指数的周边介质平行排列。产生可视的彩虹颜色(图4)。
在微小的云母芯片上控制二氧化钛的涂层厚度可获得干扰色。云母被其它金属氧化物如三氧化二铬或三氧化二铁包裹可产生金属色。诱人的黄金色和棕色是二氧化钛和三氧化二铁同步混合涂层的结果(图5)。
珠光颜料的特性
珠 光颜料是一种新型颜料,能再现自然界珍珠、贝壳、蝴蝶、游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色。它是由天然云母薄片外覆二氧化钛、三氧化二铁组成的夹心式片 晶。依靠对光线的折射、反射、透射来创造色相与光泽。能赋予表面涂层、塑料制品以深厚的层次感及特殊的光泽感。它无毒害、耐高温、耐光照、耐酸碱、不色 变、不迁移、不导电……坤彩珠光颜料的诸多优点,使其成为当代最具特色及前途的新型珠光颜料。

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目前许多制造厂家都想通过切削、磨削和刃磨刀具,来最大限度地减少停机。他们急需更精巧和万能的、能够用不同尺寸和型式的刀具进行加工的机床。为迎合这种形势,机床制造厂家正在开发速度和生产率更高的柔性机床。
从目前的发展势头来看,当前工具磨床的刚度比以前的同类机床更高,公差要求更严。一些机床甚至具有菜单驱动的软件,以便更容易编
程和调整。在某些情况下,在磨床工作时,其操作者还可以监测刀具刃磨情况。
强大的磨床家庭(Helitronic Power系列工具磨床)
Helitronic Power系列工具和刀具磨床是由Walter Grinders公司制造的,它包括Power Production, Mini Power Production, Power R和Power BG型磨床。这四类机床的共同特点是,采用刚性好的三维封闭龙门式设计,并且C轴可作任意转动。因为工件的运动不受限制,所以该系列机床几乎可刃磨刀具的 每一个切削刃,可右旋或左旋、在四个象限内自由磨削。此外,每一种磨床都有一根双头的磨削主轴,可安装多达6个砂轮。这可使该机床经一次调整可刃磨复杂的 几何形状。
Power Production类刃磨机床主要用于快速刃磨直径为330mm以下的大型刀具。该机床有一根18kW的变速磨削主轴和用于大量排屑的压力为0.7~2MPa的冷却液喷射系统。所有作直线运动的轴上的光栅尺作位置反馈,可补偿热的影响。
Mini Power Production类机床的特点类似于Power Production机床,但它只适合于磨削直径为101.6mm以下的中小型尺寸的刀具。该机床具有一冷却液喷射系统(压力为10.7MPa),并带有一根9.75kW的变速磨削主轴。
据Walter 公司称,Helitronic Power系列的R-Model型刀具磨床是专为重磨车间设计的。该机床具有一个面积为321mm×321mm的工作区,并可在直径为15.8mm以下的 实心料上切槽。该机床具有一根9.75kW的变速磨削主轴和压力为0.7MPa的冷却液喷射系统。
上述三种型号的机床都带有一个整体式的自动装刀机构,可快速自动换刀。
Power BG是Walter公司生产的唯一的一种带有双头主轴的拉刀磨床。这种结构使该机床一次调整就可加工复杂的平面拉刀的齿顶和齿槽。该机床有一根 9.75kW的主轴、菜单驱动的软件和用于测量拉刀和机床各轴定位用的自动检测装置。Power BG磨床可磨削长度为609.6mm、宽为114.3mm、齿的剪切角小于20°的直齿拉刀,拉刀的最大齿顶间隙角为10°,齿槽的最大前角为15°。除 了回转的C轴有一磁力夹架的工作台和双头主轴在D轴上转动之外,Power BG磨床具有与其它Power系列机床相同的三维封闭龙门式结构;其回转的C轴能容易地改变拉刀齿的剪切角。
所有的Power系列机床都 可与Walter Helichech连接,进行刀具的在线补偿。Helicheck利用多个传感器,可精确、快速地测量刀具的每一个尺寸。之后,Helicheck更新 Power系列机床的砂轮文件,以补偿砂轮磨损或超出公差范围的尺寸。Helicheck还可打印出完整的检查报告。
容量更大,体积更小
德 国Huffman公司推出能磨削端铣刀和钻头类刀具的Huffman HS-205多轴超硬砂轮磨床。该机床占地面积仅3.04平方米。该机床的床身用消除了内应力的铸铁制造。据称,机床床身的强度和刚度都较好。磨床零件的 精密磨削和采用零间隙的滚珠丝杠也使机床的刚度大大提高。数字式交流无刷电机的闭环伺服驱动系统能确保机床的定位精度和平稳工作。
该机床 有一个304.8mm×304.8mm的加工区域,带有由CNC控制的三个直线运动轴(X,Y,Z)和两个回转轴(A和C)。其它还配有:所有轴上的电机 编码器,单个砂轮轮毂,金刚石砂轮尖端修正器和自动润滑系统。选件包括一个双手爪机器人的自动上料装置和多工位的零件托盘。
此外该机床还备有用户应用软件,可专门用于磨削端铣刀、钻头、铣刀和铰刀等刀具。该软件还可用于磨削汽车、航空航天业所需零件。
精度和万能性
Anca公司推出一种新的MGX工具和刀具磨床。该机床适合于磨削直径在12.7mm以下的刀具,机床带有一与机床组合在一起的自动装刀装置,该装置可夹持多达40把刀具。
如 果采用Anca公司的Tool Room软件,用户可很快地将机床调整至适应新刀具的加工。在Windows NT下运行的该程序,可用于磨削钻头、端铣刀、台阶式刀具、铣刀、成形刀具和冲头。此外该机床还备有:统计过程控制(SPC)模块、磨削过程仿真用的 CIMulafors 3D和将一块托板上的一批混合刀具装在自动装刀机中的Ordermate。
MGX磨床使用一种高精度的工件夹头——Anca precision Collet Assembly,该夹头可快速安装,并能达到夹头伸出25.4mm处的径向振摆小于4µm。这种功能可使该机床能加工直径小至0.508mm的刀具。
柔性生产
ATG-6AC工具和刀具自动磨床是Star Cutter公司的新产品。该机床有一个5.6kW的变速主轴电机,可以磨削端铣刀、铰刀和平面拉刀等刀具,其直径范围为3.05~101.6mm。机床顶尖之间的长度为685.8mm。
ATG -6AC机床所使用的砂轮直径为152.4mm以下。操作者可一次将五个砂轮安装在一起。该机床具有在W、X、Y、Z四个方向上的直线运动,以及两个回转 轴A和B。该机床的焊接床身可对振动有阻压作用,且刚度高,所以磨床的精度较高。该机床还具有手工刮制的床身导轨和研磨导轨,GE- Fanuc控制装置,直线运动轴上的Heidenhain光栅尺和精磨的滚珠丝杠;机床还配有一零件检测系统,可用于确定工件的末端位置和刀具的切削刃。 作为一种任选的设备,操作者可增加一个用于精确测量砂轮尺寸和位置的复式检测系统,因此不必在每次更换砂轮时都进行费时的砂轮测量。
可磨削带硬质合金刀头的刀具
德 国Huffman公司开发的AB-175刀具磨床,可用于磨削和研磨带硬质合金刀头的切削刀具。该机床具有经过动平衡的回转精度高的双头主轴和加预载的角 接触滚珠轴承。此外,还具有一个可容纳大型刀片的万能刀夹复合体,该复合体可移离砂轮38.1mm,还有一个可在所有方向读取数据的 Vernier读数装置。
该机床的突出特点是,在刀座上有一个可改变主轴和刀具距离的内装式的径向移动装置,该装置可在垂直平面的二个方 向上倾斜小于40°。这个特点可保证工件对砂轮的精确定位。该机床还特意设计出一个可使冷却液损失减至最小的101.6mm深的铸铁制的上盖。符合人机工 程学要求的设计,可使操作者容易接触到该机床的各个零件。
可视检查
为了便于操作者随时了解机床的加工情况,GTI Technologies公司在其Kuhlann SU2工具和刀具磨床生产线上,增加了测量投影仪。这可使操作者在磨削过程中不必将刀具取下来即可用肉眼来检查刀具。
标准的Kuhlmann SU2为单刃刀具磨床,刀具夹头直径为6.3mm,砂轮粒度为80。该机床的横向进给量调节增量为0.0127mm,据GTI公司称,这比许多其它横向进给量增量为0.0254mm的机床精度要高。
除了单刃刀具的加工附件外,GTI公司还供应成形铣刀、端铣刀(排屑少于4个)、麻花钻(直径在12.7mm以下)、仿形车刀、成形刀的加工附件。一种任选的麻花钻磨削附件,可用于刃磨直径为3.175mm~12.7mm的右旋麻花钻。
机床配备快速磨尖装置
对 于只想刃磨一把刀具的用户,可采用Darex公司生产的SP系列精密钻头刃磨装置,该装置可刃磨直径为1.6~25.4mm的钻头。该装置有两种型式: SP2500可刃磨分开的刀尖,SP2000可刃磨螺旋形刀尖。操作者在不足30秒钟的时间内,在装置上始终可刃磨出合乎要求的刀尖。为方便用户的使用, 该公司对该装置作了进一步改进,增设了一个可调节刀尖分开装置。
多功能工具磨床
该机床由Cuttermaster公司生产,适用于端铣刀、精加工用端铣刀、钻头、螺旋线刀头、丝锥、铰刀和沉头钻的刃磨。
该公司声称,每台机床都可以刃磨高速钢和硬质合金两类材质的刀具,并可在一次调整中,刃磨刀柄直径为50.8mm以下、外径为250mm、排屑槽长度为266.7mm的刀具。
这 种工具磨床的主轴是由一个经平衡的磨削主轴、经过加工的钢制带燕尾形导轨且沿X、Y轴移动的工作台和一个用于端面磨削的分度轴套构成。机床工作台可旋转 360°来磨削锥度和倒角。工作台进给量刻度为0.0254mm。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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模具制造商通常要雕刻字母和其它细小文字符号到其生产的模具上。将高速电动主轴系统增加到现有机床或集成于特殊机器内,是达到要求精确度的一种方式。这些主轴的精确度和刚性可以帮助限制变化,维持精密公差,以确保在新生产中以及当需要修理时各个模具的结果持续一致。
此类应用之一是用于制造轮胎胎壁的模具,其中包括各种字母、数字、标志和其它字符。为了在雕刻时提高精确度和重复性,领先的轮
胎模具制造商设计和制造了几种集成高速电动主轴系统的特殊电脑数控(CNC)机器。

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理解挤出的关键是量化。你必须问:有多少?实际的有形尺寸是多少?实际的持续时间是多少?能源是昂贵的
把塑料熔化并把它升到挤出温度要花费一定的热量。例如,把LDPE从20℃提高到2
20℃需要0.16kWh/kg,虽然看起来花费不是很大,但有一点经常被忽略——在这个过程中,热损失是多少?无效作用又是多少?
挤 出机是有效机器,因为它们是密闭的而且大部分热量由摩擦在桶体内部生成,除去很小的挤出机,Kruder & Nunn的研究表明,一般来讲挤出机的有效系数以50%为典型值。比如理论上我们需要0.7美分/lb,而实际生产中我们却需要1.4美元/磅——当然这 是对半晶体聚合物而言,因为它的加工过程中要比非晶体聚合物需要更多的热量。一般来讲的理论数值为UPVC(20℃~180℃)0.03kW·h/磅和 HIPS(20℃~210℃) 0.04 kW·h/lb,成本分别是0.6美分/lb和0.8美分/lb。
当然,这些能量或者说成本的 一半是肯定需要的,那么其余的该如何节约出来呢?再者,是不是值得节约它——与通过重新使用废品或更好的厚度控制来节约材料所做的努力相比,或者通过销售 更多的产品来实现?顺便提一下,值得注意的是PVC,一个环境学家共同的目标,从节能角度来讲是所有塑料制品中最好的。
废品/重磨剂的质量比原材料差
这 是一种微妙的说法,因为多数废品确实质量很差。加工商给废品加上了很多罪名,当然有些也是应该的。甚至一些加工商因在其产品中使用废品而被起诉。但是质量 的确是需要更确切的定义的——废品(修整料或短尺料)通常被轻微弄脏而受到来自处理过程的污染更多,但是在很多应用中这些都不要紧,特别是从节约成本这个 角度来说。
侵蚀性过滤能够滤出多数污染物,加抗氧剂或稳定剂浓缩物可补偿分子衰变。对于某些聚合物尤其是HDPE而言,如果链交联反应速度比链断裂快而且有足够的抗氧集留下来保护该物质再加工树脂实际上可能比原始树脂强度更大。
废品质量很大程度上依赖于怎样处理废品和它是否被分开、被覆盖和是否干净。
正确的螺杆设计很重要
毫无疑问,螺杆设计是重要的,但它只是很多解决方法中的一种、而且可能是较昂贵的一种。在花费大价钱更换螺杆前,要确信你了解问题的所在而且确认不能通过改变条件或加工助剂解决问题。
即 便可能要使用一个新螺杆,也要确信这个新螺杆的设计是在你想要的速度下运行想要的材料。比如只是购买一台用于聚丙稀的螺杆还不够,螺杆设计人员应该知道级 别和加工助剂,或者有一组显示功能的数据做参考。在这个计算机化的世界里,模拟技术很容易并应该对所有螺杆进行模拟(最小的螺杆除外),除非能够得到适用 于实际情况的同一材料的相关数据。
螺杆磨损与螺杆设计问题有关。一个遭磨损的螺杆并不一定是一个不好的螺杆。有时磨损甚至对混合有利,或 者在有压力峰时有利于增加产量。确定磨损的位置以及原因是有用的,然而,实际需要的是证明磨损在制造麻烦,可能是通过降低泵的能力来完成的,这对一个给定 的输入量而言可能意味着需要更高的熔体温度。跟踪一已知材料的输出量可以显示出一个螺杆的泵排量是否真的在下降。
不要过于专注外观
在 这里,外观的意思是指桶体温度之间的关系:扁平外观使所有的设定值相等;上升外观有后冷却器和前加热器;反向外观有反面;仿驼形外观中间温度最高;谷形外 观中间温度最低。外观是可接受的,但是过分注意外观会分散在具体的数字设定值上的注意力,并妨碍对其本身每一区域的思考。
对分区思考而言,一个好的例子是用管理后桶体温度来控制桶壁粘附和滑脱,从而控制固体物的输送。粘附太多可能使计量区过负载并在此处引起高压力,继起的多余温度和太小的粘附量将减少进料量,这就要求一个给定通过量更高的转速,并可能因此产生过熔体温度。
这 里有一个专注于外形而妨碍清楚思维的例子:一台薄膜挤出机以450°F扁平成型工具运行LDPE,一种高流量颜料浓缩物粘附在狭窄部位或者螺杆根部(尚不 清楚是哪种),颜料会以不规则的间隔脱落,形成产品中大量的颜料颗粒。对此,要说服加工商认为只有后部区有必要降低是很难的。通常对于一个造型机器专业人 员来说,如果一个温度就降低了,那么所有温度都要降低。
越快越好
谁会对增加产量提出异议?通常情况下以合理的速度运行是 可取的,但是却有实际上的限制因素——如果以更快的速度增加厚度变量,其花费(太厚会浪费材料,太薄则有断裂的危险)可能比因速度带来的效益更大。有时一 台挤出机能运行得更快但是却受到拉出器速度、打印、密封、成形甚至检验和包装条件的制约,而且你必须回答这个问题:你能否卖掉增加的产量?如果能,更快运 行的努力和成本可能会在增加了的总收益中偿还;如果不能,那么在500lb/h下运行4h 与在400lb/h下运行4h相比没有任何好处。
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注塑成型的长玻纤增强聚丙烯以前未曾用作前端支架,但是有些汽车生产商,特别是欧洲的汽车生产商将其视为替代模压成型聚丙烯
玻纤毡热塑性(GMT)片材以及在金属上外覆成型工程塑料制造混合系统的强有力的待选材料。

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1.什么叫电池?
电池Batteries是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能根据电池即一种化学电源,它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极,两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中,当连接在某一外部载体上时,通过转换其内部的化学能来提供能。
2.一次电池与二次电池的有哪些异同点?

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引言
质 量流量计现在受到用户的青睐,是由于它能直接测量管道内流体的质量流量,而不必像过去那样,分别测量被测流体的体积流量和密度,然后计算求得。此外,它的 精度和稳定度较高,量程比也比较大,但是其性能价格比太高。对制造厂商而言,这是个利润颇丰的产品,所以对此产品的开发、试制和推销,一直是积极的。
原理
柯氏质量流量计的原理,实质是利用一个弹性体的共振特
性: 队友流体流动和无流体流动的振动(在共振区附近)的金属管元件,测定其动态响应特性,求出此谐振系统的相位差(时间差)与质量流量之间的关系。而有流体流 动的金属管元件谐振的动态响应特性,与无流体流动的金属管的动态响应特性之间的差别,是由于Coriolis效应引起的。所谓柯氏效应,是指当质点在一个 转动参考系内作相对运动时,会产生一种不同于通常离心力的惯性力作用在此质点上。其大小与方向可用2mvXw(公式)来表示。这是法国科学家 Coriolis首先发现的。利用上述原理的弹性元件构成的流量计又称为柯氏质量流量计。所以要在理论上分析、发展质量流量计,其难点实质上是来计算弹性 金属管的动态谐振特性。这主要是靠固体力学理论对弹性体作振动分析来确定。现有的文献报道,一种是对挠性管进行动态响应分析。
1. 挠性管的动态响应分析
(i) 挠性曲管的分析
Hemp and Sultan (Cranfield Institute of Technology, England) 用Euler梁理论,对挠性曲管的谐振的动态响应进行过分析,并结合U-型管作了具体计算。
a. 方程(Oscillating tube of cruved part)

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一、概述
螺 纹中径的测量,一般采用三针或在工具显微镜上测量。但是,用三针测量的是螺纹的单一中径而不是螺纹的中径;用工具显微镜测量螺纹中径的方法,也不符合 GB/T14791-1993《螺纹术语》的中径定义。本文采用投影放大和几何作图相结合测量螺纹中径的方法,就是螺纹加工中中径测量的一种尝试。
二、测量与作图
测量与作图方法步骤如下:
1. 在投影仪(或工具显微镜)上安装顶针座,调整两顶针连线与工作台移动方向一致后,将被测螺纹制件装在两顶针之间并锁紧。
2. 选择适当放大倍数,调整光圈、焦距等,使螺纹一侧的牙型放大影像清晰地显示在投影屏上。
3. 将投影屏描图纸上的螺纹牙型影像,用透明三角尺、铅笔准确地描出牙侧直线部分(铅笔线越细越好,以能看清为准)。
4. 过放大牙型的中径线附近(目估),作一平行于螺纹轴线的基线,基线与牙侧交于A、B、C三点,这就是螺纹中径测量时的标准放大图。这时记下纵向(径向)仪器读数y1(参见图1a)。

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关键词:放电等离子烧结;发展;应用
摘要:放电等离子烧结 (SPS)是一种快速、低温、节能、环保的材料制备新技术。本文综述了SPS在国内外的发展和应用,介绍了SPS的原理、特点及在新材料制备加工中的应用。
1 前言

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本文利用透射电镜,高分辨电镜和场发射电镜对球磨后的Cu、Co、Fc-Cu以及Ti-Ni-C等的微观结构和成分进行了系统的研究,并得出以下结论:
(1)在球磨后的纯Cu及FexCu(100-x)(X=16,60)中首次发现大量的室温形变不常见的机械孪晶,根据机械孪生的极源位错机制对球磨诱导Cu产生机械孪晶进行了合理的解释。其原因为:(a)球磨产生的压力超过了产生孪生所需要
的临界切应力;(b)晶粒尺寸低于某一临界值后,孪生而不是滑移将成为择优的形变模式;(c)球磨产生的高应变速率有利于机械孪晶的产生。

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新型SEBS是何物?
Kraton 聚合物公司推出了一种新型苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)弹性体,流动性更高,翘曲变形更少,与其它热塑性塑料的粘附性更强。据说 Kraton A聚合物采用一种新的化学原理,经过特别控制,将苯乙烯分布到SEBS的中间段乙烯-丁二烯中,但不损害SEBS的主要弹性特征。与传统的SEBS相比, 新一代树脂的硬度高,加工性好,全向收缩更均匀(MD比TD),与其它多种工程塑料过度模塑时的粘着力更强。最先推出的两种牌号RP6936(39%苯乙烯)和RP6935(58%苯乙烯)可用于混合、模塑和挤出。RP6936的硬度为65(邵氏A),混合后比同等硬度的PVC流动性好,透明度高。RP6935的硬度为85(邵氏A),分子量更大,耐热性更卓越。

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[摘要]结合卡环注射模设计制造案例,阐述运用CAD/CAE/CAM技术完成1副注射模的全过程,详细介绍Pro/E、UG等软件在注射模设计制造中的实际应用,为注射模具设计制造提供一个有效的途径。
关键词 注射模 Pro/E 卡环
1 概述
模具行业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技
术水平的高低,决定若产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距.许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高。
企 业之间的竞争日益加剧,而作为模具企业生存和发展的根本--模具开发速度的快慢及质量的好坏则是决定该企业是否能在激烈的市场竞争中获胜的关键。塑料产品 从设计到生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计,模具制造和塑件生产等几个主要方面,计算机技术的运用,正在取代传统的手工设计制 造方式,井取得了显著的经济效益。
2 采用计算机技术进行注射模设计制造流程
以图1卡环零件为例,卡环是某车型燃油系统配套的一个塑料制品,该零件结构小巧,装配精度要求较高。
塑料注射模计算机辅助设计制造流程:塑件三维建模--模流分析--塑料产品装配--模具结构设计--生成模具工程图--模具关键零件数控加工--关键零件数控电加工--模具装配调试。

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