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【单 面板】在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板（Single -sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。
【双 面板】这种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。导孔是在PCB 上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），它更适合用在比 单面板更复杂的电路上。
【多层板】为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进 一层绝缘层后黏牢（压合）。板子的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技 术上可以做到近100层的PCB 板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的群组代替，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各 层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。
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自1952 年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展非常迅速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控（CNC）。但是，现代化的生产对 CNC的要求也越来越高，系统之间不兼容、编程困难、智能化程度低等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术本身的发展。与此同时，人们逐渐意识到数控 系统一直采用的G、M代码（ISO 6983）已不能适应现代化生产和技术发展的需要。这种面向运动和开关控制的数控程序限制了CNC系统的开放性和智能化发展，同时也使得CNC与CAX技 术之间形成了瓶颈，严重阻碍了机械制造业的发展。1997年欧共体通过OPTIMAL计划开发了一种遵从STEP标准、面向对象的数据模型，重新定义了面 向对象的数据模型，重新定义了面向铣削加工的编程界面，提出了STEP-NC的概念。STEP-NC将产品数据转换标准STEP扩展至CNC领域，重新定 义了CAD/CAM与CNC之间的接口。它要求CNC系统直接使用符合STEP标准（ISO 10303）的CAD三维产品数据模型（包括几何数据、设计和制造特征），加上工艺的信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床。随后STEP-NC成 了世界工业化国家研究的热点，其中较具代表性的研究项目有欧洲的STEP-NC项目、美国的Super Modal项目、日本的Digital Master项目等。目前STEP-NC项目的研究已取得了实质性的进展。据美国STEP Tools公司的预测STEP-NC控制器将在本世纪的第一个十年内出现，届时人们将会看到自动化制造的全新景象。
STEP-NC数据模型
STEP-NC是为CNC系统重新定义的数据标准，它在STEP的基础上面向对象的形式将产品的设计信息与制造信息联系起来。STEP-NC 定义了一个新的STEP应用协议（AP-238，尚在完善中）作为CAM与CNC之间的数据交换规范。AP-238涵盖了产品从概念到成品（零件）全过程 所需的全部信息，其中包括三维几何信息（AP-214）、工艺信息（如铣、车、放电加工等）、检测信息（AP-219）等。目前STEP-NC标准草案 （ISO-DIS-14694）已经形成。有关基本规则与铣削加工的标准（草案）已完成，包括基本概念和规则（Part 1）、通用标准（Part 10）、数控铣削加工工艺（Part 11）、铣削刀具（Part 111）等。正在制订的STEP-NC标准有：数控车削加工（Part 12）、放电加工（Part 13）、木材和玻璃加工（Part 14）、检测（Part 15）等。如通用数据的一个简化模型，包括工件和工作计划两部分。其中工件指最终的成品，工件上需要去除材料的区域由一系列加工特征定义。工作计划包括若 干工作步骤（如平面、复杂曲面、孔等）与具体操作联系起来。这里操作本身也是ISO-14649中定义的概念，设计加工方法、刀具、导轨、工艺策略等。
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受 高铜价等因素的刺激，近年国内铜加工投资大幅增长，我国铜加工业投资主体多元化格局已经形成。新一批投资上马的铜加工项目起点高，产品档次高，这些项目一 旦如期投产，国内铜材主要产品生产能力将出现过剩，加工费将进一步下降，企业间的并购重组步伐将加快。对此，企业应充分认识当前高铜价的中国铜加工业走 势，谨防投资和经营风险。
随着我国经济持续稳定发展和世界加工制造业中心地位的确立，作为国民经济生产重要基础原材 料工业之一的铜加工业发展迅速，产品品种规格不断增加，产量持续增长，国际贸易异常活跃，技术进步不断加快，国际地位越来越高。特别是进入二十一世纪以 来，我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期，2004 年铜加工材产量达到416.5万吨，进出口贸易总额达到54.11亿美元，表观消费量达到500万吨，已成为世界铜加工材生产、消费和贸易大国，正在向生 产强国迈进。
新中国成立后，我国铜加工材产量突破100万吨用了47年时间（1949～1995年），突破第二个 100万吨只花了7年时间（1996～2002年），而突破第三个100万吨则只用了1年时间，2003年我国铜加工材产量达到了319.60万吨； 2004年416.5万吨。
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PCB生产涉及多学科、多工艺、多设备、多工序、多物料，有人认为这是一个高资金密集的行业，高污染的行业。生产发展了，环境污染了，这是谁也不愿意看到的事情。
阻止或扼杀这个行业发展不是好办法。其出路应当是走清洁生产和可持续发展的道路。PCB生产过程的污染源主要是废水、废气、废渣，实践经验证明，印制板的污染是可以得到处理的。
这个行业老总十分注意推行建立ISO-14000国际环境管理体系。建立这个体系，才能持续全方位改善环境。而建立这个体系，才可以接到国内外著名大客户的订单。目前，我国已有数十个家PCB企业陆续通过ISO-14001的认证，走在了其它行业的前头。
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手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，因此对砂轮应有如下要求：
(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~ ZR2)砂轮。
(2)砂轮旋转时跳动要小。
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Normteile标准件
Gewinde, Schrauben, Muttern螺纹、螺栓、螺母
Gewinde螺纹
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alloy tool steel 合金工具钢 aluminium alloy 铝合金钢
bearing alloy 轴承合金 blister steel 浸碳钢
bonderized steel sheet 邦德防蚀钢板 carbon tool steel 碳素工具钢
clad sheet 被覆板 clod work die steel 冷锻模用钢
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压铸(die casting)
铜丝刷磨面(brushed surface by brass brush wheels)
QC巡检(QC tour-inspection)
剪水口(degating)
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hardenability 淬透性
carbide tool 硬质合金刀具
alloy tool steel 合金工具钢
alloyed cast iron 合金铸铁
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近 年来，CNC多轴控制复合切削、高速切削、微细形状精密切削以及超精切削技术的发展及应用引人注目。同时，与此相适应的工具系统技术也有了显著进步，其特 点是：在CNC多轴控制复合切削、高速切削和高精度切削中，当刀具悬伸量很大时仍具有很高的刚性及稳定性；在结构设计上，主轴、刀柄和刀具采用一体化设 计，将系统构件减至最少，并使其具有优良的高速旋转特性。
工具系统发展的最新动向
（1）CNC复合切削用工具系统
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来源：物资采购网 采编 时间：2006年3月4日8时37分
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CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发
展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机
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