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作者：刘家文 译 王柏寿 校
1 序 言
夹 具在机床与工件之间的切削部位构成机床—刀具—工件总系统的一个重要组成部分，按照切削过程设计，在可达到的形状精度方面占有重要位置。Mette认为， 在高速车削加工（HSC）中，夹紧力对工件圆度没有影响。Bahr求证了使用柔性夹爪并在普通切削速度下进行切削的环形工件的径向振摆。情况表明，测量的 圆度随内、外径之间比例的增加，即壁厚的减小而显著增大。
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企业管理的10大趋势
如今，企业管理正在经历着一场持久而深刻的变革。这场变革的发展趋势主要有
1. 无形资产经营所创造的利润将超过有形资产一些企业便将自己的核心业务逐渐转向研究与开发、品牌经营、资产重组、产权经营等价值增值高、利润高的业务领域， 而将那些需要大量有形资产投资和重复性劳动的物质产品生产、物流配送业务外包或委托出去，交给那些专业化公司来完成。这些专业化公司不断提高其作业的智能 化水平，提高其产品的知名度和客户信赖度，增加其产品或服务的知识含量和价值含量，进而不断提高企业无形资产的价值及其在创造利润中的重要性。
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第一篇 用好滚动轴承的要点
滚 动轴承是一种精密的机械支承元件，轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能，但客观事实有时并非尽如人意，突发的 轴承失效事故会给用户造成重大损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明，轴承短寿或过早的丧失精度，有的是由于材料缺陷或制造不当所致，但在相当大的程 度上是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护，或者是轴承选型不当或实际载荷超过轴承本身的额定载荷等原因造成轴承的非正常损坏，例如，轴承零件的 疲劳剥落在很大程度上就是因为润滑油中混有杂质引起的。可见，要想实现滚动轴承具有更长的寿命和精度保持期，除要求轴承制造厂家提高产品质量外，轴承用户 也必须用科学的方法和程序使用轴承，否则，再好的轴承也会在恶劣的随意的使用条件下夭折。
第一章节 滚动轴承的选择和代用
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管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管 理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语 /现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措 施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
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清 晰和明朗的信息感知有助于企业及时发现并处理问题。因为人的感知范围和能力具有一定的局限性，因此有时候需要借助一些外部工具如看板、警示灯来帮助我们收 集、放大和汇总生产现场的信息，以便监督者和管理者在此基础上及时作出反应和着手解决问题。在生产现场，特别是有噪音干扰人们接听信息的时候，通常比较多 地用眼睛来处理信息，耳朵则起到辅助的作用，所以我们叫这些工具为目视管理工具，而不是耳听管理工具。
一、信息感知的关键：清晰和明朗
最 近笔者曾经参加了台湾省品质管理专家林秀雄先生主讲的，精益生产管理实务研修班，，他谈到了源于日本的JIT(Just In Time，即时生产)生产方式，说照着做就行，没有什么理论。但笔者想了一下，其中的很多做法用感知原理去解释是可以行得通的。像5S管理、红牌和看板作 战、目视管理、颜色管理等都与感知觉密切相关。
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轴承磨加工轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
表 面出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后， 在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
（一）螺旋线形成的主要原因
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本次国内外轴承质量对比分析，是继七八十年代后进行的又一次对国产轴承质量进行考核，并对国产轴承与国外大公司轴承质量进行的全方位的对比分析研究工作。
国 内外轴承质量对比分析，我所进行过多次，产品类型包括了深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等，通过产品质量的国内外对比以及各年代的产品质量的纵向 对比，对整个轴承行业产品质量的提高起到了积极的推动作用，对我国轴承产品优化设计、产品类型向国际化高水平靠近，都起到了一定的作用。国外大公司在每一 次新产品定型后都要进行例行的动、静性能分析和寿命可靠性试验，以考核其产品质量，确定定型产品的工艺规范。我国轴承生产企业由于各方面原因进行此项研究 工作较少，我所结合国家下达的课题进行过多次较全面的国内轴承质量分析以及和国外轴承质量的对比，九十年代以来随着计划经济向市场经济的转变，国家对基础 性课题投资较少，我们归口行业研究所理应担当起振兴行业质量、赶超国外先进水平的重任，我们联合了行业几家企业进行此次深沟球轴承国内外质量对比分析研究 工作。
通过对现阶段深沟球轴承产品质量的国内外对比分析，找出了国内外轴承在结构精度、动性能、原材料、热处理质量、寿命可靠性等方面的差距，提出了提高国产轴承产品质量的具体措施，促进了国产轴承产品质量的提高。
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1． 前言
作 为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工（简称“磨超加工”）往往是机械产品的终极加工环节， 其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动 表面的磨超加工，则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此，历来磨超加工都是轴承制造技术领域的关键技术和核心技术。
国外轴 承工业，60年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法，即：双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道超精研加工。除了结构特 殊的轴承，需要附加若干工序外，大量生产的套圈均是按这一流程加工的。几十年来，工艺流程未出现根本性的变化，但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简 要地说，60年代只是建立和发展“双端面——无心外圆——切入磨——超精研”这一工艺流程，并相应诞生了成系列的切入无心磨床和超精研机床，零件加工精度 达到3～5um，单件加工时间13～18s（中小型尺寸）。70年代则主要是以应用60m/s高速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采用，以集成电路 为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用，从而提高了磨床及工艺的稳定性，零件加工精度达到1～3um，零件加工时间10～12s。80年代以来， 工艺及设备的加工精度已不是问题，主要发展方向是在稳定质量的前提下，追求更高的效率，调整更方便以及制造系统的数控化和自动化。
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被 轴承制造业内人士称之为长青树的深沟球轴承，以其量大面广，一直居于十大基本轴承类型之首，产量占到轴承生产量的70%左右。由于一套标准的深沟球轴承， 仅是外圈、内圈、保持架、滚动体等四大件组合而成，其产品的设计开发早已实现了标准化、统一化和公开化。标准的深沟球轴承生产已不存在产品的设计、开发、 研制的费用支出，生产厂家只需购进专用车磨设备就可以生产标准的深沟球轴承成品套圈，可购进标准的钢球、保持架，可随时随地组装属于自己品牌的深沟球轴 承，同时在深沟球轴承流量市场中又有各种档次不同品质的产品需求，在一定程度上抛开价格因素，一个企业只要具备了深沟球轴承的生产能力，就可能在流通市场 上找到适合自己的消费群体。也就是说任何企业无法真正对深沟球轴承的生产和营销进行垄断，只能在其中一个阶段略领风骚，因此在深沟球轴承的竞争中，以高、 精、低噪音的产品进军家电、电机、摩托车、汽车等主机市场竞争激烈，把握流通领域的销售走向是每个企业所追求的目标。目前，相当多的企业依靠人工从大批量 的产品中分选高精度及低噪音轴承的方法，已远不能适应市场对深沟球轴承自身品质和价格的要求。因此，为了实现企业成批生产经济性的高品质、低噪音深沟球轴 承的目标，本文就深沟球轴承在磨加工的工艺流程和工序间技术条件等诸方面，提出一些看法。 对目前降低深沟球轴承振动值的一些作法的认识
（一）目前轴承的加工行业对深沟球轴承振动影响因素的认识
经国内外研究专业机构的大量实验所得出的结论性意见是：
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随着主机行业的发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承的要求，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求，如没有异音的低于28dB(A)的低噪音及静音电机轴承。
目 前国内生产的轴承80%为中低档次产品，必须逐步增大为市场提供中高档产品的比例。据有关资料统计，中小型球轴承到2005年国内市场总需求将达到 8.2亿套，其中对低噪音轴承的需求为1.5亿套。据国家经贸委有关资料显示，预计到2005年世界轴承出口总额将达到480亿美元，国内出口轴承创汇额 将达到8.5亿美元左右。2001年国内轴承出口 15.4亿套，创汇6.81亿美元，出口轴承仍以普通级微型、小型和中小型球轴承为主，产品档次不高，平均单价仅0.44美元，是美、欧等国同类轴承市场 价的1/5-1/6。因此，要提高国内轴承产品档次发展高附加值的中小型密封低噪音电机轴承出口是国内轴承行业当务之急。
采用合资、独资或其他方 式组建低噪音球轴承厂和重组精密轴承厂，要求其生产技术和设备均达到世界先进水平。该项目建设规模为年新增高品质轴承1520万套，生产用于中小型密封低 噪音电机轴承和替代进口的精密轴承，其中：新增密封低噪音深沟球轴承1500万套，出口55%，轴承外径φ60～130mm，产品振动值全部达Z2组以 上，其中Z3组占60%，Z4组占30%；重组精密轴承厂，形成年产精密轴承120万套的生产能力，其中新增20万套。项目固定资产总投资 12500 万元，项目建设期2年。
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随着主机行业的发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承的要求，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求，如没有异音的低于28dB(A)的低噪音及静音电机轴承。
目 前国内生产的轴承80%为中低档次产品，必须逐步增大为市场提供中高档产品的比例。据有关资料统计，中小型球轴承到2005年国内市场总需求将达到 8.2亿套，其中对低噪音轴承的需求为1.5亿套。据国家经贸委有关资料显示，预计到2005年世界轴承出口总额将达到480亿美元，国内出口轴承创汇额 将达到8.5亿美元左右。2001年国内轴承出口 15.4亿套，创汇6.81亿美元，出口轴承仍以普通级微型、小型和中小型球轴承为主，产品档次不高，平均单价仅0.44美元，是美、欧等国同类轴承市场 价的1/5-1/6。因此，要提高国内轴承产品档次发展高附加值的中小型密封低噪音电机轴承出口是国内轴承行业当务之急。
采用合资、独资或其他方 式组建低噪音球轴承厂和重组精密轴承厂，要求其生产技术和设备均达到世界先进水平。该项目建设规模为年新增高品质轴承1520万套，生产用于中小型密封低 噪音电机轴承和替代进口的精密轴承，其中：新增密封低噪音深沟球轴承1500万套，出口55%，轴承外径φ60～130mm，产品振动值全部达Z2组以 上，其中Z3组占60%，Z4组占30%；重组精密轴承厂，形成年产精密轴承120万套的生产能力，其中新增20万套。项目固定资产总投资 12500 万元，项目建设期2年。
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26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？
答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：
⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。
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