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O cuproníquel é uma liga metálica de Cu-Ni com até 30% de Ni. Oferece uma boa resistência a corrosão e a fadiga, geralmente usado na manufatura de moedas, condensadores e equipamentos de destilação.

O cuproníquel não é atraído pelo imã, o que faz com que as moedas nos valores de R$0,50 e R$1,00 cunhadas (produzidas) pelo Banco Central do Brasil entre 1998 a 2001 sejam erroneamente consideradas como falsas.

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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Kupronikel adalah aloi yang mengandungi tembaga, nikel dan bendasing-bendasing penguat, seperti besi dan mangan.

Kupronikel tidak kakis dalam air laut, kerana keelektronegatifannya dilaras agar neutral kepada air laut. Oleh sebab itu, ia digunakan untuk perkakasan laut, dan kadangkala untuk perejang-perejang, aci-aci engkol dan sekam bagi bot-bot tunda premium, bot-bot memancing dan bot kerja lain.

Penggunaan kupronikel yang paling pelbagai, dari pandangan orang biasa, ialah dalam kebanyakan syiling edaran moden yang berwarna perak. Campuran yang biasa adalah 75% tembaga, 25% nikel, dan kandungan surih mangan. Pada masa dahulu, duit syiling perak tulen diturunkan nilai dengan kupronikel.

Ia digunakan dalam termogandingan, dan nisbah 55% tembaga/45% aloi nikel adalah digunakan untuk membuat perintang yang sangat tepat .

Logam monel adalah sejenis aloi tembaga nikel , mengandungi sehingga 65% nikel.

Lihat juga gangsa (tembaga dialoikan dengan timah), loyang (tembaga dialoikan dengan zink), dan tembaga putih (kumpulan aloi-aloi tembaga-nikel lain).

[sunting] Sejarah

Teknologi aloi kupronikel telah diketahui oleh orang Cina semenjak abad Ketiga SM dan adalah dinamakan "tembaga putih" (beberapa senjata daripada Zaman Negeri-negeri Berperang diperbuat daripada aloi tembaga-nikel¹).

Raja-raja Greco-Bactrian Agathocles dan Pantaleon adalah orang-orang pertama di dunia yang mengeluarkan duit syiling tembaga nikel (nisbah 75/25) ² pada sekitar 170 BCE, dan ini mencadangkan bahawa pertukaran aloi logam, atau mungkin pertukaran juruteknik, berlaku antara China dan dalam rantau Bactria pada zaman tersebut. Amalan mengeksport logam-logam Cina untuk perdagangan, terutamanya besi, diakui pada sekitar tempoh itu.

Teknologi kupronikel tidak digunakan semula dalam duit syiling sehinggalah abad Ke-19. Ia telah digunakan dalam duit syiling Amerika Syarikat quarter dan dime yang diperbuat pada dan selepas tahun 1965.

Bermula pada abad ke-20, jaket peluru biasanya digunakan daripada bahan ini. Ia kemudiannya digantikan dengan logam luncur untuk mengurangkan kotoran logam pada lubang.

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백동(白銅)은 구리에 니켈이 10% 에서 30% 정도 포함한 합금이다.

니켈의 양이 많은 것은 은을 닮은 흰 빛이 나서, 은의 대용품으로서 화폐등에 사용되기도 한다.

예를 들어 대한민국의 동전중에서 100원 동전과 500원 동전이 백동으로 만들어졌다.

전성이 뛰어나므로 소총의 탄약에 이용된다. 황동에 비해 훨씬 얇게 할 수 있으므로 항공기 탑재의 기관총의 탄약에 사용되었다. 현재는 피스톨의 탄약에도 사용되고 있다.

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百円硬貨。銅75%、ニッケル25%の白銅製。

白銅（はくどう、cupronickel）は、銅を主体としニッケルを10%から30%含む合金である。

ニッケルの量の多いものは銀に似た白い輝きを放つので、銀の代用品として貨幣などに使われる。一例として、昭和30年代頃は銀貨だった100円硬貨は、その後の銀価格高騰を受けて白銅製に切り替えられ、現在に至る。

日本の100円硬貨、50円硬貨、旧500円硬貨は Cu75%-Ni25% の白銅である（現行500円硬貨は銅・ニッケル・亜鉛の合金である洋白製）。

又、海水に対する耐食性が高く、海水淡水化の設備や船舶関連の部品に多く使用されている。

展性に優れるので小銃の薬莢に用いられる。黄銅製のものに比べはるかに薄くできるので航空機搭載の機銃の薬莢に使われた。現在ではピストルの薬莢にも使われている。

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Sono caratterizzate da un'ottima resistenza alla corrosione in ambienti marini (si usano in impianti di dissalazione e condensatori marini); notevole è la resistenza meccanica, in particolare all'erosione.

Si noti che basta un tenore del 20% per sbiancare completamente il rame ed ottenere un colore grigio metallico; per questi motivi sono usate nella monetazione: la parte "bianca" delle monete da 1 e 2 euro sono costitute da un cupronichel 75-25. Il diagramma di fase rame-nichel è molto semplice: la fase solida presenta una struttura cristallina α in tutto il range di composizioni.

Spesso il nichel viene accompagnato da altri elementi, per migliorare alcune proprietà della lega: il ferro aumenta la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica; il manganese viene usato per disossidare e desolforare; inoltre migliora la lavorabilità; lo stagno aumenta l'elasticità; il cromo può sostituire parzialmente il ferro, aumentando ulteriormente le caratteristiche meccaniche; il niobio aumenta la durezza nei getti, di cui migliora anche la saldabilità.

Applicazioni [modifica]

I cupronichel vengono usati soprattutto nei condensatori, raffreddatori e altri scambiatori di calore a contatto con l'acqua di mare, negli impianti di desalinizzazione, nel trasporto di acqua e di olio combustibile. Avendo eccellente resistenza alla corrosione marina e al biofouling, sono utilizzate anche per le chiglie delle navi; poiché molluschi o alghe non colonizzano la superficie della chiglia, vi sono meno resistenze al moto della nave e minori costi per lo "scrostamento" e manutenzione della stessa. Le leghe Cu-Ni sono impiegate anche nelle piattaforme off-shore (come, ad esempio, quelle petrolifere) nella spash-zone, dove la corrosione è particolarmente aggressiva. I montanti e le strutture di sostegno sono protetti con piastre. Nelle centrali di produzione di energia (di origine fossile o nucleare) c'è bisogno di molta acqua per il sistema di raffreddamento: pertanto si utilizza acqua di mare, di lago o di fiume, che ha spesso elementi estranei come particelle di sabbia. Per evitare la erosione dovuta al trasporto di queste, si impiegano preferibilmente leghe con alta percentuale di nichel (30%).

Ecco un breve elenco delle leghe più comuni: La lega CuNi25 possiede resistenza all'usura e colore argenteo: è utilizzata come materiale per placcatura e nella monetazione (parte bianca delle monete da 1 e 2 euro). La CuNi9Sn2 è lavorabile a freddo e presenta ottima elasticità: si trova nei contatti a molla nei relè, negli interruttori e connettori. La CuNi10Fe1Mn è una delle principali leghe 'marine', con resistenza a corrosione, cavitazione ed erosione. Si applica per lamiere e tubi nello scambio di calore, caldaie a bassa pressione per l'acqua di alimentazione impianti, negli impianti per aria condizionata, tubi alettati e tubi per sistemi frenanti. La CuNi30Mn1Fe, grazie alla maggiore percentuale di nichel, ha migliori proprietà meccaniche e anti-corrosione rispetto alla CuNi10Fe1Mn; viene usata negli stessi settori della precedente e in più anche negli impianti di desalinizzazione. La CuNi30Fe2Mn2 ha le più alte caratteristiche meccaniche e viene usata nei tubi condensatori.

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El cuproníquel es una aleación de cobre 70%, níquel 30% y una pequeña cantidad de plomo que presenta buena resistencia a la corrosión y a la fatiga.

Generalmente es usada en la fabricación de monedas, condensadores y aparatos de destilación.

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Cupronickel is an alloy of copper, nickel and strengthening impurities, such as iron and manganese. Cupronickel does not corrode in seawater, because its electrode potential is adjusted to be neutral with regard to seawater. Because of this it is used for marine hardware, and sometimes for the propellers, crankshafts and hulls of premium tugboats, fishing boats and other working boats.

A common use is in many silver-coloured modern circulation coins. A typical mix is 75% copper, 25% nickel, and a trace amount of manganese. In the past true silver coins were debased with cupronickel.

It is used in thermocouples, and a 55% copper/45% nickel alloy is used to make very accurate resistors.

Monel metal is a copper-nickel alloy, containing up to 65% nickel.

See also bronze (copper alloyed with tin), brass (copper alloyed with zinc), and nickel silver (another group of copper-nickel alloys).

[edit] History

Cupronickel coin of king Pantaleon c. 170 BCE.
Obv: Bust of Dionysos with a wreath of leaves.
Rev: Panther with a small bell around the neck, touching a vine with the left leg. Greek legend: BASILEOS PANTALEONTOS "King Pantaleon".

The cupronickel alloy technology has been known by the Chinese since the 3rd century BC under the name "white copper" (some weapons from the Warring States Period were in copper-nickel alloy ^[1]).

The Greco-Bactrian kings Agathocles and Pantaleon were the first in the world to issue copper-nickel (75/25 ratio) coins ^[2] around 170 BC, suggesting that exchanges of the metallic alloy, or possibly exchanges of technicians, were happening at the time between China and the region of Bactria. The practice of exporting Chinese metals, in particular iron, for trade is attested around that period.

Cupro-nickel was not used again in coinage until the 19th century. Cupro-nickel is the cladding on either side of United States Half Dollars (50¢) since 1971, and all quarters (25¢) and dimes (10¢) made after 1965. The United States Jefferson Nickel (5¢) coin is solid cupro-nickel (75/25 ratio).^[3]

Beginning around the turn of the 20th century, bullet jackets were commonly made from this material. It was soon replaced with gilding metal to reduce metal fouling in the bore.

[edit] References

1. ^ Ancient Chinese weapons and A halberd of copper-nickel alloy, from the Warring States Period.
2. ^ Copper-Nickel coinage in Greco-Bactria.
3. ^ About the United States Mint: Coin Specifications

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Το διάγραμμα φάσεων Cu–Ni.

Το χαλκονικέλιο είναι κράμα χαλκού, νικελίου και σκληρυντικών μετάλλων, όπως ο σίδηρος.

Βασική ιδιότητα του χαλκονικέλιου είναι ότι δεν διαβρώνεται εύκολα από το θαλασσινό νερό. Για τον λόγο αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε μεταλλικά μέρη σκαφών. Η πιο ευρεία πάντως χρήση του είναι στην παραγωγή κερμάτων με ασημένια απόχρωση. Στην νομισματοκοπία, η αναλογία του κράματος είναι περίπου 75% κ.β. χαλκός και 25% κ.β. νικέλιο. Χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή ανθεκτικών ηλεκτρικών αντιστάσεων και θερμοστοιχείων.

[Επεξεργασία] Ιστορία

Χαλκονικέλινο κέρμα του βασιλιά Πανταλέοντος, περί το 170 π.Χ. Εμπρός: Ο Διόνυσος με στεφάνι αμπέλου. Πίσω: Μαύρος πάνθηρας αγγίζει αμπέλι με το αριστερό του πόδι. Και η επιγραφή: ΒΑΣΙΛΕΩΣ ΠΑΝΤΑΛΕΟΝΤΟΣ.

Η δημιουργία κράματος χαλκονικελίου ήταν γνωστή στους Κινέζους ήδη από τον τρίτο αιώνα προ Χριστού. Το κράμα αυτό ονομαζόταν «λευκός χαλκός».

Κατά τους Ελληνιστικούς χρόνους, οι βασιλείς της Βακτριανής (περί το σημερινό Αφγανιστάν) Αγαθοκλής και Πανταλέων ήταν οι πρώτοι παγκοσμίως που χρησιμοποίησαν κράμα χαλκονικελίου (σε αναλογία 75/25) για την κοπή κερμάτων. Η γεωγραφική γειτνίαση ίσως υποδηλώνει και μεταφορά τεχνογνωσίας από την Κίνα, δηλαδή είτε χαλκονικέλινων κινέζικων κερμάτων, είτε κινέζων ειδικών τεχνιτών.

Κράμα χαλκονικελίου για παραγωγή κερμάτων χρησιμοποιήθηκε έκτοτε ξανά μόλις τον 19ο αιώνα. Χαλκονικέλιο χρησιμοποιείται και στα κέρματα του ενός και των δύο ευρώ.

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一、 刀具材料
　　

在 刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速 钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速 钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
　　

高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
　　

由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据阿诺刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。

二、刀具磨床
　　

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。

3.修横刃机：修正钻头的横刃。

4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
　　

5.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

三、砂轮
　　

1.磨粒
　　

不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
　　

氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具（刚玉类）。
　　

碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
　　

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。
　　

国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。
　　

金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。
　　

2.形状
　　

为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：
　　

平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。
　　

碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。
　　

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

四、修磨标准
　　

是 否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾 角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25
Mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。
　　

HM钻头与HSS钻头的区别：
　　

HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。
　　

HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。
　　

后角：
　　

刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。
　　

刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

五、刀具检测设备
　　

刀 具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用来检测角度、半径、阶梯 长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数， 包括后角。
　　

所以，刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。但这种设备的供应商不多，市场上有德国的和法国的产品。

六、修磨技工
　　

最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。
　　

由于刀具修磨业的特殊性，阿诺公司借鉴德国的技工培训方法并根据自己多年的经验制订出了一套刀具修磨技工技术等级的评价标准。修磨技工的技术等级分为八级，八级为最高。一个技校毕业生在阿诺公司经过半年的培训和实践一般能达到三级技工水平。

七、结束语
　　

有 了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后，精密刀具的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨 刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ｌ 前言 ８０年代以来，随着工业和科学技术的发展，国外的木工机床发展很快，特别是按铣机的自动化程度 、加工精度和动态特性等都得到很大提高。木工机床技术正进一步向着数控机床柔性化、加工技术复合化和数控方向发展。由于可编程序控制器 （Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＣｏｎｔＩＤｌｌｅｒ一ＰＣ）抗干扰能力强，若仅由ＰＣ来构成木工铣床的数字控制（ＮｕｍｅｒｉＣａｌ ＣｏｌｌｔＩＤＩ—ＮＣ）系统，则系统的结构将变得简单，一方面可降低系统的造价；另一方面还 可以提高整个系统的稳定性，而且ＰＣ用于老设备的技术改造（如车床控制电路的改造）已有不少 成功的例子。如果基于ＰＣ的ＮＣ系统得以实现，那么对老设备的技术改造，提高生产率，无疑也会有较大影响。２常见的数控系统最早的ＮＣ系统，其数控装置采 用的均是硬件逻辑接线系统．随着计算机技术的发展，小型、微型计 算机的价格急剧下降，ＮＣ系统亦不断完善，基于硬件逻辑连接的普通数控技术已被淘汰，取而代之的是计算机数字控制（ＣｈＩＤｐｌ］ ｌｅｒＮＵｍｂｅｒｉｃａｌ ＣｈｌｌｔＩＤＩ—ＣＮＣ）系统，目前出现较多的有下面两种形式。 一种是完全基于微型计算机的ＣＮＣ系统。这种系统最初是由２８０微型计算机构成，随着微型计算 机的发展，出现了由单板机或单片机来构成的ＣＮＣ系统，目前比较流行的ＣＮＣ系统是由单片机组成的。为了加强人机对话功能和缩短编写程序的周期，又出现了 基于４８６及以上的工业控制微机的 ＣＮＣ系统，这种系统具有显示编程及刀具加工轨迹、控制和通讯功能。但在这种ＣＮＣ系统中，工 件的装夹、刀具的更换等辅助工作一般仍由常规继电器电路控·制。而常规的继电器控制电路，由 于有触点的固有缺点，有时会严重地降低整个系统运行的可靠性，因此又出现了利用ＰＣ取代常规 继电器控制电路，实现一些辅助控制，这就出现了第Ｍ种形式的ＣＮＣ系统，即微型计算机和可编程序控制器联合构成的ＮＣ系统。目前较多的数控系统是由ＣＮＣ 系统加ＰＣ构成，这种数控系统既充分发挥了ＣＮＣ系统的功能，利 用ＣＮＣ完成与数字运算和管理有关的控制，如插补运算、程序的译码、零件程序的编辑、位置伺 服控制等，又发挥了ＰＣ运行可靠性高的特点，这样就可以构成较为复杂的数控系统。３本系统的实施方案由于ＰＣ具有单板机或单片机无法比拟的抗干扰性能，而 且随着ＰＣ的发展，ＰＣ不仅具有最初只有 的逻辑运算、计时计数等功能；还具有数值运算、计算机接口、数据传递等功能，而且还能进行中 断、智能等控制，向上能与上位计算机进行数据通信，向下不仅能直接控制ＣＮＣ，还可通过下级 ＰＣ去控制执行机构。从掌握的资料来看，目前已有厂家生产用于连接可编程序控制器与步进电机 的接口，这为只用ＰＣ来构成ＮＣ系统提供了技术条件。因为本ＮＣ系统的研究是完全基于ＰＣ来 实现三维数控，考虑到木材加工业的加工精度要求不高的特点，为了简化整个ＮＣ系统，所以整个 系统将采用开环控制系统，加工精度的提高将由软件来解决。由于可编程序控制器抗干扰能力强，而且不需考虑其与ＣＮＣ系统的衔接问题，所以系统的结构将变得 简单。笔者研究的这个三维ＮＣ系统选择的是工作台完成Ｘ、Ｙ方向运动，由一个双轴位控单元Ｃ２００Ｈ—ＮＣＺｌｌ来实现控制；刀架完成Ｚ方向运动，由另一 个单轴位控单元 Ｃ２００Ｈ— ＮＣｌｌｌ来实现控制。这种方案的选择，一是考虑短期比较容易实现；二是考虑目前的手动铣床较 多采用的是工作自完成Ｘ、Ｙ运动，刀架完成Ｚ运动，所以此系统的研究结果对老设备的改造亦具有较大的现实意义。３．１系统的硬件选择充分考虑木材加工企业 和本控制系统的特点，对于主控设备ＰＣ，选择了日本ＯＭＲＯＮ公司生产的Ｃ２００Ｈ ＰＣ。 Ｃ２００Ｈ ＰＣ虽然是小型 ＰＣ，但它是紧凑型模块式结构，可以配置智能抑模块（如位控单·元），是一种具有功能强、体积 小等特点的小型高性能ＰＣ，较适合三维位控。根据控制系统的需要，所选择的ＣＰＵ单元型号为Ｃ２０（）Ｈ—ＣＰＵ４２—Ｚ，相应的电源单元为Ｃ２０（）Ｈ —ＰＡ２０４Ｓ；ＣＰＵ母板型号为Ｃ２００ＩＰＶ一ＢＣ１０１；输人单元型号为Ｃ２００Ｈ—ＩＤＺｌｌ、ＩＤＺ１２，输出单元型号为 Ｃ２００Ｈ—ＯＤＺｌｌ、 ＯＤＺ１４。 位控单元通过步进电机驱动器与步进电机连接。在整个系统中，步进电机驱动器性能的好坏将直接决 定系统性能的优劣。本控制系统所选择的步进电机驱动器为日本ＰＲＩＭＥ公司生产的ＰＤ—０２ ４４Ｍ，其为细分步二相恒流斩波型驱动器，控制方式为脉冲控制，自然步距角为１．ｓｏ，最大 细分步数为５００．步进电机相应选择日本ＲＯＲＺＥ公司生产的Ｍ２６９０３５，其为恒流斩波型二相六线制电机。为了简化和方便操作，本三维控制系统在刀具 和工作台完成原点搜索后，采用拨码盘开关输人刀具最 初的垂直进刀量，以及Ｘ、Ｙ轴方向的起点位置。另外，系统还配有显示器，以显示Ｘ、Ｙ和Ｚ轴位置等数据，显示器选用了华光电子工业有限公司生产的Ｃ— ｌｉＤ型四位数字显示器。它与 ＰＣ的输出连接后，根据用户的使用要求，编写相应的程序，即可显示ｐｏ内部的数据．３．２系统的硬件构成 根据前面所选择的各硬件单元，以及本控制系统的要求，可组成如上图所示的ＮＣ系统。从图中可以 看出，本三维ＮＣ系统具有自动控制和手动控制（高速点动、低速点动）两种功能．根据不同的加 工对象，手动功能可用于刀具的不同定位和手动加工，这样可以大大减小软件编程的工作量。４系统总控制流程系统在开机后，将首先进行初始化，将所要加工对象 的起、终点坐标和加工速度、加（减）速度等相 关数据读人内存，然后进行原点搜索，接着将根据情况选择是自动控制还是手动控制。当选择自动 加工时，首先读取拨码盘所输人的数据，设置铣刀的起点，然后将铣刀移至起点位置，并启动铣刀 。最后根据加工对象，是直线加工、斜线加工，还是圆弧加工来选择调用相应的插补程序，进行自 动加工。根据本系统的控制要求，控制程序包括：手动控制程序、ＢＣＤ十进制数拨码金外置数程序、原点搜索程序、插补程序、显示程序等等。因为篇幅所限，各 个程序的详细梯形图在此省略。５建议本系统还有不尽如意的地方，需进一步研究，应着重考虑下面一些间题．ｉｆ系统的暂停功能 由于三维控制系统的控制较为复杂，特别是在加工过程中，加工速度和加工的终点位置都可能会随时 变化，系统若能随时暂停，随时通过拨码盘输人加工速度、加（减）速度和位置等参数，则将大大 减小编程的工作量．本系统的输人点还有富裕，可以考虑设置相应的输入开关，在系统处于暂停时 ，可以按不同的开关，以决定拨码盘输人什么样的参数，例如按加工速度开关时，拨码盘拨人相应 的速度参数，系统就可将此参数读人数据通道，这时将不需要修改任何程序，即可将加工继续下去。５．２ＰＣ与上位计算机通讯 本系统的研究，虽然可完成加工的数控，但不同的加工工件，必须编制相应的加工主控程序，在主控 程序中调用不同的插补程序，然后将所编制的程序用专用编程器输人到ＰＣ机中，以完成所需要的 加工。其编制程序的工作量是相当大的，因此在以后的研究过程中，应考虑ＰＣ机与上位个人计算 机的通讯问题，这样可带来许多的好处．因为数控所需编制的程序一般是由专用编程器写人ＰＣ机 的，输人的工作量大，而且还可能会出错，无形中增大了程序的调试工作量．如果用了上位机，梯 形图可以利用ＯＭＲＯＭ自带的ＳＹＳＭＡＣ编程工具软件在上位机上编制，并在上位机上将软件 调试好，然后再写人ＰＣ机中，这将大大减小软件调试和程序输人工作量．另外，不仅能在上位机 上调试修改、传送程序，而且对程序运行还能起到好的数据显示和程序运行监视等作用．５．３系统加ＬＩ件程序包ＰＣ机与上位机联机通讯，还可带来另外一个好 处，亦即使数控系统得到ＣＡＤＩＣＡＭ的支持变为 可能。在今后的研究中，一旦系统与上位计算机联机通讯，应考虑使三维数控系统能兼容ＣＡＤ／ ＣＡＭ系统，这可以大大减小编制程序的工作量。实际实施过程中，可以将所要加工的工件预先绘制成相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ加工图形设计程序包，当ＰＣ机与上位 计算机通讯后，由上位计算机发出命令，让三维数控系统根据相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ程 序包中的图形来进行零件的加工，使加工变得更加容易和更加自动化。基于可编程序控制器数控铣 床的研究@梅玉春$南京林业大学木材工业学院!210037木工铣床;;数控系统;;可编程 序控制器目前，木工铣床数控系统完全由可编程序控制器来实现的还极少。笔者就此进行了一些研 究，以寻求一种既简单适用，有一定的控制精度，又适合我国木材加工企业使用的木工铣床数控系 统。文中还就今后完善基于可编程序控制器的木工铣床数控系统提出了一些改进意见<1>姚秉辉,石如庚,吴季陵.木材加工机械.中国林业出版 社, 1998,12.
<2>朱国力,冯清秀.黄胜,段正澄.基于工业PC的数控系统结构 研究 .机械工业自动化, 1995.12.
< 3>梅玉春.基于可编程序控制器(PC)木工铣床数控(NC)系统的研 究. 研究生硕士学位论文.2000　,6.涤邢薰旧?Ｃ— ｌｉＤ型四位数字显示器。它与 ＰＣ的输出连接后，根据用户的使用要求，编写相应的程序，即可显示ｐｏ内部的数据．３．２系统的硬件构成 根据前面所选择的各硬件单元，以及本控制系统的要求，可组成如上图所示的ＮＣ系统。从图中可以 看出，本三维ＮＣ系统具有自动控制和手动控制（高速点动、低速点动）两种功能．根据不同的加 工对象，手动功能可用于刀具的不同定位和手动加工，这样可以大大减小软件编程的工作量。４系统总控制流程系统在开机后，将首先进行初始化，将所要加工对象 的起、终点坐标和加工速度、加（减）速度等相关数据读人内存，然后进行原点搜索，接着将根据情况选择是自动控制还是手动控制。

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