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溶 融金属を注入して鋳物を作るための型を鋳型という。この鋳型を大別すると鋳物砂によって作る砂型と、金属を用いる金型に分けることができる。金型 はコストが高いが、高強度で耐磨耗性に優れているので多量生産の工業的用途として使われることが多い。一方、砂型は鋳物の凝固速度が遅く、鋳型の機械特性 は金型に比して劣るが、コストが安く、工期が速いこと、形状に対する柔軟性があることなどにより広く使われている。

　砂型には使われる鋳物砂を粘結するための材料の種類によって普通鋳型と、特殊鋳型に分けることができる。普通鋳型は粘結剤として粘土系のものを用いるものであり、特殊鋳型では粘土系以外の粘結剤を用いる。

普通鋳型では模型を雄型として鋳物砂で作った雌型の鋳型に直ちに溶湯を注ぐ方式の生型(なまがた)と、生型を乾燥して注湯する乾燥型がある。生型は小物に適している。一方、乾燥型は生型に比べて強度も大きく、鋳型からの水分の吸収も少ないので大型の鋳物に使われる。

特 殊鋳型では砂型の強度を上げるために粘結剤として水ガラス、セメント、フラン樹脂、その他の樹脂などを用いるもので、これらは造型後放置して自動 的に硬化させるので自硬型鋳型と呼ばれる。これは更に粘結剤の組成により無機系鋳型(水ガラス系、セメント系)と有機系鋳型(樹脂類系)などに細分するこ とができる。この両者の比較を表1に示す。

その他、特殊鋳型としてシェルモールド法と、ロストワックス法がある。
シェルモールド 法は砂に石炭酸系合成樹脂粉末を3～4%混ぜて作られ たレジンサンドを用いる。これを予め金属で作られた模型を熱してその上にこのレジンサンドを振り掛け、一定時間放置するとレジンサンドが硬化しシェル (殻)となる。これを砂で周辺を固めて鋳型とする方法である。
ロストワックス法は模型として蝋を用い、この模型の周辺に鋳物砂を詰め加熱すると、模型の蝋は溶けて流出するので、流出後の空間を鋳型とする方法である。

特殊鋳型にはこの他熱硬化性鋳型、ガス硬化性鋳型などがある。いずれも鋳型を硬化するための条件で分類されたものである。

1) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p79、丸善 (H14）

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鋳 型の原料となる砂で、鋳物砂とも言う。鋳物砂の組成は骨材である砂粒と、粘結剤および各種の添加物からなっている。骨材を構成する砂の性状によっ て鋳型の機能が左右される。天然の山砂が広く用いられているが、このようなものでは品質、供給が安定していること、および鋳込まれる溶湯と化学変化を起こ さず、耐熱性を持っていることが必要条件である。

　これらの条件以外に鋳型として使うためには、鋳型が必要としている強度や表面粗度、 さらにはガスが抜けやすい性質、つまり十分な通気性のあること が求められる。また造型するに際しての充填性や、再利用の可能性などの条件も満足していなければならない。これらは砂の粒度構成や粒径などに制約を課して いることになる。

　このような条件を満足する砂としてはシリカを主成分としたケイ砂が用いられるが、その性状はJIS G 5901(1974)で「鋳型用ケイ砂」において化学組成、粒度構成などが規定されている。またJIS Z 2601(1993){鋳物砂の試験法}では粒度指数が規定されている(表１)。ここで粒度指数とは砂粒子を球と考えたとき、単位重量当りの表面積の平均 値の総和を表していて、図1に示すように通気性と強い相関を持っている。

　ケイ砂は国内で広く産出されるが海外からはオーストラリアから輸入されるものが多い。またケイ砂の他に使われる砂としては鋳鋼、特殊鋼用に使われるジルコンサンド、クロマイトサンドなどがあるが、生砂（なまずな）として用いるには使用法に制約がある。

　鋳物砂には粘結効果のあるベントナイト、鋳肌不良対策や表面安定性対策用としての澱粉、鋳肌改善や焼付き防止用としての石炭粉など、用途によって様々な添加剤が使われる。これらに水を加えて混練して鋳型を作る。

ふるいの呼び寸法 （μm）	径の平均 Dn （mm）	SnのRound No.
3350	5.025	5
2360	2.855	8
1700	2.030	11
1180	1.440	16
850	1.015	22
600	0.725	31
425	0.513	44
300	0.363	63
212	0.256	89
150	0.181	125
106	0.128	177
75	0.091	249
53	0.064	355
Pan	0.036	631
Panとは,呼び寸法53μmのふるい下の微細粒子をいう。
表1 鋳物砂の粒度指数1)			図1 粒度指数と通気度の関係2)

1) 鋳物砂の試験方法　JIS Z 2601-1993
2) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p58、丸善 (H14）

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一 般的には銅合金鋳物は熱伝導性、電気伝導性がよく、耐食性、耐磨耗性、耐圧性が優れているなどの特徴を持っているが、添加物の相違によってそこに 現れる性状は必ずしも一様ではない。例えば青銅系鋳物は耐食性、耐磨耗性、被削性が良いので、バルブ、コックなどに適した合金として、銅合金鋳物の過半を 占めている程の生産量を持っている。しかし質量効果が大きいために肉厚部の強度がとれないので高圧用バルブやコックには適さない。つまり銅合金の持つ特徴 とその限界をうまく引き出すような使い方をする必要がある。それらの特徴を黄銅系、高力黄銅系、青銅系に関して表1に示した。鋳物用銅合金としてはこれ以 外に、りん青銅、鉛青銅、アルミニウム青銅、シルジン青銅、ベリリウム銅、クロム銅などがある。

1. 黄銅系（ＣＡＣ200系） Cu-Zn合金に鉛を少量加えたもので3種類ある。ガスや酸化物による欠陥が生じにくい良質の溶湯が得られ、湯流れは良い。安価な製品が得られる。 黄銅鋳物1種(ＣＡＣ201) はろう付けしやすく、美しい光沢を持っているので装飾用品に使われる他、フランジ類、電気部品などの使われる。黄銅鋳物3種(ＣＡＣ203)は機械的な性 質が良いので給排水金具や一般機械部品、電気部品などに使われる。
2. 高力黄銅系(ＣＡＣ300系) Cu-Zn合金にアルミニウム、鉄、マンガンを添加することにより耐海水性、強靭性、耐磨耗性、硬さを増したもので4種類ある。熔解温度が適切であればガ ス吸収の問題はなく、収縮巣が発生しにくい。比較的鋳造性は良いが、鋳込みに際しては酸化物、特にアルミナ、酸化亜鉛の巻き込を防ぐ必要がある。用途とし ては舶用プロペラ、軸受、軸受保持器、弁座、摺動部品などに用いられる。
3. 青銅系（ＣＡＣ400系） Cu-Sn-Znを基本にしたもので、鉛を含むもの3種と、含まないもの2種にわかれる。鋳肌が美しく古くから砲金として親しまれて来たもので、耐圧性、 耐食性、耐衝撃性、軸受特性にも優れている。鋳造性は良いが、質量効果が大きいので砂型鋳物の場合は指向性凝固になるように注意が必要である。用途として は軸受、スリーブ、ブッシュ、ポンプ、バルブなどに使われる。

表1 銅合金鋳物の機械的特性比較¹⁾

1) (社)日本非鉄金属鋳物協会 銅合金鋳物の標準 材料編 (1997）

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ア ルミ合金は材料自身の持つ優れた特性、すなわちリサイクル段階で製錬時の3%のエネルギで再生できるという環境対応性能や、軽量性のうえに、鋳 物・ダイカストによる成形の容易なことなどの長所が注目されアルミ合金鋳物は近年広く用いられるようになった。中でも自動車関連製品に多く用いられてい る。代表的なアルミ鋳造合金としてはAl-Si系(AC3A)、Al-Si-Cu-(Mg)系(AC2A、AC2B、AC4A、AC4D)を上げることが できる。表1にそれらの特徴と用途を、表2に物理的性質を示す。アルミ合金の一般的な性状は次の通りである。

1. 物理的性質 鋳造合金ではSiにより熔解温度や湯流れなどの鋳造性ばかりでなく物理的性質も大きく変化する。液相線温度はSi量の増加と共に共晶温度までは上昇するが、共晶温度をすぎると減少する。また固相線温度はSi、Mg、Znの添加により低下する。
   密度はCu、Niなどを含有した場合大きくなり、Mg、Siを含有した場合は小さくなる。熱膨張係数は含有するSiの量が増加することによって低下するが、Mg、Znの添加は熱膨張係数を増加させ、Cuの添加は低下させる。
2. 化 学的性質 アルミは大気中に於いて1nm程度の緻密な自然酸化被膜が形成される。この被膜が優れた耐食性能を持つのでアルミが広く使われる理由の一つになっている。 これを合金化するとアルミの持つ特性の上に添加元素の特徴を生かすことができるが、不純物が混入した場合、自然酸化被膜の連続性に影響をおよぼす。
3. 機 械的性質 アルミ合金鋳物は冷却速度の増加や共晶Siの微細化と共に機械的性質（引張強さ、伸び）は向上する。しかしガス量の増加と共に機械的性質は低下する。各種 鋳造方法との比較では砂型、金型、低圧鋳造、ダイカストの順に冷却速度は速くなるので、どの鋳造法を選ぶかは製品の要求項目と経済性を加味して選択する。

表1

表2

表1)　JIS　H　5202
表2） 鋳造工学便覧、p450、表10-5

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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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鋳 鉄は炭素(Ｃ)およびケイ素(Si)を主成分とした合金であり、Ｃの含有量が2.1%以上のものを指している。これらの組成の割合によってねずみ 鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄、合金(特殊)鋳鉄、白鋳鉄などにわかれ、これらを総称して鋳鉄というが、一般に鋳鉄という時は最も広く使われているねずみ 鋳鉄を指すことが多い。

鋳鉄は基本的にはFe-C系合金であるが、Fe-Ｃ状態図に於いて安定系(鉄固容体－黒鉛系)と準安定系(鉄固容体－炭化物：セメンタイト系)の色々な組合わせで凝固と固相変態を生じさせることができる。ねずみ鋳鉄はＣが遊離黒鉛となって凝固時に晶出したものである。

ね ずみ鋳鉄の中にある黒鉛は花片が集合したような形をしているので、これを片状黒鉛という。片状黒鉛鋳鉄は振動を吸収する能力つまり減衰能が優れて いる。また黒鉛は潤滑剤的な役割を演じ、熱伝導が良いので摩擦熱を逃がしやすい、弾性係数があまり高くないなどで耐磨耗性が良い材料である。この特性を生 かして軸受、歯車、ブレーキシューなど耐磨耗部品としても使われる。表1はねずみ鋳鉄の機械的性質を示す。

鋳鉄の組織は黒鉛組織と基地組 織に大別されるが、物理的・化学的性質はこの両組織の組合わせで決まる。黒鉛は鉄基地との結合力が弱く、鋳鉄中の黒鉛 はそれ自体内部切欠きと見なされるが黒鉛の形状が鋳鉄の強度を変える。黒鉛を小さい球状に晶出させた鋳鉄を球状黒鉛鋳鉄と呼ぶ。黒鉛の形状が球状に近いほ ど機械的性質(引張り強度、伸び)が優れ鋼に匹敵する強度を持ち、靭性に優れていることから、鋳鉄管や自動車のエンジンに使われる。図2は片状黒鉛鋳鉄と の比較を示す。

片状黒鉛鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄に多量の合金元素を添加することによって基地の物性を大幅に変え耐食性、耐熱性を高め、さらに 非磁性や低膨張などの特性 を付け加えた合金鋳鉄、例えば高ケイ素鋳鉄、高アルミ鋳鉄などがある。高ケイ素鋳鉄は鋳鉄の黒鉛化を促すことを目的としている以上にケイ素をいれるもの で、通常は2～3%の添加量であるものを、4～6%添加すると耐熱性が向上する。このような鋳鉄をシラルと呼んでいる。さらに13～16%添加すると耐酸 性の鋳鉄が得られる。

図1 片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄の比較²⁾

1) 日本機械学会、機械工学便覧B-4-58、日本機械学会
2) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p2264丸善 (H14)

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溶 湯が鋳型の中で凝固・収縮して目的とする製品に変換する過程をコンピュータによって模擬解析をすることを言う。この解析法は金属の液相状態での流 体的挙動から、鋳型中空部に充満した溶湯が、冷却され固相へ変換する過程を取り扱うので、流体力学、熱力学、冶金学、計算機工学についての知識が必要であ る。

コンピュータシミュレーションは製品の設計段階で決まってくる鋳型の形状・寸法、溶湯材料などを入力データとし、材料の持つ物性 値、流体力学や熱力 学に関する理論式を組み合わせ、さらに既存の実験データをデータベースとして3次元解析をする。その計算システムの一例を図1に示す。しかしこの解析の精 度は計算機の能力にかなり依存しているばかりでなく、理論式の適用できる限界があるため、計算機の能力だけで正確な解が得られるものでものでもない。現段 階では欠陥の予測をする程度の機能と考えた方が良い。

計算機工学として使われる手法にはいくつかの方法が提案されているが、欠陥予測としては「ひけ巣」の予測とか、湯流れによる欠陥予測などが試みられている。図2はひけ巣の予測結果の一例をしめす。

図1 コンピュータシミュレーションの構成例¹⁾

図2 等凝固時間曲線によるひけ巣の予測¹⁾

1)日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p40、42、丸善 (H14)

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良 質な鋳造品を得ることを目的として、高温で流動性のある溶湯を鋳型のなかに万遍なく行渡らせ、鋳型内部で凝固・収縮していく過程で欠陥を生じさせ ることなく、目的とする製品を完成させるために鋳造に関わる各要素の企画・設計を行うことを言う。その一連の流れを図1に示す。

図1にお いて「鋳造姿勢の選択」は鋳型の設計に関わり、鋳型の天地、型割面の設計などが対象になる。「凝固条件の選定」は溶湯が鋳型内で凝固・収縮していく過程の 見きわめと、収縮個所への溶湯の補給を行う押湯設計に関わる。「湯口系の設定」は溶湯を鋳型のなかに行渡らせるための溶湯の流路( 湯口・湯道 )設計に関わる。「健全性の評価」は溶湯の注入、凝固・収縮の過程の中で鋳型内で欠陥の発生する個所の有無を計算機シミュレションによって予測し、設計し た方案が健全なものかどうかを評価する。この鋳造方案に従って一つの製品を完成させるために注ぎ込まれた湯の全重量を鋳込み重量と呼ぶ。以下、湯口・湯道 系と押湯系について述べる。

1)湯口・湯道 系 湯口系とは鋳型に溶湯を注ぐための流路の全てを指し、湯口、湯道、堰などから成り立っている。その構成の概略を図2に示す。まず溶湯は受け口から注がれる がその形状は注ぎやすいように漏斗状をしている。ここには滓と一緒に一気に湯が流れ込まないように湯溜りが設けられている。受け口は湯口につながり、湯口 と堰との間を湯道が結んでいる。堰とは鋳型に入る直前の部分を言っている。ここで湯口断面積：湯道総断面積：堰総断面積=Ｓ：Ｒ：Gを湯口比と言い、湯口 系を決定する重要な因子となっている。このような部分からなる湯口系の設計が悪いと、溶湯が鋳型内の空間を完全に満たす前に凝固したり、鋳型内の空気が溶 湯と反応してガス欠陥を生じるなど様々な欠陥を発生する。

2)押 湯系 鋳型のなかの溶湯は凝固・収縮によって鋳型の内部空間の容積よりも小さくなり、「ひけ」が発生する。特に肉厚の大きいところに起こりやすい。そこで溶湯を 補給して最後に凝固させることによりこの欠陥を避けるための湯溜りを設ける(図2)。これを押湯という。押湯が効果を発揮する範囲は限定されるので、その 位置や数を凝固条件を考えて設計する。また肉厚の大きいところでは冷却速度が不均一になって「ひけ巣」が発生する。これを防ぐために熱伝導率の大きい金属 棒、あるいは黒鉛などを鋳物表面に当てたり差し込んだりする。これを「冷し金」という(図3)。

図1 鋳造方案の流れ1)
図2 湯口系の名称2)	図2 押湯の例2)	図3 冷し金の例2)

1）日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p32、丸善 (H14)
2）大中逸雄、コンピュータ伝熱、凝固解析入門、 p229、259、丸善(昭60)

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製 品の鋳型を作ることを「造型」と言い、鋳型の作り方を造型法という。鋳型は砂型と金型に大別できる。いずれも製品から見れば雌型構造をしている が、金型は製品データから直接、鋳型を機械加工で作るので造型のための手段は機械加工そのものである。従って造型法と言うときは砂型の造型を指している。

砂型は製品模型( これを模型という )の周りを鋳物砂で固め、模型を取り出した後の空洞を鋳型とするもので、造型法では鋳物砂の固め方が主題となる。

こ こで模型は古くから木材が使われてきたが、近年のコンピュータ技術の発達により、使われる材料や製法も大きく変化した。しかし模型は製品と同じ形 状を作ることが目的ではない。鋳型としての機能を満足する形状、すなわち主型(製品の外形)、中子、幅木、抜け勾配、伸び尺、等を総合的に考えた形にする 必要がある。

鋳物砂は砂と粘結剤を水で混練してあるので流動性は非常に悪い。そのため鋳物砂を固めるには激しく上下に振動与えて固める方 法(ジョルト)、あるい は静圧を加える方法(スクイズ)、それらを併用した方法などが用いられる。ジョルトは通常5～30回行うが、その加速度が大きいほど鋳型の硬さは強くなる (図1)。

造型のための機械(造型機)は色々なものが市販されている。主型を造型する造型機には鋳型の枠を付けたまま注湯工程に渡す枠付 造型機と、造型後鋳枠 を抜き取る無枠造型機がある。図2に造型機の一例を示す。ここでは下方から空気圧によってジョルトを行い、上方から油圧によってスクイズを行う構造になっ ている。その他中子を造型する方法として、砂を加熱して硬化させる方法と、常温で硬化させる方法とがある。

図1 生砂の性質が同じのとき加速度の相異による生型硬度の違い1)	図2 造型機の例2)

1)新東技報、№6、1974、P13
2)日本機械学会、機械工学便覧B-2、B2-21日本機械学会

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

溶湯を鋳型に流し込んで、固まらせた後で目的とした製品を鋳型から取り出す方法は古くから使われてきていて、仏像を始めとして古い時代に作られた製品を多く見ることができる。
それらの材質は鋳鉄であったり、青銅であったりするが、製法からわかるようにおよそ溶かすことができるものは何でも原理的には鋳造品とすることができる。
　 鋳造の特徴としては(1)外形が複雑であっても、中空部のある形状であっても成形可能である、(2)形状や質量の影響を受けない、(3)耐熱合金や磁性合 金など難切削合金などの成形ができることなどを上げることができる。また鋳造品の材質的な特徴は一般に凝固条件によって影響をうける。

1. 冷 却速度の影響 結晶組織は凝固時の冷却速度の影響をうける。冷却速度が速ければ結晶は微細化し、機械的性質は良くなるが、徐冷されればその逆の効果を表す。このことは砂 型よりも冷却速度の速い金型で鋳造する方が機械強度は大きくなる。アルミニウム合金などはこの特徴を生かして鋳造される。
2. 収縮の影響 冷却が一様に進行しないので、形状の影響も受け収縮量も均一にはならない。そのために内部に欠陥を残す可能性がある。また隙間が発生することなどにより最初に目論んだ形状にならないことがある。
   鋳造用として広く使われるる材料としては鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金、鋼、その他の特殊合金などがある。
3. 鋳 鉄炭素の含有量が鋼よりも多く、冷却時に晶出する黒鉛の影響を強くうける。黒鉛の形状が花片のような形状のものをねずみ鋳鉄、球状を したものを球状黒鉛鋳鉄と呼んでいる。ねずみ鋳鉄は耐磨耗性が良いことから軸受、歯車、ブレーキシューなど、また被削性が良いことから一般機械部品に広く 用いられている。球状黒鉛鋳鉄は機械的性質（引張り強度、伸び）が優れていて、鋼と同等の強度を持つことから鋳鉄管やエンジンなどに使われる。また合金元 素を添加することによって、特殊な機能を持った鋳鉄を得ることができる。
4. 銅合金銅に亜鉛(Zn)、錫(Sn)、鉛(Pb)、あるい はアルミニウム(Al)などを添加した銅合金には、その組成により多くの 性格の異った種類がある。鋳造用銅合金としては黄銅系、青銅系などが一般的である。黄銅系は良質の鋳造品を得やすく、光沢が美しいので装飾品としても用い られるが、一般機械部品や、電気部品などにも使われる。黄銅系には耐海水能力を上げるために開発された高力黄銅系があり、舶用プロぺラなどに使われる。青 銅系は砲金として親しまれたもので耐圧性、耐食性に優れていることから軸受、スリーブ、ブッシュなどに使われる。また銅単体で鋳造品とすることもある。
5. アルミ合金アルミニウム(Al)とシリコン(Si)の合金がベースになっている。シリコン以外のものが無いものをAl-Si系、シリ コンに銅(Cu)あるいはマグネシウム(Mg)を添加したものをAl-Si-Cu(Mg)系と呼んで区別している。シリコンの含有量と増加と共に機械的性 質は変わってくる。近年エコマテリアルとして注目を浴びていて、自動車関連部品に広く使われている。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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