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Zirconium dioxide (ZrO2), sometimes known as zirconia (not to be confused with zircon), is a white crystalline oxide of zirconium. Its most naturally occurring form, with a monoclinic crystalline structure, is the rare mineral baddeleyite. The high temperature cubic crystalline form is rarely found in nature as mineral tazheranite (Zr,Ti,Ca)O2 (and a doubtful mineral arkelite). This form, also called cubic zirconia, is synthesized in various colours for use as a gemstone and a diamond simulant.

Zirconium dioxide (ZrO2), sometimes known as zirconia (not to be confused with zircon), is a white crystalline oxide of zirconium. Its most naturally occurring form, with a monoclinic crystalline structure, is the rare mineral baddeleyite. The high temperature cubic crystalline form is rarely found in nature as mineral tazheranite (Zr,Ti,Ca)O2 (and a doubtful mineral arkelite). This form, also called cubic zirconia, is synthesized in various colours for use as a gemstone and a diamond simulant.

Zirconium dioxide

 

IUPAC name[hide]

 

Zirconium dioxide

Zirconium(IV) oxide

 

Other names[hide]

 

Zirconia

Baddeleyite Identifiers CAS number 1314-23-4  Properties Molecular formula ZrO2 Molar mass 123.218 g/mol Appearance white powder Density 5.68 g/cm3 Melting point

2715 °C

Boiling point

4300 °C

Solubility in water negligible Solubility soluble in HF, and hot HSO4, HNO3, HCl Refractive index (nD) 2.13 Thermochemistry

Std enthalpy of

formation ΔfHo298 –1080 kJ/mol

Standard molar

引用出處: 

http://en.wikipedia.org/wiki/Zirconium_dioxide

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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Оксид циркония — ZrO2 (диоксид циркония), бесцветные кристаллы, tпл= 2715 °C. Оксид циркония - один из наиболее тугоплавких оксидов металлов.

Диоксид циркония проявляет амфотерные свойства, нерастворим в воде и водных растворах большинства кислот и щёлочей, однако растворяется в плавиковой и концентрированной серной кислотах, расплавах щелочей и стёклах.

Диоксид циркония существует в трёх кристаллических формах:

  • стабильной моноклинной, встречающейся в природе в виде минерала бадделеита.
  • метастабильной среднетемпературной тетрагональной, присутствующей во многих циркониевых керамиках. Переход тетрагональной фазы диоксида циркония в моноклинную сопровождается увеличением объёма, что увеличивает прочность таких керамик: механические напряжения у вершины растущей микротрещины инициируют фазовый переход тетрагональной модификации в моноклинную, и, как следствие, локальные увеличения объёма и, соответственно, давления, что стабилизирует микротрещину, замедляя её рост.
  • нестабильной высокотемпературной кубической. Крупные прозрачные кристаллы кубического диоксида циркония, стабилизированные примесями оксидов магния, иттрия, кальция, церия или других металлов, благодаря высокому показателю преломления и дисперсии применяются в ювелирном деле в качестве имитации алмазов; в СССР такие кристаллы получили название фианитов, от Физического института Академии наук, где были впервые синтезированы.

В промышленности диоксид циркония используется в производстве цирконистых огнеупоров, керамик, эмалей, стёкол. Применяется в качестве сверхтвёрдого материала.

引用出處: 

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B4_%D1%86%D0%B8%D1%80%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%8F%28IV%29

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Oxid zirkoničitý ZrO2, někdy označovaný jako zirkonia, je bílá krystalická látka s hustotou 5,89 g/cm³. Pokud neobsahuje příliš příměsí má při pokojové teplotě jednoklonnou (monoklinickou) krystalovou strukturu – tak jako přírodní vzácně se vyskytující minerál baddeleyit. Při vyšších teplotách (1170 °C) dochází k fázové přeměně na čtverečnou (tetragonální) strukturu (typu rutilu) a při velmi vysokých teplotách (2370 °C) se stává stabilní krychlová (kubická) struktura (typu fluoritu), která taje až při 2715 °C.

Výroba

Oxid zirkoničitý patří do skupiny oxidové keramiky a jeho výchozí surovinou je minerál zirkon, který je chemicky křemičitanem zirkoničitým ZrSiO4. Jeden z postupů výroby ZrO2 ze ZrSiO4 spočívá v odkřemičitění (desilikatizaci) zirkonu žíháním se směsí CaO/MgO při cca 1500 °C.[1]

[editovat] Využití

[editovat] Keramika

Příměs oxidu vápenatého CaO či oxidu hořečnatého MgO či oxidu yttritého Y2O3 nebo oxidu ceritého Ce2O3 a dalších způsobuje, že příslušný tuhý roztok oxidu zirkoničitého s příslušnou příměsí (například v molárním poměru 47:3) si zachovává kubickou strukturu při všech teplotách, takže při změnách teploty nedochází k fázovým přeměnám a příslušná („stabilizovaná“) keramika (například ve formě kelímků či trubic) neztrácí pevnost. Používá se ve sklárnách a slévárnách jako velmi kvalitní žáruvzdorný materiál pro tavicí nádoby (pánve) a vnitřní stěny tavicích pecí, který je však ve srovnání s klasickými žáruvzdornými materiály výrazně dražší.

Stabilizující příměsi CaO, MgO či Y2O3 v krystalové mřížce ZrO2 jsou příčinou značné koncentrace vakancí v aniontové podmřížce, takže tento materiál je při vyšších teplotách elektricky vodivý a může sloužit jako tuhý elektrolyt.

Značné elektrické vodivosti této keramiky využil již na konci 19. století (1897) Walther Nernst, který zkonstruoval bíle svítící lampu, v níž namísto kovového vlákna (která září v dnešních žárovkách) byla zdrojem světla zářící tzv. Nernstova tyčinka ze ZrO2 (je třeba si uvědomit, že vynález Nernstovy tyčinky časově předcházel objevu výroby tažných wolframových vláken v roce 1908.[2])

Elektrochemické vlastnosti této keramiky využili K. Kiukolla a C. Wagner [3] k sestavení koncentračních elektrochemických článků, ve kterých hrál kubický ZrO2 s 15% CaO roli tuhého elektrolytu. Tyto galvanické články umožňují určovat hodnotu chemického potenciálu kyslíku v různých chemických soustavách.

V současné době je tato zirkonoxidová keramika součástí kyslíkových čidel (sond), které detekují obsah kyslíku ve zplodinách spalovacích zařízení a signál těchto čidel je využíván pro automatickou regulaci – optimalizaci procesu spalování. Pro své elektrochemické vlastnosti je stabilizovaný ZrO2 vhodný také jako elektrolyt pro palivové články.

[editovat] Šperkařství

Významné je také využití kubické (stabilizované) formy oxidu zirkoničitého ve šperkařství jako náhrady diamantu (briliantů). Kubický ZrO2 se diamantu podobá jednak vysokým indexem lomu a tvrdostí (v Mohsově stupnici 8,5 oproti 10 u diamantu), avšak výrazně se liší v hustotě (5,6-6,0 g/cm3 oproti 3,5 g/cm3 u diamantu).

引用出處: 

http://cs.wikipedia.org/wiki/Oxid_zirkoni%C4%8Dit%C3%BD

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氰化金鉀 68.3%

              性質   外觀 白色結晶粉末 金含量 (i) 68.3 ± 0.1% (以重量計) 分子量 288.10 溶解度 100毫升水(20°C)可以把22.0克氰化金鉀完全溶解。 金純度 99.99%     驗證   金含量 重量分析法 精細量 電感偶合等離子體─原子發射光譜分析法     金屬雜質 (ii)  < 20ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm 不溶物質 < 0.1% (以重量計)     溶液穩定性   用鄰苯二甲酸氫鉀緩衝劑把10%w/v溶液調校到pH3.5後,溶液能夠保持清晰。     濕份含量  

在105°C弄乾後, 最大的乾燥失重為 0.25%

    標準包裝   採用五種包裝, 即73.2克/瓶(聚乙烯)` 100克/瓶(聚乙烯)` 146.4克/瓶(聚乙烯)` 227.7克/瓶(聚乙烯)和500克/瓶(聚乙烯)     注意:  

(i) 氰化金鉀是吸濕的。開啟瓶蓋後一段時間,會引至所引述的數值有所改變。

(ii) 在氰化金鉀裏的金屬雜質會經常被檢驗。其它金屬雜質很少會在我們供應商的純金原料中被發現。

秤重公差 = ± 0.1gm

 

溶液在巳知的濃度下之混濁情況,會由視覺直觀檢查。

氰化金鉀的保存時間為十二個月。

中 文名称: 氰化金钾 中文别名: 四氰金酸钾 英文名称: potassium tetrakis(cyano-C)aurate 英文别名: Potassium gold(III) cyanide; gold(3+) potassium cyanide (1:1:4); gold(+3) cation tetracyanide   分 子 式 KAu(CN)4   相对分子质量 301.0367   CAS No. 14263-59-3   分子结构:

 

理化性质 外观与性状:白色晶体粉末;热至200℃时失去结晶水,更高温度分解。

 

氰化金钾

溶 解性:可溶于水及有机溶剂(如醇类、乙醚、丙酮等),红外吸收2189cm-1。   金 含 量 53.6%   质量指标(%) 银(Ag)铜(Cu) 镍(Ni) 铁(Fe) 铅(Pb)锌(Zn)   0.001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005

编辑本段主要用途

氰化金钾KAu(CN)4也是一种镀金用试剂,主要用作酸性范围镀金和金合金的镀金。装饰性镀金品上使用广泛,适用于名贵手表,精美礼品及各种首饰上镀金,不锈钢上直接镀金效果极佳,还可使用于医药防腐方面。

编辑本段注意

它是一种剧毒物质,成人致死量0.02mg。   氰化金钾   性质:纯金与王水反应经过滤、浓缩后,加浓盐酸除氮氧化物,再与氰化钾反应,然后结晶而得成品。无色或微黄色结晶。有毒。易溶于水,微溶于醇,几乎不溶于醚,其溶液可溶解金。用途同氯金酸。

扩展阅读:

  • 1

    参见中国化工网-化工词典

  • 2

    http://cheman.chemnet.com/dict/supplier.cgi?terms=%C7%E8%BB%AF%BD%F0%BC%D8&exact=dict&f=plist&hidden=mark

开放分类:

 

化合物,氰化物,无机物,电镀

 

引用出處: 

 http://baike.baidu.com/view/844739.htm

http://www.heraeus.com.hk/TC-CPD-PGC.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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弊社の製品の供給調達機能は:

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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金的性質

     1.原子序:79

     2.原子量:196.9665

     3.結晶構造:FCC

     4.熔點:1063℃

     5.沸點:2809℃

     6.密度:19.302g/cm

     7.電組:2.06μΩ-cm

     8.抗拉強度:124MPA

     9.硬度:25Vickers

     10.標準電位:+1.68

     11.原子價:+1及+3

     12.金是一種帶有黃色金屬,是最軟化金屬之一,有最大的延性及可鍛性

     13.金有非常優良的導電性,不易腐蝕生鏽,長期使用可確保電開關及接點的倒電做用

     14.金有優良的紅外線反射性

     15.金的抗酸性強,可抵抗大多數酸侵蝕,只有王水才可溶解它,氰酸在沒有氧下反應非常慢,

           但含氧則反應變快,磷酸不做用,硫酸250℃以下不作用,氫氟酸在沒有氧化劑下不做用,鹽

           酸在沸點下不做用,硝酸落沒有鹵素則不會作用,晒酸是惟一的單酸能和金作用

     16.金可抵抗堿金屬的之氫氧化物及碳酸化物在任何溫度下作用,但堿金屬之氰化物溶液在含有

          氧下會溶解金

     17.熔融的過氧化訥及氰化物會腐蝕金,其他非氧化性鹽類及硝酸鹽類則不會做用

     18.汞及汞鹽會與金作用,要避免接觸防止金合金應力脆裂

11.2鍍金的用徒

               鍍金的用途分為裝飾性及工業性,裝飾性的鍍金可鍍成許多種顏色及各種K金鍍層,

       應用與珠寶,手飾,裝飾品等,工業上之電子工業如何印刷電路,接點,接合器,應用金的

       良好接觸性質,抗腐蝕性及可焊性,太空工業上應用金的高反射性,化學工業上應用金的,

       抗化學性

11.3鍍金步驟

     1.清潔:依據汙物的種類及程度做徹底的洗淨

     2.酸浸:去除氧化物遺跡

     3.活化性:不鏽鋼,鎳,及鎳合金,鉬,及鎢等用氯化鎳酸液活化,而後用氰化物(10% KCN )浸漬

    4.金打底鍍:用低金,高自由氰化物鍍浴作幾秒鐘預鍍

    5.鍍金:根據配方操作條件及鍍層的要求進行電鍍

11.4金鍍浴中各種成份的作用

      1.氰化金鉀:供給電鍍金離子

      2.氰化鉀:產生自由氰化物,使氰化金化合物分解,增加導電性,防止銅鎳的沉積

      3.碳酸鉀:增加導電性,用做緩沖劑

      4.碳酸氫二鉀:做用如同碳酸鉀

11.5金屬液的控制

      1.全金屬分析:用比重測定法或極化計測定法

      2.自由氰化物分析:硝酸銀滴定

      3.溫度

      4.電流密度

      5.有機汙染:用哈氏槽試驗

引用出處: 

http://www.omega-hc.com/plating/book11.htm

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Gold ( /ˈɡoʊld/) is a chemical element with the symbol Au (from Latin: aurum "gold") and an atomic number of 79. Gold is a dense, soft, shiny metal and the most malleable and ductile metal known.[citation needed] Pure gold has a bright yellow color and luster traditionally considered attractive, which it maintains without oxidizing in air or water. Chemically, gold is a transition metal and a group 11 element. It is one of the least reactive solid chemical elements. The metal therefore occurs often in free elemental (native) form, as nuggets or grains in rocks, in veins and in alluvial deposits. Less commonly, it occurs in minerals as gold compounds, usually with tellurium.

Gold resists attacks by individual acids, but it can be dissolved by the aqua regia (nitro-hydrochloric acid), so named because it dissolves gold. Gold also dissolves in alkaline solutions of cyanide, which have been used in mining. Gold dissolves in mercury, forming amalgam alloys. Gold is insoluble in nitric acid, which dissolves silver and base metals, a property that has long been used to confirm the presence of gold in items, giving rise to the term the acid test.

Gold has been a valuable and highly sought-after precious metal for coinage, jewelry, and other arts since long before the beginning of recorded history. Gold standards have been the most common basis for monetary policies throughout human history, being widely supplanted by fiat currency only in the late 20th century. Gold has also been frequently linked to a wide variety of symbolisms and ideologies. A total of 165,000 tonnes of gold have been mined in human history, as of 2009.[1] This is roughly equivalent to 5.3 billion troy ounces or, in terms of volume, about 8500 m3, or a cube 20.4 m on a side. The world consumption of new gold produced is about 50% in jewelry, 40% in investments, and 10% in industry.[2]

Besides its widespread monetary and symbolic functions, gold has many practical uses in dentistry, electronics, and other fields. Its high malleability, ductility, resistance to corrosion and most other chemical reactions, and conductivity of electricity lead to many uses of gold, including electric wiring, colored glass production and even gold leaf eating.

Gold is the most malleable and ductile of all metals; a single gram can be beaten into a sheet of 1 square meter, or an ounce into 300 square feet. Gold leaf can be beaten thin enough to become translucent. The transmitted light appears greenish blue, because gold strongly reflects yellow and red.[3] Such semi-transparent sheets also strongly reflect infrared light, making them useful as infrared (radiant heat) shields in visors of heat-resistant suits, and in sun-visors for spacesuits.[4]

Gold readily creates alloys with many other metals. These alloys can be produced to modify the hardness and other metallurgical properties, to control melting point or to create exotic colors (see below).[5] Gold is a good conductor of heat and electricity and reflects infrared radiation strongly. Chemically, it is unaffected by air, moisture and most corrosive reagents, and is therefore well suited for use in coins and jewelry and as a protective coating on other, more reactive, metals. However, it is not chemically inert.

Common oxidation states of gold include +1 (gold(I) or aurous compounds) and +3 (gold(III) or auric compounds). Gold ions in solution are readily reduced and precipitated out as gold metal by adding any other metal as the reducing agent. The added metal is oxidized and dissolves allowing the gold to be displaced from solution and be recovered as a solid precipitate.

High quality pure metallic gold is tasteless and scentless, in keeping with its resistance to corrosion (it is metal ions which confer taste to metals).[6]

In addition, gold is very dense, a cubic meter weighing 19,300 kg. By comparison, the density of lead is 11,340 kg/m3, and that of the densest element, osmium, is 22,610 kg/m3.

Color

 

 

 

 

Different colors of Ag-Au-Cu alloys

Whereas most other pure metals are gray or silvery white, gold is yellow. This color is determined by the density of loosely bound (valence) electrons; those electrons oscillate as a collective "plasma" medium described in terms of a quasiparticle called plasmon. The frequency of these oscillations lies in the ultraviolet range for most metals, but it falls into the visible range for gold due to subtle relativistic effects that affect the orbitals around gold atoms.[7][8] Similar effects impart a golden hue to metallic cesium (see relativistic quantum chemistry).

Common colored gold alloys such as rose gold can be created by the addition of various amounts of copper and silver, as indicated in the triangular diagram to the left. Alloys containing palladium or nickel are also important in commercial jewelry as these produce white gold alloys. Less commonly, addition of manganese, aluminium, iron, indium and other elements can produce more unusual colors of gold for various applications.[5]

Isotopes

Main article: Isotopes of gold

Gold has only one stable isotope, 197Au, which is also its only naturally occurring isotope. Thirty six radioisotopes have been synthesized ranging in atomic mass from 169 to 205. The most stable of these is 195Au with a half-life of 186.1 days. The least stable is 171Au, which decays by proton emission with a half-life of 30 µs. Most of gold's radioisotopes with atomic masses below 197 decay by some combination of proton emission, α decay, and β+ decay. The exceptions are 195Au, which decays by electron capture, and 196Au, which decays most often by electron capture (93%) with a minor β- decay path (7%).[9] All of gold's radioisotopes with atomic masses above 197 decay by β- decay.[10]

At least 32 nuclear isomers have also been characterized, ranging in atomic mass from 170 to 200. Within that range, only 178Au, 180Au, 181Au, 182Au, and 188Au do not have isomers. Gold's most stable isomer is 198m2Au with a half-life of 2.27 days. Gold's least stable isomer is 177 m2Au with a half-life of only 7 ns. 184 m1Au has three decay paths: β+ decay, isomeric transition, and alpha decay. No other isomer or isotope of gold has three decay paths.[10]

Use and applications

Monetary exchange

Gold has been widely used throughout the world as a vehicle for monetary exchange, either by issuance and recognition of gold coins or other bare metal quantities, or through gold-convertible paper instruments by establishing gold standards in which the total value of issued money is represented in a store of gold reserves.

However, production has not grown in relation to the world's economies. Today, gold mining output is declining.[11] With the sharp growth of economies in the 20th century, and increasing foreign exchange, the world's gold reserves and their trading market have become a small fraction of all markets and fixed exchange rates of currencies to gold were no longer sustained. At the beginning of World War I the warring nations moved to a fractional gold standard, inflating their currencies to finance the war effort. After World War II gold was replaced by a system of convertible currency following the Bretton Woods system. Gold standards and the direct convertibility of currencies to gold have been abandoned by world governments, being replaced by fiat currency in their stead. Switzerland was the last country to tie its currency to gold; it backed 40% of its value until the Swiss joined the International Monetary Fund in 1999.[12]

Pure gold is too soft for day-to-day monetary use and is typically hardened by alloying with copper, silver or other base metals. The gold content of alloys is measured in carats (k). Pure gold is designated as 24k. English gold coins intended for circulation from 1526 into the 1930s were typically a standard 22k alloy called crown gold, for hardness (American gold coins for circulation after 1837 contained the slightly lower amount of 0.900 fine gold, or 21.6 kt).

Investment

Main article: Gold as an investment

Many holders of gold store it in form of bullion coins or bars as a hedge against inflation or other economic disruptions. However, some economists do not believe gold serves as a hedge against inflation or currency depreciation.[13]

The ISO 4217 currency code of gold is XAU.

Modern bullion coins for investment or collector purposes do not require good mechanical wear properties; they are typically fine gold at 24k, although the American Gold Eagle, the British gold sovereign, and the South African Krugerrand continue to be minted in 22k metal in historical tradition. The special issue Canadian Gold Maple Leaf coin contains the highest purity gold of any bullion coin, at 99.999% or 0.99999, while the popular issue Canadian Gold Maple Leaf coin has a purity of 99.99%. Several other 99.99% pure gold coins are available. In 2006, the United States Mint began production of the American Buffalo gold bullion coin with a purity of 99.99%. The Australian Gold Kangaroos were first coined in 1986 as the Australian Gold Nugget but changed the reverse design in 1989. Other popular modern coins include the Austrian Vienna Philharmonic bullion coin and the Chinese Gold Panda.

Jewelry

Main article: Jewellery

 

 

 

 

Moche gold necklace depicting feline heads. Larco Museum Collection. Lima-Peru

Because of the softness of pure (24k) gold, it is usually alloyed with base metals for use in jewelry, altering its hardness and ductility, melting point, color and other properties. Alloys with lower caratage, typically 22k, 18k, 14k or 10k, contain higher percentages of copper, or other base metals or silver or palladium in the alloy. Copper is the most commonly used base metal, yielding a redder color. Eighteen-carat gold containing 25% copper is found in antique and Russian jewelry and has a distinct, though not dominant, copper cast, creating rose gold. Fourteen-carat gold-copper alloy is nearly identical in color to certain bronze alloys, and both may be used to produce police and other badges. Blue gold can be made by alloying with iron and purple gold can be made by alloying with aluminium, although rarely done except in specialized jewelry. Blue gold is more brittle and therefore more difficult to work with when making jewelry. Fourteen and eighteen carat gold alloys with silver alone appear greenish-yellow and are referred to as green gold. White gold alloys can be made with palladium or nickel. White 18-carat gold containing 17.3% nickel, 5.5% zinc and 2.2% copper is silvery in appearance. Nickel is toxic, however, and its release from nickel white gold is controlled by legislation in Europe. Alternative white gold alloys are available based on palladium, silver and other white metals,[14] but the palladium alloys are more expensive than those using nickel. High-carat white gold alloys are far more resistant to corrosion than are either pure silver or sterling silver. The Japanese craft of Mokume-gane exploits the color contrasts between laminated colored gold alloys to produce decorative wood-grain effects.

Medicine

In medieval times, gold was often seen as beneficial for the health, in the belief that something that rare and beautiful could not be anything but healthy. Even some modern esotericists and forms of alternative medicine assign metallic gold a healing power.[15] Some gold salts do have anti-inflammatory properties and are used as pharmaceuticals in the treatment of arthritis and other similar conditions.[16] However, only salts and radioisotopes of gold are of pharmacological value, as elemental (metallic) gold is inert to all chemicals it encounters inside the body. In modern times, injectable gold has been proven to help to reduce the pain and swelling of rheumatoid arthritis and tuberculosis.[16][17]

Gold alloys are used in restorative dentistry, especially in tooth restorations, such as crowns and permanent bridges. The gold alloys' slight malleability facilitates the creation of a superior molar mating surface with other teeth and produces results that are generally more satisfactory than those produced by the creation of porcelain crowns. The use of gold crowns in more prominent teeth such as incisors is favored in some cultures and discouraged in others.

Colloidal gold preparations (suspensions of gold nanoparticles) in water are intensely red-colored, and can be made with tightly controlled particle sizes up to a few tens of nanometers across by reduction of gold chloride with citrate or ascorbate ions. Colloidal gold is used in research applications in medicine, biology and materials science. The technique of immunogold labeling exploits the ability of the gold particles to adsorb protein molecules onto their surfaces. Colloidal gold particles coated with specific antibodies can be used as probes for the presence and position of antigens on the surfaces of cells.[18] In ultrathin sections of tissues viewed by electron microscopy, the immunogold labels appear as extremely dense round spots at the position of the antigen.[19] Colloidal gold is also the form of gold used as gold paint on ceramics prior to firing.

Gold, or alloys of gold and palladium, are applied as conductive coating to biological specimens and other non-conducting materials such as plastics and glass to be viewed in a scanning electron microscope. The coating, which is usually applied by sputtering with an argon plasma, has a triple role in this application. Gold's very high electrical conductivity drains electrical charge to earth, and its very high density provides stopping power for electrons in the electron beam, helping to limit the depth to which the electron beam penetrates the specimen. This improves definition of the position and topography of the specimen surface and increases the spatial resolution of the image. Gold also produces a high output of secondary electrons when irradiated by an electron beam, and these low-energy electrons are the most commonly used signal source used in the scanning electron microscope.[20]

The isotope gold-198, (half-life 2.7 days) is used in some cancer treatments and for treating other diseases.[21]

Food and drink

  • Gold can be used in food and has the E number 175.[22]
  • Gold leaf, flake or dust is used on and in some gourmet foods, notably sweets and drinks as decorative ingredient.[23] Gold flake was used by the nobility in Medieval Europe as a decoration in food and drinks, in the form of leaf, flakes or dust, either to demonstrate the host's wealth or in the belief that something that valuable and rare must be beneficial for one's health.
  • Danziger Goldwasser (German: Gold water of Danzig) or Goldwasser (English: Goldwater) is a traditional German herbal liqueur[24] produced in what is today Gdańsk, Poland, and Schwabach, Germany, and contains flakes of gold leaf. There are also some expensive (~$1000) cocktails which contain flakes of gold leaf.[25] However, since metallic gold is inert to all body chemistry, it adds no taste nor has it any other nutritional effect and leaves the body unaltered.[26]

Industry

 

 

 

 

The 220 kg gold brick displayed in Jinguashi Gold Museum, Taiwan, Republic of China.

 

 

 

 

The world's largest gold bar has a mass of 250 kg. Toi museum, Japan.

 

 

 

 

A gold nugget of 5 mm in diameter (bottom) can be expanded through hammering into a gold foil of about 0.5 square meter. Toi museum, Japan.

  • Gold solder is used for joining the components of gold jewelry by high-temperature hard soldering or brazing. If the work is to be of hallmarking quality, gold solder must match the carat weight of the work, and alloy formulas are manufactured in most industry-standard carat weights to color match yellow and white gold. Gold solder is usually made in at least three melting-point ranges referred to as Easy, Medium and Hard. By using the hard, high-melting point solder first, followed by solders with progressively lower melting points, goldsmiths can assemble complex items with several separate soldered joints.
  • Gold can be made into thread and used in embroidery.
  • Gold produces a deep, intense red color when used as a coloring agent in cranberry glass.
  • In photography, gold toners are used to shift the color of silver bromide black-and-white prints towards brown or blue tones, or to increase their stability. Used on sepia-toned prints, gold toners produce red tones. Kodak published formulas for several types of gold toners, which use gold as the chloride.[27]
  • As gold is a good reflector of electromagnetic radiation such as infrared and visible light as well as radio waves, it is used for the protective coatings on many artificial satellites, in infrared protective faceplates in thermal protection suits and astronauts' helmets and in electronic warfare planes like the EA-6B Prowler.
  • Gold is used as the reflective layer on some high-end CDs.
  • Automobiles may use gold for heat dissipation. McLaren uses gold foil in the engine compartment of its F1 model.[28]
  • Gold can be manufactured so thin that it appears transparent. It is used in some aircraft cockpit windows for de-icing or anti-icing by passing electricity through it. The heat produced by the resistance of the gold is enough to deter ice from forming.[29]

Electronics

The concentration of free electrons in gold metal is 5.90×1022 cm−3. Gold is highly conductive to electricity, and has been used for electrical wiring in some high-energy applications (only silver and copper are more conductive per volume, but gold has the advantage of corrosion resistance). For example, gold electrical wires were used during some of the Manhattan Project's atomic experiments, but large high current silver wires were used in the calutron isotope separator magnets in the project.

Though gold is attacked by free chlorine, its good conductivity and general resistance to oxidation and corrosion in other environments (including resistance to non-chlorinated acids) has led to its widespread industrial use in the electronic era as a thin layer coating electrical connectors of all kinds, thereby ensuring good connection. For example, gold is used in the connectors of the more expensive electronics cables, such as audio, video and USB cables. The benefit of using gold over other connector metals such as tin in these applications is highly debated. Gold connectors are often criticized by audio-visual experts as unnecessary for most consumers and seen as simply a marketing ploy. However, the use of gold in other applications in electronic sliding contacts in highly humid or corrosive atmospheres, and in use for contacts with a very high failure cost (certain computers, communications equipment, spacecraft, jet aircraft engines) remains very common.[30]

Besides sliding electrical contacts, gold is also used in electrical contacts because of its resistance to corrosion, electrical conductivity, ductility and lack of toxicity.[31] Switch contacts are generally subjected to more intense corrosion stress than are sliding contacts. Fine gold wires are used to connect semiconductor devices to their packages through a process known as wire bonding.

Commercial chemistry

Gold is attacked by and dissolves in alkaline solutions of potassium or sodium cyanide, to form the salt gold cyanide—a technique that has been used in extracting metallic gold from ores in the cyanide process. Gold cyanide is the electrolyte used in commercial electroplating of gold onto base metals and electroforming.

Gold chloride (chloroauric acid) solutions are used to make colloidal gold by reduction with citrate or ascorbate ions. Gold chloride and gold oxide are used to make highly valued cranberry or red-colored glass, which, like colloidal gold suspensions, contains evenly sized spherical gold nanoparticles.[32]

History

 

 

 

 

The Turin Papyrus Map

 

 

 

 

Funerary mask of Tutankhamun

 

 

 

 

Jason returns with the golden fleece on an Apulian red-figure calyx krater, ca. 340–330 BC.

Gold has been known and used by artisans since the Chalcolithic. Gold artifacts in the Balkans appear from the 4th millennium BC, such as that found in the Varna Necropolis. Gold artifacts such as the golden hats and the Nebra disk appeared in Central Europe from the 2nd millennium BC Bronze Age.

Egyptian hieroglyphs from as early as 2600 BC describe gold, which king Tushratta of the Mitanni claimed was "more plentiful than dirt" in Egypt.[33] Egypt and especially Nubia had the resources to make them major gold-producing areas for much of history. The earliest known map is known as the Turin Papyrus Map and shows the plan of a gold mine in Nubia together with indications of the local geology. The primitive working methods are described by both Strabo and Diodorus Siculus, and included fire-setting. Large mines were also present across the Red Sea in what is now Saudi Arabia.

The legend of the golden fleece may refer to the use of fleeces to trap gold dust from placer deposits in the ancient world. Gold is mentioned frequently in the Old Testament, starting with Genesis 2:11 (at Havilah) and is included with the gifts of the magi in the first chapters of Matthew New Testament. The Book of Revelation 21:21 describes the city of New Jerusalem as having streets "made of pure gold, clear as crystal". The south-east corner of the Black Sea was famed for its gold. Exploitation is said to date from the time of Midas, and this gold was important in the establishment of what is probably the world's earliest coinage in Lydia around 610 BC.[34] From the 6th or 5th century BC, the Chu (state) circulated the Ying Yuan, one kind of square gold coin.

In Roman metallurgy, new methods for extracting gold on a large scale were developed by introducing hydraulic mining methods, especially in Hispania from 25 BC onwards and in Dacia from 106 AD onwards. One of their largest mines was at Las Medulas in León (Spain), where seven long aqueducts enabled them to sluice most of a large alluvial deposit. The mines at Roşia Montană in Transylvania were also very large, and until very recently, still mined by opencast methods. They also exploited smaller deposits in Britain, such as placer and hard-rock deposits at Dolaucothi. The various methods they used are well described by Pliny the Elder in his encyclopedia Naturalis Historia written towards the end of the first century AD.

The Mali Empire in Africa was famed throughout the old world for its large amounts of gold. Mansa Musa, ruler of the empire (1312–1337) became famous throughout the old world for his great hajj to Mecca in 1324. When he passed through Cairo in July 1324, he was reportedly accompanied by a camel train that included thousands of people and nearly a hundred camels. He gave away so much gold that it depressed the price in Egypt for over a decade.[35] A contemporary Arab historian remarked:

Gold was at a high price in Egypt until they came in that year. The mithqal did not go below 25 dirhams and was generally above, but from that time its value fell and it cheapened in price and has remained cheap till now. The mithqal does not exceed 22 dirhams or less. This has been the state of affairs for about twelve years until this day by reason of the large amount of gold which they brought into Egypt and spent there [...]

—Chihab Al-Umari[36]

The European exploration of the Americas was fueled in no small part by reports of the gold ornaments displayed in great profusion by Native American peoples, especially in Central America, Peru, Ecuador and Colombia. The Aztecs regarded gold as literally the product of the gods, calling it "god excrement" (teocuitlatl in Nahuatl).[37] However, for the indigenous peoples of North America, gold was considered useless, and they saw much greater value in other minerals, which were directly related to their utility, such as obsidian, flint, and slate.[38]

Although the price of some platinum group metals can be much higher, gold has long been considered the most desirable of precious metals, and its value has been used as the standard for many currencies (known as the gold standard) in history. Gold has been used as a symbol for purity, value, royalty, and particularly roles that combine these properties. Gold as a sign of wealth and prestige was ridiculed by Thomas More in his treatise Utopia. On that imaginary island, gold is so abundant that it is used to make chains for slaves, tableware and lavatory-seats. When ambassadors from other countries arrive, dressed in ostentatious gold jewels and badges, the Utopians mistake them for menial servants, paying homage instead to the most modestly dressed of their party.

There is an age-old tradition of biting gold to test its authenticity. Although this is certainly not a professional way of examining gold, the bite test should score the gold because gold is a soft metal, as indicated by its score on the Mohs' scale of mineral hardness. The purer the gold the easier it should be to mark it. Painted lead can cheat this test because lead is softer than gold (and may invite a small risk of lead poisoning if sufficient lead is absorbed by the biting).

Gold in antiquity was relatively easy to obtain geologically; however, 75% of all gold ever produced has been extracted since 1910.[39] It has been estimated that all gold ever refined would form a single cube 20 m (66 ft) on a side (equivalent to 8,000 m3).[39]

One main goal of the alchemists was to produce gold from other substances, such as lead — presumably by the interaction with a mythical substance called the philosopher's stone. Although they never succeeded in this attempt, the alchemists promoted an interest in what can be done with substances, and this laid a foundation for today's chemistry. Their symbol for gold was the circle with a point at its center (☉), which was also the astrological symbol and the ancient Chinese character for the Sun. For modern creation of artificial gold by neutron capture, see gold synthesis.

During the 19th century, gold rushes occurred whenever large gold deposits were discovered. The first documented discovery of gold in the United States was at the Reed Gold Mine near Georgeville, North Carolina in 1803.[40] The first major gold strike in the United States occurred in a small north Georgia town called Dahlonega.[41] Further gold rushes occurred in California, Colorado, the Black Hills, Otago in New Zealand, Australia, Witwatersrand in South Africa, and the Klondike in Canada.

Because of its historically high value, much of the gold mined throughout history is still in circulation in one form or another.

Occurrence

 

 

 

 

This 156-ounce (4.85 kg) nugget was found by an individual prospector in the Southern California Desert using a metal detector.

Gold's atomic number of 79 makes it one of the higher atomic number elements which occur naturally. Like all elements with atomic numbers larger than iron, gold is thought to have been formed from a supernova nucleosynthesis process. Their explosions scattered metal-containing dusts (including heavy elements like gold) into the region of space in which they later condensed into our solar system and the Earth.[42]

On Earth, whenever elemental gold occurs, it appears most often as a metal solid solution of gold with silver, i.e. a gold silver alloy. Such alloys usually have a silver content of 8–10%. Electrum is elemental gold with more than 20% silver. Electrum's color runs from golden-silvery to silvery, dependent upon the silver content. The more silver, the lower the specific gravity.

 

 

 

 

Relative sizes of an 860 kg block of gold ore, and the 30 g of gold that can be extracted from it. Toi gold mine, Japan.

 

 

 

 

Gold left behind after a pyrite cube was oxidized to hematite. Note cubic shape of cavity.

Gold is found in ores made up of rock with very small or microscopic particles of gold. This gold ore is often found together with quartz or sulfide minerals such as Fool's Gold, which is a pyrite.[43] These are called lode deposits. Native gold is also found in the form of free flakes, grains or larger nuggets that have been eroded from rocks and end up in alluvial deposits (called placer deposits). Such free gold is always richer at the surface of gold-bearing veins owing to the oxidation of accompanying minerals followed by weathering, and washing of the dust into streams and rivers, where it collects and can be welded by water action to form nuggets.

Gold sometimes occurs combined with tellurium as the minerals calaverite, krennerite, nagyagite, petzite and sylvanite, and as the rare bismuthide maldonite (Au2Bi) and antimonide aurostibite (AuSb2). Gold also occurs in rare alloys with copper, lead, and mercury: the minerals auricupride (Cu3Au), novodneprite (AuPb3) and weishanite ((Au, Ag)3Hg2).

Recent research suggests that microbes can sometimes play an important role in forming gold deposits, transporting and precipitating gold to form grains and nuggets that collect in alluvial deposits.[44]

The world's oceans contain gold. Measured concentrations of gold in the Atlantic and Northeast Pacific are 50–150 fmol/L or 10–30 parts per quadrillion (about 10–30 g/km3). In general, Au concentrations for Atlantic and Pacific samples are the same (~50 fmol/L) but less certain. Mediterranean deep waters contain higher concentrations of Au (100–150 fmol/L) attributed to wind-blown dust and/or rivers. At 10 parts per quadrillion the Earth's oceans would hold 15,000 tons of gold.[45] These figures are three orders of magnitude less than reported in the literature prior to 1988, indicating contamination problems with the earlier data.

A number of people have claimed to be able to economically recover gold from sea water, but so far they have all been either mistaken or crooks. A so-called reverend, Prescott Jernegan ran a gold-from-seawater swindle in the United States in the 1890s. A British fraudster ran the same scam in England in the early 1900s.[46] Fritz Haber (the German inventor of the Haber process) did research on the extraction of gold from sea water in an effort to help pay Germany's reparations following World War I.[47] Based on the published values of 2 to 64 ppb of gold in seawater a commercially successful extraction seemed possible. After analysis of 4,000 water samples yielding an average of 0.004 ppb it became clear that the extraction would not be possible and he stopped the project.[48] No commercially viable mechanism for performing gold extraction from sea water has yet been identified. Gold synthesis is not economically viable and is unlikely to become so in the foreseeable future.

Gallery of specimens of crystalline native gold

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    Native gold nuggets

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    "Rope gold" from Lena River, Sakha Republic, Russia. Size: 2.5×1.2×0.7 cm.

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    Crystalline gold from Mina Zapata, Santa Elena de Uairen, Venezuela. Size: 3.7×1.1×0.4 cm.

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    Gold leaf from Harvard Mine, Jamestown, California, USA. Size 9.3×3.2× >0.1 cm.

Production

Main articles: Gold prospecting, Gold mining, Gold extraction, and List of countries by gold production

 

 

 

 

Gold output in 2005

 

 

 

 

The entrance to an underground gold mine in Victoria, Australia

 

 

 

 

Pure gold precipitate produced by the aqua regia refining process

Gold extraction is most economical in large, easily mined deposits. Ore grades as little as 0.5 mg/kg (0.5 parts per million, ppm) can be economical. Typical ore grades in open-pit mines are 1–5 mg/kg (1–5 ppm); ore grades in underground or hard rock mines are usually at least 3 mg/kg (3 ppm). Because ore grades of 30 mg/kg (30 ppm) are usually needed before gold is visible to the naked eye, in most gold mines the gold is invisible.

Since the 1880s, South Africa has been the source for a large proportion of the world's gold supply, with about 50% of all gold ever produced having come from South Africa. Production in 1970 accounted for 79% of the world supply, producing about 1,480 tonnes. 2008 production was 2,260 tonnes. In 2007 China (with 276 tonnes) overtook South Africa as the world's largest gold producer, the first time since 1905 that South Africa has not been the largest.[49]

The city of Johannesburg located in South Africa was founded as a result of the Witwatersrand Gold Rush which resulted in the discovery of some of the largest gold deposits the world has ever seen. Gold fields located within the basin in the Free State and Gauteng provinces are extensive in strike and dip requiring some of the world's deepest mines, with the Savuka and TauTona mines being currently the world's deepest gold mine at 3,777 m. The Second Boer War of 1899–1901 between the British Empire and the Afrikaner Boers was at least partly over the rights of miners and possession of the gold wealth in South Africa.

Other major producers are the United States, Australia, Russia and Peru. Mines in South Dakota and Nevada supply two-thirds of gold used in the United States. In South America, the controversial project Pascua Lama aims at exploitation of rich fields in the high mountains of Atacama Desert, at the border between Chile and Argentina. Today about one-quarter of the world gold output is estimated to originate from artisanal or small scale mining.[50]

After initial production, gold is often subsequently refined industrially by the Wohlwill process which is based on electrolysis or by the Miller process, that is chlorination in the melt. The Wohlwill process results in higher purity, but is more complex and is only applied in small-scale installations.[51][52] Other methods of assaying and purifying smaller amounts of gold include parting and inquartation as well as cupellation, or refining methods based on the dissolution of gold in aqua regia.[53]

At the end of 2009, it was estimated that all the gold ever mined totaled 165,000 tonnes[1] This can be represented by a cube with an edge length of about 20.28 meters. At $1,600 per ounce, 165,000 tons of gold would have a value of $8.8 trillion.

The average gold mining and extraction costs were about US$317/oz in 2007, but these can vary widely depending on mining type and ore quality; global mine production amounted to 2,471.1 tonnes.[54]

Most of the gold used in manufactured goods, jewelry, and works of art is eventually recovered and recycled. Some gold used in spacecraft and electronic equipment cannot be profitably recovered, but it is generally used in these applications in the form of extremely thin layers or extremely fine wires so that the total quantity used (and lost) is small compared to the total amount of gold produced and stockpiled. Thus there is little true consumption of new gold in the economic sense; the stock of gold remains essentially constant (at least in the modern world) while ownership shifts from one party to another.[55] One estimate is that 85% of all the gold ever mined is still available in the world's easily recoverable stocks, with 15% having been lost, or used in non-recyclable industrial uses.[56]

Consumption

The consumption of gold produced in the world is about 50% in jewelry, 40% in investments, and 10% in industry.

India is the world's largest single consumer of gold, as Indians buy about 25% of the world's gold,[57] purchasing approximately 800 tonnes of gold every year, mostly for jewelry. India is also the largest importer of gold; in 2008, India imported around 400 tonnes of gold.[58]

 

Gold jewellery consumption by country (in Tonnes).[59] Country 2010 2009 % Change  India 745.70 442.37 +69 Greater China 428.00 376.96 +14  United States 128.61 150.28 -14  Turkey 74.07 75.16 -1  Saudi Arabia 72.95 77.75 -6  Russia 67.50 60.12 +12  United Arab Emirates 63.37 67.60 -6  Egypt 53.43 56.68 -6  Indonesia 32.75 41.00 -20  United Kingdom 27.35 31.75 -14 Other Gulf Countries 21.97 24.10 -10  Japan 18.50 21.85 -15  South Korea 15.87 18.83 -16  Vietnam 14.36 15.08 -5  Thailand 6.28 7.33 -14 Total 1805.60 1508.70 +20 Other Countries 254.0 251.6 +1 World Total 2059.6 1760.3 +17

Chemistry

 

 

 

 

Gold (III) chloride solution in water

Although gold is a noble metal, it forms many and diverse compounds. The oxidation state of gold in its compounds ranges from −1 to +5, but Au(I) and Au(III) dominate its chemistry. Au(I), referred to as the aurous ion, is the most common oxidation state with soft ligands such as thioethers, thiolates, and tertiary phosphines. Au(I) compounds are typically linear. A good example is Au(CN)2−, which is the soluble form of gold encountered in mining. Curiously, aurous complexes of water are rare. The binary gold halides, such as AuCl, form zigzag polymeric chains, again featuring linear coordination at Au. Most drugs based on gold are Au(I) derivatives.[60]

Au(III) (auric) is a common oxidation state, and is illustrated by gold(III) chloride, Au2Cl6. The gold atom centers in Au(III) complexes, like other d8 compounds, are typically square planar, with chemical bonds that have both covalent and ionic character.

Aqua regia, a 1:3 mixture of nitric acid and hydrochloric acid, dissolves gold. Nitric acid oxidizes the metal to +3 ions, but only in minute amounts, typically undetectable in the pure acid because of the chemical equilibrium of the reaction. However, the ions are removed from the equilibrium by hydrochloric acid, forming AuCl4− ions, or chloroauric acid, thereby enabling further oxidation.

Some free halogens react with gold.[61] Gold also reacts in alkaline solutions of potassium cyanide. With mercury, it forms an amalgam.

Less common oxidation states

Less common oxidation states of gold include −1, +2, and +5.

The −1 oxidation state occurs in compounds containing the Au− anion, called aurides. Caesium auride (CsAu), for example, crystallizes in the caesium chloride motif.[62] Other aurides include those of Rb+, K+, and tetramethylammonium (CH3)4N+.[63]

 

Gold(II) compounds are usually diamagnetic with Au–Au bonds such as [Au(CH2)2P(C6H5)2]2Cl2. The evaporation of a solution of Au(OH)3 in concentrated H2SO4 produces red crystals of gold(II) sulfate, AuSO4. Originally thought to be a mixed-valence compound, it has been shown to contain Au4+

2 cations.[64][65] A noteworthy, legitimate gold(II) complex is the tetraxenonogold(II) cation, which contains xenon as a ligand, found in [AuXe4](Sb2F11)2.[66]

 

Gold pentafluoride and its derivative anion, AuF−

6, is the sole example of gold(V), the highest verified oxidation state.[67]

Some gold compounds exhibit aurophilic bonding, which describes the tendency of gold ions to interact at distances that are too long to be a conventional Au–Au bond but shorter that van der Waals bonding. The interaction is estimated to be comparable in strength to that of a hydrogen bond.

Mixed valence compounds

Well-defined cluster compounds are numerous.[63] In such cases, gold has a fractional oxidation state. A representative example is the octahedral species {Au(P(C6H5)3)}62+. Gold chalcogenides, such as gold sulfide, feature equal amounts of Au(I) and Au(III).

Toxicity

Pure metallic (elemental) gold is non-toxic and non-irritating when ingested[68] and is sometimes used as a food decoration in the form of gold leaf. Metallic gold is also a component of the alcoholic drinks Goldschläger, Gold Strike, and Goldwasser. Metallic gold is approved as a food additive in the EU (E175 in the Codex Alimentarius). Although gold ion is toxic, the acceptance of metallic gold as a food additive is due to its relative chemical inertness, and resistance to being corroded or transformed into soluble salts (gold compounds) by any known chemical process which would be encountered in the human body.

Soluble compounds (gold salts) such as gold chloride are toxic to the liver and kidneys. Common cyanide salts of gold such as potassium gold cyanide, used in gold electroplating, are toxic by virtue of both their cyanide and gold content. There are rare cases of lethal gold poisoning from potassium gold cyanide.[69][70] Gold toxicity can be ameliorated with chelation therapy with an agent such as Dimercaprol.

Gold metal was voted Allergen of the Year in 2001 by the American Contact Dermatitis Society. Gold contact allergies affect mostly women.[71] Despite this, gold is a relatively non-potent contact allergen, in comparison with metals like nickel.[72]

Price

Like other precious metals, gold is measured by troy weight and by grams. When it is alloyed with other metals the term carat or karat is used to indicate the purity of gold present, with 24 carats being pure gold and lower ratings proportionally less. The purity of a gold bar or coin can also be expressed as a decimal figure ranging from 0 to 1, known as the millesimal fineness, such as 0.995 being very pure.

The price of gold is determined through trading in the gold and derivatives markets, but a procedure known as the Gold Fixing in London, originating in September 1919, provides a daily benchmark price to the industry. The afternoon fixing was introduced in 1968 to provide a price when US markets are open.

Historically gold coinage was widely used as currency; when paper money was introduced, it typically was a receipt redeemable for gold coin or bullion. In a monetary system known as the gold standard, a certain weight of gold was given the name of a unit of currency. For a long period, the United States government set the value of the US dollar so that one troy ounce was equal to $20.67 ($664.56/kg), but in 1934 the dollar was devalued to $35.00 per troy ounce ($1125.27/kg). By 1961, it was becoming hard to maintain this price, and a pool of US and European banks agreed to manipulate the market to prevent further currency devaluation against increased gold demand.

 

 

 

 

Swiss-cast 1 kg gold bar

On March 17, 1968, economic circumstances caused the collapse of the gold pool, and a two-tiered pricing scheme was established whereby gold was still used to settle international accounts at the old $35.00 per troy ounce ($1.13/g) but the price of gold on the private market was allowed to fluctuate; this two-tiered pricing system was abandoned in 1975 when the price of gold was left to find its free-market level. Central banks still hold historical gold reserves as a store of value although the level has generally been declining. The largest gold depository in the world is that of the U.S. Federal Reserve Bank in New York, which holds about 3%[73] of the gold ever mined, as does the similarly laden U.S. Bullion Depository at Fort Knox. In 2005 the World Gold Council estimated total global gold supply to be 3,859 tonnes and demand to be 3,754 tonnes, giving a surplus of 105 tonnes.[74]

Since 1968 the price of gold has ranged widely, from a high of $850/oz ($27,300/kg) on January 21, 1980, to a low of $252.90/oz ($8,131/kg) on June 21, 1999 (London Gold Fixing).[75] The period from 1999 to 2001 marked the "Brown Bottom" after a 20-year bear market.[76] Prices increased rapidly from 1991, but the 1980 high was not exceeded until January 3, 2008 when a new maximum of $865.35 per troy ounce was set.[77] Another record price was set on March 17, 2008 at $1023.50/oz ($32,900/kg).[77] In late 2009, gold markets experienced renewed momentum upwards due to increased demand and a weakening US dollar. On December 2, 2009, Gold passed the important barrier of US$1200 per ounce to close at $1215.[78] Gold further rallied hitting new highs in May 2010 after the European Union debt crisis prompted further purchase of gold as a safe asset.[79][80] On March 1, 2011, gold hit a new all-time high of $1432.57, based on investor concerns regarding ongoing unrest in North Africa as well as in the Middle East.[81]

Since April 2001 the gold price has more than quintupled in value against the US dollar, hitting a new all-time high of $1507.70,[82] prompting speculation that this long secular bear market has ended and a bull market has returned.[83]

Symbolism

 

 

 

 

Gold bars at the Emperor Casino in Macau

Gold has been highly valued in many societies throughout the ages. In keeping with this it has often had a strongly positive symbolic meaning closely connected to the values held in the highest esteem in the society in question. Gold may symbolize power, strength, wealth, warmth, happiness, love, hope, optimism, intelligence, justice, balance, perfection, summer, harvest and the sun.

Great human achievements are frequently rewarded with gold, in the form of gold medals, golden trophies and other decorations. Winners of athletic events and other graded competitions are usually awarded a gold medal (e.g., the Olympic Games). Many awards such as the Nobel Prize are made from gold as well. Other award statues and prizes are depicted in gold or are gold plated (such as the Academy Awards, the Golden Globe Awards, the Emmy Awards, the Palme d'Or, and the British Academy Film Awards).

Aristotle in his ethics used gold symbolism when referring to what is now commonly known as the "golden mean". Similarly, gold is associated with perfect or divine principles, such as in the case of the "golden ratio".

Gold represents great value. Respected people are treated with the most valued rule, the "golden rule". A company may give its most valued customers "gold cards" or make them "gold members". We value moments of peace and therefore we say: "silence is golden". In Greek mythology there was the "golden fleece".

Gold is further associated with the wisdom of aging and fruition. The fiftieth wedding anniversary is golden. Our precious latter years are sometimes considered "golden years". The height of a civilization is referred to as a "golden age".

In Christianity gold has sometimes been associated with the extremities of utmost evil and the greatest sanctity. In the Book of Exodus, the Golden Calf is a symbol of idolatry. In the Book of Genesis, Abraham was said to be rich in gold and silver, and Moses was instructed to cover the Mercy Seat of the Ark of the Covenant with pure gold. In Christian art the halos of Christ, Mary and the Christian saints are golden.

Medieval kings were inaugurated under the signs of sacred oil and a golden crown, the latter symbolizing the eternal shining light of heaven and thus a Christian king's divinely inspired authority. Wedding rings have long been made of gold. It is long lasting and unaffected by the passage of time and may aid in the ring symbolism of eternal vows before God and/or the sun and moon and the perfection the marriage signifies. In Orthodox Christianity, the wedded couple is adorned with a golden crown during the ceremony, an amalgamation of symbolic rites.

In popular culture gold holds many connotations but is most generally connected to terms such as good or great, such as in the phrases: "has a heart of gold", "that's golden!", "golden moment", "then you're golden!" and "golden boy". Gold also still holds its place as a symbol of wealth and through that, in many societies, success.

引用出處: 

http://en.wikipedia.org/wiki/Gold

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Gold)是一種化學元素,化學符號是Au, 原子序數是79。金是一種廣受歡迎的貴金屬,在幾世紀以來都被用作貨幣、保值物(store of value)及珠寶。在自然界中,金出現在岩石中的金塊或金粒、地下礦脈及沖積層中。金亦是貨幣金屬之一。金在室溫下為固體、密度高、柔軟、光亮,其延展 性及延性均是已知金屬中最高的。純金的亮黃色在傳統上被認為具有吸引力。

在布雷頓森林協定結束前,金是金本位貨幣制度的基石。金條的ISO貨幣代碼是XAU

金在現代工業的應用層面有牙醫學與電子學。在傳統上,金對氧化侵蝕的高抵抗性是人們使用它的原因之一。

化 學上,金是一種過渡金屬,在溶解後可以形成三價及單價正離子。金與大部分化學物都不會發生化學反應,但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蝕。金能夠被水銀溶 解,形成汞齊(但這並非化學反應);能夠溶解銀及卑金屬的硝酸不 能溶解金。以上兩個性質成為黃金精煉技術的基礎,分別稱為「加銀分金法」(inquartation)及「金銀分離法」(parting)。此外,硝酸可 用來鑒別物品里是否含有金元素,這一古老的方法亦是英語諺語「acid test」的語源,意指用「測試黃金的標準」來測試目標物是否名副其實。

延性及展性

金 是金屬中延性及展性最高的──一克的金可以打成一平方米的薄片,或者說是一盎司的金可以打成300平方尺。金葉甚至可以被打薄至透明,透過金葉的光會顯露 出綠藍色,因為金反射黃色光及紅色光的能力很強。因延展性非常好,黃金可以打成金箔。金箔用於塑像、建築、工藝品的貼金,常見於寺廟、教堂內的裝飾貼金。 金箔也可入中藥。

[編輯] 與其他物質的反應

金可以很容易便與其他金屬形成合金。那些製 成的合金可以增加硬度或製造奇特的顏色(見下)。金是熱和電的良導體,亦不受地球大氣層及大部分反應物影響。熱、濕氣、氧及大部分侵蝕劑只對金有少量化學 影響,令金適合作為硬幣及珠寶;相反地,鹵素可以與金起化學反應,而王水則可以通過形成氯金酸根離子(AuCl4−)溶解金。

[編輯] 金的氧化及還原

常 見金的氧化態包括+1(一價金)及+3(三價金)。溶液中的金離子可以容易地被還原及沉澱成為金單質,方法是透過加入其他金屬作還原劑。所加入的金屬被氧 化成為金屬離子後溶於水中,而金離子被還原為0價後形成沉澱。澳洲國立大學法蘭克·理斯(Frank Reith)近期進行研究顯示微生物在金沉澱物的形成中發揮著重要作用:它們運送及沉澱金令金在沖積沉澱物中形成金粒或金塊狀[1]。

[編輯] 顏色

其他金屬顏色通常是銀灰色的,因為它們的「電子海」能夠吸收及放出的光子頻率範圍較大,覆蓋了各種色光的波長範圍。金的反應則不同,因為相對論量子化學(relativistic quantum chemistry)中微妙的相對論效應影響了金原子的原子軌域[2]。

[編輯] 其他性質

純金是無味道的,因為它非常耐侵蝕(其他金屬的味道源自金屬離子)。另外,金的密度相當高,一立方米的金重量為19,320千克。與此比較起來,鉛的密度為11,340 kg/m³,而密度最高的元素是鋨,其密度為22,661 kg/m³。

金融交易

在 很多國家,金是貨幣交易的標準,也會用來製作硬幣及珠寶。由於純金太軟,所以金通常會與銅及其他卑金屬製成合金來增加硬度。金在合金的含量會以克拉(k) 來量度,而純金則是24k。在1526年至1930年代流通的金幣,由於其硬度的關係,通常會是22k合金,稱為皇冠金。但在今天,金已不再是日常流通貨 幣角色。

 

 

 

 

美國鷹幣背面。

[編輯] 收藏用金幣

現 在,貴金屬幣主要用作收藏或投資,所以通常是24k的。然而,美國鷹幣及英國沙弗林金幣仍因為歷史因素而被製成22k。加拿大楓葉金幣在眾多貴金屬幣中擁 有最高的純度,為99.999%(準確度:0.99999)。現代部分其他有99.99%純度的金幣有「澳洲金袋鼠」(它最早以澳洲金塊的形式在1986 年出現,而袋鼠主題則是在1989年加入)、部分澳洲農曆系列的金幣[3] 及奧地利愛樂金幣[4]。美國鑄幣局在2006年起發行的美國水牛金幣亦有99.99%的純度。

[編輯] 珠寶

[編輯] 原材料

由 於24k純金柔軟,所以在作珠寶時,金常常會被製成合金以改變硬度、延展性、熔點、顏色及其它特性。在22k、18k、14k或10k的合金中,會含有較 高成分的銅、銀、鈀或其他卑金屬。銅是卑金屬中最常用的,會使合金有偏紅的色澤。在數百年前及俄羅斯的珠寶中也有以銅模鑄造,含25%銅的18k金—玫瑰 金。而14k金銅合金與部分青銅合金顏色幾乎一樣,兩者皆可用作製作徽章。 藍金是由和鐵製成合金而成,但因為藍金較脆弱,所以較難使用在珠寶製作上。紫金是由和 鋁製成合金而成,通常只用在專門的珠寶上。14k或18k的金與銀製成合金後呈綠黃色,所以被稱為綠金。而金與鈀或鎳製成合金則可形成白金合金。白色 18k金合金呈銀色,並含有17.3%鎳、5.5%鋅及2.2%銅。但由於鎳有毒,受歐洲法律限制,所以有時會用另一種方法,用鈀、銀及其他白色金屬製造 白金合金。[5]但是它的製作成本比前者為高。高純度的白金合金比起銀或純銀的抗侵蝕能力高很多。文 日本工藝品木目金充分利用了不同金合金間的顏色對比,製造出裝飾性如同木紋年輪的效果。

[編輯] 焊料

由金製造的焊錫或銅焊通常用作高溫硬焊或連接金製珠寶的部件。金匠利用獨立焊錫介面組合複雜物件。金焊錫通常有三種不同硬度,硬度高的焊錫會被優先使用,其次是較低硬度的焊錫。金焊錫必須與連接物品的純度相同。合金會在嚴格監控下製造,使它們的顏色與黃金或白金吻合。

 

 

 

 

在台灣金瓜石黃金博物園區展出的220kg金磚。

[編輯] 醫療

[編輯] 另類醫療

在 中世紀,由於金罕有及漂亮,所以被認為對健康有益(雖然實際上不是)。現在,隱微術(Esotericism)者仍認為金有治療疾病的力量,並用作另類醫 療。其實,部分金的鹽的確有防止發炎的性質,並被用作治療關節炎。但由於金屬狀態的金對所有體內的化學反應呈現惰性反應,所以只有金的鹽及其放射性同位素 有醫學價值。

[編輯] 牙醫學

金合金多在牙科修復學上使用,特別是牙齒修復,例如牙冠及永久牙橋。金合金的細微延展性,可令表面與其他牙齒吻合,所以修復效果比陶瓷製的大臼齒好。在文化角度,有些文化喜歡製作金牙齒在門牙上。

 

 

 

 

一個有金牙的塔吉克族女人。

[編輯] 膠體金

膠 體金是金奈米顆粒的膠體溶液,在水中呈深紅色。它是由檸檬酸鹽或抗壞血酸鹽的還原反應來還原溶液中的氯金酸,然後在奈米技術下製成。膠體金多用在醫學、生 物學及材料科學上。免疫膠體金標記技術充分發揮了金粒子吸收蛋白質分子到其表面的能力。有些有抗體塗層的膠體金粒子更可偵察細胞表面的抗原。[6]在電子 顯微鏡觀察下,免疫膠體金會集中在抗原上。[7] 除醫學用除外,膠體金亦用作金色顏料,塗在燒製前的陶瓷上。

[編輯] 輻射治療

  • 金的同位素金-198(半衰期:2.7日),可以用作部分癌症及其他疾病的治療[8]。

[編輯] 食用

 

 

 

 

格但斯克金箔酒。

金 箔是鋪在美食上的金薄片或粉末,多用作糖果及飲品上的裝飾[9]。金箔在中世紀歐洲以薄片或粉末形式,被貴族加在食物及飲品中,以突顯貴族的富裕、食品的 罕有及珍貴或健康。用作食物添加劑的金的E編碼為175。格但斯克金箔酒(俗稱黃金水),是一種在波蘭格但斯克及德國施瓦巴赫生產,含有金葉片的傳統草藥 利口酒。部分昂貴的雞尾酒亦有加有金箔[10]。金箔不會與身體有任何化學作用,所以它沒有味道或營養價值,並在毫無改變下被排泄出來。

[編輯] 電力傳導

[編輯] 高能量傳導用途

金的金屬的電子密度為5.90×1022 cm−3。金有十分高的電傳導性,所以被用作含高電流的電線(雖然以相同容量計算銀比金有更高的電傳導性,但金有抗侵蝕的優點),例如曼哈頓計劃中的原子實驗。然而,在實驗中,電磁型同位素分離器的磁石上使用了高電流銀電線。

[編輯] 電子接件

雖 然金會被氯氣侵蝕,但由於其高傳導性、及高抗氧化、抗環境侵蝕(包括能夠抵抗其他非含氯的酸),所以被廣泛應用在電子工業上,令電線接件有良好連接。例如 在昂貴的電子接件連接線,例如聲音、圖像及通用序列匯流排的連接線。但使用金電線卻有很大爭議。它常被影音專家批評不必要,而且被視為市場營銷的伎倆。某 些電子測量儀器的接頭也會鍍金,以避免氧化。但金在其他應用層面,例如高濕度、高腐蝕性的大氣電子接觸、失敗率高的接觸,例如部分電腦、通訊設備、太空飛 行器、噴射機引擎等等仍十分普遍,而且在未來亦不太可能被其他金屬取代。

[編輯] 開關接觸

除了電力接觸外,金亦應用在開關電力接觸上,因為金抗侵蝕、高導電性、高延性及無毒[11]。因為開關接觸通常會比電子接觸更易侵蝕。

[編輯] 電磁輻射的反射體

由於金是電磁輻射的優良反射體,所以它被用作人造衛星、保暖救生衣的紅外線保護面層、太空人的頭盔及電子戰機如EA-6徘徊者式電子作戰機的保護層。另外,金也用作部分金唱片反射層。

[編輯] 攝影調色劑

在攝影上,金調色劑可把溴化銀的黑白相片變成棕色或藍色色調,或增加它們的穩定性。在棕褐色調相片中,金調色劑會令相片變成偏紅色調。柯達有幾種金調色劑,使用了金氯化物[12]。

 

 

 

 

受掃描電子顯微鏡觀察前的加上金塗層的昆蟲樣本。

[編輯] 電子顯微鏡的傳導物質

金 或金與鈀的合金在掃描電子顯微鏡中,擔當了生物樣本及其他非傳導物質,如塑膠及玻璃,傳導的角色。塗層以氬電漿的濺鍍方式加上。金的高電傳導性把電荷導向 地面,而其高電子密度令掃描電子顯微鏡電子束有停止電子力量,有助限制電子束穿透樣本的深度。這有助增加對樣本位置及其表面形狀的測量精確度,及增加圖像 的空間解析度。金在電子束照射下,亦會製造一個次級發射,這些低能量電子通常會作為掃描電子顯微鏡訊號來源。

[編輯] 其他

  • 金可製成刺繡用金線。
  • 氯化金及氧化金可用作茶色玻璃及紅色玻璃的染色劑,以加入相同大小的球狀金奈米粒子去形成深紅色。
  • 很多比賽及榮譽如奧林匹克運動會及諾貝爾獎,會頒發金牌給得獎者。
  • 金可作汽車隔熱用途。麥拿輪F1在其引擎間隔中使用金箔[13]。
  • 金會受到鉀的鹼性溶液或鈉的氰化物侵蝕及溶解,而金的氰化物可把金電鍍在其他卑金屬上,或作為電鑄的電解質。

[編輯] 歷史

 

 

 

 

杜林紙草地圖,顯示礦藏位置。

[編輯] 早期的黃金描述

金 在史前時期已經被認知及高度重視。它可能是人類最早使用的金屬,被用於裝飾及儀式。埃及象形文字早在前2600年已經有金的描述,米坦尼國王圖什拉塔 (Tushratta)稱金在埃及「比泥土還多」[14]。埃及及努比亞等國家和地區擁有的資源令它們在大部分歷史中成為主要的黃金產地。最早已知的地圖 是在前1320年的杜林紙草地圖(Turin Papyrus Map)[15],顯示金礦在努比亞的分佈及當地地質的標示。原始的採礦方法由斯特拉波描述得知,當中包括放火。大型金礦亦在紅海對岸產生,現今為沙烏地 阿拉伯。

[編輯] 前6世紀至前1世紀的黃金

在此期間,黃金開始被人們以貨幣的形式使 用。最早已知使用金作貨幣的地方為呂底亞,在前700年呂底亞便以銀和金作合金的形式製成錢幣。在前6世紀或前5世紀期間的中國,一種稱為郢爰的金幣在楚 國 流通。古希臘約在前550年便在中東及地中海地區開採黃金。在前323年,希臘人的採礦地點分佈由直布羅陀遠至小亞細亞和埃及[15]。當時希臘的首飾主 題以人或動物的外形為主,經典例子有當時的阿加曼農黃金面具(Mask of Agamemnon)與及其他戒指[16]。

[編輯] 前1世紀至2世紀的黃金

 

 

 

 

拉斯.梅杜拉斯的環景攝影

開 採黃金的技術在此時得到提升。古羅馬人發展出一種利用水力採礦(hydraulic mining)來大型開採金的新方法,特別由前25年開始在西班牙及由150年在羅馬尼亞開始使用。其中一個最大的金礦位於西班牙加利西亞的拉斯.梅杜拉 斯(Las Médulas),在那處有七個長形高架渠令他們可以淘洗出大部分的沖積礦物。在外西凡尼亞 Roşia Montană 的金礦亦十分大,直到最近仍然有人使用露天採礦技術(opencast mining)採礦。金亦蘊藏在威爾斯較小的金礦,例如Dolaucothi 的砂礦及硬岩礦。他們使用的各種採礦方法由老普林尼在1世紀末期完成的著作博物志(Naturalis Historia)中詳細描述。在當時,黃金的主要用途在於製成首飾,而金幣的使用比希臘亦更為普遍。首飾的主題主要由描繪神話變成較平凡的幾何圖案 [16]。

[編輯] 3世紀至12世紀的黃金

在東羅馬帝國的初期,純金的首飾開始加入寶 石的元素。其主題主要是歌頌教會及國王的權力。此時黃金打制技術達到一個高峰。但在歐洲中世紀的早期,因為羅馬人開始從西南歐及西歐撤退的關係,羅馬人製 造首飾的精湛技術開始在鄰近地區消失。在撒克遜人居住地方發現的金飾看出技術的下降,其主要原因是原料的供應大部來自東羅馬帝國,而羅馬人的撤出令黃金變 得十分罕有[16]。其後伊斯蘭勢力擴大,東羅馬浮誇的黃金首飾因大部分被用來建造清真寺及資助軍事活動而開始消失[16]。但在其後黃金首飾的打造技術 及數量卻出現一個復甦,當中的例子有法蒂瑪王朝時期的黃金手鐲[17]。

[編輯] 12世紀至13世紀的黃金

在 歐洲人開闢美洲期間,常有報告指美洲原住民大量展示出金的裝飾品,特別是中美洲、秘魯及哥倫比亞。事實上,在秘魯地區前1200年的查文文化 (Chavín culture)已經開始使用黃金作裝飾。而納斯卡(Nazca)人在500年之前發展出鑄金的技術,他們利用黃金與銅製造成玫瑰金,令它的熔點下降方便 鑄造。而黃金打造技術在12世紀開始的奇姆文化(Chimu culture)達到高峰,具代表性的有用金製成的動物、雀鳥及植物,現在保存得最好的收藏品位於波哥大的波哥大黃金博物館(Museo del Oro)[16]。但在西班牙入侵後大部分的黃金被熔化並運去歐洲。

[編輯] 14世紀至16世紀的黃金

非 洲的馬里帝國在舊大陸以其擁有大量黃金而聞名。帝國統治者芒薩姆薩(Mansa Musa)(1312年–1337年)在舊大陸因為他在1324年往麥加的大朝覲而著名。當他在1324年7月經過開羅時,常有報告指他有一隊駱駝隊 (camel train)陪同,而那駱駝隊有幾千人,及接近一百隻駱駝。由於他花費了過多金錢令整個北非經濟需要一個世紀才能恢復,原因是他引起了快速的通脹 [18]。一個當時的阿拉伯歷史學家指出:

「 埃及金價在他們來的那一年之前原本是十分高昂的:1密斯卡爾(mithqal)的金其價值幾乎從不低於25迪拉姆(dirhams)。但是就在那之後金價 下跌了,金價便宜得在現今仍可反映出來。現在1密斯卡爾的金不會超過22迪拉姆,甚至更少。此事態已經持續了12年直到現在,其原因是他們攜帶大量的黃金 進入埃及並在那裡消費。[...] 」

—捷哈·烏馬裡(Chihab Al-Umari)[19]

而在歐洲,因為正值文藝 復興時期的關係,王室及教會對於黃金的裝飾有大量的需求,而剛剛自南美掠奪的黃金提供了充足的供應,令金飾技術得到迅速發展。而傑出的金匠如本韋努托·切 利尼(Benvenuto Cellini)、溫佐·雅姆尼策爾(Wenzel Jamnitzer)令使用黃金的藝術得到發展,一些當時的藝術家如桑德羅·波提切利都曾經當過金匠[16][20][21]。

[編輯] 19世紀的黃金

主條目:淘金潮

在 19世紀期間,尋金熱在有金礦發現的地方便會發生。美國最早主要淘金潮發生的地方在喬治亞州北部的一個稱為達洛尼加(Dahlonega)小鎮[22]。 期後因為發現金礦而發生的淘金潮有加利福尼亞淘金潮、科羅拉多州的派克峰淘金潮(Pike's Peak Gold Rush)、中奧塔哥淘金潮(Central Otago Gold Rush)、澳洲淘金潮(Australian gold rushes)、威特沃特斯蘭德淘金潮(Witwatersrand Gold Rush)、黑山淘金潮(Black Hills Gold Rush)及克朗代克淘金潮(Klondike Gold Rush)。因為金礦的歷史價值,很多歷史上的金礦仍然以其他方式運作。

[編輯] 黃金開採的現況

在遠古時期,金從地質角度上較易取得,但自從1910年以來發現的礦藏的75%的已經被開採[23]。估計世界上所有已經冶煉的金可以形成一個邊長20公尺的立方體,體積為8000立方公尺[23]。

[編輯] 文學中的金

 

 

 

 

一個在前340年至前330年普利亞紅彩陶器(Red-figure pottery)的雙耳噴口杯(Krater)上繪畫著伊阿宋交回金羊毛的故事。

[編輯] 希臘神話

金羊毛的傳說中的可能指在古代使用羊毛由砂礦(placer deposit)去收集金粉。黑海的東南角因為金而著名。那裡的採礦由彌達斯當國王時已經開始,而那些金的重要性在於它是製造現今世界上最早的硬幣,地點在於約前630年的呂底亞。

[編輯] 聖經

金在《舊約聖經》經常被提及,由〈創世紀〉2章11節(在哈腓拉(Havilah)),亦是在〈馬太福音〉提及的東方三博士帶來的禮物之一。〈啟示錄〉21章21節形容新耶路撒冷這城市有街道由純金製造,與水晶一樣清晰。

[編輯] 烏托邦

雖 然部分鉑組別的金屬的價格可以比金高出很多,但是金仍然長期被視為最受歡迎的貴金屬,而其價值在歷史中被用作很多貨幣的標準(稱為金本位)。金被視為純 正、珍貴、皇室及包含以上所有特徵的角色。金作為財富及威望的象徵被托馬斯·莫爾的《烏托邦》中被取笑;在那想像中的島嶼上,金常見得可以用作奴隸的鎖 鏈、餐具及坐廁。當其他國家的大使來訪時,因為他們炫耀他們的金製珠寶及獎章,烏托邦人誤會他們是僕人,而反而對那些只是適度打扮的人表示崇敬。

[編輯] 分布

[編輯] 自然狀態

金在自然中通常以其單質形式出現,即金屬狀態,但亦常與銀形成合金。天然金通常會有8-10%的銀,而銀含量超過20%稱為銀金。當銀含量上升時,物件的顏色會變得較白及較輕。

[編輯] 來源

當 礦石含有天然金時,金會以粒狀或微觀粒子狀態藏在岩石中,通常會與石英或如黃鐵礦的硫化物 礦礦脈同時出現。以上情況稱為脈狀礦床(Lode)、或是岩脈 金。天然金亦會以葉片、粒狀或大型金塊的形式出現,它們由岩石中侵蝕出來,最後形成沖積礦床的沙礫,稱為砂礦,或是沖積金。沖積金一定會比脈狀礦床的表面 含有較豐富的金,因為在岩石中的金的鄰近礦物氧化後,再經過風化作用、清洗後流入河流與溪流,在那裡透過水作收集及結合再形成金塊。

 

 

 

 

金礦石。

[編輯] 金礦石

金 亦有時會以與其他元素,特別是碲形成化合物的形式出現。例子有針狀碲金礦(calaverite)、針碲金銀礦(sylvanite)、葉碲礦 (nagyagite)、碲金銀礦(petzite)及白碲金銀礦(krennerite)[24]。金亦有極少機會與水銀以汞齊形成出現,另外亦會以一 個低濃度在海水出現。

[編輯] 生產

主條目:淘金、採金和提金

[編輯] 開採黃金的大小

有 經濟效益的提金(gold extraction)由大型容易開採礦藏中的礦石質素平均小於0.5 g/1000 kg(0.5 parts per million, ppm)便可以達成。在露天開採的金礦中,通常礦石的質素為1至5 g/1000 kg (1–5 ppm),, 地下硬岩開採(Hard rock mining)或是地下開採(Underground mining) 的礦石的質素通常至少有3 g/1000 kg (3 ppm)。由於金的質素要達到30 g/1000 kg (30 ppm)才可能被肉眼可以看得見金,所以金礦中的金是看不到的。

[編輯] 南非的產金業趨勢

 

 

 

 

世界黃金生產趨勢

自 從1880年代開始,南非便成為了世界黃金供應的一大部分來源,約有50%的已經生產的黃金由南非而來。1970年的生產佔世界供應的79%,約有 1,000噸。但在2007年只有272噸。以上明顯的下降是因為開採的困難度增加、影響工業的經濟因素的改變及安全監察的加強。在2007年中國生產了 276噸取代了南非成為了世界最大的黃金生產者,為1905年來首次取代南非的地位[25]。

[編輯] 南非金礦

位 於南非的城市約翰內斯堡因為威特沃特斯蘭德淘金潮而形成,而當時發現了有史以來世界上最大的金礦。位於自由邦及豪登省盆地的金礦礦場,走向和傾角 (strike and dip)均十分廣闊,成為世界最深的金礦,而當中Savuka及TauTona陶托那金礦是現今最深的金礦,有3,777公尺。在1899年至1901年 大英帝國與阿非利卡人或波耳人的第二次波耳戰爭的其中一個起因便是採礦工人權利及南非黃金財富所有權之爭。

[編輯] 其他主要生產者

 

 

 

 

澳洲維多利亞州往地下金礦的入口。

其 他主要的黃金生產者有美國、澳洲、中國、俄羅斯及秘魯。在南達科他州及內華達州的金礦提供了美國三分之二的黃金用量。在南美有富爭議性的帕斯瓜拉瑪礦場 (Pascua Lama)計劃,其目的為開發位於智利和阿根廷邊境的阿塔卡馬沙漠高山的豐富資源地區。現在約有四分之一的世界黃金出口估計源自手工業或是小型採礦 [26]。

[編輯] 工業精煉

在初期生產後,金接著通常會被沃爾威爾法 (Wohlwill process)或是密勒法(Miller process)作工業精煉。其他試金(assaying)和淨化(purifying) 小量黃金的方法包括加銀分金法、金銀分離法及灰吹法(cuppelation),或基於溶解金於王水中的精煉方法。

[編輯] 海水化金

[編輯] 欺騙的手法

世 界海洋含有大量的黃金,但都以濃度極低的狀態存在,可能其十億分率只有0.1-0.2。有很多人自稱能夠合乎經濟效益地從海水中取得黃金,但直到現在他們 全部均是錯誤或有欺騙成分的。普雷斯科特·傑尼根(Prescott Jernegan)在美國1890年代進行一個海水化金的詐騙。在1900年代一個英國的騙子亦進行同樣的騙局[27]。

[編輯] 商業上的嘗試

發 明哈柏法的德國籍發明家弗里茨·哈伯試圖商業地運作海水化金,希望以此幫助償還德國在第一次世界大戰的賠償。但他不幸地把海水中金的濃度估計過高,可能因 為其樣本受到污染。他的努力只可以生產少量的金,而令德國政府的虧損比其商業價值高出很多。現今仍然未有商業上可能的海水化金的方案得到確認。黃金合成在 經濟上來說不可能,而在可見未來上亦不可預見。

[編輯] 黃金的供求

 

 

 

 

2005年黃金出口。

平 均採金(gold mining)及提金的成本為每金衡制盎司US$238,但它亦會因應開採模式及礦石質素而改變。在2001年,全球金礦生產出2,604噸,即那年全部 黃金需求的67%。世界黃金協會(World Gold Council)估計在2005年全球黃金供應為3,859噸,而需求為3,754噸,有105噸的盈餘[28]。在2006年,估計所有曾經生產的黃金 有158,000噸[29]。以現在的消耗量,黃金的供應估計可以維持45年[30]。

[編輯] 價格

主條目:作為投資的黃金和金本位

黃金的高價是因為其數量極為稀少。在地球地殼中只有十億分之三是金。

 

 

 

 

自從2001年倫敦金銀市場協會(LBMA)以每金衡制盎司的美金計的早上黃金現貨定價(Gold Fix)

 

 

 

 

自從1968年每盎司的實際美元及2006年美元計的金價

[編輯] 量度方法

與 其他貴金屬相似,金是以金衡制及克計算。當它與其他金屬形成合金時則用克拉顯示其金的含量,以24克拉為純金以較少克拉的以比例計含金量則較少。而金條 (gold bar)的純度亦可以以0至1的小數表示,稱為千分純淨度(millesimal fineness),例如0.995 便是十分純淨。

[編輯] 定價方式

黃金的價格由公開市場(open market)控制,但倫敦一個在1919年九月開始稱為黃金現貨定價的體制提供黃金業一個每日的基準指標(benchmark)。而下午黃金現貨定價則在1968年出現,目的為了當美國市場開市時作一個價格本位。

[編輯] 金與貨幣的關係發展

[編輯] 固定價格

歷 史上金用來支持貨幣,在稱為金本位經濟系統中,特定重量的金會被稱為貨幣單位的一個名稱。美國政府有一段長時間設定美元的價格為每金衡制盎 司$20.67($664.56/kg),但在1934年美元的價格重新估價為每金衡制盎司$35.00($1125.27/kg)。在1961年,因為 維持此價格變得很困難,有一些美國及歐洲銀行同意操縱市場去防止貨幣因為黃金需求上升而帶來進一步貶值。

[編輯] 私人與國際市場的分開處理

在 1968年3月17日,經濟因素令黃金互助基金(gold pool)的崩潰,取而代之的是兩層的價格機制,黃金仍然用在國際戶口以每金衡制盎司$35.00($1.13/g)的舊價格處理,但私人市場的黃金價格 卻容許其自由浮動。以上兩層的價格機制在1975年被廢除,在那時黃金價格完全由自由市場控制。中央銀行仍然持有歷史性的黃金儲備作為一種保值,雖然所佔 的比重越來越少。

[編輯] 黃金儲備

世界最大的黃金儲備位於紐約的聯邦儲備銀行,持有約3%的已開採黃金[31],而同樣裝滿貴金屬、在諾克斯堡的美國金銀儲備(U.S. Bullion Depository)亦有相同持有量[32]。

[編輯] 價格記錄

由 1968年開始,黃金在開放市場的價格轉變幅度很大,倫敦黃金現貨定價由1980年1月21日$850/oz ($27,300/kg)的高位至1999年6月21日$252.90/oz ($8,131/kg)的低位[33]。1980年的高位只有到2008年1月3日的倫敦黃金現貨上午定價才能達到一個$865.35/oz的新高位 [34]。現在黃金最高位是在2011年4月11日的倫敦黃金現貨定價,為$1478.0/oz [35]。

[編輯] 長期價格趨勢

由 2001年4月黃金美元價格已經是原本價格的三倍[36],引起了此長期的熊市(secular bear market),或稱為商品大蕭條(Great Commodities Depression)已經完結,而牛市已經回歸的推測[37][38]。在2008年3月,黃金價格上升至超過US$1000[39],但其實質對名目 價值仍然低於1980年1月21日$850/oz的高位很多。以通脹計算的話,1980年的高位等於以2007年美元計的US$2400。在上一個世紀, 主要經濟危機如大蕭條、第二次世界大戰、第一次及第二次石油危機令原本已經有經過通脹調整的道指和黃金比值(Dow/Gold ratio)下降很多,大部分情況都會低於4很多[40]。在此艱難的時間,投資者會透過投資貴金屬特別是金和銀等來保障其資產。從2001年起的長期趨 勢顯示此情況現在再次出現。其主要原因在於歐洲[41] 及美國[42][43]貨幣供給的急速上升,即貨幣膨脹(monetary inflation)與美國的高雙赤字(double deficit)[44][45]。此嚴重的經濟問題令2007年次級房屋信貸風暴、高通貨膨脹和主要貨幣特別是美元對日用品大幅的折舊發生。

[編輯] 化合物

雖 然金是一種貴重金屬,它仍然會形成很多不同類型的化合物,其中金所呈氧化態大多在-1至+5之間,主要為一價金(Au(I)) 及三價金(Au(III))。一價金是最常見的氧化態,多為與較「軟」的配體(如硫醚、硫醇負離子及叔膦)形成的配合物,通常呈直線形結構。其中一個例子 便是二氰合金(I)離子(Au(CN)2−),是氰化法提金時溶液中金的主要存在形態。一價金不易與水形成配離子。二元鹵化金如氯化金(I)(AuCl) 為鋸齒形的聚合物長鏈結構,金原子以直線形排列。大部分含金藥物中的金也都為正一氧化態。[46]

三價金也是一種常見的氧化態,例子有三氯化金(AuCl3)、三氧化二金(Au2O3)、氯金酸(HAuCl4,可由金溶於王水得到)等,為d8結構,呈平面正方形構型。

[編輯] 其他價態

金 也可以呈二價、五價或負一價。二價金化合物通常含Au-Au鍵,呈反磁性,例如[Au(CH2)2P(C6H5)2]2Cl2。氙也可作配體,與金 (II)形成[AuXe4](Sb2F11)2。[47] Au(V)是已知金的最高氧化態,特徵化合物為五氟化金(AuF5)。[48] Au(-I)的例子則包括眾多金化物,如金化銫(為氯化銫型結構)、[49] 金化銣、金化鉀及金化四甲基銨((CH3)4N+Au−)。[50]

許 多含金化合物的分子晶體有親金相互作用,以R-Au…Au-R表示,也稱金鍵,強度與氫鍵相當,鍵長在300pm左右[51]。該相互作用是分子間作用力 的一個新類型,使不少晶體中存在「金鏈」、「金面」、雙分子締合(R-Au…Au-R)或大環分子內金鍵[52],並具有一些特殊性質,目前正在廣泛研究 之中。

[編輯] 混合價化合物

金也可以生成很多簇合物,[50] 其中的金多為分數氧化態,例如八面體型的{Au(P(C6H5)3)}62+,以及屬於二元金──氧族元素化合物的AuS。它含等量的Au(I)和Au(III)。

[編輯] 同位素

主條目:金的同位素

在全部金的同位素中,只有金-197屬於穩定的同位素,含量接近所有金的100%。其他18種同位素均帶有放射性,當中以金-195的半衰期最長,但只有186日。

金 曾經被建議作為核武器中一種鹽彈(Salted bomb)的原料,而鈷是另一種建議且較為人知的原料,可製成鈷彈(Cobalt bomb)。一層天然金的外罩經由熱核武器(thermonuclear weapon)放出的密集高能量中子通量(neutron flux)放射後,會發生核轉變(Nuclear transmutation)成為有半衰期2.697日的放射性同位素Au-198,製造出約.411 MeV的伽馬射線,顯著增加了武器核微粒(Nuclear fallout)幾天的放射性。此武器的製造、測試及使用仍未被人所知。

[編輯] 象徵意義

 

 

 

 

瑞士鑄造的一公斤金條

[編輯] 正反意義

在 歷史上金曾與偉大聖潔及極度邪惡兩個極端聯繫起來。在《出埃及記》中,金牛犢是偶像崇拜及反叛神的標誌。在共產主義的政治宣傳中,黃金懷錶及其黃金錶鏈是 階級敵人、資產階級和工業大亨的特點。另一方面,在創世記中,亞伯拉罕被描述為一個擁有很多金銀財寶的人,而摩西被指示要用黃金覆蓋約櫃的施恩座。卓越的 雄辯家(orator)如約翰一世便有"金口銀舌"之稱。而中國古代皇帝的說話被比喻為「金口玉言」以示鄭重。

[編輯] 金在儀式中的象徵

結 婚戒指傳統上會以黃金製造,原因是它的耐久性及不受時間過去所影響,令它不但是一個適合抵受每日磨損的物料,而且亦是一個代表關係的象徵。在東方正教會, 結婚的男女在婚禮時會以一個黃金王冠作裝飾,為婚禮中的一個象徵性儀式。金與特別的週年紀念有關,特別是50週年,如結婚紀念日稱為金婚、而登基五十週年 (golden jubilee)的英文亦與金有關聯。中世紀的國王會以受膏及黃金王冠作其正式就任的標誌,後者象徵天堂永久閃耀的光,即作為一個基督徒的國王,其權威是 受到神所啟示的。

[編輯] 現代使用黃金的象徵手法

人類的偉大成就亦會常以金作獎勵,通 常是以勳章及裝飾品的形式。競賽的勝利者或是獎項常以授與金牌的形式作獎勵,例如奧林匹克運動會及諾貝爾獎;而很多獎像則會用金製成需要的形狀,例如奧斯 卡金像獎、金球獎、艾美獎、金棕櫚獎及英國電影學院獎。信用卡公司把它們的產品透過用黃金有關的命名和顏色與財富聯繫起來,但因為希望互相勝過對方的關 係,現在金的地位已經被鉑甚至黑金卡(Centurion Card)取代。金的象徵性價值在全球分別很大,甚至在相同地區中亦有不同。例如金在土耳其是十分普遍,但在西西里島則是一個十分珍貴的禮物。

[編輯] 毒性

純 金在進食時是無毒性及非刺激性的[53],在有些時候金會以金葉的形狀用作食物的裝飾。它亦是金色杜松子酒(Goldschläger)、金箭肉桂蒸餾酒 (Gold Strike)及格但斯克金箔酒的添加物。金在歐洲聯盟已經被准許為一個食物添加物,其在國際食品法典標準(Codex Alimentarius)的E編碼為175。

金的可溶性化合物,即金鹽類(gold salts)例如在電鍍中使用的氰化金鉀對於肺臟及肝臟都有毒。現今為止只有很少因為氰化金鉀而致命的個案[54][55]。金的毒性可以透過使用如英國 抗路易毒氣藥劑(British anti-Lewisite)的螯合劑作減輕。

[編輯] 其他

 

 

 

 

這一重達156盎司(4.42千克)的金塊是一位個人探礦者在南加利福尼亞州的沙漠中發現的。

[編輯] 製備

  • 傳統上採用「淘金」法。
  • 現代開採的金礦可用氰化法提取:先以氰化鈉(NaCN)溶液處理粉碎的山金礦石,再用鋅還原。

 

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

Zn + 2NaAu(CN)2 → 2Au + Na2Zn(CN)4

  • 使用電解法精鍊可以得到純度為99.999%的金。

[編輯] 「咬金測試」

用 咬一咬金去確定黃金的真偽已經有很久遠的歷史。雖然這方法並不專業,"咬金測試"應該可以在黃金上做記號,原因是金以摩氏硬度作準則是一種軟的金屬。越純 正的金越容易做記號。加上顏色的鉛可以欺騙此測試,因為鉛比金更軟。如果有足夠數量的鉛因為咬而被吸收的話,這樣亦會引起鉛中毒的危機,

[編輯] 元素符號由來

金的符號為Au,來自金的拉丁文名稱(Aurum)。而Aurum來自Aurora 一詞,是「燦爛的黎明」的意思。

[編輯] 煉金術

 

 

 

 

古代的煉金術士用太陽的符號代表金

主條目:煉金術

製 造金是煉金術主要目的之一,煉金術概念認為金可以由一種稱為賢者之石的神秘物質與如鉛等的其他物質進行相互作用來製造。雖然煉金術師們從未成功過,但是他 們的努力引起了人們對於物質本身能夠做些甚麼的興趣,而此正是現今化學的基礎。他們表示金的符號是圓中點(Circled dot)(☉),而這在天文學符號中、埃及象形文字及古代漢字均代表太陽。而現今人工金的製作方法,參見金合成(gold synthesis)。

引用出處: 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E9%87%91

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目录

简介特性1.由来2.碳纤维之种类3.碳纤维之研制3.1 嫘萦系碳纤维3.2 聚丙烯腈系碳纤维3.3 沥青系碳纤维3.4 气相成长碳纤维3.5 活性碳纤维4.结论5.碳纤维之主要用途与比例 简介

碳 素纤维的学名叫“聚丙烯晴基碳纤维”由碳纤维与相关的基体树脂(如环氧树脂)备制的复合材料其多项物理力学性能可以与金属媲美。由于它特有的耐高温 (>3000℃),耐烧蚀,热膨胀系数小,及高比强度、高比摸量等特性,广泛应用于航天、航空、化工、电子及体育器材等领域。

2 碳素纤维管

碳纤维

碳素纤维之研制与应用 ?台湾科技大学 吴文演教授?

开 放分类: 材料,航天,碳,复合材料,运动器材 我来完善 “碳素纤维”相关词条: 碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为“黑色黄金”,它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为“第三代材料”,因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强 度,且超轻、耐高温高压。特性  碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性, 如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。 碳纤维比重小,因此有很高的比强度。   侧图为碳纤维布.1.由来  1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。   另外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工程后, 得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。   碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波 音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。2.碳纤维之种类  经高温处理后,其含碳量超过 90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦 (Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六 种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120?/?2以下,杨氏模数(Young掇 Modulus)在10000?/?2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150?/?2以上,模数在17000?/?2以上时称之。   若依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤之处理 加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。   若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);织物;毡毯与编制长形物等。3.碳纤维之研制3.1 嫘萦 系碳纤维  嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。3.2 聚丙烯腈系碳纤维  聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程 (耐炎化);碳化工程;表面处理与上浆工程;石墨化工程等五个程序。3.3 沥青系碳纤维  原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有 95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。3.4 气相成长碳纤维  气相成长碳纤维有基材上成长法与 流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基 材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。3.5 活性碳纤维  目前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三 种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6?;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber魔域斯服ru发布网, 简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。   活性碳纤维之吸着性   活性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。4.结论  碳 素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器 材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。5.碳纤维之主要用途与比例  用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材   国家   美国 74.40% 13.60% 12.10%   日本 4.00% 33.60% 62.40%   碳素纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外,一般不单独使用,多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材 料中,构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽 车板簧和驱动轴等。   碳素纤维是军民两用新材料,属于技术密集型和政治敏感的关键材料。以前,以美国为首的巴黎统筹委员会(COCOM), 对当时的社会主义国家实行禁运封锁政策,1994年3月,COCOM虽然已解散,但禁运封锁的阴影仍笼罩在上空,先进的碳纤维技术仍引不进来,特别是高性 能PAN基原丝技术,即使我国进入WTO完美国际2012私服, 形势也不会发生大的变化。因此,除了国人继续自力更生发展碳纤维工业外,别无其它选择。因此,国外尤其是碳纤维生产技术领先的日韩等国对中国的碳纤维材料 及制品的出口一直保持相当谨慎的态度,只有为数很少的中国企业能够与其建立合作关系,拥有其产品的进口渠道。   目前世界碳素纤维产量达到4万吨/年以上,全世界主要是日本东丽、东邦人造丝和三菱人造丝三家公司以及美国的HEXCEL、ZOLTEK、 ALDILA三家公司,以及德国SGL西格里集团,韩国泰光产业,我国台湾省的台塑集团,等少数单位掌握了碳纤维生产的核心技术,并且有规模化大生产。目 前在祖国大陆还没有一个年产100t的规模化碳纤维工厂,大多还处于中试放大阶段。值得一提的是我国台湾省的台塑集团,在80代年中期从美国Hitco公 司引进百吨级碳纤维生产线,经消化、吸收和配套后得到迅速发展,台塑产量增加很快,但碳纤维质量的提高幅度并不大。   我国对碳素纤维的研究开始于20世纪60年代,80年代开始研究高强型碳纤维。多年来进展缓慢,但也取得了一定成绩。进入21世纪以来发展较快,安徽 华皖碳纤维公司率先引进了500吨/年原丝、200吨/年PAN基碳纤维(只有东丽碳纤维T300水平),使我国碳纤维工业进入了产业化。随后,一些厂家 相继加入碳纤维生产行列。据不完全统计,目前,我国已有12家生产规模大小不一(5~800吨/年)的PAN基碳纤维生产厂家,合计生产能力为1310吨 /年,产品规格为1K、3K、6K、12K。但由于一些企业没有原丝可烧,实际国内碳纤维的总产量不足40吨/年,而且产品质量不太稳定,大多数达不到 T300水平。可喜的是从2000年开始我国碳纤维向技术多元化发展,放弃了原来的硝酸法原丝制造技术,采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术获得 成功。目前利用自主技术研制的少数国产T300、T700碳纤维产品已经达到国际同类产品水平。   随着近年来我国对碳素纤维的需求量日益增长,碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品,成为国内新材料行业研发的热点。据不完全统计,目前拟建和 在建的碳纤维生产企业有11家,合计生产能力为原丝7100吨/年、碳纤维1560吨/年,其中在建企业为4家,合计生产能力为原丝1100吨/年、碳纤 维470吨/年。   尽管我国碳纤维生产发展缓慢,而消费量却一直在逐渐增加,市场需求旺盛。主要用途包括体育器材、一般工业和航空航天等,其中体育休闲用品的使用量最 大,占消费量的约80%~90%。我国碳纤维的需求量已超过3000吨/年,2010年将突破5000吨/年。主要应用领域为:成熟市场有航空航天及国防 领域(飞机、火箭、导弹、卫星、雷达等)和体育休闲用品(高尔夫球杆、渔具、网球拍、羽毛球拍、箭杆、自行车、赛艇等);新兴市场有增强塑料、压力容器、 建筑加固、风力发电、摩擦材料、钻井平台等;待开发市场有汽车、医疗器械、新能源等。   我国碳纤维复合材料的研制开始于20世纪70年代中期,经过近40年的发展,已取得了长足进展,在航天主导产品(弹、箭、星、船)上得到了广泛应用。 近年来,我国体育休闲用品及压力容器等领域对碳纤维的需求迅速增长,航空航天技术的快速发展急需高性能碳纤维及其复合材料等,市场需求更加旺盛。   为了满足国内市场对碳纤维不断增长的需求,应尽快实现我国碳纤维工业的国产化和规模化。为此,必须加快技术创新,掌握核心技术;加速原丝技术开发,研 制高纯度原丝;强化应用研究和市场开发,进一步扩大应用领域。碳纤维在我国大有发展前途,但应总结涤纶等化纤发展的经验教训,避免盲目发展,实现健康发 展。   为了大型飞机的制造和航空航天事业的发展,我国还必须尽快地实现高强中模型碳纤维的产业化。但是,因为高性能碳纤维是发展航空航天等尖端技术必不可少 的材料,长期受到以美国为首的巴黎统筹委员会的封锁。虽然“巴统”在1994年3月解散了,但禁运的阴影仍然存在。即使对我国解除了禁运,开始也只能是通 用级碳纤维,而不会向我们出售高性能碳纤维技术和设备。因此,发展高性能碳纤维必须要靠我们自己。我国化学纤维工业“十一•五”发展规划中提出了“从以增 加数量为主转向大力发展高新技术纤维”,特别是把事关国家产业安全的高新技术纤维材料作为重中之重,而且碳纤维被列为首位,是国家迫切需要短期内突破的高 新技术纤维品种,为我国碳纤维的发展创造了条件,我们要抓住这一机遇,自力更生、努力创新,发展具有自己知识产权的碳纤维,以满足不断增长的市场需求。国 家“863 计划”以及有关部委都在关心我国碳纤维工业的发展及其产业化步伐,并给予强有力的支持,许多材料专家也扎扎实实的做了许多工作。“十一五”期间,我国又启 动了相关“973计划”。相信“十一五”将是我国碳纤维工业产业化的黄金时代。

引用出處: 

http://www.ptce0.com/gg/gongqiuxinxi/2.html

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慧聪丝印特印网】冠品化学(TeamChem)由台大留美学人叶圣伟博士在2001年创立,经营及研发团队皆 由曾服务于3M、台塑、鸿准、国巨、华硕、硕盈机械...等高科技公司的专业人士所组成,以致力研发绿色环保材质,提供软性PCB、软性电路板、软性电子 纸、软性排线、软性铜箔基板等产品;近年来更研发出软性快干散热油墨,可应用于软性电路板、笔记型电脑键盘、EMI屏蔽软板,以及2011年ACF异方性 导电胶,应用在触控萤幕、RFID无线射频标签等产品领域...

    冠品化学创办人暨研发处副总经理叶圣伟博士表示,冠品产品皆朝低温 的方向走,这跟材料有关,一旦走向低温则材料的选择会很宽。不管是 TouchPanel或LCM液晶显示模组,尤其是TouchPanel,必须使用耐热性不高的PETFilm塑胶膜,如果能够维持在较低温的操作环境, 它的操作特性会稳定许多。

    ACF异方性导电胶

    异方性导电胶 (AnisotropicConductiveFilm;ACF),是一种基材A与基材B之间涂布贴合,限定电流只能由垂直轴 Z方向流通于基材A、B之间的一种特殊涂布物质。目前ACF常用到的例如软式排线、FilmOnGlass(FOG)薄膜软板╱玻璃贴合制程等,不同材质 的电极藉由ACF的黏合,同时限定电流只能从黏合方向(垂直方向)导通流动,可以解决一些以往连接器无法处理的细微导线连接问题。在分工体系╱供应链齐备 的液晶面板产业中,叶博士点出ACF异方性导电胶的适用范围,乃位于LCD面板与触控面板下游组装(Assembly)的环节处。

    低温黏合╱导通必要性创造ACF需求

    叶博士认为,ITO薄膜的发展潜力及应用材料创新,特别在智慧型手机及平板电脑的流行,宣告了后PC时代的开始,也预示了触控面板产业的兴起。据市调机构的数据,触控面板产值于2010年已达35亿美元的规模。

    一 般触控萤幕从早期使用电阻式触控时就搭配的ITO-PETfilm,因具轻薄、价廉、不碎裂等优点,是极具潜力的产品;而目前电容式触控 部分虽然使用强化玻璃,但日系韩系厂商也开始将ITOPET薄膜导入投射式电容触控技术的运用。ITOPET薄膜需具备高透明度、可弯曲、可回复、耐压与 可导电等特性,且以ITO薄膜制成投射式电容触控面板,具备轻、薄,制造良率提升、在外观形状上能符合可携式产品多变的需求,像是具弧度的触控面板及其他 形状。由于ITOPET薄膜与面板做导通连接时,无法以焊接如此高温方式进行,需要低温操作。因此冠品ACF正是针对此一低温操作需求而设计的新型 ACF。

触控面板ITO薄膜市场趋势与ACF厂商动态

    据叶博士指出,目前ITO薄膜市场由日系厂商雄踞,台商则是急 起直追。日商掌握上层PET膜+强化液、下层PET膜镀ITO导电层,两层 PET膜间以感压胶贴合。而台商只能生产技术门槛低的单层PET膜为主,省掉1层PET及感压胶,由于大量出货,在2008年造成市场价格下滑。由于 ITO薄膜已开始应用于电容式触控面板,台系液晶面板厂商正密切与笔电厂商共同研发。

    在成本分析上,触控萤幕主要原料所占有的整体 成本比重,ITO薄膜占38%、玻璃占24%、压合╱黏着剂占24%、FPC可挠软板占 14%。而目前有生产ACF异方性导电胶膜╱涂胶的厂商中,如Sony、Hitachi等是类似双面胶型态,需要以卷带机撕去上下离形保护纸后,再以热压 机黏贴于要导通处的技术。其好处是适用于大量一定尺寸的基材,但是机具昂贵,材料成本也昂贵,同时热压温度一般为200°C以上,无法应用于ITO- PET膜以及RFID、OLED等产品。

    日本Threebond(三键化学)、美国3M所生产的ACP异方性导电涂胶,采已调合好 的单一黏着剂,每公斤要价1,500~1,700 美元,它可以立即施工,但是需要摄氏140~160度高温压合才能黏住导通,适用于网印或1胶施工,但ACP须在摄氏5度环境下冷藏,使用前先取出花4小 时回温到室温后才能进行压合,保存期限约3个月,时间越久导电效果会迅速降低,且无法应用在ITOPET膜压合。

    段标;ACF异方性导电胶的选择特性

    叶 博士指出,1984年日立化学推出全球第1个商业用ACF导电胶,用于金属与非金属组件之间的导通黏合。而目前市面上有推出ACF的厂 商,以新力化学(SONYChemical)的ACF为例,压合温度仍多在160~210℃之间,且导电粒子采金镍树脂球或镀金镍球。

    而 ACF导电性与导电球粒径有相当大的关系,就学理上导电球粒径越小,因总导通表面积比较大,因而有较佳的电流导通度。不过在实务上,因为 黏着基材的表面,若以微观来看其实是相当粗糙的,小的导电球粒容易受到接着材质的平坦平整度不均影响,导通效果未必能达到最好,反而可压缩变形的镀镍树脂 球,会因为可压缩变形、让接着基材之间的缝隙被填满,而会有较佳的导通度。

    叶博士因而放弃以均一球形导电粒子的配方设计,改采由 球径0.2~0.5μm不等的球串状镍粉结构,其导电面积为一般导电球的10倍以上, 且中空疏松的纤维状结构具备高度可压缩性,热压时结构会重整、变形,使之与基材接触面积增加,导电性大幅提升。同时也不会影响到基材的接着性,打造出冠品 的AC120ACF异方性导电胶膜。

    据测试结果,冠品AC120ACF异方性导电胶膜,每平方公尺热阻抗低于千分之一瓦,剥离强度大于0.5kg/cm,环境温度80℃连续 48小时导通测试下,平均阻抗值每平方公尺低于1微欧姆(

    AC120ACF 与一般市售ACF产品之最大不同之处在于其操作简易,不易受压力或温度均匀等参数影响。且接着后之电性阻抗低,稳定性高, 可耐高温、高湿。可以120~170°C较低热压温度压合,可应用于PET膜与ITO玻璃基材、数位相机、电子纸的软排线之间的热压连接,同时ACF导电 胶无须先以特别温度处理,直接以室温就能够存放。

    在AC120ACF的实际应用案例上,叶博士是以实际生产线上压合程序的照片为 例。首先是上下基材黏着处的对位及热压,先由上下黏着基材的 排线对位,把FPCB以抽真空的方式吸附于以转钮移动的平台。接下来上下排线的定位,藉由CCD摄影机把排线影像放大并传送至监视器,接下来进行以 60℃、1大气压(0.1MPa)的强度,进行至少4秒钟的压合;压合完成后,以三用电表量测排线间的终端电阻值,来检测连接后排线的导通程度。

    叶 博士也解释,ACF在热压考量下,若接着基材表面极性高及粗糙,则接着容易,热压温度及压力也不需太高,像玻璃、有胶FPCB、铜面、 ITO等属于易接着基材。反之则需升温及加压才能产生良好接着,像是PET、PI-film或金面。而两接着基材中有一方必须为软质,且越软越易操作;接 着基材之导线面需平坦且凸出,否则不易产生良好的导电性连接效果。

引用出處: 

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606.shtml

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606-2.shtml

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將纖維原料在隔絕空氣的條件下,加熱分解可獲得多種產品,其固體產品為木炭和活性炭。生產炭和活性炭是重要的森林資源綜合利用的手段。在提倡環境保護的今天,其作用越來越重要。

1. 炭

1.1 制炭的原料

制 炭的原料可用薪炭材和森林采伐和加工剩余物。為了制取硬質炭,多選用闊葉樹材,以硬而重且徹底氣幹者為佳,心材比邊材好,幹材比廢材好,單寧、樹脂含量宜 少。常用的樹種有櫟、柞、水青岡、槲類、洋槐、櫸、榆、櫧、槭、赤楊、樺木等。其中以麻櫟屬中的高山櫟和烏岡櫟為優。此外木屑、樹皮、枝椏、梢頭、刨花等 廢料,及山核桃、核桃、油桐和油茶的果殼等均可做原料制炭。

1.2 制炭的原理

木 材及纖維原料炭化的基本條件有兩個:一是隔絕空氣,二是要加熱。其熱解一般經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段。木材受熱分解時,氧和氫元素以及部分的 碳以水和其它化合物的形式餾出,隨著溫度的升高,殘留物中氧和氫元素比例越來越小,而碳元素的比例逐漸增加,最後殘留物中碳元素占了大多數,形成了炭。木 炭中碳元素的含量可超過90%,而這些剩余的碳,只有原料中碳含量的50%。制炭的方法有傳統的築窯燒炭法和現代的爐中燒炭法。

1.3炭的性質 

炭的外表顏色與熱解時的溫度有關,燒制溫度為250℃時,其表面呈褐色;燒制溫度為300~450℃時,其表面呈黑色;當燒制溫度達700℃以上時,其表面不但顯黑色,而且有黑色光澤,敲打時,發出響亮的金屬響聲。

炭的機械強度沿縱向較高,徑向較低,而弦向最低。當燒制的閉火溫度相同時,木炭的強度隨燒制時間的增加而增強。

炭的密度一般在0.35~0.5g/cm3之間。它會隨原料的質量,品種,燒制時的閉火溫度和溫度的上升速度的不同而有所不同。一般說來,用密度大的硬木燒制的木炭,其密度也大。

炭有較大的比表面和較強的吸附能力,炭的表面積可達500m2/g。

炭具有可燃性,在空氣中完全燃燒,可放出熱量,生成CO2,不完全燃燒可放出CO。白炭發熱量約為3.27×107J/kg,黑炭發熱量約為2.72×107J/kg,炭化溫度越高,木炭含炭量越大,發熱量也高。

炭的導電性,當閉火溫度超過700℃時,燒制的炭原子發生了結構性變化,它產生了部分象石墨原子的六角形環平面層結構,故具有導電性;當炭化溫度低於600℃時,木炭不具有導電性。炭具有還原性,可作還原劑。

1.4 炭的用途

炭的用途主要有以下幾個方面。

1.4.1 用作能源

炭含揮發物質很少,在燃燒時發熱量遠遠高於木材,並且煙味很少,沒有明顯的火焰,使用方便,因此廣泛地作為燃料使用。日本作為家庭用燃料的炭占總耗量的70%,旅館飲食業占15%,工業占10%,農業5%。我國許多地方炭主要用於冬季取暖和飲食業。

世界一些國家用炭燒烤食物盛行,而且用量越來越大。

    1.4.2 制造活性炭

炭的密度很小,孔隙度為75%左右(孔隙度為炭中孔隙的容積占炭總體積的百分比),因此炭經再加工後孔隙增多,形成比表面積很大、吸附性很強的活性炭。

1.4.3 制造二硫化碳

炭是制造二硫化碳的好原料。制造二硫化碳要求使用由闊葉樹材燒制而成堅硬、密度大、灰分和水分少、碳素含量高的優質木炭。

工業上生產二硫化碳是在反應溫度800-900℃,將硫磺蒸汽通過高溫木炭層而制成的。

二硫化硫是良好的溶劑,它能溶解磷、硫、碘、生橡膠,各種油脂和樹脂類物質,被廣泛地應用於人造絲,四氯化碳和染料工業的生產中,也大量地用來防治各種蟲害。

1.4.4 治金工業

黑色治金工業以木炭作為還原劑和燃料,用來冶煉鐵礦石。用木炭冶煉的生鐵較焦炭熔煉的生鐵具有鑄件緊密、沒有裂紋等特點,此外用木炭生產的生鐵,磷硫等雜質少,適用於生產優質鋼。

木炭在銅及銅合金、鋁合金、矽合金、鈹青銅合金等生產中廣泛地用作表面助熔劑。生產結晶矽也要使用木炭。生產結晶矽時電爐中需加入石英巖、木炭、石油焦炭。在高達2000℃的溫度下,二氧化矽和一氧化矽同木炭反應生成矽。

1.4.5 農業生產

木 炭能促進草、樹木、農作物、禾苗等植物的生長。我國閩北山區曾在這方面進行嘗試,在燒過炭的舊址種植杉木長勢都比較好,如果種植農作物則可三年免施肥料而 不影響收成。在海岸砂地植黑松,因風吹、沙摩、鹽害、幹旱、土質惡劣等原因,苗木死亡較多,當在造林穴內施鋸屑炭,樹木成活得很好,半年後砂中即有松露菌 繁殖,三年後針葉濃綠,地被繁茂。如在碳中補入磷肥,樹木長勢更好。在大豆田每平方米放置木炭粉500~1500g,使之持肥,量為1%,可以使肥料的效 果提高39倍。還有把木炭用於草莓、西紅柿、香瓜的種植,產品甜味增加,外皮較硬,減少了在運輸中的損失。在高爾夫球場撒上炭粉,草坪早發2~3周,而且 綠色濃、根紮得好,使綠色延長一個月。

1.4.6 醫藥用途

炭的吸附性能,在醫學上也被廣泛利用。李時珍《本草綱目》中記載:石炭、白炭,有解毒、止瀉、治痢等功效。

2.竹炭

2.1 竹炭生產

竹 炭是竹材熱解的固體產物,它的生產技術包括材料選擇、熱解工藝、加工和保存等技術。目前竹炭產品已有10個系列100多個品種。有竹屑棒炭類、原竹炭類、 日用品類、調濕類、除臭類、洗滌用品類、工藝品類、保健類、凈化類和屏蔽類等。以竹炭為原料,進一步開發深度加工產品,如墊毯、坐墊、炭紙等。

2.1.1 材料選擇 

炭用竹材應選用竹齡4年以上的竹子及其加工剩余物。竹子從上到下,其密度、腔壁結構、組成成分都有一定的差異;竹材的材性還受竹齡、立地條件、氣候環境等因素的影響,因此要對原料進行分類,同時要控制竹材的含水率,以免影響竹炭質量。

2.1.2 熱解工藝 

熱 解工藝決定了竹炭的品質,應結合窯體的實際情況,準確控制窯溫,尤其是精煉溫度。竹材熱解和制炭一樣,要經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段,要控制好 每個階段的溫度和時間。竹炭按生產過程的溫度不同可分為低溫炭、中溫炭、高溫炭。低溫炭主要用於土壤改良,中溫炭、高溫炭用作吸附材料。

2.1.3 加工技術 

竹炭根據質量要求分批進行加工,在加工前應先抽檢其精煉度,然後根據精煉度的不同分類加工成片炭、筒炭。作為顆粒炭和粉炭除按規格加工外,應特別註意雜質(如泥砂等)。如有些顆粒需經水洗,必須保證水源清潔,應達到國家一級飲用水的標準。

竹炭是多孔性物質,比表面積大,易吸濕和吸異味。竹炭貯存應選擇幹燥清潔的倉庫,並根據出窯日期、精煉度的不同分類堆放。產品設計、包裝、運輸、銷售等環節應遵循有關標準,建立完整的質量檢測、控制及跟蹤體系。

2.2竹炭的性質

竹 炭炭質致密,密度大(0.6g/cm3左 右),分子呈六角形,質地堅硬,細密多孔,比表面積是木炭的兩倍。竹炭具有超強的吸附能力,能自動調節濕度,對硫化物、甲醇、苯、酚等有害化學物質起到吸 收、分解異味和消臭作用。其產生的負離子有穿透能力,能凈化空氣,改善空氣品質。竹炭放射出的遠紅外線,能使物體產生微熱,加快人體的血液循環,促進新陳 代謝,改善人體內環境,消除疲勞。竹炭又具有良好的導電性,能有效阻隔電磁波輻射,並能縮小水分子集團使水柔軟。竹炭還富含礦物質。

2.3竹炭的用途

竹炭是一種既傳統而又現代的人造材料,用途極為廣泛,除被用作燃料外,廣泛應用於工業、農業、軍事、電子、醫藥衛生、食品加工、環境保護、紡織等領域。另外可當燃料、制造活性炭等。

2.3.1 農、林業用途

在農、林業生產上可作為土壤的改良劑,果樹、花卉等綠色植物的生長促進劑,飼料添加劑及保鮮劑等。

2.3.2 環保用途

在室內起到除臭、凈化空氣,屏蔽電磁波,調濕,防止地板發黴、腐爛,吸附空氣中及冰箱中的異味等作用。室內清除甲醛的最好辦法是使用竹炭,最好選擇顆粒比較小的竹炭,顆粒越小吸附效果越好。竹炭使用方便,還不會產生二次汙染的問題。

2.3.3水質凈化

竹 炭還可以作為水質凈化的材料,用作飲用水凈化及汙水處理。在一升自來水中放入2-3片竹炭片(約60g)浸泡6小時或直接加熱至沸騰後,竹炭能吸附自來水 中的有害物質,礦物質溶於水中,產生富含天然礦物質的弱堿性甜美礦泉水,飲用後有利於身體健康,適用與泡咖啡、茶及制作日式醬湯。

2.3.4保健用品

用竹炭制作的日用保健品,主要有竹炭枕頭、竹炭床墊、竹炭纖維被、竹炭涼席、竹炭衣櫃包、竹炭眼罩、電腦手墊、竹炭護腰帶、竹炭護膝、竹炭鞋墊、竹炭鞋塞、竹炭香皂和竹炭汽車坐墊等。還可以添加到美容、護膚用品及沐浴露中,提高護膚效果。

2.3.5 片炭的用途

燒飯時放入1~2片竹炭片(約30g),不僅能凈化水質,還能分解出更多天然的鈣、鈉、鎂、鉀等礦物質成分,加上竹炭本身的多孔結構和釋放遠紅外線,使米飯均勻受熱,米飯松軟可口,更加營養。

3. 活性炭

活性炭是由含碳材料制成的外觀黑色、內部孔隙發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳。

3.1 生產活性炭的原料

制取活性炭的原料很多,有木材、木炭、果殼、果核、植物加工廢料(如水解木素、甘蔗渣等)、煤、石油、瀝青以及其它含碳的工業原料,椰子和其它堅果殼是制取活性炭的最好原料。

3.2活性炭的生產

活 性炭是將含碳材料(如木質、煤質、石油瀝青、石油焦炭、纖維炭),經粉碎、篩選後,放在炭化活化爐內進行高溫催化或化學催化,使碳表面與內部生成大量的相 互串通的小孔,形成縱橫交錯的蜂窩狀結構,再經過酸洗或水洗、烘幹而制成的。其生產方法有:①水蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在 850℃~900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑浸漬原料,經高溫處理可得到活性炭。

活性炭的生產常用氣體活化法。氣體活化法是原料 炭用水蒸汽、二氧化碳(如煙道氣)或空氣作為活化劑在高溫下進行活化制造活性炭的方法。活化溫度920℃~960℃,通過水蒸氣等造成炭內部十分發達的孔 隙。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑,其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小,木質活性炭的孔徑一般較大,煤質活性炭的孔徑介於兩者之間。

3.3活性炭的種類

根 據活化方法不同,活性炭分為化學炭(氯化鋅法)和物理炭(水蒸汽法和悶燒法)。按原料種類,活性炭可分為植物原料炭、煤質炭、石油質炭、骨炭、血炭等。按 活性炭的外觀形狀可分為粉狀活性炭,不定型顆粒活性炭和成型顆粒活性炭。按用途不同分為糖用炭、藥用炭、維尼綸多用炭、凈水炭、脫硫炭等。

3.4活性炭的性質

活 性炭的成份主要是炭,除此之外還有少量的氫、氮、氧。它是一種多孔徑的炭化物,其細孔構造主要和活化方法及活化條件有關。活性炭的細孔有效半徑一般為 1~10 000nm,小孔半徑在2nm以下;過渡孔半徑為2~100nm;大孔半徑為100~10 000nm。由於活性炭具有極豐富的微孔結構,所以有巨大的比表面積,其表面積達700~1700m2/g。因而具有良好的吸附特性,它的吸附作用藉物理 及化學的吸咐力而成。其外觀色澤呈黑色。

3.5 活性炭的用途

由於活性炭具有發達的孔隙結構,且多以小孔為主,因而具有很強 的吸附能力。活性炭被廣泛地應用在食品加工、制藥、化學、治金、國防等工業部門以及環境保護等方面。活性炭能從溶液中的吸附色素和雜質,從空氣和其它蒸 汽、氣體混合物中吸附氣體和蒸汽,還可用作催化劑和催化劑載體,甚至直接用作治療疾病的藥物等。

3.5.1 液相吸附方面的應用

一般在液相吸附中,應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭在液相吸附中的用途如下:

(1)制糖  如蔗糖、甜菜糖、葡萄糖、冰砂糖、飴糖、玉米糖、蜂蜜等的精制,除去色素、發色體、鐵質、灰分、親液膠體、生成膠體的菌類、減少蒸發時的泡沫,提高結晶速度。

(2)酒類加工  加速酒的酯化過程,除去醛類、酯類和產生氣味的物質,防止渾濁。

(3)油脂類精制  用於花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油、椰子油、蓖麻油、橄欖油的精制,除去色素、外來氣味、皂類和黃粉等。

(4)制藥工業  用於抗菌素、解熱藥、維生素、磺胺藥、抗結核病藥、輔酶A生物堿、激素、註射用針劑等的精制,除色素、雜質等。

(5)有機化學藥品精制  用於酯類、酚類、腈類、檸檬酸、沒食子酸、乳酸、酒石酸、甘油、醋酸、紫膠、谷氨酸等的精制,除去色素和雜質。

(6)無機化學藥品精制  用於硼酸、磷酸、硫酸、硫化鉀、硫代硫酸鈉、硫酸銅、氯化鉛、氯化鈉、明礬等的精制,除去色素和雜質。

(7)冶金工業  用於精選銅礦,有色金屬的提純,回收金、銀、鈀等貴重金屬。

(8) 凈化用水  活 性炭在水處理中主要用於:① 汙水源的凈化。活性炭吸附水中有機物、顏色、臭味、油、苯酚等;② 有機工業廢水處理。由於活性炭對水中的有機物具有突出的去除能力,對一些難以被生物降解的有機物更有獨特的去除效果而被用於制革廢水處理、造紙染料化工廢 水處理、焦化廢水處理及其他有機廢水處理中。用ACF(活性炭纖維)處理不同濃度的含酚有機廢水不僅吸附速度快而且再生容易。③ 無機工業廢水處理。活性炭對於廢水中無機重金屬離子具有一定的選擇吸附能力。如顆粒狀活性炭對於Ag+, Pd2+, Cd2+等離子的吸附去除率可達85%以上。對其他金屬離子如銻、鉍、錫、汞、鈷、鉛、鎳、鐵等均具有良好的吸附能力。④ 飲用水及微汙染水凈化領域。ACF對飲用水凈化有特殊功能,載銀的ACF具有很好的抗菌活性,可用來軟化飲用水並除去水中的細菌。

(9)其它用途  如凈化液體燃料,作色層分析的吸附劑、凈化合成漆,分離碘,用於人工腎,從血液中除去有毒物質等。

3.5.2氣相吸附方面的應用

活性炭在氣相吸附中的應用如下:

(1) 回收溶劑和其它蒸汽  回收化工生產過程中使用的各種揮發散失的溶劑,以便回收利用,還可使車間中溶劑的濃度保持在爆炸極限以下,以保證操作安全。回收的溶劑主要有丙酮、苯、甲 苯、二甲苯、石腦油、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、二硫化碳、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、甲醇、異丙醇、甲乙酮等。

(2)氣體凈化  工業上用來凈化有害氣體,防止環境汙染以及回收利用有用物質,如回收排出氣體中的硫,制造硫酸;從城市煤氣中回收苯,從天然氣中回收汽油、丙烷、丁烷等。 活性炭材料不僅對有機蒸汽有良好的吸附作用,對造成大氣汙染的幾種主要氣體,如工廠煙道排放的SO2 、汽車尾氣排放的CO2 、NO2 、烴、醛類氣體都能夠吸附,因而活性炭還可制成幹法脫硫裝置及汽車尾氣過濾裝置。此外,活性炭還可吸附O3 、含氟氣體、煙味、人體和儀器排放的多種異味,可制成空氣凈化器。

(3)防禦毒氣和有害氣體  國防和民用工業中用活性炭裝填各種防毒面具、生化防護服等,用來防禦毒氣和有害氣體。利用活性炭浸漬化學藥劑和纖維漿在一起制造防毒和防放射性紡織品。

(4)核工藝中應用  在核反應堆操作中用活性炭吸附混入保護氣體中的氬和氮,也吸附漏入保護氣體中的放射性氙和氪。活性炭還可作為原子反應堆廠房的應急通風系統的過濾器。排出的氣體通過活性炭過濾後再排入大氣中,以防汙染。

(5) 其它用途  在 宇宙電訊中利用活性炭吸附幹擾性氣體,使電訊準確收送;將活性炭放入冰箱內,用來捕捉冰箱中有惡臭的化合物,可起到凈化冰箱的作用;活性炭用於氣體貯存, 能增加氣體的容量;凈化食品工業中使用的二氧化碳;在真空技術中用來吸附擴散泵中的氣體;測定空氣和工業氣體中的吸附物質的含量;用來制造比較安全的固體 組合噴氣燃料以及應用於香煙過濾嘴等。

3.5.3 活性炭作為催化劑和催化劑載體

活性炭重要用途之一是作催化劑載體和助催化劑,也可直接用作催化劑。活性炭在催化劑上的應用如下:

(1)異構化作用  用鎳—炭催化劑使植物油(如棉籽油、亞麻油、菜籽油等)異構化,從非共軛的油變成共軛的形式。

(2)氫化、脫氫和脫氫芳構化,環化及異構化作用:用載鈀或鉑的活性炭作催化劑可起到這種催化作用。

(3)烯烴的低壓聚合作用  用含鎳、鈷或它們的氧化物的活性炭作催化劑能使烯烴聚合。

(4)合成纖維  在維尼綸生產上用含醋酸鋅的活性炭作催化劑,使乙炔和醋酸合成醋酸乙烯酯。

(5)松香再加工  用含鈀的活性炭作催化劑生產岐化松香和氫化松香等。

(6)合成氯乙烯  用含二氯化汞的活性炭作催化劑,使乙炔和氯化氫合成氯乙烯。

在直接用活性炭作催化劑方面如:

(1)制造過氧化氫  用活性炭覆蓋的多孔管作陰極,使從陰極上放出的氫同壓入的氧作用生成過氧化氫。

(2)使硫化氫轉化為元素硫  活性炭能吸附硫化氫並使氧化成元素硫,以除去氣體中的硫化氫。

(3)水的脫氯作用  活性炭能起吸附和催化兩種作用,從水中除去氯。

此外,由於活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反應生成光氣;使二氧化硫和氯反應生成硫酰氯;使氯和氫反應生成氯化氫;使溴和水蒸汽反應生成氫溴酸;使硫酸亞鐵氧化硫酸鐵;以及作為三聚氯氰聚合物反應的催化劑載體。

3.5.4 活性炭的藥用價值

活性炭除了在制藥工業上用來脫色和凈化除去雜質外,也直接用於制造外用藥,如幹的粉狀炭包裹於繃帶中可作包紮用品,用於爛瘡,化濃性或壞疽的創傷;還可用來制造內服藥,活性炭用來治療腹瀉、胃腸脹氣以及作為食物中毒時的解毒藥。

3.5.5 活性炭雕

活 性炭雕產品全部由優質的活性炭制成,具有無能耗、無二次汙染、長效凈化空氣的作用,經傳統手工工藝雕刻,采用珍貴的天然矽顏料著色,具有高雅、時尚、個性 的特點,是活性炭成型技術與傳統雕刻工藝的完美結合,是一種既能清潔空氣又能美化環境的多功能環保產品。它主要用於“室內空氣汙染”的治理,是適應市場文 化及健康雙重需求的時尚產品,活性炭雕可以大量吸附空氣中的各種有毒氣體(甲醛、苯及其同系物、一氧化碳、氨、氯、二氧化硫等)、煙霧、異味等,能有效凈 化空氣,消除汙染,有效調節室內濕度,維護人體健康,美化空間。

3.5.6 活性炭的其它用途

(1)農業上  活性炭能促進氮的生物固定作用,使有機氮更快地轉化成氨或硝酸鹽,調整土壤結構,提高土溫,增加水容量,改善充氣作用,調節植物對肥料的消費,此外,活性炭能吸收毒素和有害物質,消除農藥對作物的毒害。

(2)用作防腐塗料  塗料中含有帶氨的活性炭時,能保護鋼鐵的表面,防止銹蝕。對二氧化硫、硫化氫、水蒸汽等防腐蝕能力比氧化鉛更大。

(3)制造鋅空氣電池和作為去極劑、填充劑  活性炭可以用來制造鋅空氣電池的電極。具有導電性的活性炭可用來代替二氧化錳,作為幹電池的去極劑。也可作為幹電池的填充劑。

(4)炭材料可用於制造飛機剎車片。

(5)白色活性炭逐步用於環保、日用品(如牙膏)、食品、化妝、美容、醫藥、裝飾、家具藝術等領域。而可喝可吃的菊花炭也將走入人們的生活。

引用出處: 

http://fyksj.blog.hexun.com.tw/52167284_d.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为"黑色黄金",它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为"第三代材料",因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度,且超轻、耐高温高压。

碳 纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导 电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显着的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小,因此有 很高的比强度。

1.由来

1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。

另 外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工 程后,得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。

碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。

2.碳纤维之种类

经 高温处理后,其含碳量超过90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原 料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;?酚 树脂系与?气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下,杨氏模数 (Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150㎏/㎜2以上,模数在17000㎏/㎜2以上时称之。

若 依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤 之处理加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。

若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);?织物;?毡毯与?编制长形物等。

3.碳纤维之研制

3.1 嫘萦系碳纤维

嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。

3.2 聚丙烯腈系碳纤维

聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程(耐炎化);碳化工程;?表面处理与上浆工程;?石墨化工程等五个程序。

3.3 沥青系碳纤维

原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。

3.4 气相成长碳纤维

气相成长碳纤维有基材上成长法与流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。

3.5 活性碳纤维

目 前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6㎜;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber,简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。

活性碳纤维之吸着性

活 性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。

4.结论碳素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。

5.碳纤维之主要用途与比例

用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材

国家

美国 74.40% 13.60% 12.10%

日本 4.00% 33.60% 62.40%

 

引用出處: 

http://www.jiameng.com/ask/v_1225.htm

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1、台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用复合纤维保温,超轻质高强度微珠真空球节能砖,独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖,炉口防工件撞击砖,自动密封台车和炉门,一体化

 

台车炉

连 轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各 种机械零件热处理之用。   2、一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻 质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑,夹层置硅酸铝纤维毡保温,炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防 压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉   的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。本电炉加热元件均为螺旋状发热体,搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上,加热元件材料为国际通用 0Cr25AL5,元件最高使用温度1200℃。   台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用,为了防止工件加热后 产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏,需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底析吊 起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。   炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上下滚动而实现的,这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤 砌体,炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速,链条传动来提供的,并装有电磁制动器进行适当的调整。   为提高炉温均匀性,电炉采用多区加热,并在炉门和后墙上布置加热元件,加热元件布置图及接线图,电阻丝绕制成形图均附在技术文件中,应妥善保管,以便 将来维修更换。   大功率电炉配套多台电炉自动控温柜,分别对多区加热进行自动控

 

台车炉

温 和对炉门台车运行控制,每台电柜上装有二块仪表,一块为中园图自动记录仪,主要对炉温进行自动控制和自动记录,另一块为数显控温仪,主要对炉温进行超温自 动断电保护,并具有当主控仪表损坏时,代替主控仪表进行自动控温的功能,当作超温报警断电保护功能使用时,应将仪表设定温度调整到高于主控仪表50℃范 围。   大功率电炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。   台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等,供方派人指导安装接线及调试。   3、节能型全纤维台车炉,本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备根 据炉体制成各种规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄 热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热 抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉 底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每 周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结 构,内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等 部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内 先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需 压紧时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉

 

台车炉

口 棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部 位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车 进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动 控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车 行走机构电源,同时恢复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打 开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表 交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控 制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。(本炉型电控可选配PID智能控制柜)

编辑本段工作机理

台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

编辑本段维护检修要则

1、 操作人员必须了解以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、运行前准备工作检查   A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   14、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊 条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。   15、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

编辑本段一般台车炉种类

大型全纤维系列台车炉

产 品系列:   高温系列(炉温0~1200℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊   高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热;   中温系列(炉温0~950℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于一般金属零件,在空气中进行正火、退火、   淬火等热处理加热。高速钢材料和轴承钢材料的装罐

 

台车炉

退火;   低温系列(炉温0~750℃)台车式加热炉(5吨-200吨)适用于钢制零部件的回火、低温退火、型芯烘干;   超长台车炉适用于管材、冷拔型钢、直线材、盘料的装罐退火加热等;   双门双台车加热炉适用于被处理材料半连续式生产的加热工艺。炉子效率高。

RT3系列台车式电阻炉

RT3 系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。独家生   产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放   在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退   火、时效以及各种机械零件热处理之用。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成300   ×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不   同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直   接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优   良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上   ,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证   正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩   空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并   水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时,由弹簧的弹力再   通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩   擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位   用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上   行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升   起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,   炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自   动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车行走机构电源,同时恢   复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打开、   关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。

双头台车式电阻炉

用 途:各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理。   特点:1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀,工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高,适用于各   种类型的机件回火、淬火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低   生产成本;4、电炉装御料方便,操作条件好;5、炉门为前后双开式,2只装料台车轮流工作,节约能   量并提高效率,操作方便;6、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;7、无污   染,环保效益好。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能50%左右,采用优质

 

双头台车式电阻炉

长纤维刺毯为原料,使用专 用设备制成300   ×300×300规格的模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块   在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到良好隔热、保温效果,而且该产品施工方便快   捷。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性   ,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖   上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常   使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气   将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式杠杆压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开   ,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密   封状态,此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。

HX系列翻转式台车式电阻炉

HX 系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节电30%。台车采用防撞击密   封砖,自动翻砖机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面与基础垫铁或   膨胀螺丝固定即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、   退火、时效以及各种机械零件热处理之用。本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻   轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。本系列电炉外壳有钢板和型钢   焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬,相对传统砖式炉膛节能30%左右,采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石   粉为保温材料,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火   材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状,分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用国标   插口砖固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热   后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处   采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫   时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路   。

台车式热风循环烘干炉

台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统   等部分组成。   炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用优质冷轧钢

 

翻转式台车式电阻炉

板 制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸   铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料,降低炉壁温升。   炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和   保温材料。   小车有型钢焊接而成,底部装有走轮,行走灵活,整个小车可推入炉体。炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,   炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉   膛两侧,材质为0Cr25AL5合金,使用寿命长。   为确保炉稳均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用   1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导   风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上,经过挡风板下部的导   风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出,如此往复循环,将加热器产生的热量带   入炉膛内,使工件受热均匀。   温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温   报警双重控制,确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装   置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和   事故。

台车式真空光亮退火炉

本 系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为   原料,使用专用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完   毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该   产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热   容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤   维的耐高温强度。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及   安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,上面搁置   一真空炉罐,放置工件用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而   造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉   底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹   扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。炉门安装在台车上,与炉罐一体,采用台车动力压紧式   ,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,并有限位装置控制行程,具有安   全性能好、使用使命长的特点。台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火   砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减   速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通   过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满   后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且   连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动   切断台车行走机构电源,同时恢复加热元件电源。

燃气式台车炉

该炉骨架由各种型钢焊接 而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。   传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。   密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动砂封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结 构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。   燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。   排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟 阀,该阀可调节炉内压力。   燃油式台车炉   燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封 砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球 墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。   1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。   2、炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能65%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设 备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果, 而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、 绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用电动机、蜗轮 减速机组合通过链条带动前端主动轮传动。台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车与炉体密封采用软接触的方法,并在台车下部 设有迷宫式沙封槽及沙封刀密封装置。   4、炉门采用侧开式,简单方便,密封采用手轮压紧机构。   5、燃烧系统:在油炉两侧各安装数只RK-50烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。   6、排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手 动碟阀,该阀可调节炉内压力。   7、控制系统采用简单实用型连锁控制,数显表显示温度,接触器控制。   注:非标设计,完全按用户要求设计制作。

大型台车式回火炉

全纤维大型台车式回火炉(以下简称电炉), 主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用.电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减 少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。   通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。   炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿 肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。   炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了 在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。   电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热 元件的电源,防止由于误操作而发生事故。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此 炉底板与炉体接触处采用插入式接触。   电炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,系统具 有先进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动 调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。电炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温 精确稳定。该系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

型号 额定功率(KW) 额定温度(℃) 额定电压(V) 相数 工作区尺寸(mm) 最大装载量(kg) 质量(kg) RT3-500-6 500 650 650 3 6000×2600×1500 40 52000 RT3-300-6 300 650 650 3 4500×1800×1300 15 28000 RT3-270-6 270 650 650 3 4000×1600×1000 10 22500 RT3-400-6 400 650 800 3 7180×1500×1500 25 31500 RT3-600-6 600 650 600 3 6000×2800×2200 60 55000 RT3-650-6 650 650 600 3 7000×2800×2400 70 73500 RT3-900-6 900 650 650 3 7000×3000×2200 90 75600 RT3-1020-6 1020 650 650 3 12500×2200×2300 120 96000

编辑本段注意事项

1、 操作人员在维修之前必须了解台车炉的以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、准备工作检查:   A、检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、注意事项:   A、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   B、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   C、定期检查加热元件的使用情况。   D、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确。

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/1253500.htm

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一、前言:

歐盟2003.2.13公告2002/95/EC RoHS 指令(the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment,有害物質禁用指令),明確要求2006.7.1起電子產品不可含有鉛、鎘、汞、(6價鉻)等重金屬及PBB和PBDE等溴化物阻燃 劑;影響所及,世界各國皆已開始制訂類似禁令,無鉛化成為未來電子產品基本要求。

 

二、「無鉛銲錫」緣起與法規要求

鉛 屬於重金屬會沉積在人體內,血液中含量超過25 mg/dl就出現中毒現象,影響到神經系統、生殖系統造成新生兒IQ降低(智障兒),且鉛會溶於酸性水中(酸雨),在土壤中會擴散難以回收。在90年代初 期美國先有無鉛之提議,美國環保署(EPA)希望美國民之血液含鉛量能由12.8 mg/dl降至2.8 mg/dl ,並規定TRI (Toxics Release Inventory)廠商使用申報量由25000 lb/year降至100 lb (原規劃為10 lb/year)。

電 子產品無鉛化是此次綠色環保要求中重要一環,以資訊通信電子製造業而言,錫鉛銲材禁用對國內廠商影響最為深遠,其變動包括使用無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍 層無鉛化、及零件內部接點無鉛化。為因應RoHS 指令,大部分企業直接採用材料取代的方式,以不受限制的材料來取代指令中禁用的材質,關鍵銲材選用方面,目前以錫銀銅(SAC)合金為主流,但日本部份廠 商仍未放棄低溫銲材如錫鋅合金研究、錫銅鎳合金則被用於波焊以解決爐壁蝕穿問題。

電子產品無鉛化議題方面,雖是美國開始,但90年代末期趨 於冷淡,只有IPC 1999發表「美國無鉛銲錫發展藍圖(Roadmap)」之後並無明確進展,原定2004第一季出版的研究報告亦因故有所延遲;同時間,日本電子產業積極 推動無鉛化,各大廠爭先恐後推出無鉛產品,尤其SONY因PS-2電源線含鎘事件遭受頗鉅損失,日本企業對此議題皆嚴陣以待。

「無鉛」要求是一個方向趨勢,可是鉛會自然存在許多不同材料中,在檢驗法規符合性第一個問題是:多少濃度以下才被認定為「無鉛」? 逐漸形成之共識是以「在每一均勻材質(in each homogeneous material)皆

 

三、「無鉛銲錫」各國產業進展及對我國製造業者之影響

根 據日本JEITA(Japan Electronics and Information Technology Industries Association)於2002.09公佈的「Lead-free Roadmap 2002 (ver. 2.1)」及英國SOLDERTEC公司2003.02所公佈之「Second European Lead-free Soldering Technology Roadmap 2002」,歐洲產業針對無鉛化仍有46 ﹪左右未擬定因應策略,歐洲大廠有47 ﹪會全球同步要求無鉛化,有9 ﹪會主動提供海外技術協助、72﹪被要求時才提供,SMT/Through hole零組件能耐受新製程條件(波焊260℃/10 Sec)有24﹪及18﹪、不確定的有52﹪及64﹪、可能無法承受的有24﹪及18﹪。依據2002.12東京舉行之「第二屆世界無鉛高峰會(the second lead-free world summit)」結論可摘要如下:

由JEITA與SOLDERTEC草擬「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」做為電子業無鉛化之指導綱要

建議以0.1 wt.%做為(法規)無鉛之判定標準

建議採用「錫銀銅」銲錫

證明現有PWB仍適用新無鉛銲錫製程

針對重工/再利用需要,零組件有標示使用材料成分之需求,但相關標示方法標準仍待討論.

鉛禁用之時程表:

(1). 零件業:

2001.12: 開始供應無鉛零件

2003.12: 零件端子(terminal)完全無鉛

2004.12: 零件腳電鍍完全無鉛

(2). 組裝業:

2002.12: 開始製造無鉛產品

2005.12: 所有產品完全無鉛化

上述時程是指產業平均時程,領導廠商會超前一年,而技術跟隨者會延後兩年左右;但要注意RoHS 2006.7之規定不變,廠商要自行控制進度。

由 於我國電子產業在全球資訊電子供應鍊中主要負責OEM、ODM等製造者角色,面對無鉛化要求時我國業者承受壓力將遠大於國外產業,因為無鉛錫銲製程是電子 產品無鉛化核心,加上客戶不只一家各個客戶要求又不盡相同甚至有所衝突,使問題更形複雜。個人認為面對無鉛化要求,我國業者需面對之議題有:

(1).新材料評估及選用-在產品無鉛化過程可能涉及的材料有油墨、無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍層等,選擇新材料會考慮其品質特性、法規符合性、不同零組件相容性、成本,及專利問題。

(2).客戶關係與溝通能力-由於不同客戶對無鉛銲錫可能有不同要求,但製程標準化是追求生產管理效率重要因子,國內廠商需以技術資料與不同客戶溝通協調,才能得到最佳組合。

(3).綠色供應鍊管理能力-裝備產品為達到無鉛,根本解決之道「就源管制」所使用所有零件、材料皆為無鉛,故供應鍊管理將成為重要議題。

(4).零組件管理能力-對代工製造廠而言,無鉛製程將是以階段性逐步導入方式轉換、轉換期間製造廠仍需負責舊有產品維修重工,另外不同客戶對無鉛銲錫選用、零組件電鍍成份可能有不同規定,製造廠勢將面臨更多零件種類、型態,如何有效管理零件不致混料與缺料將是一大工程。

(5). 製程技術能力-錫銀銅銲錫熔點在217℃左右,比傳統63/37錫鉛銲錫(熔點在183℃左右)高出約30℃,吃錫能力亦有不同,雖然銲錫提供廠商會建議 適合其材料之最佳製程條件,但設備限制及產品差異性,製造廠必需改變調整包括迴焊、波焊與手焊之製程參數,以達最佳製程條件,尤其研究指出新銲錫溫度輪廓 之允許溫差(window)將縮小到10℃左右,新銲錫之最佳使用條件可能需要更長預熱時間、更多溫度控制區。

(6).符合性驗證-如前所述"無鉛"之判定標準、測試分析方法各國法規、各公司仍有不一致或不明確情形,如何有效測試驗證「無鉛」是另一待解決議題。

(7).確保產品品質與可靠度-「不劣於錫鉛銲錫之特性」是目前所有客戶之要求,但如何  證明則沒有共通之依據標準,新的銲錫材料、新的接點、新製程條件是否可以延用原有的可靠度試驗方法與模式,是每一個可靠度工程師皆有興趣知道的議題。

 

四、 「無鉛銲錫」材料選用與製程技術

錫銀銅合金仍是主流無鉛銲錫之選擇(歐系廠商建議Sn-3.8Ag-0.7Cu,日系廠商建議Sn-3.0Ag-0.5Cu),詳細資料摘要如下:

(1) 不同機構之建議

1996-1999歐洲的IDEALS研究計畫結論建議採用Sn-3.8Ag-0.7Cu

SOLDERTEC於1999.10建議採用Sn-(3.4~4.1)Ag-(0.45~0.9)Cu

JEITA在2000及2002皆建議採用Sn-3.0Ag-0.5Cu

美國NEMI在2000建議採用Sn-3.9Ag-0.6Cu

 

(2) 迴焊(Reflow) 無鉛銲錫

歐洲:64﹪廠商使用SnAgCu、20%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:58﹪廠商使用SnAgCu、使用SnAg及SnZnBi皆佔9%、5﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnCu

註:SnZnBi只有日本廠商使用,但Bi在鉛存在時會形成低溫合金造成焊點崩塌,故已有廠商明確禁止

 

(3) 波焊(wave solder) 無鉛銲錫

歐洲:42﹪廠商使用SnAgCu、17﹪用SnCu、8%用SnAg、4﹪用SnBi、其他佔4﹪

日本:64﹪廠商使用SnAgCu、20﹪用SnCu、5﹪用SnAg、2﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnAgBi

註:以SnAgCu為主流,但SnAgCu 有波焊爐銹孔、產品細線銹蝕、IMC沉積等問題,日本有廠商開始使用SnCu(Ni)替代

 

(4) 手焊(hand solder) 無鉛銲錫

歐洲:46﹪廠商使用SnAgCu、4﹪用SnCu、17%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:77﹪廠商使用SnAgCu、12﹪用SnCu、6﹪用SnAg、1﹪用SnAgBi、其他佔4﹪

註:仍以SnAgCu為主流,但替代合金選擇上歐洲用SnAg、日本用SnCu

 

基 本上現有印刷電路板銲墊表面處理只要適當調整皆可適用無鉛製程,依據JEITA公佈Lead-free Roadmap 2002建議Land finish為(plating)Au、(solder pre-coat) Sn3Ag0.5Cu。「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」資料顯示,業界普遍使用的有Au/Ni(歐31﹪、日37﹪)、SnAgCu(歐6﹪、日21﹪)、純錫(歐12﹪、日9﹪)、Pd /Au(各3﹪)、SnCu(日12﹪)、純銀(歐9﹪)、OSP等。國內廠商則以OSP、化錫、化銀為主,採用OSP主要是成本考量,加上高溫OSP逐 漸穩定。

依據JEITA 2002建議solder balls使用 Sn3Ag0.5Cu,零件表面處理則依不同零件而有不同選擇:

半導體:(主要) SnBi,其餘依序為SnCu、純錫、SnAg、SnPd。

被動元件:(主要)鍍純錫,其餘依序為SnCu、SnBi。

零件端子:(主要)鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

熱衝試驗(Thermal Cycling,TC):高溫 85℃,低溫-40℃ 或-55℃,高低溫停留時間及溫變率(待決定)。

室溫環境(Ambient conditions):20~25℃ 或 15~35℃ (待決定)。

 

六、無鉛錫銲相關之測試驗證

無鉛錫銲相關之檢試驗與認證有:

無鉛銲錫材料評估:評選新無鉛銲錫材料與供應商、及常態性進料檢驗是其應用時機,包括合金與助焊劑特性兩部份。

無鉛銲錫用零組件試驗:用於評選新零件與供應商,評估重點在不含鉛、耐焊熱、製程適合性(如可焊性、焊點強度…)及其他(如錫鬚試驗)。

製程檢驗:包括檢查之判定標準皆需重新檢討與設定。

可靠度驗證:目的在驗證無鉛製程產品其品質與可靠度「不劣於傳統錫鉛產品」,目前試驗會以驗證銲點壽命為主,如溫度循環、振動試驗。

「無 鉛」符合性驗證:證明產品完全符合相關環保法規要求。由於在RoHS指令中對檢測方法並無明確界定,大部份廠商是以分析土壤污染方法進行測試、或參酌美國 EPA之相關分析方法,不幸的是不同方法得到結果會有不同,此一部份仍有待進一步協商決定。ETC環保分析實驗室已取得國內第一家電子產品微量成分分析 CNLA認證,且與歐、日相關實驗室進行能力比對,以確保分析結果有效性。

無鉛認證:目前並無國際性組織針對「無鉛」認證實際運作,只有2004.5 IECQ在日內瓦會議中決議在IECQ的「製程能力」制度中導入「無鉛要求」全力推動「無鉛認證」。(詳情請洽中華民國電子零件認證委員會李書和先生 02-23911627)

針對無鉛銲錫議題,ETC由黃凱顯博士為總召集人(Tel:03-3276767 hkhung@etc.org.tw),可以提供之服務包括:

資訊提供-系列研討會、到廠說明解釋、ETC季刊專題。

綠色供應鍊管理輔導-協助廠商建立「綠色供應鍊管理系統」。(吳爾昌 課長(03-3276143))

無鉛製程導入技術輔導-組成技術團隊以專案輔導方式,協助廠商順利導入無鉛錫焊製程。(黃凱顯 博士)

符合性測試驗證--針對RoHS指令要求進行測試分析,出具獨立實驗室測試報告。(陳元曼或曾亦宏 (03-3280026 ext291 或298))

性能測試-可區分成三部份: 無鉛銲錫驗證及特殊評估、無鉛化零組件特性測試(包括可焊性、耐焊熱、焊點強度…)、實裝板可靠度試驗。(吳錦鑾組長(03-3276159 joy@etc.org.tw))

IECQ無鉛認證輔導-針對IECQ「製程能力」及無鉛認證輔導,並提供政府專案補助。(梁浩旋經理 03-3276131)

 

七、 結語

無 鉛焊錫相關國際性規格無法及時推出、國際大廠規格要求一再更新,可見無鉛製程導入衍生問題比原先預估更為複雜,國內廠商面臨之壓力可見一般。針對RoHS 及WEEE指令公告,及國際大廠一道又一道的催促要求,ETC很樂意扮演協助產業解決問題之角色,如上述已推出相關專業技術服務,專人追蹤國際法規標準最 新動向,並與國內如工研院等相關研究單位保持聯盟合作關係期能對產業有最大助益。

 

鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

熱衝試驗(Thermal Cycling,TC):高溫 85℃,低溫-40℃ 或-55℃,高低溫停留時間及溫變率(待決定)。

室溫環境(Ambient conditions):20~25℃ 或 15~35℃ (待決定)。

 

六、無鉛錫銲相關之測試驗證

無鉛錫銲相關之檢試驗與認證有:

無鉛銲錫材料評估:評選新無鉛銲錫材料與供應商、及常態性進料檢驗是其應用時機,包括合金與助焊劑特性兩部份。

無鉛銲錫用零組件試驗:用於評選新零件與供應商,評估重點在不含鉛、耐焊熱、製程適合性(如可焊性、焊點強度…)及其他(如錫鬚試驗)。

製程檢驗:包括檢查之判定標準皆需重新檢討與設定。

可靠度驗證:目的在驗證無鉛製程產品其品質與可靠度「不劣於傳統錫鉛產品」,目前試驗會以驗證銲點壽命為主,如溫度循環、振動試驗。

「無 鉛」符合性驗證:證明產品完全符合相關環保法規要求。由於在RoHS指令中對檢測方法並無明確界定,大部份廠商是以分析土壤污染方法進行測試、或參酌美國 EPA之相關分析方法,不幸的是不同方法得到結果會有不同,此一部份仍有待進一步協商決定。ETC環保分析實驗室已取得國內第一家電子產品微量成分分析 CNLA認證,且與歐、日相關實驗室進行能力比對,以確保分析結果有效性。

無鉛認證:目前並無國際性組織針對「無鉛」認證實際運作,只有2004.5 IECQ在日內瓦會議中決議在IECQ的「製程能力」制度中導入「無鉛要求」全力推動「無鉛認證」。(詳情請洽中華民國電子零件認證委員會李書和先生 02-23911627)

針對無鉛銲錫議題,ETC由黃凱顯博士為總召集人(Tel:03-3276767 hkhung@etc.org.tw),可以提供之服務包括:

資訊提供-系列研討會、到廠說明解釋、ETC季刊專題。

綠色供應鍊管理輔導-協助廠商建立「綠色供應鍊管理系統」。(吳爾昌 課長(03-3276143))

無鉛製程導入技術輔導-組成技術團隊以專案輔導方式,協助廠商順利導入無鉛錫焊製程。(黃凱顯 博士)

符合性測試驗證--針對RoHS指令要求進行測試分析,出具獨立實驗室測試報告。(陳元曼或曾亦宏 (03-3280026 ext291 或298))

性能測試-可區分成三部份: 無鉛銲錫驗證及特殊評估、無鉛化零組件特性測試(包括可焊性、耐焊熱、焊點強度…)、實裝板可靠度試驗。(吳錦鑾組長(03-3276159 joy@etc.org.tw))

IECQ無鉛認證輔導-針對IECQ「製程能力」及無鉛認證輔導,並提供政府專案補助。(梁浩旋經理 03-3276131)

 

七、 結語

無 鉛焊錫相關國際性規格無法及時推出、國際大廠規格要求一再更新,可見無鉛製程導入衍生問題比原先預估更為複雜,國內廠商面臨之壓力可見一般。針對RoHS 及WEEE指令公告,及國際大廠一道又一道的催促要求,ETC很樂意扮演協助產業解決問題之角色,如上述已推出相關專業技術服務,專人追蹤國際法規標準最 新動向,並與國內如工研院等相關研究單位保持聯盟合作關係期能對產業有最大助益。

業界為了符合此一潮流都正在如火如荼的進行各項相關製程的 變更,然而在變更的同時勢必會發生許許多多的問題,這些問題該如何克服?在導入無鉛製程的同時,又該注意什麼事情?如何制定無鉛製程導入的流程?以下的說 明希望能夠提供給電子業界先進一些幫助。在無鉛製程當中要了解的事項繁多,因此建議先從以下7大方向來加以討論:

1.各國相關無鉛法令

2.PCB基板材質的選擇

3.無鉛零件材質的選擇

4.焊接設備應注意事項

5.焊接材料的選擇

6.製程變更

7.可靠度試驗

 

二、各國相關無鉛法令:

2.1歐盟

目 前歐盟已針對電子產品發出禁鉛令,並擬定所謂的RoHS指令,此條文中明確規定”鉛”,”汞”,”鎘”,”六價鉻”,”PBB”,”PBDE’s”這六項 物質不得存在或者超出所規定的含量,並規定所有的歐盟成員國必須於2004.8.13以前完成立法,並於2006.7.1正式執法。以下為這六項物質可能 衝擊的產品。

 

目前使用的電子產品

電機電子設備,電池,鉛管,汽油添加劑,顏料,PVC安定劑,燈泡之玻璃,CRT,或電視之陰極射線管,銲接材料…等

被動元件,銲接材料,紅外線偵測器,半導體,PVC…等

溫度計,感應器,醫療器材,電訊設備,手機….等

PBB&PBDE’s

各式電子產品,PCB,元件,電線,塑膠蓋….等

 

2.2日本

日 本電子工業發展協會(JEIDA)、日本工業規格協會(JIS)…等都已經正在進行草擬各種相關的無鉛規格要求,在此之前,日本各相關知名廠商如 SONY,NEC,HITACHI,PANASONIC,TOSHIBA….等等都已經明定出禁鉛的相關條文(例如SONY之SS00259)。

 

2.3美國

美國的電子業界原先針對導入無鉛化製程的態度原本就不是那麼積極但是在世界環保潮流的推波助瀾下,包括NEMI協會及一些世界知名的電子大廠(例如HP,DELL,IBM….等)都已經擬定禁鉛的時程。

 

2.4中國

目前全世界最大的電子產品生產基地”中國”,針對無鉛化的到來,已制定「電子信息產品污染防治管理辦法」並預計於2005年1月1日起開始施行。

 

三、PCB基板材質的選擇

目前可用在無鉛製程上的PCB基板不外乎有六種材質可以選擇:

a.鍍金板(ElectrolyticNi/Au)

b.OSP板(OrganicSolderabilityPreservatives)

c.化銀板(ImmersionAg)

d.化金板(ElectrolessNi/Au,ENIG)

e.化錫板(ImmersionTin)

f.錫銀銅噴錫板(SACHASL)

以上六種板材,由於化錫板與錫銀銅噴錫板的製程尚未成熟,在市場上接受度還有疑慮情形之下,在此先不進行討論

a.鍍金板

這是目前現有的所有板材中最穩定,也最適合使用於無鉛製程的板材,尤其在一些高單價或者需要高可靠度的電子產品都建議使用此板材作為基材,只是其成本也是所有板材中最高的。

 

b.OSP板

使用此一類板材,在經過高溫的加熱之後,預覆於pad上的保護膜勢必受到破壞,而導致銲錫性降低,尤其當基板經過二次回焊後的情況更加嚴重,因此若製程上還需要再經過一次dip製程,此時dip端將會面臨焊接上的挑戰。

 

c.化銀板

雖然”銀”本身具有很強的遷移性,因而導致漏電的情形發生,但是現今的“浸鍍銀”並非以往單純的金屬銀,而是跟有機物共鍍的”有機銀”因此已經能夠符合未來無鉛製程上的需求,其可焊性的的壽命也比OSP板更久。

 

d.化金板

此類基板最大的問題點便是”黑墊”(BlackPad)的問題,因此在無鉛製程上有許多的大廠是不同意使用的,例如HP便規定所有的HP產品都不可使用此類基板,Dell亦是。

 

四、 無鉛零件材質的選擇

關 於無零件的最重要的便是零件的耐溫性與零件鍍層的材質,一般來說SMT零件的耐溫性要求必須要達到260℃以上,另外零件腳的鍍層合金組成,Ni/Pd /Au,Ni/Pd,MatteSn(非亮面)(Sn/1-3%BiorSn/1-5%Ag)都是可以適用的,至於BGA或者CSP等零件的銲錫球建議使 用Sn/Ag(3-4%)/Cu(0.5-1)此合金組成。關於無零件的最重要的便是零件的耐溫性與零件鍍層的材質,一般來說SMT零件的耐溫性要求必須 要達到260℃以上,另外零件腳的鍍層合金組成,Ni/Pd/Au,Ni/Pd,MatteSn(非亮面)(Sn/1-3%BiorSn/1-5%Ag) 都是可以適用的,至於BGA或者CSP等零件的銲錫球建議使用Sn/Ag(3-4%)/Cu(0.5-1)此合金組成。

 

五、 焊接設備應注意事項

A. SMT設備

一 般來說,SMT無鉛製程所使用的Reflow建議需使用8個加熱區,若低於8個加熱區,並非不能用於無鉛製程,只是若爐子長度不夠,為符合使用無鉛製程所 需的profile,勢必要將速度降低,如此將會影響到產能。另外由於無鉛焊材的沾錫性會比63/37要差,因此若要改善吃錫性的話,除了添加多量活性劑 於錫膏當中之外,也只得靠氮氣來增加吃錫效果。最後最重要的便是冷卻區,由於無鉛的熔點比較高,為了使金屬固化的時候能夠更加緊密接合,加熱後的急速冷卻 就變的相當重要了,一般降溫速度將由以往的1℃/sec至少提升到2℃/sec以上會來的比較恰當!因此坊間都已經有水冷式的reflow問世了。

 

B. Dip設備

以 往用於63/37製程的波焊爐是無法使用於無鉛製程,主要原因為無鉛錫棒的熔點都較以往提升30~40℃,因此錫槽的加熱功率一定要提高,如此熱補償的速 度才足夠,目前各電子廠的測試作業溫度大多設定在(使用錫銀銅成分時260-270℃、使用錫銅成分時270-280℃)。另外由於長時間的使用無鉛焊 材,當中的高比例的錫成分,在長期高溫下很容易對錫槽璧產生侵蝕,因此以往使用不鏽鋼作為錫槽原材將不足以克服此現象發生,所以各設備商紛紛以”鈦”合金 試圖延長錫槽的壽命。

 

C. Rework設備

現今所使用的烙鐵焊台所使用的瓦數大多為30~40瓦,但是無 鉛製程所使用的錫絲熔點已經比以往提高30℃以上,若繼續使用此焊台的話,溫度一定要調整到420~450℃以上才可以將無鉛錫絲溶化,但是相對烙鐵頭的 壽命也將降低,因此建議必須要全面更換無鉛專用焊台,瓦數至少達到80瓦以上,溫度同樣設定在350~380℃,在熱補償速度足夠下即可順利進行錫絲焊接 製程。

 

六、焊接材料的選擇

目前市場上無鉛焊材的主流仍然是以:錫銀、錫銅、錫銀銅為主。

a.錫銀(Sn96.5/Ag3.5熔點221℃)

這 種合金在沒有討論無鉛製程之前就已經被使用在一些電子產品上了,在無鉛製程被提出後,本來認為可以用來取代原先的Sn/Pb製程,但由於此合金的表面張力 較大,導致其擴散性降低,進而影響到吃錫的效果。雖然有些廠商仍然會使用到此合金,但並沒有受到電子業界的廣泛的使用!

 

b.錫銅(Sn99.3/Cu0.7熔點227℃)

此合金是目前用於波焊製程當中價格最便宜的合金,也是美國NEMI協會所推薦使用的合金,缺點是所需的作業溫度比較高(270~280℃)。另外為了加強此合金焊接後的強度,會在此合金當中添加微量的Ni(大約0.1%)。

 

c.錫銀銅(Sn/Ag3~4%/Cu0.5~1熔點219℃)

此合金是目前市場上最被接受的合金組成,用於市場上不同的配方比例有好幾種,以下說明世界各國組織所建議的詳細合金範圍:

(1)美國NEMI協會----(Sn95.5/Ag3.9/Cu0.6)

(2)日本JEIDA協會----(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)

(3)歐盟---(Sn96.5/Ag3.8/Cu0.7)

不論上述協會所推薦合金組成為合,只要是在(Sn/Ag3~4%/Cu0.5~1)這個範圍都是被電子業界所接受的.

 

d.其他合金

至於目前市場上,尤其是日本方面,使用在無鉛的產品上面,還包括有”錫-鋅”系列的產品或者是”錫-銀-銦”,”錫-銀-鉍”….等等,這些合金通常都是使用在某些特定產品上。

 

e.錫銀銅鎳鍺五元合金

目 前錫銀銅系列的合金還有一款值得推薦,”錫/3.0銀/0.5銅/0.06鎳/0.01鍺”此種合金組成特別針對錫銀銅的一些缺點進行改善,例如焊點裂 痕,凹洞..等在錫銀銅合金當中添加”鎳”可以促進合金組織細微化,增加焊點強度,添加“鍺”,由於此金屬的比重較輕(約5.36)因此會在銲錫表面層形 成一層類似保護膜的作用,進而阻止合金氧化,增加潤濕的能力。

 

七、 製程變更

a.SMT製程

鋼板的設計:由於無鉛焊材的擴散性較差,因此以往用於Sn63/Pb37製程將鋼板內縮的開法將不再可行,建議將鋼板開孔與Pad以1:1的比例設計,甚至長寬都再加長。

Profile的設計:參考錫膏供應商所提供的profile即可,尤其在冷卻區的部分一定要提高冷卻速率,否則將會有錫凹或者錫裂的現象發生。

 

b. DIP製程

治具的設計:由於無鉛焊材的流動性較差,若要改變流動性就必須將溫度提高,但是又要確保零件可以承受,因此治具設計的重要性就顯的重要多了。

Profile的設計:參考錫膏供應商所提供的profile即可!但是在波焊爐的出口建議加裝急速冷卻的系統,避免焊點出現錫裂的現象。

 

c.檢測製程

AOI檢測:由於無鉛焊材的焊點表面為霧狀,因此原先使用於含鉛焊點所設定的參數必須做調整

ICT檢測:若使用OSP板材,則PCB基板上的測試點必須要塗佈錫膏,如此才可避免探 針無法接觸測試點而造成誤判的情況發生

 

八、可靠度試驗

當完成後的無鉛組裝板,必須執行以下幾項的測試,以確保產品的可靠度:

a.振動試驗 (Vibration Test)

b.熱衝擊(或者是熱循環)測試 (Thermal Shock Test)

c.金相切片試驗 (Cross Section Test)

d. IC零件腳的拉力試驗 (Pull Test)

e.電阻電容的推力試驗 (Shear Test)

f.摔落試驗 (手機產品)

以上試驗,d與e項,在成品完成後與經過b項試驗後都建議執行!另外金相切片的部分,需執行BGA零件,IC零件,Chip零件,PTH零件,除以上零件之外若產品上有重要零件也須一並進行,主要目的為觀察零件與PCB基板間的焊接狀態與IMC層的狀態。

建議流程

綜 合以上說明,簡單來說,若要完成無鉛產品的導入,先期的試驗流程簡述如下:取得4種pcb的基板當作測試板,取得無鉛零件,取得無鉛焊接材料,利用現有的 設備進行焊接,完成後先觀察外觀的焊接狀態,進行第7項c、d、e的檢查從四種的測試結果選取兩種較好的焊接狀態,進行正式板的測試,當正式板完成後再按 照第7項進行所有的測試。

 

九、結論

要從錫鉛製程導入無鉛製程的過程,若不深入了解的話,勢必會產生一些問題因此必須要先了解各國相關法令的內容後,再依據內容去要求各相關廠商提供符合法令的無鉛產品,組裝廠本身也必須針對無鉛製程,對廠內各種設備進行汰舊換新。

引用出處: 

http://www.sme-t.cn/Html/dianzicailiao/xigao/xingyedongtai/505428915.html

http://www.sme-t.cn/Html/dianzicailiao/xigao/xingyedongtai/177960.html

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1.模具表面有软点

模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

(1)产生原因

1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

(2)预防措施

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。

2.模具热处理前组织不佳

模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。

(1)产生原因

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。

(2)预防措施

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5)合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。

3.模具产生淬火裂纹

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失。

(1)产生的原因

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

(2)预防措施

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。、

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。

4.模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。

(1)产生的原因

1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。

(2)预防措施

1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。

3)正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。

4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

 

引用出處: 

http://www.88mould.com/news.asp?did=23&Small_Class=3

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【本章学习要点】本章学习转炉炉衬结构及损毁机理,转炉炉衬耐火材料及炉衬的修补,溅渣护炉的技术特点及其操作等。

 

从 氧气转炉诞生之日起,转炉炉衬的耐火材料及其寿命,就是工程技术人员研究的重要课题之一。最初的炉衬寿命只有一百多次,甚至几十次,是妨碍氧气转炉炼钢技 术发展的主要障碍。经过几十年的开发研究,现在的炉衬寿命已经达到了成千上万次,炉衬耐火材料的单位消耗降到了2~0.38kg/t钢,应该说已经达到了 一种技术水平高、应用效果稳定的状态。这主要受益于耐火材料新品种的开发,冶炼技术、造渣技术的进步,炼钢过程的稳定操作,溅渣护炉技术等。

 

第一节 炉衬耐火材料损毁机理

 

炉 衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构,炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素有密切关系,因此要在理论上完全说清楚几乎是不可能的。几十年 来,人们对炼钢熔体与耐火材料之间的高温物理化学反应做过大量的研究,但是现在所能作出的结论,也还只是宏观的或是经验性的。归纳起来炉衬损毁的原因大致 分成四类:

①机械冲击和磨损;

②耐火材料高温溶解;

③高温溶液渗透;

④高温下气相挥发;

其中以②,③两项被认为是最基本的损毁原因,所做的研究工作也最多。

转 炉渣的成分主要为CaO,SiO2,FeO等,当炉渣碱度偏低时,对以CaO,MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重,炉衬寿命降低;相反,当炉渣碱度 较高时,对炉衬的侵蚀则较轻微,炉衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣技术的变革,采用轻烧白云石造渣,结果炉衬寿命有较大幅度的提高。炉渣中含 有氟离子、金属锰离子等时,或者熔池温度升高到l700℃以上,溶液的粘度会急骤下降,炉衬的损毁速度加快,寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高,会使 炉衬寿命相应降低。

溶液渗入耐火材料内部的成分包括:渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C,甚至还包括金 属蒸气、CO气体等。这些渗入成分沉集在耐火材料的毛细孔道中,造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性,在转炉操作的温度急变下, 出现裂纹、剥落和结构疏松,严格地说这个损毁过程要比溶解损毁过程严重得多。

因此,要降低溶液对耐火材料的渗透,措施有:a.应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径;b.在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料,如石墨、碳素等;c.严格控制溶液的粘度,即控制冶炼强度、控制出钢温度等。

由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验,可得出镁碳砖的渣浸蚀过程为:石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。

在含碳炉衬的耐火材料中,随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高,但不是碳含量越高越好,因为碳含量越高,氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松,使用效果会变差。

通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识:

(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响,特别是硅、磷、硫的含量。

(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低,特别是当终点温度在1700℃以上,每提高10℃,炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。

    (3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。

    (4)提高渣中MgO含量,可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。

    (5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。

    (6)转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵蚀严重,应采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近饱和状态。

    (7)萤石对炉衬也有侵蚀,因此应尽量降低萤石的加入量。

    (8)白云石、镁白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。

(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度,如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。

 

第二节 转炉炉衬结构

 

    转炉耐火材料炉衬结构可以分成炉底、熔池、炉壁、炉帽、渣线、耳轴、炉口、出钢口、底吹供气砖几部分。

    1.永久层

    永久层是从安全角度考虑设置的,很少出现损坏现象,在砌筑新的炉衬时,这一层是不需要拆除的。永久层厚度一般为230mm左右,用烧结镁砖砌筑,需要指出 的是,砌筑时应使用有较好粘接性的镁质火泥;砌筑后永久层有非常好的整体性,在以后反复拆除工作层时,永久层会保持较为完整。

2.综合砌炉

在拆除使用后的炉衬时发现,损坏是由个别侵蚀严重的部位不能使用造成的,而其余相当多的部位虽然仍可以使用,可是为了砌筑新的炉衬而不得不废弃。这就使人们提出一个综合砌炉、均衡炉衬的概念。针对炉衬不同部位的侵蚀状态选择不同质量的炉衬砖。

渣线、耳轴区是转炉炉衬中使用条件最苛刻的部位,受到钢液、炉渣的冲刷、侵蚀以及炉内气体的冲刷作用,要求使用抗侵蚀性最好的砖砌筑。

    炉帽区主要受炉内气体的冲刷作用,以及吹炼时炉渣的喷溅作用,这部分衬砖的主要问题是剥落和掉砖。炉帽区的衬砖大都处于一种悬臂状态,加之炉体的经常摇 动,反复的加料、出钢时的机械碰撞等原因造成了掉砖现象。解决掉砖的方法有几种:①将这部分衬砖的外面包装铁皮,高温下铁皮熔结在一起,使炉帽区的衬砖整 体性更好;②在铁皮的外侧焊接绞链并将绞链同炉壳连接在一起;③在砌筑炉帽区衬砖时,背部使用以树脂为结合剂的粘接泥料,使炉衬有更好的整体性。

炉壁区的衬砖,特别是装料侧的炉衬砖,受到钢水、炉渣的冲刷作用,要求具有较高的高温强度。

    熔池和炉底的衬砖主要受到钢液的侵蚀,应具有很好的抗侵蚀性。

    炉衬砖的长度为500~800mm,个别部位的砖长度在lm以上,这种砖有很大的生产难度,一般要用高吨位真空压砖机成型。

    转炉炉衬砖都采用干砌法,不希望砌得过分紧密,甚至还在砖缝中夹一些纸板。目前的衬砖大多是镁碳砖,或者泥砌一些含碳的镁白云石砖。这些砖在高温下均有不同程度的膨胀,砌筑过分紧密会因为膨胀产生剪切应力,容易造成衬砖断裂,破坏炉衬的整体性。

    综合砌炉,应根据不同厂家的具体情况,选择3~6个不同档次的砖种,分别砌筑在渣线、耳轴、炉壁、熔池等部位,以求获得最好的经济效益。

3.底吹供气砖

在转炉炉衬中底吹供气砖是一个具有特殊地位的砖种。在顶底复合吹炼中,底吹Ar,CO2,N2   就是通过这块砖吹入炉内的,严格地讲,底吹供气砖已经脱离了原有耐火砖的概念,而具有一定的功能特征。因此,一般定义这类耐火材料为功能性耐火材料。

    最初的底吹供气砖是单管式或狭缝式的,由于难于满足顶底复合吹炼工艺的要求,现在都已弃用,而改用技术更先进的直通孔式供气砖。

    直通孔式供气砖是由不锈钢管埋设在镁碳质耐火材料中构成的,不锈钢管焊接在均压气室上。不锈钢管内经1~2mm,外径2.0~2.5mm,一支供气砖需要埋设几十根不锈钢管。

    直通孔式供气砖生产技术难度较大,以高纯电熔镁砂、高纯石墨、酚酣树脂结合剂为原料,添加高效抗氧化剂,用等静压机成型。

    通过供气砖向炉内吹入CO2、N2、Ar,在钢水中形成大量气泡、搅动钢水,使供气砖及其周边的炉底衬砖受到严重冲刷和侵蚀。尽管采用的是优质镁碳质耐火材料,但还是难以达到与整个炉衬同步损毁的目的。因此,如果炉衬寿命在几千上万次时,中途则要更换供气砖。

    技术水平要求高的供气砖则装有预警装置,当损耗达到一定程度后,会发出警报,提醒更换供气砖。更换供气砖是连同一小块炉底衬砖一起更换。在转炉钢壳外装置 成一小块活动炉底,更换时拆下炉底,将损坏的供气砖连同周边的炉衬砖一起取下来,再将预先砌好的带有供气砖的小炉底装上去。接缝处压入镁碳质压人料,更换 即完成,更换约需7~8h。一个新的炉衬当使用到l000~1200炉时,则需要更换供气砖了,新更换的供气砖可以使用500~700次:

    4.出钢口

在 转炉炉衬中,出钢口砖是另一个具有特殊意义的砖种。大型转炉出钢口由于通钢量大,受到钢液的冲刷,使用条件十分苛刻,一般寿命都比较短,远远不能与炉衬同 步使用,只有100 次左右。所以要经常更换出钢口砖,每换一次约需2~4h。出钢口砖从样式上分,可以分成整体式和分段组装式;从材质上分,可以分成镁碳质和烧成镁质。目前 认为镁碳质整体出钢口使用效果比较好,寿命长,更换方便。这种砖是以高纯原料等静压机成型的。

 

第三节 转炉炉衬耐火材料

 

50年代氧气转炉初创时期,炉衬沿用了平炉、电炉使用的镁砖、沥青白云石砖;经过几次更新换代,炉衬寿命有了大幅度提高。以下是几十年来曾经使用过以及目前正在使用的转炉炉衬耐火材料。

1.焦油白云石砖

焦 油白云石砖是我国应用时间最长,使用量最大的一种炉衬耐火材料。将天然白云石和焦油混合配料,投入煅烧白云石砂,其理化指标为:Ca0 55%~60%,MgO 32%~36%、杂质总量(Si02+Fe203+A12O3)4%~7%,体积密度2.95~3.05g/cm3。白云石砂预热300~600℃,加入 结合剂焦油沥青混料,振动成型或机压成型,生产出焦油白云石炉衬砖。这种砖的优点是生产成本低,但炉衬寿命也比较低,现在已很少使用。

 

2.二步料白云石砖

用 二步煅烧法生产白云石砂或镁白云石砂。将天然白云石在900℃下轻烧,加水消化,细磨,同时加入轻烧MgO粉,调节MgO含量,压球或机压成坯,在 1650℃以上煅烧成二步白云石砂或镁白云石砂。同竖窑煅烧的白云石砂相比,杂质含量低,烧结程度好,抗水化性能优,制砖后炉衬寿命也较高。

3.镁白云石碳砖

以优质白云石砂、镁白云石砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂,机压成型生产炉衬砖。由于添加石墨,这种砖的抗侵蚀性有大幅度提高。

4.镁碳砖

以优质烧结镁砂、电熔镁砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂混料,高吨位压砖机成型。这是目前使用效果很好的炉衬砖。

    5.抗氧化镁碳砖

    在生产镁碳砖的配料中,加入金属Al、Mg、Si粉,或Mg—Al、Al—Si合金粉,可以提高镁碳砖的抗氧化性和高温强度,它是价格最昂贵的炉衬砖。

    6.油浸砖

将成型后的炉衬砖,包裹在焦炭粉中或在还原气氛下,在600~900℃轻烧;轻烧后置于真空加压罐内浸渍焦油沥青。经油浸处理的炉衬砖,气孔率降低、透气性降低,残碳量增加,高温强度提高。相应抗侵蚀性提高,炉衬寿命也有所提高。

 

第四节 转炉炉衬的修补

 

    转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定因素,炉衬某些部位会出现过早地损毁,这时修补就应该开始, 而且这种修补要维持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期,修补量会不断增加,修补所用的时间也不断延长,已经影响到转炉的稳定操作,这时炉衬寿命就应该中止 了。在整个炉衬耐火材料消耗量中,修补耐火材料的用料量占l/3~1/2被认为是比较合理的修补量。

    1.投补

    将投补料从炉口投入炉内,摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下,出现流动性并铺展在炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能:

    1)投补料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性;

    2)投补料在铺展后能很快固化;

    3)固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性;

    4)投补料自身应有很好的抗侵蚀性。

    投补料以镁砂、镁白云石砂为基本原料,工艺性能则主要决定于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂,或两者的混合物。由于价格便宜,应用方便,我国钢厂实际使用的投补料是以沥青为结合剂的。

   2.半干法喷补

   半干法喷补实施喷补作业的喷补机包括贮料罐、压缩空气输运机构、喷嘴;贮料罐中的喷补料经压缩空气送到喷嘴,混入适量水分(10%~l8%),在空气压力下以一定速度喷射到炉衬工作面上,喷补料最后粘结固化。影响喷补效果的工艺因素有:

    (1)炉衬喷补是在热态下进行的,工作面的残余温度对喷补效果有明显影响,一般认为800~1000℃比较好;

    (2)喷补料的颗料组成、结合剂、加水量、空气压力等对喷补料的附着率有重要影响。

    喷补料的基本原料是镁砂和镁白云石砂,结合剂则主要是粉状硅酸钠、磷酸钠,及钙、钾的磷酸盐、铬酸盐等。结合剂的作用是使喷补料有粘附性,能有效地附着在 炉衬工作面上;另一个作用是在高温下能形成高温矿物相,使喷补料不但能与炉衬工作面牢固地烧结成一个整体,而且使自身有很好的抗侵蚀性。形成的高锰矿物相 为Mg2Ca4(P04)SiO4,熔点1735℃。可以看出,在喷补料组分中,含有一定量CaO是必要的。喷补料的有效性用附着率和使用次数来衡量,一 般附着率要求大于85%。使用次数为3~5次。

3.火焰喷补

火焰喷补最先应用于焦炉的修补,后来扩展到转炉炉衬上,是一项技 术难度较大的新技术。对于转炉炉衬,半干法喷补是既简单又方便的方法。但是它有致命的弱点,即在喷补过程中加入水分,这些水分在接触到修补工作面时,由于 残余热量的作用,会产生大量蒸汽.并会蓄集一定的蒸汽压,给喷补料和工作面的粘结以及喷补料的使用留下隐患。但火焰喷补不添加水分,而是配入可燃性物料, 可燃性气体和氧气,喷补料在喷射过程中燃烧发热,一部分物料成熔融态,接触到有相当高温度的工作面时,会马上熔融烧结成一个整体。

    配入的可燃性物料和可燃性气体包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧气等。

    火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行,喷补时间很短,炉衬残余温度比较高,粘附效果好,因此使用寿命比较长,一般l0~20次。由于火焰喷补技术比较复杂,目前在国内外转炉厂采用的较少。

4.转炉炉衬的溅渣维护

采用激光测厚技术精确地测定出炉衬的残余厚度,运用溅渣技术维护炉衬,使转炉炉衬延长使用长寿,这是转炉护炉技术的重大进步。

 

第五节 镁碳砖

 

    镁碳砖是70年代初出现的,先是在超高功率电炉,接着在转炉、炉外精炼炉上使用,获得了非常好的效果。由此,人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物 之间结合所产生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差,这是高温烧成耐火制品的致命缺点,含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石 墨之间彼此相互包裹,不存在传统概念中的所谓烧结;石墨具有热传导系数高,弹性模量低,热膨胀系数小,不容易被熔渣浸润等优点,因此,由于石黑的引入,使 炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物,这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。

    镁碳砖是一种不烧制品,其理化指标为:MgO70~85%,C l0~20%,显气孔率≤3%,体积密度2.87g/cm3,耐压强度40~50MPa,1400℃抗折强度l0~15MPa。

    影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。

    1.镁砂

    国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂,随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现,高温下有如下反应:    

MgO+C→Mg↑+CO↑

这个反应一般在1650℃开始,到l750℃时反应加剧,这是镁碳砖使用过程中损耗的重要原因之一,也是镁碳砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。镁砂中的杂质SiO2,Fe2O3 等对上述反应有促进作用,因此,希望镁砂有较高的纯度。

电熔镁砂相对烧结镁砂来说,结晶结构更完整,对碳的还原作用也更稳定,特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出,所以镁碳砖的生产开始转向使用电熔镁砂。考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性,也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。我国的镁碳砖基本上是使用电熔镁砂。

 

镁碳砖的使用结果表明,用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂,生产镁碳砖效果最好。

    2.石墨

    石墨是镁碳砖中另一个基本组分。石墨具有很好的耐火材料基本特性,主要理化指标:固定碳85%~98%,灰分13%~2%(主要成分SiO2,Al2O3 等),相对密度2.09~2.23,熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化,所以长期以来没有引起人们的重视。

    镁碳砖使用过程中,石墨的氧化有三种原因:

    (1)空气中氧对石墨的氧化;

    (2)渣中氧化物对石墨的氧化;

    (3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。

    这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。

    镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后,造成砖体结构疏松,透气性增大、强度下降,这是镁碳砖损毁的内因。因此,生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。

    3.结合剂

    结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说,作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系,也不可能相互烧结,常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下,结 合剂则要结焦碳化,和石墨形成碳结合,一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3%左右的碳,这个量虽然不多,但在镁碳砖 或其他含碳制品中却是最具有活力的组成部分,对制品的高温性能有重要影响。我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定,其中一个重要原因是结合 剂不稳定造成的。

    镁碳砖结合剂大体可以分三种类型:酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类,其中使用效果最好、用量最多的是酚醛树脂类。

    4.添加物

    在镁碳砖的损毁过程中,石墨的氧化是最主要的原因之一。由于氧化失碳,致使砖体结构疏松,强度下降。损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路 途。为了提高镁碳砖的抗氧化性,可以加入一定量的添加物,包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC,Si3N4,B4C等。添加物的另一个作 用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”,使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合,这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的。

    我国生产镁碳砖及其他含磷耐火制品,最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。 

 

第六节  镁钙碳砖

 

我国镁白云石、白云石资源相当丰富,几乎每个省都发现有白云石资源,是一种大量存在的耐火原料。特别是在缺乏菱镁矿资源的我国东南、西南地区,也都蕴藏有质地优良的镁白云石、白云石资源。合理开发利用这些资源,缓解对镁砂资源的依赖性,是一件非常有意义的事。    

含CaO的炉衬耐火材料,高温热机械性能、高温塑性都比较稳定。CaO对改善钢中夹杂物性质,以及对脱硅、脱硫、脱磷都有利。因此,镁自云石、白云石质耐火材料在冶炼纯净钢方面将有很好的应用前景。

我 国在开发应用镁白云石、白云石质耐火材料方面有很好的基础,竖窑煅烧白云石砂、焦油沥青振动大砖、烧成油浸白云石砖等在我国钢铁发展过程中都起到过非常重 要的作用。近年来由于大量使用MgO-C砖,才使这些已有的工艺生产线闲置起来。不少学者呼吁,一味追求镁碳砖的做法并不见得合理,我国炼钢炉衬材料应走 一条镁质、镁钙质并举的技术路线。

1.镁钙砂

优质镁钙砂是生产含CaO炉衬耐火材料的基础。

在开发MgO--CaO系耐火材料过程中,主要工作有两个方面:第一,提高镁钙砂的烧砂质量,包括化学纯度、体积密度。第二,提高MgO--CaO系耐火制品的抗水化性能。

2.镁钙砖、镁钙碳砖

在镁钙砖、镁钙碳砖生产过程中,水化问题是一个关键。一般要采用无水结合剂,成品还要进行防水处理。处理的方法有涂层、浸清焦油沥青、真空铝箔包装等,保存期为6个月到一年,在这个期间砖的理化指标不应有明显的下降。

 

第七节 溅渣护炉

 

一、溅渣护炉技术的发展和特点

    1.发展概况

    炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗,提高作业率、降低生产成本,而且有利于均衡组织生产,促进生产的良性循环。所以,大幅度提高转炉炉龄是炼钢工作者多年追求的目标。

    转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下,通常以0.2~0.8mm/炉的速度被侵蚀。为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命,我国冶金工作者做了许多工作,如 采用焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖,贴补、喷补、摇炉挂渣等措施,使炉龄逐步提高到1000炉以上;进入80年代,转炉普遍采用镁碳砖,综合砌炉,使用 活性石灰造渣,改进操作,采用挂渣、喷补相结合的护炉方法,使转炉炉龄又有明显提高。

    溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂,由普莱克斯气体有限公司开发的,在大湖分厂和格棱那也特市分厂实 施后,并没有得到推广。l991年,美国LTV公司的印地安那哈鲍厂(1ndianaHabor)用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂 232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉,喷补料消耗降到0.38kg/t 钢,喷补料成本节省66%,转炉作业率由l984年的78%提高到l994年的97%。之后,美国有15家以上钢厂采用该技术,美国内陆钢公司炉龄已超过 20000炉。加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。

   我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验,采用和发展的速度很快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用溅渣护护技术,炉龄大幅度提高,取得了明显效果。其中,宝钢、武钢、首钢炉龄已逾万炉。2003年武钢二炼钢创造了30368炉的转炉炉龄记录。

    溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步,这项能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗的技术,在我国展示了广阔的推广应用前景。

2.技术特点

溅渣护炉的技术特点有:

(1)操作简便  根据炉渣粘稠程度调整成分后,利用氧枪和自动控制系统,改供氧气为供氮气,即可降枪进行溅渣操作;

    (2)成本低  充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品氮气,加少量调渣剂(如菱镁球、终渣改性料、轻烧白云石等)就可实现溅渣,还可以降低吨钢石灰消耗;

    (3)时间短  一般只需3~4min即可完成溅渣护炉操作,不影响正常生产;

    (4)溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上,基本上不改变炉膛形状;

    (5)工人劳动强度低,无环境污染;

(6)炉膛温度较稳定,炉衬砖无急冷急热的变化;

(7)由于炉龄提高,节省修砌炉时间,对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利;

(8)由于转炉作业率和单炉产量提高,为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件。

二、溅渣护炉工艺和实践

1.基本原理和操作方法

溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后,调整终渣成分,并通过喷枪向渣中吹氮气,使炉渣溅起并附着在炉衬上,形成对炉衬的保护层,减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀,从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。

图 11—1为某厂50t转炉溅渣与未溅渣时残留炉衬对比图,两者炉龄分别为4409和1196次。按该钢厂的三段溅渣法(前期不溅,中期间隔溅,后期炉 溅),溅渣时炉衬最大平均侵蚀速度为0.095mm/炉,相当于不溅渣时侵蚀速度的1/3。有些厂侵蚀速度还要小,几乎趋向“零”侵蚀。溅渣后消除了渣 线、耳轴部位的严重侵蚀现象,各部位侵蚀均匀,炉衬残留厚度基本接近。

(a)

(b)

图11—1溅渣(a)与未溅渣(b)时残留炉衬比较

溅渣护炉操作步骤如下:

   (1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣;

   (2)观察炉渣稀稠、温度高低,决定是否加入调渣剂,并观察炉衬侵蚀情况;

   (3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上;

   (4)下枪到预定高度,开始吹氮、溅渣,使炉衬全面挂上渣后,将枪停留在某一位置上,对特殊需要溅渣的地方进行溅渣;

(5)溅渣到所需时间后,停止吹氮,移开喷枪;

(6)检查炉衬溅渣情况,是否尚需局部喷补,如已达到要求,即可将渣出到渣罐中,溅渣操作结束。

    如何有效地利用高速氮气射流将炉渣均匀地喷溅在炉衬表面,是溅渣护炉的技术关键,其效果取决于:

    ——熔池内留渣量和渣层厚度;

    ——熔渣的物化性质,包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度;

    ——溅渣气体的动力学参数,包括喷吹压力和流量,枪位及喷枪孔数和夹角等。

    2.基本工艺参数

    1)熔池内的合适渣量

    按照国内几家钢厂溅渣实践和效果表明,渣量在100kg/t较为合适。

    2)炉渣性质

    (1)渣成分  目前,转炉大都使用镁碳砖作为炉衬,减少炉衬侵蚀的重要措施是提高渣中MgO含量。当渣中MgO达到饱和时,炉衬中MgO溶解量就会减少,从而提高了炉衬 寿命。渣中MgO含量与炉渣碱度有关,有的厂在终渣碱度(CaO/SiO2%)为3左右、MgO含量在8%左右就可以保证MgO达到炮和。国内外转炉溅渣 的MgO含量一般控制在8%~l4%。

    渣中FeO含量高低对炉衬侵蚀和溅渣效果有很大影响。渣中FeO的矿物组成大多为各类低熔点铁酸盐,熔点远低于出钢温度,而且FeO含量越高,铁酸盐就越 多,渣流动性就越好,对炉衬侵蚀作用加大且不容易附着在炉衬上。如果渣中FeO含量过低,又会造成转炉造渣和去除P、S困难。因此操作中必须严格控制渣中 FeO含量。

    (2)炉渣粘度  若炉渣粘度大,则渣稠不易溅起,溅渣量迅速下降,为了保持溅渣量,需要消耗更多的射流冲击能。此外,稠渣则在炉衬上的附着力差;粘度小,渣稀,溅渣覆盖较易,但覆盖层较薄。摇炉有挂渣流落现象,需加渣料调整,以保证炉渣粘度适当。

    (3)调渣剂  溅渣层抗侵蚀能力是影响护炉效果的重要因素。抗侵蚀能力差,需要每炉溅渣,不仅增加氮气用量而且也延长冶炼周期。为此,有必要提高渣的熔化温度,以利于提高护护效果。为此,需加入调渣剂,使炉渣改质,以满足提高熔化温度的需要。

    调渣剂不仅具有提高溅渣熔点的作用,还有使炉渣更容易溅起而改善溅渣的动力学条件。此外,在渣中能产生弥散固相质点,从而提高了渣与炉衬的结合能力。

    3)氮气压力和流量

    高压氮气是溅渣的动力,其压力、流量直接影响溅渣效果。按照各厂溅渣经验,氮气压力一般与氧气压力接近时,可取得较好效果。由于转炉公称容量不同,所以溅渣的氮气压力、流量存在差异。

    4)顶吹喷枪工艺参数

    (1)枪位枪位 对溅渣高度有明显影响,最佳枪位应根据自身条件在实践中确定。枪位过高或过低都使溅渣量减少。较低枪位有利于转炉下部溅渣;反之对上部溅渣有利。

    (2)喷枪夹角 l2°喷孔夹角喷枪溅渣效果优于l4.5°夹角喷枪。喷孔夹角为12°喷枪射流与熔池接触面积小,形成冲击力大,同时产生的反向射流与水平面的夹角也大,这都有利于增加溅渣的有效覆盖面积。

    5)复吹转炉底气对溅渣的影响

溅渣护炉存在的问题之一是炉底上涨、底吹喷孔堵塞。这一问题在国内外均未得到很好解决。武钢、鞍钢在采用适当的操作工艺参数后较好地解决了炉底上涨问题。使溅渣下复吹比达到50%以上,说明采用该技术可以实现高复吹比。

6)溅渣时间

溅渣时间通常是根据炉子吨位、供气量、炉内渣量、炉渣状况及生产节奏等因素综合考虑,目前我国各钢厂一般吹氮时间为3~5min。

    吹氮的目的是提供溅渣的动力,此外它还有冷却炉渣的作用。一般在吹氮的前2min时间内主要是冷却炉渣,因为在这段时间内炉渣还比较稀,即使溅到炉壁上也 附挂不好。当吹氮到2min以上时,炉渣才开始大量溅起,可喷溅到炉帽处,倒炉观察时炉衬挂渣情况良好。实践中发现,溅渣时间越长,炉衬挂渣越多,但时间 过长会造成炉底、熔池炉壁沾挂渣过多,造成炉底上涨,同时。溅渣时间过长会影响生产节奏。因此,溅渣时间要根据自身具体条件加以确定。

    3.溅渣护炉和冶炼工艺的相互影响

    1)溅渣护炉对冶炼工艺的影响

    (1)对冶炼操作的影响

    实践得知,由于溅渣炉底会有上涨现象,因此枪位控制要比未溅渣炉役相应提高,以避免造成喷溅、炉渣返干和增加氧气消耗量。

    (2)对钢中氮含量和质量的影响

    吹氮溅渣后,主要是防止阀门漏气造成吹炼终点氮含量高。通过对未装溅渣护炉设备和装溅渣护炉设备炉次的终点钢样分析,[N]分别为21.0×10-6和21.5×10-6,两者氮含量水平相当。

    通过对采用溅渣工艺前后轧后废品分析比较表明,用氮气溅渣对钢质量没有影响。对冶炼过程脱硫、脱磷情况抽样统计,没有发现对脱硫、磷有明显影响。

2)冶炼对溅渣的影响

(1)冶炼终点温度对溅渣覆盖层的影响

冶炼终点温度对溅渣覆盖层有较大的影响。温度高对溅渣不利。据统计,采用溅渣护炉技术后出钢温度每降低l ℃,转炉炉龄可提高l20炉。

    (2)炉渣氧化性的影响

    终渣氧化性对溅渣覆盖层也有较大的影响。把终渣FeO控制在低限,对保护炉衬有利。

    (3)炉渣粘度

    渣稀侵蚀严重,渣偏稠不侵蚀而且容易挂上炉壁。

    (4)炉渣成分

    为提高溅渣护炉效果,应在适当的范围内,尽量提高MgO含量及终渣碱度。

    3)提高溅渣效果的途径

    目前对溅渣层与炉衬结合机理研究还很不够,对两者间是化学结合还是物理结合,或是两者都存在的看法不一,但是对进一步提高溅渣效果的途径,普遍认为:

    (1)采用溅渣护护技术后,炉衬材质的性能不应降低。耐火材料成分对溅渣护炉有一定影响,其中碳含量不宜过高,对现场使用的含碳l4%~20%的镁碳砖,碳含量宜控制在下限。

    (2)进一步控制和降低渣中(FeO)含量。

    (3)合理调整渣中(MgO)含量。

    (4)提高溅渣层熔化性温度,以降低炉渣过热度。

(5)降低出钢温度,提高终点命中率减少一次倒炉到出钢的时间,合理匹配转炉操作工序。

三、 溅渣护炉带来的问题

    溅渣护炉带来的问题包括炉龄的稳定、炉底上涨、炉底透气砖寿命、喷枪粘结、设备维修、经济炉龄等,应通过采取不同的措施加以妥善解决。

1.炉底上涨

炉 渣在炉底停留的时间越长,粘结在炉底的就越多,导致炉底上涨。炉底上涨将影响正常操作,堵塞底气喷孔。因此,要控制好溅渣时间、渣量、氮气压力和流量,尽 量减少炉底上涨。在停吹后要尽快将渣出尽。在复吹转炉上,要尽量控制好底气压力和流量,减少炉底上炉渣的停留和粘结量。在炉底上涨太多时,可向炉底吹氧, 将上涨部分侵蚀掉。

    2.喷枪粘结

    溅渣时喷枪头部有时粘结有炉渣,需要及时清理。当冷却水足够,冷却强度大时,喷枪不易结渣,即使有粘渣,移出喷枪喷水冷却,粘渣就会掉落。由于喷枪水冷强 度不够,或炉温过高有热枪的情况则应更换喷枪,用预备的冷枪进行溅渣操作,冷枪上粘结的炉渣并不牢固,冷却后易脱落。如果炉内有残留钢液,则会使喷枪表面 粘钢,这时,粘结的炉渣在冷却后不易脱落,故炉内要尽量不留钢液,这样对提高钢水收得率也有利。

    3.设备维修问题

    随着炉衬寿命的延长,原来更换炉衬时维修的项目如水冷烟罩、管道的清理维修、转炉驱动装置、冷却系统、除尘系统、盛钢桶车、吊车等都有相应延长服役时间问 题,现在一些钢厂采用不同炉龄段计划维修的办法,既解决了设备影响炉龄的问题,又满足了溅渣护炉的需要,是个好办法。当然,对于设备的大、中修不应包含在 此范围。

   4.经济炉龄问题

   经济炉龄与炉龄和原料价格有关。通常,每个转炉厂不同阶段都有一个经济炉龄区,即吨钢成本最低,取得最佳经济效益炉龄区。经济分析表明,炉衬砖和修砌费 的成本与炉龄成反比关系,而氮气、补炉料、稠渣剂等的费用随炉龄增长而消耗量增加,对降低成本的负效应也越大。当然,随着冶炼和溅渣护炉工艺水平的提高, 最经济的炉龄区要相应增高。但是,是炉龄越高经济效果越好,还是在一个适当的炉龄区经济效果最好?对此,还需要进一步加以研究。

    5.经济效益的计算问题

采 用溅渣护炉技术,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率,提高钢产量,对炼钢生产有较大的正面效益。但溅渣护炉造成炉底上 涨,转炉复吹效果变差,钢水终点氧含量升高,合金消耗增加,此外还产生设备上的一些问题,也带来了一定的负面影响。因此,溅渣护炉经济效益的计算还有待商 榷。

 

复 习 思 考 题

 

1.简述炉衬损坏的原因。

2.氧气转炉炉衬耐火材料有哪些?

3.转炉炉衬的修补方法有哪些?

4.溅渣护炉的技术特点有哪些?

5.溅渣护炉的基本原理是什么?

6.溅渣护炉的基本工艺参数有哪些?

7.溅渣护炉对冶炼操作影响如何?

8.采用哪些方法可提高溅渣效果?

 

引用出處: 

http://www.wgxy.net/jpk/gtylgy/read.asp?/164.htm

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摘要:火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨 损的常 用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法。本文针对广东沙角  B  电厂  3#  炉,本公司采用超音速电弧喷涂  45CT  合金涂层工作寿命已近四年,认为积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。  

关键词:锅炉水冷壁  高温腐蚀和磨损  超音速电弧喷涂  

一、引言  锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题,它的直接危害主要表现在以下两个方面:  

(1)使管壁减薄,据统计一般每年减薄量约为  1mm  左右,严重的可达  5~6mm  年,形成安全运行的严重隐患,增加了电厂的临时性检修和大修工作量,给电厂造成很大的经济损失。  

(2)发生水冷壁突发性爆管事故,造成紧急停炉抢修,不仅打乱了电厂的正常发电秩序,减少发电产值,而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用,直接影响企业效益,同时也干扰了地区电网的正常调度,影响当地工农业生产,由此也造成了很大的社会影响。  

锅 炉运行过程中,由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,在高温下对水冷壁构成腐蚀。这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在,我们在各火电厂的锅炉定期检验中经 常遇到,只是程度不同而已。广东沙角  B  电厂由于其燃煤含硫量大,水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重,由此带来的爆管、换管损失惨重。同时,煤燃烧时产生的大量灰粉,在锅炉内部燃烧的复杂动态过程 中,猛烈撞击水冷壁,对水冷壁工作面产生严重切削,使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台,造成水冷壁壁厚的实际减薄,容易导致水冷壁管在高温下强度 不够而爆管,其危害作用同高温腐蚀一样严重。因此,需要我们寻求一种解决的技术方法,增加水冷壁的抗磨损能力,以延长水冷壁的使用寿命。  

二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理。  

水 冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的,简言之,与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;  (2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。锅炉运行过程中,炉温可高达1600℃以上,由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,水冷壁普遍遭受高温 腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2  、SO3  、H2S  、HC  1  、碱金属盐及钒盐类,是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中,硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素,一是烟气中的硫化氢与管壁 金属作用产生的腐蚀,含硫物在金属高温下产生单原子硫,硫与管道中的铁反应生成硫化铁(Fe+S  →  FeS);二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面,但不再具有水冷壁管所要求的各种良好的高温机械性能,实际上导致水冷壁管有用 壁厚的减薄,从而其有效承载能力不断下降,由此形成腐蚀。另外,高温烟气裹着可以大于8米/秒的速度冲击管壁,烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替 进行,造成管壁减薄。  

三、防止水冷壁高温腐蚀和磨损的途径。  

意外的爆管则会造成较大的经济损失,电厂为减少爆管, 投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换,但是监测未取得任何实质性的效果,换管则将大大增加 生产成本和维修费用。只有防患于未然才是最好的办法。  分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因,就可采用有效的方法来进行防止,常用方法可以分为两类,即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有:  

A.  采用低氧燃烧技术。  

B.  尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀。  

C.  合理的配风及强化炉内的湍流混合。  

D.  控制适当的煤粉细度。  

E.  避免出现受热面壁温局部过热。  

F.  在壁面附近喷空气保护膜。  

G.  加添加剂。  

H.  控制合理的炉膛出口烟温。  

I.  对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金。  

J.  采用烟气再循环。  

K.  对受热面的设计布置合理,以避开高烟温区和高壁温区出现。  

L.  对易腐蚀区加炉衬防护。  

非 表面防护法的共同之处在于,一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀,但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施, 甚至个别方法还存在争议,如炉衬防护,不但影响燃烧室吸热能力,还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其它效果更好的表面防护方法。  

对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层,是最直接有效的防腐措施,属于高温腐蚀的表面防护方法,主要  

(1)涂刷法:涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置,使用中易产生脱层,难于实际应用。  

(2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及结合度较好,但受工件尺寸限制,镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节,降低使用性能。无法对已有设施进行再次防腐。  

(3)热喷涂:适合现场操作,涂层材料选择范围宽,组合方式多,能提供多种性能涂层,对已有设施的未防护部分进行追加防护,已防护部分进行再次防护。  

超  音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”,使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。我们通过对该技术的引进,特别是针对喷涂设备笨重、庞大、不利 于现场施工的缺点,进行大胆的设备结构改造和功能完善,达到的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。  

由于超音速电弧喷涂技术的先进性——离子喷射速度快(比普通电弧喷涂快4倍),其技术性能比普通电弧喷涂有本质的提高,改善了涂层的孔隙率、颗粒度、结合强度等性能,增加了涂层厚度调节范围及可利用的涂层材料选择范围,可以大大拓展电弧喷涂的应用范围。  

但 原有超音速电弧喷涂的应用还几乎停留在普通电弧喷涂技术的基础上,只是简单地利用其性能的提高,基本上处于一种被动应用的状况。比如喷涂材料,仍然沿用 原有电弧喷涂用丝材,没有针对超音速电弧喷涂技术的先进性专门开发新型涂层材料,我们投入了大量人力、物力、财力对其进行了进一步研究,开发出了MC锅炉 四管专用涂层、  NiCr/Cr  3  C  2  、  NiCrAiFe/Cr  3  C  2  、  45CT  系列喷涂材料,增加其在电力系统的现场实用性,最大限度地利用该技术的先进性,实现良好的表面涂层。  

四、超音速电弧喷涂45CT合金的应用  

对水冷壁的防高温腐蚀和磨损各种方法综合考虑,我们认为,比较理想的方法是采用热喷涂技术。

经 过一系列的准备工作,于1999年5月广东沙角B电厂3#  炉大修期间,我们对其水冷壁进行了防腐耐磨超音速电弧喷涂。  钢铁材料的表面防护涂层分两大类。一类是隔离涂层,如电镀铬、油漆及有机涂料;另一类是阳极涂层,如电镀锌、热浸或喷涂45CT合金作为牺牲阳板仍对该 处表面钢铁具有防腐蚀保护作用,避免孔隙腐蚀、保护层下腐蚀及由此引起涂层的脱落,阳极涂层还兼有隔离涂层作用。  

选择防腐蚀涂层材料除考虑其阳极性外(即选择阳极电位低于钢铁的金属成份),还应要求其热膨胀系数接近钢铁材料,具有良好的塑性,以避免脱层,材料还应具有一定的抗冲蚀能力。对选择的一种或几种材料应进行喷涂试验、性能试验和对比试验等。  

对 于水冷壁防高温腐蚀和磨损喷涂,我们开发的喷涂材料是自发放热型材料45CT,喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散,形成冶金结合,涂层又形成粗糙表 面,便于与工作层连接,提高涂层的结合强度。喷涂层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近,使涂层在交变热应力作用下不会脱落,它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高 温、延展性好、抗冲蚀能力强且价格便宜等特点,涂层厚度  0.8~1.0mm。喷涂工艺如下:  

A.  喷砂打磨:  

喷 涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后,基体表面粗糙度应达 到  Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。选择磨料时,根据基体金属的种类和涂层的厚度而定,磨料必须清洁、有棱角,才能保证涂 层与基体结合良好。我们选择棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合有关规定的磨料进行打磨,磨料有棱角,清洁、干燥、没有油污、可溶性盐的游离物和长石,以对表面进行 仔细的清理及有效的表面毛化,达到提高喷涂结合强度的目的。  

B.  防腐蚀喷涂:  

使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁 进行喷涂,喷涂材料为专用  45CT,设计喷涂厚度  0.8~1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过12小 时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过  2  小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高  3  ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。  

C.  后处理:  

对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少防腐涂层的有效厚度。封孔剂选择有机硅加铝粉,喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。  

D.  现场检测:  

喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可以保证工程质量。  

五、喷涂效果分析  

1、与渗铝管防腐效果对比分析  

为了防止高温硫腐蚀,火电厂在水冷壁中设置卫燃带,以前常采用渗铝管,实际上,用喷涂  SCZ16  管代替渗铝管可以取得相同的或更好的效果。  

试 验证明,我们使用的  45CT  耐腐蚀效果比渗铝管好得多,使水冷壁管的使用寿命更长;在水冷壁卫燃带采用渗铝管,经常发现焊缝出现严重的硫腐蚀,这是渗铝管无法克服的弊端,而使用超 音速电弧喷涂技术,则可在水冷壁管安装完毕后,对焊口及其附近补喷一层  45CT  防腐,防止焊缝腐蚀;另外,喷涂  45CT  可以对长时间运行后的水冷壁管进行再防护,这也是渗铝管无法做到的。  

2、运行后的涂层检测  

广东沙角  B  电厂  3#  炉超音速电弧喷涂  45CT  涂层水冷壁管,经过长期运行外观检查,涂层完好,未见裂纹、起皮、脱落等任何宏观缺陷,也未因腐蚀原因造成爆管等。  

我 们将最早实施喷涂的广东沙角  B  电厂  3#  炉水冷壁管中隔墙在停炉时割管取样分析,该样自炉内现场实施喷涂后已连续运行  6800  余小时,根据广州有色金属研究总院出具的检测报告,“试样涂层完整,未发现有剥落现象,涂层约  0.9mm。与基体结合良好,结合部位未发现明显缺陷”。  

为了防止高温腐蚀和磨损,超音速电弧喷涂  45CT  可以取得很好的效果。通过各种性能试验和实践证明,利用超音速电弧喷涂的  45CT  涂层,可以大大延长水冷壁管的使用寿命,同时也可以对长时间运行后的水冷壁管进行再防护,以进一步延长水冷壁管的使用寿命。  

六、结束语  

水 冷壁管的可靠性,直接关系到电厂机组是否能安全有效运行,但锅炉运行中对不可避免地对水冷壁管造成腐蚀、冲蚀(磨损),使其有效承载能力下降、安全性降 低。超音速电弧喷涂涂层能对水冷壁管表面实施有效保护,使其外表面基本不受损伤,可大量节省材料更换费用及维修费,减少或避免非计划停炉,降低运行成本, 直接经济效益和间接经济效益都很高,有极大的开发利用价值。  

另外,涂层的存在,要求对涂层的厚度和覆盖的完整性进行严格监控。而只要 保证热喷涂层的完好,就在很大程度上保证了水冷壁管的完好性。在原有对水冷壁管进 行监督检查的基础上,对涂层的检查增加了对水冷壁管的监督力度,提高了水冷壁管的安全性。我们认为已经时间证明热喷涂技术能够对锅炉的水冷壁的保护提供一 个非常可靠的解决办法。

引用出處: 

http://lcglpjc.com/html/ZhuDongPianZhiShi/191.html

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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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双室反射炉,顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液 循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用,内熔室则进行熔炼。在实际操作中,废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中,并迅速被过热的铝融液淹没,由 于废铝避免了与火焰直接接触,因此废铝的烧损很低,可以大幅度提高铝的回收率。内熔室的容积大于外熔室,其主要作用是加热铝融液,同时熔炼铝合金。可以看 出,双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点(前者废铝不接触火焰,烧损低;后者容积大,热效率高)。常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统,而外熔室没 有燃烧系统。废铝由外熔室加入,直接浸泡在过热的铝液中,随之被融化,铝溶液的温度随之下降,经过循环泵进入内熔室,熔融的铝液在内熔室被加热,然后在循 环泵的作用下又进入外熔室,继续熔化废铝,如此往复循环进行。熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生,因外熔室的容积小,表面积小,因此与其它熔炼炉相比可以 明显减少添加剂(主要为覆盖剂)的加入量,同时便于铝灰的清除,减轻了工人的操作强度。循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。

根据资料介绍,双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一,回收率可以提高2到5个百分点,能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时,以上优势更为突出。

双 室反射炉的缺点也是明显的,这就是当废铝熔化到一定数量时,达到了熔炼炉的设计容积,此时要停止加料,进行成分调整和精炼、除气等,再经过静 置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭,那么在进行下一炉熔炼时,开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触,仍存在烧损的问题。为回避这一问题,一些企业在铸 锭后期,在炉中预留一部分铝融液,以便进行下一炉的熔炼,但是,预留的这一部分铝融液已经进行了精炼,使其重新与废杂铝混合,还需要重新进行精炼,这样做 不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量,而且降低了生产的效率,在经济上是很不合适的。

为解决以上的问题,有的企业另建一个静置炉,双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用,而大部分精炼等过程在静置炉中进行。

(2) 带加料井式的融铝炉:该种熔炼炉也是一种双室反射炉,由加料井熔炼炉和磁力泵组成,三者形成一个循环系统,如图所示。生产中,铝废料持续 加到加料井中,被过热的铝液融化,然后在磁力泵的作用下进入反射炉,这样往复进行,达到熔炼的目的。优点是烧损小,金属回收率高,适应处理碎的废铝料,更 适应处理铝屑。熔炼炉的形式可以是方型的。

(3)带电磁搅拌系统的反射炉:反射炉熔炼再生铝合金过程中,为了促进热的交换,加快铝的熔化 速度,增加反应速度,保证铝溶液的成分均匀,要进 行搅拌。每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护层,加大了铝的烧损。为此,许多单位都在研究搅拌技术,尽管出现了机械耙等,但都不十分理想。

电 磁搅拌系统是英国企业研究的技术,适用于各种反射炉和静置炉。电磁搅拌的原理是将感应线圈安装在炉子底下或侧面,通电之后产生一个行波磁场。熔 池内铝合金溶液的搅拌(流动)是依靠电磁场和导电金属液之间相互作用进行的。这与电动机的原理类似,电动机的定子相当于搅拌器,转子相当于熔池。

电磁搅拌可以大幅度降低烧损,减轻操作强度,净化了环境,降低炉渣产生量,并可得到成分均匀的铝合金溶液。电磁搅拌系统的造价很高,需要有较高投资能力的企业才能建设。

(4) 落差式反射炉:落差式反射炉又称为子母炉,是一种比较适用的反射炉组,尤其是处理含铁高的废铝料效果甚佳。子母炉由熔化炉和熔炼炉组成, 两者之间相通联,有一定的位差。熔化炉只起到熔化作用,炉料进入熔化炉之后,快速熔化,然后铝融液流到熔炼炉中,而铁等杂质留在炉中,人工爬出,因此减少 了铁与熔融的铝溶液接触的时间,减少了铁熔入铝液中。进入熔炼炉的铝液进一步熔炼,由于熔炼炉中不存在铁等杂质,因此,在整个熔炼过程中避免了铁对铝融液 的污染,保证了铝合金的质量。

子母炉是一种非常值得推广的炉型,大小均可,且投资低廉,适用性强,目前北方地区有许多企业采用此种炉性。在使用子母炉时,当炉料熔化之后,要尽快放出溶液,减少铝溶液在炉内的停留时间,以减少铁及其它杂质溶入铝液。

(5)旋转式反射炉

旋 转式熔炉有多种形式,特点是在生产过程中炉体可以旋转360度,这样可以提高热效率,传热速度快,可以基本上免去了搅拌操作。由于耐火材料均 匀的接触熔融的铝液,因此对炉壁的腐蚀均匀(一般熔炉腐蚀最严重的部位在液面线上),因此炉龄也较长。旋转式熔铝炉必须使用液体或气体燃料。

1.2.3感应炉

这是利用电磁感应作用加热金属的一种熔化炉,。感应电炉根据攻电频率的不同,可分为工频炉(50—60赫兹).中频炉(1—10千赫兹)和高频炉[200—300千赫兹)。感应炉从构造上看为两种:有铁芯感应炉和无铁芯感应炉。

    工频有铁芯感应熔炉就相当于一个变压器,向铁芯外的初级绕组送入工种熔化炉。感应炉根据供电频率之不业频率的交流电,在相次级绕组的与熔池连 通的熔沟中的余属内即产生很大的感应电流,从而使金属加热。无铁芯感应熔炉是坩埚型熔化炉,在坩埚外安置初级绕组,既感应器,它是由空心铜管制成,管中通 水冷却。感应器供电后,坩埚内金属即产生感应电流而生热。工频感应炉的坩埚外还布置磁扼,以提高炉子的电磁效率。工频感应炉在熔化小块金属料时效率很低, 甚至难以熔化它,只适于大块金属料的熔化。所以,工频感应熔炉的量都比较大,可达几吨或更大。由于电磁作用可以使炉中的液体全属自身发生搅拌,能使其成分 和温度均匀,工频炉可用来熔化铜合金、铝合金和其它熔点较低的合金。

【中国幕墙网】一般反射炉每吨铝耗燃料的情况如下,燃煤反射炉耗标准 煤在200-300公斤左右;燃重油反射炉油耗大约为60-80公斤;燃柴油反 射炉大约耗油50公斤左右,最先进的已经达到30公斤;半煤气反射炉煤耗大约为260-300公斤左右。燃料的消耗与反射炉的生产能力有关系,一般炉子越 大,单位燃料消耗越低,以下立出了几个常用反射炉燃料消耗的情况。

1.1再生铝熔炼设备的作用

再生铝熔炼设备包括了熔炼 炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉(小企业没有静置炉),因此,可以将熔炼炉和静置炉看为一 体。熔炼炉的种类有很多,其作用都一样,一是熔化炉料和添加剂,炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等;二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一 系列的化学和物理反映,使其中的杂质形成浮渣或气体除掉;三是调整成分,使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求;四是对合金熔融物进行变质等处理,细 化精粒,使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构,对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。

1.2主要熔炼设备

常用铝合金的熔点都不高,熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚式和熔池式。

1.2.1坩埚炉

炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备,其优点是投资少、操作方便,金属回收率高,但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定,很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样,常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。

   坩埚炉在使用时,炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上,坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时,因为考虑到坩埚炉的自重问题,炉体的底部不能架空,应该落在稳定的耐火材料上,尤其是大型的铸铁坩埚炉,在高温下会使炉体变形而影响其寿命。

坩 埚炉的燃料适应性强,可以煤炭、焦碳、燃气等,对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时,坩埚下面有喷嘴,喷入燃料和空气燃烧加热,此 即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时,将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围,即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉,一般加热升温迅速,但其温度 控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢,电热丝时可达900,碳化硅棒可达1200,比燃料炉的温度低些,同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本 高。但是它的生产环境和劳动条件较好,且熔化温度能够精确控制,适用于铝和镁合金的熔炼。

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1.1再生铝熔炼设备的作用

再生铝熔炼设备包括了熔炼 炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉(小企业没有静置炉),因此,可以将熔炼炉和静置炉看为一 体。熔炼炉的种类有很多,其作用都一样,一是熔化炉料和添加剂,炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等;二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一 系列的化学和物理反映,使其中的杂质形成浮渣或气体除掉;三是调整成分,使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求;四是对合金熔融物进行变质等处理,细 化精粒,使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构,对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。

1.2主要熔炼设备

常用铝合金的熔点都不高,熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚式和熔池式。

1.2.1坩埚炉

炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备,其优点是投资少、操作方便,金属回收率高,但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定,很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样,常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。

   坩埚炉在使用时,炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上,坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时,因为考虑到坩埚炉的自重问题,炉体的底部不能架空,应该落在稳定的耐火材料上,尤其是大型的铸铁坩埚炉,在高温下会使炉体变形而影响其寿命。

坩 埚炉的燃料适应性强,可以煤炭、焦碳、燃气等,对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时,坩埚下面有喷嘴,喷入燃料和空气燃烧加热,此 即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时,将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围,即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉,一般加热升温迅速,但其温度 控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢,电热丝时可达900,碳化硅棒可达1200,比燃料炉的温度低些,同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本 高。但是它的生产环境和劳动条件较好,且熔化温度能够精确控制,适用于铝和镁合金的熔炼。

 

双室反射炉,顾名思义就是由两 个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液 循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用,内熔室则进行熔炼。在实际操作中,废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中,并迅速被过热的铝融液淹没,由 于废铝避免了与火焰直接接触,因此废铝的烧损很低,可以大幅度提高铝的回收率。内熔室的容积大于外熔室,其主要作用是加热铝融液,同时熔炼铝合金。可以看 出,双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点(前者废铝不接触火焰,烧损低;后者容积大,热效率高)。常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统,而外熔室没 有燃烧系统。废铝由外熔室加入,直接浸泡在过热的铝液中,随之被融化,铝溶液的温度随之下降,经过循环泵进入内熔室,熔融的铝液在内熔室被加热,然后在循 环泵的作用下又进入外熔室,继续熔化废铝,如此往复循环进行。熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生,因外熔室的容积小,表面积小,因此与其它熔炼炉相比可以 明显减少添加剂(主要为覆盖剂)的加入量,同时便于铝灰的清除,减轻了工人的操作强度。循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。

根据资料介绍,双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一,回收率可以提高2到5个百分点,能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时,以上优势更为突出。

双 室反射炉的缺点也是明显的,这就是当废铝熔化到一定数量时,达到了熔炼炉的设计容积,此时要停止加料,进行成分调整和精炼、除气等,再经过静 置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭,那么在进行下一炉熔炼时,开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触,仍存在烧损的问题。为回避这一问题,一些企业在铸 锭后期,在炉中预留一部分铝融液,以便进行下一炉的熔炼,但是,预留的这一部分铝融液已经进行了精炼,使其重新与废杂铝混合,还需要重新进行精炼,这样做 不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量,而且降低了生产的效率,在经济上是很不合适的。

为解决以上的问题,有的企业另建一个静置炉,双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用,而大部分精炼等过程在静置炉中进行。

(2) 带加料井式的融铝炉:该种熔炼炉也是一种双室反射炉,由加料井熔炼炉和磁力泵组成,三者形成一个循环系统,如图所示。生产中,铝废料持续 加到加料井中,被过热的铝液融化,然后在磁力泵的作用下进入反射炉,这样往复进行,达到熔炼的目的。优点是烧损小,金属回收率高,适应处理碎的废铝料,更 适应处理铝屑。熔炼炉的形式可以是方型的。

(3)带电磁搅拌系统的反射炉:反射炉熔炼再生铝合金过程中,为了促进热的交换,加快铝的熔化 速度,增加反应速度,保证铝溶液的成分均匀,要进 行搅拌。每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护层,加大了铝的烧损。为此,许多单位都在研究搅拌技术,尽管出现了机械耙等,但都不十分理想。

引用出處: 

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-4.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-3.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-2.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-1.htm

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Xiirtalu ag feeñte la gees di gis ci ag ndombo gu mbëj. su dawaan biy jàll ci ndombo gi di soppeeku, sunu sukkandikoo ci àtte Lorentz, dafay sabab jenn doole ju mbëjdoxalukaay juy bañ coppiteeg dawaan bi. Su ndëgërlu gi doonee liy bañ walug dawaan bi, xiirtalu gi mooy li bañ ag coppiteem ci jamono. Gii xeetu feeñte ci dawaan bu safaanu rekk lañu koy amee. Walug bijjaakon gees di am ci juddug ab toolu bijjaakon ci biir ndombo gi mooy tax nu man a xayma dayoo bu xiirtalu gi.

Tekkeem [Soppi]

Su ab dawaanu mbëj i di jàll ci ab wommatukaay xiirtalu gi mooy juddal ab toolu bijjaakon ci li ko wër. Su nekkee dawaan buy soppeeku ci jamono walug bijjaakon bi Φ dafay soppeeku ci jamono moom itam, coppite googu mooy sabab jenn doole ju mbëjdoxalukaay juy bañ coppiteg wal gi.

Segam xiirtalu gi mooy liy bañ coppiteeg dawaan bi te ci dawaan bu safaanu li ñu bëgg mooy dawaan bi di man a soppi dayoom ak ci benn baraay bi, kon xamees na ne man naa nekk gànlankoor ba tax keman wara tuuti. Xiirtalu gi L walug toolu bijjaakon beek dawaanu mbëj bi ñoo nu koy jox.

 

Bennaanu nattam lañuy wax henry: 1 Henry = 1 Weber /1 Ampere (1 H = 1 WB/1 A).

Ci ag xiirtalukaay gu 1 henry su coppiteeg dawaan bi nekkee 1 Ampere ci saa dafay jur jenn doole ju mbëjdoxalukaay ju 1 volt.

Donte tekkeem gii mooy bi gën a siiw doonul bi gën a yomba natt ndax fii xiirtalu gi dafa aju ci wal gi Φ muy genn kemu jëmm gees manuta natt. Ba tax ñu xalaat neneen nees ko manee ame ak ndimbalu àtteb Lorentz.

Maanaam :

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Xiirtalante [Soppi]

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Su fekkee genn ndombo rekk la dawaan bi koy jàll mooy jur toolu bijjaakon biy jur dooley mbëjdoxalukaay ji.

Su fekkee nak ñaari ndombo lañu toolu bijjaakon bi kenn kiy jur, du yam ci moom rekk, mooy dem ci geneen ndombo gi jur fa dooley mbëjdoxalukaay jiy bañ coppiteeg dawaan bi koy jàll.

  • M1/2 di xiirtalante gi ci ñaari nbombo yi.

Xiirtalante gi dafay aju ci diggante bi nekk ci ñaari ndombo yi, fu ñu feetante, seen melokaan ak limu lëmës yi.

Ngóora ci saa-su-nekk [Soppi]

Manees naa rënk ngóora ci biiram, bokkul ak ndëgërlu gi nga xam ne kàttanu mbëj gi nga koy jox daf koy yàq, soppi ko tàngoor, xiirtalu gi moom daf koy denc benn diir bi delloo ko ndombo gi, ba tax manees na natt ngóora gi ci:

sunu ko laalaatee:

nu am gii digaale:

kàttan gees di am ci diirub t1 ak t2 mat:

Li ciy tukkee di ni yombul a soppi ci lu gaaw dawaan biy daw cib taxañ te dafay yées lu xiirtalu gi di yokku.

引用出處: 

http://wo.wikipedia.org/wiki/Xiirtalu

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Індуктивність — фізична величина, що характеризує здатність провідника нагромаджувати енергію магнітного поля, коли в ньому протікає електричний струм.

Позначається здебільшого латинською літерою L, в системі СІ вимірюється в Генрі.

Дорівнює відношенню магнітного потоку Φ через контур, визначений електричним колом, до величини струму І в колі , тобто

L = Φ / I.

Енергія магнітного поля, створеного електричним струмом у колі, визначається формулою

.

Індуктивність залежить від форми контура.

 

Зміст

[сховати]

  • 1 Коефіцієнти індуктивності
  • 2 Дивіться також
  • 3 Дотичний термін
  • 4 Література

[ред.] Коефіцієнти індуктивності

У випадку кількох контурів зі струмом, як, наприклад, у випадку трансформатора, струм у кожному з кіл впливає на потік магнітного поля через інші контури.

.

Коефіцієнти Lij називаються коефіцієнтами індукції. Діагональні елементи Lii суть індуктивності i-тих контурів, а недіагональні елементи Lij, де мають назву коефіцієнтів взаємної індукції. Коефіцієнти взаємної індукції симетричні відносно перестановки індексів

.

Це твердження носить назву теореми взаємності.

 

[ред.] Дивіться також

  • Котушка індуктивності

[ред.] Дотичний термін

ІНДУКТИВНИЙ, (рос. индуктивный, англ. inductive, нім. induktiv) — оснований на індукції, той, що користується методом індукції.

Наприклад:

Індуктивний метод — засіб дослідження, при якому від спостереження окремих фактів і явищ переходять до встановлення загальних правил і законів.

Індуктивний зв'язок — зв'язок між електричними колами змінного струму, що виникає при взаємодії їхніх магнітних полів.

Індуктивна логіка — розділ логіки, що вивчає логічні процеси пе-реходу від знання про одиничне й окреме до знання про загальне.

引用出處: 

http://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%86%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96%D1%81%D1%82%D1%8C

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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Позначається здебільшого латинською літерою L, в системі СІ вимірюється в Генрі.

Дорівнює відношенню магнітного потоку Φ через контур, визначений електричним колом, до величини струму І в колі , тобто

L = Φ / I.

Енергія магнітного поля, створеного електричним струмом у колі, визначається формулою

.

Індуктивність залежить від форми контура.

 

Зміст

[сховати]

  • 1 Коефіцієнти індуктивності
  • 2 Дивіться також
  • 3 Дотичний термін
  • 4 Література

[ред.] Коефіцієнти індуктивності

У випадку кількох контурів зі струмом, як, наприклад, у випадку трансформатора, струм у кожному з кіл впливає на потік магнітного поля через інші контури.

.

Коефіцієнти Lij називаються коефіцієнтами індукції. Діагональні елементи Lii суть індуктивності i-тих контурів, а недіагональні елементи Lij, де мають назву коефіцієнтів взаємної індукції. Коефіцієнти взаємної індукції симетричні відносно перестановки індексів

.

Це твердження носить назву теореми взаємності.

 

[ред.] Дивіться також

  • Котушка індуктивності

[ред.] Дотичний термін

ІНДУКТИВНИЙ, (рос. индуктивный, англ. inductive, нім. induktiv) — оснований на індукції, той, що користується методом індукції.

Наприклад:

Індуктивний метод — засіб дослідження, при якому від спостереження окремих фактів і явищ переходять до встановлення загальних правил і законів.

Індуктивний зв'язок — зв'язок між електричними колами змінного струму, що виникає при взаємодії їхніх магнітних полів.

Індуктивна логіка — розділ логіки, що вивчає логічні процеси пе-реходу від знання про одиничне й окреме до знання про загальне.

引用出處: 

http://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%86%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96%D1%81%D1%82%D1%8C

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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