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36 神奈川県産業技術センター研究報告No.13／2007
熱間金型用鋼（SKD61）の熱疲労特性に及ぼす
微粒子ピーニングの効果
材料技術部 構造材料チーム 高 木 眞 一
材料加工チーム 薩 田 寿 隆
構造材料チーム 佐 野 明 彦
熊 谷 正 夫
熱間金型用鋼（SKD61）の熱疲労き裂の発生と成長挙動に及ぼす微粒子ピーニング処理の影響を評価した。843K
への加熱と373K への冷却を2000 サイクル繰り返す熱疲労試験を施した結果，微粒子ピーニング処理した試料の熱
疲労き裂の発生頻度は未処理材と比較して明らかに減少していた。また，これと同様に微粒子ピーニング処理後にラ
ジカル窒化処理を施した試料も優れた熱疲労特性を示した。微粒子ピーニング処理を施した試料を透過型電子顕微鏡
を用いて観察した結果，表面近傍には結晶粒径が100nm 未満のナノ結晶組織が生成しており，843K での焼鈍あるい
はラジカル窒化処理後も結晶粒径が100nm 前後の超微細粒組織を維持していた。このようなミクロ組織の微細化が
熱疲労き裂の発生と成長を抑制したと考えられる。
キーワード：ナノ結晶，ショットピーニング，ヒートチェック，ヒートクラック，ダイカスト
１ はじめに
微粒子ピーニング処理は，直径数十ミクロン程度の微粒
子を200m/sec 程度の高速で投射する一種のショットピー
ニング加工である。粒子径が小さいことに起因して，多段，
多方向，非同期の大歪み加工が表面近傍に集中して起こる
ために，表面近傍にナノ結晶組織が生成することが報告さ
れている1)2)。このような強加工によって生成されるナノ
結晶組織は約873K まで粗大化することなく維持されると
いう特徴を示すことから1)2)，温間域に曝される金型の寿
命向上に有効であると予想される。そこで，本研究では，
アルミダイカスト用金型に用いられる熱間金型用鋼
（SKD61）の熱疲労特性に及ぼす微粒子ピーニング処理の
効果について評価した結果を報告する。
２ 実験方法
実験には焼入れ焼戻しによりHRC48 の硬さに調整した
SKD61 鋼を用いた。これを図１に示すような円盤状試験
片に加工した。微粒子ピーニング処理は円盤状試験片の盤
面に対して吸引式のショットピーニング装置を用いて表1
に示す条件で実施した。吸引式ショットピーニング装置と
は，圧縮空気による吸引力により粒子タンク内の粒子を吸
引して噴射する方式の装置である。ショットピーニングの
強さを表すアークハイト3)は0.14mmN であった。また，
微粒子ピーニングに引き続き，ラジカル窒化処理を施した
試料も準備した。ラジカル窒化とは，イオン密度の低い低
エネルギープラズマを発生させ，活性な窒素（ラジカル
種）により窒化する手法であり，従来のイオン窒化と比較
してスパッタリングによる表面損傷や表面での化合物層の
生成がないことを特徴とする。
熱疲労試験は，873K に加熱した鋼製ブロックを試験片
の盤面全体に押しつけて表面を加熱した後，直ちに373K
の湯に漬けて冷却させる熱サイクルを試料に加えて実施し
た4)。これにより試験片表面は160sec の間に843K にまで
加熱された後，15sec 間で373K に冷却される。このサイ
クルを2000 回繰り返した後，表面からのき裂の発生状況
を評価した。すなわち，熱疲労特性試験を終了した試験片
の中心から半径方向に沿って断面のミクロ組織を観察し，
き裂の数および各き裂の深さを計測した。
３ 結 果
図２に熱疲労試験後のき裂の分布状況を示す。横軸には
き裂の深さを，縦軸には試験片の半径方向に沿った単位長
20 φ58
熱疲労特性評価面
M8ネジ深10
図１ 試験片の形状
表１ 微粒子ピーニング条件
45 0.14
アークハイト
粒子材質(mmN)
硬さ
HV
平均粒子径
(μm) 噴射方式
圧縮空気圧
(MPa)
炭素鋼700 吸引式0.4
神奈川県産業技術センター研究報告No.13／2007 37
さ当たりのき裂の数を示す。図のように未処理材と比較し
て，微粒子ピーニングを施した場合の方が，き裂の数，深
さ共に減少している。この傾向はラジカル窒化処理を施し
た場合でも共通である。
図３は，微粒子ピーニングによって熱疲労き裂が減少す
る理由を考察するために，透過型電子顕微鏡（TEM）に
より表面近傍のミクロ組織を観察した結果である。図３
(a)の明視野像に示すように表面近傍には微粒子ピーニン
グによって塑性流動した様子が観察される。この領域の電
子線回折図形（図３(b)）がbcc 構造を反映したリング状
の形状を示すことからこの領域がランダムな結晶方位分布
を持つ多数の結晶粒で構成されていることが判明した。さ
らに，暗視野像（図３(c)）より表面近傍に結晶粒径が
100nm 未満のナノ結晶組織が形成されていることがわか
る。微粒子ピーニングに引き続いて熱疲労試験と同様の
843K での焼鈍処理を施した場合，あるいはラジカル窒化
処理を施した場合の暗視野像を図４(a)および図４(b)に
各々示す。いずれの試料も焼鈍あるいは窒化処理時の加熱
により，結晶粒径が若干粗大化しているものの結晶粒径が
100nm 前後の超微細粒組織を維持している。これらのこ
とから，微粒子ピーニングにより表面近傍の結晶粒径が微
細化したために熱疲労き裂の発生と成長が抑制され優れた
熱疲労特性を示したものと推測される。
図５に微粒子ピーニング処理を施した試料の熱疲労試験
後の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す。2000
回の熱サイクルを経た後にもかかわらず，表面近傍には微
粒子ピーニングによって形成されたと思われる塑性流動が
観察される。このことも熱疲労試験中も微粒子ピーニング
による微細組織が粗大化することなく維持されたために，
熱疲労き裂の生成が抑制されたことを示唆している。なお，
熱疲労試験により表面に酸化皮膜（Fe3O4）が生成するこ
とが判明しているが，この酸化皮膜はFe 原子の外方拡散
によって外側に成長する酸化膜であり，微粒子ピーニング
による微細組織が酸化皮膜の生成により消失することなく
維持されたものと推測している。
４ まとめ
アルミダイカスト用金型に用いられる熱間金型用鋼
（SKD61）の熱疲労特性に及ぼす微粒子ピーニング処理の
効果について評価したところ，微粒子ピーニング処理に
よって熱疲労き裂の発生と成長が大幅に抑制されることが
判明した。これは微粒子ピーニングによって表面近傍にナ
ノ結晶組織が形成され，2000サイクルの熱疲労試験中も結
晶粒径が顕著に粗大化することなく維持されるためにき裂
の発生と成長が抑制されたと考えられる。
文 献
1) 高木眞一，熊谷正夫，小沼誠司，伊藤裕子，下平英
二；鉄と鋼，92，318(2006)．
2) 戸高義一，梅本 実；日本金属学会誌，67，690
(2003)．
3) ショットピーニング技術協会；“金属疲労とショット
ピーニング”，現代工学社，p.114(2005)．
4) 日原政彦；“ダイカスト用金型の寿命対策”，日刊工業
新聞社，p.19(2003)．
a 表面表面
b
c
200nm 200nm
図３ 微粒子ピーニング処理した試料の表面近傍のミクロ組織
a)明視野像．b)制限視野回折図形．c)暗視野像．
200nm 200nm
a 表面b 表面
図４ 微粒子ピーニング処理後焼鈍あるいはラジカル窒化処理
を施した場合の結晶粒径の変化（暗視野像）
a)843K 焼鈍材．b)ラジカル窒化処理材
5μm
酸化皮膜（Fe3O4)
図５ 熱疲労試験後のミクロ組織
（微粒子ピーニング処理材）
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
熱疲労き裂深さ(μm)
1mmあたりのき裂の個数
未処理
微粒子ピーニング+ラジカル窒化
微粒子ピーニング
図２ 熱疲労試験後のき裂分布

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私 どもの製品でSUM22L快削鋼を使用していますが、その製品が折れてしまいました。文献で機械強度（引張り、せん断など）を調べてみましたが、どれも数 値での記載はありませんでした。快削鋼は切削性が良好ですので当然強度は軟鋼に相当すると思いますが、数値的なものがわかれば教えてください。しょうも無 い質問ですみません。

大同特殊鋼㈱の超快削鋼にＳＦＣ３Ｆというのがあります。Ｃ≦０．１５、Ｍｎ０．８５－１．１５、 Ｐ０．０４－０．０９、Ｓ０．２６－０．３５、Ｐｂ０．１５－０．３５とほとんどＳＵＭ２２Ｌと変わりない鋼種です。大同の特殊鋼ハンドブックに （ＳＦＣ３Ｆを冷間加工した場合の機械的性質の変化）の図表がＰ１７９にのっています。知り合いの材料屋さんからＦＡＸしてもらって下さい。ちなみに冷間 加工率０％の場合、ブリネル硬さＨＢ１３５、引張強さ４５ｋｇｆ／ｍｍ２、降伏点３１ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び２５％、絞り５０％です。

快削鋼は鉛とか硫黄を添加して加工性を上げています。
この成分は材料の強度にたいしてはマイナスに働きます。
厳しい使い方をするなら快削鋼の使用をやめるしかないようなきがします

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球 形端銑刀(ball end mill)為曲面精切削加工中最常用的切削刀具，曲面精切削時球形端銑刀的切削量不大，對於球形端銑刀切削加工完成後工件表面的品質要求非常高。由於球形 端銑刀的刀刃形狀為圓弧形，導致切削時，會在切削路徑間（pitch between two cutting paths）形成扇形高度(Scallop height)，並且會因球形端銑刀刀刃在切削時之旋轉和移動的效應而形成在切削進給間（feed between two cutting teeth）之方向產生切削殘留(Cutting Remainder)。此二種切削殘留是影響精切削完成後形成工件表面粗糙度的主要因素。切削進給方向之切削殘留形成的原因比扇形高度來得複雜，而且較難 使用幾何圖形解析方式來求得。先建立球刀切削點運動軌跡之數學方程式，再使用牛頓拉佛森疊代法解出刀刃切削點之運動路徑時間差，進而代入球刀切削點運動方 程式以數值方法求得球刀刀刃加工運動路徑之交點，找出在不同切入角度相位差及不同刀具傾斜角之因素下切削殘留( Cutting Remainder)最高點之值及位置。再配合"Z方向搜尋法(Z-map)"的運算方式，模擬出球形端銑刀在不同的切削條件下所形成的切削殘留3D圖。 針對不同刀具半徑以及不同之每刃進給和刀具加工之路徑間距找出最佳之進給速率的組合以兼顧表面粗糙度和加工效率以及針對刀刃形狀的的改進研究。

非數控加工球頭銑刀的主幹數學模型

 圖1 前刀面加工原理

2 前刀面加工原理及主幹模型

為 有利於切削，球頭銑刀的刃口曲線應為“S”形球面曲線，即加工形成的前刀面與球面的交線應為“S”形曲線。為此設計的球頭銑刀前刀面加工原理如圖1所示。 加工時，錐面砂輪繞定軸O1回轉，同時工件(被加工銑刀)繞其軸線Oz回轉，錐面砂輪相對工件運動形成的砂輪廓面族的包絡面即為前刀面。

為 建立前刀面加工的主幹數學模型，選取分別固聯在工件和砂輪上的右手直角坐標系s=[O；x，y，z]和s1=[O1；x1，y1，z1](見圖1)，其中 y 和y1軸平行且指向上方。若記砂輪大端半徑為R2，錐面砂輪半頂角為g，砂輪大端到O1的距離為p，z 和z1軸的夾角為f，則當球頭半徑為R時，由坐標系s1轉換到坐標系s的變換式為

r={x，y，z}={x1cosf z1sinf-psinf，y1 R2，x1sinf z1cosf R-pcosf}

(1)

在坐標系s1中的砂輪輪廓面方程為

r1={x1，y1，z1}={ucosv，usinv，p (R2-u)cotg}

(2)

令砂輪輪廓面繞y1軸以角速度w1回轉，並將得到的在t時刻的暫態方程轉換到坐標系s中，再令其相對Oz軸以角速度w2回轉，即可得到相對運動下砂輪廓面族的包絡面(即前刀面)方程為

(3)

3 刃口曲線及參數優化

式(3)方程組中第一式對應的球面為

x*2 y*2 z*2=R2

(4)

該球面與前刀面的交線即為刃口曲線。為使刃口曲線為理想的“S”形曲線，應對設計變數進行優選。設計變數為

X=[X1，X2，X3]=[p，q，R2]

(5)

其中q=w2/w1。具體的優選數學模型可參閱時培林、王偉、唐餘勇合著的《關於球面銑刀製造中數學模型研究》(刊於《機械工程學報》1994年第5期)，此處從略。

圖2 後刀面加工原理

4 後刀面加工原理及主幹模型

設由式(3)、(4)解得的球面刃口曲線為

r2={x2，y2，z2}

(6)

磨 制的後刀面必須過該刃口曲線，且具有足夠後角。為此設計的後刀面加工原理如圖2所示。圖中，P0為y 軸上的定點(0，y0，0)，P2為刃口曲線上的任一點，P為平面靠模曲線上的對應點，由P點軌跡來保證砂輪廓面沿球面曲線進行磨削。設過P2點且垂直於 直母線的直線交砂輪軸線P0P於P點，則只需求出方向向量P2P即可求出P點座標，進而可求出直線P0P上與y=y0平面的交點P(x，y0，z)的軌跡 (即靠模曲線)。若設向量P2P上的單位向量為t={ ， ， }，柱面砂輪半徑為R1，則有

(7)

求出單位向量t={ ， ， }，則P點軌跡方程為

rP=r2 R1t

(8)

則直線P0P的方程為

rp=rp0 l(rp-rp0)/(rp-rp0)

(9)

該直線與平面y=y0的交點軌跡即為靠模曲線。

因篇幅所限，不再羅列上述主幹數學模型的具體運算式。

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

１．はじめに
辞典¹⁾によると
・ 「固い」は「ゆるい」の対語といった趣で広く一般に使う
・ 「堅い」は「脆い」の対語といった趣で人や物の性質に使う
・ 「硬い」は「軟らかい」の対語として物の状態や人の態度に使うことが多い
とあるが、私たちは日常"かたい"という言葉に深い意味を持たせず、感覚的に使うことが多いと思われる。
（例）固めにゆでる
　　　堅い人間
　　　硬いチョコレート　など
しかし金属の世界では"かたさ（硬さ）"の中にいろいろな意味が含まれており、金属の機械的性質を調べる材料試験の一つとして、重要な位置を占めている。
２．硬さの定義²⁾
　ある物の硬さとは、その物体に他の物体をもって押しつけたり、衝撃させたり、引っ掻かせたりなどしたとき、その物体がくぼみを生ずることに対する抵抗と考えられる。
　硬さ試験においては、何らかの方法によって硬さを測りたい物（被測定物…金属等）に圧子をもってくぼみを生じさせるのであるが、そのくぼみを生じさせる方法として、
・静荷重による場合
・衝撃荷重による場合
・押し込んだ圧子で引っ掻く場合
などがある。
　 ここで、圧子はもちろん被測定物に比べ著しくかたさが大で、硬さ試験に際してもほとんど変形しないものでなければならないし、また、その形は正確に作りや すい様、幾何学的に簡単なものであることが求められる。実際には、ダイヤモンドの円錐、四角錐、球、あるいは鋼球などが用いられている。
３．試験装置
　ＪＩＳに規定されている硬さ試験には、ブリネル硬さ、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さ、ショア硬さ、ヌープ硬さがある。
　このうち、ブリネル、ロックウェル、ビッカース、ヌープ硬さなどの試験装置は静荷重式で、圧子を被測定物に静かに押し込んで、その時の荷重とくぼみとの関係から、硬さを求めている。
　これに対し、ショア試験装置は圧子の付いた小さな鎚が被測定物落下し、その跳ね上がり高さから硬さを求めている。
　以下に、よく使用される代表的な硬さ試験についてもう少し詳しく述べてみる。

図1　ブリネル硬さ測定装置例
図２　ビッカース硬さ測定装置例

－ブリネル硬さ試験³⁾－
　図１に試験装置の形状を示す。
　約２００年前から使用されている最も信頼性が高い試験方法で、測定物の表面に鋼球の圧子（φ10mm）を決められた荷重で押しつけて圧痕をつくり、この荷重を圧痕の表面積で割った数値をブリネル硬さ値（記号HB）としている。
　鋳物や非鉄金属等にも広く利用されているが、短所として
・ 圧子と試験荷重が大きいため圧痕が大きく、測定時間が長い
・ 試験荷重は測定物の材質や硬さに適合したものを選ばないと、生じた圧痕の周囲がはっきりせず、測定誤差が生じやすい
・ 鋼球以上に硬い測定物に押しつけると、鋼球自体に変形（へこみ）ができ誤差を生じる
があげられる。
－ビッカ－ス硬さ試験²⁾⁴⁾
　図２に試験装置の形状を示す。
　多くの硬さ試験の標準と見なされている試験方法で、対角面１３６°の正四角錐のダイヤモンド圧子を一定荷重で試験面に押し込み、生じた永久くぼみの大きさから試料の硬さを求める（記号HV）。
　圧子にダイヤモンドを使用しているので、どんな硬い試料でも試験でき、また、圧子の大きさがくぼみの形に無関係なので、荷重の大きさをどのようにとっても（通常は5kg以上）くぼみの形は常に相似形で、得られる硬さ値は一定となる。
　ビッカ－ス硬さ試験装置と測定原理が同じであるが、荷重を非常に小さく（10gf～1000gf）取ることにより細かい局所の硬さを測ることを専門にした試験装置に、マイクロビッカース試験装置がある。
　　薄板、細線、表面硬化層、メッキ層、宝石類、金属組織中の特定層の硬さ（例えば炭素鋼のフェライトとパーライトの部分の硬さ）を別々に測る場合などに、使用されている。

エコ－チップ試験⁵⁾－
　ＪＩＳに規定されていないが、建築構造物、発電プラント配管などの溶接連結部分の硬さ管理などにおいて、比較的よく使われている試験方法である。
　図３に試験装置の形状を示す。
　従来の硬度計とは全く異なった原理（ＥＱＵＯ原理）*を応用した試験機であり
・供試材の表面はほとんど損傷を受けない
・水平面のみならず曲面を有する供試体も　　　アタッチメントなしに直接試験できる
　・測定方向に制約が無い
　・コンパクト設計で、電源が乾電池のため、電源準備の必要がない
等の特徴を持っている。
　また測定した硬さ値（Ｌ）は、換算表によって従来使用されている標準的硬さ値（ブリネル、ビッカース値等）に換算することができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　図３　エコーチップ試験装置例
*（ＥＱＵＯ原理）
タ ングステンカーバイドで作られたテストチップを有するインパクトボデーが特殊なバネの力で供試体の表面を打撃し、同時に反発する。その際、インパクトボ デーに内蔵された磁石とコイルが働き、電圧が生じる。速度と正比例の関係にあるこの電圧　　は電子機構に伝達され、自動的に硬さ値（記号Ｌ）として、デジ タル表示される。供試体が硬ければそれだけ反発速度が増し、硬さ値（Ｌ）も比例して大きくなる。
また、硬さ値（Ｌ）は供試体の弾性係数にも影響される。即ち、同じ硬さで弾性数の違う供試体の場合、弾性係数の小さい供試体の方が大きな硬さ値（Ｌ）を示す。

ところで、これら各種硬さ試験機は、その硬さ測定原理、方法等が全て異なるため、測定された試験値間には何の関連性もなく、お互いの値の比較は実験的に行う必要性がある。図４は各硬さ間の関係を棒グラフとして図示したものである。
　なお、これらの硬さ間の関係は材料によって異なり、図はだいたいの見当を示したものである

４．金属の機械的性質との関係⁶⁾
　機械を作る場合、ある程度の耐久性を考えて、機械の構成部分の作用に耐える材料を選択して設計する必要性がある。
　ある部分は硬くて強い材料、ある部分はあまり硬くなくても粘りのある材料を、というように、使用される材料の性質をよく知った上で決定する必要がある。
　しかし、材料の性質は硬さを調整することによっていろいろと変わってしまうため、現場では硬さの数値をもとに金属の特性を知る手がかりとしている。
　そこで"硬さ"と"特性"との関連づけが必要になる。
　以下、いくつかの例について述べていく。
(1)引張強さと硬さ
一般に、鋼では焼もどし温度が異なり、鋼が違っていても同一硬さを持つものは、ほぼ同程度の引張強さを示すことが知られている。
図５は硬さと引張強さとの関係を示したもので、引張強さはブリネル硬さに比例することがわかり、その関係式は
引張強さ 　σ_B（kg・f／mm²）≒1/3×Ｈ_B（ブリネル）
で表される。
　ところで、焼入れ硬さＨ_RＣ55（完全焼入れ）のものとＨ_RＣ35（不完全焼入れ）のものとを同一条件で焼きもどしした場合を比較してみると、表１のようになる。
　引張強さは焼もどし硬さが同じであるから同一になるが、降伏点、衝撃値、その他が大きく異なり、完全焼入品が優秀であることが判る。
　従って良好な機械的性質を得るには、よく焼きをいれること、即ち、焼入れ硬さのチェックが大切である

表１　完全焼入れ品と不完全焼入れ品の焼きもどし後の特性比較

焼入硬さ
(H_RC)
焼もどし硬さ
(H_RC)
引張強さ
(Kg･f/mm²)
降服点
(Kg･f/mm²)
衝撃値
(Kg･f/mm²)
伸び
(%)
絞り
(%)

55（完全焼き入れ）
30
100
90
13
23
62

55（不完全焼入れ）
30
100
85
5
19
53

参考文献・参考資料
(1) 　広辞苑（第５版　岩波書店）
(2) 　河本　実：材料試験（朝倉書店）
(3) 　香住浩伸：メンテナンス　Autumn92～97（1999）
(4) 　試験設備ガイド：平成４年　中部電力㈱電力技術研究所　機械担当　　
(5) 　パンフレット「ＥＱＵＯ　ＴＩＰ」
(6) 　大和久重雄：設計・材料・熱処理（日刊工業新聞社）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（次号につづく）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以　上

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FDC (Fault Detection and Classification)

それぞれの半導体製造装置出力のモニターを行い、異常を検出した場合、その結果を統計的に処理することにより異常の種類を分類する技術。

 

Galerkin法

三角多項式を与えられた方程式に代入し、同数の調和項を比較して多項式の係数を決定する方法。

 

Hamilton関数

積分汎関数の極値問題で導入される微分方程式で、変分におけるEuler方程式の形を変えたもの。

 

Hotelling統計

多変量分散分析手法の一つで、多次正規分布の標本の平均値からの距離の自乗を用いて検定する方法。

 

Phase Field 法

相転移の時間変化を求める、数値計算法の一つ。非平衡熱力学の理論である、相転移においてギンズブルグ－ランダウ自由エネルギーが極小値をとる事を用いて、定式化される。

 

SVA (Singular Value Analysis)

多変数制御系の大型マトリックスの計算誤差を最小化する方法。主因子分析の一種。

 

最大原理(Maximum Principle)

操作量に制約のある最適制御問題でHamilton関数を用いて解く方法。L.Pontryaginよって導入された。

 

実時間制御 (Real-time control)

ウェーハ処理の最中に、温度や電圧などのパラメータを常時モニターし、処理速度や均一性などの偏差が小さくなるように、フィードバック制御によりプロセス条件に修正を加える制御方法。

 

適応制御 (Adaptive Control)

プロセスの内部パラメータの変動に応じて調節モードを変更する制御。

 

APC（Advanced Process Control）

半 導体産業では、一般的に”Run to Run制御"の意味に使用される。フィードバック制御と呼ばれるプロセス結果、又は現在のプロセス状況を元に"戻って"プロセスを変更する手法と、フィー ドフォワード制御と呼ばれるプロセス前情報を利用して"予測して"プロセスを変更する手法がある。

 

Virtual Sensor

例えば、直接ウェーハ温度を測定するのではなく、反応室近傍の温度を直接測定し、その結果をもとにシミュレーションによりウェーハ温度を推定する方法。

 

TCAD

物理・化学に基づいたモデル化により、半導体のデバイス、作成プロセス、製造装置などを、コンピュータ上で最適化する手法。主に、装置シミュレータ、プロセスシミュレータ、デバイスシミュレータからなる。

 

形態係数

輻 射による熱伝達を解析する際に用いられる手段。ある面から放射された輻射のうち、別のある面に到達する割合を、二つの面の幾何学的な形状から表わしたもの を形態係数と呼ぶ。光源もしくは二次光源からの輻射の角度分布として、ランバートの余弦法則を仮定しており、拡散面での輻射を表わすのに用いられる。

 

光線追跡法

光 沢のある面（非拡散面）での輻射の伝達を解析する際に用いられる手法。光線から放射される光を計算機上において有限個の光線で近似し、計算それぞれが反射 や吸収される様子を、強度がある一定レベル以下になるまで追跡する。モンテカルロ法と組み合わされて用いられることが多い。

 

スケールアナリシス

流 体の解析などにおいては、系の大まかな構造を示すものとして、レイノルズ数などの無次元量が良く用いられる。流体や構造物の数値解析をする際に、対象とな るモデルを、これ等の無次元量が同一で、かつより解析が容易なモデルに置き換えて、系の大まかな構造を把握する方法。

 

有限要素法

連 続体を、微少な領域でのみ値をもつ単純な関数の重ね合わせで近似する計算方法。当初は固体力学の数値解析（構造解析）の手法として開発されたが、偏微分方 程式で記述される問題の数値解析法としても、広範に用いられている。複雑な形状でも、比較的容易に数値解析を行えるのが特徴。

 

モンテカルロ法

何 らかの現象を、乱数を用いて数値的にシミュレートする方法の総称。偶発的な現象の解析のみならず、複雑な現象の解析にも用いられる。その現象を表現する分 布の乱数を発生させ、少ない計算量で近似的な解析結果を得る事が出来る。後者の例としては、多数の粒子での散乱の解析などが挙げられる。

 

PCクラスタ

PC（Personal Computer）クラスタは2台以上の PC をネットワークで連結するもの。処理能力の高い計 算システムとすることで、システムを安く構築できることが特徴。

 

パラレルプロセッシング

一つのジョブ（シミュレーション）を複数の計算機に分けて並列計算処理する方法。

 

時間分割シミュレーション

時間をパラメータに解析する手法。例えば、A ガスや B ガスが定常的に流れている炉に C ガスを流し始めたとき、C ガスが時間とともにどのように広がっていくか、時間をパラメータに解析するのが「時間分割シミュレーション」である。

 

仮想反応炉

計 算機上で化学反応（CVD）を生じさせ、膜厚分布や抵抗率分布などの膜質特性を算出する概念です。本概念の導入により、装置やプロセス開発期間の短縮、開 発コストが大幅に低減できる可能性が大きい。最先端では、米国ボーイング社が流体解析の計算で、いきなり飛行機の量産機を製作している例がある。

 

感度解析

応答 ( 結果 ) に対する因子 ( 原因 ) が複数ある場合、どの因子がその応答に対して影響が大きいかを解析する手法。

 

分子動力学

多数の分子・原子の個々の運動の時間発展をコンピュータ上で同時に追跡することにより、分子・原子の集団としての性質を解析する手法。

 

量子化学計算

主に熱化学反応を量子力学的に取り扱う計算手法であり、プラズマ中の反応を取り扱うプラズマ化学計算と区別して使用する。

 

混合モデル

弱 電離プラズマについての計算機シミュレーションには、大別して粒子モデルと流体モデルがある。粒子モデルは個々の代表粒子の運動を直接追跡するので長大な 計算時間を要するが、前提とする仮定が流体モデルに比べて少ないため適用範囲が広いという特徴がある。一方、流体モデルはプラズマを流体として扱うため計 算時間を短く出来るが、マックスウェル分布を前提としているため適用範囲が限られる。これ等の折衷法として考え出されたのが混合モデルである。混合モデル では非平衡性の大きい ( 高速 ) 電子を粒子モデルで扱い、重いイオンを流体モデルで扱うため、粒子モデルと同等の適用範囲を確保しつつ、粒子モデルに比べて計算時間を少なくできるという 利点がある。

 

PIC法

Particle-In-Cell 法の略。粒子シミュレーションの代表的な方法の一つ。空間を格子で分割し、その内部に多数存在する粒子（電子など）を有限の大きさの粒子で代表し、これに より電場や磁場などによる粒子の運動と、粒子による場（電場など）を計算する手法。

 

FDTD法

Finite Difference Time Domain Method の略。FDTD 法とは，マックスウェルの方程式を時間，空間で差分化し，解析空間の電磁界の時間変化を直接計算する方法である。電界節点と磁界節点が時間的にも空間的に も半ステップ分ずれた差分化となっていて、電界と磁界を交互に計算する。計算時間が長いという欠点をもつが、コンピュータの高速化とともに近年良く用いら れるようになった。

 

直接シミュレーションモンテカルロ法

連続体とみなせないような低圧ガスの流れの解析手法で、少数の代表ガス分子の運動・衝突を確率に基づいて同時に追跡することにより、全体の流れを計算するという方法。

 

有限差分法

微分方程式で記述される連続体空間を直交座標系で離散化する計算方法。離散化された連立一次方程式が単純なバンド行列になるため、専用行列ソルバーと組み合わせることにより大規模で高速な計算ができる。解析対象空間が比較的単純な材料要素で構成される分野で発展した。

 

エミッタンス

イ オンや電子などの荷電粒子ビームにおいて、ビームの広がりを表わす物理量。横軸を光軸からの距離とし、縦軸を光軸となす角度として、光軸に直交する任意の 断面でのビームの分布を表わしたもの。分布そのものをエミッタンスプロットと呼び、この平面状でのビームの占める面積をエミッタンスと呼ぶ場合もある。

 

半経験的手法

シミュレーションに用いる必要なデータを、一部実験データを用いて評価する手法。

 

ディッシング

CMP プロセスにおいて幅広パターンでの配線断面が皿状にくぼむ現象。

 

エロージョン

CMP プロセスにおいて微細配線部で絶縁膜が Cu と共にはがれる現象。

 

ホモトピー法

既知の解をもつある方程式を別の目的方程式に連続変形させ、同時にその方程式の解を既知解から連続的に追跡することによって目的方程式の解を求める手法。アルゴリズム１．解くべき n 次方程式 f(x)=0
２．既知の解 x0 をもつ補助的方程式 g(x)=0とパラメータ t(0<=t<=1) を導入
３．ホモトピー関数を h(x, t) を定義：h(x, t) =tf(x)+(1-t)g(x)
４．h(x, t) の解を (x0, 0) から追跡し (x*, 1) を求める。x* が f(x) の解となる。

 

グリッドコンピューティング

分散して存在する異種の計算機をネットワーク（グリッド）で結合して、仮想的に高性能計算機とする技術であり、用途や目的などに応じて計算機の処理能力を柔軟かつ効率的に運用することを目的としている。

 

ニューラルネットワーク

生物の神経情報処理過程をモデル化した、時系列信号の情報処理。入力と出力の関係を学習することにより、広範な条件での結果を推測できるようになる。非線型で非定常的な系の制御に用いられる。特に、出力から入力を推定するいわゆる逆問題に、有効性を発揮する。

 

ex-situ

“ex-situ”測定の意味で使用し、プロセスチャンバ外でプロセス状況を測定することを意味する。装置外で測定することが一般的であるが、装置内で雰囲気制御を行ったまま測定することも含む。

 

in-situ

“in- situ”は、ラテン語で"もとの位置に"や"本来の場所に"の意味。本編では、“in-situ”測定の意味で使用し、プロセスチャンバ内でプロセス状 況を測定することを意味する。実時間制御に適用する場合、測定するタイミングはプロセス中であることが望ましい。

 

学習制御

モデリングの困難な複雑な系を自動制御する手法の一つ。系の入力パラメータを変化させた際の事後情報を何らかの形で評価し、これ等のデータを自動的に蓄積しながら、より良い制御入力を見出す方法。アルゴリズムとしては、ニューラルネットワークなどが用いられる。

 

システム制御

系の入力と出力の関係を何らかの方法（システム同定実験もしくはシミュレーション）から求め、安定した出力を得る現代的な制御手法。多入力、多出力にも対応できるのが特徴。他分野では安定したオンライン管理の手法として、実績がある。

 

重み付き移動平均

移 動平均は、ある時間内の複数データの平均を特定時刻の代表データとして見ることにより、ばらつきの大きいデータの大域的時間推移を見る方法であるが、平均 を取る際に新しいデータにより大きな重みを加える方法を重み付き移動平均という。単純な移動平均より、データの急変に対する応答性が良い。

 

応答曲面

条 件パラメータ（x1, x2, ...）と出力応答量fの間の関係を表す関数 f( x1, x2, ... ) 。通常は、何点かの解析もしくは実験結果を用いて統計的に近似した関数である。一般的には，解析や実験点のパラメータ設定に実験計画法が使われ，関数の近 似に最小二乗法が使われる。これを最適設計に用いることは PC の発達とともに米国で品質工学において発達した。

 

最適レギュレータ

シ ステム制御で用いられる手法の一つで、状態の目標値からの偏差の二乗と入力の二乗の和からなる評価関数を最小にする制御方法。系の状態が線形常微分方程式 で記述される場合、これを満たす制御は、一意的に決定される利得行列を状態の偏差に掛けたフィードバックにより得られる。

 

カルマンフィルタ

シ ステム制御で用いられる手法の一つで、雑音を含む測定を繰り返す事により、状態を推定する方法。雑音が Gauss 分布で、かつ被測定系の状態が線形常微分方程式で記述される場合、前回の推定値と新しい測定値から、新しい推定値（平均値と共分散）が正確に与えられる。

 

均一温度制御技術 (Uniform Temperature Control)

複 数の温度制御の動作を協調させることにより、それら複数の温度を過渡状態においても均一の状態に維持することを可能にする制御技術。半導体ウェーハの精密 温度制御や大型チャンバのゾーン制御などを対象に、傾斜温度制御法，ΔL制御法，FOLLOWER制御法などが汎用的な技術として実用化されている。

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

R是代表半徑
那請問C是代表甚麼呢??
在角邊標示~如C=2.5

光C開頭的名稱就有很多～
看你怎麼用了...
比較常用的就是導角跟圓
C形夾 C - clamp
中心距離 C to C = C to c = center to center
鑿平 C(chipping)
半斜圖 cabinet drawing
半斜投影 cabinet projection
纜線 cable
地籍圖 cadastral map
計算 calculating
計算機 calculating machine
計算機 calculator
餘隙配合 calearance fit
銅板紙 calendered pape
卡尺 caliper
凸輪，轗 cam
曲弧度 camber
弧面角，外傾角 camber angle
弧面曲線 camberline
管帽 cap
大楷字母高度線 cap line，capital line
有頭螺帽 cap nut
有頭螺釘 cap screw
蓋瓥s接插頭(管) cap stripconnector
電容器 capacitor
大楷字母 capital letter
大楷字母高度線 capital line
四氯化碳 carbon tetrachloride
碳化 carburizing
厚紙板 cardbroad
直角坐標 Cartesian coordinates
地圖製圖 cartography
草圖 cartoon
厚圖紙 cartridge paper
成套繪圖儀器 case instruments
表面硬化 case-hardening
鑄鐵 cast iron
鑄件 cast part
栓槽軸 castellated shaft
鑄件圖 casting drawing
鑄造公差 casting tolerance
鑄件 castings
鑄鐵接頭 cast-iron fitting
鑄鐵管 cast-iron pipe
堡形螺帽 castle nut
產品目錄 catalogue
產品說明圖 catalogue illustration
陰極(電) cathode
等斜圖 cavalier drawing
等斜投影 cavalier projection
柱坑，埋頭孔，平頭 C'bore(CBORE，counterbore)
中心距 C-C(center to center)
冷拉 CD(cold drawn)
連柱坑鑽頭 CDRILL(counterdrill)
折痕 cease
度，程度 CEG(degree)
賽璐珞邊尺 celluloid-edge scale
中心距離 center
中心距離 center distance
中心距量規 center distance gage
中心孔鑽 center drill
中心線 center line
曲率中心 center of curvature
形狀中心 center of figure
透視圖中心 center of perspective
視點 center of projection，station point
相信中心 center of similarity
對稱中心 center of symmetry
視中心 center of vision
中心衝 center punch
求圓心規 center square
圓心板 center tack
定心(自由度) centering
中心面 centerplane
中心距離 center-to-center distance
中間螺釘彈簧圓規 center-wheel bow
公分 centimeter
中心角 central angle
中央軸線 central axis
中心平面 central plane
集中型級別(愛克姆螺紋) centralizing class
中心 centre，center
設計課 cesign staff
公毫(百分之一公克) CG(cg，centigram)
校對 Ch(CHK，check)
標注連續尺寸 chain dimensioning
連續尺寸 chain dimensions
鏈線 chain line
全部刻度的尺 chain scale，engineer fully divided scale
鏈線 chain-dotted line
去角 CHAM(chfr，chamfer，c)
去角，倒角 chamfer
去角大小 chamfer angle
切弧 chamfer arc
切弧 chamfer curve
去角線，倒角線 chamfer line
更改欄，修正欄 change-record block
槽形鋼 channel
字元，字母或數字 character
字高 character height
線的屬性 character of line
特性曲線 characteristic curve
特性形狀 characteristic shape
圖表 chart
展覽圖表 chart for display
生產圖表 chart for production
測圓器 chartometer
校對 check
防鬆螺栓 check bolt
校對記號 check mark
鎖緊螺帽 check nut
止回閥 check valve"
"校閱?
" checker
校對 checking
校對量規 checking gage
總工程師 chief engineer
制圖方任 chief-draftsman
中國國家標準 Chinese National Standards
鋅白 Chinese white，zinc white
鑿平，切屑 chip
楔形筆 chisel edge
楔形筆尖(鉛筆) chisel point
弦 chord
弦長 chord length
弦長 chordal distance
鑄鐵 CI(cast iron)
鑄鐵管 CIP(cast-iron pipe)
零 cipher
圓 cir(CIR，circle)
圓 circle
圓弧 circle arc
圓弧 circle curve
圓弧模板 circle curve template
圓及共軛徑法(畫橢圓) circle method for conjugate diameter
隘圓 circle of gorge
圓模板 circle template
線路(電) circuit
斷路器(電) circuit breaker
線路斷流板(電) circuit breaker panel
分電躍 circuit distribution center
線路圖 circuit drawing
線路負荷(電) circuit load
圓形 circular
圓弧 circular arc
圓拱 circular arch
圓形躍中心線 circular center line
圓錐 circular cone
圓弧曲線 circular curve
圓柱 circular cylinder
圓柱坐標 circular cylinder coordinates
圓準線 circular directris
圓形元線 circular element
圓形雙曲面體 circular gyperboloid
圓形部分 circular portion
圓周偏轉 circular runout
圓形剖面 circular section
圓弧三角形 circular triangle
截圓錐 circular truncated cone
圓形視圖 circular view
<<eng001>>圓度 circularity
外心 circumcenter
外接圓 circumcircle
圓周，周圍，周邊 circumference
外接圓 circumscribed circle
外切多邊形 circumscribed polygon
外切正方形 circumscribing square
市區圖 city plat
城市分區圖 city subdivision
土木工程師 civil engineer
土木制圖 civil engineering graphics
土木工程師比例尺 civil engineer's scale
中心線 CL(center line)
公勺(百分之一公昇) CL(cl，centiliter)
清潔圖面 clarification of drawing
清晰 clarity
清楚尺寸 clarity dimension
1級配合 class 1
1級外螺紋 class 1A
1級內螺紋 class 1B
加工級別 class of finish
配合種類，配合等級 classes of fits
分類圖表 classification chart
面的分類 classification of surfaces
爪狀板連接器 claw-plate connector
清潔劑 cleaning agent
軟橡皮 cleaning rubber
空隙，間隙，餘隙 clearance
穿通孔 clearance hole
已開發地 cleared land
夾持角鋼 clip angle
夾紙板 clip board
順時針 clockwise
高精度 close accuracy
緊密配合 close fit
緊密插口接頭 close nipple
緊密轉動配合 close running fit
緊密滑動配合 close sliding fit
精密公差 close tolerance
閉合接觸器 closed contact
閉合曲線 closed curve
無生命環 closed torus
細分刻度 close-divided
密吻合面 close-fitting surfaces
精密公差中心距 closely toleranced center distance
拭筆布 clpoth penwiper
夾持爪(自動鉛筆) clutch jaw
公分(百分之一公尺) CM(cm，centimeter)
中國國家標準 CNS(Chinese National Standards)
精螺紋級 coarse series thread
精螺紋級 coarse-thread series
同軸線 coaxial
同軸圓柱體 coaxial cylinder
同軸線度 coaxility
法規，碼，代碼，符號 code
標記字母 code figure
材料符號 code for materials
金屬材料剖面線的區別 code for metals
管內輸送物代號 code line symbol
規號 code number
材料剖面線的區別 code section lining
符號區別 code type
線圈 coil
螺旋彈簧 coil-spring
壓印 coin
符合，重合 coincide
重合線 coincident line
中心重合 coinciding center
壘合中心線 coinciding center line
冷色 cold color
冷拉 cold drawn
冷軋鋼 cold-rolled steel(CRS)
列表組合圖 collective assembly drawing
列表圖 collective drawing
列表零件圖 collective singlepart drawing
集極(電) collector section
色彩濃度 color intensity
色彩明度 color value
色彩墨水 colored ink
色柢 colored paper
顏色鉛筆 colored pencil
色片 colored sheet
著色硬化 color-harden
柱 column
柱條圖表 column chart
消失點法(透視圖) combination method
視圖的排列 combination of views
組合角尺 combination set
組合角尺 combination square
零件裝配集合圖 combined drawing
正負複合符號 combined plus and minus sign
複合符號 combined symbol
通用規號，商品標記 commercial designation
商用圖 commercial drafting
商用圖 commercial drawing
商用哥德體字母 commercial Gothic letter
方格紙 commercial graph paper
商品限界(尺寸) commercial limits
商用零件(市售零件) commercial parts
公共邊 common arm
公軸線 common axis
公有中心線 common center line
公有基準面 common datum surface
公有元線 common element
常用分數 common fraction
分數制 common fraction system
分數尺寸 common fractional size
共線，交線 common line
公垂線，公法線 common normal
公垂線 common perpendicular
共點，交點 common point
共點法 common point method
長椽 common rafter
公切線 common tangent
修正尺寸 common trimmed size
產品號碼 company number
間隔，小格 compartment
圓規 compass
圓規附件 compass attachment
圓規架 compass frame
圓規用起子 compass key
餘角 complementary angle
餘弧 complementary arc
餘角法 complementary-angle method
餘角法 complementary-line method
全輔助視圖 complete auxiliary elevation
完全小數制 complete decimal system
畫出完羋外形 complete delineation
全轉 complete revolution
完整螺紋 complete thread
全視圖 complete view
竣工圖 completion drawing
複曲面 complex curved surface
組件 component
成分 component parts
字母組合 composition in lettering
複合條圖表 compound bar chart
複曲線 compound curve
壓縮機 COMPR(compressor)
狹體字 compressed letter
擠壓接合 compression joint
壓塑 compression molding
壓縮彈簧 compression spring
計算圖表 computation chart
計算草圖 computation sketch
計算機 computer
電腦立體投影 computer general pictorial projections
電腦圖學 computer graphics
凹，凹面 concave
同心圓法 concentric circle method
同心圓 concentric circles
同心橢圓 concentric ellipses
同心度 concentricity
同心度公差 concentricity tolerance
合一 concide
混凝土 concrete
電容器，冷凝器 condensor
通路（電） conducting pathway
導纜 conductor cable
圓錐形，圓錐體 cone
準錐面 cone director
圓錐台 cone frustum
射線錐 cone of raw
直圓錐 cone of revolution
圓錐形影 cone projection
形象，形態，狀態 configuration
全等平面圖形 congruent plan figures
錐曲面 conic curved surface
圓錐螺旋體，圓錐螺旋面 conic helicoid
圓錐螺 旋線 conic helix
二次曲線模板 conic section template
圓錐曲線，二次曲線，割錐線 conic sections
圓錐形體 conic shape
圓錐錐度 conic taper
圓錐形盤旋面 conical convolute
圓錐形螺旋線 conical helix
圓錐形斜螺旋體 conical oblique helicoid
錐形投影 conical projection
圓錐形直螺旋體 conical right helicoid
圓錐面 conical surface
割錐線，圓錐曲線，二次曲線 conics
圓錐角 coning angle
共軛軸線 conjugate axes
共軛曲線 conjugate curves
共軛徑 conjugate diameter
接線夾 connecting clip
連接線 connecting line
接線圖 connection diagram
接地 connection to ground
連接件 connector
錐曲面體，劈錐面 conoid
連續元線 consecutive elements
連續點 consecutive points
結構點，構造圖 construction drawing
作圖線，構造材料 construction line
建築材料，構造材料 construction material
結構平面圖 construction plan
結構圖 constructional drawing
接觸開關 contact switch
轉折切割平面 contiguous cutting planes
連續二等分法 continued bisection process
連續曲線 continuous curve
連續尺寸 continuous dimensions
實線 continuous line
連續色調 continuous tone
連續色調描陰，深淡陰影法 continuous tone shading
不規則曲線，波形線 continuous wavy line
輪廊，外形，等高線 contour
輪廓元線 contour elemnet
等高線區間 contour interval
外形線，等高線 contour line
等高線地圖 contour map
萬向鴨嘴筆 contour pen
熔接表面形狀符號 contour symbol
契約圖，發包圖 contract drawing
縮尺 contraction scale
包工，承包人 contractor
反曲 contrary flexure
對比（色彩） contrast
顏色對比 contrast of color
控制線路（電） control circuit
折斷習用書法 conventional break
習用交線 conventional intersection
習用方法 conventional method
習用畫法 conventional practice
習用表示法 conventional representation
習用符號 conventional sign
習用符號 conventional symbol
簡便方法 conventional treatment
簡化 conventionalizing
換算表 conversion table
凸，凸面 convex
凸多邊形 convex polygon
凸立體 convex solid
盤旋面 convolute
雙葉盤旋面 convolute of two nappes
盤旋面 convolute surface
盤旋變口體 convolute transition
坐標 coordinate
坐標軸 coordinate axis
坐標格線 coordinate division
價格點法 coordinate method
方格紙 coordinate paper
坐標面 coordinate plane
切合，上模箱 cope
同平面 coplanar
銅 copper
銅合金 copper composition
銅管 copper pipe
銅板 COPPL(copper plate)
摹圖，抄圖 copying drawing
複印法 copying method
心型，砂心 core
心型箱，砂心箱 core core box
心型座 core print
鑄孔 cored hole
軟林 cork
角 corner
轉角接合 corner joint
飛簷與屋面斜度 cornice & pitch of roof
關係尺寸 correlation of dimensions
同位角 corresponding angle
對應投影 corresponding projection
對應跡 corresponding trace
栓 cotter
開口銷 cotter pin
相似件，相對件 counter parts
柱坑 counterbore
柱坑孔 counterbored hole
反轉　 counterevolution
反轉　 counterrotation
錐坑 countersink
埋頭 countersunk head
埋頭鉚釘 countersunk head rivet
埋頭鉚釘 countersunk head screw
錐坑　孔 countersunk hole
管接頭，聯結器 coupling
書面紙 cover paper
牛角體 cow's horn
週節 CP(circular pitch)
牛皮紙 craft paper
杠架，板條箱 crate crest
<<eng002>> crest
螺紋大徑 crest diameter
螺紋大徑公差 crest diameter tolerance
螺紋大徑公差符號 crest diameter tolerance symbol
螺紋<<eng002>>線 crest line
曲合，摺疊，捲縮 crimp
臨界公差 critial tolerance
關鍵的，重要的 critical
關鍵尺寸 critical dimension
臨介面 critical plane
轉向點 critical point
獨立線（電） critical wire
十字形，十字接頭，四通 cross
橫割 cross cutting
橫剖面 cross section
陰線區域 crosshatched area
剖面線，科行紋線 crosshatching line
交叉 crossing
方格紙 cross-section paper
橫 剖面形狀 cross-sectional shape
隆重起 crown
堡形螺帽 crown nut，castle nut
中心距 CRS(centres)
冷軋鋼 CRS(cold-rolled steel)
碳鋼 CS(carbon steel)
鑄鋼 CS(cast steel)
錐坑 C'sink(countersink)
錐坑 csk(CSK，countersink)
對面錐坑 CSK-O(countersink other side)
鑄件 CSTG(castings)
立方體 cube
耕作地 cultivated land
累積公差 cumulative tolerance
杯狀接頭 cup joint
曲率 curvature
曲線 curve
曲線長 curve length
曲線板，雲形板 curve plate
曲線規 curve ruler
曲準線 curved diretrix
曲線 curved line
曲線規 curved rule
曲面體 curved solid
曲線筆劃（字母） curved stroke
曲面體 curved surface
成套曲線板 curves
曲準線 curvilinear directrix
曲元線 curvilinear element
曲動線 curvilinear generatrix
曲線計 curvimeter
嘗試法 cut and try method
截口 cut section
剖面 cut surface
切螺紋 cut thread
割面線 cutting line
割面 cutting plane
割面線 cutting plane line
割面法（求交線） cutting-plane method
割面符號 cutting-plane symbol
割球法（求交線） cutting-sphere-method
C形墊圈 C-washer
旋轉拋物線面 cyclic paraboloid
圓內接四邊形 cyclic quardrilateral
擺u cycloid
擺u齒輪 cycloidal gear
圓柱 CYL(cyl，cylinder)
柱，圓柱 cylinder
圓柱軸線 cylinder axis
圓柱底 cylinder bottom
基準圓柱 cylindrical datum
圓柱體配合 cylindrical fit
柱形螺旋體 cylindrical helicoid
柱形螺旋體 cylindrical helix
柱形斜螺旋體 cylindrical oblique helicoid
柱形直螺旋體 cylindrical right helicoid
圓柱體 cylindrical surface
圓柱形公差域 cylindrical tolerance zone
圓柱度 cylindricity
圓柱性面 cylindroid

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

BOEING

MD-11

STRUCTURAL REPAIR MANUAL

PEPAIR NOTES:

1. LENGTH OF DOUBLER TO EXTEND BEYOND ENDS OF SKIN CUTOUT A MINIMUM OF THREE FASTENERS EITHER SIDE OF CUTOUT.WIDTH OF DOUBLER TO EXTEND FROM AFT EDGE OF NOSE ASSEMBLY SKIN TO A NINIMUM OF THREE ROWS OF FASTEMERS FORWARD OF SKIN CUTOUT.

2. OPTIONAL SKIN CUTOUT:IF REQUIRED FOR ADDITIONAL ACCESS,CUTOUT MAY BE EXTENDED TO AFT EDGE OF NOSE ASSEMBLY SKIN.HOLD A MINIMUM EDGE DISTANCE ON EXISTING FASTENER LOCA-TIONS OF 2D.

3. WHEN MAKING SXIN CUTOUT TO REMOVE A CRACK, MAKE WIDTH.63 MINIMUM WITH FULL RADIUS AT ENDS. WIDTH MAY BE EXTENDED FORWARD AND AFT IF MORE THAN ONE ROW OF FASTENERS IS AF-FECTED.MAKE NINIMUM CORNER .31R.MAKE CUTOUT LENGTH AS NECESSARY.BREAK ALL SHARP EDGES OF SKIN CUTOUT AND RE-MOVE ALL DEBRIS PRIOR TO INSTALLATION OR REPAIR.SEE NOTE 1.

4. FOR REPAIR EXTENDING ACROSS LINE SPLICE,OMIT ONE ITEM -3SPACER AT CENTERLINE SPLICE AND PICK UP EXISTING FASTENER LOCATIONS WITH ITEMS -1 AND -4.

5. CONTOUR ITEMS -5 AND -6 TO MATCH OVTER L_L_INLET DUCT (REF-ERENCE-DOUG?AS DRAWING ATZ 7000)AT TOP CENTERLINE BET- WEEN X=+10 AND X=-10 INBOARD AND OUTBOARD AND BETWEEN YNC=13.375 AND THE LEADING EDGE FORWARD AND AFT.

6. UNLESS OTHERWISE NOTED,ALL REPAIR PARTS ARE DETAILS OF DOUGLAS DRAWING WZZ7383.

7. CONTOUR ITEMS -1 AND -7 TO MATCH INNER L-L-DUCT (REF COUT-LAS DRAWING AT27000)AT TOP CENTERLINE BETWEEN X=+10 AND X=-10 INBOARD AND OUTBOARD AND BETWEEN YNC=15.000 AND THE LEADING EDGE FORWARD AND AFT.

8. REPAIR ASSUMES THAT REMOVABLE NOSE ASSEMBLY IS EITHER RE-MOVED FROM THE INLET DUCT OR IS INSTALLED.

9. OVERSIZE FASTENERS MAR BE USED AS REQUIRED WHERE OVERSIZE HOLES OCCUR DURING REPAIR.

10. REMOVE FASTENERS AS REQUIRED IN AREA OF REPAIR TO PERMIT IN-STALLATION OF REPAIR PARTS.

-17

TOOL

MAKE FROM CARBIDE ROTARY FILE,BALL-NOSE,3/16-HEAD,1/4-SHANK DIA (BEA-MAC TOOLS, SANTA ANA,CALIF.),HI-SPEED ROTARY FILE OR EQUIVALENT

Aft Engine Inlet Skin Repair (P/N AJC7558-27)

Figure 1 (Sheet 4 of 5)

 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

S45Cを熱処理するとどのくらい変形するのでしょうか？

現在、社内で使用する冶具づくりをしています。
マシニングセンタでの正直台として使用するものです。
素材はS45Cで100mm角と100×75×50mm（50mm幅を研磨）を製作します。
製作工程は荒加工→熱処理→仕上げ加工→研磨 となりますが熱処理でどのくらい変形するのか分からず、取り代をどのくらいにすればよいのかわかりません。
硬度HRC30、HRC40、HRC50のときの変形量ってわかりますか？
また、正直台だとどのくらいの硬度が必要でしょうか？
ご指導のほどよろしくお願いいたします。

 

ベストアンサーに選ばれた回答

nkkvp5puさん

焼き入れの種類で歪み、変形の度合いは変わってきます。
最終工程で研磨仕上げをするなら「高周波」辺りが無難かと思います。
焼き入れの深さ的には表面から3～4mm入っていれば十分でしょう。
素材の形状的にはさほど歪みは出にくいようにも思いますが、もしこの45cが「生材」の場合は思っているより変形する可能性もあります。
今回のような45cの場合も１度焼き入れがしてある「調質鋼」を使えば更に高周波を入れても歪みはかなり抑えられるだろうと思います。
調質の硬度についてはあまり硬すぎると一次加工がキツくなるので現場の方と相談された方がいいでしょう。
ただ、調質鋼を使ったとしても高周波で焼き入れするなら45cの場合はHrcで55～58くらいが限界です。
それ以上入れてしまうと「焼き割れ」を起こしたりすることがあるので危険です。
60以上の硬度が必要であれば素材自体を見直す必要性があると思います。
個人的には今回の品物に関しては100mmの角材の方が横が長い分歪み（反り）が出るのでは？という感じがしています。
ただ、厚みも100mmあるので思うほど歪みは出ないのか？
実は50mm厚の方が薄い分反りが大きくなってしまうのか？・・・この辺は実際にやってみないと何とも言えませんね。
上下２面研磨されると思うので、仕上げの研磨代は片面で0,2mm程度あれば大丈夫だと思います。
研磨前に更にフライスなどで表面を加工するならそこから逆算して削り代を残してください。
冶具として使うのなら全体がガチガチである必要は無いと思います。
加工ワークの付け外しなどをする表面の「摩耗」を出来るだけ抑えればいいわけですから、表面はある程度硬くても冶具の中心部分などはせいぜいHrcで40前後程度の硬さがあれば問題は無いだろうとは思います。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

 

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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S45Cを熱処理するとどのくらい変形するのでしょうか？

現在、社内で使用する冶具づくりをしています。
マシニングセンタでの正直台として使用するものです。
素材はS45Cで100mm角と100×75×50mm（50mm幅を研磨）を製作します。
製作工程は荒加工→熱処理→仕上げ加工→研磨 となりますが熱処理でどのくらい変形するのか分からず、取り代をどのくらいにすればよいのかわかりません。
硬度HRC30、HRC40、HRC50のときの変形量ってわかりますか？
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最終工程で研磨仕上げをするなら「高周波」辺りが無難かと思います。
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素材の形状的にはさほど歪みは出にくいようにも思いますが、もしこの45cが「生材」の場合は思っているより変形する可能性もあります。
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調質の硬度についてはあまり硬すぎると一次加工がキツくなるので現場の方と相談された方がいいでしょう。
ただ、調質鋼を使ったとしても高周波で焼き入れするなら45cの場合はHrcで55～58くらいが限界です。
それ以上入れてしまうと「焼き割れ」を起こしたりすることがあるので危険です。
60以上の硬度が必要であれば素材自体を見直す必要性があると思います。
個人的には今回の品物に関しては100mmの角材の方が横が長い分歪み（反り）が出るのでは？という感じがしています。
ただ、厚みも100mmあるので思うほど歪みは出ないのか？
実は50mm厚の方が薄い分反りが大きくなってしまうのか？・・・この辺は実際にやってみないと何とも言えませんね。
上下２面研磨されると思うので、仕上げの研磨代は片面で0,2mm程度あれば大丈夫だと思います。
研磨前に更にフライスなどで表面を加工するならそこから逆算して削り代を残してください。
冶具として使うのなら全体がガチガチである必要は無いと思います。
加工ワークの付け外しなどをする表面の「摩耗」を出来るだけ抑えればいいわけですから、表面はある程度硬くても冶具の中心部分などはせいぜいHrcで40前後程度の硬さがあれば問題は無いだろうとは思います。

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

ステンレスの種類について教えてください。SS400やSS600はどう違うのですか？ニッケルの含有料等について詳しく教えていただけると助かります。

補足

ちなみにSSとSUSは同じことですか？

 

ベストアンサーに選ばれた回答

s_arumu_iさん

ス テンレスと言っても鉄の仲間でステン（よごれ）がレス（つきにくい）からステンレスと呼ばれているそうで、SS400は一般構造用圧延鋼の事で機械加工性 に優れていて経験の浅い工業高校などの旋盤、フライス盤作業教材に最も適している材料です。加工後に溶接したりも容易ですからね。さて・・SS600です が、私が専門職でない事と不勉強なせいでよく解りません。というか聞いた事もないですね。金属の機械的性質はそもそもこういう所で聞いては無理がありま す。あまりにも種類が多く一冊の本になってしまいます。おおよそで言うと鉄の性質は含有する炭素量と熱処理の方法で違いが大きく出ます。もちろんケイ素や モリブデンなど添加物も山のようにありますが・・そのさじ加減で硬くなったり粘りが出たり、伸びやすくなったり特長が変ってきます。ご質問のSS鋼は“一 般構造用圧延鋼材”と長ったらしい名称ですが、なかには通称“ハイス鋼”と呼ばれるドリルのキリなどに使われる材料ですが記号はHSSですこれは“ハイス ピードスチール”の頭文字です。焼入れして硬くする事ができるS45CなどはスチールのSと“炭素”の化学記号“C”の組み合わせで、覚えるのが大変そう ですが慣れると名称でどんな特性の金属かある程度解ってきます。
超合金などと言うとものすごく強い金属で無敵なイメージにも取れますが、実際は硬 くすると“もろくなる”『ぜい化』が起こったり、粘り強さ『じん性』が低下するなどの弊害もあり、使途に合った材料を吟味する必要がこのあたりにありま す。もちろん必要充分な硬さ、粘りなどの強度はあるのにそれ以上の材料を使用するとコストも掛りすぎるので、それも重要ですね。ご質問のSSとSUSは違 いますSUSは一般的なステンレスの材料です。これも種類が多いですが、海水などでの錆に強い特性、温水槽（タンク）などでもスケール（石灰化成分）が付 着し難いなどの利点が多く上手に各種類が使用されています。一般にステンレス鋼が「さびない」「さびにくい」といわれるのは、鉄に添加されたクロム （Cr）が表面に不動態皮膜をつくり、周辺環境と反応しにくくなり耐食性が強くなるためです。また、その皮膜が破れても自然に皮膜が再生する利点を備えて いるからです。亜鉛鋼材とよく似ています。ステンレス鋼は、フェライト系（Fe+Cr）と、加工性と溶接性を良くするためニッケルを加えたオーステナイト 系（Fe+Cr+Ni）があります。

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金属の種類？の質問です。 SUSなど

金属の種類？の質問です。
SS-41 鉄
50A400 電磁鋼板
SUS306 ステンレス
の様な、番号と名前が色々載ってる、サイトありますかぁ？

ベストアンサーに選ばれた回答

a_perfect_foolさん

新旧・洋の東西問わず世の中にあるもの全部載せたら、
辞典級の本が1冊2冊簡単に作れてしまいます.
たぶんに、その全てを網羅しているサイトは、ありません.
ステンレスの著名なものだけでも、
SUS303
SUS304
SUSXM7(AISI 304Cu)
SUS316
SUS329
SUS403
SUS420J2
SUS430
SUS440C
SUS630
SUS631
...というのがあります.
比較的マイナーなものや、鋼材メーカーの独自規格物も含めたら、
ステンレスだけで冊子ができます.
鉄も、鋼だけで辞書が作れます.
SS41は旧称で、現在は“SS400”という名前に変わっています.
このSSシリーズは「一般構造用圧延鋼材」という区分になりますが、
SS400の他、SS330、SS490、SS540があります.
これに近いものでも「建築構造用」(SN材)とか「溶接構造用」(SM材)などがあり、
炭素鋼でも特殊鋼に近い扱いの「機械構造用炭素鋼」なんかは
S10C、S12C、S15C、S17C、S20C、S22C、S25C、S28C、S30C、S33C、
S35C、S38C、S40C、S43C、S45C、S48C、S50C、S53C、S55C、S58C
という風に、かなり細かく規定されています.
炭素鋼の鉛快削材(S48CLなど)やJISには未採録ながら最近はBN快削材などもあり、
特殊鋼には硫黄・硫黄複合快削鋼(SUMシリーズ)や
クロム鋼(SCr材)、クロムモリブデン鋼(SCM材)、
ニッケルクロム鋼(SNC材)、ニッケルクロムモリブデン鋼(SNCM材)、
高炭素クロム鋼系の「軸受鋼」(SUJシリーズ)、
ばね鋼(SUPシリーズ)、耐熱鋼(SUHシリーズ)
などなど、挙げたらキリがありません.
鋳鋼品や鍛鋼品の専用鋼種もあります.
で、鉄にはこの他、鋳鉄や合金鉄があり、
鉄以外の金属もある訳ですから、はあ、とんでもない事になりますわね.
商社にも、特殊鋼が主力のところとか、ステンレス鋼が得意なところとか、
非鉄専門とか色々ありますので、
結局、ものによってそれぞれのサイトを使い分ける事になります.

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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摘要:通过对异种钢焊缝组织进行显微分析,得出堆焊层和过渡层组织为A F,F含量为3%～10% ;母材热影响区为B;母材组织为F 少量M;母材脱碳层组织为F. 由实验得出,可以通过调整焊接工艺来控制F含量,采用低温、短时间保温的热处理工艺防止焊缝脆化。

    关键词: 异种钢焊接; 金相组织; 反应器

1、焊接特征区的划分

    热壁加氢反应器采用的材料为13CrMo44钢的板焊结构,为了防止焊接环境的腐蚀,反应器内壁采用带不锈钢的焊层,其过渡层为309L不锈钢,内表层为 347L不锈钢. 焊接采用309L、347L手工堆焊,根据规范要求,反应器采用分段中间消除应力热处理及整体最终热处理状态交化.其典型焊接特征区如图1 所示, 309L 与母材13CrMo44 之间为异种钢焊接,是本文重点分析部位.

图1 　焊接特征区示意图

2、试样的制备

    加氢反应器的不锈钢与结构钢焊接金相试样的制备与一般焊接材料的要求及制作过程相同,抛光好的试样采用4%硝酸酒精溶液浸蚀,再经过铬酐10g 水100 ml 的电解液电解浸蚀后在显微镜下观察,可同时进行母材组织、过热区、近缝区及堆焊层金相组织评定及形貌分析.

3、各焊接特征区的组织

    3.1 　347L、309L 堆焊层及其过渡区组织

    347L 、309L 均为奥氏体2铁素体双相不锈钢焊带及焊条,其堆焊层及过渡区组织均为奥氏体-铁素体,其铁素体含量为3 %～10 % ,左侧为309L 堆焊,右侧为347L 堆焊层. 试样经620 ℃×15h 675 ℃×4 h 热处理.

    3.2 　309L 与13CrMo44 堆焊熔合线两侧组织

    不锈钢-结构钢异种钢焊接与同种钢焊接不同,其熔合区位于熔合线之上,属焊缝组成部分,未混合区和部分混合区位于熔合线之下,属母材组成部分.309L 与13CrMo44 堆焊熔合线两侧特征区的分布及组织见图2. 熔合区组织为奥氏体 少量马氏体,其马氏体为低合金马氏体,见图3.

        图2 　近缝区组织

图3 　熔合区组织

    3.3 　母材及热影响区的组织

    13CrMo44 钢板正火状态供货,其组织为铁素体 珠光体。接热影响区分为半熔化区、过热区、正火区及半正火区,正火区及半正火区组织分别为贝氏体 铁素体 珠光体。其组织细化,回火热处理后性能最好, 过热区位于1100 ～1350 ℃温度区间,其组织为贝氏体 马氏体.

4 　实验结果讨论与分析

    4.1 　堆焊工艺对焊缝铁素体的影响

为 了防止在高温高压环境下操作的加氢反应器内壁受到腐蚀,也为了保证不出现热裂纹和限制焊后热处理中形成σ相的量,对于不锈钢堆焊层一般规定其铁素体含量最 低为3 %～4 % ,最高为8 %～10 %. 组织中的铁素体含量取决于焊层的成分. 在焊接材料确定的前提下,堆焊工艺对焊层成分有着很大的影响. 试验证明,309L 焊带堆焊时下坡倾斜角β增大,铁素体含量增加,当倾斜角增加到某一值时铁素体量的增加趋于平缓. 当在同一下坡倾斜角度时,堆焊电压为30～40 V 时,铁素体随着电压升高而增加,而在40 V后趋于平缓. 当堆焊速度增加时,铁素体含量减少,二者基本成线性关系. 预热温度的提高将使铁素体的含量减少,但150 ℃以下预热温度的提高使铁素体含量的减少不明显. 要保证堆焊层中铁素体含量,就必须采用合适的堆焊工艺.

    4.2 　堆焊层中铁素体分解及对韧性的影响

    不锈钢堆焊层中含有3 %～10 %的铁素体相将提高焊缝抗结晶裂纹的能力和抗腐蚀性能,但在焊后进行620 ℃长时间去应力退火时铁素体将发生分解,在620 ℃以下热处理铁素体分解产物是碳化物和低铬奥氏体相,碳化物以NbC 和M23C26 为主,高温长时间的热处理,铁素体将分解成σ相、碳化物和贫铬的奥氏体相,高温形成的奥氏体相以NbC 为主,碳化物和σ相的析出将使堆焊层金属脆化. 实验证明,焊后热处理温度越高、保温时间越长,堆焊层的脆化就越严重. 因此,为了保证不锈钢堆焊层的冲击韧性,必须采用较低的去应力退火温度和较短的保温时间.

    5 　结　论

    1)13CrMo44 钢板结构热壁加氢精制反应器最终金相组织,内壁347L 堆焊层和309L 过渡层为奥氏体 铁素体, 其铁素体含量为3 %～10 % ;母材过热区为贝氏体;母材为铁素体 少量马氏体;母材脱碳层组织为铁素体.

    2) 为了控制347L 堆焊层和309L 过渡层铁素体含量以保证加氢反应器的抗腐蚀性和韧性,在焊接材料热处理制度确定的条件下,可以通过调整焊接工艺来控制铁素体含量.

    3) 为防止不锈钢堆焊层中铁素体在焊后热处理中大量分解析出碳化物和生成相而引起堆焊层脆化,可尽量采用低温、短保温时间的热处理工艺.

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魏　星　刘德镇

(山东工业大学材料科学与工程学院　济南　250061)

 

摘　要　采用金相、扫描电镜(SEM)等试验方法,分析了奥氏体不锈钢焊接区域显微组织的变化,特别是对焊缝中δ2铁素体的含量和分布形态进行了研究,为焊接生产中奥氏体钢焊接接头区的晶间腐蚀、热裂纹等问题的解决提供了实验依据.

关键词　奥氏体不锈钢;δ铁素体;焊缝组织/结晶形态

0　前言

奥 氏体不锈钢具有优异的抗腐蚀性、良好的高温抗氧化性和低温韧性,具有很高的经济价值.国内外众多研究者对铬2镍奥氏体钢焊缝中δ2铁素体含量对焊缝性能的 影响进行过大量的试验研究[1～3].一般认为,奥氏体钢在焊接中存在的问题主要有:焊接接头区的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂及含Ni较高的单相奥氏体钢焊接 接头的热裂纹等[4].这些问题都与奥氏体钢焊接区域的显微组织结构有关.本文采用金相、电镜(SEM、TEM)和X2射线衍射等试验手段研究了奥氏体钢 焊接区域中δ2铁素体的形态分布、含量等,为解决奥氏体钢焊接接头的一系列问题提供了实验数据.

1　试验材料及方法

试 验母材为18-8奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti),试板厚度为8mm.试验母材的化学成分和机械性能见表1.取四对奥氏体钢板,清除表面氧化物及油 污,焊接接头处开单面V型坡口,坡口角度为60°.采用手工电弧焊(SMAW)进行焊接.电焊条型号为E0-19-10-16,焊条直径Φ3.2mm,焊接电流I=95105A,焊接电压U=2528V,电流种类为交流弧焊电源.其中两块对试板单面对接焊,两块试板双面对接焊,焊后垂直于焊缝截成宽度为10mm的试块,制成金相试样,采用王水溶液作为金相腐蚀剂.制备扫描电镜试样和X射线衍射试样.

用线切割机将奥氏体钢母材和焊接热影响区切下厚0.5mm的薄片.对焊接区薄片用王水溶液侵蚀,显示出熔合区将薄片在砂纸上磨至50μ,再用离子减薄仪在氩气介质中减薄至30μ.从薄片试样上截下Φ=3mm的圆片,即可进行透射电镜观察分析.

取焊接区金相试样在管式电炉中加热至750℃保温24h,随炉冷却,取出后在苛性赤血盐溶液中煮沸24分钟,然后在金相显微镜下观察σ相析出程度.

2　试验结果及分析

2.1　焊接区显微组织

对 18-8奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)单面焊、双面焊焊接区域在显微镜下观察的结果表明,两种试样焊接区域的组织特征相似典型组织形态见图1a. 几种类型的铁素体形态(蠕虫状、板条状的、骨架状的)共存于18-8奥氏体不锈钢焊缝中,且不同位置处各种铁素体形态所占比例不同.在焊缝中心以骨架状铁 素体为主,偏离中心处以板条状铁素体为主,而在熔合区附近则以蠕虫状铁素体为主.板条状铁素体由奥氏体晶界向奥氏体晶内生长,板条间相互平行.熔合区靠近 焊缝一侧,由于冷速快而形成大量蠕虫状铁素体,δ2铁素体含量很少,奥氏体晶粒较粗大,可观察到杂质和析出物被轧制成带状的形态见图1b.焊接处有一条条 状夹杂物带,可能会成为裂纹萌生处.

a. b.

图1　奥氏体钢焊接熔合区附近的显微组织,200×

2.2 Cr、Ni含量对焊缝组织的影响

研 究表明,奥氏体不锈钢焊缝中的显微组织是由结晶方式及铁素体向奥氏体转化的固态相变共同决定的,而结晶方式和固态相变最终随着Creq/Nieq和冷速的 增加,奥氏体钢焊缝中的铁素体形态由骨架状向蠕虫状过渡.虽然受到由于元素偏析而造成的局部Creq/Nieq不同的影响,但主要原因是由于焊缝不同位置 处冷速不同所致.焊缝中部冷速最慢,温度梯度小,δ-铁素体以图2a所示的骨架状为主;焊缝偏离中心处冷速慢,铁素体以蠕虫状为主.由以上观察可知随距焊 缝距离的增加,δ-铁素体含量减少.

为了更清楚地观察焊缝中的组织形态,对奥氏体焊缝作了扫描电镜试验,图2b所示为焊缝放大(1500)倍的扫描电镜组织,可以清楚地看出奥氏体晶粒及沿奥氏体晶界分布的δ-铁素体的特征.

a.400×　　　　　　　　　　　　　　b.1500×

图2　奥氏体钢焊缝中δ-铁素体的分布形态(SEM,400×,1500×)

对奥氏体晶内及晶界进行扫描电镜能谱分析,以确定奥氏体和δ-铁素体成分的差别,测定点位置见图3,能谱分析结果为:

A点—奥氏体中:

Cr19.40%;Fe72.08%;Ni8.52%.

B点—δ素体中:

Cr21.95%;Fe71.04%;Ni7.01%.

二者相比可以看出,Fe含量相差不大,而奥氏体较铁素体中相对贫Cr而富Ni.这也表明了Creq/Nieq将影响焊缝的室温组织.

2.3　焊缝中的析出物分析

试验中发现,奥氏体钢焊缝在经过高温处理或时效处理时将有σ相和M23C6析出.对焊接区金相试样在管式电炉中进行750℃保温24h的加热处理,试样随炉冷却后用苛性赤血盐溶液煮沸24分钟.在显微镜下观察,可看

到 光亮绿色的奥氏体基体上分布着淡黄色的铁素体和大量黑色析出物.这些析出物分布是不均匀的,有些晶界存在,有些晶界不存在.还可以观察到有些析出物由铁素 体组织转变而成,有的是由奥氏体组织部分转变而成.根据σ相形成的机理,σ相是形核控制其形成速率的,一旦形核,σ相长大很迅速,δ铁素体可能全部转变为 σ相,而不会出现δ铁素体部分转变为σ相的情况.可以推知,由铁素体部分转变而成的析出物可能为M₂₃C₆,由铁素体完全转变而成的析出物可能为σ相.由σ相和M₂₃C₆析出的TTT曲线可以看出,σ相析出比M₂₃C₆要 缓慢得多.σ相结构是包括32个原子的大的正方体结构,所以很易理解为什么这个复杂结构的形成可能会很缓慢.其次是很难形成σ相,因为σ相晶粒中含有大量 堆躲层错,这表明,形成完整的σ相晶格非常困难,这是转变缓慢的重要原因.对奥氏体钢焊接区域及母材进行X射线衍射.将X射线衍射分析结果与粉末衍射标准 联合委员会(JCPDS)公布的标准值进行对比,实测衍射峰所对应的晶面间距与JCPDS公布的对应相的晶面间距标准基本吻合.由此可知奥氏体钢焊接区域 及母材中都以奥氏体为主要组成相,其次是铁素体相和微量的其它相.但相对来说,焊缝中铁素体含量比母材中高些,这与金相观察的结果相一致.

电镜观察区发现,在奥氏体钢焊缝和HAZ的奥氏体晶粒内部都存在少量马氏体,但其数量很少,焊缝中的马氏体组织中位错亚结构很少,HAZ的马氏体中的位错亚结构比焊缝中的多.

3　结论

(1)用E0-19-10-16焊条焊接奥氏体不锈钢时,焊缝中多种铁素体形态(板条状、带状、蠕虫状和骨架状)共存,焊缝中以骨架状铁素体为主,熔合区附近以蠕虫状铁素体为主.随距焊接熔合区距离的增加,焊缝中铁素体含量相对增多.

(2)奥氏体钢焊接接头不同区域中的铁素体含量不同,焊缝中的相对较多,焊接热影响区中相对较少,母材中的铁素体量更少.

(3)奥氏体钢焊缝中δ-铁素体的分布形态取决于熔敷金属的成分,主要是受Cr、Ni等元素的影响.结晶过程的微观偏析和固态相变过程中的扩散使晶界和晶内、奥氏体和铁素体中的Cr、Ni浓度存在较大差异.

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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