砂、粘土は岩石の物理的および科学的な風化によってその粗成が構成される。しばしば砂は粘土と密接に接触して発見される。この場合には砂や粗土の混合物は採掘されたままで鋳物砂として使用される。
つまり水とこの混合物を混合しさえすれば粘土は鋳型に必要に強度および塑性を発揮する。このような砂を山砂と称して珪砂と区別する。
砂 は自然に洗われて粘土分を含んでいないことが多い。また鋳物工場で珪砂を型砂とするには粘土や他の希望する物質を添加し、混練して調整してやらねばならな い。これらの型砂は、合成砂とよばれている。この場合、合成という言葉はいささか正確さを欠いている。なぜならそれは、合成された砂ではなくて、砂および 粘土の混合物にすぎないからである。しかしこの言葉は今日まで工場の通用語として一般化している。
天然および合成砂には特異な差がある。天然砂は 採掘されたままで使用され、相当量の有機物と７～２０％の粘土を含有しており、十分な強度を発揮するためには６～８％の水分が必要である。天然砂は合成砂 より耐火性が低いとされている。その理由は不純物の存在によるものであるとされている。それゆえ天然砂は、主要用途として非鉄金属および鋳鉄の鋳造に使用 されている。
合成砂は洗われ、篩われて等級別にされ、有機物あるいは粘土は含まれない。合成砂が３～５％のベントナイト粘土によって混合される場 合には、水分は３～４％以上を必要とせずに良好な鋳型性質を発揮するので、通気度は比較的高く、かつ成分の制御は簡単である。合成砂は天然砂に比較して通 気度が大きく、かつ水分含有量が少量でよいために、がんらい鋳鋼工場に多く使用されてきた。ごく最近では合成砂は砂の性質を精密に制御できるために他の金 属の鋳造に広く使用されるようになった。
砂、粘土の混合物は、生あるいは乾燥の状態で使用される。生型はその中で鋳鉄が閉じ込められ､いくぶんか 乾燥がおこる以前に､鋳型方を作った後､ただちに鋳込まれるものである｡こま状態において砂の中には粘土の型によって４～８％の湿分を有する｡生型はいか なる他の型よりも多く使用されている。その理由は経済的であるからである。すなわちそのままで使用されるから、水分を追い出すのに時間の損失がなく、費用 も要らない。たいていの仕事に対してこの方法で間に合う。水分は精密に制御される事ができるので鋳型、金属間の表面における過剰な蒸気を防止するに十分で ある。通気度は、十分に高く保てるために蒸気および他のガスの追い出しによっておこる吹かれが防止できる。
乾燥型においては、自由水分は炉中過熱 によって完全に取りのぞかれる。一般乾燥によって固く、強い鋳型が得られ、鋳型中のガスはほとんど存在しない。それゆえに、乾燥型は生型に比較して、より 寸法的に正確な鋳物を作ることができるし、生型より破壊、亀裂およびガスの吹かれについての懸念が少ない。乾燥型の特長のうちに表面乾燥および自然乾燥が ある。表面乾燥型ではただ単に表面水分に鋳型空間へ簡単に送られる温かい空気あるいはトーチによって蒸発させられる。自然乾燥型は鋳込前に長時間空気中に 放置される型である。よってかかる状態を満足するために項目別に順をおって鋳型砂としての一般的条件を説明する。
- 造型性
鋳 物砂は、これに手動および機械的エネルギーを与えて模型の周囲に流動せしめる時、模型を取りはずしたのちこれと殆んど同一形状の空所を造り得る能力を持 つ。この性質を造型性という。鋳物砂が優れた造型性を持つならば、特別の配分物を入れずに、造型はある程度行い得る。造型性を改良するために配合物を混用 する。この造型性は鋳物砂の粘結性、抗力性、流動性、水分等によって非常に影響を受ける。
- 通気性
鋳型内の水 分、その他ガス発生物質は、注湯と同時に多量のガス体を発生し、鋳物の巣、ガス吹かれなどの不良の原因となる。このガス体を除去し得る能力を鋳物砂の通気 性という。この鋳物砂の粒度、粒形、粘結剤、水分量、その他搗固め状態などによることはいうまでもない。造型上は粘結剤をなるべく少なくし、水分量を適当 にする必要がある。
- 効力性（強度）
鋳型が変形、破損、洗われなどに抵抗するためには抗力性が必要である。一般に抗力性を大にすると通気性が悪くなり、また、歪み、亀裂の原因となる。したがって鋳物砂の可縮性も当然必要となる。
- 耐熱性
耐 熱性の大きな砂は焼着を起し難い。もちろん焼着は、さされにより促進されるが普通の状態では、耐熱性は主として砂の珪酸分の大なるもの程、大である。ま た、砂粒は丸みを帯びたもの程よい。手込の場合はやや結合剤を多くし、機械込の場合はなるべく結合剤を減じ、黒鉛、石炭粉などを配合している。鋳鉄、鋳鋼 の場合には適当の水分量は耐熱性に好影響を与える。
- 復用性
鋳物砂は反復使用しても、その粒度構成、粒型、粘土分、科学成分など一定で変化しない方が望ましい。特に造型機による量産の場合には大切となるため結合剤はなるべく良質のものを少量使用することがよい。
- 流動性
鋳 物砂に手動或は機械的エネルギーを与え造型する場合、鋳物砂は最少のエネルギーで模型周囲に充填される必要がある。このためには鋳物砂の粒度構成、粒形が 適当であり、水分、粘結剤はなるべく少ない方が良く、流動性が良い程、鋳型硬度はたかくかつ均一なものが得られる。したがって流動性はある意味における造 型性を表わすものと考えてよい。
- 均一性
鋳物砂は、基本的には砂粒表面にゲル状の粒土微粒子を被覆したものであるが、ものその組織が不均一であるならば、前途の諸性質は当然局部的に変動し、欠陥の原因を起し易い。この性質は鋳物工場において最も軽視され易い問題であるが重要なことである。
- ガス発生
注湯時鋳型より発生するガスの量および発生速度はかなり問題である。特に有機系粘結剤の配合には重要な因子がある。
- 高温強度
鋳 物砂における高温強度の管理は、近時その重要性が認識された。研究結果によれば、必要な強度、鋳込後数秒後におけるそれであって、溶湯の凝固後のそれはむ しろ少ない方が良い。そして木粉、石粉、石炭粉などは高温強度の不足に基づく欠陥に対して良い効果をもたらすことが確かめられている。
鋳 型に使用される。いわゆる砂型用鋳物砂は、石英粒の集合である珪砂を主成分とする山砂および珪砂が主体となっているが、ごくわずかジルコンサンド （ＺｒＳｉＯ4の示成式）やヅンカンラン岩を破砕して作ったオリビン・サンド、あるいは炭素粒のカーボン・サンドなどがそれぞれ目的をもって、各種砂型鋳 物に型砂として使用されている。
珪砂を主成分とするわが国産出の鋳物砂を、一般的（鋳物業界）に用いられる用語に従って分類すると表７.２.１のようになる。
鋳 物砂を山砂と珪砂に大別してあるが、これは鋳物砂の品位で分類した鋳型用砂の日本工業規格、鋳型珪砂ＪＩＳ・Ｇ5901、および鋳型用山砂ＪＩＳ・ Ｇ5902によったもので、これはＪＩＳで規定された粘土分を測定して、その含有率２％を超すものを山砂とし、それ以下のものを珪砂と定められている。
また天然珪砂と人工珪砂の別が規定されているが、これは人工的に粉砕加工が加えられたものは、全て人造珪砂と定められている。
表７.２.１鋳物砂の分類
鋳物砂
山砂･･･野間砂、森本砂、河内砂、河口砂など（粘土含有率２％以上）
珪砂(粘土分２％以下）
天然珪砂
(粉砕加工をしない）
川砂･･･荒川砂､木曽川砂､遠賀川砂など
浜砂･･･知多砂､小名浜砂､寒川砂、豊浦砂など
蛙目珪砂･･･瀬戸､土岐津､小高､淡路､筑豊(水洗いのみ）
風化珪砂･･･瀬戸､土岐津､(篠岡珪砂)など(ほぐして水洗い)
人工珪砂
コニカル珪砂･･･瀬戸､土岐津など(コニカルミルで加工)
珪石珪砂･･･三河､筑摩､益田など(珪石を乾式加工)
風化珪砂･･･筑摩､土岐津など(軟珪石を乾式で加工)
したがって蛙目珪砂をコニカルミルで破砕して造られたコニカル珪砂は人造珪砂に属するが、単に水洗のみ行って粘土分を除去して破砕は行われず、篩分けて商品とした蛙目珪砂や、風化珪砂の一部は天然珪砂に分類される。
主粒度の大きさから３つに大別されることがある。３５メッシュ程度のものを新粒、４８、６５、１００メッシュのものを中粒、それ以下を細粒砂と称することがある。
また山砂で粘土分２０％以上含有するものを粘土分補給砂、一方粘土分が１０％以下で、通気性を与えるために使用するとが半合成しなければ使用できないものを処理砂などとよんでいる。
- 山砂
山砂は珪砂と粘土鉱物との混在したもので、一般にはそのまま、あるいはわずかに粘結剤を調節する程度で型砂として使用せられるものである。
したがって、珪砂粒の粒土分布はもちろん重要な因子であるが、とくに含有粘土の量およびその生質が型砂としての耐火性、復用性などの点で注意すべき事項となる。
産地には数種の砂層があって、それぞれ性状が異なっている
わが国最大の野間砂は愛知県知多半島にあって、約１５の砂層が散在しているが商品名としては約20種類にも達する鋳物砂が発掘され出荷されている。
各地の山砂の鉱物組織については、砂粒と粘土分とに分けて、粘土鉱物としてカオリナイト(Alx(Si2O5)(OH)4)モンモリロナイト(CAl1.67Mg0.33)SiO10(OH)10)を含み、微砂粒の長石類が比較的少なく、砂粒は石英を主体として、長石や雲母などの少ない山砂は良質の山砂として広く使用されている。
良質の山砂は採掘され、そのままあるいはわずかの処理を加えるだけで使用する事ができ、安価であり、鋳型としての性質もすぐれたものをもっている。
均質で多量ある山砂はその利用価値がきわめて大きいのである。
表７.２.２主要山砂の性質
種別
粘土分
(%)
化学分析結果
粒土分布(μ)(%)
SiO2,
Al2O3
Fe2O3
強熱減量
590
420
297
210
149
105
74
53
バン
野間奥田1号
25.3
77.02
17.65
2.35
2.94
0.2
0.2
1.5
4.9
17.9
13.0
26.4
12.4
23.2
〃２号
16.1
78.50
18.19
1.41
2.29
0.2
0.2
1.5
0.5
28.4
31.2
19.3
8.5
10.2
志摩１号
11.0
87.40
10.86
2.38
2.35
0.6
0.6
0.4
1.4
14.4
66.0
2.4
0.6
2.0
〃2号
15.6
75.14
15.53
6.60
2.93
0.3
0.8
1.2
3.0
25.2
33.0
16.4
2.5
3.1
津2号
12.9
87.10
6.15
4.4
3.90
－
0.3
0.3
0.2
8.5
31.5
10.5
32.9
15.8
川口
16.4
78.38
15.30
4.52
2.53
0.2
0.5
1.3
4.4
28.3
32.6
4.7
9.0
12.5
神奈川
11.0
64.16
17.38
6.32
4.99
0.1
0.3
0.9
5.8
26.3
36.0
22.9
3.4
4.3
新潟
4.5
69.31
10.43
6.54
8.97
0.3
0.5
1.7
7.2
37.4
38.2
3.8
2.0
4.3
八戸
8.2
62.30
17.01
11.16
5.58
0.2
0.7
2.2
4.8
22.8
49.0
4.2
3.8
3.8
静岡
6.0
73.20
18.58
1.7
3.40
0.5
0.5
1.0
0.5
7.5
61.5
13.0
4.5
5.5
河内
20.4
70.50
18.56
3.84
6.34
－
0.2
0.2
0.2
1.7
0.2
0.2
5.8
50.8
〃
10.4
74.39
16.63
2.88
5.90
1.4
4.9
10.3
12.5
26.1
1.6
14.1
15.7
10.9
松江黒田
10.4
79.78
11.47
2.59
0.56
－
0.4
1.2
6.4
54.6
18.8
2.8
1.9
3.6
小豆島
13.6
74.60
15.00
0.50
0.70
1.2
3.6
7.4
8.2
23.7
20.0
7.1
5.1
9.8
折尾
10.2
78.96
13.00
2.30
4.61
－
0.2
1.0
3.3
21.2
37.6
7.9
9.1
9.6
〃
7.8
83.88
11.06
1.28
2.25
0.8
2.5
12.9
22.8
28.0
13.3
4.2
3.0
6.2
- 珪砂
ＪＩＳによれば、鋳物用珪砂は粘土分２％以下で、SiO2の含有量が９５％以上と決められている。しかし、現用の珪砂の中にはこれらの規格からはずれたものも使用され、その種類も多様である。珪砂はまた天然珪砂と人造珪砂に大別され、ＪＩＳでは、これをつぎのように定義している。
すなわち、天然珪砂とは天然の珪砂粒およびこれを水洗いとか篩い分けなどの加工したものをいう。
人工珪砂とは、大きい粒子の天然珪砂や珪岩などを破砕加工して製造したものをいう。
この珪砂の定義にしたがって、現用珪砂を分類すると、天然珪砂には蛙目珪砂、浜砂、川砂などがあり、人造珪砂には花崗岩などの変成岩を破砕、選別したものがある。
人工珪砂の産地では、愛知の三河珪砂と長野の筑摩珪砂が有名である。
珪砂は愛知県、長野県山のものが概して純度、粒形ともに優秀であるが、他地区のものはSiO2純度は十分に高いが扁角型の粒形となり不十分な点が多い、主な珪砂の性質を表７.２.３に示す。
表７.２.３主な珪砂の性質
種類
粘土分
(%)
化学分析結果
粒土分布(μ)(%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
強熱減量
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
バン
寒川２
89.10
7.81
1.10
0.84
16
40.6
37
5
〃３
90.14
7.75
0.50
0.76
13
37
37
10
知多１
87.08
7.19
0.63
0.52
0.1
0.3
6.2
56.4
36.2
0.2
0.2
0.4
〃２
90.66
4.72
0.48
0.40
10.7
31.6
48.7
5.7
1.7
0.4
0.2
0.1
内海
1.1
88.54
88.54
0.64
0.90
0.8
3.4
19.4
54.4
15.5
5.0
0.4
小名浜
0.1
76.26
15.59
3.02
1.28
0.1
0.1
2.1
54.0
43.0
0.4
0.2
0.1
瀬戸４
0.3
99.35
0.20
0.30
41.2
45.5
5.1
1.6
1.4
0.5
0.7
0.4
0.4
〃５
0.3
97.86
1.21
0.30
0.6
29.0
35.9
17.2
11.4
3.3
1.6
0.7
0.2
〃６
0.5
97.77
1.22
0.45
1.8
11.5
13.0
36.6
21.9
20.0
5.2
3.0
土岐津６
0.4
94.26
2.24
1.04
4.8
17.7
28.6
23.6
20.0
4.5
2.0
0.8
0.8
三河６
1.3
98.34
0.13
0.88
0.24
1.0
33.4
43.2
19.2
0.6
0.4
1.0
- 粘土
一般に粘土は地殻の最表部に産出し､(1)地層中に地層面とほぼ平行な層として存在する場合､(2)種々の岩石中に不規則に塊状となって存在する場合､(3)地表面を覆う土壌の成分として存在する場合とがある。
(1)および(3)は母岩の風化作用によってできた粘土がこれに属し、(2)は火山性の熱水、熱気作用によって生じた粘土にみれられるものである。
(1) は珪砂と同じように、母岩が風化作用をうけて、これが流水により運ばれ、珪砂と分類せられ、粘土だけが沈積したもっとも一般的な成因によるもので、いわゆ る二次粘土である。蛙目粘土や木節粘土がこれに属している｡ (2)に属する粘土には､いわゆるベントナイトがある｡石英租面岩、凝灰岩の地域で熱気､熱水作用により､岩石が分解してモンモリロナイトを生じ、引続い て地下水、地表水の作用で粘土化が進行したものと考えられている。
(3)に属するものには前項に述べた山砂がこれにあたる。すなわち、粘土の量より砂粒分のほうが多いことが特徴である。
- 天然砂の利点
- 砂処理設備が完備していなくてもよい
- 粘土分とか微粒分が多いので水分の広い範囲で使える
- 型の補修が容易である
- 粒度分布が広い（すなわれなどの欠陥を起しにくい）
- 型の膨張が少ない（SiO2の純度が低いから、合成砂の時のような特殊な添加物を必要としない
- 水分の蒸発がすくない
- 型の塗型が容易である
- 木型や砂型同志（肌砂と裏砂）のなじみがよい
- 安価である
- 合成砂の利点
- 砂粒子と粘結剤、添加剤が自由に選べる
- 水分が少なくとも使用できる
- 天然砂と同一の通気度を得るには細かい砂でよい
- 管理がしやすい（人為的に配合できる）
天然砂または合成砂にせよ、これは型砂として目的に応ずる性質を具備するということが、もっとも重視されるが、型砂としての品質を確保するために、これらの性質は出来るだけ計数的に取扱われるようになっている。
- 天然砂
天 然砂を選ぶ場合には、造ろうとする鋳物製品の大きさに応じて、粒の大小と、その分布状態および含有する粘土の量と性質が大きな基準となる。粘土分が １５～１８％あれば、そのまま使用することにより、型砂としての強度、通気度が一般と上昇するのが一般であるから、新砂として古砂に補給する場合はもちろ ん、単味で用いる場合、鋳鉄鋳物では、その大きさによってたいがい表７.４.１のような使用がなされている。
天然砂には、１５～１８％の粘土が含んでいて、一般に混練せず、生型の圧縮強さ３００～４００gr/cm2程度のものが、これを混練すると水分７％で４５０～６００gr/cm2になるものが多く、これがそのまま使用されている。
補給用に２０～３０％が新砂として用いられているが、古砂と混練して上記程度の性質を維持するのが常識とされている。
表７.４.１天然砂の代表的な性質（鋳鉄鋳物の場合）
鋳物の大きさ
通気度
粒度指数
小物
１５～４０
１００～１８０
中物
３０～８０
８０～１２０
大物
７０～１２５
５０～８０
- 珪砂
合成砂の場合の原料珪砂の選定はいささき天然砂の場合と異なってくる。
すなわち珪砂の場合、粒度分布の外に粒形と不純物の種類と量が大きな関心事となる。
各 号数の原料砂を配合計算によって求めることから合成砂の調節が始まる。合成砂の原料となる珪砂の性質は合成砂の強度、通気度など、鋳型の諸性質に大きな関 係が現れてくるもので、ことに添加剤としての粘結剤の量を左右する粒型については注意が肝要である。使用度の多い人造珪砂は、その原鉱石の選択と製造法に 科学的、工学的配慮が乏しいから、粒形が変わりやすく、特に留意せねばならない。
Dietertの発表によると、平均粒度５０メッシュの珪砂で、丸形と角形とでは、その性質が表７.４.２に示すような差異のあることが示されている。
表７.４.２粒形差による鋳型性質の差異
粒形
表面積
(m2/m2)
平均
通気度
粘土の％添加水分５％
油:砂＝1:56
生型
通気度
乾燥型
通気度
生型
圧縮強さ
乾燥型
圧縮強さ
生型
引張強さ
油砂型
張り強さ
丸形
10.000
200
150
170
9.8
29.9
16.0
268
角形
15.000
160
120
140
11.3
39.0
16.5
185
珪砂のSiO2分の高いことは、耐火性が増し、粘着などの点から鋳物としては本質的には望ましいことである。
しかし一方型砂の高温性質の面から見ると好ましくない面もあって、その矛盾的対策を樹立しなければならない。図７.４.１は各種砂の熱膨張を示すもので、珪砂が他のいずれのものより多いことを示している。
木粉とかピッチ粉あるいはでんぷん等が添加されこれに基づく鋳型の欠陥防止がなされているのであるが、その具体策は、珪砂のSiO2純度、粒度、粒形などによって適宜決定されねばならない。
浜 砂や河砂には磁鉄鉱が多いので、鋳型とし注湯すると加熱されて急激に膨張し鋳型からとび出してさしこみなど欠陥の原因となる。そのため塗型を厚くするよう な処置がとられているほどで、川砂の大きな欠点とされている。チャート質の珪砂や火山針は同じの成分であるが、耐火性に弱いのでその含有量に注意せねばな らない。
内海珪砂（浜砂）には４８メッシュ程度の火山針が散見され、チャート質の砂粒は多くの地区の浜砂によく見かけられる。
一般に鋳物砂の化学成分は珪酸（SiO2）を主体として、これにアルミナ（Al 2O3)、酸化鉄（Fe2O3）、石灰(CaO)、マグネシア（MgO）を含み、さらに微量のアルカリ(NaO、K2O)や強熱減量によって組成されている。
これを鉱物学的に分類すると、石英、長石、粘土よりなるのであって、化学組成との関係は図７.４.２のようになる。
図７.４.１各種砂の熱膨張
図７.４.２
石英が耐火度も高く強度も大で安定なものであるのに対し、長石は高熱や外力によって容易に微粉化しやすいものであるので、型砂としては長石粒が石炭粒の珪砂に混在することは好ましくない結果を与えるために嫌われている。
また浜砂中にはNacl分の含有率に多少の増減があり、0.03％以上含有すると、油砂型、シェルモードの場合、不都合な結果を生ずることもあるので注意が肝要である。
- 水分の影響
砂型の粘着剤には粘土とベントナイトが粘着剤として用いられることが多い。
油中子とか、ＣＯ2法、シェルモールド法の珪砂には水分は含有しないほうがよいが、粘土やベントナイト、あるいはセメントなどが粘着剤として用いられる砂型には水分が添加される。
型 砂中に含有される水分の含有量は、粒度以外の型砂の性質にすべて影響を及ぼすから、水分の調節は型砂調製のうえにまことに重要な因子である。 Dretertの資料により、粒度指数63の珪砂に各種粘土およびベントナイト量を変え、水分量を変化させた場合の湿態圧縮強さと通気度を調査した結果を 図７.５.１～４に示した。
図7.5.1
湿態強度－粘土の種類水分量曲線
図7.5.2
乾態圧縮強－粘土の種類－水分量曲線
図7.5.3
乾態通気度－粘土の種類－水分量曲線
図7.5.4
湿態通気度－水分量曲線
一般に合成砂では３～５％天然砂では6.5～９％の範囲の水分量のものが用いられているが、この水分含有量は試験結果による最適値より少し多いところが実用的とされている。
これは作業性の問題を考慮に入れてのことである。
また乾燥型でも、水の多いほうが、乾燥後の強度が出やすいので少し多い８～１０％程度のものが用いられるのが一般的である。
型砂の流動性は型込に影響があるが、水分量にはあまり左右されない。
鋳型中の水分は、注湯によって一部ガス化するのがそのさいの容積変化は約1,600倍である。
鋳 型内で発生するガスは、この水分によるもののほか、石炭粉とか中子油、樹脂あるいはその他有機材によるものもあるが、なんといっても、水分からのものが大 半を占める。鋳型に通気性が最大要素の一つとされるのもこのためで不良発生の大きな役割をする添加水分は十分に重視されねばならない。
- 粒度配合と粒形
石垣を造るにおいてもあるいはコンクリートの施行にしても、使用する砂や石野粒の大小とその混ざり具合、あるいは粒の形状は重大な要素である。
型砂の良否もおのおのの場合、目的に応じた粒度配合と粒形の鋳物砂を選ぶことが大切である。型砂の粒度の大体の大きさは粒度指数でわかるが、鋳型の性質は粒度指数だけでは理解しがたい。粒度分布を見て経験的に推察する必要がある。
美しい鋳肌の鋳物を得たい時は、できるだけ細粒の砂を選ぶべきである。しかし細粒になるほど表面積が大となり、粘結剤や水分も高くなるので、耐熱性や通気度さらには流動性も低下する。
一般的には砂粒が細かくなれは成型強度は大きくなるのであるが、あまり細かくなって微粉程度になると、低水分では成型困難となる。
つき固め性と粒度分布および粒形については、一般に同じようにつき固めた場合、単一粒度のもののほうがつき固めやすく、丸型の砂より角ばったもののほうが強度が強くなる。しかし丸形の砂の方が流動性があって、鋳型全体の強度は角型のものより均一になる。
いっ ぽう単一粒度に近い型砂は、流動性はよいが、熱的衝撃に対して弱いことが認められている。たとえば平面部の多い鋳物を造ろうとし注湯した場合、込めやす い、流動性のあるピークの単一な型砂を用いると、湯温による乾燥で鋳型表面が浮き上がり、湯の流れに沿って流れ、これが抵抗する力の所まで移動し、鋳肌に 脈状しぼられを発生する傾向がある。
こうした場合には大小取り混ぜに粒度分布の型砂が適合している。
また凸凹の多い鋳物を造る時には、単一ピークで流動性がよく、木型のすみずみまで固まる型砂を用意すべきである。
合成砂の配合では一般に３ピークまたは４ピークの型砂にするのが常識化されている。
- 型砂と粘土
図7.5.5粘土および砂粒の配列
型砂中の粘土は鋳型としての造型強度をもたせるものであるが、流動性をよくし、型のすみずみまで型砂が充填されるため、水分量を滅ずるためにも少量の粘土 分のほうが好都合である。また型砂の老化を速めないために、型砂中の粘土はできるだけ良質のものが少量添加されるべきである。
合成砂のほとんど に、粘結剤としてベントナイトが用いられている。湿態強度をだすには群馬県、新潟県産のＮａの多いウエスタン・ベントナイトが一般に用いられている、熱間 においてとくに強度を要する場合は山形県産のＣａの多いサウザン系のベントナイトがよいとされている。しかしベントナイトの欠点はボロツキやすく、造型性 が悪く、復用性、耐火度が低いなどの点があるとされている。強度のでることは、従来の山粘土に比較して大きいので、少量添加でことたりる点は有利である。 又有機質の添加剤でこれらの欠点を補うことも出来る。
粘土分の増量は、水分さえ適当であれば鋳型強度を増加させるが、通気度や流動性は低下する。
鋳型の水分を低下させたい時は、粘土分を滅ずることを心がけねばならないから、強度な粘土の選定が大切である。
- 型砂の老化
型砂が鋳型となり、注湯により高熱にさらされると、砂粒子はこわれて微粉となり（これは強く押しつぶすと微粉となる）、粘土は粘結性を失い、通気性を害し、型砂としての強度を発揮することができなくなる。かような現象を型砂の老化現象という。
型砂の主成分であるSiO２は石英で、熱影響のないものはα石英である。これが５７５ﾟＣに加熱されると、急に膨張して比重は2.65から2.32となり、その体積は1,250ﾟＣ以上ではわずかの外力でこわれやすくなり微粉となる。
粘 土は１００ﾟＣを越すと付着水がとれ、カオリナン系の木節粘土のようなものは５２０ﾟＣ～６００ﾟＣで、モンモリナイト系のベントナイトは ５６０～８７０ﾟＣで結晶水を失ってしまう。結合水を失うと粘結性も失われ、単なる微粉として型砂中に残るので、通気性などはもちろん熱的性質も劣ってく る。
型砂が繰返し使用されるためには、このような老化した成分の混入を極力避ける措置が取られねばならず、また型砂が老化し、性質が変化したならば新砂が補給され型砂の性質の保持が行われねばならない。
図7.5.7粘土の加熱重量変化曲線
図7.5.8各加熱温度による急激膨張曲線
- 高温性質
砂型の熱膨張
砂型の主成分である珪砂が熱を受けて５７５ﾟＣになりα石英からβ石英に変態すると熱膨張があり、体積で約１０％増加することを説明した。
この熱膨張は、珪砂にくらべて浜砂、山砂に減し、オリビン砂やジルコン砂ではきわめて小さくなる。
珪砂ではSiO2の純度の高いものほど熱膨張が大きいことも認められている。
鋳型が熱影響を受けるのは注湯による急激な作用であるから急激な加熱を行ってみると、その加熱スピードに応じて膨張量も大となり最高値に達する時間も短くなる。
鋳型の熱膨張の量とか発生の様子は鋳物の不良の原因（すくわれ系統の鋳きずや寸法精度など）に大きな影響を与えるものである。そのほか鋳型を強くつき固めたり、砂の粒度分布を単一化したり、添加剤の量、質によっても熱膨張は左右される。
決められた性質の型砂を得るためには、材料（山砂、珪砂、粘着剤、添加剤）を用意し、配合し、砂処理機によって調合処理されて、造られねばならない。表７.６.１～３に鋳物砂の調製を記す。
表7.6.1鋳鉄用肌砂の実例（乾燥型）
用途
ケイ
砂％
山砂
％
古砂
％
粘土
％
ﾍﾞﾝﾄ
ﾅｲﾄ％
石灰
粉％
ﾋﾟｯﾁ粉
％
水分
％
通気度(cc/min)
圧縮強さ(kg/cm2)
生
乾
生
乾
ｼﾘﾝﾀﾞｰ
ｶﾊﾞｰ
84
14.5
1.5
350-400
600-800
0.7-0.8
＞13.0
工作機械
100
９
9
250
430
0.45
4.5
ﾌﾗｲﾎｲｰﾙ
60
40
10-15
8
100-200
2200-400
0.55-0.75
2-3.5
大型歯車
20
80
4-5
7.8
150-200
150-200
0.7
1.5-2.1
ﾀｰﾋﾞﾝ
ｹｰｼﾝｸﾞ
80
20
15
7
350
500
0.56
2.1
船舶用機関
32
68
9.1
3.1
6-7
400-600
700-100
0.6-0.8
15-20
ｲﾝｺﾞｯﾄｹｰｽ
79
5
7
1
8
630
760
0.56
10
表7.6.2鋳鉄用肌砂の実例（生型）
用途
砂％
粘結剤
添加剤％
性質
ケイ砂
山砂
古砂
粘土
ﾍﾞﾝﾄﾅｲﾄ
石炭粉
黒鉛
ﾋﾟｯﾁ
穀粉
水分
通気度
(cc/min)
圧縮強さ
(kg/cm2)
ﾗｼﾞｴｰﾀ-
14.5
85.5
1.5
6.8
120-170
0.35-0.5
ミシン
60
40
5
7
30
0.56
紡織機大
25
75
3
8
28
0.76
〃小
15
85
2
7.8
30
0.45
〃歯車
30
70
5
8.4
24
0.75
バルブ
50-60
8-10
20-25
4-5.5
1.5-2.5
5-6
80-90
0.6-0.8
ｼﾘﾝﾀﾞｰﾌﾞﾛｯｸ
48
32
20
5.1
110
0.46
〃
60
40
0.6-1.0
0.6-10
5.5
90
0.53
〃
49
14
37
3.7
1.8
4.8
127
0.72
鋳鉄管
15-20
15-20
60-70
2.0-3.5
1.5-2.0
5-6
70-90
0.4-0.5
表7.6.3
肉厚mm
造型法
使用ﾐﾙ
空練min
本練min
ねかしh
水分％
通気度
cc/min2
圧縮強さ
kg/cm2
1件機械
25-40
牛込
ｽﾋﾟｰﾄﾞﾏﾗ
1/2
1
-
5.5-
6.5
350-500
600-800
0.5-0.6
7-8.5
12-65
手込
ｲﾝﾌﾟｿﾝﾐﾙ
11/2
6
1-12
6.5-
7.0
500-600
700-850
0.4-0.5
8-12
エンジン
6
ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ
ｽﾋﾟｰﾄﾞﾏﾗ
0.2
1
10
-
-
-
-
-
25
手込
ｽﾋﾟｰﾄﾞﾏﾗ
0.58
1.25
-
6.5-
8.0
250-400
43-870
1.18-1.28
13-17
ポンプ
18
手込
ｼﾝﾌﾟｿﾝﾐﾙ
2
10
-
10
100-200
0.8-12
20
ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ
ｽﾋﾟｰﾄﾞﾏﾗ
2/3
11/3
-
6
70
0.42
自動車
5
ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ
ｼﾝﾌﾟｿﾝﾐﾙ
2
13
2
4
150
0.99
20
ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ
ｼﾝﾌﾟｿﾝﾐﾙ
2
10
1
4
130
0.5
一般
産業機械
25
手込
ｼﾝﾌﾟｿﾝﾐﾙ
1
10
2-3
5-7
130
0.8
12
ﾓｰﾙﾃﾞｨﾝｸﾞ
ｽﾋﾟｰﾄﾞﾏﾗ
1
1.5
1/4
7.0-
7.4
50-85
0.56-0.65
粒度分布および粘土分メッシュ％
-
-
0.7
乾
4.4
16.2
17.4
20.2
20.2
7.6
6.5
2.0
-
60
40
-
16
-
-
6
-
-
乾
ポン
プ
3.5
11
23
27
20
4
65＜11.5
16.0
88
12
-
4
-
-
1.2
-
-
乾
0.6
1.8
5.8
28.8
59.8
2.1
0.2
-
95
5
-
-
2
2
-
-
-
ｵｰｼﾞﾝ2
糖密0.5
生肌
自動
車
1.0
26
14.6
32.2
30.0
3.2
2.8
12.8
90
10
-
-
3
-
-
1
-
生肌
0.9
10.9
70.3
16.9
0.9
-
30
70
-
-
5
-
-
1.5
-
生肌
一般
産業
機械
14
23
14
10
5
3
4
80
20
-
2
3
-
-
2
-
乾
2.2
26
26
13.5
15.5
29.4
10
85
-
15
2.2
-
-
-
0.25
1.05
生肌
- 型砂を種類によって分けると次の３通りになる
- 肌砂
- 裏砂（床砂）
- 中子砂
肌砂とは溶湯と接する部分に直接当る型砂を特別に調整したものをさし、裏砂とは肌砂をバックアップするために用いる型砂をいう。
肌 砂とは溶湯と接するすべての部分に用いられないで、せき前とか、溶湯のはげしく当る部分とか、肉厚変動のはげしい部分に局限して用いられるものもある。生 産性を上げるためのマスプロでは使用する型砂をすべて処理して、肌砂も裏砂も使用しない一本化した型砂を使用している工場も多く、この傾向は年次に強まっ ている。
鋳物製品の出来具合は肌砂の性質に一番大きく影響されるもので、鋳物に発生する多くの欠陥や鋳肌とか寸法精度、さらには後処理の難易が肌砂の適否に左右されるとされている。
肌砂と裏砂との関係を無視し、勝手に別個のものとし使用する事は危険であり、避けねばならない。いかに優秀な肌砂が用意されても裏砂の性質が適していなかったり、でたらめに使用されているような鋳型では不良の発生が多いからである。
たとえば裏砂のほうが肌砂より通気度が低い場合は、せっかく肌砂で発生したガスが裏砂へ充満しついでそれが逆に肌砂を通じて溶湯のほうへ発散し、鋳巣、吹かれ、さしこみなどの欠陥を発生することになる。
したがって肌砂と裏砂との間にある間連が必要であると共に、両者はおなじみ性の強いものでなければならない。
- 天然砂の調整
型 砂はできるだけ単純で、天然に産出するものでそれが満たされるならば、それをそのまま使用すればよい。その場合、一応の節分けを手篩で行って木の根や石こ ろを除き、スコップで攪拌しただけで用いることもある。なおサンドミルで混練し、サンドブレンダーなどで分解してやると、型砂としての性質が向上するの で、この効果を活用してやることはいっそう有利である。
- 合成砂の調整
高い強度や通気度あるいは高温性質など型砂に特殊な性質が要求される場合は、合成砂を調製せねばならない。合成砂は強力な粘結剤を使用するので、少ない粘結剤と水分で強力な鋳型を造ることができる。
したがってピンホールや鋳巣のような内部欠陥を生ずることが減少し、寸法精度が向上する。
任意な型砂が得られるから生産性も高める手段にすることができ、多量生産で機械化された鋳物工場には不可欠のものとなっている。
天然砂の場合は配合や混練などに、砂処理機がなくとも一応は型砂の調製が出来たが、合成砂の場合は、これらなしでは製作することは出来ない。
合成砂の配合には、天然、人造を問わず珪砂が使用されるが、山砂の持味を生かして、山砂（古砂も入る）に珪砂や粘結剤、添加剤を適当量配合し、砂処理を機械的に行って調製する型砂を半合成砂と称している｡にも珪砂を主体としたものがあるが、山砂が主体であるものが多い。
合成砂の特性を生かすため、鋳型は硬くつき固められるが、さらに珪砂を使用するため砂の熱膨張による欠陥発生は予想されるところである。そのため適当な補助粘結剤（適当に変形態の大きいピッチ粉がよい）を使用するとよい。
合 成砂の流動性が望まれる場合には、もしデキストリンを使用している場合にはコンスターチに切る換えることも一手法である。石岩粉の使用は、天然砂の場合も 合成砂の場合にも広く採用されるところであるが、石炭粉の種類、砂粒の大きさ、鋳物の種類と表面積および重量、鋳型造型法および硬さに応じて、その使用量 を決めねばならぬ。
一般に石岩粉とかピッチ類の使用量は２％以下の添加が多く、それ以上では鋳肌を割することが多い。
鋳 物用の粘結剤は多種多様であり、これらの選択をうまくすることが型砂には非常に重要なことである。粘結剤は木節粘土、ベントナイトのような無機粘結剤と、 油、デキストリン、合成樹脂などの有機粘結剤に大別できるが、このほかに水ガラス、石膏、あるいはセメントのような特殊な無機粘結剤も使用されている。
- 無機粘結剤の種類と性質
(1)粘土鉱物の性質
一般の砂型鋳物では、粘土が粘結剤として使用されているが、粘土は化学分析により鉱物学的には大略つぎの三つに分類される。
カオリナイト(K)
イライト(I)
モンモリロナイト(M)
これらの粘土はその種類によりこれを砂に配合した場合はその性質はそれぞれ違っており、これを定性的に比較すると表7.1のようになる。
表7.7.1粘土鉱物の性質
カオリ
ナイト
イラ
イト
モンモリロナイト
Ca-ﾍﾞﾝﾄﾅｲﾄ
Na-ﾍﾞﾝﾄﾅｲﾄ
湿態圧縮強さ(最大値)
４
３
１
２
乾態圧縮強さ(最大値)
２
３
４
１
通気度(最大値)
４
３
１
２
成型に必要な水分
４
３
１
２
焼結点(最大値)
１
４
２
３
耐久性
１
３
４
２
流動性(最大値)
３
２
１
４
破壊性
３
２
１
４
靱性
２
３
４
１
1370ﾟCにおける収縮
１
４
２
３
混合しやすさ(最大値)
４
２
１
３
図7.7.1粘土鉱物の高温強さ
ただし表中の数字は最良のもの(1)から最悪のもの(4)への順位を示すものである。
粘 土鉱物はその構造水を失うと粘結力を激減する。図7.7.1はカオリナイト、イライト、Ｃａベントナイト、Ｎａベントナイトを砂に添加し、高温に於ける抗 圧強度を求めた結果であり、カナリナイト(木節粘土)とモンモリロナイト(ベントナイト)では非常に高温抗圧強度の状態が違っていることがわかる。
これらの粘土鉱物の鋳型用粘結剤の性質を比較すると次のようになる。
湿態強さと乾態強さはＭ＞Ｉ＞Ｋ
鋳型表面の安定性はＫ＞Ｉ＞Ｍ
湿態強さの水分感度はＫ＞Ｉ＞Ｍ
高温強さの最高値温度はＫ＞Ｉ＞Ｍ
ただし、Ｍはモンモリロナイト、Ｉはイライト、Ｋはカオリナイトを示す。
(2)粘土中の不純物
粘土中には上述の３種の粘土鉱物以外に多くの不純物が含まれているが、これらの影響を示すと次のようになる。
- 石英
明らかに砂粒子と認められるものから超微粒子のような細かいものまで混入している。石英は粘土の粘結力を弱め、鋳型の熱膨張を大きくし、また耐火度を低める。
- 長石
粘結力を弱め、耐火度を低める。
- 雲母
これも粗粒から細粒のものまで混入し、十分粘土化したものは悪影響がない。
- 鉄塩
多量に存在する場合は水酸化第二鉄でも復用性を悪くする。
- 有機物
低温で燃焼するが粘結力を低下させる。
- 石灰石
方解石、石膏その他。
以上のように一部のものを除いては不純物はほとんどの粘土の性質を劣化させるので、これらの不純物は少ないことが望ましい
(3)ベントナイト
国産のベントナイトの出産地は、山形、群馬、新潟地区であり、これらの３者を鋳型に用いた場合、異った性質を示す。表７.２は標準砂に７％のベンナイトと４％の水分添加したときの湿態、乾態および高温の性質である。
表７.７.２ベントナイトの性質
湿態圧縮強さ
kg/cm2
乾態圧縮強さ
kg/cm2
高温圧縮強さ
kg/cm2
急熱膨張量
％
流動性
山形
0.26
5.84
53.6
1.66
25
群馬
0.47
2.98
40.6
1.60
29
新潟
0.42
2.97
31.3
1.75
25
一 般的にいえるには、山形産のものは乾態圧力を必要とする大物の粘結剤に、群馬のものは生型圧縮強さが高いから、生型小物の粘結剤に適する。なお流動性から みると、サラサラ流れる感じでは群馬のものがよく、ふんわりとして弾力性のある型には山形、しかし作業形態あるいは補助粘結剤、添加剤の使用により一概に その適否をいうことはできない。
(4)木節粘土
型の手直しがきくこと、ベントナイトのように膨潤しないために流動性がよいこと、耐火度が 高いなどのことから大物あるいは乾燥型、または山砂の粘土分の補給用として使用されているが、ベントナイトよりも千差万別でなかなか一概にその適否を明確 にすることが出来ないのが現状である。表7.3は木節粘土系のものの一部の性質を示す。
この試験は標準砂に１２％の各種粘土と5.5％の水分で行ったものである。
表7.7.3木節粘土の性質
湿態圧縮強さ
kg/cm2
乾態圧縮強さ
kg/cm2
高温圧縮強さ
kg/cm2
急熱膨張量
％
流動性
瑞浪
0.40
2.06
22.4
1.82
29
瀬戸
0.18
2.12
23.0
1.81
36
土岐津
0.37
3.02
36.8
1.61
40
上野
0.08
1.76
29.0
1.76
28
ベ ントナイトの試験結果と比較すると、添加量が５％も粘土のほうが多いのに、圧縮強さはベントナイトよりも低く、熱膨張量は一般にベントナイトよりも高い、 しかし流動性はベントナイトに比較する非常に優れた値になっている。これらの数値から合成砂の場合には生型ではベントナイトを使用したほうが、添加量もし たがって添加水分も少なくてすむから好都合である。
- 有機粘結剤の種類と性質
有機粘結剤は油中子のよう に有機物が砂の主粘結剤として使われるほかに、主たる粘結力は無機粘結剤で求め、あるいは湿態強度は無機粘結剤で求めて、乾態あるいは放置における不足強 度だけを有機粘結剤に求めようとすることが多い。すなわち有機粘結剤を補助粘結材あるいは二次粘結剤として用いる方法とがあり、その必要に応じ適当な有機 粘結剤が選択される。有機粘結剤として現在鋳型用に使用されているものを大別すると、油分、でんぷ粉類、糖類、合成樹脂類等がある。
(1)油類粘結剤
油 類のうちもっとも一般的に用いられているのはアマニ油、大豆油、種油などの植物性の乾性油であり、これらのアマニ油、大豆油等の植物性油は主として中子な どに用いられている。これらの油等を用いた中子は１７０～１９０ﾟCで乾燥した場合大きな乾燥強度が得られ、しかし油であるので吸湿性がないこと、砂落し が容易であること等が利点である。しかし砂にこれらの油を配合しただけで湿態の強度がでないために、少量のベントナイト（１～２％）およびでん粉系の補助 粘結剤を添加することが行なわれている。
また油粘結剤は主型用合成砂の成型放置による表面のボロツキを防止するために乾燥防止にも使用されている。
(2)でん粉類粘結剤
で ん粉を加工したデキストリンおよびαでん粉を使用すれば、水分さえあれば強力な粘着力を発揮するものができるため、ほとんどこれらのデキストリン、αでん 粉が使用されるようになった。デキストリンは低水分でも粘着力が増すので主型の生型のあるいは乾燥型の表面砂粒の安定剤として用いられる。αでん粉はやや 水分を多く必要とするから一般的には水分を多くしてもそれほどさしつかえない乾燥型あるいは中子用として使用される。
(3)糖類粘結剤
図7.7.2アマニ油ａ.オージン油ｂ
粘土を粘結剤とした砂の吸湿曲線
こ の主なものは昔から中子用として好んで使われていたオージン・サルファイトがある。また最近ではミカンの皮からほとんど同様なものがとれることが報告され ている。乾燥強度が比較的弱いこと図7.2に示すように吸湿性がはなはだしいことから、次第に油やその他の粘結剤に変えられつつある。
(4)合成樹脂粘結剤
合 成樹脂粘結剤のなかでもっとも一般的に使用されているものには、シェルモールド用の石炭酸系樹脂があり、また一部ではこれに替わるものとして尿素系の樹脂 がある。これらの樹脂は粉末状ではそのまま珪砂に３～５％程度配合してシェルモールド用として使用されるが液状のものは珪砂を被覆していわゆるコーテット サンドとして使用される。
油砂の代用として醋酸ビニールの製造工程中間体として出来るポリビニールアルコールが一般的に使用され、水溶性であり、 ふきつけにも便利であるが熱分解温度が低いので管理にやや難点がある。合成樹脂粘着剤の中には、その性質がよくても、悪臭、刺激臭などを発生して環境衛生 上不適当なものも有り、その選択にはこの点にも留意が必要である。
- 特殊な粘結剤
(1)珪酸ソーダ（水ガラス）
水ガラスはガス型法の粘結剤としてすでに一酸化し、広く使用されている。主成分は珪酸ソーダで砂落しの効果や成型強度を上げる目的で、糖蜜のような有機質のものが添加されている。普通は４～６％を珪砂に添加して使用する。
(2)エアーセットオイル
大 物用中子あるいは主型用としてその使用が注目されている。植物性の油と合成樹脂からなるといわれ、硬化促進剤（過硼酸ソーダ等）を少量添加することにより 硬化時間を短縮調整できる。常温で放置し硬化さすものと焼成さすものとがある。造型焼成はほとんど普通の油砂と変わらない。
(3)セメント
ポ ルトランドセメントを用い、大物鋳鉄用として主型、中子とも工作機関係の工場などで使用されている。ベントナイトのかわりにポルトランドセメント ７～１０％で混練し造型してそのままある程度硬化するまで放置し、型抜き後また大気中で放置乾燥あるいは、乾燥炉にて乾燥後使用する。値段も安いためにエ アーセット法と組合わせ肌部分をエアーセットの油砂、裏砂をセメント型というような組合わせでも使用されている。
- 鋳物砂の添加剤の種類と性質
鋳型砂の中へは無機有機の粘結剤へのほか鋳肌をよくする、砂落しをよくする、すくわれや、目ざしベーニングを防止する、鋳型との反応を防止するなど種々の目的で要求に応じて各種の添加剤が添加される。これを大別すると次のようになる。
イ炭素質添加剤
ロでん粉質添加剤
ハ繊維素質添加剤
ニその他
の添加剤となる
(1)炭素質添加剤
炭素質添加剤には、石炭粉、ピッチ粉、コークス粉、黒鉛粉末などがある。
(イ)石炭粉
鋳 肌をよくし、砂落しを容易にする。すくわれ防止等の目的に普通鋳鉄の砂に１％前後（新砂には１～２％反ぷく使用すれば0.5％程度でよい）添加される。こ れらの目的に使用される石炭粉は一般に揮発分が高く、灰分の少ないことがよい。分析の結果のよると水分２～６％揮発分３５～４３％、灰分３～１５％、固定 炭素４０～５０％であるがこの中で水分２～６％、揮発分３５～４３％、灰分３～１５％、固定炭素４０～５０％であるがこの中で水分2.5％揮発分４３％、 灰分3.5％、固定炭素４５％のものが実験結果でももっとも良好であった。
灰分の多いものは、古砂中の微粉分を増加させるのでよくない。細かいとすくわれ系統の鋳キズの防止には有効であるが、砂落しのさいに砂が焼結しランプサンドになることも予想される。従って目的に応じて粒度の選択が必要である。
(ロ)ピッチ粉
ピッ チ粉は灰分がほとんどなく、しかも揮発分がある程度自由に選択されしかも粒度も丸くすることができるために、石炭粉に比較して高価であるが、一部では石炭 粉の替りに用いられている。揮発分の低いものは２０％前後、ガス型に添加した場合ピッチ特有の悪臭も少なく、また焼結しにくいので砂落しを容易にするため に加えられる。あらゆる鋳湯のガス型に１～２％加えられる｡また揮発性の高いものは合成砂に添加して鋳肌をよくし、すくわれを防止するのに有効である。
(ハ)コークス粉
揮 発分がほとんどないために大物中子などに砂落しだけをよくし、できるだけガス発生を少なくするような場合に使われる。しかし粒形が悪いから油砂やその他の 液体粘結剤(水ガラスの粘結剤の時には２～３％使用することがある)を使うような場合には使われない。大物の中子には３～１０％加えて砂落しをよくしてい る。また微粉にしたものは塗型にも使用されている。
(ニ)黒鉛粉末
主として塗型用として用いられるが、鋳肌を必要とする紡織機部品など薄物の山砂にヘラかけが容易になる。鋳肌がよくなる等の理由に添加される。しかしすくわれなどにはあまり期待できない
(2)でん粉質添加剤
代 表的なものではとうもろこしより造る生でん粉であるコンスターチがある。砂型の熱膨張にするすくわれ防止には非常に有効である。またこれを古砂中に混合さ れた場合には一部、でん粉化あるいはデキストリン化するために、古砂を用いる場合には補助粘結剤としての効果も期待できる。しかも流動性を害さないために 好んで添加剤として使用される。なおコンスターチを原料として造られたでん粉は、デキストリンに比べてすくわれに対する効果が大きいので添加剤として使用 される。このようなでん粉質添加剤はすくわれに対する効果が大きいので添加剤として使用される。このようなでん粉質添加剤はすくわれを防止するばかりでな く砂落しを容易にし、鋳肌をよくするのに役立っている。
(3)繊維素質添加剤
繊維素質添加剤にはモミガラ、和紙、スサなどがあるが、最近 は１００メッシュ前後の鋳型用木粉が多く使用されている。砂型の熱応力を低下させる効果が大きいのですくわれの防止にもなり、又砂落しを容易にする。鋳物 の熱間キ裂の防止に0.5～1.5％添加される。しかし吸湿するので強度を低下させる。又砂型表面がボロツキやすくなる欠陥がある。
(4)その他の添加剤
目 さし防止、鋳型の高温強度を上げる目的で珪石炭が使用される。しかし成型性をわかくし、熱膨張を大きくする欠点もあり、クッション作用のある添加剤と併用 する事がのぞましい。このほかに油中子およびガス型のベーニング防止の目的に酸化鉄(Ｆｅ2Ｏ3)も一部では使用されている。また鋳物砂を処理する目的で 砂に着色することも行われ、酸化鉄、酸化クロームも微量添加することがある。また砂のＰＨを調節するために苛性ソーダーを加えることもある。
鋳物砂処理機械は其の造られる鋳物により種々の機械が使用されるが大別して見ると次のようになる。
- 乾燥
- 節分け
- ばらし
- 磁気分解
- 混練
- 分解（エアレート）
- 乾燥
乾 燥機の分類法にはいろいろの方法が考えられるが、加熱方法では熱風乾燥、加熱乾燥、熱風および加熱面乾燥に分けられる。操作の種類によっては不連続式と連 続式がある。しかしいかなる乾燥機械を使用するにも、珪砂は５７５ﾟＣと1,250ﾟCにそれぞれ変態点があり、５７５ﾟCに、石英より石英に、また 1,250ﾟCで石英より、クリストパライトに変態する。５７５ﾟＣの変態で比重が2,653より2,323と0.33も減少することで、約12.5％も 比重が低下している。したがって容積が膨張し、急激に熱するとこの温度で、いずれも各層格子に分裂し、新しい結晶相が生ずる。しかし付着水はいずれも １２０ﾟＣ～１５０ﾟＣで放出される。
上述のように珪砂は５７５ﾟＣ、粘土は５２０ﾟＣ以上に温度を上げることは危険であって、鋳物砂の乾燥は、５００ﾟＣ以下の温度で行わなければならない。
(1)固定式加熱面乾燥機
最も原始的な乾燥機で、ぬれた砂を鉄板上に広げ、下から加熱して水分を蒸発させる。燃料は主としてコークスが使われる。
(2)回転乾燥機
この型式は円筒が横になって回転するもので、横軸は普通３～６ﾟのゆるい傾斜になっている。砂は一方から他端に進み、その間に熱風あるいは加熱面により乾燥される。これには図7.8.1のように大別して４つある。
(3)堅型乾燥機
こ れは同筒を垂直に立てた形状のもので、湿った砂は大低バケットエレベーターにより乾燥機の上部に運ばれ、乾燥機内部を下降しながら熱風により水分を除去さ れつつ下部に乾燥砂がでてくるようになっている。この乾燥機は砂を頂部まで上げるがバケットエレベーターに水分の多い砂を入れるとバケットに砂が着き能率 が悪くなる欠陥があるが、しかし所要床面積が非常に少なくてすむ長所もある。
- 節分け
補給用新砂を調節するための節分けはもちろん、注湯後、型ばらしあるいはシェイクアウトをし、さらに焼砂は砂塊をとるかして、粒度調整をするため一般に篩にかけられる。
この篩分けは一見ごとくありふれた簡単な操作であるが、実際に使用して見るといろいろの問題がもつれあって、その現象はなかなか複雑であると同時に、その保守はきわめてむずかしい。
(1)ブレーカスクリーン
こ れは鋳鉄、鋳鋼などの乾燥型砂処理の場合、回収すべき砂塊を粉砕し、砂中に混入している芯金、釘、鉄屑、錬瓦などの爽雑物を除いて以後の砂処理工程を完全 にするための装置である。まず投入口より投入された砂は、鋼板を抜いて造られた円筒形のものか、あるいは太い針金の篩鋼の回転篩の中に入り、内部に設けら れた螺旋状案内羽根により次第に後方に送られると同時に回転力と摩擦により上部に持ち上げられては自然落下し､その時の衝撃で砂境が粉砕されて篩穴を通 る｡砂中に含まれている爽雑物は、螺旋状案内羽根により順次送りだされて外部へである。駆動方法には大別して、フリクションローラーによる間接駆動式と内 部シャフトによる直接駆動式がある。ブレーカスクリーンは摩耗以外にはほとんど故障はないようである。
(2)回転篩
古砂の回収と肌砂の調 整用に使用されるもので、型式には篩の断面が六角形や円形のもの、あるいはマグネシュウムセパレーターのついたものもある。篩鋼は二重に張られたものが多 く、このものは二段に篩分けられ、内側は６～１０メッシュ、外側は３５～６５メッシュぐらいの鋼が使われている。この篩は非常に故障が多い。
(3)振動篩
図7.8.2振動への砂の補給法
こ の篩は実く多く、将来はブレーカスクリーンは別にしてすべてこの型式の篩に置変る可能性がある。現在では乾燥型の粗微粉の除去、肌砂の粒度調製に用いられ ている。振動源は機械式と電磁式に分けられ、また運動方式には往復運動と閉曲線運動型で偏心軸により振動を発生させるもので、鋳造工場で使用されている大 部分がこれである。この篩を使用するとき、コンベアーあるいはバケットより直接篩面に落さず定量ホッパーを通じあて板上に一度供給してから篩分けられるよ うにするべきである。
- ばらし（シェイクアウト）
注湯の工程が終った後、鋳枠から製品と砂とを分離するのがシェイクアウトの役目である。しかし中子に関してはノックアウトと称し、製品から砂を分類する。この操作は砂処理の最初の工程で、工場の機械化が進めば能率向上のためのシェイクアウトの装置は欠くことができない。
シェ イクアウトマシンは、格子状に四角な穴のあいたグレート（その上にばらし前の枠を置く）と１０数本のスプリングによって支えられ､偏心軸によってグレート に振動を与える。このスプリングは上下方向のみならず左右にも弾性的に指示するようになっており、したがって振動や衝撃に対してはこのスプリングによって 十分に吸収される。このため鋳枠から分けられた製品と型砂はグレートの穴を通過し、下にある漏斗状の受けを介してコンベアー状に送られる。偏心軸を使う外 以に圧縮空気を用いる方法もある。
- 磁気分離
鋳型や中子に使用した芯金、釘、針金、注湯のさい生ずる鋳屑、あるいは取扱中入るスチールショットなどは、砂処理工程中で取除かなければならない。これらの鉄片除去には一般に磁気分離器が使用される。
もちろん乾燥型ではブレーカスクリーンで取除くこともあるが、それでも小さい鉄片は難しい。磁気分離機を大別すると、永久磁石を用いるものと電磁石を用いるものに分けられる。最近な永久磁石の粉末をゴムベルトに混合したプーリーも出来てきた。
作 動を説明するとほぼ一定の厚みでコンベアーにより運ばれてきた砂と鉄片の混合物は、このプーリー上にくると、非磁性体の砂は重力と遠心力により前方に落下 するが、磁石をもつ鉄片は磁力によってそのままベルトとともに回転する。しかし磁極から離れるにしたがって引力が減少するため、重力により落下する。両者 の間に仕切板をおけば落下位置が異なるため、砂と鉄片が分離される。
- 混練
図7.8.3プーリー上の作動
砂処理工程中、混練は型砂の性質を調節するもっとも重要な操作である。すなわち配合した砂が添加された粘結剤や水分などと十分混ざり合って、その機能を完全に発揮させる工程未期の手段である。
混練機には、その種類も多く、その機能についてもそれぞれ特徴があるが、現用の主なものについて説明する。
(1)シンプソンミル
鋳 物工場でもっとも広く用いられている混練機で、一般にサンドミルと呼ばれ砂白あるいはエッジランナとも呼ばれている。その構造は簡単で、故障が少なく、さ らに十分な混練効果があげられる点が、広く用いられるゆえんである。用途も広く、肌砂、裏砂、中子砂の混練はもちろん、コークス粉、石炭粉の製造や新砂の 粉砕などに用いられる。このミルで混練された肌砂や裏砂は、たいていエアーレートしてから造型に使われる。
(2)マルバロ
シンプソンミルと構造的にはほとんど同じであるが、２、３の特殊な工夫がなされ、ポータブル式である点が異っている。用途は肌砂、裏砂、中子砂いずれにもよい。
(3)スピードマラー
スピードマラーはミルより同一馬力で処理が大きく多くの長所をもっている。中心軸の回転数はミルの４～５倍も速く、１１０～１２０rpmであるため混練時間は３～５minでよい。又この混練機は肌砂、裏砂、中子砂の混練はもちろん、エアーレートをする必要性は少ない。
(4)ワールミックス
ワー ルミックスはスピードマラーとよくにた構造のものであるが、容量はスピードマラーより小型で回転数は80rpmとやや遅く、なお側壁およびホイールに耐摩 耗性のゴムが巻き付けられ、高速回転にとものう砂粒の破壊防止につとめている。図7.8.4にワールミックスとサンドミルとの混練後に於ける砂の性質を比 較する。
(5)連続ミル
最近わが国にも砂混練機の大型化が取入れられ特に従来の１バッチごとの混練と 異なり連続的に混練のできることである。その内にはオートミラー、マルチマル、これはシンプソンミルのよさを生かした連続ミルで、自動造型ラインに取入れ られている。又従来は窯業方面で原料の混合に使用されていたものであるが、最近は鋳物砂に用いられるようになった。これは他のミルに比較して動力消費が少 ないのが特徴である。其の外ローテンションミッシャーがある。これは従来のミルと同一般合比で混練した場合団粒の成生量も少なくかつ通気度、圧縮強さ、剪 段強さも短時間で高い値がでる。
- 分解（エアレート）
エアレートは鋳物砂に均一性を与 え、造型すやすい状態にするため必要であり、製品の鋳肌やできばえもエアレートすることにより、非常によくなる。又シェイクアウト後の鋳物砂の循環過程で 砂を冷却さすことである。前者は裏砂、後者は肌砂用として広く用いられている。このほかコンベアー上で使用されるレビビファイアや篩分けの方式もある。
- 粘結剤からみた場合
砂粒の周曲が強熱せられると、砂粒の周囲の物質は乾燥したり、燃焼したり、あるいは固結したり物理的科学的変化を生ずる。
あ る温度以上では粘結剤はその粘結性を失い､添加物は燃焼するか､その特性を失うかして鋳型の性質を維持できない。粘結鉱物はその結晶水を失うと粘結力が激 減する。この温度は大体５００ﾟＣぐらいで、これらの加熱された粘土は、再び粉末に戻してももはや粘結剤としての役割はなく、単に微粉として存在するだけ である。
油脂類および合成樹脂などは分解して炭化が起る
- 珪砂の側からみた場合
前述したが珪砂が加熱により５７５ﾟＣにて大きな変態点があって、石英から石英に、結晶構造が変化する。
５７５ﾟ Ｃの変態でも比重が2.653－＞2.323と低下するので、容積は逆に大きくなる。急激な加熱をすると、この温度においても膨張による珪砂自体の亀裂、 崩壊が起こる。型砂は各種の粘結剤や添加剤と混合しているのでその珪砂粒の一つをとって図解すると図7.9.1のようになる。
各砂粒のまわりに皮 膜が形成され、これが熱影響を受けるので、珪砂自信と被膜成分がそれぞれ変質するものであって、脱水したり、燃焼したり、焼付いて堅い被膜として固着する ことが多く、砂同志も鋳物表面で鉄の酸化物と反応して（ガラス状の珪酸鉄）（2FIOSiO2）フエヤライトを形成し老化する。
- 回収法
回収法としては、乾式、加熱式および混式の３法であるが、これら各種の法式を適当に併用する場合は、各式の長所が生かされて、きわめて効果的であることが実証されている。
- 水分測定器
水分の測定には標準法のほかに現在使用されているものには７種類ある。いろいろの角度から分類してみると表10.1のようである。この水分測定のうち電気的測定法は連続測定が可能で、最近行われだした水分の自動制御に重要である。
表7.10.1水分測定の分類
＿＿＿＿＿分類
物理的分類
迅速性
迅速性
の順位
直接的か間接的
連続測定の可能性
種類
有
無
直接的
間接的
有
無
標準法
加熱法
〇
３
〇
〇
熱風法
加熱法
〇
２
〇
〇
赤外線法
加熱法
〇
２
〇
〇
電気容量法
電気的方法
〇
１
〇
〇
電気伝導法
電気的方法
〇
１
〇
〇
相対湿度法
電気的方法
〇
１
〇
〇
カーバイト法
圧力法
〇
１
〇
〇
デシケータ法
吸収法
４
〇
(1)標準法
低 温乾燥機を１０５±５ﾟＣに調節しておき、この中に所定電量（一般には５０gまたは１００g）のサンプルを入れ乾燥される。乾燥時間は恒量になるまで行な うが、多少水分を入れる容器は、時計皿、磁製皿であり、これ以上の時間を超えても差支えない。乾燥が終ればデシケーター中で冷却し常温になってから秤量す る。水分％の表示は普通小数点以下1位までの値によっている。水分の表示には二つの方法があり、一つは砂と水の和の全重量に水分％、もう一つは砂のみの重 量に対する水分％である。前者を湿量基準、後者を乾量基準と称し次式で表わされる。
湿量基準
乾量基準
ここでＷは砂の重量、Ｗは水の重量である。砂に含まれる水分の絶対量が同じでも当然両者の水分％は異なり乾量基準のほうが大きく表現される。一般に水分測定の場合には湿量基準により、工学的計算には乾量基準が用いられる場合が多い。
(2)熱風法
これは熱風式乾燥器によって行う。標準法より１／１０～１／１５の時間でできる
(3)赤外線加熱法
こ れは赤外線ランプの幅射を利用して行う方法である。たとえば赤外線ランプとトーションバランスあるいは天秤と組合せたものなのであるが、赤外線の輻射熱に よる重量変化を光学拡大装置を設けた天秤により自動的に目盛板上に指示させ、砂中の水分を直読さすものである。測定時間は加熱法より少し余計かかる
(4)電気容量法
図7.10.1電気容量法の原理図
この方法の原理は図10.1に示すように未知の容量Ｃｓとを同調回路に並列につなぎ、その共振周波数がＦからＦに変化したとすれば次式により未知容量のＣｘを求めることができる。
Ｃｘ＝Ｃｓ（ｆ22－ｆ12）／ｆ，
したがってＦとＦを一定にするようにＣｓを変化するとＣｘを知ることができる。すなわちＣｘに所要の鋳物砂を入その容量を測定すれば、あらかじめ鋳物砂の電気容量と水分の関係をプロットした図線によって、鋳物砂中の水分がわかる。
(5)電気伝導法
この方法は測定しようとする砂に直接電気湿度計を接触させ、砂の周曲の空気との相対湿度を求めることにより水分量を得るものである。もちろん相対湿度と水分量の推定線図はあらかじめ用意しておく必要がある
(6)カーバイト法
砂 とカルシュウムカーバイトを所要割合にして密閉容器内に入れ、よく混合すると砂の含む水分とカーバイトが反応してアセチレンガスを発生し、それによって圧 力を生じる。この圧力を測定することにより水分量を求めるのが測定の原理である。測定上の注意としてはサンプルとカーバイトを容器に入れた後十分にふって 反応を助けることである。この方法は操作はごく簡単であり一般に広く利用されている。
- 通気度の測定法（ＪＩＳ）
これはＪＩＳに定っているものの一部を次に掲げる。
(1)適用範囲
この規格は鋳物砂の通気度を測定する方法について規定する。
(２)用語の説明
通気度といえば、一定の試験片を通じて、一定の圧力の空気が流れる速度で表現した値である。
(3)試験装置及び器具
イ、通気度試験機
通気度試験機は図10.2に示すもので、1,000ccの空気量の時にゲージ圧が静止状態で水柱100.5cmを保ち、その圧力のものに2,000ccの空気を300cc/sec以上の速度で送り得るものである。
図7.10.2通気度試験機の構造略図
(4)試験方法
通気度の試験方法には標準法と迅速法とがある。
標 準法は、常温のもとで図10.2の試験機により空気2,000ccが所定の試験片を通過排出させるとき、その試験片にそう入させる空気と､試験片を通過排 出させる空気との間に起る空気の厚賀一定した時の値､および空気の排出所用時間を測定し､次式による通気度を求める方法である｡
Ｋ＝（Ｖ×ｈ）／（Ｐ×Ａ×ｔ）
こ こにＫ：通気度､Ｖ：通過する空気量（2,000cc）、ｈ：試験片の高さ（50.1mm）、Ｐ：空気圧（水柱cm）、Ａ：試験片の断面積 (19.6cm2)、ｔ：Ｖ：の過するに要する時間(min)。迅速法は常温のものでオリフィスにより、一定流速にある空気が所定の試験片を通過排出させ る間に起こる空気の圧が、一定した時の値のみを測定して通気度を求める方法である。
- 圧縮強さ
(1)適用範囲
この規格は鋳物砂の圧力強さを測定する試験方法について規定する。
(2)試験装置及び器具
イ、圧縮試験機
ロ、試験片つき固め器
ハ、試験片作成用わく
ニ、試験片作成用台
ホ、押抜台
(3)試験方法
- 試験片の作成
- 湿態の場合
試 験片の作成は、まずわくに台を取付け、その中に砂を入れ、試験片つき固め器によって3回突き固めを行い、高さが５０±１mmになるようにする。つぎにこの 試料を押抜く。もしその高さが５０±１mmの範囲をはずれた時は、新たに別の砂をもって、上記の範囲の高さになるように作成する。なお、一度試験した砂は 再び使用することはできない。
- .乾態の場合
上記の方法によって作成した資料を金属板上にのせ、そのまま乾燥炉にて所定の温度に乾燥する。乾燥後デシケーター中にて室温まで冷却させる。
- 操作
- 湿態の場合
試験片を湿態圧縮試験機に取付け、約３０g/secの速度で圧縮し、破壊した時の数値を測定する
- 乾態の場合
試験片を乾態圧縮試験器に取りつけ、約１５０g/cm2/secの速度で圧縮し、破壊した時の数値を測定する。
(4)表示
圧縮強さはkg/cm2で表示する。ただし試験器の数値が荷重をもって表わされたときには次式で圧縮強さを求める。６ｃ＝Ｗ／Ａ
ここで６ｃは圧縮強さ（kg/cm2）、Ｗは試験片が破戒した時の荷重(kg)、Ａは試験片の断面積(cm2)
(5)記録
試験結果は有効数字2桁まで算出する。ただし同一試料にて３回以上の試験を行い、偏差５％以内のものの算出平均値である。乾態の場合は処理条件を付記する。
- 粒度
粒度は砂粒の粒形を表わすものでなく一定時間標準篩にかけその篩目を通過した砂の大きさにより分類される。
(１)粒度試験方法
粘 土分を除いた砂粒をサンプルとし、これを標準篩を積み重ねた一番上の篩にあける。しかしこのとき粘土分を除去して吸湿しないように注意する。サンプルを篩 に入れた後は必ず蓋をし、これをロータップ振盪機にとりつける。このロータップ振盪機は水平円運動と往復運動を組合わせた動きをし、上からハンマーで打撃 を与える装置である。その振幅は２５mm、運動速度は２６０～３１０／min、打撃数は１５０～１７５／minである。篩分けする時間は１５min間行な う。この操作が終われば篩を上から順にはずし紙の上にあける。目詰まりしている粒子はハケあるいはブラシでこすり、測定する。
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トリベには、杓取鍋、連台式取鍋、ギヤー付き吊上げ傾注取鍋、土瓶式吊上げ取鍋、円筒式取鍋、ストッパー式取鍋などの種類がある。
写 真３のようなものである。又大型鋳物に、よく使用される取鍋では、写真３のようなものである。又大型鋳物に、よく使用される取鍋ではストッパー式のものが あり、写真１のような吊上式の取鍋の底部に溶湯の流出口があって、これをストッパーで押さえているものでノロが入らない、注湯温度の調整などに便利などの 利点があるがこのストッパーの操作に熱錬を要し注入ヘットが大きいなど不順れのため思わぬ失敗をすることがある。
これに関して実際に生産されている鋳物について、日本鋳物工業会で調べた実績では、３００kg以下の小物は、0.8～1.0kg／cm2／sec、それ以上のものは1.1～1.2kg程度であったと報告されている。第３図は、重量と鋳込時間の関係を示す一例である。
第２図に示すように色々な形状のものが使用される。(ｲ)は、普通の形状で、(ﾛ)は、送風を少しでも炉の中心に送り込もうという考え方、(ﾊ)は、材料 を多く予熱しようということであるが、傾斜の角度や位置に注意しないと、棚つりを起し易い。(ﾆ)は、炉況の変動が少ないように、あらかじめ過熱部分を拡 大して置く、高温溶解用としては、(ﾛ)か(ﾆ)が、よいようである。
羽 口は、炉の中に空気を送り込むところで、その羽口の大きさ（断面積の総和）とか形状とか、数に依って、炉の中のコークスの燃焼状況が、違って来るので大切 なところです。今、羽口の断面積の総和をａで表わすとＡ／ａこれを羽口比と言って、炉の大きさに依って、Ａ／ａは、決められ、その標準としては、４～１０ の範囲で、炉の径が小さいほど小さくとる。
以前には、溶湯とスラグは、羽口下の湯溜り部からとり出されたり、炉の前に固定式の前炉を置いて前炉から、とり出されたのですが、湯溜りにためる場合に は、その間のコークスと常にふれ合っていますから、加炭されたり、硫黄を吸収したりします。又前炉などで溜めた場合、湯口の出し具合で、スラグの層の厚さ が変わり、溶湯の成分のばらつきが、大きくなります。
キュポラ用送風機にはルーツブロアーとターボブロアーの２種類があるが、一般にはターポブロアーが使用されている。第５図に示してあるように、ルーツブロアーは、ケーシングの中にある。
第１１図で解るように、コークスが小さすぎると、ガスと接触する面積が大きいので、炉の下部で酸化反応が活発に行われて、溶融温度の項でもご説明したよう に、発熱反応が起き、つづいてＣＯ2－＞ＣＯへの還元反応が起る。炭素１kg当たり３２６５kcalの熱量が減らせられて上部は非常に低い温度となる
溶湯が、冷却して約１４００ﾟＣ以下になって来ると、溶湯の表面に色々な模様が出来るようになる。そして、１２００ﾟＣ以下になると、酸化皮膜が厚くなっ て来るために見られなくなる。したがって現場的には、取鍋にとった湯を更に湯汲みにとり、５０φ×５０ｌの鋳型に流し込んで､その表面を見るとよく解る。 大体、１３６０ﾟＣ～１３００ﾟＣの間で判定するのがよい｡模様は第１０図に示したものが代表的なものであり、その模様に依って溶湯の性状を判断しようと いうわけです。実際には､溶湯の温度、地金の組成溶解条件に依って可成り違うので､経験を必要とします｡したがってその成分範囲もまちまちでありますが、 目安となる二三の事例をかがげます。
中子の乾燥は一般に乾燥時間は短く、出し入れの回数が多いので、多扉方式のものが多い。また流れ作業方式のところでは、コンベアシステム、エレベータシス テムの中子乾燥炉を使用しているところもある。中子乾燥は最近特に油砂の使用が多いので、温度調節がむずかしく炉内温度の均一化が重要となってきた。この ため再循環方式のものが年次多くなりつつある。またこの方式は熱量の調節にもなり主型乾燥に多く実施されている。
鋳型表面の一部がはぎとられて、その砂が他の場所に移動して砂かみとなり、はぎとられた部分に湯が入りコブとなる。コブは砂と地金が混在している。
湯道は湯口よりせきの各に湯を導き分配する通路であって、せきよりも大なる断面積を有するのが普通で流速を加減し、あるいはまた滓を湯から分離するように工夫する。湯道の端に特に滓溜りを設けることがある。
湯 道より岐れて、品物となる鋳型内に湯を導入する部分で、その大きさ、形状、数、配置が、鋳物の成否を支配するといっても過言ではない。長さは成るべく短く し、形状は通常扁平であるが、三角形、半円形または円形のものも用いられる。大きさおよび数は所要の鋳込速度が得られるようにし、かつ滓を流入せしめない ように小さくして数を増やすがよい。なお、三角せきを上型に切った場合には、上部は流れに対する抵抗が大きいので、浮いた滓がこの部分に止り易いという性 質がある。
焼型鋳物のうち、銅像などの複雑な中子型は外側を利用して、鋳物の肉厚の均一かつ複雑な中子を作る。裏張り粘土の板を外型に張りつけ、その内部に中子砂を込めて中子取りとし中子型を作り、後で粘土板を取り除くと一様の肉取りの中子ができる。Fig133参照
(2)
(3)
(4)
(2)
こ れは珪素樹脂を利用した離型剤で、主として模型表面に利用されるものである。油剤で硬化温度が高いから使用法は従来のものに比べてやや面倒であるが、その 離型性はきわけて優秀である。シリコーンの主なる特徴は次の通りである。まず耐熱性にすぐれ－７０゜Ｃ＋３００゜Ｃの広い温度範囲で安定性があり、化学的 に不活性で模型の材質を浸すことなく、その表面張力は２０dyne/cm2で、離型性にすぐれている。Fig148は木型および金型（鋳鉄製）にシリコー ンを塗布した場合と塗布せぬ場合とのしみつき量の差を示したものである。
生型砂を用いてFig60の如き型込めを行なうには、前述した基本要領に準じて行なう。
ジョ ルトの動作はFig40に示すように圧縮空気をジョルトピストンの下面に通じ圧縮空気を吸ったり吐き出したりすることによってテーブルを烈しく上下振動さ せ砂を詰め込むものである。これはテーブルが落下しシリンダの衝撃面に衝突したとき、上部の砂の慣性によって下部の砂が締めつけられるのである。枠の深い 場合にもよく詰まるのがこの方式の利点である。
ス クイーズの動作はFig41の(1)に示すようにスクイーズピストンの下面に圧縮空気を送り、テーブルをスクイーズ･ベッドに押し上げることによってテー ブルにのせた型砂をしめつけるものであるがこの動作は枠の浅い簡単な型の造型には便利であるが、砂が一様にしまらないという欠点があるので複雑な枠の深い ものには適当でない。
コアブローイングマシンではサンドレザーバの上部から圧縮空気を吹き込むようになっていたが、コアシューティングマシンはサンドレザーバを二重構造にし て、圧縮空気を周囲から吹き込むようになっているので、生型強度の強い砂を連続的に吹き込むことができる。またこの中子整型機は油砂のみでなく、ＣＯ2 砂、シェル砂にも応用されている。Fig42は両者の吹込み機構を示したものである。
模型を鋳型より取り出す際に抜きやすくし、鋳型を破損することのないよう、模型を引き抜く方向に模型の形状、大きさに適当した抜け勾配をつける。抜け勾配 は設計図に表わしておくのが原則であるが、普通模型製作の際に鋳造技術者が決定する。なお勾配は十勾配を普通とする。この抜け勾配の程度は模型の種類、造 型方法などによって異なり、通常の抜け勾配は１／３０～１／２００の範囲である。Fig28に勾配のつけ方を示す。
鋳 物の凝固に伴い長尺物、平板形状のものは反りを生じやすい。したがって機械加工の際仕上しろ寸法を削っても、なお反りのため黒肌の取り切れぬ場合が生ずる ので、あらかじめ逆反りと称してFig29に示す逆反りしろをつける。この反りしろは材質、冷却条件、形状、肉厚、大きさ、鋳型等により異なり決定が困難 である。
縮みしろおよび仕上しろをつけるのみで所定の寸法、形状の鋳物を作ることが困難な場合があるすなわち材質、溶解操業法、鋳型などが所定どおり行ない得ると は限らない。したがってこれらの問題に起因して鋳物の収縮が大きかったり小さかったり、場合により変形をおこすので、これに対する安全率として、特に必要 と考えられる寸法補正をしておく。Fig30は補正しろをつけた例を示す。
中子の回転を防止するために巾木に廻り止め部をつけたもの。Fig38の(1)はそれを示す。
一般に金属が凝固するときは、鋳型の表面に対して直角に結晶し始め、Fig38の(2)に示す如く鋳物の角にあたる部分は境界を生じて最も弱くなる場所である。これを防ぐため、模型には支障のない限り角を丸めるか鋳型製作の際に面取りを行う。
