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１．目的
ステンレス鋼は，強度，耐食性等の優れた性質を
有しており，様々な分野で使用されている．しかし，
ステンレス鋼は加工硬化が大きい，熱伝導性が低く
切削熱が逃げにくい，靭性が高く溶着しやすい等の
ことから難削材の一つとされている．
そこで，ステンレス鋼(SUS304)のエンドミルを用
いた側面切削を行い工具摩耗と表面粗さを調べ，切
削条件の違いによる切削性能の比較を行った．
２．実験方法および実験条件
被削材をステンレス鋼(SUS304)，工具材種はφ
8.0mm TiAlN コーテッド超硬を用いた．切削速度を
75.4mm/min，一刃当たりの送りを0.08mm/tooth，半
径方向切り込みを0.5mm，軸方向切り込みを10.0mm
とした．切削方向はダウンカットとし，冷却方法を，
冷却無し，エアブロー，水溶性切削油剤，オイルミ
ストと変化させた．切削終了条件は15m もしくは逃
げ面摩耗量0.2mm とし，1m 加工する毎にエンドミ
ルの逃げ面摩耗幅を測定した．また，加工終了後の
軸方向の表面粗さおよび被削材上面のビッカース硬
さの評価を行った．
３．結果
図1 に工具摩耗進行線図を示す．冷却無しの場合
はそれ以外の冷却条件より逃げ面磨耗が大きくなっ
ており，9m 切削時点でチッピングが発生した．冷
却無し以外の条件では，工具の摩耗は安定して推移
しており，明確な差異は見られない．図2 に加工終
了後の算術平均粗さRa，最大高さ粗さRz を示す．
水溶性切削油剤を用いた場合Ra，Rz ともに大きく
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 5 10 15
切削距離 (m)
逃げ面磨耗 (μm)
オイルミスト
エアブロー
水溶性切削油剤
冷却無し
チッピング
図1. 工具摩耗進行線図
なっている．これは切削油剤の使用による冷却効果
で熱応力が高まり工具に熱クラックが発生したため
だと考えられるが，正確にはわかっておらず，今後
の検討課題とする．それ以外の条件での表面粗さに
明確な差はみられない．また，図3 に切削面からの
距離に対する被削材上面のビッカース硬さを示す．
冷却方法によらず，切削面から約0.1mm までビッカ
ース硬さが大きくなっており，加工硬化層が約0.1mm
存在していると考えられる.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Ra Rz
表面粗さ (μm)
オイルミスト
エアブロー
水溶性切削油剤
冷却無し
図2. 冷却方法による表面粗さへの影響
300
400
500
600
700
800
900
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
切削面からの距離 (mm)
ビッカース硬さ (HV)
オイルミスト
エアブロー
水溶性切削油剤
冷却無し
図3. 切削面からの距離とビッカース硬さの関係
４．まとめ
ステンレス鋼(SUS304)のエンドミル側面切削では，
切削油剤を用いずにエアブローによる乾式加工が可
能である．また，加工硬化層が約0.1mm 存在してい
るため径方向の切り込みは0.1mm以上にすることが
望ましい．
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