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我们在加工军品挠性陀螺部件的重要零件底座
时，刀具上反映出的问题最多，即刀具锋利程度不够
而振动大、加工尺寸不易保证、刀具寿命短。
底座使用的材料是精密合金1J50，也属中饱和
导磁材料中的铁镍软磁材料，其化学成分为Ni49％
～ 50．5％ 、Mn 0．6％ 、Si 0．3％ 、C 0．05％ 、S≤
0．02％、P<0．02％、其余为Fe。该零件沟槽多、台阶
多，其精度及光洁度要求高而刚性差，所需加工的表
面主要有外圆表面、孔与端面。
镍是具有面心立方结构的非常柔软的金属，镍
及其合金比铁和钢更难加工。切削镍时最重要的特
点是刀具磨损率高且金属切除率低，在流变层上产
生很高的温度。以前用国产刀片YWl进行精加工，
刀具的前角7。=10。～12。，后角a。=12。，刃倾角 s
= 3。，主偏角 ：93。，副偏角 =5。～10。，切削速
度 =20～50m／rain，使用该刀具一次刃磨只可加
工零件20件，在加工中易出现粘结、崩刃等磨损现
象。而采用进口刀具虽然刀具使用寿命比常规刀具
高3～5倍，但其先进的涂层技术要求刀具基体材料
与涂层有很高的吸附强度、不易脱落，降低了刃口的
锋利程度、加大了钝圆半径，这使得切削力与振动增
大，尺寸不易保证，所以进口刀具也并不能很好地解
决高精度零件的精密加工。
为改变这一状况，我们最初采用单纯改进刀具
角度和切削用量等方法，但均未达到理想效果。通
过反复摸索，并吸取国外先进刀具的优点，充分利用
刀具的磨钝标准(VBmax值)，设计出了具有新的几
何参数的刀具，该几何参数是在工具磨床上磨出的。
刀具刃磨后的几何参数和达到磨钝标准VB珈 =
0．3mm时的几何参数见图1。
(a)刃磨后的几何角度 (b)达到磨钝标准时的几何角度
图1 刀具在正交平面上的几何参数
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刀具的特点如下：
(1)前角7。=20。～25。，大前角使切屑变形减
小、切削力及振动减小、切削温度及磨损减小而刀具
寿命提高；加工表面粗糙度降低。
(2)在VBmax+0．05=0．35mm的范围内，采用
较小的第一后角a。=6～8。，由此弥补了大前角带来
的刀刃强度和刀头散热体积下降等缺陷；还可增大
后刀面与加工表面的接触面积，提高系统的刚度。
第二后角由尺寸0．15ram、0．1mm与0．35ram自然形
成，该后角较大，易于切人零件。这样，在第一后角
与第二后角的综合作用下，在刀具允许的最大磨损
宽度VB一范围内增大了磨损厚度，从而延长了刀具
的使用时间，提高了刀具的使用寿命。
在使用过程中，通过把正进刀改为反拖刀，还可
改善刀尖易崩碎的缺陷。
采用该刀具，在 =80～120m／rain下进行精加
工，刀具使用寿命可提高4倍，加工效率也得到提
高。我们对焊接式硬质合金车刀进行的几何参数的
改进，较好地解决了在普通车床或经济型数控车床
上对精密合金(即铁镍软磁合金)零件的精密加工，
它具有尺寸稳定性好、效率与寿命高等优点。该改
进对其它材料的精密加工一样地适用，值得推广和
应用。
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