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你 這問題指的應該不是cnc車床吧!而是指車刀的正負角刀具對補正加工精度之影響吧!負角 的意思一般是指刀具的刀角大於九十度,負角刀一般用途比較少,最常見的負角刀用法是用來車削長度短,直徑大的工件之端面加工,之所以做成負角的原因是為了 增加刀具強度,但是若是將負角刀具用在一般的外徑車削刀具,容易產生干涉並易增加摩擦熱!

但是精度的影響不是只有刀具角度,還有非常多比刀角更重要的變因唷!



  • 刀鼻對G41、G42影響,這樣問可能不太客觀,您必須要先層別掉是否會有其他因素會影響,一般車床的圓弧車削有幾種狀況:(指普通車床,非車銑複合機)
    1. 不圓:X、Z軸伺服馬達動作匹配不圓滑,一般是伺服的響應、增益、加減速時間等這些PID參數需要再調整到適當值,以FANUC控制器而言,是調整參數兩千多號那邊,業界工具機母機場都是用試誤法來匹配,測試到最佳值
    2.粗糙度不好:有抖刀痕或是微量有階梯痕

  • 車削顫振的因素很多,很多學術論文都有探討,要分析起來又長篇大論,我就不詳細說了!有可能是主軸的軸承裝配不當或是主軸的共振頻率太大(柔度太大),或 是車刀部分的問題!如果是階梯痕跡,有可能是床台的最小移動量有黏滑現象,一般這種情形最常發生在車削Z軸需要移動比較長X軸相對的只移動一點點距離的時 候,尤其是硬軌的又比線軌更容易有這樣情況!

  • 3. 其他因素:例如主軸動平衡不佳、機台本身組裝誤差、機台本身的水平不是調真水平而是調假水平、SPEED和FEED匹配不佳(和主軸產生共振)、是否有尾座的因素、刀塔中心高是否過高或過低?
    我簡單想一下就這樣多因素會影響了,所以如果要探討刀鼻,就必須要先排除這些因素,但是就我所了解來說,機台主軸和伺服軸的的靜剛性越佳,工件的幾何精度也會好!機台的主軸和伺服軸的的動剛性越佳,工件的表面粗糙度會越佳!

  • 2006-01-19 22:02:12 補充

    機械座標一般是不可更動的,但也可以從參數去改變,常見的說法機械座標=原點座標,常見的座標系是有絕對座標、相對座標、原點座標,有些控制器還有人工插 入中斷的使用,絕對座標和原點座標的差異就差再有無以程式開啟補正值,例如呼叫補正號碼和G55之類的工作座標系,那絕對座標的值就會等於機械座標值-刀 具補正數值-工作座標系的篇移數值-磨耗補正數值


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