Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、 填空题
1、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
2、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。
3、 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 (切削开始点) 切削开始点的确定以 (不碰撞工件) 为原则。
4、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。
5、 一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) － (切削) － (退刀) － (返回) 这四种常见的加工顺序动作。
6、 复合循环有三类，分别是 (内外径粗军复合循环G71)，(端面粗车复合循环G72)，(封闭轮廓复合循环G73)。
二、 选择题
1、 数控车床中，转速功能字 S可指定( B )。
A) mm/r B) r/mm C) mm/min
2、下列G指令中( C )是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G04
3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选刀换刀。
A) 刀具编码 B) 刀座编码 C) 计算机跟踪记忆
4、数控机床加工依赖于各种( C )。
A) 位置数据 B) 模拟量信息 C) 数字化信息
5、数控机床的F功能常用( B )单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r
6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。
A) X轴 B) Z轴 C) 不在圆弧平面内的坐标轴
7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。
A) F代码 B) G 代码 C) T代码
8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。
A) F代码 B) S 代码 C) M代码
9、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。
A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度
10、刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。
A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
11、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( C )。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm
12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。
A．刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿
13 、 HNC-21T 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( C )。
A) Z B) U C) W
三、判断题
1、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ )
2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( × )
3、车削中心必须配备动力刀架。( √)
4、非模态指令只能在本程序段内有效。( √)
5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。( √)
6、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( ×)
7、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。( ×)
8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。( √)
9、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( ×)
10、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( ×)
11、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。( √)
12、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
( ×)
13、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( √)
14、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( √)
15、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( √)
16、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ×)
17、一个主程序中只能有一个子程序。 (×)
18、子程序的编写方式必须是增量方式。( ×)
19、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( ×)
20、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ×)
四、问答题
1、数控车床的加工对象。
答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。
2、试述数控车床的编程特点。
答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。 (2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。
(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。
(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。
(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。
3、简述复合循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、r参数的含义。
[G73指令格式：G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]
答： G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。
△i：X轴方向的粗加工总余量；
△k： Z轴方向的粗加工总余量；
△x：X方向精加工余量；
△z：Z方向精加工余量；
△r：粗切削次数。
五、编程题
1、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求：
(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；
(2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。
(3)进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
参考程序
01
T0101 M03 S700
G00 X50 Z195
G01 X12.95 Z152 F150
G01 X25 Z125 F50
Z80
X35
Z29
G02 X43 Z25 R4
G01 X45
Z0
G00 X50 Z195
M05
M02
2、 完成如下图所示工件的粗加工循环。
参考程序
01
T0101 M03 S500
G00 X80 Z20
G01 X62 Z5 F300
G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X30 Z2 F80
Z-15
N20 X60 Z-30
G00 X80 Z100
M05
M02
3、 完成如下图所示工件的粗加工循环。
参考程序
%1001
T0101 M03 S500
G00 X200 Z20
G01 X182 Z5 F300
G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X80 Z2 F80
Z-20
X120 Z-30
Z-50
G02 X160 Z-70 R20
N20 G01 X180 Z-80
G00 X200 Z100
M05
M02
4、 编写如下图所示工件的加工程序。
参考程序
%1002
T0101 M03 S500
G00 X120 Z20
G01 X102 Z5 F300 M08
G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X46 Z2 F80
X54 Z-2
Z-66
X85
Z-96
G02 X93 Z-100 R4
N20 G01 X105
G00 X100 Z120
M05
5、 如 图所示零件的毛坯为φ 72×150，试编写其粗、精加工程序。
参考程序
%1020
T0101 M03 S500
G00 X90 Z20
G01 X72 Z5 F150
G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
G00 X100 Z120
T0202 M03 S1000
N10 G01 X-1 Z0 F80
X0
G03 X20 Z-10 R10
G01 Z-30
X40 Z-40
G03 X40 Z-80 R40
G01 Z-90
X70 Z-105
N20 Z-125
G00 X100 Z120
M05
M02
6、 完成如图所示零件的加工。
1) 毛坯：Φ88×125，45#钢。
2) 按零件图制定加工工序。
3) 完成加工编程。
参考程序
参考程序：
T01外圆刀；T02外槽刀刀宽4mm；T03螺纹；T04镗刀；T05内槽刀刀宽2mm
先平端面，再手动打直径为 12.5的底孔。
加工右端轮廓
%1020
T0404 M03 S450
G00 X90 Z20
G01 X12.5 Z5 F150 M08
G71 U1 R1 P10 Q20 X-0.4 Z0.1 F100
N10 G01 X62 Z0 F60 S800
G03 X50 Z-6 R6
G01 Z-25
N20 X12
G01 Z10 F150
G00 X100 Z120
M05
T0505 M03 S350
G00 X46 Z10
G01 Z-11 F100
X52.6 F12
X48 F60
Z10 F100
G00 X100 Z120
T0101 M03 S500
G00 X100 Z20
G01 X90 Z5 F150
G71 U2 R2 P30 Q40 X0.4 Z0.1 F150
N30 G01 X70 Z2 F80 S1000
X80 Z-3
Z-60
N40 X88
G00 X100 Z120
M09
M05
M02
掉头加工左端轮廓
%1021
T0101 M03 S500
G00 X100 Z20
G01 X90 Z5 F150 M08
G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X26 Z2 F80 S1000
X40 Z-5
Z-9
G02 X52 Z-15 R6
G01 X56
X60 Z-17
Z-40
X86.975
N20 Z-68
G00 X100 Z120
M05
T0202 M03 S400
G00 X90 Z10
G01 Z-40 F150
X57 F14
X90 F60
Z-69 F100
X69 F14
X90 F60
G00 X100 Z120
M05
T0303 M03 S450
G00 X70 Z-10
G82 X59.4 Z-37 F1.5
G82 X58.8 Z-37 F1.5
G82 X58.4 Z-37 F1.5
G82 X58.376 Z-37 F1.5
G00 X100 Z120
M09
M05
M02
7、 试编写如图所示小轴的数控加工程序。材料为45钢。
参考程序
%1022 T0101 M03 S500 G00 X30 Z20 G01 X25 Z5 F150 M08 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X8 Z1 F80 X12 Z-1 Z-20 X15.996 Z-48 N20 X25 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S400 G00 X30 Z10 G01 X20 Z-20 F150 X10 F10 X20 F60 G00 X100 Z120 M05 T0303 M03 S450 G00 X20 Z5 G82 X11.4 Z19 F1 G82 X11.0 Z19 F1 G82 X10.917 Z19 F1 G00 X50 Z150 M09 M05 M02 掉头加工左端轮廓 ％ 1235 T0101 M03 S500 G00 X30 Z20 G01 X25 Z5 F150 M08 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X12 Z1 F80 X16.008 Z-1 Z-23 X18 X19.997 Z-24 N20 Z-78 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S400 G00 X30 Z10 G01 X22 Z-23 F150 X14 F10 X22 F60 Z-30 F150 X14 F10 X22 F60 Z31.5 X14 F10 X22 F60 Z32.5 X14 F10 X22 F60 G00 X100 Z120 M09 M05 M02
8、 编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。
参考程序
%1205 T0101 M03 S500 G00 X100 Z10 G81 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X44 Z2 F80 X50 Z-1 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M05 M02
9、 编制轴类零件(如图所示)的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端25mm夹紧用。毛坯为ф85×300的棒料，精加工余量为0.2mm。
参考程序
%1025
T0101 M03 S500
G00 X88 Z10
G81 X0 Z0.5 F80
G81 X0 Z0 F60 S800
G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X42 Z2 F80 S1000
X48 Z-1
Z-63
X50
Z-118
X60 Z-130
X65
Z-210
G02 X75 Z-215 R5
N20 G01 X88
G00 X100 Z120
M05
T0202 M03 S400
G00 X55 Z10
G01 Z-63 F150
X45 F14
X55 F60
G00 X100 Z120
M05
T0303 M03 S450
G00 X55 Z5
G82 X47.2 Z-61 F2
G82 X46.6 Z-61 F2
G82 X46.2 Z-61 F2
G82 X45.9 Z-61 F2
G82 X45.835 Z-61 F2
G00 X100 Z120
M05
M02
10、编制如图所示工件的车削加工程序。
参考程序
01 N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X35 Z5 F150 N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N60 G01 X10 Z2 F80 N65 X18 Z-2 N70 Z-18 N80 G03 X24 Z-34 N90 G01 X28 Z-44 N100 Z-52 N110 G00 X80 Z120 N120 M05 N130 M02
11、编制如图所示工件的车削加工程序。
04
N10 T0101
N20 M03 S500
N30 G00 X60 Z30
N40 G01 X42 Z10 F150
N50 G81 X0 Z0.5 F80
N60 G81 X0 Z0 F60 S800 ;给定端面切削精车速度、转速
N70 G71 U1.5 R3 P80 Q150 X0.5 F150 S500
N75 M03 S1000 ;给定外圆精车转速
N80 G01 X10 Z2 F80
N85 X18 Z-2
N90 Z-12
N100 X30 Z-24
N110 Z-40
N120 G03 X32 Z-55 R25 F60
N130 G01 Z-60
N140 X38 Z-72
N150 Z-80
N160 G00 X80 Z120 ;退刀到安全位置准备换螺纹刀
N170 M05
N180 T0202 M03 S350 ;给车削螺纹转速350mm/min
N190 G00 X35 Z0
N200 G01 Z-20 F150 ;定位螺纹固定循环起刀点
N210 G82 X29.4 Z-36 R-2 E1.1 F2 ;螺纹车削加工
N220 G82 X29.0 Z-36 R-2 E1.1 F2
N230 G82 X28.6 Z-36 R-2 E1.1 F2
N240 G82 X28.2 Z-36 R-2 E1.1 F2
N250 G82 X28.0 Z-36 R-2 E1.1 F2
N260 G82 X27.835 Z-36 R-2 E1.1 F2
N270 G00 X80 Z120
N280 M05
N290 M02
12、编制如图所示工件的车削加工程序。
%0123
N10 T0101
N20 M03 S500
N30 G00 X50 Z30
N40 G01 X42 Z5 F150
N50 G71 U1.5 R2 P80 Q140 X0.5 F150 S1000
N60 M03 S1000
N70 G01 X0 Z0 F80
N80 G03 X24 Z-12 R12 F60
N90 G01 Z-24
N100 X30 Z-30
N110 Z-54
N120 G03 X38 Z-69 R25 F60
N130 G01 Z-80
N140 G00 X80 Z120
N150 M05
N160 T0202 M03 S400
N170 G00 X50 Z0
N180 G01 X35 Z-54 F150
N190 G01 X25 F20
N200 X35 F100
N210 G00 X80 Z120
N220 M05
N230 T0303 M03 S350
N240 G00 X35 Z-24
N250 G82 X29.4 Z-51 F1.5
N260 G82 X29.0 Z-51 F1.5
N270 G82 X28.6 Z-51 F1.5
N280 G82 X28.2 Z-51 F1.5
N290 G82 X28.0 Z-51 F1.5
N300 G82 X27.835 Z-51 F1.5
N310 G00 X80 Z120
N320 M05
N330 M02
13、编制如图所示工件的车削加工程序。
12
T0101 M03 S500
G00 X50 Z30
G01 X32 Z5 F150
G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X8 Z2 F80 S1000
X16 Z-2
Z-24
X20 Z-37
Z-42
G02 X28 Z-60 R42.5
N20 G01 Z-65
G00 X100 Z120
M05
T0202 M03 S450
G00 X25 Z5
G82 X15.4 Z-18 R2 E1.1 F2
G82 X14.8 Z-18 R2 E1.1 F2
G82 X14.4 Z-18 R2 E1.1 F2
G82 X14.376 Z-18 R2 E1.1 F2
G00 X100 Z120
M05
M02
14、 编制如图所示工件的车削加工程序。
%1002
T0101 M03 S500
G00 X50 Z30
G01 X42 Z10 F150
G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X0 Z0 F80
X15 Z-15
Z-25
G02 X23 Z-29 R4
G01 X28 Z-55
G03 X38 Z-60 R5
N20 G01 Z-70
G00 X100 Z120
M05
M02
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
留言列表
