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や
焼入れ/quenchig
一 旦、加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60℃～80℃の油で冷やすことが多い。刃や刃物の焼入れはよく知られている様に、硬度、耐摩耗性を 得ることができるが、反面もろくなったり、残留応力が生じ、条件によっては焼割れ、焼曲がりが発生する。アルミニウムの熱処理合金では「溶体化処理」がこ の焼入れにあたる。
焼なまし/annealing
「焼鈍(ショウドン)」ともいう。再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ます。残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。また鋼種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。
焼なまし温度
焼きなまし温度は鋼種や目的により幅が大きいため目安にすぎないが代表例は下記の通りのようになる。

合金名 加熱温度（℃）
A2017 A2024　 　　345～415
A5052 A5056
A5083 A5005　 　　345
A6061 A6063　 　　345～415
A7075 　　345～410
SUS304 　　900～1000

合金名 加熱温度（℃）
タフピッチ銅 　　370～650
7/3黄銅 　　430～700
6/4黄銅　 　快削黄銅
鍛造用黄銅　ネーバル 　　430～590
りん青銅 　　480～675
7/3キュープロニッケル 　　650～870
18％洋白 　　590～820
焼ならし／normalizing
「焼 準(ショウジュン)」ともいう。圧延・鋳造、鍛造などで製造された製品内部の残留応力を除いたり、粗大化した結晶粒を微細化し、靭性や機械的性質の改善を はかるものである。鋼の場合、800～900℃（オーステナイト化温度）まで加熱して大気中で放冷（空冷）する熱処理である。
焼戻し／tempering
＊低温焼戻し
＊高温焼戻し
＊焼戻しもろさ
焼 入れ材を適温に再加熱し冷却することを焼戻しという。焼き入れした材料は硬くなりすぎたりもろくなり実用に適さない場合があり、こうした欠点の改善や、焼 入れによって生じた残留応力の除去を目的とした焼入れ処理後の再熱処理といえる。またアルミニウム合金では「人工時効硬化」がこの焼戻しにあたる。 150～200℃の加熱、空冷を低温焼戻しといい、残留応力の除却、焼割れや寸法変化を防ぎ、硬度や耐摩耗性の必要な刃物・工具用の高炭素鋼によく用いら れる。400℃以上の加熱後、水や油で急冷することを高温焼戻しといい、主に靭性（ねばり）を改善する。
注意点は、200℃～400℃、特に300℃付近の加熱では鋼の場合、硬化しながらもろくなる「焼戻しもろさ」という現象が発生する。また、Ｎｉ－Ｃｒ鋼、Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼などＰ、Ｎを多く含む鋼では、600℃以上で加熱し、550℃付近で徐冷した時にも起きる。
ヤング率　Ｅ／young modulus
「縦弾性係数」の項を参照のこと。
ゆ
融点／melting point
溶 解温度のこと。結合力の強い金属ほど融けにくく高温となる。（タングステンＷ3410℃～すずＳｎ232℃）鉛327℃、亜鉛419℃、アルミ660℃、 6/4黄銅905℃、青銅950℃、銅1083℃、ステンレス1420℃、ニッケル1453℃、鉄1535℃、チタン1668℃
よ
陽極酸化被膜処理
「アルマイト」「硬質アルマイト」の項を参照のこと。
溶体化処理／solution heat treatment
「固溶化熱処理」の項を参照のこと。アルミニウム合金の場合「固溶化熱処理」のことを溶体化処理という。合金を均一固溶体範囲の温度に加熱して合金元素を固溶させ急冷することで、常温における合金元素の固溶化をはかる熱処理のことである。
横弾性係数　Ｇ
「せん断弾性係数」ともいう。せん断応力τとせん断ひずみγとの比を横弾性係数といい、普通Ｇで表す。
Ｇ＝τ/γ（kgf/mm2）または、τ＝γＧ
＃４００研磨
技術データ「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。ら
ラッピング／lapping
研削盤で仕上げた加工物の表面をラップ剤を用いてさらに平滑にし、寸法精度、面粗度の向上のために行なう研磨法で、湿式と乾式とがある。
ラフピーリング
ステンレス棒の面削で150φ以上の太丸で爪にかかる程度の面粗さのものを、通常のピーリング材に対してラフピーリングという。
り
リベット
金属板をつなぎ合わせるために使う鋲のこと。
粒界腐食
結 晶粒界に析出物ができ、その影響で付近の析出元素の不足から集中的に腐食が進むことをいう。ステンレスではＣｒの析出であり、600℃～800℃の高温域 で特に起こりやすい。また粒界腐食はニッケル合金、アルミニウム合金にもみられる。アルミニウム合金では、特に2000番系が最も粒界腐食の可能性が高 く、7000番系、5000番系でも発生する。 　　
流動性
金型のダイの開口部のような限られた空間を流れる場合の粉末の流れやすさ。
れ
冷間圧延／cold roll
「圧延」の項を参照のこと。
冷間加工（Ｃ）
再 結晶温度未満、または常温で行なわれる加工を冷間加工といい、またこれは塑性変形を利用した加工である。冷間加工によって金属は加工硬化し、残留応力やひ ずみエネルギーが蓄積されるので加工前より不安定な性質となる。安定化するためには再度再結晶温度に加熱後、徐冷し焼なましをする。冷間加工の例では冷間 圧延、引抜き、冷間鍛造、プレスなどがある。
冷間加工率
「加工率」の項を参照のこと。
連続鋳造／continuous casting
大 型で長い鋳塊を作る鋳造方法で、底のない鋳型に上から溶湯を注入しながら下から凝固した部分を引抜いて連続的に鋳造するものである。また砲金（ＢＣ）のよ うに連鋳品として製品となるものもある。連鋳品は組織が微細均一で内部欠陥がなく、「偏析」もほとんどないという利点がある。
ろ
ろう付け／brazing
２ 個の母材にはさんだ融点の低い金属片（ろう）を加熱溶融して接合する溶接法で、母材自体を溶かさない特長がある。ろう（solder）には、硬ろう （hard solder）と軟ろう（soft solder）がある。硬ろうは高融点（450℃以上）の金ろう、銀ろう、黄銅ろうなどがあり、軟ろうは低融点（450℃以下）のＰｂ－Ｓｎ合金を代表と する、いわゆるはんだ（半田）がある。
ローラレベラ／ローラレベリング
ロール列の間に板材を通して板材のひずみを矯正する装置。
ロール目
ア ルミ合金や伸銅品の板には、圧延加工時の圧延ロールの方向に細かい筋目が残っている。これをロール目という。また、内部の結晶組織もこのロール目方向に流 れているため、曲げ加工はロール目に直角方向に行なうと割れにくく、切断も長手をロール目に合わせた方がソリや歪が発生しにくい。
ローレット材
真中棒などの転造により、歯車のような断面の縦目すじ（平目）や、ななめの格子状のすじをつけた（あや目）があり、装飾品やすべり止め軸などに使われている。
緑青
銅の腐食生成物で、銅屋根などによく見られる緑色の被膜を緑青（ロクショウ）と呼んでいる。また緑青を人工的に生成する化学的方法や電解法があり、美観性を高めて商品化されているものもある。
ロックウェル硬さ　ＨＲ／rockwell hardness test
押 込み硬さで、先端が頂角120℃の円すい型ダイヤモンド圧子、（ＨＲ、Ａスケール、Ｃスケール、Ｄスケール）と鋼球圧子（ＨＲ、Ｂスケール、Ｆスケール、 Ｇスケール）のいずれかを用いる。まず基準荷重を加え、次に試験荷重を加え、再び基準荷重に戻したとき、前後２回の基準荷重における圧子の侵入深さの差か ら硬さを求める。

基準荷重　10kgf 試験荷重 60kgf Ａスケール Ｆスケール
100kgf Ｄスケール Ｂスケール
150kgf Ｃスケール Ｇスケール
圧子種類 円すい圧子 鋼球圧子
ロッド／rod
線材（wire rod）から作った棒のこと。
露点腐食
金属表面の結露により水分あるいは酸が腐食を起こす要因となることで、自然現象でもあるためその対策はむずかしいが、極力除湿するか温度変化を小さくしたり、空気を遮断することが考えられる。
わ
ワイヤーカット
走 行する直径0.02ミリ～0.35ミリのワイヤ電極（黄銅線）と加工物の間で放電させ、糸のこのように複雑な輪郭形状のものを切り抜く加工方法である。加 工液は一般にイオン交換樹脂を通した純水を使用する。弊社の金型用高強度アルミ合金（）の場合、通常の炭素鋼の約３倍のスピードでワイヤーカット加工でき る。

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