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Q001：

* 本公司為汽車零件上漆與鍍鋅，不小心廢水混在一起，現在沉澱鋅有問題了。試用苛性鈉、石灰、氧化鎂、硫酸亞鐵、氯化鈣、硼氫化鈉、多硫化鈣、以及兩種有機 金屬聚合物，去除鋅只能降到4 ppm，無法達到2.61 ppm(每日)與1.48 ppm(每月)標準要求。請協助。(1995年七月15日)﹖
* 謝謝指教。我們也用氨基甲酸鹽，廢水也有過濾，最近發現用氧化鎂與FILTERTECH的專利有機金屬聚合物326-C，可以達到標準要求；但現在除鎳有問題了。最近用氯化鐵保持pH8.0，但效果不佳，請協助。( 1995七21)

Ans：

* 廢水是否有過濾？若還沒有，問題簡單，若已經有過濾，那就麻煩了，我的經驗是硫化物沉澱鋅最有效；試用二乙基二硫代胺甲酸鈉DTC，或者DeGusa的專利沉澱劑TMT15。
* 沒經過現場瞭解，沒法解答問題，目前只能建議：
1. 通常在pH約10.5時沉澱鎳效果最佳。
2. 聽說氫氧化鎂處理鎳必需與強鹼共用，因為氫氧化鎂鹼性不足。

Q002：

* 我想瞭解有多少金屬表面處理業能做到廢水零排放。本廠規模小，因此用活性碳與離子交換處理水洗水，回收使用於製程。活性碳與離子交換委外再生處理，廢鍍液、剝離液等廢液也委外處理。(1995十二8)
* 我想瞭解採用水洗系統業者，尤其是原先採用溶劑除脂的業者，如何解決廢水問題。是否有適用的零排放系統？因為有些原先採用溶劑除脂的業者，並無廢水處理系統。 (1996一8)
* 既然引起討論，我想再進一步澄清有關離子交換的應用。
1. 本廠規模小，用水量少。
2. 所有的清洗水均由離子交換處理，清洗水來自表面鈍化、鹼洗、酸性促進劑、氰化銅打底、氯化鎳打底、氨基磺酸鎳、 硬酸鍍金、與無氰鍍銀；濃度均甚低。
3. 系統包括一套20微米濾床，以及隨後的活性碳床、強酸陽離子樹脂床、強鹼陰離子樹脂床，容量均為3.5立方英尺。處理後導電度約 20-30 微西門子，輕度鹼性(pH 10)。回收水用於水洗槽，但不包括氨基磺酸鎳、鍍金與鍍銀的水洗槽；操作逾一年均無問題。
4. 約每四個月進行一次委外再生作業 。
5. 我相信這種模式可以適用於許多業者，免除法規的稽查與定期檢驗費用；若無法採用離子交換，例如油、粒子等，則可應用微濾、極微濾、超微濾系統。濃廢液則委外處理。在我的認知，這就是零排放；偶而添加去離子水，以補充蒸發損失。( 1996一29)

Ans：

* 委外處理是否合乎環保，我不敢說；或者說，雖然理論上離子交換效率不理想，但現實狀況下，工廠常遭到鄰近居民的抗爭，加上官僚推諉，業者只能自力救濟。您的委外處理方式，不失為良策。然而此處理方式，可能無法適用於滾鍍工廠。
* 我也想聽聽這些業者的意見。如果空間足夠，裝設三槽加熱逆向清洗系統，應該可以達到零排放。但若是不溢流或定期泄水，則清洗槽很快就飽和，必須委外處理。
* 零排放水洗系統當然是熱浴逆向清洗的一種選擇，事實上，我們廠內也正在測試裝設這種系統。預期正式運轉後，問題會開始出現。
* 來文提到委外再生作業，真的有作再生嗎？有幾個去離子水設備商，能提供現場再生作業？據悉，有時活性碳用過後置換，並未真的再生。我相信，許多地區會禁止電鍍廢水的排放；零排放是未來趨勢。
* 離子交換系統可以現場再生或委外再生；現場再生作業會產生再生液與反洗液，排放出所有清洗水中的金屬，加上再生使用的藥劑，使得廢水污染物濃度更高。聽說 有一種超級系統，結合離子交換與電透析，以再生鉻酸鹽，好像不錯，但尚待實廠驗證，而且費用超過25萬美元。
* 短期內，滾鍍廠不可能零排放，因為作業過程中會產生許多雜質，像是酸浸與鉻化處理製程都會產生廢棄物，光澤處理系統情況相似。因此，電鍍廠廢水含多種污染物，所以沒有真正的零排放。
* 本人在核電廠負責化學除污作業的廢棄物處理規劃，有些技術看來可以用在電鍍清洗系統的零排放設計。
1. 採用封閉式多槽逆向清洗設計。
2. 100%金屬回收。
3. 陰離子提濃回收硫酸鹽與磷酸鹽。
4. 陽極解析，例如氰化物轉化成二氧化碳與氮。
5. 改變藥劑成份以減少廢棄物。
核心技術是結合離子交換與連續電化學再生，詳細設計請來電討論。

Q003：

1. 為什麼美國大部分工廠把濃廢液委外處理，而不是現場處理？是不是濃廢液會給廠內處理廠造成困擾？又是什麼樣的問題，例如氰化物、鉻、銅？
2. 清洗廢水與濃廢液的成份有什麼差異？
3. 處理業者如何處理污泥？(1996三8)？

Ans：

1. 委外處理有兩個原因：A)某些廢棄物難以現場處理，例如鎳氰化物與無電鍍鎳廢棄物；B)由於法規上的問題，有些權責主管機構認為，廠內廢水處理設施以處理清洗廢水為主，廠長也擔心擅自處理濃廢液的法律責任。
2. 濃廢液和製程溶液的濃度差不多，只是多了更多的雜質。清洗廢水的濃度變化很大，但與濃廢液比較，濃度只有百分之一到千分之一。
3. 電鍍業者不會處理污泥，頂多是脫水乾燥，多數回收商把污泥乾燥後，用傳統提煉程序回收金屬成份。

Q004：

1. 我想請教廢水中去除硼化物的方式。(1996三25)
2. 我們花了四個月時間找處理硼的方法；廢水中硼濃度約 100-1100 ppm，傳統金屬氫氧化物處理技術可以把硼減至 30-100 ppm，但是目標是 4 ppm。唯一可行技術似乎是離子交換，但是非常貴。最近試用逆滲透，可以把硼減至 13 ppm。(2000三24)？

Ans：

1. 我們最近正在探討硼處理方式，有一些發現；傳統處理廠可以作到硼濃度減量10到30% 。掩埋場的硼濃度要求是10至15 ppm，廢水排放標準是5 ppm。若是要作到硼濃度減量50%，微濾系統可以考慮。
2. 若是要作到硼高度減量，可以考慮電去離子法EDI，二階段逆滲透是另一種選擇，去除率可以達到75%。
3. 我們用逆滲透系統去除廢水中的硼，廢水要先預處理；自從運轉後硼濃度一直低於10ppm。
4. 我們有一種無機物藥劑，可以去除廢水中的硼達90%以上，請來電討論。
5. 我們目前使用掃流微濾系統，將化學預處理的廢水中硼含量，由200 ppm降至6 ppm。

Q005： 本人負責矽谷地區電路板業空污審查作業， 想請教蝕刻製程中，氨氣排放的許可濃度；理論上，廢蝕刻液中的氨是不會逸出的。(1996三29)
Ans： 由於製程中的攪動，會有相當強烈的氨氣味道，就像使用家用清潔劑，或是晒製藍圖時，會有氨氣逸散；製程反應本身倒不是問題。若是沒有實驗的文獻資料，我也不知道該如何回答。
Q006：

1. 有些文獻提到可以用活性碳、木炭氧化電鍍廢水中的氰化物，好像比傳統的鹼氯法還要好用。是真的嗎？ (1996四22)
2. 似乎是活性碳表面吸附氰化物物質，但是碳也像是催化劑表面，讓吸附的氧與氰化物作用，所以不需另加藥劑。我們曾實驗讓氣泡通過含鋅或銅氰化物溶液的活性碳 床，氰化物濃度於24小時內由500-1000 ppm變成無法偵測，殘留的金屬用傳統的鹼性沉澱法去除。(1996四26)

Ans：

1. 沒聽說過，但是很有興趣；好像沒道理，若真有此事，請告知。
2. 我想：活性碳分解氰化物，是需要先在廢水中加入氧化劑，如雙氧水，然後用碳處理；重點是氰化物的催化處理。活性碳能藉吸附去除部分氰化物，但若無氧化劑，很難分解氰化物。
3. 這個題目很有意思。活性碳本身具備大表面積，可因此提供更多的反應基座，加速與氧或氯的氧化程序；或者，流體化床會比固定床的效果為佳。

Q007： 我們最近於出光作業使用大量磷酸，利用清洗水回收槽回收大部分的帶出液，並賣給其他公司使用。有什麼系統可用來提濃磷酸，好自行使用。(1996七8)？
Ans： 早在70年代，我曾在鋁表面處理廠工作，是用真空蒸發器提濃回收出光液。冷凝水回到水洗槽，回收的磷酸/硝酸，也回到出光槽使用。可以連繫幾家真空蒸發廠商，看看他們是否能提供解決方案。
Q008： 請問一下，IC廠電鍍後的廢水及PC板廠蝕刻後清洗的廢水處理流程中，所加入的物質(混凝劑及助凝劑)有哪些？
Ans：

1. 我曾在一家工廠工作，以應用氯化鐵的破螯合系統，處理焦磷酸銅清洗水；生成的沉澱，以沉澱槽分離，效果極佳。
2. 試試碳加上離子交換的方式，先用碳床去除水中有機物，然後用陽離子樹脂去除水中金屬離子，再用陰離子去除焦磷酸鹽，這樣，清洗水可以永遠循環使用。美國大概有三家公司，可以到現場為廠商進行離子交換系統再生作業。

Q009：

* 本廠主要是氰化物與氯酸鍍鋅，以及鍍鎳、鍍鉻作業。最近，ICI要求我們把廢水處理方式由氫氧化鈉轉成氧化鎂，說什麼氧化鎂效能最佳、沉降快速、污泥密度高、酸鹼緩衝、污泥性質穩定。真的有這麼好嗎？(1996十10)
* 我們正在進行氧化鎂處理測試。(1997四15)
* 我們已通過氧化鎂污泥溶出測試。(1997六6)？

Ans：

* 多年來，一直想測試氧化鎂的效用，但因為所需滯留時間太長，無緣進行。聽說，有一家大型電鍍廠使用氧化鎂，經過數小時的滯留，還是要加氫氧化鈉，而且鹼性太低，無法將鎳沉澱。倒不是對於氧化鎂有意見，只是還沒搞清楚罷了。
* 這玩意兒還不錯，只是很難溶解，除非剛好有酸性水洗廢水，用來預先溶解氧化鎂，然後加到廢水處理系統，不然要等溶解或是加過量，都很痛苦。由於氧化鎂價格下跌，而氫氧化鈉價格上升，所以價格不是問題。氧化鎂沉澱，有助於板框式壓濾機的脫水。
* 我有應用氫氧化鎂Mg(OH)2第一手資料，願與各位分享。
1. 用硫酸調到pH<2；
2. 每100加侖酸液加入1磅氫氧化鎂；買乾的氫氧化鎂，要用時才製成漿料。攪拌15-30 分鐘，使溶液調高pH>5.0；
3. 加氫氧化鈉以提升pH>11.0，攪拌30分鐘；
4. 加入混凝劑；加入廢水任其沉澱，處理500gal廢水要1-6小時。將上澄液輸送到中和池，中和後排放，鎳濃度<1.5 ppm。污泥用板框式壓濾機脫水，我們發現這種方式簡便又便宜，而且不會當機。

Q010： 本電路板廠使用二甲基二硫代胺甲酸鈉處理廢水，有污泥浮起的問題；在反應槽與沉澱槽水面均形成厚實的污泥層。混凝劑是多元氯化鋁與陰離子凝絮劑，應該沒有過量的問題，即使加入矽質消泡劑，也不能解決污泥浮起問題。(1996十二9)
Ans：

* 針對污泥浮起的問題，我有一些經驗：
1. 從清洗廢水檢測潤濕劑成份，電路板廠則要看顯影溶液成份。
2. 清查會產生氣體的化學反應，例如：硫化物、碳酸鹽等與酸的反應；二甲基二硫代胺 甲酸鹽也有類似效應。
3. 查核溫度變化，有時候工廠停工一陣子，會發生溫水進入冷槽，或是冷水進入溫槽的 狀況。
* 沒錯。沉澱槽應該有集浮設計，以避免浮泥影響水質，如下圖所示。這也是我相信直接過濾要比沉澱好的原因。
* 其實，就電路板廠而言，銅金屬就是氣體產生源。可能有人在蝕刻製程中，使用一種思高牌特強百潔布。還有，可想到蝕刻製程添加的過氧化物嗎？
* 還有一種可能，就是抽送馬達吸入空氣，於是細泡與凝絮劑結合。把管路調整，避免過度抽真空，可以避免氣泡吸入。
Q011： 想請教鍍鋅廠廢水處理問題，本廠使用錫酸鋁與錫酸鉀，於80OC鍍槽中精鍍作業。先前用氯化鐵處理廢水，效果不佳；現在加碳酸鉀以圖解決問題。(1997二26)
Ans：

* 建議試用硫酸鐵；如果廢水產生量是60加侖/分鐘，用消光酸錫鍍錫(matte acid tin)效果不錯，廢水用氫氧化鈉中和即可。
* 什麼時候錫有排放標準而鐵沒有排放標準？
* 老實說，許多飲食器皿用錫材製成，所以很少聽說錫的處理，但是我發現，結合使用一種專利有機金屬沉澱劑，與二乙基二硫代胺甲酸鈉，清除金屬非常有效。

Q012： 本廠是小型電鍍廠，由chromecore 製作零件，必須經過檸檬酸鈍化處理；請指教製程細節。(1997三29)
Ans：

* 檸檬酸是環保型鈍化溶劑，市面上已經有許多廠商生產販賣。
* 檸檬酸也是一種螯合劑，使用時要小心，最好分別收集與處理。若是與其他廢水混合，會與金屬結合，造成廢水處理上的大麻煩；不過，檸檬酸比硝酸安全得多。
* 目前市場上大力推銷檸檬酸鈍化劑，但是檸檬酸不是氧化劑，怎麼能夠為不銹鋼作有效的鈍化處理？作業標準ASTM 380a建議使用硝酸。環境安全不應該干擾技術議題，我建議使用硝酸鈍化處理，然後用碳酸鈉中和處理廢酸。
* 檸檬酸鈍化處理已經過考驗，而成為鋼鐵工業相關問題的解決方案。檸檬酸是既安全又環保的鈍化劑，其效能已經過完整測試，證明絕對不輸給硝酸鈍化劑。因為檸 檬酸是螯合劑，不要使其廢液與含重金屬廢水相混；已經有適當的處理方式。不銹鋼鈍化處理的作業標準是ASTM A-967，不是ASTM 380a，內容也只是建議，不是規範。

不銹鋼鈍化處理不一定需要氧化酸；只要能夠清除表面的鐵屑，讓空氣中的氧與表面反應即可。
Q013： 有文獻提到化學銅製程，若使用Quadrol 減量浴，比傳統的配方浴製程更快，而且不需用到甲醛。Quadrol是什麼東東？(1997四17)
Ans： Quadrol 的生產廠商之一是德國的BASF Corporation；就是二胺基乙烷、乙二胺的衍生物N,N,N',N'-Tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylene diamine。其性質查明可上網http://www.scorecard.org/chemical- profiles/summary.tcl?edf_substance_id=102-60-3
Q014： 美國最常用到的電鍍金屬有那些？(1997四18)
Ans： 猜想是1.鋅；2.鎳；3.銅；4.錫；5.鉛
Q015： 板框壓濾脫水機與離心脫水機比較，那一種比較好？(1997五15)
Ans：

* 多年以前，我們裝設一部板框壓濾機，藉高壓脫水，得到較乾的污泥餅。
* 板框壓濾機還蠻貴的，一套6立方呎的中小型機，要價$15,000 - 30,000美元；離心脫水機比較便宜。或許其它地區還有工廠使用離心脫水機，但是在美國愈來愈少見了；真空過濾機與封閉式壓濾機也少有人用了。新型的板 框式增強聚丙烯壓濾機精巧、乾淨、耐操、耐用、耐蝕，已經成為市場上的寵兒。
* 本公司使用板框壓濾機與離心機，將含重金屬污泥脫水。板框壓濾機的操作成本較低，需要一部12大氣壓力的薄膜式壓縮機；但不能連續式操作。離心機可以連續 操作，應用在黏性污泥脫水，但是操作成本較高，維修成本也高。板框壓濾機在卸污泥之前，灌注壓縮空氣，污泥餅可以更乾燥。

Q016： 請教如何經濟有效的處理廢氰化銀鍍液，並回收銀。(1997六2)
Ans： 有必要現場處理嗎？最好是委託可靠的回收廠商處理。現場電解回收應該可以，但先要用臭氧或次氯酸化學分解氰化物，然後沉澱處理，其中銀成份若能電解回收，污泥減量可達90%。千萬不要用離子交換處理廢氰化銀鍍液，因為樹脂很快就飽和了。
Q017： 請教如何將鍍鉻槽中氯化物雜質去除？(1997七9)
Ans：

* 最好的方法是排放鍍浴液；有些人加氧化銀，但是應該抽出來處理過濾後，回注到鍍槽。我聽說有人用假鍍方式把氯化物排除，但在水溶液中氯化物會轉變成次氯酸；不過我也沒試過。另一種方式是離子交換，但是要小心連催化劑也被去除了。
* 假鍍是解決氯化物污染的好方法，但是不記得細節，好像是用一支小陰極，施以高電流密度；請知道的人確認一下。另一種方法是加碳酸鋇，而氯化物像催化劑，在減少硫酸鹽的同時也減少氯化物，然後再補充硫酸鹽。
* 可以加入氧化銀或碳酸銀，但是成本高，因為銀鹽不便宜。假鍍很有效，特別是濃度高的情況。電解除氯化物有許多方法，但是我所熟知的方法，是讓陽極：陰極的比例保持約10：1，然後陽極施以25 ASF的電流密度。

Q018：

* 請教含鎳鹽與氰化物的廢水處理技術。(1997八20)
* 我們電路板製程用化學銀，其中含有1莫耳氰化鈉，與0.1莫耳硝酸銀；請教廢水處理技術。(1997九1)

Ans：

* 鎳與氰化物必須分開處理，因為鎳氰複合物很難處理；氰化物廢液可用兩步驟氧化法處理，鎳用苛性鈉處理即可。
* 在美國，氰化物廢液可用鹼性氯化法處理，鎳用中和處理；含鎳污泥用壓濾機處理即可。
* 1莫耳NaCN = 49公克NaCN/公升 = 6.5 英兩/加侖；鹼性氯化法不適宜處理氰化物高濃度廢液，以避免突發的副反應產生毒氣；氰化物稀濃度溶液加漂白水的處理反應如下式： 2NaCN + 5 NaOCl + 2NaOH = 2Na2CO3 + 5NaCl + N2 + H2O 可以利用試紙與電位計，來監視反應狀況。

Q019： 請教如何自廢水中去除界面活性劑。(1997十二2)
Ans：

* 可以用旋轉生物圓盤處理廢水；標準檢驗手冊有兩種界面活性劑檢驗方法：
1. 512B，陰離子界面活性劑，例如 MBAS (methylene blue active substances)
2. 512C，非離子界面活性劑，例如CTAS (cobalt thiocyanate active substances)
你們的界面活性劑是那一種？
* 減少廢水中界面活性劑有幾種方法，大都要看活性劑濃度、種類、產生方式、時限、要求底線、以及預算。處理陰離子界面活性劑可應用鋁鹽、調酸鹼值、與高分子 絮凝。我常用膨潤土(皂土)及黏土粉粒混合物，以處理不同的清洗水，又快、又簡單、還能打破非離子界面活性劑造成的乳化狀況、能處理極微量的成份。必要 時，可應用顆粒狀親有機物黏土、或活性碳過濾。
* 親有機物黏土可用來清除界面活性劑，也可以用聚電解質絮凝劑處理；陽離子四合物雖然有效，但不便宜。
* 最近我查到一些處理陰離子界面活性劑與非離子界面活性劑的方法，簡介如下：
1. 雙氧水H2O2，結合調整高酸鹼值，與使用紫外線，可應用來處理。
2. 使用親有機物黏土。
3. 使用吸附劑，例如活性碳與膨潤土。
還有，臭氧可用來分解有機物；現在臭氧生產設備已日漸便宜。
* 陰離子界面活性劑可以藉陽離子界面活性劑中和消除。

Q020：

* 想請教使用水性除脂系統處理小零件、有螺線、有孔洞的物件，和溶劑蒸氣除脂器效能比較如何？(1998三14)
* 謝謝先進高見，最近我試用一種還不錯的溶劑，就是 Stoddard溶劑；是否能給予相關資訊？(1998三18)
* 這種Stoddard溶劑(又稱礦油精、石油溶劑、揮發油蒸餾溶劑)閃點約100 F，沸點約325-384 F，含苯成份，不易燃，但是比丙酮更有害人體，味道很臭；雖然便宜，但在室溫下不易揮發。(1998三19)

Ans：

* 依我看，最好的清除油脂系統是雙廂式溶劑蒸氣除脂器。目前有幾種環保溶劑，可取代非常好用的三氯乙烷(TCA)。但是新型溶劑每55加侖桶要價$2400 美元，而且要用在環保署指定的除脂器，成本至少$20,000美元。1-溴丙烷(NPB)是其中效果還不錯的一種。若只是要應付無理的法規要求，使用高氯 酸乙烯(perc)，三氯乙烯(TCE)與二氯甲烷(MC)都較便宜；但可能不值得。另一方面，水性除脂系統也有新發展，而且獲得環保人士的歡心。雖然除 脂效果較差，但購置與操作成本較低。也有人支持半水性與其他系統，像是酒精類、石油類溶劑、甲乙酮(MEK)、與丙酮，還有檸檬酸、松香油之類的東西；只 要好用就行。
* 個人另有一些淺見：首先，就是有許多零件是由不同金屬部分所組成，用溶劑清洗就沒問題，但若是用水洗方式處理就糟了。再來，就是有些零件材質含高鉻成份， 或是高鋅成份，例如銅管樂器，或是兩性金屬，很容易被水洗系統影響。數十年來，像是渦輪引擎葉片的中空零件，就是在填滿臘的情況下安全又環保的接受處理， 然後進行電鍍，最後用溶劑把臘脫除，而溶劑和臘分離後再使用。
* 最近有汽車業問我Stoddard溶劑的問題；據我所知Stoddard溶劑是一種 "副產品"。要注意，一塊沾滿易燃溶劑的抹布，可能要準備上千噸的防範。
* 您可以試用Stoddard(閃點143)溶劑；市面上有許多品牌，通常稱之脂肪族揮發油(aliphatic naphtha)。
Q021：

* 本公司打算發展電解沉積系統，以回收電鍍浴液中的銅、鎳、和錫。想請教業者一般廢水量、金屬濃度與化學成份。(1998三18)
* 我瞭解電解沉積是一項成熟廣用的回收技術，本公司現在想推廣一種由澳洲發展的系統；想請教是否可以應用於本地的電鍍廢水處理。(1998三23)

Ans：

* 或許我沒聽懂，電解沉積過去數十年，已經在數百個電鍍廠中使用，以回收金屬。至少有十幾家電解沉積設備廠商，有許多不同的設計，像是不銹鋼陽極板、銅質網 狀電極、高比面積碳極。有許多減少邊界層效應的設計，像是玻璃珠流體化床、高能量衝擊、高速旋流、脈衝式電鍍。但在許多狀況，廢水流經離子交換，特別是大 量低濃度廢水，然後再生液以電解沉積方式回收金屬。已經有這麼多的案例，您是想發展全新的技術嗎？
* 好吧！只要是好東西，我們都支持。
* 我們曾參與許多電解沉積應用專案，以回收銅、鋅、鈷、和鎳，非常具有潛力，特別是和離子交換結合的應用方式。如果您提到的系統有特別之處，我非常有興趣瞭解；請提供資訊。

Q022： 本公司正在評估在一座電鍍廠設置廢水處理系統，以處理含鉻與氰化物的廢棄物。目前的預處理系統，每年花在人事、零件、維修與清除處理的費用約 $250,000加拿大元。依據該廠過去操作狀況推估，新設置的廢水處理系統處理成本約每噸$2加拿大元。請問這樣子是貴呢還是便宜？(1998九16)
Ans：

* 有沒有聽錯？貴公司的廢水處理成本每加侖(3.785公升)只有$0.004 - 0.008美元。本廠有一套小型電鍍生產線，估計廢水處理成本每加侖要$0.015美元；成本還包括清除處理費用。清洗水全部用離子交換處理回收，樹脂再 生也委外處理；所以除了用不到$2000美元買一些收集桶、三具馬達、一些輸送管外，沒有其他廢水處理設備，不須要監測儀器，也不須人事成本。我們只專注 電鍍技術與業務，可能成本較高，但自認值得。
* 我同意 貴公司的狀況可以只專注電鍍技術與業務，但是須要有合格的代處理業者，以合理的服務收費來配合。
* 本人服務的公司自行處理廢棄物，也回收用水；處理成本約每加侖$0.007 - 0.009美元，回收清洗水時，成本約每加侖$0.003 - 0.005美元。
* 雖然有很多回收用水成功事例，但是著手廢水回收前一定要仔細評估；因為許多地區水資源成本低，比回收成本還便宜。同時，水中的油脂很快就毀了昂貴的薄膜與樹脂；回收設備的可靠度是很重要的，萬一故障，會立即影響製程。

Q023：

* 想請教有關電凝法與離子交換，在處理電鍍廢水重金屬與氰化物的效果比較。(1998十一5)
* 我是一家廢水工程公司的經理，很想瞭解電凝法是否可行。到現在我還是找不到好的文獻，可證明這項技術的作用、可靠性能、符合排放標準能力。(1999二12)
* 我很想知道有那些電凝法相關文獻、實用案例、應用數據。是否有用？虛實如何？維修麻煩否？極板多久要換？(1999六15)
* 雖然我是皮革業者，但也有金屬廢水問題，聽說電凝法處理皮革含三價鉻廢水很有效；可有人聽說皮革業使用成功的案例？ (1999十二1)

Ans：

* 在我看過有關電凝法的應用文獻之前，無法對此技術下評論。不是說電凝法沒用，我真的不知道，但是到現在還沒聽說有用的證據。
* 有人就電凝法的應用發表論文，並刊登在美國電鍍與表面處理協會(AESF)週刊。我的感覺是，如果是這麼好用的技術，為什麼過去15年都沒聽說過？或許實 驗室裡是可行的，但是工業上是否實用呢？離子交換是不便宜的技術，但是在回收特定的物質時很值得考慮採用；然而供應商常提供太複雜的技術資料說明。
* 到底電凝法是否經過實驗室的證明？我唯一看過的電凝系統還連接離子交換系統，無法判斷是電凝系統還是離子交換系統在作用。
* 我看過的是桌上模擬展示，在一只燒杯中進行；應用在新配置的電鍍溶液的處理，效果極佳。我懷疑實際應用時的可靠性，尤其是處理髒兮兮、混濁的製程廢水；老實說，這種電凝系統還需要經過許多實廠測試，才能判斷是否實用。
* 電凝法在10年前的蘇聯是非常普遍而且應用廣泛的技術。我曾跟隨Rogov教授學習此一技術；Rogov教授曾發表許多有關此技術的書與論文，也設計裝置 許多電凝處理廢水系統。我唯一不確定的是，當時蘇聯的廢水排放標準是如何認定的，和現在美國的標準差異在那裡。
* 讓我就電凝法作一澄清與說明。電凝系統應用直流電與可耗損的鐵陽極或鋁陽極，應用時，鐵或鋁溶解水中成混凝劑。由於應用低電流，此法通常不適於處理含氰化 物或六價鉻廢水，但是某種程度的氧化與還原反應確實會發生。若是鐵陽極用來處理含氰化物廢水，會形成氰化亞鐵複合物，無法藉氯化分解。經過電凝步驟之後， 處理方式與傳統的絮凝與沉澱程序相似。所以，在進行電凝步驟之前，先就氰化物成份以氯化方式預處理，是一個好辦法。
離子交換，是不適於用在廢水金屬與氰化物的一種處理技術，但可以和一般廢水處理技術搭配使用。離子交換不能分解氰化物，除了回收貴金屬，很少用來處理含氰 化物廢水；當樹脂吸滿貴金屬氰化物後，焚化以穫取金屬，順便摧毀氰化物。離子交換也不能把金屬轉變成可最終處置的型態，但在提濃金屬以便回收時，非常有 用。現在，有的廢水處理系統把離子交換用做最後淨化的步驟，或是清洗水回收處理的工具。
* 我們是處理礦場酸廢液的顧問與設備製造商，也是電凝系統的設備製造供應商。實驗室已證實此系統可以去除98%的金屬，表示很有發展的潛力。我們正在為客戶 設計一套能處理1,000 gpm(約227.1噸/小時)的電凝系統。過去，爭論的主題是，不論用直流電或交流電，電凝系統的實際應用容量不超過100 gpm；而且讓工業界看到許多"沒良心"的業者騙吃騙喝，嚇跑許多投資人。我們目前慢慢的扭轉此一負面形象，而且有許多不肖業者已經出局。我們代表的公司 已獲得足夠的資金，並且最近和大陸廠商簽約，製造相關設備。
* 我們目前使用Kaselco的電凝系統，鋼鐵電極，處理量是2.5 GPM(約0.568噸/小時)，來處理飛機上漆前皮膜處理的清洗水。清洗水含六價鉻濃度約100 - 400 ppm，處理時以批式操作，廢水循環處理三次後，六價鉻濃度降低至無法測量。
* 我們曾經使用電凝技術多年，以處理晶片廢水、重機械製造廢水、電鍍廢水(鋅、鎘、三價鉻、六價鉻、銅、金)、與飲用水(砷)；我可以理解，有先進曾提到有許多沒良心的"半調子"充斥市場的感想。這項技術還有許多值得探討之處，但已經不是一個過去的幻想。

Q024： 本廠電鍍製程會產生酸性硫酸鎳溶液，我試過用碳電極與整流器，想去除鎳，但不成功；請指教正確的方法。(1998十二1)
Ans：

* 鎳鍍在高濃度的硫酸、氨基磺酸以及氯酸鹽溶液中均可進行，我猜想若是在硝酸鹽溶液中，過量電流會使金屬再溶解，很難電鍍沉積。從硝酸鹽溶液中能電鍍的金 屬，只有銀與銅，而且必須是沒有自由酸存在的時候。沉積的銀是可愛的晶體形狀，沉積的銅有時呈樹枝狀，或其他不理想的形狀。
* 鎳鍍只有在pH大於2時效果良好，最好是超過2.5；不然，陽極電流會產生氫氣。試試把pH調到3-4，然後才電解沉積。避開讓金屬沉積成樹枝狀，否則會造成短路引發火災。

Q025： 有什麼化學溶液，能在表面乾燥時不留殘跡？請先進提供相關資訊。這種化學品能加入清洗水中，也不會產生有毒效應。(1998十二8)
Ans：

* 回到幾年前，解決這問題是輕而易舉的，因為有機溶劑蒸氣除脂可以達到這些要求。現在市面上還是有一些環保型溶劑，但是很貴。如果不要求完美，極純水應該可以達成任務。
* 異丙醇/甲基醇或是丙酮應該可以符合您的要求；然而，使用成本不便宜，因為這些溶劑很快就被水份飽和，而必須時常進行回收作業。我見過丙酮蒸氣除脂系統，應該蠻安全的。
* 下列步驟或許有幫助：
1. 用很溫的水，不要太熱；
2. 用去離子水；
3. 加異丙醇以降低表面張力並加速蒸發；
4. 試用洗碟子的去斑劑，加在水中；能降低表面張力。
5. 用風吹乾；使用鼓風機並經過濾除濕，不要用空氣壓縮機，以免油氣污染。
看要求乾淨到什麼地步，天下沒有白吃的午餐。
* 3M公司生產一種去斑劑perfluoro-N-methyl morpholine(全氟N-甲基嗎啡)，或許有用。也可以加50%酒精到水中，以降低表面張力，並加速乾燥。
* 如果水自表面退得快，而且水中雜質很少，物件就乾得快，而且不留殘漬。我建議：水用逆滲透處理後，加熱到140 - 160 F(60 - 71 C)，添加一種界面活性劑、去表面張力劑、去斑劑、助潤劑、或是氟化的潤洗添加物、醇類等。

Q026： 本廠錳系磷化膜處理線包括五個製程：鹼性清洗/水洗/錳系磷化膜處理/水洗/閃油，有污泥累積的問題，必須時常清除；浸沒式的電熱器常被污泥埋住，每週就因結垢燒毀，須維修換新。(1998十二8)
Ans：

* 所有的磷化膜處理浴槽都會有污泥問題，清理很麻煩。我們自製刮泥器清除污泥。比較有效的方式是，定期將浴槽液抽出過濾，然後在打回浴槽去使用，是很麻煩； 用過的濾材很難再使用，可以考慮用袋濾機。電熱器採用功率較低的型號，雖然加熱較慢，但總比每週更換要省事便宜。清理電熱器上的污泥動作要輕緩，因為電棒 熱過後比較脆弱。
* 提到錳系磷化膜處理，要知道污泥產生是一定會的；加熱器通常採蒸汽式。Hydro Dynamics公司(Rome，美國喬治亞州)生產一種Hydrosonic Pump，是為錳系磷化膜處理而特製的；在循環抽送時就同時加熱，因此免除額外的加熱器。
* 錳系磷化膜處理的污泥要減量，可以修改程序如下：
1. 鹼性清洗
2. 水洗
3. 以抑制性酸清除氧化物
4. 水洗
5. 細化作用
6. 錳系磷化膜處理
7. 水洗
8. 油封或鉻封
註：為了減少皮膜重量與污泥產量，步驟E是一定要的。
* 如果用過酸浸，步驟E是一定要的。我比較常用的方式是噴吹零件，然後在鹼性清潔液中快浸一下，水洗後直接磷化處理；這樣子問題少一些。
* 緊密的操作控制、減少皮膜的重量、減少加工物件與溶液的溫差都可以減少污泥量。

Q027： 去離子水的酸鹼值測量，受到大氣中二氧化碳的影響；所以規範要求pH範圍5.5到7，這該怎麼量取？(1999一26)
Ans：

* 這是個問題，不好回答，但是卻不難理解。去離子水的酸鹼值易受影響，因為沒有緩衝劑作調節。去離子水剛生成時pH值是5.5(？)，但接觸空氣後pH值是 7 (？？)。因為去離子水剛生成時，導電性很差；用電阻計反而適合。依據檢測標準ASTM，要加某種鹽來標準化水樣，才能進行檢測；許多人沒搞清楚就測，結 果是莫名其妙。
* 在pH是5.5的時候，水中二氧化碳尚未離子化(？)，可以藉二氧化碳電極量測。在pH是7的時候，水中二氧化碳百分之50離子化，形成碳酸氫根離子(？？)。
* 理論上，pH值是水中氫離子的平衡濃度指標，去離子水的氫離子與氫氧根離子的平衡濃度都是10-7 莫耳，pH值是7.0。若暴露空氣中，二氧化碳溶入形成碳酸，pH從7.0降至5.5；然後因為平衡的關係，pH值應維持在5.5，這樣才是正常的。所 以，生成的去離子水若量測pH從7.0降至5.5，那就是好水。測量去離子水，用導電度計可能比較適當。

Q028： 本廠製程包括一般電鍍與無電鍍鎳、酸與氰化銅、金、氰化銀、酸與鹼性錫、與氰化鎘，也做鋁面耐蝕的鈍化與鉻化處理，以及硫酸陽極處理。廢水處理系統是自動 控制的沉澱槽，能夠以批式方式處理。到目前為止，硝酸鎳快速電鍍廢水一直沒法處理；最後不得不大量使用二硫代氨基甲酸鹽類DTC。若是委外處理，每55加 侖 (208公升)一桶廢液處理成本是$220美元。有什麼便宜的方法呢？(1999一28)

* 回應操作條件說明如下：
1. 硝酸鎳快速電鍍廢液鎳含量約5000 ppm。
2. 溶液中只含硝酸、水、鎳、銅。
3. 若要自行處理，此廢液先輸進廢酸桶，然後以每小時12加侖(45.42公升)速率注入AA桶 。
4. 採用二階段pH調整；第一階段pH約4 - 5.5，第二階段pH約9.3 - 9.8。
5. 沒錯，這個pH範圍適用所有的廢水流。
6. 廢水處理以批式加二硫代氨基甲酸鹽類方式操作。第一階段加氯化鋁調整pH第二階段並且在第二階段之後加絮凝劑。(1999一30)

Ans：

* 請問：
1. 廢液中的鎳濃度為多少？
2. 廢水中只有硝酸嗎？
3. 硝酸廢液進入調整槽的稀釋狀況如何？
4. 沉澱鎳時的pH值是多少？
5. 可曾最佳化調整pH值？
6. 二硫代氨基甲酸鹽類DTC應該是用在最後稀濃度的處理。
7. 開始加二硫代氨基甲酸鹽類時的鎳濃度是多少？
* 擴散透析法可以解決問題，這種系統可以回收酸再利用，而系統產生的廢液量很少，不會對廢水處理系統造成衝擊，而且可以連續模式處理。

Q029： 本廠在銅蝕刻後，用稀檸檬酸浴鈍化處理，想請教鈍化處理的原理，鈍化後再碰撞是否影響品質？(1999三5)？
Ans： 檸檬酸是一種螯合劑，常用於電鍍製程。最近被用來鈍化不銹鋼，因為檸檬酸能清除表面的鐵氧化膜。我猜想檸檬酸是用來清除銅表面，而不是鈍化銅表面。
Q030： 我們的廢水含醋酸濃度約2,000 - 5,000 ppm；該怎麼去除？(1999三10)
Ans： 用鹼液中和方式即可，生物處理系統中的菌類很容易消化這種酸。Q031： 本廠電鍍廢水氰化物濃度約100ppm，要減低到0.1ppm以下。因為廢水中含鐵與鉻離子，加氯化物效果不佳。請教何種方式最有效？(1999三10)
Ans：

* 試用1.臭氧；2.離子交換(最好能委外再生)。
* 若廢水中含鐵與鉻離子，加氯、次氯酸、甚至臭氧以氧化氰化物都很不容易。這是因為氧化程序必須在鹼性(pH＞10.2)溶液中進行，而此時氰化物會牢牢的與鐵與鉻離子結合；這種金屬氰化物複合離子很難處理。這種狀況用離子交換比較適合。
* 本廠各種電鍍製程用到氰化物的量每月200公斤，這都是依賴電析鹽水氯化系統進行氰化物的處理。
* 建議您試用紫外線UV光系統分解氰化物，或者試用逆滲透結合蒸發濃縮系統。

Q032： 請教有關逆滲透與離子交換生產去離子水的優劣比較。(1999三16)
Ans：

* 逆滲透最主要的問題是，過程中要將水施以高壓，而只有30%的水能夠純化，其他的部分就排走了。逆滲透水不像離子交換水那麼純，常用在逆滲透在先、離子交換在後的狀況。通常逆滲透水不夠純，而且很容易因為薄膜生菌不乾淨，而使水受到污染。
* 本廠多年來在各種製程上使用逆滲透水，據我所知，其成本只是離子交換的10%。不過，逆滲透只能去除水中95%的鹽類；這樣的水質，在某些製程中是不合格的，有必要進一步離子交換的處理。
* 標準的逆滲透系統目前加壓在300 psi以下，能夠回收50-75%的水，其中總溶解質清除率約95%，缺點是系統較複雜，薄膜易損毀。離子交換能把水進一步純化，而且裝設不會太麻煩，缺點是再生過程要加酸鹼，所以再生廢液含更多化合物。

Q033： 我想評估鍍鎳槽逸散氣體所帶出的電解質的量，鍍鎳槽是瓦特浴，作業溫度是60C。(1999四19)
Ans： 最簡單的方式是用除霧器來計算，便宜的一型，也能夠充分捕集l2微米以下的水霧。若有新型的併合式除霧器，可以捕集3微米以下的水霧。
Q034： 我們在處理鍍鋅清洗廢水時，很難產生理想的沉澱粒子；污泥太濕了，像泥漿。試過硫酸鋁與石灰，效果有限。有人建議用高錳酸鉀，可以嗎？過氧化氫有用嗎？(1999四21)
Ans：

* 拜託千萬不要引入未經證實的處理技術，除非是為了示範所須要。貴廠應該會有板框壓濾機，污泥未經脫水是不會成為固態的。還有，鍍鋅程序是什麼形式：氰化物、鹼性、氯化鋅、氨化鋅？
* 首先要知道鍍鋅程序是什麼形式，一般處理方式是調pH於9.0 - 9.3的範圍內，然後加絮凝劑。本人在處理鍍鋅廢水時，不習慣用石灰，而是常用50%苛性鈉。提到高錳酸鉀與過氧化氫，讓我想到氰化物的處理；但其應用有 其限制，因為對於無法氯化的氰化物，這兩種化學品均無反應，而必須要以沉澱或其他分解技術處理，例如UV。
* 我建議您用氫氧化鎂做杯瓶實驗，只不過氫氧化鎂不易溶解，所以要先計算好，待全部溶解後，再加氫氧化鈉或石灰，調到預定的酸鹼值。
* 只要先把氰化物處理掉，氫氧化鋅沉澱就不是問題。如果用氫氧化鈉產生的污泥太黏，改用消石灰；然後沉澱、壓濾脫水、灌注壓縮空氣到壓濾機、然後收集污泥。
* 如果廢水中的油或清潔劑太多，污泥就比較難處理；但是鈣與鎂的化合物，能夠結成還不錯的污泥。

Q035： 我想請教電拋光廢液蒸發速率的資料。

1. 蒸發1加侖水的能量需要2至3千瓦小時(度電)？
2. 如果只用鼓風機來給蒸發濃縮器送風吹乾，蒸發1加侖的水份要多久？(1999五13)

Ans： 每磅水蒸發的潛熱約1050 BTUs，所以，蒸發1加侖水須投入8760 BTUs的熱量，相當於2.57千瓦小時(度電)。如果沒有提供熱源，讓要1加侖水蒸發，一定須要從周遭環境中收集到8760 BTUs的熱量，還要考慮接觸表面積、溫度、濕度等因素，近乎不可能。
Q036： 本廠有三股製程廢水，其一是掛鍍、另一是滾鍍、還有是磷酸鹽處理。廢水處理廠有一個處理量45 gpm的沉澱池，但操作有問題；最後污泥也是怪怪的。請指教應注意事項。(1999七1)
Ans： 在1974年的時候，製造業才開始瞭解廢水處理的必要；目前，製造業準備接受零污染排放是廢水處理的目標。所以，現在還在探索廢水處理的操作就來不及了； 貴廠的操作人員要受訓，或者雇用顧問公司代為改善、操作、維護與訓練。簡單說明如下：

1. 含鉻廢液要先還原成三價鉻；
2. 含氰化物廢液要先氧化分解；
3. 所有含金屬廢水進行pH調整；
4. 經混凝處理廢水須要靜置沉澱。

然而，還要考慮濃廢液的處理-特別要小心鹼性清潔液-由於天生難以沉澱，鹼性清潔液會給廢水處理系統帶來麻煩；處理剝除劑幾乎是不可能的。
還有，要查明廠內所用的製程與藥劑，確認是否有用到螯合劑，或是其他會造成麻煩的成份。清潔劑就值得注意，還有那些使用含阿摩尼亞藥劑的製程、無電鍍鎳製程、或者其它化學鍍製程。
然後，要設法減少清洗的用水量；廢水設計的功能數據都是依據最佳狀況計算的，如果處理量能維持小於設計量，廢水處理效率就能達到最佳要求。
Q037： 在處理含氰化物廢水時，廢鉻酸(六價鉻)或許可用來氧化氰化物(假設可行)。這麼作，反應的程度如何？(1999七20)
Ans： 早期電鍍廢水是混合後排放的，如果這樣混合真的可行，電鍍業現在也不會有這麼大的環保壓力。 廢鉻酸混合氰化物的第一個問題是很嚴重的安全風險，因為混合會產生氰氣(HCN)，吸入會死人的。
第 二個問題，是鉻酸的還原與氰化物的氧化須要精確的酸鹼度控制；酸鹼度不對就很難按預期的步驟反應。氰化物的氧化要在pH 11的條件下進行，而鉻酸的還原要維持pH 3的狀況。最後一點，許多特定反應要徹底完成，就必須要讓另一種成份維持過量；廢鉻酸與氰化物的反應，不可能讓其中一種成份殘留多餘的量，所以看不出解決 的辦法。
若要證實一種假設可行，最好還是在保護周全的實驗室中進行。千萬不要太過於鐵齒，就自行在現場實際進行。
Q038： 我們在找一種離子交換樹脂能夠用來處理酸鋅滾鍍清洗水。這種樹脂不會吸附其他的離子，而且清洗水的pH約5.0 - 5.5；我們想瞭解：

1. 市場上有這種樹脂嗎？
2. 有沒有便宜的樹脂，可以不須要再生？ (1999八6)

Ans：

* 建議諮詢樹脂專業公司，例如ResinTech Inc. (http://www.resintech.com/)；他們應該熟知各種樹脂的應用。
* 您所需要的選擇性可以試用一種磷酸型的樹脂，像是Duolite ES-63，對於鋅與其他過渡金屬元素有特別的親合力，但要先做管筒試驗以確認。現在吸附物質種類很多，通常黏土或沸石礦物質是準備用過即棄置的，但不知 道是否有選擇性。 不論如何，吸附容量直接影響到吸附物質的廢棄量，而且必須以有害事業廢棄物處理。
* 有一種樹脂僅吸附鋅，而不會吸附鈣、鎂、鈉，能夠在您所說的酸鹼度範圍作用。這種作用不是鋅與離子的交換，而是鋅與功能基的複合作用；意味著不會在水中添 加額外的離子，因此導電度也跟著降低。這種樹脂已經上市，或者查詢Recomet。 (http://www.recomet.nl/Eindex.html)

Q039： 請教何種絮凝劑最適於鹼性非氰化物鍍鋅與氰化物鍍鋅廢水的處理？還有，是否可應用或錐形底沉澱槽或掃流式斜板沉澱池收集污泥？(1999八15)
Ans：

* 陰離子高分子絮凝劑最適於處理金屬氫氧化物的廢水。要挑最好的沉澱槽，會選接觸面積最大的一種。沉澱槽內粒子沉降的速率一定要比水上升的速率還要快才行，斜板或斜管的設置可以使水面均勻上升，增加粒子碰撞機會，減少粒子自由沉降的距離。
* 最好的高分子絮凝劑要由杯瓶實驗確認，很多供應商願意提供測試樣品。如果是批式反應，錐形底沉澱槽就很適合；如果是連續式操作，可以用沉澱池。
* 我比較喜歡上流式錐形底沉澱槽，但是有些設計準則要注意：
1. 為了達到最大沉降速率，一定要慎選中和劑。我常用石灰，因為不需要絮凝劑，雖然有時候難以處理，但是污泥通常能符合法規的要求。
2. 上流式沉澱槽一定要保持穩定流量操作，也就是說送水馬達至少要維持兩小時以上穩定的運作；最好是不要關機。
3. 槽體的高度一定是槽體直徑的2.5倍，槽體內水的滯留時間至少要 4小時，錐形的角度不能超過60度，污泥每日要抽取兩次，貯存在濃縮槽內，並不時排水；濃縮的污泥用板框壓濾機處理，就可以形成好的污泥餅。

Q040： 請教如何選擇板框壓濾機的濾布。(1999八20)
Ans：

* 濾布供應商可能有多種選擇，但上次我更換濾布，只找到一種適合的型式。粒子很容易就塞滿濾布孔隙，但要是發現滲漏，就要靠高分子藥劑凝聚粒子，處理污泥後才進行過濾。
* 若要推薦一家濾布供應商，可以試問Crosible Filtration公司(http://www.crosible.com/)，因為回答反應很快。濾布用酸洗清理，可以延長濾布使用壽命；我每6個月 就用廢鹽酸溶液清理濾布，然後用清水沖洗，然後壓濾機像新的一樣好用。
Q041： 請教有關磷酸鋅轉化膜塗佈程序廢水的處理方式。(1999八24)
Ans： 處理這種廢水不是問題，磷酸鹽浴清洗水的pH約為5.5 - 要調整到9，然後加一種陰離子絮凝劑。用氫氧化鈉 - 石灰或氫氧化鎂遇到磷酸鹽會使污泥量增加。用大一點的酸鹼值調整槽，好讓含緩衝劑的廢水有時間調勻。 然後，處理過的廢水約含鋅1 - 5 ppm。如果要求更嚴格，可以在酸鹼值調整之後，加入絮凝劑之前，添加硫化鈉、硫化鐵、或者二乙基二硫基氨基甲酸鈉。
Q042： 難道廢水中的鉛不能像其他的金屬一樣用相同的方式清除？鉛的殘留濃度約1.7ppm。猜想水中的鉛來自鉛質槽體、鉻酸鹽蝕洗、鉛質極板，或是其他的來源。(1999九26)
Ans：

* 在鹼性狀況下鉛銅合金會溶出陰離子的鉛酸鹽，系統中若有含鉛材質接觸到鹼性液體，也會造成鉛的溶出。
* 鉛會被濃硝酸或是濃鹽酸溶解，氫氧化鈉溶液不太可能產生明顯的鉛溶解現象。所提到的廢水處理問題，應該是鉛的凝聚懸浮的問題，因為使用二乙基二硫基氨基甲 酸鈉(DTC)常會遇到的；建議1)減少DTC用量；2)在pH調整之後，添加DTC之前，補加一些碳酸鈉或碳酸氫鈉；3)改用石灰或氫氧化鎂作pH調 整。

Q043： 有可能利用底片沖洗廢液進行鍍銀嗎？沖洗廢液含醋酸，含銀量也很高。(1999九28)
Ans： 基本上，工業鍍銀都是在氰化物溶液中進行；但是現在有少量專利非氰化物鍍銀。按實用的觀點，用沖洗廢液鍍銀可能得不到好東西，至於該怎麼作，最好到電鍍廠實際瞭解與學習。
Q044： 在自製電路板時用氯化鐵蝕刻銅，結果水槽到處都是棕色斑點；該怎麼清理？(1999九28)
Ans： 鹽酸就可以了。
Q045： 本廠有個小鍍槽，用來剝鉻與活化，我們用5%濃度的氫氧化鈉溶液剝鉻，並且用弱酸活化；每個製程都有清洗槽相隨。聽說清洗廢水可以用蒸發方式趕走水份，只 留下污泥，處置起來省時、省錢、省空間。我們把溫度維持125 - 150 F，這樣子安全嗎？(1999十7)
Ans：

* 用大氣蒸發方式濃縮污泥不容易，因為會在熱源上結塊，很麻煩。但很適合用來減少清洗槽或鍍槽內的水份，然後補充清洗水。操作時，應該要用蓋子遮住。
* 如果只是蒸發清洗水，應該是蠻安全的。

Q046： 請教如何處理皮膜(alodyne)程序廢水中的硼? 我們用的藥劑含氟硼酸鈉，未處理的廢水含硼20到30 ppm，放流水標準是5 ppm。(1999十27)
Ans： 市場上有硼選擇性離子交換樹脂，可以向供應商打聽。也可以採用高效率可再生非選擇性樹脂，去除水中離子好讓用水回收，飽和樹脂可以委外，讓專業廠商進行再生處理。
Q047： 有什麼簡便的電化學設備可以去除蝕刻浴中的銅離子？科學文獻寫得都很複雜，委外處理又很貴。(1999十一2)
Ans：

* 電化學系統(電解回收系統)已經不是複雜的技術，而且也不貴；可以諮詢Remco Engineering[http://www.remco.com/ewin_brl.htm]。雖然設計應用上和溶液的化學成份與其他因素相關，但是 效果不輸給離子交換與結晶回收法。
* 我們發現用電解回收系統，可以有效的把電路板蝕刻製程，含過氧化氫/硫酸鹽廢液的銅沉積出來。在電流密度5 - 10 安培/平方英尺的狀況時，從不銹鋼陰極板可以得到很容易剝下漂亮的銅箔片；但是過氧化物一定要先用重亞硫酸鈉(或偏亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉)中和處理 -否則，銅無法沉積。電解質也會溶解不銹鋼陽極 -所以要用鈦或是用貴金屬氧化物塗佈陽極。總之，要花多少錢得看現場測試評估的結果。
* 試試用炭精當作正"陽極"，用低電流密度；看看操作的結果。

Q048： 請教如何從底片沖洗的定影廢液中萃取銀；該用什麼電極？電壓多少？電流多少？會有什麼樣的意外危害？(1999十一19)
Ans：

* 芝加哥的底片回收系統公司的前任經理應該可以回答這個問題；聽說他以一級謀殺罪被判終身監禁，因為他公司裡一位員工作了您所想瞭解的事而死掉。如果您不熟悉這萃取過程，又沒有受過相關訓練的人在一旁協助保護，就千萬別試；所以不能告訴您作業細節。
* 主要的問題是回收銀需要含氰化物的化學藥劑；氰化物溶液是有毒物質，但是若因酸化產生的氰氣會死人的。
* 公司一般會委託專業處理，以免員工遭到意外，而公司必須負責任。我們利用Safety-Kleen的回收服務，但是最近正在評估每天能處理10加侖定影液的回收設備。
* 等一下！照片沖洗業這幾十年已經不用氰化物了。需要的器材只是用乾電池的一支碳棒作簡單陽極(石墨雖然較好，但不易取得)，再用不銹鋼片做陰極，調整電極 距離，並施以2至5伏特電壓；能攪拌溶液效果更好。一開始，可以在陰極得到90到98%純度的銀，繼續下去會得到較黑、較髒的銀；操作終點是溶液中銀濃度 降至100 ppm，而且會有硫酸銀污泥。
漂白定影溶液的處理，需要較高的電壓，而且終止濃度較高，約500 ppm的銀殘留溶液中，這種廢水是不能排入下水道的。化學危害則包括：電流高時產生硫化氫，或是和顯影液相混時產生氨氣。

Q049： 本廠最近設置一條鉻酸鹽處理線，以及重鉻酸鈉/硫酸蝕刻底料製備線；剛開始有專業人員為我們操作封閉的過濾系統，而且當時效果不錯，但是現在天天出問題。 我們的系統包括兩列三個8吋一組(總共6個)的混合筒(陰離子/陽離子)樹脂，請指教。(1999十一29)
Ans：

* 鉻酸鹽很難用離子交換處理，即使在酸性最佳操作狀況，也很容易從離子交換系統滲透出來。如果應用混合筒，而且陰離子樹脂是OH-型態，其中的酸鹼值會上 升。要根除此困擾，可以試用加裝一支強鹼陰離子而且是Cl基型態的單一樹脂筒，可以去除大部分的鉻酸鹽。排出的氯離子由後面的混合樹脂筒吸收，因此而解決 問題。
* 離子交換樹脂的使用壽命與污染物濃度有直接關聯，樹脂不是過濾用的，而是有點化學作用。混合床不適合用於回收系統，廢水中陽離子的濃度通常是陰離子濃度的 三分之一到四分之一。比較理想的安排是一單位體積的活性碳，配一單位體積的陽離子樹脂，配三單位體積的陰離子樹脂；若是作不到，那就一單位體積的活性碳， 配一單位體積的陽離子樹脂，配一單位體積的陰離子樹脂，但是陰離子樹脂更換次數是陽離子樹脂的三倍。應該有測試濃度的方法。
* 要到現場觀察才能判斷原因，有可能樹脂離子交換的能力不符合需求量，或者樹脂床被雜質弄髒了，水流沒調整好會造成短路現象，反洗作業非常重要。操作有問題時，請盡速通知原廠商，要求改善並提供障礙排除的作法。

Q050： 我奉命處理的廢水含有NH4OH及H2O2，想請教這股廢水預處理的方式。目前用重亞硫酸鈉處理，但是我想知道如何打破阿摩尼亞複合物，又不致於干擾金屬沉澱物。(1999十二16)
Ans： 如果所提到的廢水是由電鍍製程產生，那麼過氧化物與阿摩尼亞皆可由蒸發去除，但考慮水量與阿摩尼亞的逸散，蒸發可能不是好辦法。不然，就是先把沉澱的金屬氫氧化物先分離，然後加二乙基二硫基氨基甲酸鈉(DTC)與有機金屬化合物共沉澱，然後過濾。

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