Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

一、是非題:
1 . ( X ) 利用螺紋環規檢驗外螺紋, 可直接讀取量測值。
2 . ( X ) 錐柄裝於錐孔時, 因是利用錐度原理, 故裝持前不必有清潔動作, 即可兩件中心均保持一直
線。
3 . ( O ) 工作圖中之件號若有更改, 應以三角形表示之。
4 . ( X ) 利用複式刀座法車削錐度, 只能車削外錐度。
5 . ( X ) 有一錐孔用錐度塞規檢驗結果,尚須4mm 才到規線,設錐度為1 / 1 6,而塞規小徑為2 1mm,
則錐孔小徑為2 1 . 5 mm。
6 . ( X ) 肘節機構固鎖鬆緊度可以利用槓桿調整。
7 . ( X ) 磨床的磨削壓力小適合輕而薄之工件施工, 且不用考慮熱應力產生的變形。
8 . ( O ) 軟質材料之屑片有嵌入磨輪切削點之趨勢, 為磨輪面之填塞。
9 . ( X ) 鋸切速度太慢, 是鋸條鋸齒快速磨損可能原因之一。
1 0 . ( X ) 通常檢驗工件螺紋尺寸是否準確之部位是外徑。
1 1 . ( O ) 放置移動式梯子時, 梯腳與水平所成之角度不宜超過7 5 度。
1 2 . ( X ) 落地型光學比測儀之投影幕與地面成相垂直。
1 3 . ( O ) 磨削工作時, 工件速度太慢容易造成砂輪填塞。
1 4 . ( O ) 工件研磨成波浪型, 與磨床床台的精度無關。
1 5 . ( X ) 精切面之表面粗糙度範圍為3 2 ~ 1 0 0 S 。
1 6 . ( O ) 螺紋環規通和不通過端的區別是, 通過端環規外周上沒有切槽。
1 7 . ( O ) 磨削標準鑽頭時, 鑽頭中心線應與砂輪緣成5 9 度。
1 8 . ( O ) 使用氣壓零組件時, 控制其空氣流量及壓力, 即可控制氣缸的速度及出力大小。
1 9 . ( O ) 黃銅以低溫處理後其強度及硬度均大為增加。
2 0 . ( X ) 研磨碳化物車刀時, 為防止刀尖過熱, 應在高熱時, 立即放入水中冷卻。
2 1 . ( X ) 銑床夾具應使切削力加在固定螺栓上。
2 2 . ( O ) 工廠裡一般在校正樣規時, 均採用B 級塊規。
2 3 . ( X ) 端銑刀鈍化再研磨時, 應先研磨其外徑。
2 4 . ( X ) 車床上攻螺紋時, 可以把螺絲攻用尾座頂心頂住, 再開動車床低速轉狀進行之。
2 5 . ( X ) “ 商標” 不屬於智慧財產權的範疇。
2 6 . ( O ) 利用二內孔定位時, 為了使工件能快速和方便的安裝於工模上, 可將二圓柱定位銷中的一支
改為菱形定位銷。
2 7 . ( O ) 交流馬達通常不用變頻器作為轉速控制。
2 8 . ( O ) 車削偏心時, 須要考量轉動之平衡。
2 9 . ( O ) 使用鋸割銑刀, 除了可開槽銑削外亦可作銑斷工作。
3 0 . ( X ) 使用側銑刀銑削小寬槽時, 因銑削阻力小, 故可不使用鍵, 僅鎖緊銑刀刀軸螺帽即可。
3 1 . ( O ) 全定心法是指X 、Y 、Z 三軸定位。
3 2 . ( O ) 三點式內分厘卡適合量測工件較深處之內孔直徑。
3 3 . ( X ) 銑削斜面工件時,首先在工件上劃斜線後再將工件斜夾於鉗台上,即可銑出精確之斜面工件。
3 4 . ( O ) 三線法是利用三根直徑完全相同之精確圓鋼棒, 量測螺紋之節圓直徑。
0 9 6 精密機械工乙 4 - 2 ( 序0 0 3 )
3 5 . ( O ) 利用V 形定位件是簡單且有效的對圓形工件定位方法之一。
3 6 . ( X ) 車床進行圓桿鑽孔, 鑽頭直徑與主軸轉數有關, 直徑愈大, 轉數愈高。
3 7 . ( O ) 在相同切削條件下, 螺旋刃端銑刀比直刃端銑刀來得穩定。
3 8 . ( O ) 鏈輪3 0 齒鏈齒周節之半中心角為6 0 度。
3 9 . ( X ) 內孔車削後試配合時, 須拆下工件試配合, 以符合實際要求。
4 0 . ( O ) 樣規的製造公差, 一般為被檢驗工件公差之1 / 5 至1 / 1 0 。
4 1 . ( X ) 工作圖上之輪廓線是以細實線來繪製。
4 2 . ( X ) 在銑床上搪孔與在車床上搪孔, 其刀具運動原理是一樣的。
4 3 . ( X ) 歐丹聯結器主要用以傳達同一直線軸間之動力。
4 4 . ( X ) 最小餘隙是指公差配合中, 孔之最大尺寸與軸之最小尺寸的差距。
4 5 . ( X ) 碳鋼之彈性係數降伏點等, 因溫度上升而增加。
4 6 . ( O ) 內徑磨削所用之砂輪要比外徑磨削之砂輪軟, 以防止砂輪跳離工件。
4 7 . ( O ) 螺旋銑刀銑削時, 所產生的推力, 應該靠向床柱邊以減少振動。
4 8 . ( X ) 品管統計之平均值是將全批量中, 數據最大值與最小值二者相加再除以2 而得。
4 9 . ( O ) 車床膨脹型心軸夾具, 適合大量工件的生產。
5 0 . ( X ) 一個“ 製造批” 可以分成多個“ 檢驗批” , 多個“ 製造批” 也可以合併為一個“ 檢驗批” 。
二、選擇題:
1 . ( 1 ) 螺紋分厘卡主要是用來量測螺紋的 節圓直徑 小徑 節距 大徑。
2 . ( 1 ) 工件車削內孔前, 應先車削 端面 內徑 階級 外徑。
3 . ( 2 ) 兩頂心車削外徑時, 靠近主軸端直徑比尾座端小其原因可能為 尾座偏離操作者 尾座偏向
操作者 車刀裝置較低 車刀裝置較高。
4 . ( 4 ) 下列何者不是工模上之崁入導套型式 右旋用半月鍵型 左旋用半月鍵型 半月鍵型 圓錐
型。
5 . ( 4 ) 以三線法量測M20× 2 之螺紋,則最佳鋼線之直徑為 0 . 1 5 4  2 . 1 5 4  3 . 1 5 4  1 . 1 5 4 m m。
6 . ( 4 ) 設計夾具之前, 應先選定要點為銑床 有無分度頭 馬力大小 床台移動量 機種及型式。
7 . ( 4 ) 使用6 個刃之面銑刀, 設每一刃進給量為0 . 1 5 ㎜ 、每分鐘進給率2 7 0 ㎜ / m i n 則主軸轉數為
 3 1 0  2 9 0  2 8 0  300 rpm。
8 . ( 3 ) 下列何種錐度車削方法, 不能使用自動進給車削 使用錐度附件裝置 仿削車削法 旋轉複
式刀座法 尾座偏置法。
9 . ( 3 ) 曲柄式鉋床之切削衝程與回復衝程的速度比約為 3 : 2  5 : 3  2 : 3  3 : 5 。
1 0 . ( 2 ) 圓柱磨床其砂輪轉向和工件轉向 可以相同也可以相反 相同 先相同後相反 相反。
1 1 . ( 3 ) 斜面之夾角為4 5 度, 若沿斜面方向施力, 則機械利益為 2    1 。
1 2 . ( 4 ) 環規度量工件外徑, 其通過端可控制工件直徑之 最小尺度 公稱尺度 實測尺度 最大尺
度。
1 3 . ( 1 ) 車床導螺桿節距為6 m m , 擬車削節距為1.75mm 之螺紋, 蝸輪1 4 齒, 螺紋指示器刻度對零
之機會為 2  8  6  4 次。
1 4 . ( 1 ) 下列何種材料車削需有較大後斜角 鋁 鑄鐵 中碳鋼 硬化鋼。
1 5 . ( 1 ) 下列何者為基軸制配合    。
1 6 . ( 4 ) 以人力抬舉重物之正確施力方法是應利用身體那一部位 腰 背 頸 腿。
1 7 . ( 4 ) 平面磨床在粗磨作業時, 每次的橫向進給率要 先慢後快 慢 固定 快。
1 8 . ( 4 ) 一般電機用來產生磁埸的鋼片是 鉻鋼 釩鋼 錳鋼矽鋼 片。
1 9 . ( 1 ) 有關敬業之敘述, 下列何者錯誤 對事不負責對己不要求 盡心提改善建議 工作知能精進
 欣賞並讚美周遭同事。
0 9 6 精密機械工乙 4 - 3 ( 序0 0 3 )
2 0 . ( 4 ) 錐度塞規檢驗工件內錐度時, 發現只有大端直徑與工件大端直徑相接觸, 此表示工件錐值
太大 正確 無法判斷 太小。
2 1 . ( 1 ) 在銑床上鑽孔時, 使用直柄鑽頭夾持通常是用 彈簧筒夾 快速接頭 專用夾具 鑽夾。
2 2 . ( 2 ) 在虎鉗上夾持未加工過之胚件時, 較寬大的面原則上應靠 活動鉗口 固定鉗口 底面 朝
上。
2 3 . ( 4 ) 下列何者不是去角的功用 容易檢驗 避免割傷 美觀 公母件易配入。
2 4 . ( 1 ) 內外圓要同心的工件應使用 無心磨削 兩頂心操作 刀柱磨削 曲軸磨削。
2 5 . ( 3 ) 錐柄鑽頭直徑2 3 . 5 ㎜ ~ 3 2 ㎜ 使用何種莫斯錐度 N o . 4  N o . 2  N o . 3  N o . 1 。
2 6 . ( 2 ) 用一側銑刀厚度1 0 ㎜ 銑削槽寬1 0 ㎜ 、槽間隔4 8 ㎜ , 銑床床台手輪每格刻度為0 . 0 2 ㎜ , 當
銑完第一槽後床台移動時手輪刻度應間隔多少格才能銑第二槽 3 1 0 0  2 9 0 0  3 0 0 0 
3200 格。
2 7 . ( 1 ) 應用在量規製造的國際標準公差範圍為 I T 0 ~ I T 0 4  I T 0 5 ~ I T 1 0  I T 1 1 ~ I T 1 3 
I T 1 4 ~ I T 1 6 。
2 8 . ( 1 ) 下列何種內孔量具適合大量生產檢驗用 塞規 內卡 內分厘卡 游標卡尺。
2 9 . ( 3 ) 下列何者不是車床筒夾型夾具夾緊動作 推緊式 定緊式 壓緊式 拉緊式。
3 0 . ( 2 ) 巴氏合金是屬於 鋅基 錫基 耐磨銅基 合金。
3 1 . ( 1 ) 平面磨床磨削時,進給量小則 摩擦熱小 砂輪磨耗量大 砂輪磨粒易脫落 磨削抵抗力大。
3 2 . ( 4 ) 用圓棒、塊規、平板及分厘卡度量錐度, 若圓棒直徑為1 0 m m , 外錐度工件置於平板上, 分
厘卡夾圓棒與工件之測量尺寸為4 5 . 3 4 及5 2 . 8 4mm,塊規高為9 0mm 則此工件錐度為 1 / 1 0
 1 / 8  1 / 5  1 / 1 2 。
3 3 . ( 1 ) 機件配合為者是屬於 留隙 干涉 過盈過渡 配合。
3 4 . ( 2 ) 下列何者之工件在零件圖中可以省略不畫 軸 螺栓 鍵 齒輪。
3 5 . ( 3 ) 車床加工產生連續式鐵屑造成纏繞困擾, 下列何者可改善 提高轉速 減少車刀前間隙角
車刀磨斷屑槽 加大車刀後斜角。
3 6 . ( 3 ) 下列何種材料製作之切削刀具可得最大切削速度 風鋼 高速鋼 碳化物 高碳鋼。
3 7 . ( 1 ) 銑削一斜度為5 / 1 2 斜槽工件, 其斜度長3 6 ㎜ 小端尺寸為2 7 ㎜ 則大端尺寸應為 4 2  4 1
 3 9  4 0 ㎜。
3 8 . ( 1 ) 下列何者不是工模工件中, 因排除切屑方法不良所造成的後果 保護切削刀具切刃 損害工
件切削表面 切屑清除不易 工模精度降低。
3 9 . ( 2 ) 體積小而構造簡單, 大多用於小工件及加工程序不複雜之工模為 箱型 葉板型 樣板型
平板型。
4 0 . ( 2 ) 形成車槽刀之各刃角中, 下列何者最大 側間隙角 後斜角 側切邊角 前間隙角。
4 1 . ( 3 ) 繪製管制圖上下界限線, 一般規定使用紅色 雙實線 雙虛線 虛線 實線。
4 2 . ( 2 ) 銑削大平面最有效率之銑刀為 側銑刀 面銑刀 端銑刀 平銑刀。
4 3 . ( 2 ) 使用面銑刀直徑5 0 ㎜ 銑削中碳鋼時, 若主軸轉數為5 7 4 r pm 則銑削速度應為 9 5  9 0 
8 5  80 m/min。
4 4 . ( 1 ) 磨床工作的特點是 熱處理後的加工 不能研磨硬化鋼 適合單一工件的加工 薄而輕的工
件難加工。
4 5 . ( 2 ) 下列國際標準公差等級, 何者適用於配合機件使用 I T 0 2  I T 0 6  I T 0 0  I T 1 3 。
4 6 . ( 2 ) 設一錐度桿為1 / 8 ± 0 . 0 0 3 , 則長度2 4mm 時, 兩端直徑差應在3 ± 多少mm 之範圍內 0 . 0 2 4
 0 . 0 7 2  0 . 0 5 2  0 . 0 3 6 。
4 7 . ( 1 ) 研磨碳化物車刀片的砂輪一般為 綠色 棕色 黑色 白色。
4 8 . ( 3 ) 下列何者可以表示各零件位置及描述其間關係之視圖為 剖視圖 工作圖 組合圖 零件
圖。
0 9 6 精密機械工乙 4 - 4 ( 序0 0 3 )

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.


arrow
arrow
    全站熱搜
    創作者介紹
    創作者 beeway 的頭像
    beeway

    BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

    beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()