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難磨材料大都具有強度高、硬度高、韌性好等性能,通常含有一些多組元、活性能大的合金元素(如Ni,Cr,V,Mo,Co,Al,Ti等)或非金屬材料,以及同時含有金屬和非金屬的複合材料。

 

難磨材料特徵和磨削特點:
材料特徵
材料類別
磨削特點

脆性大
工程陶瓷、噴塗陶瓷光學玻璃寶石等
材料本身硬度高,磨削時法向磨削力大,在較大的磨削力和磨削熱的作用下易崩裂和損壞

硬度高
金剛石,立方氮化硼,硬質合金
材料硬度超過普通砂輪中磨料的硬度,砂輪磨粒幾乎喪失了切削作用

既軟又硬
鋼結硬質合金,高釩高速鋼,WC復合塗層,高硬度鎳基合金塗層
在相對較軟的基體中含有大量的硬質相,兩者的物理機械性能差別很大,磨削時砂輪易堵塞,耐用度低

韌性大
銅及銅合金,鋁及鋁合金,奧氏體不繡鋼
磨屑易堵塞砂輪或粘附在磨粒表面,增加磨削阻力,引起磨粒的破碎和脫落,砂輪磨損大,工件不易達到所要求的精度和表面粗糙度

化學活性大
鈦合金
材料本身的某些化學元素活性大,在磨削熱的作用下,材料表層容易形成氧化膜,其硬度與磨料的硬度接近;或由於材料和磨料間產生化學親和作用,使磨粒產生粘著磨損

高溫強度高
鎳基耐熱合金,鑽基耐熱合金,鐵基耐熱合金
常溫下材料硬度不很高,但在磨削區內的高溫下仍能保持相當高的強度,易使磨粒產生塑性破壞,砂輪磨損嚴重或堵塞砂輪,致使砂輪耐用度很低

各向異性
纖維強化金屬材料,纖維強化塑料材料
由於增強纖維的作用使得材料性能在不同方向有所差異,沿不同方向磨削,加工效果有較大區別

磨削難加工材料必須以新的工具和工藝方法為基礎,材料、工具(砂輪)、工作機械組成磨加工技術的硬件系統,對材料性能,砂輪特性的掌握和加工技術組成了軟件系統,這兩者構成一個完整的磨削加工工藝系統。


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