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各种缺陷对热处理质量的影响：
1.外观质量：
⑴锻件和热轧钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤等外观缺陷，因为当这些外观缺陷将是热处理裂纹的起源之一。
⑵加工件的表面倒角不符合要求，将是热处理裂纹产生的可能原因之一，但却不是唯一原因，也就是开裂未必是不倒角所致。
2.化学成分：
⑴当钢中有害元素磷、硫增加时，如硫含量为0.04%时淬火后易产生裂纹，锰含量＞0.5%时也易淬裂（淬水的工件）。
⑵ 有些元素虽是微量元素，但使钢的热处理规范大不相同，如炼钢时脱氧剂用Al 则其微粒熔点高，在钢中起细化晶粒的作用，降低了过热敏感性，使钢成为本质细晶粒钢，提高热处理工艺性能。反之用Si之类脱氧剂则会使钢成为本质粗晶粒 钢，使淬火过热敏感度增大，炼钢时每炉所含微量元素不同，其热处理工艺性能也不同，如含B很微量，淬透性也大大增加。
3.脱碳:
脱碳也是钢材的一种表面缺陷。例如钢锭经热轧及退火后表面有脱碳，若钢材供货时圆度过大，使加工后表面残留脱碳层，表面脱碳增加了留量，若脱碳在加工留量以外时，将给热处理带来淬不硬、表面裂纹等缺陷。在检查中应区别原材料脱碳或热处理脱碳，以便提出正确的判断。
4.碳化物不均匀度:
这是高碳钢及高碳合金钢，即工具钢之类常出现的冶金缺陷。碳化物在纵断面上常呈带状分布，严重的有网状、大块堆积，在横断面上则多成大面积堆积及网状分 布。一般在原材料供货时，都按国标规定供货。如若达不到要求，应经锻造改善。由于碳化物偏析，在碳化物富集区，淬火后容易过热而形成过热网，而在碳化物稀 疏处则淬火硬度不高，当形成网状时，即因带状分布使材料各向异性，又因网状分布脆性增大，热处理工艺性能降低。此外，由于偏析，晶粒大小不一样，偏集区晶 粒小，稀疏区晶粒大，从而降低强度，对刀具来说，碳化物偏析5～6级比3～4级寿命降低10%，7～8级则降低29%。
5.带状组织：
带状组织是指珠光体及铁素体的条带状分布，这种组织，既造成材料各向异性，又使磨后表面出现不均匀光带以及切削加工及表面粗糙度变粗，淬火后出现软点，这种组织可以用正火消除。
6.网状碳化物：
网状碳化物多存在于晶粒边界，隔断了基体的连续性，使材料脆性增大，强度降低，淬火时易开裂，可用正火或调质减轻或消除。
7.非金属夹杂物：
非金属夹杂物是指冶炼时形成的氧化物、硫化物及酸性夹杂等，夹杂的存在，隔断了金属基体的连续性，剥落后就成凹坑或裂纹，大块夹杂还降低了材料的疲劳强 度，对精密量具来说，非金属夹杂会造成热处理时的应力集中，产生淬火裂纹。因此，在滚珠轴承钢和工具钢中，应给予严格的限制。
8.宏观组织：
在低倍检验中，对材料的中心疏松，一般疏松的容许级别在高速钢中有规定，其他钢中，均不允许存在肉眼可见的宏观缺陷。这些缺陷包括白点、缩孔、气泡、翻皮等。因这些缺陷都是热处理时产生开裂的主要因素。
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