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普通磨料 ：天然刚玉、天然金刚砂、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼
超硬磨料 ：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他
普通固结磨具 ：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块
涂附磨具 ： 砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套
超硬制品 ：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品 其他
研磨剂 ：研磨液、研磨膏、其他
磨具：
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。
磨料 ：
磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。
粒度 ：
粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。 被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。
粒度规格：
1 “F”粒度规格
国标GB/T 2481--1998规定“F”粒度规格的磨料有37个粒度号，具体如下：
F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200
粗粒度：F4 --F220 （颗粒在63微米以上的磨料称作“粗磨粒 ”，多用筛分法生产）
微 粉：F230--F1200 （颗粒在63微米以下的磨料称作“微粉”，多用水选法制造）
2 “P”粒度规格
国标规定这种粒度规格的磨料共有28个粒度号，前 15个粒度号较粗，后13个粒度号较细，为微粉。具体粒度号如下：
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000
组织 ：
磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。
紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。
中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。
松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。
硬度 ： 磨具在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度（也可以说结合剂对磨料的把持能力）。
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