BW正面-960119-2

 

1. 国产优质冷作模具钢Cr12MoV
钢化学成分(GB/T 1299—2000)ω/%
    CSiMnCrMoPSV
    1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.35 11.0~12.50 0.40~0.60 ≤0.030 ≤0.030 0.15~0.30
性能:
高碳、高铬类型莱氏体钢,具有良好的淬透性,截面尺寸在400mm以下可以完全淬透,且具有很高的耐磨性,淬火时体积变化小。其碳含量比Crl2钢低很多,且加入了钼、钒,因此,钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
用途:
用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具,如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模,以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种:
热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。 信息条形码:981366278756123

2. Cr12模具钢的化学成分、特性及用途

合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。Cr12是冷作模具钢。执行标准GB/T12992000。统一数字代号A21200;牌号Cr12;化学成分%:C2.00~2.30,Si小于等于0.040,Mn小于等于0.040,Cr11.50~13.00, p小于等于0.030,S小于等于0.030;交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于269~217),淬火温度:950~1000;冷却 剂:油;洛氏硬度GRC大于等于60。用途:具有较高的强度\硬度\耐磨性与淬透性,淬火变形小,但较脆、导热性差、高温塑性差。用于制造耐磨性能高,不 承受冲击的模具用加工材料不很硬的刀具,如车刀、铰刀、冷切剪刀、木工工具、冷冲模、螺纹滚模、拉丝模、铳头、量规等。

3. 国产优质模具钢D2(Cr12Mo1V1)

Cr12Mo1V1钢的化学成分(GB/T 1299—2000)ω/%

成分

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

V

Co

%

1.40~1.60

≤0.60

≤0.60

11.0~13.0

0.70~1.20

≤0.030

≤0.030

≤1.10

≤1.10

性能:

高碳、高铬类型莱氏体钢,无特殊要求时钻不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV高,故钢的组织和晶粒度进一步细化,提高了钢的淬透性、强度和韧性,使钢的综合性能更好。
用途:

用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具,如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种:

热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。

4.1. DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面超过SKD11。
2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、 切削性和研磨性超过SDK11。DC53的切削性和研磨性优于SDK11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
用途有:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

5. SKD11(SLD)模具钢材价格与化学成份

原产地:日本日立

产品简介:

化学成分:

  C       Si      Mn        Cr        Mo

1.50     0.25     0.45     12.00     1.00

V           P            S

0.35      <0.025        <0.01

SLD 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

特性:
●真空脱气精炼处理钢质纯净;
●球化退火软化处理,切削加工性能良好;
●锻轧结合破碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂;
●强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异,韧性优

用途 :
●厚度不大于 2mm 薄板材,高效落料模,冲载模及压印模;
●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片;
●螺纹轧制模和耐磨滑块;
●冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等;
●深拉成型模、冷挤压模具

SLD 使用方法

“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用;
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求);
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用(适于表面高硬度要求)。

●深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 危险。
●氮化处理
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
●在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。

6.  白钢含有Cu,Ni,Fe等三种主要成分,高速钢 也叫白钢、锋钢、 风钢 ,这是因为刀具出厂时,四边磨得光亮而洁白,所以把它称为白钢,高速钢 容易磨 得锋利因而称“锋钢”,又因为在热处理时,在空气中冷却 也能淬到一定 的硬度,因此又 叫它风钢 。
高 速钢常用的有 W18Cr4V 和 W9Cr4V2 两种牌号,是一种含有高成分的钨、铬、钒等元素的合金钢, 淬硬后 的硬度约为 HRC62 — 65 。高速钢比起硬质合金来,其制造和 刃磨都 较方便, 容易磨 得锋利;强度和韧性较好,能承受较大的冲击力。但是高速钢的热硬性差,只可以耐 500 — 600 ℃的温度,切削速度只能达到 40 米 / 分,不易于高速切削。

7. A3是老国标上的牌号,新国标为Q235。其中又分A,B,C,D四种
名称=碳素结构钢
-----------------------------------------------------------
牌号=Q235-A
材料状态=热扎
σb\Mpa=375~460
σs\Mpa=235
δ5\%=26
试样\毛坯尺寸\mm=≤16
化学成分=组成元素比例(%):碳C:0.14~0.22;锰Mn:0.30~0.65;磷P:≤0.045;硫S:≤0.050;硅Si:≤0.30
特性及应用=用途:金属结构件,心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件,拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件。;脱氧方法:F、b、Z
名称=优质碳素钢
-----------------------------------------------------------
牌号=45
材料状态=退火钢
σb\Mpa=≥600
σs\Mpa=≥355
δ5\%=≥16
ψ\%=≥40
硬度\HB=≤197
试样\毛坯尺寸\mm=25
化学成分=组成元素比例(%):碳C:0.42~0.50;铬Cr:≤0.25;锰Mn:0.50~0.80;镍Ni:≤0.25;磷P:≤0.035;硫S:≤0.035;硅Si:0.17~0.37
特 性及应用=未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J;;强度较高,塑性和韧性尚好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较 小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油 中淬火。焊接性差

8.他们说的都很好还有几点A3和45#钢价格也不一样的45#刚比A3贵,A3是热扎料,材料成份不均匀对加工工具和刀具不好,45#刚是退火钢料,材料成份比较均匀对加工工具和刀具好。牌号=Q235-A (A3)
材料状态=热扎
σb\Mpa=375~460
σs\Mpa=235
δ5\%=26
试样\毛坯尺寸\mm=≤16
化学成分=组成元素比例(%):碳C:0.14~0.22;锰Mn:0.30~0.65;磷P:≤0.045;硫S:≤0.050;硅Si:≤0.30
特性及应用=用途:金属结构件,心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件,拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件。;脱氧方法:F、b、Z
名称=优质碳素钢
牌号=45
材料状态=退火钢
σb\Mpa=≥600
σs\Mpa=≥355
δ5\%=≥16
ψ\%=≥40
硬度\HB=≤197
试样\毛坯尺寸\mm=25
化学成分=组成元素比例(%):碳C:0.42~0.50;铬Cr:≤0.25;锰Mn:0.50~0.80;镍Ni:≤0.25;磷P:≤0.035;硫S:≤0.035;硅Si:0.17~0.37
特性及应用=未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J;;强度较高,塑性和韧性尚好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等

9. 牌号=50
材料状态=退火钢
σb\Mpa=≥630
σs\Mpa=≥375
δ5\%=≥14
ψ\%=≥40
硬度\HB=≤207
试样\毛坯尺寸\mm=25
特 性及应用=未热处理时:HB≤241;热处理:正火;冲击功:Aku≥31J;强度较高,塑性和韧性较差,切削性中等,焊接性差,水淬时有形成裂纹的倾 向。一般正火,调质状态下使用,用作要求较高强度、耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件,如齿轮、轧辊、机床主轴、连杆、次要弹簧等

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