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刀具陶瓷与工件材料匹配

故 须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围。使其与被加工材料相“匹配”氧化铝(Al2O3基陶瓷适于加工各种钢材(素结构 钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁，也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料；加工钢优于Si3N4基陶瓷刀具；但不宜用来加工 铝合金和钛合金，否则容易发生化学磨损。Si3N4基陶瓷加工范围与氧化铝基陶瓷类似，最适于高速加工铸铁和高温合金，一般不宜用来加工产生长切屑的钢料 (如正火和热轧状态)赛阿龙(Sialon陶瓷最适于加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和镍基高温合金，不宜用来加工钢料。

选择合理的刀具几何参数

刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，目前。但毕竟滚针轴承是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具资料抗压强度高的特点，陶瓷刀具一般采用负前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工刚性差的工件时不应磨出负倒棱。

选择合理的切削用量

故 切削用量对刀具磨损的影响要比硬质合金刀具小。因此，陶瓷刀具有良好的耐热性与耐磨性。切削时应根据被加工工件材料的性质，机床功率、工艺系统刚性和刀片 强度允许前提下，尽量选用较大的背吃刀量和切削速度进行切削，以充分发挥高温性能好的特点。例如，常州柴油机厂用装有Si3N4刀片(SM牌号)机夹面铣 刀(直径250mm齿数7个)铣削HT200汽缸盖下平面(160mmX134mm时的切削用量为：切削速度471m/min背吃刀量(吃深)3mm进给 速度是300-1180mm/min工效比硬质合金面铣刀高2.5~10倍。由于进给量对刀具破损的影响最为敏感，所以开始切削时的进给量应先取得小些， 通过试切逐步增加，一直到刀具不出现破损。陶瓷刀具工作时通常是干式切削，如用湿式切削，刀具寿命较长。但在刀具切入工件前就应浇注切削液直到切削完毕为 止，切削液必须连续供给，不能时断时续，否则容易引起刀具破损或崩刃。同理，切削过程中还应尽量防止中途停车或变换切削用量。

陶瓷刀具的结构与刃磨

夹紧力方向应使刀片紧靠定位面。目前陶瓷刀具的结构大多采用机夹可转位刀片的结构形式。刀片的形状有三边形、正方形、棱形和圆形等。刀片夹紧必须牢固可靠。

以保证刃磨质量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用树脂结合剂的金刚石砂轮，陶瓷刀具的刃磨应在工具磨床上用夹具的刃磨。粗磨选用80/100~100/120粒度号，精磨、细磨用170/200~325/400粒度，浓度为75%~100%

选择合适的机床设备

这 样才干充分发挥它性能，使用陶瓷刀具的机床必需为高刚度、大功率和高转速。取得好的经济效益。此外，机床精度要好，装夹工件的夹具和夹紧装置必须可靠，以 免加工时产生振动，使陶瓷刀具破损。必需指出，目前生产中不少机床设备还不能满足陶瓷刀具的加工要求，所以陶瓷刀具的潜力未能得到充分发挥，今后随着数控 机床(NC和加工中心(MC等高效设备应用的增多，必将进一步推动陶瓷刀具的使用。

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