高碳钢high carbon steel含碳量大于0 .6%的碳 钢。中国国家标准(GB 699一88)中有两类高碳钢:优 质碳素结构钢中含碳量大于0.6%的钢种，如65、7仄 75、80、85和含锰的65 Mn、70 Mn7个钢号;碳素 工具钢中含碳量大于0.6%的钢种，如T7、TS、 TSMn、Tg、T10、Tll、T12和T13共8个钢 号。两类钢化学成分的主要差别是，前者含锰量较高 (0.50一1.20%)，后者含硫(蕊0.030%)和磷(蕊 0.030%)较低。 优质碳素结构钢中的高碳钢在经适当热处理或冷拔 硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极 限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性 能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产 生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面 零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正 火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨 零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢， 也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较 广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制 作工具的钢。这类钢的优点是:①热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。②退火状态 下硬度适中，具有较好的可切削性。③原材料易得，生 产成本低。其缺点是:①热硬性差，当刀具工作温度大 于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。②淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时 完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右，并易变形开裂。碳素工具钢只适用于制造小尺 寸、低切削速度的刀具和形状简单、不太重要的模具和 量具。 高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量， 并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时， 淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢 的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不 同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求 质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的 含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的 停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷， 以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表 面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压 缩比，以保证钢的质量和使用性能。 (郑鲁)
引用出處：
http://www.chinabaike.com/article/baike/1049/2008/200807281567099.html
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