很多淬火後的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到，那麼加工淬火料刀具的選擇應注意本文提出的幾點。
HRC50以上的淬火料由於硬度較高，一般的硬質合金銑刀很難滿足其加工要求，在CNC加工十幾分鐘後就出現了嚴重磨損甚至斷刀現象。很多淬火後的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到。
那麼加工淬火料刀具的選擇應注意以下幾點：
- 選擇極超微粒棒材和高剛性刀體設計的硬質合金銑刀。這樣保證了刀具的韌性與剛性。
- 選擇刀刃大螺旋角設計和四刃不等分設計。這使得刀具在高速及高硬度切削徑向跳動小與強力切削。
- 選擇新型結晶體鍍膜刀具。市場上的硬質合金銑刀很多採用PVD塗層在很大程度上不能滿足高硬度切削。新型結晶體塗層從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。
- 與有實力的刀具公司合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少採購環節，降低採購成本。
好的硬質合金銑刀高剛性刀體設計和新型塗層在高速及高硬度切削加工中，有著高效率，高精度，長壽命的優點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，高效加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；高品質加工，使得高速機與高硬度加工更加輕鬆。
文章參考來源 - 佳工機電
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