鍛造是金屬壓力加工方法之一。指利用壓力改變金屬原料形狀，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工技術。
通常把坯料加熱後，用手錘、鍛錘或壓力機等錘擊或加壓，使它發生塑性變形，成為一定形狀和尺寸的工件，所得的工件稱為鍛件，鍛造能改變金屬組織、提高其機械性能，因此在機械製造中常用來製造承受較大動載荷的零件。
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後，原來的鑄態疏鬆、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分佈，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後，金屬是纖維組織；經冷鍛變形後，金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而製成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動後體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中，常根據這些規律控制工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛造按成形方法可分為：
自由鍛：
利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種，手工鍛造只能生產小型鍛件，生產率也較低，機器鍛造是自由鍛的主要方法。
模鍛造：
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。
按變形溫度鍛造可分為：
熱鍛：
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在品質，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。
溫鍛：
在高於常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
冷鍛：
冷鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便於自動化生產。許多冷鍛、冷衝壓件可以直接用作零件或製品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
鍛造技術應用：
- 國防工業 ：飛機上的鍛壓件重量占85％；坦克上的鍛壓件重量占70％；大炮、槍支上的大部分零件都是鍛制而成的。
- 機床製造工業 ：主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等都由鍛件製成的。
- 電力工業：水輪機主軸、透平葉輪、輪子、護環等均由鍛件製成。
- 交通運輸工業：機床上的鍛壓件重量占60％；汽車上的鍛壓件重量占80％；輪船上的發動機曲軸和推力軸由鍛制而成。
- 農業：拖拉機、收割機的主要零件也都是鍛製成的，如拖拉機上就有560多種鍛件。
- 日常生活用品：錘子、斧頭、小刀、鋼絲鉗等亦均是鍛制而成。
鍛造加工特點：
- 能改善金屬的組織，提高金屬的機械性能
- 提高材料的利用率和經濟效益（節省材料和切削加工工時)
- 具有較高的勞動生產率
- 初次投資費用高（設備、工模具、廠房）
- 不能獲得形狀複雜的鍛件
- 生產現場勞動條件差
資料來源：網路彙整
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