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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。
在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度最佳的情况下，还要考虑机床的速度、额定功率。
谈到车床工近净成型(nearnet shape)的和淬硬的零件，刀具转塔可以对着机床刚性强的方向进行加工，因为这个方向的长导轨能把切削力分散。设计得好的机床，能直接在短导轨上分散这 些切削力，并且刀架由最少的零件组成，却能移动和支撑刀具。在相对于柔性更重视精度时，则应该考虑用螺栓将一组刀具直接固定在横拖板上避免回转分度机构。
热稳定性对精度是非常关键的。一些制造商采用软件提高了他们的加工中心的精度，这些软件补偿了温度的影响。然而，控制温度应该从有效地排除热切屑开始，因此要排除密封的工作区内部重要的热源。
优秀的机床设计，机床里没有那些能聚集切屑的洼坑和高台。用排屑螺旋与传送器尽快将切屑排出机床外，而不用切削液协助冲走。如果排屑出了问题，用压缩空气取代液体。
为了保护滚珠丝杠、导轨，伸缩套管，防护罩、密封条和灰尘收集器还是需要的。如果需要一台干切削的机床，可以把原来设计好的机床从湿式切削操作转变为干 式切削操作，通常也是比较便宜。需要添加的灰尘收集器和空气传送系统，比湿式切削加工相应的油雾收集器和冷却泵稍微贵些。
用干式切削加工操作成本也是比较低的，因为它避免了冷却液的管理和处理费用，其次是压缩空气耗电比冷却泵要少。因此，干式切削的应用会越来越广泛。
BW 微型油霧渦流管槍 BW Spiral Tube Cooler series (I)
http://tw.tool-tool.com/powder4_c.htm
藉由空氣壓縮機 ( 建議 5HP 以上 ) 驅動，即可產生超低溫冷風，無使用電源及冷煤，安全、乾淨、零污染。
• 迅速產生超低溫冷風，無耗材，產品壽命長，設備成本低廉。
• 可依需求調整冷風溫度、風量及油量 (STC-V1) ， ，達到最佳使用狀態。
• 專利設計， STC -V1 可產生超低溫冷風 + 油霧，可於金屬切削加工時產生加乘之效果。
• STC-V1 入油口加裝止逆閥，可避免加工停止時油品垂滴，及不需於下次加工時重複設定油霧量。
• STC-V1 可選擇產生冷風，或冷風 + 油霧。
• 配備具有多層保溫層之「冷風玻纖導管」，降低環境溫度對冷風溫度之影響。
• 產品效能：
• 超低溫冷風可有效降低刀具溫度，避免刀具過熱，與切削形成燒結 ( 假焊 ) ，進而造成「刀具崩裂」及「加工面損傷」。
• 超低溫冷風可中和切削部位之局部溫升，避免工件熱變形，影響加工精度。
• 經實測，相較於一般吹氣，超低溫冷風可降低切削時之「摩擦瞬間阻力」，使刀具壽命延長，加工面更光滑。
• 眾所皆知，油霧可於切削部位產生潤滑效果，亦具有保護刀具與使加工面更光滑之效果。故超低溫冷風 + 油霧具有加乘之效果。
• 測試數據：
環境溫度 30 ℃ / 入氣溫度 27.5 ℃
environment temperature 30 ℃ / air temperature 27.5 ℃
入氣壓力
pressure
總入氣量
air introduced in total
100%
冷風風量
cold air in total
100%
冷風溫度 temperature of cold air
（風量 45% ）
室溫－冷風
room temperature – cold air temperature difference
溫度差
入氣－冷風
溫度差
air temperature introduced – cold air temperature difference
4 kgf/cm 2
175L /min
80~ 175L /min
- 5.8 ℃
35.8℃
33.3℃
5 kgf/ cm 2
200L /min
90~ 200 L /min
- 8.5 ℃
38.5℃
36℃
6 kgf/ cm 2
225L /min
100~ 225 L /min
- 11.2 ℃
41.2℃
38.7℃
7 kgf/ cm 2
250L /min
110~ 250 L /min
- 13.8 ℃
43.8℃
41.3℃
8kgf/ cm 2
275L /min
120~ 275L /min
- 16.4 ℃
46.4℃
43.9℃
歡 迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的 不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀 具流程、Carbide Cutting tools設計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具 到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。
在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度最佳的情况下，还要考虑机床的速度、额定功率。
谈到车床工近净成型(nearnet shape)的和淬硬的零件，刀具转塔可以对着机床刚性强的方向进行加工，因为这个方向的长导轨能把切削力分散。设计得好的机床，能直接在短导轨上分散这 些切削力，并且刀架由最少的零件组成，却能移动和支撑刀具。在相对于柔性更重视精度时，则应该考虑用螺栓将一组刀具直接固定在横拖板上避免回转分度机构。
热稳定性对精度是非常关键的。一些制造商采用软件提高了他们的加工中心的精度，这些软件补偿了温度的影响。然而，控制温度应该从有效地排除热切屑开始，因此要排除密封的工作区内部重要的热源。
优秀的机床设计，机床里没有那些能聚集切屑的洼坑和高台。用排屑螺旋与传送器尽快将切屑排出机床外，而不用切削液协助冲走。如果排屑出了问题，用压缩空气取代液体。
为了保护滚珠丝杠、导轨，伸缩套管，防护罩、密封条和灰尘收集器还是需要的。如果需要一台干切削的机床，可以把原来设计好的机床从湿式切削操作转变为干 式切削操作，通常也是比较便宜。需要添加的灰尘收集器和空气传送系统，比湿式切削加工相应的油雾收集器和冷却泵稍微贵些。
用干式切削加工操作成本也是比较低的，因为它避免了冷却液的管理和处理费用，其次是压缩空气耗电比冷却泵要少。因此，干式切削的应用会越来越广泛。
BW 微型油霧渦流管槍 BW Spiral Tube Cooler series (I)
http://tw.tool-tool.com/powder4_c.htm
藉由空氣壓縮機 ( 建議 5HP 以上 ) 驅動，即可產生超低溫冷風，無使用電源及冷煤，安全、乾淨、零污染。
• 迅速產生超低溫冷風，無耗材，產品壽命長，設備成本低廉。
• 可依需求調整冷風溫度、風量及油量 (STC-V1) ， ，達到最佳使用狀態。
• 專利設計， STC -V1 可產生超低溫冷風 + 油霧，可於金屬切削加工時產生加乘之效果。
• STC-V1 入油口加裝止逆閥，可避免加工停止時油品垂滴，及不需於下次加工時重複設定油霧量。
• STC-V1 可選擇產生冷風，或冷風 + 油霧。
• 配備具有多層保溫層之「冷風玻纖導管」，降低環境溫度對冷風溫度之影響。
• 產品效能：
• 超低溫冷風可有效降低刀具溫度，避免刀具過熱，與切削形成燒結 ( 假焊 ) ，進而造成「刀具崩裂」及「加工面損傷」。
• 超低溫冷風可中和切削部位之局部溫升，避免工件熱變形，影響加工精度。
• 經實測，相較於一般吹氣，超低溫冷風可降低切削時之「摩擦瞬間阻力」，使刀具壽命延長，加工面更光滑。
• 眾所皆知，油霧可於切削部位產生潤滑效果，亦具有保護刀具與使加工面更光滑之效果。故超低溫冷風 + 油霧具有加乘之效果。
• 測試數據：
環境溫度 30 ℃ / 入氣溫度 27.5 ℃
environment temperature 30 ℃ / air temperature 27.5 ℃
入氣壓力
pressure
總入氣量
air introduced in total
100%
冷風風量
cold air in total
100%
冷風溫度 temperature of cold air
（風量 45% ）
室溫－冷風
room temperature – cold air temperature difference
溫度差
入氣－冷風
溫度差
air temperature introduced – cold air temperature difference
4 kgf/cm 2
175L /min
80~ 175L /min
- 5.8 ℃
35.8℃
33.3℃
5 kgf/ cm 2
200L /min
90~ 200 L /min
- 8.5 ℃
38.5℃
36℃
6 kgf/ cm 2
225L /min
100~ 225 L /min
- 11.2 ℃
41.2℃
38.7℃
7 kgf/ cm 2
250L /min
110~ 250 L /min
- 13.8 ℃
43.8℃
41.3℃
8kgf/ cm 2
275L /min
120~ 275L /min
- 16.4 ℃
46.4℃
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