碧威-火山-a5dm
壹、概論

著科技的日新月異,機械的精密度要求也就日趨嚴苛,因此現代的工具機製造廠之加工精度以及裝配精度亦不斷的提高,為的就是能使工具機加工出高精度的零組
件,以符合市場的需求。要達到此一目的,除了提高工具機剛性、抗振性以及熱穩定性之外,首先必須提高工具機的各主要組件,特別是主軸組件的精度。主軸組件
的性能是影響工具機加工品質與生產效率極其重要的關鍵因素。而主軸迴轉精度又是影響主軸組件性能的最基本指標,其具體影響表現在工件的「加工精度」和「表
面粗糙度上」。因此,如何提高主軸迴轉精度是非常重要的一項技術。
貳、貳、提高主軸精度的方法
影響主軸迴轉精度之因素
(一) 軸承精度和間隙的影響:
     1. 滾道的徑向跳動。
     2. 各滾動體直徑不一致和形狀誤差。
     3. 滾道的端面誤差。
     4. 軸承間隙的影響:
       a. 使主軸在外力作用下發生靜位移。
       b. 使主軸旋轉軸線作複雜的週期運動。
       c. 動態特性不佳。
其改善方式為採取預加負荷消除軸承間隙。
(二)主軸本身及配合零件的精度和裝配品質的影響:
   1.影響主軸本身的精度因素有軸頸、內錐孔、裝拆夾頭或刀具
的定位基面、安裝傳動件的定位基面、定位軸肩、鍵槽與花鍵、螺紋等。主軸軸頸的尺寸和形狀誤差必須嚴格控制,其精度不應低於軸承相對應精度。
2.
調整間隙的螺母、過渡套、墊圈和主軸軸肩等的端面不垂直度:將使軸承裝配時因受力不均而造成滾道畸變。實驗證明,調整螺母的端面跳動超過0.05毫米時,
對主軸前端的徑向跳動影響十分顯著。引起調整螺母端面跳動的主要原因是:螺母本身的端面與其軸線不垂直,主軸的螺紋軸線與軸頸線偏斜。
3.
軸承螺帽:軸承內圈通常用螺帽在軸向鎖緊,螺帽端面跳動(端面垂直度不佳),使軸承內圈傾斜,導致滾珠打滑而溫度升高,噪音及磨損增大,軸的徑向跳動增
大。螺帽除了尺寸及形狀公差須加以控制外,也需控制鎖緊力量,SKF建議在內圈最小截面積的最大應力,若是斜角滾珠系列軸承,應力是5N/mm2;滾柱軸
承系列,其應力是15N/mm2,就會使間隔環緊貼在軸承端面,完成預壓。FAG建議其應力是10N/mm2。螺帽鎖緊的多大力矩才會達到軸承於內圈之最
大應力,會因主軸軸頸的粗糙杜、干涉量、螺紋等級極其粗糙度,是否潤滑及其間的預壓大小等因素而改變。 
、參、量測實例介紹
一、測試參考依據
本測試參考ASME B5.54-1992,以主軸最高轉速的10%、50%、 100%為測試轉速,測試主軸在動態迴轉下之徑向與軸向精度,其量測架構分別如圖a及圖b所示。
主軸動態量測實質意義:
•量測工件與刀具之間的切削點
•量測切削點之相對位置變化
•此量測是動態的(於操作轉速下)
•了解造成相對運動的原因,例如結構誤差運動及溫度變化效應
•使用非接觸式動態位移計(頻寬: DC 0 Hz ~ 20KHz, 解析度: 2 nanometer)
為什麼需做主軸動態量測
•當你製作或採購一部新的加工機時
•當你要找加工精度問題或做定期精度檢查保養工作時
•找出加工機最佳精度以改善加工品質
•減少發生問題維修時猜測及試誤的時間
•你所做出來的主軸真的是品質均一,好的沒話說?以目前的主軸品管檢驗方法就足夠,不用再做任何測試? (迴轉精度,熱剛性,自然頻率/運轉振動)
一、分析
根據實機測試,可得
如圖之運動誤差圖
,分析如下:
(LION SEA 實際機台測試應用)
•對一般的工具機,如搪床,銑床,加工中心機,車床等都可使用此儀器來評價其性能及找出相關精度上的問題此設備可以做以下測試 1. 主軸動態迴轉精度測試
   2. 主軸溫昇熱變形測試
其他測試應用
1. 動剛性量測
2. 振動量測
3. 厚度量測(導體與非導體)
4. 伺服定位控制(微進給軸,或主軸熱補償)
5. 圓度與偏心量量測
6. 動態偏擺與迴轉精度量測
圖解說明:
l 平均誤差(Average Error)
是總誤差運動極座標圖的平均輪廓線,代表機台在理想切
削條件下所能加工出零件的最好真圓度.
l 非同步誤差(Asynchronous Error)
是總誤差運動對平均誤差運動的偏離,代表機台在理想削條件下所能穫得的表面精度.
l 基本誤差(Fundamental Error)
平均誤差運動的最密切圓,代表主軸軸心線每轉一次的軸向誤差
l 殘餘誤差(Residual Error)
平均誤差運動對基本誤差圖像的偏離,代表端面加工的平面度.
四、主軸動態迴轉精度分析
徑向迴轉精度與工件精度的關係
• 以單刃切削為例,主軸迴轉精度之平均誤差 (Average Error Motion)和加工孔徑之圓度 (roundness)直接相關。
LOW AVERAGE ERROR = ROUNDER HOLES
主軸迴轉精度之非同步誤差 (Asynchronous Error Motion) 和加工之表面粗度(peak to valley surface finish)直接相關一般情況: 為4到6倍的工件表面粗度(Ra)(4 to 6 times the average surface finish) of a machined part.
LOW ASYNCHRONOUS ERROR = BETTER SURFACE FINISH
造成徑向運動誤差(Radial Error Motion)的原因:
有兩個主要的原因造成工具機上之主迴轉精度誤差 :
  1. 軸承(Bearings), 包含軸承不對心(bearing alignment)
  2. 機台結構變形造成主軸與量測點間的動態位移
造成徑向平均誤差(Average Error)的原因:
1.軸承內(外)環軌道不圓
2.軸承座不圓
3.軸承座不對心
4.主軸動不平衡偶合結構剛性不均勻
5.機台結構與主軸轉速共振
造成徑向非同步誤差(Asynchronous Error)的原因:
1. 軸承預壓不當(Improper preload )
2. 軸承缺陷(Bearing defects)例如:
•滾珠或滾柱尺寸有差異或缺陷
•滾珠或滾柱與軌道面的摩擦
•保持器磨損變形或組裝不良
3. 機台結構變形造成相對振動
4. 由機台外部振動源造成的結構振動變形
5. 機台內部振動源(Self excited motion)引起的:
•液壓系統(Hydraulic system)
•冷卻系統(Coolant system)
•齒輪,皮帶及皮帶輪(Gears, belts, pulleys)
•潤滑系統(Lubrication systems)
6. 機械結構或主軸之共振
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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刀具撞星球合併
一、前言
伴隨加工件的日益複雜化、精度等級以及加工效率的提高,多軸向、高轉速成為工具機必備的條件,除了加工中心機走向機能複合化外,車床方面已由早期的臥式車床開發出許多新的加工型態,例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑概念機種,以順應新時代加工方式的需求。

中車銑概念複合機無疑是一項新技術結合的工具機傑作,最大的優點在於可輕易地在同一機台上做複雜零件的加工,如圖(二)、圖(三)所示,車銑複合機可同時
進行車削( Turning )、鑽孔( Drilling )、攻牙( Thread Cutting )、端面切槽( Slot Cutting
)、側面切槽( Keyway Cutting )、側面銑削( Face Cutting )、角度鑽孔( C-axis Angle
Drilling )、曲線銑削( Cam Cutting
)….等等。藉由一台工具機即可完成一個零件的所有加工流程,大大降低上下料換機台加工的時間,以及減少人為公差的機會,達到『Do In
One』的加工概念。
在新世代車銑複合機中,不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等,都必須搭配動力刀塔才能具備車銑複合的功能,因此一座功能性佳、精度高的C軸動力刀塔,將使新世代車銑複合機更臻完善。
圖(一) D.P.伺服動力刀塔
圖(二)
圖(三)
二、C軸動力刀塔的種類

前搭配在工具機上的C軸動力刀塔主要可分為兩大主流,一是日系工具機大廠自行開發的動力刀塔,另一個則是刀塔製造廠商所開發的動力刀塔。日系工具機大廠所
開發的動力刀塔能確實地搭配其工具機的特性,發揮其最大的功用,更能依客戶的特殊加工需求,開發出特殊的刀具座,但缺點是其刀具座是依各自工具機廠的規
範,不同的刀具座難以通用。
而目前較大的刀塔製造商皆屬歐系公司,如Sauter (德國)、Duplomatic
(義大利)、Baruffaldi (義大利)等,在刀塔設計開發上大多遵循所謂的德式快換刀座( VDI Toolholder System
)規範,因此在VDI規範佔有較大的市占率下,其後較小型的刀塔製造商以及工具機廠所自行研發的動力刀塔也都會依循此規範。
除此之外,動力刀塔可再依動力源、刀盤型式、軸連結器、動力刀座介面的不同,而有所分別。
1. 動力源:這裡所稱的動力源,是指刀塔換刀時的動力源,早期刀塔的動力源多為油壓分度馬達,以期易於控制及降低成本,而今爲了因應快速換刀的趨勢,在伺服馬達輸出功率以及材料強度有所提升下,油壓分度馬達逐漸被伺服馬達所取代。
2.
刀盤型式:依加工的方式,可約略將刀盤分為圓型軸向刀盤與多角型徑向刀盤,如圖(四)、圖(五)所示。圓型軸向刀盤剛性較佳,但刀具干涉的範圍較大,而多
角型徑向刀盤雖然剛性略差,但是當搭配副主軸時,可進行背向加工。此外,另有一種梅花型軸向刀盤,如圖(五)所示,雖然所有刀具座並非都具銑加功能,但是
刀具干涉的範圍相較於圓型刀盤小很多。
圖(四) 軸向刀盤
圖(五) 徑向刀盤
圖(六) 梅花型軸向刀盤
3.
軸連結器( Coupling
):軸連結器直接影響到刀塔的精度以及切削時的剛性,可分為兩片式與三片式兩種,目前C軸動力刀塔皆屬三片式的結構,如圖(七)所示,雖然三片式的剛性較
兩片式略差,但是三片式構造的防水性與防屑性均佳,且刀盤只需作旋轉而不需作推出的動作,有利於換刀時間的縮短與伺服動力刀塔之設計。
圖(七) 三片式軸連結器
4.
動力刀座介面:動力刀座介面攸關於工具機使用者所應選購的刀具座,一般市販動力刀塔都會遵循德式快換刀座規範,圖(八)是幾種動力刀座的介面,其中一字型
的DIN 1809與漸開線栓槽型的DIN 5480和DIN 5482這三種型式的刀具座最常被使用,又以DIN
5480介面可供剛性攻牙,以及脫離-咬合較容易,逐漸廣泛被使用。其詳細規格如下所示:
DIN69880 fD
f20
f25
f30
f40
f50
DIN 1809
B(h12)×H
5×10
6×12
8×18
13×24
14×29
DIN 5480
fD×P
W11×0.8
W14×0.8
W16×0.8
W20×0.8
W24×1.25
DIN 5482
fD×fd
-
-
B15×12
B17×14
B20×17
圖(八) 動力刀座介面
三、廠內所使用的動力刀塔
動力刀塔搭配在廠內所生產的CNC車床已有相當的時間,規格由小至大一應俱全,可供客戶選擇,規格如下所示:
型號
VT - 16
VT - 20
VT - 26
VT - 36
VTII - 26、VTII - 23
VTII - 20
VT-V300
刀數
12
(6+6)
12
(6+6)
12
(6+6)
12
(6+6)
12
(6+6)
12
12
(6+6)
12
12
8
油壓/伺服 刀塔
油壓
油壓
油壓
電動
電動
伺服
伺服
油壓
伺服
電動
標準外徑刀尺寸
□20
□20
□25
□25
□32
□25
□25
□25
□20
□25
最大內徑刀尺寸
f32
f32
f40
f40
f50
f40
f40
f40
f32
f40
Milling軸轉數
3000
3000
3000
3000
2500
3000
3000
3000
3000
3000
Milling軸馬達
α12
α12
α12
α12
α30
α22
α22
α22
α12
α22
動力刀座介面
DIN1809
DIN1809
DIN1809
DIN5482
DIN5482
DIN5480
DIN1809
DIN5480
DIN1809
DIN5482
刀盤型式
軸向
(左手)
VDI-30
軸向
(左手)
VDI-30
軸向
(左手)
VDI-40
軸向
(左手)
VDI-40
軸向
(右手)
VDI-50
徑向
(右手)
VDI-40
軸向
(右手)
VDI-40
軸向
(右手)
VDI-40
軸向
(右手)
VDI-30
軸向
(左手)
VDI-40
四、結語

兩、三年來,國內業界發展車銑複合機已漸普遍,而所使用的伺服動力刀塔,90%
以上皆以Sauter與D.P.等國外市販刀塔為主,但是在成本、交期、配合性的考量下,國內部份工具機廠以及刀塔製造商也積極拓展這塊領域,以開發出更
適合機台的伺服動力刀塔,更進一步還可往Y軸刀塔邁進。
然而,由於伺服動力刀塔結構較為複雜化與細緻化,以致於目前伺服動力刀塔的重切削性能大都較一般標準刀塔為弱,如何在兼具功能性、速度性下,提升精度與剛性,是將來伺服動力刀塔發展的重要課題。
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TaiwanTrade2
高速加工刀具系統
我們從最近工具機展覽會看出,工具機已進步到高速化階段,特別是主軸的旋轉速度,一萬轉以上已經算是很普遍了。為了要活用這種高速主軸,高速加工刀具系統的要求是必須的,因而有二面拘束刀柄的發展,另一方面德國HSK刀柄也因應此趨勢所發展出的刀桿之一
工作母機對刀具系統的要求
所謂刀具並不單只限於切削工具,而是在加工某工件時,做為補助工具機的功能。所謂刀具系統就是除了切削刀具外,還包括切削工具、工作物夾持系統、量測系統。
以使用者而言對於工具機的要求不外乎表1所示,為達此目的,除機台本身結構外,刀具選用配合也會影響到整體表現。
表1  刀具系統應有的特色
工具機的性能須求
刀具系統應有的特性
高精度
高精度、高靜動態剛性、耐環境性、耐久性、經年變化
高靜態剛性
高靜態剛性、耐離心力特性、耐久性、耐環境性
高動態剛性
高靜動態剛性
高速性能
耐離心力特性、非平衡自由度、小型輕量
重切削性能
高靜動態剛性、耐久性
覆合加工功能
高靜動態剛性、彈性
因應無人化功能
耐環境性、耐摩耗、感測功能
高速加工用刀柄現況

面拘束刀柄,KM、Capto大多是用於複合機,幾乎多是短錐度。而BIG、HMC、BTW等,是由原來的7/24長錐柄,做成二面拘束刀柄。因現場長時
間使用BT刀柄,要變換為1/10短錐度刀柄,除工具機本身主軸無法配合外,也須很多的刀具費用,因此很困難。但今後主軸想要更高速化,則必須是短錐度及
兩面拘束為條件,因主軸構造除了能做到非常小型外,還可以使其對前軸承的影響降到最小,且因為是短錐度所以柄部本身很輕,換刀的行程可以做得很小,適用於
高速自動刀具更換
                     BT刀柄                                  HSK刀柄                                       Capot刀柄
高速加工用刀柄技術
在高速化方面,刀柄要求以下的特性:
1. 非平衡質量小。
2. 安裝到主軸的精度高
3. 不可降低主軸在高速時的結合特性
4. 高速更換性能
5. 切削刀具的夾持精度要高
6. 在高速時,不可降低切削刀具的夾持力
為了達到1的要求,首先刀柄完全做成對稱,且容易提高平衡精度。關於2的要求,利用兩面拘束就可以解決。關於3的要求HSK刀柄可克服此問題。關於4除了減少刀具的換刀行程外,使用短錐度可以說對刀柄輕量化是有利的。
熱縮式夾頭的切削刀具夾持特性

於刀柄做成二面拘束,故刀柄安裝到主軸的精度可以提高很多,但因最後還是表現在夾持後切削刀具精度,切削刀具夾持方式有側固夾持、筒夾夾持、熱縮式夾緊,
其中熱縮式夾緊對於主軸旋轉造成夾持力降低的情況較少,且因構造較簡單,安裝刀具的精度也是上面所提夾持方式中最高,而其缺點為,每支刀桿只有一種使用尺
寸,無法如筒夾鎖緊刀柄共用性高及刀具拆裝須有特殊儀器才能拆卸安裝。

 
 
熱縮式刀柄 熱縮式刀柄拆除儀器
結論
工具機的性能愈高,刀具系統的角色愈來愈重要。身為工具機製造廠必須把刀具系統當作工作母機一部份,而進一步努力開發,這樣一來可由當初開發工作母機的進展而意識到刀具系統的重要性,進而出現更高性能的高速加工用工作母機。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
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弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
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弊社の製品の供給調達機能は:
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
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Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
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в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
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электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
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include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
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reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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poster
CNC車床之夾頭應用
前言:
任何工件加工都需要夾具來固定工件,以CNC車床來說,夾頭是最常用的夾具,其形式及種類繁多,以下就廠內常用的夾頭做敘述及特殊案例簡單介紹,供營業或服務端參考用。
夾持力的概述:
夾頭大多是使用流體的力量來產生夾持立,廠內有油壓以及氣壓,這兩種是最方便的自動化夾持方式。在油氣壓的應用上,必須先了解以下幾個名詞與其物理意義,才能懂得怎麼應用。
a.力:F 單位是牛頓(N),或是公斤力kgf。
b.面積: A 單位是m2(平方公尺) ,或 cm2(平方公分)。
c.壓力: P 單位面積的作用力,在物理學上,可以使用bar為單位,
        bar的定義是: 1 bar=10,000 N/m2  = 10 N/cm2。
所以,最基本的壓力計算公式就是P= F/A。由於在廠內習慣採用kgf為力量單位,因此特別將有關的單位換算說明如下:
1 kgf= 9.8 N
 
1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2
 
為了計算上方便,通常只採用 1 bar = 1 kgf/cm2
油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動推拉桿而產生夾持力(如圖一),隨著夾頭的大
小不同、有無頂心,其所夾持的重量也有差異。以下表格是以億川為例的夾持重
量限制。須注意的是,夾持力會隨著轉速增加而遞減。
圖一
無頂心的狀態下:
規格
N-205
N-206
NB-206
N-208
N-210
NB-210
N-212
N-215
N-218
最大夾持重量(kg)
6
15
24
39
66
120
166
有頂心狀態下:
規格
N-205
N-206
NB-206
N-208
N-210
NB-210
N-212
N-215
N-218
最大夾持重量(kg)
300
600
900
1200
1500
2000
2000
【資料來源:億川夾頭使用說明書】
氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動力,並利用氣壓分道環充氣直接推動夾爪,並藉由夾頭本體止逆系統保持其夾持力(如圖二),其夾持力亦會隨著轉速增加而遞減。以SMW為例子,各夾頭於6bar氣壓源下的挾持力與轉速之曲線圖(如圖三)。
圖二
圖三
【資料來源:SMW使用說明書】
夾頭應用:

期高速車床是以手動夾頭為主,隨著科技進步演變至今CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭,而手動夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同,夾頭的應用也不
同,一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限制,其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小,以VT-36為例,推拉桿通孔f91,其加工工件直徑就必須小於f91,若使
用氣壓夾頭則工件直徑受限於夾頭本身通孔,通孔愈大公件直徑也可隨之增大,因氣壓夾頭夾持力較油壓小,若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭,依加工需求
而定。但因為氣壓夾頭單價較高,且油壓夾頭泛用性廣,通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。
a. 手動夾頭:
大多使用於高速車床,模治具零件加工為主,或用於主軸B端輔助夾持。
分前鎖式及後鎖式;夾爪分2爪、3爪、4爪…等,右分同動及單動式,一加工需求而定,常用3爪或4爪夾頭,3爪可加工同心圓之工件,4爪則可加工偏心圓工件。
b. 氣壓夾頭:
因上銀為製造球螺桿,其工件長且不使工件表面損傷,主軸前後採用SMW的氣壓夾頭。此台為VTII-26/110YCV。安裝須注意分道環相對位置,不使充氣過程產生漏氣現象。
另外油壓夾頭有諸多種類,普遍有中空及實心夾頭,同樣有分夾爪數,亦須配合工件或者加工方式或者成本考量選擇使用,以下提供特殊油壓夾頭範例參考。
a. 分度夾頭:
迴轉式分度油壓夾頭主要功能為車削多面特殊工件(例如:十字軸、電磁閥等),藉由分度夾頭控制工件之車削面,可省略須備多種特殊夾爪及縮小上下料時間。(此種夾頭需搭配特殊油壓缸、油箱。)

【分度夾頭】 【筒夾頭】
b. 筒夾頭:
多用於加工心軸類零件,一般會配合自動送料機以及工補系統,以24HR全自動生產為主,產能高且可減少人工成本。其搭配之筒夾常分為圓形、正四方形、六角形等。
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dm02
<一、真空概念
所謂真空並不是內空無一,而是指在固定空間 內,壓力低於周圍的大氣壓力(指1大氣壓力
),也就是該空間內的氣體分子數密度,低於大氣壓的氣體分子數密度,1大氣壓下氣體分子密度約為2.687×10e25/m3,若在真空度為1×10e-4pa高真空,氣體分子密度約為2.65×10e16/m3,所以空無一物的理想真空,實際上是不存在。
二、真空度衡量
真空是一種環境,其衡量單位就是氣體壓力,壓力值越低,真空度就越低,常用單位有
(1)pa,(2)mbar (3)torr,其關係數
1大氣壓=1.03×10e5 pa
1mbar=100pa
1torr=133pa
三、真空的形成
地球受引力的影響,離地球表面高低不同,壓力隨著變化,因此外太空大約是個超高的真空環
境。在地球表面上要形成真空環境,唯有靠真空pump抽氣來達成。隨著真空pump使用上限制,真空範圍可區分為:
真空等級
真空度範圍
抽氣pump種類
粗真空
1大氣壓(pa)
油封式機械邦浦或乾式pump
中真空
10pa~1×10e-2pa
油封式機械邦浦或乾式pump
高真空
  1×10e-2pa~1×10E-7pa
油擴散pump,冷凍pump,turbo pump
超高真空
  1×10e-7pa~1×10E-10pa
冷凍pump
極超高真空
1×10E-10pa~           
四、真空邦浦元件
目前所有的真空邦浦,並沒有一種能單獨從大氣抽氣至高真空,必須前段使用
粗抽邦浦從大氣抽至1*10E-2,10rr,再利用高真空邦浦從1*10E-2來抽氣至高真空。
  1  油封式機械邦浦(oil seal Rotary pump)
油封邦浦是電子業;光學工業,及一般裝飾鍍膜工業最常用的粗抽邦浦,其優點
是穩定、方便及省錢、最大缺點是壓力在0˙2Torr以下時,一發生油氣回流至
腔體現況‧真空範圍可達5*10E-4Torr.
2乾式邦浦(DRY PUMP)
乾式邦邦浦是目前半導體工業、TFT,LED光電工業最常用無油式粗抽邦浦,其優點
是可產生無油非常乾淨的環境,真空範圍可達5*10E-4Torr.
3魯式邦浦(Rooster  Pump)
魯式邦浦‧無法單獨抽氣,必須搭配油封式機械邦浦或是乾是非浦連接在一起使用,
其優點是具有最大量抽氣的真空幫浦,真空範圍可達5*10E-4Torr.
4渦輪分子邦浦(Turbo Pump)
   TURBO PUMP 是目前相同排氣效率,最昂貴的真空邦浦,最常用於學術研究單位,
其抽氣範圍可達10E-2到10E-11Torr,無法獨立運轉,必須搭配乾式邦浦作為前級
粗抽邦浦抽氣,優點是乾淨、無油、稼動率高、操作簡單、容易解決突來壓力,
前置時間最短 ,缺點:維護昂貴、對水氣抽氣效率很差、大氣進入之慮。
依使用軸承不同有全磁浮式、半磁浮式及陶瓷式三種‧其轉子轉速一般為
   37500~90000rpm.
圖:VARIAN turbo pump
5冷凍邦浦(cryo pump)
cryo
pump
是目前半導體使用最普遍,乾淨無油高真空邦浦,抽氣範圍可達10E-2到10E-11Torr對水氣抽氣效率最高最大,因為是利用極低溫(約零下273。
C)來捕捉氣體分子,但因一段時間後需利用N2來Purge,吸附‧捕捉的氣體分子用粗抽PUMP抽走,為其最大缺點。
圖:DAIKIN cryo pump
6油擴散式邦浦(Diffusion pump)
Diffusion pump 是目前光學業使用最普遍高真空幫浦,也是目前抽氣速率最大的高真空幫浦、
優點: 是便宜、構造簡單、維護費低廉、缺點是:對水氣抽氣效率較差及有油氣回流腔體問題。
五、真空量測元件
要得知真空度狀況,需靠真空計;依真空度範圍,精度需求而有不同真空計
公司目前所用真空計有下列幾種
1、派拉尼真空計(pirani gauge):
目前使用最廣泛粗真空真空計 ,使用範圍760torr(一大氣壓)~5*E-4torr,
在E-4torr範圍真空誤差約26%
2、冷陰極離子真空計 ( cold cathode ion gauge):
目前使用最廣泛高真空真空計之一,   使用範圍E-3torr~E-9torr,
在E-3torr~5E-4torr範圍真空誤差約26%
3、熱陰極離子真空計 ( hot cathode ion gauge):
目前使用最廣泛高真空真空計之一,   使用範圍1*E-3torr~E-10torr,
缺點:使用壽命短,當有通氧氣時離子加熱燈絲易燒斷
4、電容薄膜式真空計 (capacitance diaphragm gauge)
目前使用最精準,線性度最高真空真空計,   使用範圍依需求而不同規格
常用規格1.torr~1*E-3torr;0.1torr~1*E-4torr
缺點:價格貴;使用範圍小
圖:INFCON pirani gauge
圖:GP hot cathode ion gauge
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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
(3)鎢鋼エンドミル設計
(4)航空エンドミル設計
(5)超高硬度エンドミル
(6)ダイヤモンドエンドミル
(7)医療用品エンドミル設計
(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
(3)小Lot生産~大量発注対応供給
(4)オートメーション整備調達
(5)スポット対応~流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
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картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
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material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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<一> 溫度控制需求
溫度是所有化學反應重要參數,尤其在反應式鍍膜、光學度膜、溫度控制、其重要性,更是手屈一指。
依實際製程需求,有著不同範圍與精度之控制方式之進度,因CPU之進步,使得溫度控制器,已完全進入 。
電腦化時代,於PVD設備中溫度控制應用及要求如下
溫度控制
需求精度
應用控制
所需功能
60~80℃
+-5%
塑膠基材除水氣
腔體除水
1. 多點設定啟動
2. Autotuning
180~250℃
+-5%
金屬基材除水氣
膜質改善
1. 多點設定啟動
2. Autotuning
3. 多段控制
250~380℃
+-3%
光學玻璃基材鍍膜
1. 多點設定啟動
2. Autotuning
3. Remote D/A , A/D
4. 多段控制
400~750℃
+-1%
反應式鍍膜
1. 多點設定啟動
2. Autotuning
3. Remote D/A , A/D
4. 多段控制
<二>控制對象的特性
要良好的溫度控制,在選擇系統元件及控制方式必須先充分了解控制對象特性。
<三> 溫度控制系統組成
<四> 溫度控制系統元件及功用
元件
功用
加熱器(IR、Micro Heater)
加熱源
測溫器(熱電偶)Thermal couple
回饋加熱器溫度
操作器(SCR或SSR)
電力調整
溫度控制器
設定及顯示與控制
<五> 溫度控制種類
控制加熱器之方法有
1. ON,OFF方式:以Relay半導體功率元件組成
2. PID式:以TRAIC或SCR組成
3. 分段式:將電力功率以步進方式控制
<六> PID溫度控制之原理
   PID控制方式是目前真空鍍膜設備最常用方式,其控制原理,就像人用手控制調整瓦斯爐火一樣,看到溫度升高快,就趕快減少火力,隨著修正火力以保持所需溫度。
所謂PID就是由P(誤差之比例寬度)I(積分)D (微分)三項控制器組成。
1. Proportional Bamd:P
以設定點為中心,建立正、負範圍的溫度帶,在該溫度帶中,以增加或減少供熱原來改變溫度,使供應熱源維持在所需範圍內,其功用可降低系統時間數及被控制物的靜態增益。
例如:    
當P設定 →2.5%,設定溫度200℃,溫度控制範圍=200℃×2.5%=5℃
若溫度為202℃ 時,則溫控器調節Power輸出=50%-50%×2/5=30%
若溫度為199℃時,則溫控器調節Power輸出=50%+50%×1/5=60%
2. Integral:I
I功能是對誤差取關於時間的積分,隨時間增加,積分項會增大,而使控制器輸出增大,進而使誤差降至零。
例如:
當P=2.5,設定溫度200℃,I=1
若溫度為202℃ 時,則溫控器調節Power輸出=1%/℃×2℃=2%
Power=50%-2%=48%既以每分鐘降2% Power電力
3. Derivative=D
此功能主要是改善元件之反應滯後特性
利用預測誤差變化率,以避免過沖現象發生,主要功能是快速改善外擾的回應。
當P 設定5,溫度設定200℃ I=1.0 D設定2時
當溫度=202℃ 時,PI控制方式以2%/分Power下降,而PD控制方式,則以2%/分×2分=4%power下降。
<七>結語
PID溫控方式已廣泛在真空設備應用多年,隨著設備對精度及穩定性要求日精,傳統PID缺陷也日益顯現,主要問題是PID參數設定值在整個控制過程都是固定不變,造成外亂應答及目標值應答難以兼顧,因此智能PID控制就應用而出。
智能PID控制就是導入專家系統、Fuzzy控制、神經網路技術,使控制器有自適應,PID參數不依賴數學模型而可實時的在線調整,對系統參數變化有較好的堅固耐用性。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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BW正面-960119
在面對愈來愈多樣化之切削條件,將會面臨到多方面的技術提昇的需求及效率提昇,而在CNC控制器的需求上除尋求運算速度更快及更佳控制性能外,更要求更豐富及多樣化之功能.如何整合應用CNC控制器所開放之資源以建立符合客製化的功能需求.在此介紹FANUC新發表之刀具管理機能
刀具管理機能 - 可以在CNC內管理刀具所有相關資料.
*刀具交換的巨集已有S,F指令,故可以在加工程式內不用指定S,F值.
*CNC可記憶毎一刀具的加工條件資料.
*刀具毎一把刀都有各自的壽命管理.
*刀具指令最大可逹8位數的刀具種類號碼.
*可透過Ethernet與PC連結方便資料的輸入及輸出.
*擁有豐富的自定機能編輯屬於自己的刀具管.
具有2種的工具情報管理資料表
*刀庫管理資料表 – 擁有多組刀庫的情報管理(最大可管理4組刀庫).
*刀具管理資料表 – 毎隻刀具的情報管理(可記載1000支刀具資料):
1、刀具種類號碼
2、刀具徑補正(D)
3、刀具長補正(H)
4、主軸迴轉數
5、進給速度
6、刀具最大壽命
7、刀具壽命計算
8、刀具壽命預告
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具機事業是國家製造業水平的象徵,而五軸及複合加工機是製造業的最高境界,其控制技術難度最大且應用面最廣,它集結電腦數值控制、高性能伺服驅動和精密加
工技術於一體,應用於複雜曲面的高效率且精密加工。五軸加工系統對國家的航太、軍事、醫療等設備行業,有著舉足輕重的影響力。
近年來,
隨著電腦輔助設計(CAD)及電腦輔助製造(CAM)系統發展快速,國內多家工具機廠商,紛紛推出五軸及複合加工機,大大降低製造業應用成本。更加凸顯機
械設備製造業在社會技術進步和產業升級中無可替代的基礎作用。然而五軸及複合加工機漸漸成為機械業發展主流。其公司於2009
台灣TIMTOS展發表五軸加工機Vcenter-X300與車銑複合加工機Vturn-X200。
其中Vturn-X200搭配FANUC 31i-A5控制器,可支援多軸及多路徑。FANUC致力於開發五軸加工機能符合高速、高精度及高效率加工,藉由智能化的控制、軟體功能的提升與關鍵硬體零組件技術的整合應用,讓五軸加工機能發揮的更為極致。
所謂的五軸加工是指在機台上至少有五個坐標軸組成,包含三個直線座標(X、Y、Z)及兩個旋轉座標(A、B、C),如圖所示。其可分為三種類型說明:
1. 刀具迴轉型:

轉軸座標運動全部集中於刀具側,加工都由具旋轉和擺動功能的主軸頭來完成。此結構體優點是適合於加工複雜曲面的大型、重型殼體件。其缺點是運動部件質量
大,慣性力大,不適宜於用過高的進給速度和加速度加工。雖然主軸頭與機台質量較大,但因刀具重量相對較小。當刀具改變時,對運動部件影響不大且機台比較穩
定。
2. 平台迴轉型:
旋轉軸座標運動全部集中於工件側,加工都由具旋轉和擺動功能的工作台來完成。此結構體由於其刀具不擺動而剛性較強,因此適合於重切削及高速切削,但也因工作台運動靈敏度無法高於刀具側,因此使用於多面加工零件。
3. 混合型:
此結構體的機台產品很多,應用也最廣且最普遍。旋轉軸座標運動各自分佈於工作台與刀具側。此型式工作台能承受較大重量且可以採用標準交換工作台,而主軸頭結構比刀具迴轉型簡單,現今多為中型五軸加工機及車銑複合機所採用。
FANUC五軸加工機能包含著座標系轉換、刀具補正、平滑面加工等種類,其詳細內容說明如下:
種類
機能
座標系轉換
傾斜面加工指令 (TWP)
Tilted Working Plane command
刀具補正
刀具中心點控制 (TCP)
Tool Center Point control
3D切削補償(3DCRC)
3-Dimensional Cutter Compensation
平滑加工面
奈米平滑加工面
Nano Smoothing 2
手動操作
3D手動進給
3-Dimensional Manual Feed
誤差補償
刀具軸方向熱變形補償
Thermal Growth Compensation along tool vector
工件設定誤差補償
Work-piece setting Error Compensation
1. 傾斜面加工指令
傾斜面加工採用Euler angle作說明,程式指令能將正規平面(X-Y),自動轉換成傾斜加工面,然而控制刀具軸方向與傾斜加工面垂直。而加工時,由機械座標定義工件座標再轉換至傾斜面座標,三者座標系可由程式G碼切換。
2. 刀具中心點控制
刀具中心點控制依據刀具長度作補償,當程式控制旋轉軸運動,不間斷計算刀具軸補償量。甚至程式執行當中控制刀具中心點沿著加工路徑且配合進給率,改變刀具軸偏擺位移。
        FANUC在2008日本JIMTOF展進階發表了平滑化TCP技術。因路徑不平坦造成控制點路徑及刀具姿勢因加減速變化產生不平滑,反而增加了加工時間。然而此機能對旋轉軸位置作微量補償,產生平滑的控制點路徑且縮短加工時間。
3. 3D切削補償
在五軸加工NC程式中,刀具長度補償功能仍然有效,而刀具半徑補償卻會失效。因旋轉軸運動時,刀具半徑隨著擺動角度而變化,其過去作法常以CAM軟體計算刀具軌跡,造成整個加工過程效率不佳,因而3D切削補償就可彌補此缺陷。
4. 奈米平滑面加工
增加旋轉軸補償且延續Nano smoothing機能,路徑依據刀具姿勢作變化而更佳平滑,達到高速高精度功能。將常見CAM轉出的程式路徑作修飾,其點與點之間不平整部分平滑化且縮短加工時間。
5. 3D手動進給
此機能包含五種模式刀具軸方向、刀具軸直角方向、刀尖中心旋轉、平台垂直方向和平台水平方向,分別於手輪模式與快速進給模式進行。依據所需的加工情況作手輪移動,在傾斜加工面鑽孔時,刀具位於工件內部停止,此時必須沿著刀具軸方向移動退避刀具,方可保障刀具安全。
6. 刀具軸方向熱變形補償
針對機台旋轉軸作有關於熱對刀具伸縮的補償機能,刀具軸方向在旋轉狀態下的補償。設定刀具熱變形值配合訊號與PMC控制等執行補償量。
7. 工件設定誤差補償
工件放置在機器工作台上而位置不理想且工件移動不易,此機能可偏移工件座標至理想程式位置點上,座標系與刀具參數會自動計算調整至符合工件設定誤差。而且與旋轉軸相關機能TCP、TWP與3DCRC皆可涉及工件設定誤差補償功能。

合化的目標是在機台上利用一次夾持來完成大部分或全部切削加工,以保證工件的位置精度,提高加工效率。然而在這製造優勢下,延伸出干涉碰撞檢查、加工面品
質提升、製造時間縮短、刀具使用壽命提高等目標。其因五軸加工程式編輯抽象,還需仰賴CAD/CAM軟體與後處理器的發展,以及FANUC持續對軟硬體與
智能化等方向的發展。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356
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/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users
demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
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its our pleasure to serve for you.
BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.
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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
(3)鎢鋼エンドミル設計
(4)航空エンドミル設計
(5)超高硬度エンドミル
(6)ダイヤモンドエンドミル
(7)医療用品エンドミル設計
(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
(3)小Lot生産~大量発注対応供給
(4)オートメーション整備調達
(5)スポット対応~流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт 
www.tool-tool.com  для получения большей информации.
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is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
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CNC工具機接地說明 柯駿霖
CNC工具機接地說明

今電子設備體積日趨縮小,在CNC工具機中,控制器廠商也一直推陳出新,佔有率最高的日本FANUC陸續推出新型控制器,從0i到32i來滿足各種機械的
需求,通常客戶在購入機械後,為了節省開支,在廠房配置與配電系統規劃都較不重視,這種情況不但設備容易損壞,也可能產生工安意外。
接地的目的是保護設備運作與人員安全,以下簡單介紹CNC機械接地需要注意事項:
1.電阻值,依經濟部所頒發的屋內線路裝置規則,接地電阻如下表規範之,接地電阻值需在50歐姆以下,其值可以使用接地電阻計來量測,如下圖所示。
接地種類表
種 類
適 用 處 所
電 阻 值
第三種接地
1.低壓用電設備接地。
2.內線系統接地。
3.變比器二次線接地。
4.支持低壓用電設備之金屬體接地。
1.對地電壓150V以下: 100Ω以下。
2.對地電壓151V至300V:  50Ω以下。
3.對地電壓301V以上: 10Ω以下。
接地電阻計圖
2.接地線以使用銅線為原則,其外觀應為綠色或綠色加一條以上之黃色條紋,接線端子應採用有壓力之接頭,不得用焊錫焊接。
3.接地系統應符合下列規定:
一、接地引接線連接點應加焊接或以特製之接地夾子妥接,不得加裝開關及保護設備。
二、銅板作接地極,厚度應在0.7公厘以上,且與土地接觸之總面積不得小於900平方公分,並埋入地下1.5公尺以上。接地銅棒作接地極,直徑不得小於15公厘,且長度不得短於0.9公尺,並應垂直釘沒於地面下1公尺以上。
三、其接地電阻未能達到規定標準時,應採用兩管或兩板以上,管或板間應妥為連接使成不斷之導體,其連接線線徑應大於接地線。
以上僅就一些常見缺失做重點描述,接地工程是一項專業的技術,建議由合格的機電公司或具有證照的水電技師來施工,若客戶需要請台中精機協助,本公司備有相關儀錶,樂意協助配合。
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參.警告訊息
  當射出成型機在運作中,系統有任何異常時控制器會發生警報聲,並在營幕畫面下方出
  現一行反白的警告訊息,如下所示:
  警告編號    訊 息
  警告000:    修改設定關閉中!!   
  警告001:    自動模式下禁止輸入!!   
  警告073:    成品未脫落!!   
  警告078:    加料異常!!   
  警告079:    射膠異常!!   
  警告082:    模中有異物或壓力過低!!    
  警告083:    料溫預警!!   
  警告084:    油溫過高!!   
  警告086:    週期時間過長!!   
  警告094:    熱電偶斷線!!   
  警告110:    安全門未關!!   
  警告111:    馬達未啟動!!   
  警告112:    射座進未定位!!   
  警告117:    等待下一次半自動起動!!    
  警告121:    未達正常溫度!!   
  警告122:    未關模不可座進!!   
  警告124:    調模座極限到!!   
  警告125:    緊急停止!!   
  警告481:    調模超載!!
肆.故障問題分析與解決方法
  機器故障的原因,經常是由於操作及設定上的不當而造成的,經由分析可作簡易的故障排除。        
伍.鎖模力及低壓保護之調整
步驟:
1.鎖模高壓設定135bar,10%;低壓速度設定20%,低壓位置設定值100mm;低壓時間設定為5秒。
2.利用調模進退建立鎖模力;以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準,可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模後將低壓位置設定為零。   
4.按關模直到模具相接觸立即放開,此時動模位置假設為〝X〞,則低壓位置設定為〝X+1〞mm。    
5.接著設定低壓保護寬度:低壓保護寬度為低速到低壓之距離。    
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。   

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射出成型機基本保養與維修(上)
射出成型機是塑膠工業重要的生產設備,想要達到射出成型機最高使用效率的原則,就是合理、正確的操作及適宜的做好保養工作。
壹.射出成型機保養須知
一、塑膠射出成型機大致上分為三個主要部份:
1.電控部份:
◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲鬆動及接點老化而故 障,通常在使用一百萬次後即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影嚮機台動作。
◎現代的射出機採用無接點式的積體電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,並提高穩定性。
2.機構部份:
◎機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦係數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等。
3.油壓部份:
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之品質,應使用安定性佳,品質較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影嚮油壓動作之穩定性。

DIY.jpg <br>
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BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструментыПустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は:
(1)精密HSSエンドミルのR&D
(2)Carbide Cutting tools設計
(3)鎢鋼エンドミル設計
(4)航空エンドミル設計
(5)超高硬度エンドミル
(6)ダイヤモンドエンドミル
(7)医療用品エンドミル設計
(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計
(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給
(3)小Lot生産~大量発注対応供給
(4)オートメーション整備調達
(5)スポット対応~流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид
/ быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт 
www.tool-tool.com  для получения большей информации.
BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web 
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射出成型機基本保養與維修(上)
射出成型機是塑膠工業重要的生產設備,想要達到射出成型機最高使用效率的原則,就是合理、正確的操作及適宜的做好保養工作。
壹.射出成型機保養須知
一、塑膠射出成型機大致上分為三個主要部份:
1.電控部份:
◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲鬆動及接點老化而故 障,通常在使用一百萬次後即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影嚮機台動作。
◎現代的射出機採用無接點式的積體電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,並提高穩定性。
2.機構部份:
◎機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦係數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等。
3.油壓部份:
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之品質,應使用安定性佳,品質較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影嚮油壓動作之穩定性。

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users
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wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
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