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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. .Seb682 { display:none; } 塑料成型不良品用语 日本语 汉语 1 キャビ 取 られ 粘模 2 傷 划伤 3 ダコン 打痕 4 カジリ 擦伤 5 ショートモールド 充不满 6 ヒケ 缩水 7 バリ 毛刺 8 糸 バリ 胶丝 9 フローマーク 流痕 10 ウェルド 熔接痕 11 シルバー 料花 12 ヤケ 烧焦 13 ソリ 翘曲 14 変形 变形 15 ネジリ 扭曲 16 白 化 白化 17 突 き 出 し 白 化 顶白 18 メクレ 托高 19 割 れ 裂纹 20 汚 れ 污迹 21 油 汚 れ 油污 22 異物 混入 异物混装 23 勘合 不良 装配不良 24 仕上 げ 不良 加工不良 25 折 れ 断裂 26 気泡 气泡 27 色 むら 色偏差 28 ツヤ 反光 29 現品 違 い 实物不符 30 員数 不足 数量不足 31 寸法 不良 尺寸不良 32 凹凸 不平 33 段差 台阶 34 シボ 麻面

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 摘要：车削圆球时，刀具R的正确性，对刀的精确度，机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度，在半精加工时，即未加工到最终 尺寸时，应测量球的圆度，以便调整。这就要求加工余量均匀，刀具轨迹为同心圆，阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。 加 工图1所示零件时，由于R0.4较小，无法使用R车刀一刀车出球面，须使用左右偏刀分两刀接出球面。加工该球面用右偏刀时刀尖方位为3，用左 偏刀时刀尖方位为4。加工余量可由编程留，也可由刀补X、Z方向留。刀具R的正确性，对刀的精确度，机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制 球的圆度，在半精加工时，即未加工到最终尺寸时，应测量球的圆度，以便调整。这就要求加工余量均匀，刀具轨迹为同心圆。下面就几种放余量的方法进行讨论。
　　图1 零件简图

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 摘要：柔性制造系统是在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。在金属切削加工过程中，由于刀具的磨损和破损未能及时发现，将导致切削过程的中 断，引起工件报废或机床损坏，甚至使整个柔性制造系统停止运行，造成很大的经济损失，因而应在柔性制造系统中设置在线检测与监控装置。为此，论述了柔性制 造系统中的刀具管理系统性能和组成，并介绍了一种利用神经网络对柔性制造系统中刀具的检测方法。 关键词：计算机应用；柔性制造系统；理论研究；刀具管理系统；刀具的磨损与破损；神经网络
中图分类号：TP108 文献标识码：B 文章编号：1003─188X(2005)03─0119─02

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 摘要：针对电站成套设备制造行业的零部件，在对加工条件和标准铰刀结构进行分析的基础上，进行了直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀三种刃形硬质合金铰刀 的设计工作；采用三种刃形铰刀进行了干式铰削试验研究；在大量实验数据的基础上，对三种刃形铰刀在铰削力、表面粗糙度、切屑形状方面进行了对比评判，优化 出使用效果最佳铰刀为螺旋刃铰刀。 图1 直刃铰刀实体模型

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.对 航空工业而言，只有掌握了先进的制造技术，才能制造出高性能的航空产品。航空先进制造技术是在先进制造技术的基础上解 决航空产品的制造问题。它应不断地解决新型材料结构和新型功能结构的制造问题，在尽力减重的前提下，保证结构有高的强度、刚度，尤其要有高的损伤容限。目 前，军机的寿命已达到8 000飞行小时（30日历年），民机达到了60 000飞行小时。据统计，在提高新一代飞机和航空发动机性能的工作中，新材料结构的贡献率为50％～70％；在减少飞机和发动机重量工作中，制造技术和材 料的贡献率占70％～80％。 　　各国重视发展航空先进制造技术

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.摘要：针对不锈钢材料难加工的特点，从不锈钢材料热处理、刀具材料选择、刀具几何角度、结构的确定、切削用量选取及冷却方式等多个方面进行解析，并采取相应措施，成功解决了不锈钢材料难加工的问题。 我 公司在近期的新产品试制中，一部分工件采用了不锈钢等难加工材料，如3Cr13、3Cr13Mo、40CrNiMo、9CrMoV等，以往也曾加 工过此类材质工件，虽然生产效率低，但都是批次少，数量少，生产周期短。大批量投产后，问题暴露出来，刀具磨损严重，磨刀次数增多，停机时间和机床调整时 间增加，工件表面粗糙度差，切屑不易卷曲和折断，划伤工件已加工表面，直接影响工件的质量。 图1 工件

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车 回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达单边35～50mm，加之切削过 程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助时间。所以加工重型零 件，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀量入手，要重点考虑切削用量和刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将刀具材质的强度特点 考虑进去，以求提高切削用量，显著降低机动时间。 1刀具材料的选择 切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方 氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗 加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液 态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，CBN 存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴 类(YG)、钨钴钛类(YT)和碳化钨类(YW)。加工钢料时，YG类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩 擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用YG类硬质合金。YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的 刀具材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类合金的韧性差，产生崩刃：尤其是加工一些高强度合金材料时，YT类硬质合金耐用度 下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产 品，效率较YW类刀具可提高1倍以上。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1 引言 目 前，国内、国际优质石材及玉石的市场发展活跃，经济发展前景很广阔，因而刺激和带动了相关加工工业的飞速发展。就加工难度而言，玉石的加工难度最 大。一般珍贵石材如绿松石等莫氏硬度为3～4.5,而玉石中软玉的莫氏硬度为4.5～5.5，硬玉如缅甸翡翠等的硬度为6.5～7。通俗地讲，玉料愈珍 贵，其加工难度愈大。因为除了硬度高这一原因外，珍贵玉料都有要求切缝细、切面美观、玉料损失削地的苛刻要求。
　　国际国内玉石、宝石等硬质贵重材料的切割锯片产品制造通常有下述两类技术途径：
　　（1）粉末冶金热压和焊接的工艺方法：即将金刚石颗粒与青铜等金属粉末混合后热压成切割耐磨环（或块），然后将耐磨环焊接于锯片基体上。这种锯片用于切割玉料存在着切割效率低、切缝粗大、玉料磨损严重等致命弱点。
　 　（2）电镀金刚石锯片：即在锯片基体外缘开槽后，均匀洒上金刚石，然后用电镀的方法使基体与金刚石结合。这种方法生产的锯片可以切割所有玉料，工作效率 也很高。但存在如下缺点：①电镀时金刚石颗粒会附着在锯片基体的非边缘处，使锯片厚度增加，切缝加宽，从而加大了玉料损耗；②由于电镀槽的限制，无法制造 大尺寸的锯片；③电镀工艺存在严重的环境污染问题。
　　本文简单介绍我公司自行研制的加工玉石、宝石用金刚石压牙锯片的技术路线。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。 含 有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热 效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳 化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切 削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料 外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点 是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 引言 普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀现象。以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一侧面来讨论这一现象及解决方法。 　　　

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（3）刀补参数　每一个 刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，CRT 上显示如图5所示。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。 2．加工中心、数控铣床刀具补偿 加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。 （1） 刀具半径补偿（G41、G42、G40）　刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并 使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向 的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用 G00或G01指令，不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。 刀具半径补偿有B功能和C功能两种 补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处 理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床 几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否 则无法建立正确的刀具补偿。

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