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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Classical logic identifies a class of formal logics that have been most intensively studied and most widely used. They are characterised by a number of properties[1]; non-classical logics are those that lack one or more of these properties, which are:

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Intuitionistic logic, or constructivist logic, is the symbolic logic system originally developed by Arend Heyting to provide a formal basis for Brouwer's programme of intuitionism. The system preserves justification, rather than truth, across transformations yielding derived propositions. From a practical point of view, there is also a strong motivation for using intuitionistic logic, since it has the existence property, making it also suitable for other forms of mathematical constructivism.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 化学气相淀积[CVD(Chemical Vapor Deposition)]，指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。 在超大规模集成电路中很多薄膜都是采用CVD方法制备。
CVD特点：淀积温度低，薄膜成份易控，膜厚与淀积时间成正比，均匀性，重复性好，台阶覆盖性优良。
化学气相沉积（CVD）
将 工件置于反应室中，抽真空并加热至900~1100℃。如要涂覆TiC层，则将钛以挥发性氯化物（如TiCl4)与气体碳氢化合物（如CH4）一起通入 反应室内，这时就会在工表面发生化学反应生成TiC，并沉积在工件表面形成6~8μm厚的覆盖层。工件经气相沉积镀覆后，再进行淬火，回火处理，表面硬度 可达到2000~4000HV
物理气相沉积（PVD）
物理气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，目前应用较广的是离子镀。
离 子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化，离子经电场加速，以较高能量轰击工件表面，此时如通入CO2，N2等反应气体，便可 在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV。离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强，适用于高速钢工具，热锻模 等。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.数控工艺员复习题1、主辅在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生结合度的误差。
是 否
2、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。(是)
是 否
3、基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。(否)
是 否
4、如果后置设置的参数如上，程序尾中宏指令的编写是$G90 $DCMP_OFF Z200.0
$SPN_OFF@COOL_OFF@$PRO_STOP则产生程序的结尾处应该是(D)。
A. G90 G40 Z200.0 M05；
M30；
B. G90 Z200.0 M09;
M05；
M30；
C. G90 Z200.0 M09*
M30*
D.G90 G40 Z200.0 M05*
M09*
M30*
5、对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。
是 否
6、铣削直角沟槽时,若三面刃铣刀轴向摆差较大,铣出的槽宽会小于铣刀宽度。
是 否
7、粗磨的工序余量为( D )mm。
A .2.l B l. l
C. 0.79 D. 0.3
8、分度盘(孔盘)的作用是解决非整转数的分度。(是)
是 否
9、为消除粗加工的内应力，精加工常在( D )进行。
A.回火处理后 B.回火处理前
C.淬火处理后 D.退火处理后
10、机床空气干燥器必须( A )检查。
A.每半年 B.每两年
C.每月 D.每三年
11、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，下列半精加工余量中( B )相对更为合理。
A.10mm B.0.5mm
C. 0.01mm D.0 005mm
12、用于主轴旋转速度控制的代码是( C )
A .T B. G C.S
13、切削力可分解为主切削力Fc、切深抗力Fp和进给抗力Ff，其中消耗功率最大的力是
( B )。
A.进给抗力Ff B.主切削力Fc
C.切深抗力Fp D.不确定
14、钢材淬火后获得的组织大部分为( C )。
A.洛氏体 B.奥氏体
C.马氏体 D.索氏体
15、测量孔的深度时，应选用圆规。(否)
是 否
16、在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是( A )
A．当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔
B．在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔
C．在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行
粗、精加工
D．对跨距较小的同轴孔，应尽可能采用调头加工的方法
17、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其切痕是椭圆形的。
是 否
18、（ B ）表示主轴停转的指令。
A .G50 B. M05
C. G66 D. M62
19、顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺
铣无明显影响。
是 否
20、( )表示主轴定向停止的指令。
A. M19 B. M18
C. G19 D. M20
2l、曲面加工常用( D )。
A.键槽刀 B.锥形刀
C.盘形刀 D.球形刀 ，
22、若液压系统压力表出现小于3. 9MPa，则解决的方法是( C )
A.加油 B.调节压力点螺钉
C.调节压力阀 D.清洗
23、由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。(是)
是 否
24、在额定转速以上，主轴电动机应工作于( A )。
A.恒功率方式 B.恒转矩方式
C.同步控制方式 D.恒转速控制方式
25、在运算指令中，形式为 # i = # j MOD # k代表的意义是( D )。
A.四次方根 B.微分
C.导数 D.取余
26、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令
是( A )
A .G8l B .G82
C. G83 D .G84
27、下列对数控机床两轴加工解释正确的是( D )。
A.数控机床坐标系只有两个坐标轴
B.数控机床坐标系有两个可以单独移动的坐标轴
C.数控机床坐标系的两个轴可以联动，而主轴固定
D.数控机床坐标系的任意两个轴都可以实现联动
28、纯钢( )。
A.又称铍青钢 B.还有l0％的锌
C.牌号有T1、T2、T3 D.较硬的基体和耐磨的质点
29、当加工程序需使用几把刀时，因为每把刀长度总会有所不同，因而需用( A )。
A.刀具长度补偿 B.刀具半径补偿
C.刀具左补偿 D.刀其右补偿
30、为改善低碳钢加工性能应采用( C )。
A.淬火或回火 B.退火或调质
C.正火 D.调质或回火
3l、当工件基准面与工作台面平行时，应在( B )铣削平行面。
A.立铣上用周铣法 B.卧铣上用周铣法
C.卧铣上用端铣法
32、下列叙述中，除( D )外，均不适于在数控铣床上进行加工。
A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
B.箱体零件
C.精度要求高的回转体类零件
D.一般螺纹杆类零件；
33、插补运算的任务是确定刀具的( C )。
A.速度 B.加速度
C.运动轨迹 D.运动距离
34、数控机床的加工动作是由( D )规定的
A.输入装置 B.步进电机
C.伺服系统 D.加工程序
35、基准不重合误差由前后( A )不同而引起。
A.工序基准 B.加工误差
C.工艺误差 D.计算误差
36、主轴噪声增加的原因分析主要包括( B )
A.伺服电动机是否有故障
B.庄轴载荷是否过大
C.主轴定向是否准确
D.变压器有无问题
37、在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫做小程序。(否)
是 否
38、装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。
是 否
39、标注球面时，应在符号前加J。( 否 )
是 否
40、铸造内应力是灰铸铁在( )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收
缩不匀而造成的。
A. 620-400 B. 700
C. 180-380 D .120-350
41、刀齿齿背是( A )的铣刀称为铲齿铣刀。
A.阿基米德螺旋线 B.直线
C.折线
42、加工内廓凳零件时，( A )j。
A.要留有精加工余量
B.为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动
C.有用留有精加工余量
D.为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动
43、在运算指令中，形式为 #iI = # i AND #k代表的意义是( )。
A.分数 B.小数
C.倒数 D.逻辑数
44、六点定位原理是在夹其中用定位零件将工件的( A )个自由度都限制，则该元件在空间
的位置就完全确定了。
A. 6 B .4
C .12 D. 16
45、工件应在夹紧后定位。(否)
是 否
46、选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面坚固耐用预加工表面
平行时，虎钳转角θ=( )。
A. -90 B. 90-a
C. 180 -а或а
47、可转位铣刀属于( B )铣刀。
A.整体 B.机械夹固式
C.镶齿
48、选择铣削加工的主轴转速的依据( C )
A.一般依赖于机床的特点和用户的经验
B.工件材料与刀具材料
C.机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面租糙度
D.由加工时间定额决定
49、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
是 否
50、在批量生产中，检验键槽宽度是否合格，通常应选用( )检验。
A.塞规 B.游标卡尺
C.内径千分尺
51、特级质量钢的含磷量等于0. 11％。(否)
是否
52、若工件材料为退火15钢，经铣削加工后要求表面粗糙度达到，若要满足此加工要求，
需要( )。
A. 采用高速铣削
B．采用硬质合金刀具
C．铣削前先热处理，增加材料硬度
D．采用高速钢刀具精加工即可
53、在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。(否)
是 否
54、具有三维/二维零件尺寸关联和约束功能的软件是( C )
A.AUTOCAD B. MASTERCAM
C.CAXA制造工程师XP D. Pro／E
55、增大锯片铣刀与工件的接触角，减小垂直分力，可减少和防止产生打刀现象.
是否
56、数控加工过程中，一旦出现紧急情况应( B )。
A.迅速关机床电器柜开关
B.迅速按下机床操作面板急停按钮
C.迅速拉下机床总电源
D.迅速请工程师前来处理
57、在变量赋值方方法l中，引数(自变量)J对应的变量是( D )
A. #201 B.#31
C. #21 D#5
58、成组夹具是为单位工件生产定制的。(否)
是 否
59、调质处理是( B )。
A.钢件经淬火后再进行退火处理
B.钢件经淬火后再进行高温回火处理
C.钢件经淬火后再进行低温回火处理
D.将铜件加温后保持一定时间，然后置于空气中冷却，
60、减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。(否)
是 否

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1923年に発明された超硬合金(WC-Co)は、その後TiC、TaCの添加で耐磨耗性が改善され、1969年にはCVD法によるコーティング技術が開発され、コーテッド超硬合金が急速に普及してきました。

他方、1974年ごろから、カーボナイトライド(TiC-TiN)系サーメットが開発され、今日の「荒切削はコーティング、仕上げ切削はサーメット」の考えが定着しました。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.一、工模具新鋼種——超硬型高速鋼
　 　研究和發展模具新鋼種，是改善和提高模具鋼的強韌性，延長模具的使用壽命的重要途徑。我國模具工業在迅速發展，我國的材料工作者在借鑒國外先 進技術的基礎上結合本國資源情況和特點，引進和研製了不少新型模具鋼。經過生產上的考核篩選，一些性能優異、工藝性能也比較好的鋼種受到模具製造和使用單 位的歡迎，使模具的使用壽命達到甚至超過國內外同類模具的水平，如北京鋼鐵學院與大冶鋼廠研製的無Co超硬高速鋼W12Cr4Mo3V3N(簡稱V3N) 的各項性能優良，獲中華人民共和國國家發明獎，中華人民共和國專利(91102252)， V3N模具性能比現用普通高速鋼提高2～10倍，相當於國際市 場現用含 10%Co的高速鋼，已成功地推廣應用在工模具生產中，可使壽命成倍增加。
二、V3N成分及性能特點
　　W12Cr4Mo3V3N(簡稱V3N)是鎢-鉬系含氮無鈷超硬型高速鋼，V3N的化學成分c:1.21%； W: 11.88%； Mo: 2.95%； Cr4.00%； V:2.87%； N: 0.075%.新型超硬高速鋼V3N成分設計特點是：
　 高C： C對冷作模具鋼的強韌性、耐磨性有決定性的影響。含碳量增加，則抗壓強度及耐磨性增加。因此，抗衝擊及高強韌冷作模具鋼含碳量較高。
高V： V強烈細化晶粒，強烈提高耐磨性、紅硬性及二次硬化能力。但含量過多會明顯惡化可鍛性及磨削性。
含N：N可細化晶粒，又有析出強化的作用，且機械性能及焊接性能都較好。
　 　主要技術性能：V3N鋼具有硬度高、耐磨性好、高的紅硬性和一定的韌性，在冷作模具鋼上應用效果十分顯著。該鋼與含鈷高速鋼相比，價格低廉且 易加工，通過適當的熱處理，可得到高硬度(HRC67～70)、高紅硬性(625℃4小時，HRC63～65)和高耐磨性，韌性和抗彎強度均不低於普通型 高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。
三、V3N鋼模具的加工工藝
　　模具熱處理方法和加工工藝的選擇同樣要根據模具的工作條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。應不斷改善熱處理設備，改進熱處理工藝，使材料的強度、韌性得到最佳配合，並嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。
　　1，鍛造
　　V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火組織中，將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛，擊碎碳化物，才能使其呈細小、均勻的形貌分佈於鋼基體，提高整體力學性能。
　　V3N鋼導熱性差，鍛坯加熱時應充分預熱，始鍛溫度1170℃，終鍛溫度950℃，設備可採用250kg(小件)和400kg空氣錘，開始採用輕錘快打，中間用重錘打，最後慢打輕打，鍛後於石棉粉箱中緩冷取出後即進行退火處理。
　　2，鍛後退火
　　可採用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機械加工
　　鍛後硬度較高，採用等溫或普通退火後，機加可順利進行，淬火後因工硬度較高，故工件成型磨削難度較大，可採用鐠鈮剛玉加鉻製作的砂輪進行磨削。
　　熱處理工藝
　 　V3N鋼在1220～1230℃淬火時，由於存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火溫度不足；在1260～1270℃淬火時，晶粒明顯過大，系過 熱現象。選擇1230～1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，又能保持較細晶粒(10～10級)。
V3N 超硬高速鋼模具部件採用1220～1230℃經550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具體可根據零件尺寸的大小從熱處 理工藝上進行調整，達到硬度和強度較理想的配合，V3N超硬型高速鋼淬火後有較多殘餘奧氏體，據測定約為25%～30%，必須盡量消除減少，為此進行多次 高溫回火使之發生馬氏體轉變。進行4次高溫回火後，大部分殘餘奧氏體發生了馬氏體轉變，產生二次硬化效應。V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高 30～40℃，這一特性十分寶貴，表明V3N鋼有更高紅硬性。
精加工後的深冷處理
　　經深冷處理後，由於殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性將進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間節省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。
　　高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃熱水中。
　　四、V3N鋼在冷作模具的應用與效果
　　V3N超硬冷作模具壽命均比 Cr12MoV、Cr12等常用模具壽命提高3～5倍，比現用普通高速鋼提高2～10倍，經濟效益更為顯著，V3N鋼製模具性能相當於國際市場現用含10%Co的高速鋼。
　　某廠硅鋼片沖模原來都是採用CrWMn、Cr12MoV等鉻鋼製作的，但由於硅鋼等硬面脆，故模具耗損量大，採用V3N鋼製作模具，經濟效果明顯
五、結語
V3N超硬高速鋼各項性能優良，適合加工沖裁模等冷作模具，壽命顯著提高。
V3N鋼熱加工工藝較嚴格，1220～1230℃淬火，550℃4次1小時回火，精加工後再經深冷處理可獲得高硬度、高耐磨性和良好的韌性配合，使用過程中還可定期對凹模進行去應力回火以延長壽命。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.摘要：對國際先進製造技術研討會(ISAMT』2001)暨中國高校切削與先進製造技術研究會第七屆年會的有關論文進行了綜合評述，分析了國內切削加工和刀具技術的現狀，並對今後的發展策略提出了建議。
1 引言
國 際先進製造技術研討會(ISAMT』2001)暨中國高校切削與先進製造技術研究會第七屆年會於2001年10月在南京舉行。大會共徵集到論文200多 篇，其中關於切削技術方面的論文33篇，刀具與刀具材料方面的論文32篇，論文內容涉及製造領域中現代切削技術的新發展、刀具新材料和新結構、切削機理實 驗研究以及計算機技術在切削與刀具領域的開發與應用等。現對會議宣讀和交流論文中的相關內容作一綜合評述。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.In materials science, the strength of a material refers to the material's ability to resist an applied force. A material's strength is a function of engineering processes, and scientists employ a variety of strengthening mechanisms to alter the strength of a material. These mechanisms include work hardening, solid solution strengthening, precipitation hardening and grain boundary strengthening and can be quantified and qualitatively explained. However, strengthening mechanisms are accompanied by the caveat that mechanical properties of the material may degenerate in an attempt to make the material stronger. For example, in grain boundary strengthening, although yield strength is maximized with decreasing grain size, ultimately, very small grain sizes make the material brittle. In general, the yield strength of a material is an adequate indicator of the material's mechanical strength. Considered in tandem with the fact that the yield strength is the parameter that predicts plastic deformation in the material, one can make informed decisions on how to increase the strength of a material depending its microstructural properties and the desired end effect. Strength is considered in terms of compressive strength, tensile strength, and shear strength, namely the limit states of compressive stress, tensile stress and shear stress, respectively. The effects of dynamic loading is probably the most important practical part of the strength of materials, especially the problem of fatigue. Repeated loading often initiates brittle cracks, which grow slowly until failure occurs.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Honda Motor Company, Limited
Honda Giken Kogyo Kabushiki-gaisha
本田技研工業株式会社 Type Public TYO: 7267 NYSE: HMC Founded September 24, 1948 Headquarters Tokyo, Japan Key people Soichiro Honda, Founder
Takeo Fukui, CEO Industry Automobile & Truck manufacturer & Motorcycle Products automobiles, trucks, motorcycles, scooters, ATVs, electrical generators, robotics, marine equipment, jets and jet engines, and lawn and garden equipment. Honda and Acura brands. Revenue ▲ $94.24 billion USD (2007)^[1] Net income ▲ $5.0 billion^[1] USD (2006) Employees 167,231 (2007) Website Honda.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.鋼を標準状態、つまり、ノーマルな状態にする処理です。前加工の影響を除き、結晶粒を微細にし機械的性質の改善を目的としています。処理方法は、 ①Ａ３又はＡｃｍ変態点以上＋５０℃に加熱し、完全にオーステナイト化させます。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.こ の処理は鋼を硬く、強くするために行う熱処理です。硬く焼き を入れるにはオーステナイト化温度から急冷を行うことが必要です。急冷をクエンチング、硬くすることをハードニングと云いますが、急冷が必ずしも焼入れで はありません。急冷しても硬くならない時は水靱処理（ＳＣ、ＭｎＨ材）とか固溶化熱処理（ＳＵＳ３０４材）とか呼んでいます。したがって、焼入れの場合は クエンチング・ハードニングと呼ぶのが正解でしょう。なお、焼入れのルールは、 ①Ａ３又はＡ３－１変態点以上＋５０℃に加熱し、十分にオーステナイト化させます。