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由金属(或合金)与陶瓷组成的非均质的复合材料。系特殊耐火材料的一种。

分类金属陶瓷可分成氧化物基金属陶瓷、碳化物基金属陶瓷、氮化物基金属陶瓷和硼化物基金属陶瓷。

组成金属陶瓷的金属相为工业纯金属及其合金粉末。如：Ti、Mo、Ni、co等。陶瓷相由高熔点纯氧化物或合成的难熔化合物组成。如AL2O3、ZrO2、MgO、Cr2O3、TiC、SiC、WC、TiB2、ZrB2、BN、Si3N4、TaN等。

性能金属陶瓷硬度高、高温强度大，高温蠕变性好，抗热震性好，且具有抗氧化、抗腐蚀和抗磨损等性能。

金属陶瓷由于微小的陶瓷粒子均匀分布在连续的金属相中，形成一种连续的薄膜，将分散而均匀分布的陶瓷颗粒包裹，导致金属陶瓷同时具有金属和陶瓷的特性，既通过金属的优良塑性、导热性提高材料承受机械及热应力的能力，同时陶瓷相强化金属基体使材料获得更高的强度与硬度。

形
成金属陶瓷的必要条件有：(1)金属对陶瓷的润湿性要好。润湿力愈强，金属形成连续相的可能性越大，而陶瓷颗粒聚集成大颗粒的趋向就愈小，金属陶
瓷的性能就愈好。改善两相润湿途径可在金属陶瓷相中加入第2种多价金属，其点阵类型要求与第1种金属相同。例如AL2O3一cr中加入Mo，也可以加入少
量其他氧化物(如V2O3、MoO3、wO3等)，降低了金属陶瓷烧结温度，改善润湿性。(2)金属和陶瓷相在烧结和使用中应无剧烈的化学反应发生。反应
也仅限于两相的界面上生成新的陶瓷相。若反应剧烈，则金属相不以纯金属状态存在而变成化合物，成为数种化合物聚合体，无法起到利用金属相来改善陶瓷抵抗机
械作用和温度急变的作用。高温下金属相与陶瓷相之间应有一定的溶解作用。通过溶解和析晶过程及陶瓷相均匀分布，从而改善制品性能。溶解作用过大或出现低熔
物，会降低金属陶瓷的高温强度。(3)金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可太大，否则会降低金属陶瓷的抗热震性。如在TiC%26mdash;Ni金属陶瓷
中，碳化钛的线膨胀系数为7.61%26times;10-6/℃，而镍的线膨胀系数为17.7%26times;10-6/℃二者相差一倍多，因而存在
大的内应力，制品的抗热震性就差。金属陶瓷中两相膨胀系数差小于5%26times;10-6/℃时，对制品的抗热震性影响不大。

工艺以
工业纯金属氧化物、合成碳化物和金属或合金粉末为原料，放在用钨钢球作研磨体的不锈钢球磨筒内，用无水乙醇作介质，研磨成小于5um的细粉。
铁基金属陶瓷中的铁可直接用钢球研磨时引入。经排去无水乙醇后，在低温或真空下干燥，然后再将细粉制备成供各种成型方法所需的泥料。

金属陶
瓷的成型方法有：(1)注浆成型。在绌粉中加入少量阿拉伯树胶作为粘结悬浮剂，于石膏模内注浆成型。(2)干压成型。在细粉中加入适量的油酸
作为润滑结合剂，在100～200MPa下于合金模具内成型。(3)挤压成型。在细粉中加入一定量的糊精、工业糖浆及油酸作为有机粘结剂，用真空挤泥机挤
压成型。(4)轧膜成型。在细粉中加入聚乙烯醇溶液作为粘结剂，于轧膜机上轧成0.5～1mm薄片。(5)等静压成型。把细粉放在橡胶(或塑料)模内，在
等静压机上于200～300MPa下进行压制成型。(6)热压成型。产品成型与烧结同时进行，即将细粉放在石墨模内于通保护气氛的碳管热压炉中热压烧结
(成型)。

除热压成型的产品外，经成型干燥或素烧加工后的半成品，均放在碳管炉、钼丝炉或高频真空炉内，用氢气保护或在真空下进行烧结。
氧化物基金属陶瓷烧成
温度为1650～1850℃。碳化物基金属陶瓷为1400～1900℃。热压产品是在15～25MPa和1300～1600℃下烧结。烧结后的产品根据使
用要求有的需要研磨抛光、精加工，有的则制成颗粒。

用途在冶金工业中用于测量金属溶液温度的热电偶保护管(如AL2O3一Cr、zr02
一Mo、MgO一Mo、zrB2一Mo)，熔融金属用的坩埚
(如ZrO2一Ti、ZrO2一Zr)。在机械工业中作为高速切削材料和高温轴承材料(如AL2O3一MgO一Fe，AL2O3一Mo(Ni、C0、
Fe、Cr)，TiC%26mdash;co(Ni；Cr))，高温机械密封环材料(如Al2O3一Fe，AL2O3一TiO2一cr-Mo)，透平叶片
材料(Tl2O一Ni)。在航空航天工业中用于火箭导弹喷管内衬(如Al2O3一w%26mdash;C，ZrO2一w)，飞机发动机(如cV3C2一
Ni%26mdash;Cr)。由WC、TiC、Tac和Co、Ni、cr、Mo组成的硬质合金已成为优良的工具材料之一，广泛应用在石油、机械和冶金工
业中。

备注：如果您觉得“金属陶瓷材料”资料对您有所帮助,您可以与您朋友分享一下!

 

引用出處： 

 http://www.gang123.com/zhishi/2808e431b5831332/

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1
引言随着机械工业的发展，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋广泛。1Cr18Ni9Ti不锈钢属于奥氏体不锈钢，导热性
差、韧性好，难于加工。该不锈钢中Cr和Ni含量较高，Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向；Ni可起到稳定奥氏体组织的作
用，但奥氏体组织塑性大，容易引起加工硬化。在实际生产中一般采用钨钴类(YG8等)硬质合金刀具进行加工，但加工效果并不十分理想。冷硬铸铁中的C主要
以Fe3C等碳化物的形式存在，且相当一部分以硬质点的形态分布于钢基体中，因此冷硬铸铁硬度高、耐磨性好，难于切削加工。切削时，硬质点的脱落会造成切
削力波动，影响切削平稳性，使刀具较易崩刃而降低使用寿命。因此，迄今国内尚无切削加工冷硬铸铁的理想方法。
Ti(C，N)基金属陶瓷因具有硬度高、耐磨性好、导热性好等优良的综合性能而被广泛用作工具材料。本文通过切削试验，研究了经纳米TiN改性的TiC基
金属陶瓷刀具加工冷硬铸铁和不锈钢两种难加工材料时的切削性能，并与YG8硬质合金刀具进行了对比，为拓宽金属陶瓷刀具的应用范围，将其用于难加工材料切
削加工提供了试验依据。 2
试验方法金属陶瓷刀片(型号为SNUN150406)的材料成分为54TiC-10TiN(纳米粉)-15Mo-20Ni-1C。TiN
纳米粉由中国科学院成都有机化学研究所生产，粒度为30～50nm。制备时，先用ZB220-T超声波仪对TiN纳米粉进行分散，混料后加入适量无水乙醇
并球磨24小时；待混合料干燥后，加入PVA进行造粒，然后在170MPa压力下模压成型；最后在1400℃温度下真空烧结1小时。
切削试验在6140机床上进行。被加工工件分别为Ø183mm冷硬铸铁轧辊(硬度>50HRC)和Ø80mm奥氏体不锈钢钢棒
(1Cr18Ni9Ti)。刀具安装角度为a0=9°、g0=-8°、kr=90°、kr'=30°。YG8硬质合金刀片(株洲硬质合金厂生产)的型号及
切削参数(切削速度vc、进刀量f及切深ap)与金属陶瓷刀片相同。进行切削后，在40倍工具显微镜下测量刀具后刀面磨损量VB并观察其磨损形态，用
HITACHIX-650扫描电镜和H-800透射电镜观察金属陶瓷刀具的显微组织。

 

 

 

(a)SEM形貌(×3000)

 

 

 

 

 

(b)TEM形貌(×20000) 图1 金属陶瓷刀具的显微组织

 

 

 

(f=0.08mm/r，ap=2mm，vc=7.5m/min)

 

图2 金属陶瓷刀具和YG8刀具切削冷硬铸铁时的磨损曲线

 

 

 

(f=0.1mm/r，ap=0.4mm，vc=60m/min)

 

图
3 金属陶瓷刀具和YG8刀具切削不锈钢时的磨损曲线 3 试验结果与分析 金属陶瓷刀具的显微组织
金属陶瓷刀具的显微组织如图1所示。由图可见，金属陶瓷组织由陶瓷相和金属相组成(图1a)；较粗大的陶瓷相呈芯/壳结构(图1b)，芯部成分为
Ti(C，N)固溶体，壳部成分主要为(Ti，Mo，W)(C，N)固溶体。与传统的Ti(C，N)基金属陶瓷显微组织对比可知，向TiC基金属陶瓷中添
加纳米TiN与添加微米TiN相比，对基体TiC的细化效果更为显著。 金属陶瓷刀具与YG8刀具切削性能对比 切削冷硬铸铁
用金属陶瓷刀具和YG8硬质合金刀具切削冷硬铸铁时的刀具磨损曲线对比如图2所示。由图可见，金属陶瓷刀具的切削性能与YG8硬质合金刀具差别较大，金属
陶瓷刀具初期磨损非常快，在不到三分钟时间内磨损量VB即达到0.4mm，之后磨损速度虽有所下降，但仍然较快，且几乎不存在稳定磨损期，最后刀具崩刃失
效。
在其它切削用量条件下进行切削试验，发现金属陶瓷刀具的切削寿命(t)均较低(最多几分钟)，失效形式一般为崩刃或微崩。由此可见，金属陶瓷刀具不适合切
削冷硬铸铁，这主要因为金属陶瓷的抗弯强度和抗疲劳强度较低，切削冷硬铸铁时切削力和切削力波动均较大，因此金属陶瓷刀具极易崩刃失效。而YG8硬质合金
刀具强度高、韧性好，抗机械疲劳性能较好，切削冷硬铸铁时刀具寿命较长。此外，切削冷硬铸铁时，刀具几何角度也是影响刀具寿命的一个重要因素。为减小切屑
变形和切削力，一般需采用较小的前角和后角，为了不降低刀刃强度，还需对刀刃进行倒圆或磨出负倒棱以及通过研磨消除刀刃缺陷。 切削不锈钢
用金属陶瓷刀具和YG8硬质合金刀具切削1Cr18Ni9Ti不锈钢时的磨损曲线对比如图3所示。由图可见，金属陶瓷刀具的切削性能优于YG8硬质合金刀
具，其寿命是YG8刀具的三倍以上，这主要得益于金属陶瓷材料优良的综合力学性能和导热性好、抗粘结性能好等优良的物理性能［6］。采用金属陶瓷刀具加工
的工件表面质量也优于YG8刀具。因此可见，金属陶瓷刀具较适合不锈钢的半精加工和精加工。
加工不锈钢材料时，为保证切削加工顺利进行并获得较高的刀具寿命和工件表面质量，应注意以下几点：①应选用较大前角和较小主偏角，以减小切削力，使切削更
轻快；②应仔细研磨刀具的前面和后面，以获得较高的表面光洁度，以避免切削时与工件发生粘结；③选用较高的切削速度或极低的切削速度；④不锈钢切屑的韧性
较强，故应采取相应的有效措施进行断屑、卷屑及排屑；⑤不锈钢材料导热性差、线膨胀系数较大，在切削区域局部高温作用下极易产生热变形，精加工时容易影响
尺寸精度，因此应选用导热性较好的刀具；⑥应尽量提高机床—刀具工艺系统的刚度。 4 结论
由于金属陶瓷刀具的抗弯强度和抗疲劳强度较低，在切削冷硬铸铁时切削力和切削力波动较大，因此刀具寿命较低且多以崩刃、微崩的形式失效。而YG8硬质合金
刀具的寿命相对较高。
由于金属陶瓷刀具具有优良的综合力学性能和物理性能，因此在切削1Cr18Ni9Ti不锈钢时其刀具寿命远高于YG8硬质合金刀具。

 

引用出處： 

 http://www.lanshengcnc.com/looknew.php?id=37618

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金属陶瓷材料粉末冶金技术是现代高技术材料的先进技术,在金属材料、金属陶瓷材料、陶瓷结构材料等瓷器领域中正得到越来越广泛的应用。金属陶瓷材料粉末冶金技术主要包括金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金、特殊硬质相硬质合金、梯度功能硬质合金、硬质合金热处理、涂层硬质合金、新技术和新工艺及新装备,以及Ti(C,N)基金属陶瓷等内容。

     1、金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金

     为使整体硬质合金材料同时具有良好的韧性与耐磨性,目前主要进行超细直至纳米晶硬质合金材料的研究。细化晶粒的主要方法是添加限制晶粒长大的抑制剂。特别是控制小部分WC晶粒的疯长,它是裂纹源之一。

     2、金属陶瓷材料粉末冶金技术的特殊硬质相硬质合金

     金属陶瓷材料粉末冶金技术的特殊硬质相硬质合金主要包括盘状硬质相强化硬质合金与双峰结构硬质合金。盘状硬质相强化硬质合金是指将普通硬质合金中呈三瓷 库  15:06:15棱柱体或多棱柱体的WC晶粒的底面(0001)面择优长大,从而转变为三角板状。

     3、金属陶瓷材料粉末冶金技术的梯度功能硬质合金

    

为改善工具的切削性能,将梯度功能材料的功能设计概念引入硬质合金工具材料领域,以实现材料表面区域具有良好的耐磨性,内部具有良好的断裂韧性,梯度组成

层内获得压缩残余应力。尽管涂层硬质合金作为兼具两种特性的材料,但因需要进行陶瓷涂层的特别工艺,存在着成本居高不下的问题。研究表面,这种新的材料具
有比均匀组成的普通金属涂层高的耐磨性、断裂韧性和抗热裂纹性。

     4、金属陶瓷材料粉末冶金技术的硬质合金热处理

     硬质合金热处理由于使硬质合金制品整个体积内部发生结构与性能的变化,从而可提高合金的整体性能。研究表明,由于热处理明显改善了力学性能、耐磨性能和疲劳强度,从而使硬质合金的使用寿命大幅度提高。

     5、金属陶瓷材料粉末冶金技术的涂层硬质合金

    

金属陶瓷材料粉末冶金技术的硬质合金制品表面涂覆—涂层技术是近年来发展起来的一项先进技术,是硬质合金领域中具有划时代意义的重要技术突破。硬质合金制

品表面涂覆—涂层技术的出现为解决硬质合金耐磨性和韧性相互矛盾的问题提供了一条较为有效的途径。目前,提高涂层效果的研究与研制工作基本上沿着两个方向
进行:一是完善制取耐磨涂层的设备与工艺方法;二是研制涂层的新成分,探索耐磨涂层的新材料。

     6、金属陶瓷材料粉末冶金技术的新技术和新工艺及新装备

     为适应硬质合金提高产品质量和增加产品品种的需要,中国陶瓷企

业在进一步改进与完善硬质合金的生产工艺与装备同时,也开发出新技术和新工艺及新装备。如高温自蔓延合成技术、等离子体制粉技术、流化床制粒技术、注射成
形技术及其他的新型成形技术、等离子体烧结技术、微波烧结技术、各种新型化学和物理气相沉积技术及各种强化处理技术等。

     7、金属陶瓷材料粉末冶金技术的Ti(C,N)基金属陶瓷

    

金属陶瓷材料粉末冶金技术的Ti(C,N)基金属陶瓷是在TiC基金属陶瓷基础上发展起来的,使得Ti(C,N)基金属陶瓷具有优良高温和耐磨性能、良好
的韧性和强度的新型金属陶瓷。奥地利维也纳工业大学Kieffer发现TiN在TiC-Ni系材料中的显著作用后,才出现了TiC基金属陶瓷中引入TiN的报道。

 

引用出處： 

 http://www.gogochina.cn/news/info_3172_1.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCBN刀具、PCD刀具、單晶刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our
customers involve wide range of industries, like mold & die,
aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in
cutting field. We would like to solve every problem from you. Please
feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer. 

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

日本國際超電導產業技術研究中心(ISTEC)超電導工學研究所田邊圭一副所長等人使用可藉低廉的液化氮將之冷卻的高溫超 電導材料，開發出可檢測微弱磁力的感測器；新產品將應用於調查腦部、心臟活動之醫療儀器或是地底稀土金屬之探索裝置方面，並期盼達到實用化目 標。
該
機構所開發之磁力感測器稱為超導量子干涉元件(Superconducting Quantum Interference
Device，簡稱SQUID)，須以絕對溫度77度(攝氏負196度)的液化氮進行冷卻後，在電阻為零的超電導狀態下使用。研究團隊使用半導體元件製造
技術將稀土類金屬、鋇(barium)、氧化銅等之超電導材料與不通電的絕緣體來感應磁力並測量電流，連腦部所散發的些微磁力也能夠檢測得 到。

日
本京瓷公司宣布強化陶瓷多層基板開發動作，將用於可有效檢測記憶體或CPU之探針卡(Probe card)領域。該公司表示以300mm
DRAM晶圓用途而言，藉由採用低熱膨脹係數之陶瓷等動作，已實現低熱膨脹、低阻抗、高強度之目標；而在CPU等邏輯裝置用途方面，將會就可對應
Micro Pin Pad
Pitch狹小化之產品更進一步進行開發工作。京瓷公司以陶瓷業界龍頭之姿，致力於活用該材料之高機能零件供給與普及為其促進方 針。

在半導體製程的晶圓測試工程中，探針卡是用來檢查在矽晶圓上所形成之半導體的治具，藉由將IC晶片的電極與探針卡的接腳(PIN)接觸(探觸)的方式來進行IC晶片的電性檢查。

 京
瓷公司自2009年12月起開始供應的300mm
DRAM晶圓探針卡用基板，因採用氧化鋁陶瓷而具備高強度之特徵；其抗折強度較以往產品的400MPa大幅提升到520MPa之水準。此外，為實現減少損
失的低阻抗目標，片阻抗降也成功至4歐姆左右。今後該公司將強化設計功能以期能夠達到將接腳數從現在的一萬八千個倍增到三萬六千個的目標；同時也傾力於將
熱膨脹係數控制在每度C
3~5ppm之研究上。該公司於2010年開始供應的邏輯裝置探針卡用基板方面，因檢測精確度良好，所以其代測物(Device
UnderTest)範圍達到了40*40mm(正負20微米)之水準；Micro Pin Pad Pitch也達成130微米之目標。

資料來源: 化學工業日報/材料世界網編譯

 

 

 

引用出處： 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9057

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日
本理化學研究所與高亮度光科學研究中心共同闡明用於食品添加物、塗料用途的氧化鈦之特殊電子狀態。研究團隊在氧化鈦中添加1~5%之微量鈷金屬，再以大型
放射線設備照射X光的實驗，來詳細地解析其結晶構造與材料電子狀態；結果得知鈦原子會傳導電流、散布的鈷原子也有產生磁力的現象，而且這也是首度發現含鈷
的氧化鈦之內部為金屬且表面具有半導體的性質。

以往雖然已知加入鈷的氧化鈦同時兼具
電性與磁性兩種性質，但是原子程度的結構卻始終無法查明。因此這項研究成果有機
會應用在以磁性記憶電力信號之領域上；同時這項研究成果，對於可大幅削減目前大型積體電路(Large scale
integration，LSI)耗電的新世代電子元件之開發工作也有所裨益，希望於五年後達成開發目標。

資料來源: 日經產業新聞/材料世界網編譯

 

 

引用出處： 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9162

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新
日鐵Materials之子公司—日鐵Composite公司，以碳纖維強化樹脂（CFRP）為母材，於表面與精密陶瓷（FC）組合，開發出新複合材料。
與新日鐵集團的零熱膨脹陶瓷「NEXCERA」同時燒結一體化，新產品相較陶瓷單體，具有輕量化的優點，且不易碎裂。相較於CFRP單體，新產品可實現
CFRP難以達成的高精度，新產品被視為是低熱膨脹/高精度材料，建議可應用在半導體元件製造裝置等機密機械領域。

一般來說，CFRP
的比剛性較高，若用於縮小投影型曝光裝置 （Stepper）等必
須進行急速動作的零件，慣性力會降低，再加上表面平均粗度（Ra）10微米就已是極限，無法達到次微米（Submicrometer）所要求的精度。另一
方面，若使用陶瓷單體，因其容易因撞擊導致損壞，主流的碳化矽及SiAION（含矽、鋁、氧氣、氮器之陶瓷），因其熱膨脹率及密度較高，也是研發時的問題
所在。

為解決上述問題，該公司 利用碳纖維的編織布（cloth
prepreg）與陶瓷為原料，再以壓熱器（autoclave）燒結，再以含浸預浸料坯（prepreg）的Epoxy樹脂與FC接著劑發揮其機能，完
成Ra0.352微米的成果。因其不使用接著劑，免除氣泡及塗佈膜厚不均的問題，可保持成品的高精度。應用在各種精密器械上，因只使用於有高精度需求的部
位，必要的部位可配合FC使用，可降低生產成本。

 該公司本次所使用的CFRP為子公司日本Graphite
Fiber所製造，使用彈性率80t、低熱膨脹的Pitch系碳纖維「XN-80」，以及Epoxy樹脂的複合材料，依照用途也可變更為PAN系碳纖維。
新開發的產品，可作為各種精密器械中，Stepper及檢查裝置等必須進行精密定位的Stage重點材料之用途。

資料來源: 化學工業日報/材料世界網編譯

 

樹
脂（CFRP）為母材，於表面與精密陶瓷（FC）組合，開發出新複合材料。
與新日鐵集團的零熱膨脹陶瓷「NEXCERA」同時燒結一體化，新產品相較陶瓷單體，具有輕量化的優點，且不易碎裂。相較於CFRP單體，新產品可實現
CFRP難以達成的高精度，新產品被視為是低熱膨脹/高精度材料，建議可應用在半導體元件製造裝置等機密機械領域。

一般來說，CFRP
的比剛性較高，若用於縮小投影型曝光裝置 （Stepper）等必
須進行急速動作的零件，慣性力會降低，再加上表面平均粗度（Ra）10微米就已是極限，無法達到次微米（Submicrometer）所要求的精度。另一
方面，若使用陶瓷單體，因其容易因撞擊導致損壞，主流的碳化矽及SiAION（含矽、鋁、氧氣、氮器之陶瓷），因其熱膨脹率及密度較高，也是研發時的問題
所在。

為解決上述問題，該公司 利用碳纖維的編織布（cloth
prepreg）與陶瓷為原料，再以壓熱器（autoclave）燒結，再以含浸預浸料坯（prepreg）的Epoxy樹脂與FC接著劑發揮其機能，完
成Ra0.352微米的成果。因其不使用接著劑，免除氣泡及塗佈膜厚不均的問題，可保持成品的高精度。應用在各種精密器械上，因只使用於有高精度需求的部
位，必要的部位可配合FC使用，可降低生產成本。

 該公司本次所使用的CFRP為子公司日本Graphite
Fiber所製造，使用彈性率80t、低熱膨脹的Pitch系碳纖維「XN-80」，以及Epoxy樹脂的複合材料，依照用途也可變更為PAN系碳纖維。
新開發的產品，可作為各種精密器械中，Stepper及檢查裝置等必須進行精密定位的Stage重點材料之用途。

資料來源: 化學工業日報/材料世界網編譯

 

 

 

 

引用出處： 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=8644

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本文主要分析了光纖端面處理熔接對光纖激光器功率影響，研究了光纖端面處理工藝流程，分析了光纖 端面切割研磨方法，對光纖熔接過程提出了具體要求，為同類激光器研製提供了參考依據。

 1、前言

 光
纖圓柱形介質波導由纖芯、包層塗敷層3部分組成，一般單模多模光纖纖芯直徑分別為5～15μm40～100μm，包層直徑大約為
125~600μm。經過處理光纖端面，理想狀態一個光滑平面。但實際，光纖端面加工往往不能達到理想狀態，例如拋光不理想、有划痕、表面或邊緣破碎損傷
等等，都將使端面情 況復雜化。對於光纖與激光器其它元件耦合以及光纖之間熔接來說，要求光纖端部必須有光滑平整表面，
否則會增大損耗。本文分類介紹了光纖損耗產生原因，通過實驗驗證了光纖端面質量對光纖激光器輸出功
率影響，研究了光纖端面處理工藝流程，分析了光纖端面切割研磨方法，對光纖熔接過程提出了具體要求，為同類激光器研製提供了參考依 據。

 

2、光纖損耗種類

 2.1光纖本徵損耗

 光
纖本徵損耗即光纖固有損耗，主要由於光纖機基質材料石英玻璃本身缺陷含有金屬過渡雜質OH-
，使光傳輸過程產生散射、吸收色散，一般可分為散射損耗，吸收損耗色散損耗。其散射損耗由於材料原
子密度漲落，冷凝過程造成密度不均勻以及密度漲落造成濃度不均勻而產生。吸收損耗由於纖芯含有金屬
過渡雜質OH-吸收光，特別紅外紫外光譜區玻璃存固有吸收。光纖色散按照產生原因可分為三類，即材
料色散、波導色散模間色散。其單模光纖以基模傳輸，故沒有模間色散。單模光纖本徵因素，對連接損耗影響最大模場直徑。單
模光纖本徵因素引起連接損耗大約為0.014dB，當模場直徑失配20%時，將產生0.2dB連接損
耗。多模光纖歸一化頻率V>2.404，有多個波導模式傳輸，V值越大，模式越多，除了材料
色散波導色散，還有模間色散，一般模間色散占主要地位。所謂模間色散，指光纖不同模式同一頻率下相 位常數β不同，因此群速度不同而引起色散。

 此外，光纖幾何參數如光纖芯徑、包層外徑、芯/包層同心度、不圓度，光學參數如相對折射率、最大理論數值孔徑等，只要一項或多項失配，都將產生不同程度本徵損耗。

 2.2光纖附加損耗

 光纖附加損耗一般由輻射損耗應用損耗構成。其輻射損耗由於光纖拉製工藝、光纖直徑、橢圓度波動、套 塑層溫度變化脹縮塗層低溫收縮導致光纖微彎所致;應用損耗由於光纖張力、彎曲、擠壓造成宏彎微彎所引起損耗。

 3、實驗裝置與結果

 摻
Er3+光纖環形腔激光器實驗裝置，泵浦光由波長980nmLD尾纖輸出，經波分複用器(WDM)耦合進入環形光纖諧振腔，經過耦合器分光後輸出激
光。其光纖光柵心波長為1546.3nm，摻Er3+光纖長度為3m，摻雜濃度為400ppm，隔
離器工作波長范圍為1535~1565nm，各元件插入損耗均為0.4dB，經上述裝置輸出功率與輸入功率關係曲線，最大輸出功率可達
16.9mW。但由於光纖激光器各個部件之間均熔接一起，插入損耗熔接損耗對整個系統具有非常大影
響。熔接質量比較好情況下，總體光光效率可達5.3%，光纖焊接較差情況下，焊點漏光嚴重，用轉換
片可以看到明顯泵浦光洩露，嚴重影響總體光光效率，二者功率相差23%左右。因此如何降低腔內熔接 損耗影響激光器輸出功率關鍵因素。

 4、光纖端面處理

 光纖端面處理也稱為端面製備，光纖技術關鍵工序，主要包括剝覆、清潔切割三個環節。端面質量直接影 響光纖激光器泵浦光耦合效率激光輸出功率。

 4.1光纖塗覆層剝除

 去
除光纖塗覆層光纖端面處理第一步。可以用剝線鉗刀片兩種方法進行剝除。當
採用剝線鉗剝除時，左手拇指食指捏緊光纖，所露長度為5cm左右，餘纖無名指小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑，剝線鉗應與光纖垂直，上方向內傾
斜一定角度，然後用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，爭取一次成功;當採用刀片剝除時，首先用濃硫酸浸泡3
~5cm長光纖端頭1~2分鐘，用酒精棉擦拭乾淨。左手捏緊光纖，持纖要平，防止打滑，右手用刀片
沿光纖向端頭方向，與光纖成一定傾斜角度，順次剝除表面塗敷層聚合物材料，採用這種方法克服了採用化學溶劑法長時間浸泡光纖腐蝕嚴重缺點，而且比用剝線鉗
或刀片直接刮除更容易、去除更乾淨，不易損傷光纖包層側面部分。

 4.2包層表面清潔

 觀察光纖剝除部分包層否全部去除，
若有殘留必須去掉，如有極少量不易剝除塗覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊擦
除。將脫脂棉撕成層面平整扇形小塊，沾少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)，折成V形，夾住已剝覆光
纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次後要及時更換，每次要使用棉花不同部位層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止對光纖包層表面二次
污染。

 4.3光纖端面切割

 切割光纖端面製備最關鍵步驟，精密優質切刀基礎，嚴格科學操作規範保證。常用切刀有筆式切割
刀台式 光纖切割刀。使用筆式切割刀切割光纖時，光纖放置手指上，另一手持刀距離端頭5mm左右位置處沿垂
直光纖軸線方向切割光纖，然後輕輕將切除端頭取下;使用台式光纖切割刀進行操作時，首先要清潔切刀刀片、放置光纖V型槽定位壓板，並調整切刀位置使其擺放
平穩。切割時動作要平穩自然，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺裂痕等不良端面產生。

 表面清潔切割時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別已製備端面切勿放污濁空氣。移動時要輕拿輕放，防 止與其它物件擦碰。

 5、光纖端面研磨

 5.1研磨工藝

 影響端面研磨質量主要因素主要有光纖安裝與定位、端面研磨檢查及測試。其研磨及測試部分對研製優質 光纖端面最為關鍵。直接影響光纖端面研磨效果主要因素有：研磨機運轉穩定，研磨砂紙顆粒均勻、正確 使用研磨片、以及研磨參數設置(壓力時間)。

 目
前使用研磨機按其運轉原理一般可分成齒輪傳動，皮帶傳動及連竿傳動三類。採用齒輪傳動方式，一般
馬力較強，穩定性較高;採用皮帶傳動方式，一般馬力較小，其轉速高壓情況下易發生變化，此外皮帶隨時間老化後容易出現問題;採用連竿式傳動方式，噪音較
大，穩定性較低，機身容易抖動並且壓力偏低。

 加壓方面，有單點心加壓，氣壓及液壓等方式。單點心加壓易受外界影響變化，如每盤件數有限;氣壓較 難控制穩定性;而液壓操控較精確，力度相對較大，但價格昂貴。

 整個研磨過程，不論研磨機速度，壓力，水或研磨液，都會使研磨片效果不一樣，故選用研磨處理時，必須配合各項因素作全盤考慮，採用一個最合理研磨方案。

 5.2研磨工序

 端面研磨過程經過4道工序：粗磨、磨、細磨、拋光。其粗磨、磨、細磨所用金剛砂紙顆粒大小不同，分 別為6，3，10.5。4道工序時間壓力總共8個參數，配用不同方案，就可以得到端面質量不同結果。

 6、光纖熔接

 把
光纖放入熔接機V型槽時，要確保V型槽底部無異物且光纖緊貼V型槽底部。機
器自動熔接機器開始熔接時，首先將左右兩側V型槽光纖相向推進，推進過程會產生一次短暫放電，其作用清潔光纖端面灰塵，接著會把光纖繼續推進，直至光纖間
隙處原先所設置位置上，這時熔接機測量切割角度，並把光纖端面附近放大圖像顯示屏幕上，如果出現圖4所示圖像就要重
做。纖芯/包層對準與端面製作一樣直接影響熔接損耗，熔接機會X軸Y軸方向上同時進行對準，並且把
軸向、軸心偏差參數顯示屏幕上,如果誤差允許範圍之內就開始熔接。

 觀察熔接結果熔接過後機器會自動評估，並顯示當前熔接損耗，由於估計值，鼓顯示0.3dB以上就必須重新制端 面。熔接過後，還要進一步觀察光纖熔接形狀，如果出現如圖5所示情況，必須調整機器設置，重新製作 光纖端面後進行熔接，其具體實施方式如表1所示。

 熔
接過程還應及時清潔熔接機V形槽、電極、物鏡熔接室，隨時觀察熔接有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，可採用OTDR跟踪監測結果，及時分析
產生上述不良現象原因，採取相應改進措施。如果多次出現虛熔現象，應檢查熔接兩根光纖材料、型號否
匹配，切刀熔接機否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。

 由於光纖連接時去掉了接頭部位塗覆層其機械強度
降低，因此要對接頭部位進行補強保護，可採用光纖熱縮保護管(熱縮管)保護光纖接頭部 位。熱縮管應剝覆前穿入，嚴禁端面製備後穿入。將
預先穿置光纖某一端熱縮管移至光纖接頭處，使熔接點位於熱縮管間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內加熱，醋酸乙烯內管熔化，聚乙烯管收縮後緊套接續好光纖
上，由於此管內有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強度(承受拉力為1000～2300g)，同時也避免了因聚乙烯管收縮而可能引起接續部位微 彎。

 7、盤纖

 盤
纖一門技術，科學盤纖方法可使光纖佈局合理、附加損耗小、經得住時間惡劣環境考驗，可避免擠壓造成斷 纖。盤
纖方法有很多，可以從一側光纖盤起，固定熱縮管，然後再處理另一側餘纖，該方法可根據一側餘纖長度靈活選擇熱縮管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、
小圈現象;也可以先將熱縮套管逐個放置於固定槽，然後再處理兩側餘纖，該方法有利於保護光纖接點，避免盤纖可能造成損害，光纖預留盤空間較小，光纖不易盤
繞固定時，常用此種方法;當個別光纖過長或過短時，可將其放最後單獨盤繞;帶有特殊光器件時，可將其單獨盤繞處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置於普通
光纖之上，兩者之間加緩衝襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。根據實際情況，可採
用採用圓、橢圓、“∝”等多種圖形盤纖，按餘纖長度預留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，盡可能最大限度利用預留盤空間，有效降低因盤纖帶來附加
損耗。

 8、光纖熔接點損耗測量

 光纖熔接點損耗測量度量光纖接頭質量重要指標，使用光時域反射儀(OTDR)或熔接接頭損耗評估方案等測量方法可以確定光纖接頭光損耗。

 OTDR
原理：由於光纖模場直徑影響其後向散射，因此接頭兩邊光纖可能會產生不同後向散射，從而遮蔽接頭真實損
耗。如果從兩個方向測量接頭損耗，並求出這兩個結果平均值，便可消除單向OTDR測量人為因素誤
差。加強OTDR監測，對確保光纖熔接質量，減少因盤纖帶來附加損耗封裝可能對光纖造成損耗，具有 十分重要意義。整
個接續工作，必須嚴格執行OTDR4道監測程序：熔接過程對每一根光纖進行實時跟踪監測，檢查每個熔接點質量;每次盤纖後，對所盤光纖進行檢驗以確定盤纖
帶來附加損耗;封裝前對所有光纖進行檢測，以查明有無漏測對光纖及接頭有無擠壓;封裝後對所有光纖進行最後檢測，檢查封裝否對光纖有損 耗。

 此外某些熔接機使用一種光纖成像測量幾何參數斷面排列系統，通過從兩個垂直方向觀察光纖，計算機處理並分析該圖像來確定包層偏移、纖芯畸變、光纖外徑變化 其他關鍵參數，使用這些參數來評價接頭損耗。依賴於接頭損耗評估算法求得接續損耗可能與真實值差異 很大。

 9、總結

 本文分類介紹了各種光纖損耗產生原因，通過實驗驗證了光纖端面質量對光纖激光器輸出功率影響，研究了光纖端面處理工藝流程，分析了光纖端面切割研磨方法， 對光纖熔接過程提出了具體要求，為同類激光器研製提供了參考依據。

 

 

 

引用出處： 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4422&prev=4423&next=4420

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隨著特種陶瓷材料研變與開發工作的不斷深入，陶瓷刀具在金屬切削加工業中的應用比例不斷擴 展。隨著航空、航天工業的發展要求，必須滿足提高Ti合金和Ni基高溫合金等工件材料切削效率的要 求，特種陶瓷刀具材料將會作出更大的貢獻。
 
 
 新
型陶瓷刀具的出現，是人類首次通過運用陶瓷材料改革機械切削加工的一場技術革命的成果。早在20
世紀初，德國與英國已經開始尋求採用陶瓷刀具取代傳統的碳素工具鋼刀具。陶瓷材料因其高硬度與耐高
溫特性成為新一代的刀具材料，但陶瓷也由於其人所共知的脆性受到局限，於是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韌性，成為近百年來陶瓷刀具研究的主要課
題。陶瓷的應用範圍亦日益擴大。

日
本物質材料研究機構於今(2010)年10/26公開發表，其將厚度為分子等級的氧化物奈米薄片(nano
sheet)交互重疊，成功開發出世界最小的強介電體。新技術在成為強介電體奈米材料設計應用研究方針的同時，對於使用以低電壓便可運作之強介電體奈米薄
膜製成的低耗電記憶體、IC晶片卡之開發也有密不可分的關係。

 

 

圖說：人工超晶格之透過型電子顯微鏡影像

研究團隊利用人工超晶格(Superlattice)技術製造全世界厚度最薄、僅10奈米的薄膜，開發出奈米等級的強介電體。新產品在室溫下展現出優越的強誘電性，這是首次以奈米物質之組合製作出強介電體。

 新
產品擁有與強介電體代表材料之鋯鈦酸鉛(Lead Zirconate Titanate,
PZT)類似的構造，並使用兩種不含有毒物質鉛金屬的氧化物奈米薄片將之相互重疊製作人工超晶格。研究團隊讓接合部分的離子變位、容易分極以使新產品擁有
強誘電性。由於這項技術不需要用到薄膜製程主流的大型真空設備或昂貴的成膜裝置，所以能夠以低成本方式進行生產；特別是不必經過熱處理程序，在室溫下就能
製造強介電體薄膜，故可朝玻璃基板、塑膠基板上製作強介電體裝置等用途繼續研究。

 

 

資料來源: 日刊工業新聞/材料世界網編譯

引用出處： 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9005

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCBN刀具、PCD刀具、單晶刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/
/ FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North
Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao
City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our
customers involve wide range of industries, like mold & die,
aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in
cutting field. We would like to solve every problem from you. Please
feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer. 

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется
в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW
is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide
material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for
mould & die, aero space and electronic industry. Our main products
include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card
cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread
reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and
worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline
shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please
visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

日本產業技術總合研究所秋山守人組長所領軍的研究團隊開發出可耐熱攝氏1000千度以上高溫之金屬薄膜製造技術。研究團隊先做出兩種金屬薄膜，然後再將之製為合金。

 以
往的薄膜只要超過攝氏1000度就容易與空氣中的氧氣或氮氣進行化學反應，因此存在著會自貼附的基板上剝離的問
題。新開發的製造方法則是在耐熱材料氧化鋯基板上製作厚度約100奈米的釕(ruthenium)薄膜，然後於釕薄膜上方製作同樣厚度的鎢
(tungsten)薄膜；最後再以攝氏1450度加熱一個小時，使釕與鎢結合為合金。研究團隊藉由加熱實驗來確保新產品的導電性並確認不會有剝離或破碎
的情況發生。假使以其他的鉑系元素如銠(Rhodium)或鉑來取代釕、以鉻(chromium)或鎳(Nickel)等其他高熔點的金屬來取代鎢的話，
也能夠達到同樣的性能。

噴射引擎、發電用渦輪、鐵工廠高溫爐等周邊往往都超過攝氏
1000度高溫，為了檢測故障狀況便需要可長時間調查震動
或壓力等的感應器；然而一直以來卻沒有可用於1000度以上的感應器，所以必須要先停止機器的運轉後才能進行檢查。此次開發的新產品除將以高溫環境異常檢
測感應器之電極為應用目標外，研究團隊今後也將以開發可耐攝氏2000度以上的金屬薄膜為主要研究方向。

 

 

資料來源: 日經產業新聞/材料新聞網編譯

引用出處： 

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接
强
度 钢-钢粘接强度(Mpa) 21
抗拉强度(Mpa) 42 钢-钢剪切强度(Mpa) 16