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一、前言

切 屑控制是金属切削加工生产中需要研究解决的重要问题。不良的切屑会伤害操作人员，影响已加工零件的表面质量，损坏机床和刀具，增加辅助工时和影响生产率。 随着CNC 、FMS、和CIMS等各种自动化技术的发展，切屑控制问题变得更加重要，因为不良的切屑将使自动化生产线不能正常运转。切屑控制的基本问题之一是要使切 屑可靠折断。目前最常用的方法是用断屑槽断屑。断屑槽断屑是利用材料的加工硬化和受冲击、受挤压而达到破坏强度的原理。由于可转位刀片断屑槽对切屑处理、 切削阻力、刀具寿命、加工精度等方面的重要作用，近二十年来断屑槽的槽型也在不断改进之中，相继开发了具有直线刃、折线刃、曲线刃与曲面型、多面型凸起、 凹坑型等型面相结合的断屑槽，槽型曲面变得愈来愈复杂，其断屑性能也随之不断改进。研制新型断屑槽型是开发新型刀片，改善刀片切削性能的有效途径之一。

(a)M5

(b)M5(New)

图1

(a)M5

(b)M5(New)

图2

二、断屑槽槽型的改进设计

断 屑槽通常可以按用途分为精加工、半精加工和粗加工用断屑槽。为了改进刀片槽型为M5的硬质合金可转位刀片在粗车钢、不锈钢、铸铁时的切削性能，提高刀片使 用寿命，对其M5型断屑槽进行了改进设计。图1所示为改进前后的断屑槽槽型。改进设计的要点是采用负倒棱和凹坑组合的断屑槽槽型。因为切削过程中，切屑从 刀具前刀面流出时，切屑底层与断屑槽的槽底发生强烈的摩擦，会产生大量的热量，切削热不断地从切屑传递到刀片，致使刀片产生磨损。图2所示，在断屑槽底切 出一个凹坑可以使刀片与切屑底层的接触面积达到最少，以减少刀片的磨损，提高刀片的使用寿命。5°正前角的负倒棱设计是为了降低切削过程中产生的切削力。

三、改进前后刀片切削性能比较

1. 切削力比较
   改进后的M5(New)型断屑槽采用5°正前角的负倒棱，负倒棱的设计是影响切削力的主要因素，其中主要是对轴向力和径向力的影响。图3、图4、图5为改进前后刀片在V_c=150m/min, a_p=4mm车削工件材料为SS1672时切削力分量的对比数据。结果表明：在切削钢、不锈钢时M5(New)和M5比较轴向力和径向力分别降低8%～10 %和12%～14%，切向力基本不变。
   

   
   图3

   
   图4

   
   图5

   表1切削条件刀片刀具寿命V_c=320m/min
   f=0.4～0.5mm/r
   a_p=1～2mm
   冷却液：乳化液CNMG120412-M5
   TP100185件CNMG120412-M5(New)
   TP1000 200件表2切削条件刀片后刀面磨损量V_c=250m/min
   f=0.25～0.5mm/r
   a_p=3mm
   冷却液：乳化液
   加工工件：40件CNMG160612-M5
   TX15O0.26mm CNMG160612-M5(New)
   TX1500.1mm表3切削条件刀片刀具寿命V_c=130m/min
   f=0.4mm/r
   a_p=1.5mm
   冷却液：乳化液CNMG120412-M5
   TP2009min CNMG120412-M5(New)
   TP20011min
2. 刀具使用寿命比较
   对M5 型硬质合金可转位刀片的改进设计主要是为了提高其在加工钢、不锈钢、铸铁时的切削性能。表1、表2、表3为相同切削条件下M5和M5(New)在车削钢、 不锈钢、铸铁时刀具寿命的比较，其中表1是车削工件材料为C45的钢轮毂外圆；表2是车削工件材料为GGG50的铸铁轮毂的内孔；表3为车削工件材料为 F51的不锈钢法兰外表面。显然与M5相比M5(New)在相同的切削条件下，其刀具使用寿命大大提高。

四、结论

通过改进前后可转位刀片切削性能的比较，在相同的切削条件下，采用负倒棱和凹坑组合的断屑槽槽型改进设计，其刀片使用寿命大大提高。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得 在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不 需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。
数控加工常用刀具的种类及特点
数 控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； ③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为 ：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、 切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式 可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所 用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性 能稳定、可靠；④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀 具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工 序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的 刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立 铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型 面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削 速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只 要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数 情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各 种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或 刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系 统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃 磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应 完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
加工过程中切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效 率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
①切削深度t。在机床、 工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数 控机床的精加工余量可略小于普通机床。②切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L =（0.6～0.9）d。③切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选 择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样 的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v= ∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑤进给速度vF。vF应根据零件的 加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可 通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广 泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此， 编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.　合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
　　⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
　　⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
　 　⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用 度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金 时，v可选200m/min以上。
　　⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
　　式中，d为刀具或工件直径（mm）。
　　数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
　 　⑸进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可 选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
　　随 着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用 量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产 水平。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 生产率与切削速度是有很密切关系的，切削速度的提高可以提高生产率，同时精密和超精密加工技术的发展也对切削速度有了更进一步提高的要求。
高 速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。今天，在加工钢件时切削速度已达到3000m/min，加工铸铁时 达到3000m/min，加工铝合金则达到7000m/min，比常用的切削速度高了许多倍。除了高速切削外，高速磨削技术也已进入实用阶段。常规磨削速 度为30～40m/s，而超高速磨削的速度已达到150m/s以上了。高速切削和磨削除了能大幅度提高生产率以外，还可以提高加工质量，特别是改善已加工 表面质量。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.稀土在冶金领域应用已有30多年的历史，目前已形成了较为成熟的技术与工艺，稀土在钢铁、有色金属中的应用，是一个量大面广的领域，有广阔的前景，对国民经济建设具有重要意义。
一、稀土在钢中的应用
 稀土在钢中的应用有近30年的历史，经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究，搞清楚了稀土在钢中的作用；通过添加工艺方法的实验研究，掌握了稀土加入 的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。至八十年代末期，稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997 年的近60万吨，品种80多个。仅武钢一家，“八五”期间就生产了160万吨稀土钢，创造经济效益3.2亿元，社会效益18.3亿元，节约外汇5000万 美元。
稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。
1.稀土加入钢中的主要作用
净化作用：钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。
细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。
对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。
 在耐大气腐蚀钢中加入稀土，使钢的内锈层致密，而且与基体的结合力变强，不易脱离，可以阻止大气中O2和H2O的扩散，从而降低了腐蚀速度，加稀土的钢的 耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.3～2.4倍。在MnNb系低合金高强度钢中加入稀土可以显著改善钢的冷弯性能、冲击性能、低温冲击性和耐磨性，大大改善 了钢的加工性能并提高其使用寿命。在铁路钢轨中加入稀土，可显著提高钢轨的耐磨性、抗剥离性，经多年使用证明钢轨寿命提高1.5倍。
2．我国主要稀土钢种
 我国稀土处理钢有80多个牌号，年生产总量60万吨。但大量应用稀土的钢种只有十几种，主要钢种包括铜磷系耐大气腐蚀钢、锰铌系列低合金高强度钢、X系管 线钢、铌稀土重轨钢，此外还有齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢、工程机械用钢、低碳微合金深冲钢、不锈钢和耐热钢等。耐蚀低合金钢，经过稀土处理耐蚀率提 高近10倍。用它制成的耐候货车使用寿命提高1倍，返厂进行大修的周期由6年延长至10年。1988年武钢生产了18万吨09CuPTiRE钢，可制造车 皮2万辆，直接获利润4383万元，吨钢利润为243元，节省车皮的维修费用1.7亿元，而二次效益（用户效益）为944元/吨钢。
 目前稀土钢新品种的开发，取得了重大成绩。包钢、北京钢铁研究总院、铁道部科研院联合研制的稀土铌重轨，耐磨寿命比U74、U71Mn重轨提高50%以 上，1997年通过了冶金部和铁道部的联合鉴定，成为我国重轨的主要升级换代产品。另外，经二年的铺轨试验，攀钢和武钢生产的加稀土的管线钢，性能优异受 到了石油部门的青睐。目前我国主要稀土钢种用途及生产厂家见表1。
表1 我国主要稀土钢种

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1　前　言
　 　自1911年荷兰人翁纳斯(K*Onnes)在汞中首次发现超导性以来，至今全世界共发现28种金属和上千种合金或金属间化合物具有超导性。遗憾的是这 些物质由常导态到超导态的临界转变温度Tc最高的只有23 K(Nb3Ge)，其中常用的Nb-Ti，Nb3Sn等已商品化的超导材料必须在液氦(Tc为4.2 K，每升约10美元)环境中工作，这不但增加了成本，也给操作带来了不便。为此寻找高温超导材料成为科技界多年来追逐的主要目标。其中稀土元素自然也成为 寻找的对象。这是因为金属镧的Tc值在16 GPa的高压下约为11 K，同时1975年和1976年分别在BaPb1-xBixO3(Tc=13 K)和LaMo6Se8(Tc=11 K)中发现了超导性。也许正是在这样的背景下，缪勒和柏诺兹于1986年才在氧化物陶瓷特别是以镧为组分的氧化物陶瓷上另辟蹊径，终于在 LaBa2CuO4(Tc=35 K)上取得历史性的突破。紧接着朱经武和赵忠贤又迈出了具有决定意义的一步，发现由另一个稀土元素钇构成的Tc越过液氮温区(Tc=77 K，每升约0.16美元)的钇钡铜氧(YBa2Cu3O7-δ)。YBCO的Tc高达92 K，是一个具有实用意义的高温超导材料。此后相继发现除铈、铽、镨外，其它所有镧系元素包括钇在内，都能形成通式为RBa2Cu3O7-δ，超导转变温度 介于～92 K(R=Y)至～95 K(R=Nd)之间的高温超导化合物。在理论上这类化合物的上临界场可高达160 T，故亦可视之为高场超导体。稀土铜氧基高温超导化合物的出现，除带来具有挑战意义的认知问题外，还表现出巨大的技术应用潜力。近年来在一些应用中技术前 沿问题的初步解决，为稀土作为原料在高温超导领域中的应用开发展现了美好的前景［1］。 2　稀土超导体的类别
　 　缪勒等发现的La2-xBaxCuO4及其后出现的以YBCO为代表的RBa2Cu3O7-δ在结构上呈层状类钙钛矿型晶体结构，由被AmOn层(A— 其它元素，O—氧)隔开的导电的CuO2面组成。电荷的迁移主要由保留在CuO2面内的空穴完成，AmOn层起电荷储存器作用并借荷电载流子控制CuO2 面的掺杂。故在分类上把其叫做空穴掺杂超导体。鉴于这两种高温超导化合物的晶胞内含有两个铜氧(CuO2)面，又称其为双铜氧层化合物。
　　 空穴掺杂超导体多为高Tc超导体。1988年日本人发现了又一种通式为Ln2-xMxCuO4-y(Ln=Pr,Nd,Sm,Eu;M=Ce,Th;x约 等于0.1～0.18；y约等于0.02)的稀土超导化合物［1，2］，其晶胞内仅含一个CuO2面，又称做单铜氧层化合物。其导电机制为电子导电，故叫 做电子掺杂超导体。如在反铁磁绝缘化合物Nd2CuO4内用4价铈代替部分3价钕，使铜氧面获得电子的明显掺杂，导致Nd2-xCexCuO4-y在大约 25 K的Tc(亦有报道Tc的最大值可达28 K)表现出超导性。
　　以YBa2Cu3O7-δ即YBCO(又简称做Y-123)为代表的 钇系超导材料中，除Y-123相外，还存在Y-124超导相(YBa2Cu4O8)和Y-247相(Y2Ba4Cu7O15)，其中Y-124和Y- 123相比，由于在块材状态不存在热稳定问题，故预计将会部分取代Y-123。Y-124的Tc约为80 K，但用钙代替部分钇可使Tc提高到90 K。最近日本人在一般的氧压(0.1 MPa)下通过固相反应成功地合成了Y-124块材，并且不必采用专门的烧结技术［3，4］。
　　除上 述稀土氧化物陶瓷超导体外，稀土还是含局域化磁矩超导体即所谓磁性超导体和重费米子超导体(近藤合金)的主要组成部分。这两种超导体都属于金属互化物类 型。前一类超导体涉及超导性与磁性的相互作用或超导性与反铁磁有序化的并存，ErRh4B4，HoMo6S8，YPd2B2C，YNi2B2C等即属于此 类超导体；后一类超导体其电子比热的线性系数特别高，电子有效质量约为自由电子的102倍～103倍(与近藤效应有关)如CeCu2Si2， CeRu2Si2等，其中CeRu2的Tc最高，为6.1 K。目前对这两类稀土超导体的理论研究颇多，尤其是对含局域化磁矩的RNi2B2C(R一般包括Lu,Y,Tm,Er,Ho,Dy)型超导体的研究明显增 多。这种磁性超导体如LuNi2B2C的Tc值为16.6 K，YNi2B2C的Tc值为15.6 K。据1998年的最新报道，韩国有人用快淬法已加工出适合某些用途的YNi3B3C薄带材(Tc=16 K)［5］。
　　目前看来，在上述 几类稀土超导体中，真正具有广泛应用潜力和产业化前程的当推以YBa2Cu3O7-δ(YBCO)为代表的稀土铜氧化物高温超导陶瓷。最近日本对同属 RBa2Cu3O7-δ的NdBCO和SmBCO进行的研究表明，轻稀土钡铜氧化合物LREBCO(LRE指轻稀土中的钕、钐、铕、钆)经适当加工制成的 块材，表现出比YBCO系材料具有更强的磁通钉扎力，随着Jc值提高，可捕集非常高的磁场(在77 K，大于5 T)，同时还由于NdBCO块材的加工速率比YBCO块材快50倍(在温度梯度下于空气中)故LREBCO更适合批量生产［1，2，6］。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.前言
 早在50年代我国仿制的飞机和导弹的蒙皮、框架及发动机机匣已采用稀土镁合金，70年代后，随着我国稀土工业的迅速发展，航空稀土开发应用跨入了自行研制 的新阶段。新型稀土镁合金、铝合金、钛合金、高温合金、非金属材料、功能材料及稀土电机产品也在歼击机、强击机、直升机、无人驾驶机、民航机以及导弹卫星 等产品上逐步得到推广和应用。 2．稀土材料及其在航空工业中的应用
2．1稀土镁合全
 稀土镁合金比强度较高，对减轻飞机重量，提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司（简称：中航总）研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合 金约有10多个牌号，很多牌号已用于生产，质量稳定。例如：以稀土金属钕为主要添加元素的ZM6铸造镁合金已扩大用于直升机后减速机匣、歼击机翼肋及 30KW发电机的转子引线压板等重要零件。中航总与有色金属总公司联合研制的稀土高强镁合金BM25已代替部分中强铝合金，在强击机上获得应用。“八、 五”期间，为了扩大稀土镁合金的推广应用，还开展了稀土镁合金在医学工程上的应用。目前该材料正在做医学生物实验，有望稀土镁合金作为人工骨接材料代替现 用金属夹具，减少病人第二次取出夹具的手术，又将开辟了一个新的广阔的应用天地。
稀土铸造镁合金主要用作200～300℃以下长 期使用，它具有好的高温强度和长期抗蠕变性能。各种稀土元素在镁中的溶解度不同，增加的顺序为镧、混合稀土、铈、镨、钕。它对常温、高温力学性能的良好影 响也随之增加。中航总研制的以钕为主要添加元素的ZM6合金在热处理后不但具有高的室温力学性能，而且还有良好的高温瞬时力学性能和抗蠕变性能，可在室温 下使用，也可在250℃下长期使用。随着含钇抗蚀新型铸造镁合金的出现，近年来铸造镁合金重新受到国外航空工业的青眯。
在镁合金中添加适量的稀土金属以后，可以增加合金的流动性，降低微孔率，提高气密性，显著改善热裂和疏松现象，使合金在200～300℃高温下仍具有高的强度和抗蠕变性能。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.稀 土在轻工纺织领域的应用前景十分广阔。“七五”以来，稀土在该领域的应用有了长足发展，我国先后开发出稀土催干剂、稀土保温材料、稀土塑料稳定剂、各类 稀土有机无机催化剂、稀土添加剂等几十种。目前我国稀土催干剂生产技术非常成熟，已被油漆行业所采用，代替了钴及其它传统的有色金属催干剂，具有无铅低毒 等优点，我国每年需稀土催干剂7000吨，市场潜力巨大。
一、稀土在塑料工业中的应用
 塑料工业是重要的基础原材料工业。稀土化合物在塑料工业中主要被用作塑料助剂。塑料助剂，亦称塑料添加剂或配合剂，是塑料制品工业中不可缺少的原材料。塑 料助剂不仅能显著地改善塑料的加工性能和使用性能，而且可以降低其生产成本、降低能耗、提高生产效率。因此，助剂对塑料工业的发展具有不可忽视的重要作 用。稀土可以用作聚氯乙烯塑料的热稳定剂，消除铅、镉等重金属的污染，提高产品性能。作为改性剂的稀土可以使我国重要的MC尼龙工程塑料的物理机械和化学 性能明显提高。
目前，稀土化合物已经成功地用作聚氯乙烯的稳定剂，同时正进行塑料功能性添加剂的研究，如利用稀土化合物的荧光性质，制成发光塑料；利用磁性稀土材料，制成磁性塑料；利用稀土化合物的光转换性能，制成具有光转换性质的塑料等。
PVC 加工用稀土稳定剂是近几年来新开发出来的一种稀土应用产品，目前已显示出非常好的应用前景。该产品以30%的氧化镧为主要原料，现已有商品出售，生产厂家 十余家，生产规模2500吨左右。国内PVC塑材主要用作民用建筑材料，塑钢门窗是它的主要产品。根据国家建筑节能规划，国家将鼓励发展塑钢门窗，限制使 用铝合金门窗，到2000年，铝合金门窗将完全被塑钢门窗所替代。随着我国塑料加工行业的发展，稀土在该领域将有一个大的发展。
塑料 工业中用的红色颜料有无机、有机二大类。无机盐有镉、铅及与铁的盐类。镉盐颜色鲜红，但因镉有毒，而日益受到环境保护的限制；铅盐是桔红色，也因有毒不宜 采用；铁盐是棕红色、不鲜艳。有机红虽然色彩艳丽，但其遮盖能力、弥散能力、抗渗漏及热稳定性不如无机颜料。无机颜料还不易退色和变形。法国罗纳普朗克公 司开发出稀土硫化物棧?/FONT>e2S3无机红颜料，这种颜料无毒，无环保问题。已在聚丙烯塑料中试用。Ｃe2S3在氧化气氛中350℃下能保 持稳定，在惰性或还原气氛中1500℃仍保持稳定。据报道，仅在美国和欧洲，分别有87％和80％的塑料中使用到镉颜料，这两个市场每年就需2100吨以 上的颜料，而全世界的塑料年消费量超过4300万吨。稀土硫化物颜料将能给稀土提供可观的新市场。
二、稀土在油漆工业中的应用
稀土在油漆工业中主要作催干剂，催干剂是油漆工业的主要助剂，传统催干剂是由可变价的金属钴、锰、铅、锌、钙、钡、铜、铁等和7～22个碳原子的一元羧酸化合反应生成的不溶于水的化合物，称为金属皂。
 催干剂主要对不饱和动植物油脂（脂肪酸）中双键自动氧化起催化作用。凡使用不饱和动植物油脂（脂肪酸）作原料的油漆，不用催干剂，其涂膜就不能干燥。具体 需用催干剂的油漆品种有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、酚醛漆、醇酸漆等五大类以及部分氨基、环氧、聚氨酯、改性有机硅等品种。这些品种约占我国油漆总产量 的70%左右，每年使用液体催干剂的用量在万吨以上，可见，催干剂对于油漆工业是十分重要的。
传统的钴/铅催干剂体系存在不少缺 点，铅有毒，产品易沉淀，钴资源少，依靠进口，且显异色，影响清漆和浅色漆的色相。稀土催干剂是一元羧酸稀土盐（复合物、络合物），稀土来自混合氯化轻稀 土，产地主要是包头，含镧、铈、镨、钕等，其中铈含量占50%以上。稀土催干剂和钴催干剂配合，全部取代铅、锰、锌、钙催干剂，其用量只相当于油漆原配方 中铅、锰、锌、钙总量的35～80%，涂膜实干性能及硬度、附着力等优于加铅、锰、锌、钙催干剂的配方。用稀土作油漆的催干剂，不仅原料易得，可以减少毒 性，减轻油漆生产和使用中的环境污染，并能改进涂膜性能，使油漆具有颜色浅、漆膜坚硬、成本低等优点。
三、稀土在纺织工业中的应用
 稀土用于纺织工业是我国科技工作者开拓出的独具特色的稀土应用领域。经过多年的研究和推广，应用领域不断扩大，工艺技术也日臻完善，并取得了明显的经济和 社会效益。稀土在纺织工业中主要用于皮革鞣制、皮毛染色、棉纺、毛纺和合成纤维的印染等。由于稀土染色是在原有染色工艺流程和设备的基础上，经过适当改进 而形成的一种新工艺，这就为稀土染色工艺的推广奠定了基础。
1．稀土助染
稀土（主要用氯化稀土）添加在酸性染料（包括 强酸性、弱酸性及酸性媒介染料）中起到助染作用，可以提高上染率、调整染料和纤维的亲和力、提高染色牢度、改善纤维的色泽、外观质量及手感柔软度、节约染 化料及减少环境污染、减轻劳动强度和降低动力消耗等。可以减少红矾用量约30%～40%，有利于环境治理。采用氯化稀土作为羊绒、羊毛增白处理助剂，可以 使羊绒、羊毛白度值提高10～15%，抗张强度提高15%，单位面积收缩率减少1%，起球率降低3～5%，一级品率提高5%，工时从24小时降为8小时， 从而提高了设备和劳动的效率，降低了生产成本，能获得很好的经济效益。
稀土染色应用的推广已有十多年的历史。目前，已有20多个 省市，数百家纺织企业推广稀土助染技术，并取得了显著的经济效益和社会效益。稀土已应用在羊毛、晴纶、纯棉、锦纶、真丝、粘胶、人造棉、亚麻、蒙麻等各种 天然纤维、化纤及其混纺染色助染。采用稀土助染，上染率提高，助剂用量减少，水的用量也减少，降低和减少了污水排放量和处理费用。
2．稀土助鞣
 稀土助鞣剂（如NdCl3）与高吸收铬鞣剂结合，不仅可提高皮革的品级，而且可降低成本，节约红矾30%～50%，废鞣液中Cr2O3含量由纯铬鞣剂的 3～8克/升降为1克/升以下。采用稀土混合鞣剂鞣制皮革，不仅可以代替部分红钒，而且可以大量降低铬用量，减少了制革工业中废水对环境的污染。稀土助铬 鞣时，以先加铬，后加稀土的同浴鞣为好，先加铬液，等其均匀渗透在胶原纤维间并已逐步与胶原活性基结合时，再加入稀土，因为稀土分子小，能迅速均匀分布于 胶原纤维中，起到助鞣作用。用稀土混合鞣剂鞣制的产品，革面细致紧密，皮板柔软，皮毛色泽光亮蓬松、手感好、耐洗、异味减少、拉抗强度及崩裂力和化学性能 均达到纯铬鞣制的水平，有较显著的经济和社会效益。
四、稀土在建筑材料中的应用
 建筑业是我国支柱产业之一，稀土在建筑行业也同样有着其广阔的应用前景。建筑领域材料需求多样化、高性能化。含稀土的高强度低合金钢、不锈钢在建筑中用量 将大幅度增加，被广泛应用在高层建筑、体育场、铁路工程、桥梁工程、海港建设及海洋石油井架和大型水电站。上海已将万吨的稀土钢用于杨浦大桥、东方明珠电 视塔、高架桥公路和大型体育场工程。另外，现在还有含稀土元素作为添加剂烧制的水泥，其中添加0.02～0.05%的稀土氧化物就可以全部或部分替代水泥 原料中的铁粉，可大幅度提高水泥的强度和产量，降低生产成本，现已在我国形成工业化生产规模。
在建筑业中，稀土保温材料、稀土防水保温涂料和高效建筑群墙体材料具有很好的保温和防水效果。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.稀 土元素及其化合物具有特殊的物理化学性质，尤其应用范围十分广泛。多年来，随着稀土在农 业、医学及生物化学方面研究工作的不断深入，逐步证明稀土是一种生物微量元素。因此稀土在科学生命中的地位日益显现出来。可以预料，稀土在医学领域应用研 究将日益受到重视，从而展示出其广阔的应用前景。
中国稀土资源丰富。稀土的基础和应用研究历来受到政府和科学界的普遍重视。除了在工业、 农业、国防和高技术产业中的应用研究之外，研究稀土对环境和人体健康的作用与影响，也是一个被广泛涉猎的重要课题。稀土生物化学、毒理学、药理学、人体组 织学、临床医学以及稀土环境科学方面的研究已在许多研究院所和高等院校广泛展开，并取得了不少很有价值的研究成果。例如我国70年代就开展的稀土土毒理学 研究，并明确指出稀土属低毒性物质，其毒性与铁差不多，适量摄人，有助于提高机体的免疫力；但是，大量补充则会造成对机体的危害…。另外，多年的研究工作 表明，稀土是有效的抑癌物。 1.对消化系统作用

稀土有促进保护效应。大量的实验表明，稀土可促进细胞的活性；对胰岛素细胞的分泌有调节作用，对胃粘膜起保护作用。
1.1 REC13对肝细胞影响
 低剂量三氯化镧（LaC13和三氯化镱YbCl3）经腹腔注射、灌胄及静脉注射于大鼠后，制作切片观察，在HE染色中可见多处肝细胞处于分裂期。电镜观察 结果显示，除了肝细胞的超微结构外，可见肝细胞糖原增多。说明稀土对肝细胞的弱分裂活性有一定的促进作用，对糖代谢可能有调节作用…。
1.2 REC13对胰岛细胞的影响
 低剂量三氯化钐（SmCl30.05mg/g）注入模型动物（糠尿病鼠）体内，六周后取血浆，应用放射免疫法检测。结果显示鼠血浆中胰岛素水平明显上升， 生长抑素水平明显下降。所以说低剂量三氯化钐有调节胰岛素细胞分泌功能的作用…。稀土是生物活性金属调节剂。其作用机理可解释为稀土离子可以取代钙离子。
1.3 氯化钐对胃粘膜影响
氯化钐的抗应激作用表现在对胃粘膜的保护作用，使胃粘膜的出血、溃疡等损伤较少。这与应激反应时对垂体一胃上腺功能抑制可能有关系…。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.催化剂是一种能够改变反应速度但自身不发生化学变化的物质。它不参与反应，但少量存在就能加快反应，即改变化学反应速度。稀土催化剂及助催化剂种类繁多，但目前形成产业化的只有石油裂化催化剂、汽车尾气净化催化剂及合成橡胶催化剂。
一、石油裂化催化剂
1．稀土在裂化催化剂中的作用
 汽油、柴油是工业和交通运输中的重要动力燃料。这些产品是通过原油的加工炼制而得。原油是复杂的烃类混合物。用蒸馏的方法可把它分离为不同沸点的馏分，沸 点低于200℃的馏分为汽油，200～300℃为煤油馏分，300～350℃为柴油镏分，350～500℃的为减压馏分油。以上各种馏分油还需进一步加工 精制，方能得到成品油。通常用蒸馏的方法只能得到约30%的汽油和柴油。剩下的重质馏分油还可进一步加工，大分子的烃类通过热裂化、催化裂化或加氢裂化， 可进一步获得轻质油品。热裂化得到的产品质量低，而加氢裂化费用高，只有催化裂化符合发展要求而得到广泛的采用。催化裂化加工过程采用稀土沸石裂化催化剂 后，由于它的特异的催化性能，使催化裂化工艺发生了一场革命性的变化。
稀土在裂化催化剂中有很多作用。首先，稀土能增强催化剂活性和沸石的热稳定性。其次，催化剂必须进行高温蒸汽下的再生，以烧掉占据沸石有效孔隙的越积越多的碳，稀土对此有重要作用。通过提高催化剂中稀土含量，还可产生其它重要影响。
 在石油工业中采用稀土分子筛催化剂进行石油裂化催化，可以大幅度提高原油裂化转化率，增加汽油和柴油的产率。在实际使用中，原油转化率由35%～40%提 高到70～80%，汽油产率提高7～13%。运用稀土分子筛催化剂进行石油裂化催化，具有原油处理量大、轻质油收率高、产品质量高、活性高、生焦率低、催 化剂损耗低、选择性好等优点。
但是当石油裂化催化剂中稀土含量较高时，虽然可提高汽油等轻质油的产出率，却使辛烷值下降，汽油易 爆燃，轻则降低发动机效率，重则损坏发动机。为使低辛烷值汽油平稳燃烧，加入四乙基铅，但铅有毒，而且尾气中的铅又无法除去。因此，自80年代中期开始采 用不含或少含稀土的超稳定沸石作为石油裂化催化剂，因而导致稀土在石油精炼催化剂中的消费量大幅度下降。
2．我国稀土裂化催化剂发展现状
 石油炼制工业是稀土应用的一个重要领域，也是使用并消耗稀土的一个大户。石油催化裂化剂(亦称稀土分子筛催化剂)用于流化催化裂化处理原油二次加工，是世 界石油化工用催化剂中最大的一个种类，年产量约30万吨。目前我国该产品的产量已达5万吨，有6大类，26个品种。我国采用稀土催化裂化剂处理加工原油能 力已突破5000万吨，催化汽油占成品汽油的77.35%，催化柴油占成品柴油的35.73%。1998年稀土在该领域的消费量为3800吨，1999年 可望达到4000吨。
二、稀土汽车尾气净化催化剂
1．汽车尾气净化催化剂发展背景
 汽车作为现代文明的标志极大促进了人类社会的进步与发展，但同时也给人类带来了不少严重问题。如噪音、有害废气排放以及大量固态废弃物堆积等，其中汽车排 出的CO、HC、NOx等有害气体给人类赖以生存的大气带来了严重的污染。迫于全球性气候变暧的压力，环保问题已经成为一个举世瞩目的政治问题。汽车生产 厂商面临各国政府随时出台控制车辆排污的新法规的威胁，围绕环境保护，汽车正面临着一个巨变时代。
随着汽车的普及和人们对汽车尾 气污染危害认识的加深。要求控制汽车尾气污染的呼声越来越高。从60年代起美国、欧洲和日本就制定了严格的汽车排气限制标准。我国于1983年也制定了汽 车污染物排放标准和测量方法。国家环保总局的检测数据显示，我国机动车每年排放的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和铅化物等有害气体2000多吨，汽车尾 气已经成为9个大中城市空气污染的主要来源。据有关专家预测，到2000年，我国汽车数量将超过2000万辆，污染问题将更加严重。这些汽车排气限制措施 促进了对汽车尾气的治理，特别是促进了对汽车尾气净化催化剂和汽车尾气净化装置的研究。
在美国稀土应用最大的领域是用于作为汽车尾气净化催化剂，1995年汽车尾气净化催化剂的稀土用量为1.1万吨，占当年稀土总用量的44%左右。
2．汽车尾气净化催化剂
 汽车尾气净化催化剂是控制汽车尾气排放，减少汽车污染的最有效的手段。用于汽车尾气净化的催化剂有多种，早期汽车尾气净化器使用普通金属（Cu、Cr、 Ni），其原料丰富、成本低，但催化活性差、起燃温度高、易中毒，现在已不使用了。后来，人们使用贵金属（Pt、Pd、Ph等）作催化剂。具有活性高、寿 命长、净化效果好等优点，目前欧美等国家普遍使用这种贵金属催化剂，可由于这些贵金属价格昂贵，有时净化催化装置占整车造价的十分之一，因此很难广泛推 广，而且为防止贵金属催化剂铅中毒，汽车需使用无铅汽油。
含稀土的汽车尾气净化催化剂其特点是价格低、热稳定性好、活性较高、使用寿命长。特别是具有抗铅中毒的特征，因而，受到人们的重视，在汽车尾气净化领域备受青睐。
 汽车尾气中的有害成份主要有一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOx）。稀土汽车尾气净化催化剂所用的稀土主要是以氧化铈、氧化镨和氧化 镧的混合物为主，稀土汽车尾气净化催化剂由稀土与钴、锰、铅的复合氧化物组成，是一类三元催化剂，具有钙钛矿、尖晶石型结构，氧化还原活性较高，其中氧化 铈是关键成份。由于氧化铈的氧化还原特性，能有效地控制排放尾气的组分。净化汽车尾气的催化剂在汽车排气管内，借助于排气温度和空气中氧的浓度，对尾气中 的CO、HC和NOx同时起氧化还原作用，使其转化成无害物质CO2、H2O、N2。用于汽车尾气净化催化剂的载体通常有陶瓷、金属蜂窝体、氧化铝小球和 金属网状骨架等。稀土可作为陶瓷载体的稳定剂，也可作为活性组分。
3．我国稀土汽车尾气净化催化剂的发展现状
我国自 70年代起开始进行汽车尾气净化及相关技术的研究，目前已基本具备了向产业化转化的条件。我国汽车发展很快，但汽车发动机质量差，尾气污染严重，已经到了 非治理不可的时候。目前我国已经实施了7套强制性机动车大气污染排放标准，98年国家和一些大中城市陆续出台了一些控制、治理汽车尾气污染的法规。按有关 国际条约的要求，我国必须在2003年前达到欧洲90年代初汽车废气排放控制水平，到2010年赶上国际控制水平。这些因素都为我国稀土作为汽车尾气净化 催化剂材料，提供了很大的发展空间。
目前我国一些企业已抓住这一大好时机，尽快抢占这一市场。据报道，无锡将建成我国最大汽车尾气催化净 化器产业基地。无锡力达消声器有限公司与无锡威孚集团进行资产重组，实行“强强联合”，组建了无锡威孚力催化净化器有限责任公司，并分期注入资金2亿元， 生产汽车尾气净化催化产品，预计2005年达到生产能力200万套。上海纺织控股集团、太平洋机电集团和华东理工大学于1998年3月签约，共同组建上海 华理环保发展有限公司，重点开发和生产以稀土为原料的尾气净化催化剂，工程首期将达到80万立升的催化剂，可为15万辆汽车配备净化装置。中国高科集团有 限公司生产的汽车尾气净化器，在98年5月已形成年产20万套的生产能力。其售价在300元～400元之间，仅为国外产品的1/10，各项技术指标均达到 国际先进水平。北京蓝天协作技术公司日前开发成功了JLQ汽车尾气净化装置，该产品已成为国家环保局首批指定汽车尾气净化产品之一。该装置采用稀土为催化 剂，无机隔热材料为衬垫，适合我国城市汽车低速行驶的污染物的处理。世界最大的汽车排气系统研制开发商美国天纳克汽车公司，也与上海拖拉机内燃机公司正式 签约，共同投资创建上海华克排气系统有限公司。该公司是首家中外合资生产汽车尾气催化净化器的厂家，总投资1100万美元，设计年产量为16万套，首批产 品将率先供给上海大众的新一代桑塔纳轿车。98年昆明贵金属研究所与世界著名跨国公司美国福特汽车公司达成合作生产“汽车尾气净化器”项目协议。双方联合 开发稀土三效催化转化器，并在两年内投产。
可以预测，稀土作为汽车尾气净化催化剂材料，在未来将会有很大的发展。
三、合成橡胶用的稀土催化剂
在化学工业中，稀土催化剂可以把石油提炼工业中的副产品乙烯、丙烯、丁烯和芳香烃等迅速聚合成各种性能的橡胶，并达到同天然橡胶相同的性能。在合成氨工业中采用稀土催化剂可以将反应过程中的一氧化碳和副产物二氧化碳迅速转化为甲烷。
 本世纪发展起来的高分子材料工业给人类社会带来了巨大的物质文明，橡胶作为高分子材料的重要组成部分，具有其它材料不可替代的特殊性能，成为国民经济和日 常生活中不可缺少的重要物质，橡胶就其来源而言，有合成橡胶和天然橡胶之分。目前，合成橡胶的产量及应用范围都大大超过了天然橡胶，成为重要的合成材料品 种并获得了迅速的发展。
合成橡胶是以石油为原料发展起来的新兴石油化学工业。在石油炼制和催化裂化过程中，生成大量有价值的单体 如乙烯、丙烯、丁二烯和异戊二烯等，这些均为合成通用橡胶品种的重要单体，这些单体通过聚合方法能够合成高分子化合物。我国在稀土催化合成橡胶方面的研究 工作起步较早，不仅将稀土催化剂应用于丁二烯定向聚合，也首次公开报道了稀土催化剂定向聚合异戊二烯。由于各国科学家的共同努力，稀土催化剂的活性不断提 高，催化剂应用范围不断扩大。稀土催化聚合的稀土顺丁橡胶在抗疲劳寿命、动态磨耗及生热性能等均优于传统的顺丁橡胶品种。稀土异戊橡胶的性能也达到或超过 了同类橡胶水平。
稀土催化剂是一种有独特性质的合成橡胶催化剂。我国稀土资源丰富，随着石油化学工业的发展，提供大量的双烯类的单体。我国是一个天然橡胶资源贫乏的国家，每年要从国外进口大量的橡胶，这为稀土催化合成橡胶工业提供了极好的发展机遇。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。
（1）生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅
硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。
硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。
硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。
（2）制造高纯半导体
现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。
（3）配制合金
硅 铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨 胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部 件。
硅铜合金具有良好的焊接性能，且在受到冲击时不易产生火花，具有防爆功能，可用于制作储罐。
钢中加入硅制成硅钢片，能大大改善钢的导磁性，降低磁滞和涡流损失，可用其制造变压器和电机的铁芯，提高变压器和电机的性能。
随着科学技术的发展，金属硅的应用领域还将进一步扩大。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.一、选择题
1、精车45钢轴应选用（ ）牌号的硬质合金车刀。
(A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15
2、图样中所标注的尺寸，为零件的（ ）完工尺寸。
（A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不确定。
3、切削平面、基面和主截面三者的关系总是（ ）的。
(A) 相互垂直 (B) 相交 (C)相互平行 (D)相互倾斜
4、（ ）指令主要用于机床加工操作时的工艺性指令。
（A）、控制 （B）、准备 （C）、辅助 （D）、插补
5、可转位刀片法后角代号N表示法后角为（ ）。
(A) 0o (B) 10o (C) 7o (D)15o
6、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
7、精车时的切削用量，一般是以（ ）为主。
(A) 提高生产率 (B) 降低切削功率 (C) 保证加工质量 (D)提高表面质量
8、传动螺纹一般采用（ ）。
（A）普通螺纹 （B）管螺纹 （C）梯形螺纹 （D）矩形螺纹
9、采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程为（ ）。
(A)生产过程 (B) 机械加工工艺过程 (C) 机械加工工艺规程 (D)粗车
10、 以下不属于齿轮传动特点的是（ ）。
（A）传动比稳定 （B）结构紧凑 （C）传动效率高 （D）噪声小
11、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为（ ）。
(A) 工序 (B) 工位 (C)工步 (D)安装
12、工件外圆形状许可的条件下，粗车刀最好选（ ）。
（A）45° （B）75° （C）60° （D）90°
13、在加工中用作定位的基准称为（ ）。
(A) 设计基准 (B) 定位基准 (C) 测量基准 (D)安装基准
14、在特定的条件下抑制切削时的震动可采用较小的（ ）。
（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃倾角
15、使用数控机床一般采用（ ）。
(A) 工序分散 (B) 工序集中 (C) 工序分散和工序集中混合使用
16、CNC是指（ ）的缩写。
（A）自动化工厂 （B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心
17、调质一般安排在（ ）进行。
(A) 粗加工之后，半精加工之前 (B) 半精加工之后，精加工之前 (C) 精加工之后
18、工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（ ）。
（A）装配基准 （B）粗基准 （C）精基准 （D）设计基准
19、尺寸链中，能人为地控制或直接获得的环，称为（ ）。
(A) 增环 (B) 减环 (C) 组成环 (D)封闭环
20、切断实心工件时，切断刀主刀刃必须装得（ ）工件轴线。
（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）以上都可以
21、在满足加工要求的前提下，少于六个支撑点的定位，称为（ ）。
(A) 完全定位 (B) 不完全定位 (C) 欠定位 (D)过定位
22、加工细长轴时，使用弹性顶尖，可以（ ）工件热变形伸长。
（A）减少 （B）补偿 （C）抵消 （D）延续
23、数控机床的特点是（ ）。
(A) 精度高 (B) 经济 (C) 美观
24、螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。
（A）大径 （B）中径 （C）小径 （D）导程
25、数控车床执行机构的驱动部件为（ ），它包括主轴电机、进给伺服电机等。
(A) 主机 (B) 数控装置 (C) 驱动装置 (D)反馈装置
26、精基准是用（ ）作为定位基准面。
（A）未加工表面 （B）复杂表面
（C）切削量小的 （D）加工后的表面
27、在G功能代码中，（ ）是一次性G代码。
(A)G00 (B) G04 (C) G03 (D)G99
28、用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（ ）。
（A）振动 （B）锥度 （C）表面粗糙度不高 （D）同轴度差
29、在G功能代码中，（ ）取消刀尖圆弧补偿指令。
(A) G40 (B) G41 (C) G42 (DG00
30、机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。
（A）比例 （B）公差范围 （C）技术要求 （D）尺寸数值
31、在G功能代码中，（ ）是坐标系设定指令。
(A) G70 (B) G71 (C) G50 (D)G90
32、采用固定循环编程，可以（ ）。
（A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序的长度，减少程序所占内存
（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量
33、在辅助功能指令中，（ ）是无条件程序暂停指令。
(A)M00 (B) M01 (C) M02 (D)M03
34、影响数控车床加工精度的因素很多，提高工件的质量有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程 （B）正确选择车刀类型
（C）控制刀尖中心高误差 （D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响
35、在辅助功能指令中，（ ）表示切削液开指令。
(A) M07 (B) M08 (C)M09 (D)M05
36、退火、正火一般安排在（ ）之后。
（A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工
37、数控零件加工程序的输入必须在（ ）工作方式下进行。
(A) 手动方式 (B) 回零方式 (C) 编辑方式 (D)手轮方式
38、机床照明灯应选（ ）V供电。
（A）220 （B）110 （C）36 （D）80
39、取消主轴恒线速度功能的指令是（ ）。
(A)G99 (B) G98 (C) G97 (D)G96
40、数控机床操作面板上的AUTO是指（ ）。
（A）快进 （B）点动 （C）自动 （D）暂停
41、FANUC 0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能健为（ ）。
(A) DNOS/PAPAM (B) POS (C) PRGRM (D)OFSET
42、螺纹的综合测量使用（ ）量具。
（A）钢尺 （B）游标尺 （C）螺纹千分尺 （D）螺纹量规
43、在程序设计时，辅助机能是选用：（ ）
（A）G (B)M （C）S （D）T机能
44、在M20×2－7g6g－40中，7g表示（ ）公差带代号，6g表示大径公差带代号。
（A）大径 (B)小径 (C)中径 (D)多线螺纹
45、FANUC 0系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键为（ ）。
(A) POS (B) OPR/ALARM (C) OFSET (D)PRGRM
46、在程序设计时，辅助机能是选用：（ ）
（A） G (B) M （C） S （D） T机能
47、在M20×2－7g6g－40中，7g表示（ ）公差带代号，6g表示大径公差带代号。
（A）大径 （B）小径 （C）中径 （D）多线螺纹
48、CAD的应用软件是在（ ）下开发的。
(A) 操作系统 (B) 支撑环境 (C) 管理系统
49、千分尺的分度值是（ ）。
（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.0001mm
50、数控机床的“回零”操作是指回到（ ）。
（A） 对刀点 （B） 换刀点 （C） 机床的零点 （D） 编程原点
51、（ ）是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
(A) MIS (B) CIM (C) TIS (D)MAS
52、机械制造中常用的优先配合的基准孔是：（ ）
（A）H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7
53、机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。
（A）比例 （B）公差范围 （C）技术要求 （D）尺寸数值
54、数控编程时，应首先设定（ ）。
（A）机床原点 （B）固定参考点 （C）机床坐标系 （D）工件坐标系
55、精车时选择切削用量时，应选择（ ）。
（A）较大的v,f （B）较小的v,f（C）较大的v,较小的f（D）较大的v,较小的f
56、逆圆弧插补指令为（ ）。
(A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G01
57、通过传感器检测某一部位（如伺服电机等）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为（ ）系统。
(A) 全闭环 (B) 半闭环 (C) 开环
58、机械制造中常用的优先配合的基准孔是：（ ）
（A） H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7
59、螺纹切削循环可用（ ）指令。
(A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G93
60、数控机床程序加工中程序编辑、修改（ ）。
(A) AUTO (B) INSERT (C) EDIT (D) ALTER
61、车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。
（A） G0　S＿ （B） G41　X＿ Z__ （C） G40　G0 Z__（D） G42　G00 X＿Z__
62、用1：2的比例画30°的楔块时，应将该角度画成（ ）。
（A） 15° （B） 30° （C） 60° （D） 45°
63、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。
（A）主轴箱 （B） 床身 （C）进给传动 （D）刀架
64、如图所示，尺寸φ26的公差等于（ ）。
（A） 0.02 （B） -0.02 （C）0 （D）0.01
65、卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。
（A）主轴中心高于尾架中心 （B）尾架中心高于主轴中心 （C）只要在误差范围内即可
66、精加工脆性材料应选用（ ）车刀。
（A） YG3 （B） YG6 （C） YG8 （D） YG5
67、车削不可以加工：（ ）
（A） 螺纹 （B）键槽 （C） 外圆柱面 （D） 端面
68、QT200是（ ）铸铁的牌号，牌号中的数字是指最低抗拉强度。
（A）灰 （B）球墨 （C）可锻 （D）石墨
69、在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ ）。
（A）程序 （B）刀具、夹具选取与安装的合理性 （C）工件坐标系 （D）机床的加工范围
70、用碳的质量分数为0.2﹪的钢制作短轴，为了获得良好的切削加工性能，选择热处理的方法为（ ）。
（A）退火 （B）回火 （C）正火 （D）淬火
71、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。
（A）G0　S＿ （B）G96　S＿ （C）G01　F （D）G98　S＿
72、液压泵的最大工作压力应（ ）其公称压力。
（A）大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于
73、在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。
（A）进给 （B） 刀架转位 （C） 主轴 （D） 冷却
74、硬质合金的耐热温度为（ ）°C。
（A）300~400 （B）500~600 （C）800~1000 （D）1200°C以上
75、从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。
（A） 伺服电机 （B） 滚珠丝杠 （C） CNC装置 （D） 检测装置
76、加大前角能使车刀锋利，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ ）切削力。
（A）降低 （B）改变 （C）增大 （D）升高
77、脉冲当量是指（ ）
（A）每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量
（B）每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度
（C）每发一个脉冲信号，进给速度大小
（D）每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小
78、粗车时应选择合理的切削用量，首先选较大的（ ）
（A）背吃刀量 （B）进给量 （C）切削速度 （D）主轴转速
79、数控编程时，应首先设定（ ）。
（A）机床原点 （B）固定参考点 （C）机床坐标系 （D）工件坐标系
80、在轴的两端用两短V形块进行定位，限制了工件的（ ）自由度。
（A）3个 （B）4个 （C）5个 （D）2个
81、间隙补偿不能用来改善（ ）间隙而产生的误差
（A）进给滚珠丝杠副（B）进给导轨副 （C）刀架定位端齿盘 （D）丝杠联轴器
82、工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。
（A）4个 （B）5个 （C）6个 （D）7个
83、零件的加工程序存在（ ）中
（A）EPROM （B）CMOSRAM （C）CPU （D）PLC
84、球头支承钉适用于（ ）平面的定位。
（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的侧面； （D）以上都可以。
85、轴在两顶尖装夹属于（ ）定位。
（A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位
86、对于加工精度比较高的工件，在加工过程中应采用（ ）。
（A）将某一部分全部加工完成后，再加工其他表面
（B）将所有面粗加工后再进行精加工
（C）必须一把刀使用完成后，再换另一把刀具
87、车螺纹时，螺纹刀应装的（ ）工件轴线。
（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）不确定
88、以下不属于三爪卡盘装夹特点的是（ ）。
（A）找正方便 （B）夹紧力大（C）装夹效率高 （D）通用性强
89、自动编程的后处理可生成（ ）。
（A）刀具加工顺序设置（B）零件加工时间（C）刀具进给速度（D）数控加工程序
90、数控车床的开机操作步骤应该是 （ ）。
（A）开电源，开急停开关，开CNC系统电源
（B）开电源，开CNC系统电源，开急停开关
（C）开CNC系统电源，开电源，开急停开关
（D）以上都不对
91、在其他切削正常的情况下，螺纹切削时螺距不正常，主要原因是（ ）。
（A）机床进给倍率不当 （B）主轴编码器故障
（C）主轴转速设定错误 （D）机床处于空运行状态
92、 数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指（ ）。
（A）对刀点 （B）刀位点 （C）换刀点 （D）退刀点
93、零件上用以标定加工表面位置的基准（ ）。
（A）设计基准 （B）工艺基准 （C）定位基准 （D）制造基准
94、过定位是指定位时工件的同一（ ）被两个定位元件重复限制的定位状态。
（A）平面 (B)自由度 (C) 圆柱面 (D) 方向
95、一个削边定位销（短）定位时可限制（ ）自由度。
（A）5 个 （B）2个 （C）7个 （D）1个
96、用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X Z I K ； 中的G02表示（ ），I和K 表示（ ）。
（A）顺时针插补，圆心相对起点的位置
（B）逆时针插补，圆心的绝对位置
（C）顺时针插补，圆心相对的终点的位置
（D）逆时针插补，起点相对圆心的位置
97、 G00速度是由（ ）确定的。
（A）机床内参数设定 （B）程序 （C）操作者输入 （D）进给速度
98、 程序校验与试切削试验的目的是（ ）。
（A）检查机床是否正常 （B）检验参数是否正确 （C）提高加工质量
（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
99、数控机床上假想刀尖位置有（ ）个。
(A)8 (B)10 (C)6 (D)4
100、若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（ ）。
（A）S800 （B）S8000 （C）S80 （D）S1000
101、数控机床切削精度检验是指（ ）。
(A) 静态精度 ( B ) 动态精度 (C) 几何精度 (D) 粗糙度
102、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（ ）
(A) G40 (B) G41 (C) G42 (D) G43
103、将急停按钮按下，则表示（ ）。
（A）伺服系统断电 （B）主电机断电 （C）机床断电
104、圆弧插补指令G03 X_ Y_ R_ 中，XY 后的值表示圆弧的（ ）。
（A）圆弧终点坐标 （B）圆弧起点坐标
（C）圆心坐标相对于起点的值 （D）圆心坐标值
105、下列形位公差符号中（ ）表示同轴度位置公差。
106、可用（ ）代码调用子程序。
(A) M (B) T (C) C (D) G
107、数控机床诞生于（ ）。
（A） 美国 （B）日本 （C）英国 （D）德国
108、（ ）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态。
(A) 过定位 (B)欠定位 (C)完全定位 (D)不完全定位
109、在液压系统中，起限定作用的压力阀（ ）。
(A) 减压阀 (B) 节流阀 (C)调速阀 (D) 溢流阀
110、绕Y轴旋转的回转运动坐标轴是（ ）。
(A) A轴 (B) B轴 (C) C轴 (D) D轴
111、下列哪种格式限定主轴最高转速（ ）。
（A）G96 S200 （B）G50 S1800 （C）G50 X100. Z100. （D） G60 S500
112、CAD是（ ）的缩写。
(A)计算机虚拟设计 (B)计算机辅助制造 (C)计算机辅助设计 (D)计算机数控系统
113、确定加工路径时必须考虑（ ）。
(A)路径最短 (B)路径短且同方向 (C)同方向进给 (D)路径最长
114、精基准是用（ ）作为定位基准面。
（A）未加工表面 （B）复杂表面
（C）切削量小的 （D）加工后的表面
115、数控机床相对于不同机床相比对于刀具的要求：（ ）
（A）相同 (B)较高 （C）较低 （D）不同
116、数控机床操作面板上的AUTO是指（ ）
（A） 快进 （B） 点动 （C）自动 （D）暂停。
117、数控机床替代传统机床的主要原因是（ ）。
（A）替代人的加工操作 （B）替代人的加工方法
（C）替代人的加工重复劳动 （D）加工精度
118、数控车床X轴对刀时，若工件车一刀后，测得直径为20.030mm,应通过面板输入X值为（ ）。
（A）X=20.030 （B）X=2.003 （C）X=10.015 （D）X=1.0035
119、下列哪种格式表示撤消补偿（ ）。
（A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T0200
120、评定表面粗糙度普遍采用（ ）参数。
（A）Ra （B）Rz （C）R y （D）Rc
121、画螺纹联接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ ）绘制。
（A）不剖 （B）半剖 （C）全剖 （D）剖面
122、硬质合金的耐热温度为（ ）度。
（A）200~300 （B） 500~600
（C）800~1000 （D） 1000~1500
123、公差代号H7和代号（ ）的轴组成过度配合。
（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6
124、判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（ ）。
（A）图1a表示刀架在机床内侧时的情况（B）图1b表示刀架在机床外侧时的情况
（C）图1b表示刀架在机床内侧时的情况（D）以上说法均不正确
（a） （b）
125、螺纹代号M10-6g6h-S中,6h是指（ ）。
（A）大径的公差 （B）中径公差 （C）小径公差 （D）底径公差
126、粗车45钢光轴应选用（ ）牌号的硬质合金车刀。
（A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT15
127、在数控车床中，主要的启停属于（ ）功能。
(A)控制 (B)准备 (C)插补 (D)辅助
128、通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为（ ）。
（A）基面 （B）切削平面 （C）主剖面
129、含碳量大于（ ）钢称为高碳钢。
（A）0．25﹪ （B）0。15﹪ （C）0。6﹪ （D）2。11﹪
130、车端面时，车刀装得高于工件中心，工作前角（ ）刃磨前角。
（A）小于 （B）等于 （C）大于
131、一对标准直齿圆柱外齿轮的模数为4mm，齿数为Z1=18，Z2=36（ ）。
（A）216mm （B）210mm （C）110mm （D）108mm
132、切削塑性金属时，刀具前角越大，进给量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。
（A）粒状切屑 （B）节状切屑 （C）带状切屑 （D）螺旋状切屑
133、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ ）。
（A）定位基准 （B）粗基准 （C）精基准 （D）设计基准
134、在进给量和背吃刀量选定以后（ ）增大，切屑易折断。
（A）前角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刃倾角
135、车孔刀为了防止震动，主偏角一般为（ ）。
（A）30° （B）45° （C）60-75°（D）90°
136、切削用量中，对断屑影响最大的是（ ）。
（A）背吃刀量 （B）进给量 （C）切削速度
137、切削时走刀次数决定于（ ）。
（A）切削深度 （B）进给量 （C）进给速度 （D）主轴转速
138、不消耗功率，但影响工件形状精度的切削力是（ ）。
（A）主切削力 （B）背向力 （C）进给力 （D）重力
139、数控车床中，目前数控装置的脉冲当量一般为（ ）。
（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1
140、车外圆时切削热大部分由（ ）传散出去。
（A）刀具 （B）工件 （C）切屑 （D）周围介质
141、采用夹具后，工件上有关表面的（ ）由夹具保证。
（A）表面粗糙度 （B）几何要素 （C）大轮廓尺寸 （D）相互位置精度
142、一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为（ ）。
（A）刀具磨损限度 （B）刀具寿命 （C）刀具总寿命
143、平头支承钉适用于（ ）平面的定位。
（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的侧面； （D）以上都可以。
144、精加工时，应取（ ）的前角。
（A）较小 （B）零度 （C）较大
145、螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。
（A）大径 （B）中径 （C）小径 （D）导程
146、加工台阶轴时，主偏角应选（ ）。
（A）45° （B）60° （C）90° （D）75°
147、使用高速钢车刀粗加工钢件时，应选用以（ ）为主的切削液。
（A）冷却 （B）润滑 （C）清洗 （D）防锈
148、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为（ ）。
（A）工序 （B）工位（C）工步 （D）安装
149、数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是（ ）。
（A）对刀点 （B）刀位点 （C）换刀点 （D）退刀点
150、数控程序加工中，刀具相对于工件的起始点是（ ）。
（A）对刀点 （B）刀位点（C）换刀点 （D）退刀点
151、在机床夹具上布置6个支承点，限制的自由度数为（ ）。
（A）6个 （B）5个 （C）不确定 （D）4个
152、CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径（ ）。
（A）140mm （B）210mm （C）400mm （D）4000mm
153、自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。
（A）复位 （B）急停 （C）进给保持 （D）以上都可
154、数控车床的主要机械部件被称为（ ）它包括底座床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等。
（A）主机 （B）数控装置 （C）驱动装置
155、机床空运行是检查（ ）。
（A）主轴是否转动 （B）冷却液能否开启
（C）车刀与卡爪是否发生碰撞 （D）以上都是
156、数控系统为了检测刀盘上的工位，可在检测轴上装（ ）。
（A）角度编码器 （B）光栅 （C）磁尺
157、刀具轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。
（A）手摇脉冲 （B）点动 （C）自动 （D）MDI
158、数控车床又称（ ）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。
（A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM
159、机床“快动”方式下，机床移动速度应由（ ）确定。
（A）程序指定 （B）面板上速度修调按钮
（C）机床系统内定 （D）以上都不是
160、零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的（ ）。
（A）中央处理器 （B）存储器 （C）接口电路
161、机械效率值永远是（ ）。
（A）大于1 （B）小于1 （C）等于1 （D）负数
162、车床数控装置一般都是（ ），就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。
（A）轮廓控制系统 （B）三坐标控制系统 （C）四坐标控制系统
163、一般钻头的材质是：（ ）
(A) 高碳钢 (B) 高速钢 (C) 高锰钢 (D) 碳化物
164、在G功能代码中，（ ）是螺纹切削指令。
（A）G32 （B）G40 （C）G96 （D）G02
165、（ ）是指机床上一个固定不变的极限点。
（A） 机床原点 （ B） 工件原点　 （C） 换刀点 （ D）对刀点
166、在G功能代码中，（ ）是螺纹切削指令。
(A)G90 (B) G92 (C) G91 (D) G94
167、辅助功能M03代码表示（ ）。
（A）程序停止 ( B) 切削液开
（C）主轴停止 （D）主轴顺时转动
168、在G功能代码中， （ ）是主轴恒线速度控制。
（A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99
169、在G功能代码中， （ ）是每分钟进给量控制。
（A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99
170、数控车床回零时，应先回 （ ）轴。
（A）X （B）Z (C)任意
171、在G99有效时，进给功能宇F后的数字表示（ ）。
(A) 每分钟进给量(mm／min) (B) 每秒钟进给量(mm／s)
（C）每转进给量(mm／r) （D）螺纹螺距
172、下列G代码中（ ）指令为非模态G代码。
（A）GO1 (B) G02 (C) G03 (D) G28
173、顺圆弧插补指令为（ ）。
(A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G00
174、在辅助功能指令中，（ ）是无条件暂停指令。
（A）M02 （B）M01 （C）M00 （D）M30
175、用于机床刀具功能的指令代码是（ ）。
(A) F代码 (B) T 代码 (C) M代码 (D) S代码
176、“CNC”的含义是（ ）。
(A) 数字控制 (B) 计算机数字控制 (C)网络控制 (D)机床控制
177、绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是（ ）。
(A) A轴 (B) B轴 (C) Z轴 (D) D轴
178、AutoCAD、UG是（ ）。
(A) 绘图软件 (B)支撑软件 (C)CAD应用软件
179、机械制造中常用的优先配合的基准轴是：（ ）
（A）h7 （B）h2 （C） d2 （D） d7
180、FANUC-0I-TB编程中精车循环用（ ）指令。
(A) G70 (B) G71 (C) G72 (D) G73
181、使用数控车床比普通车床可提高生产率（ ）倍。
(A) 0.5～1 (B) 1～2 (C) 2～3 (D) 3～5
182、（ ）是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。
(A) 主机 (B) 数控装置 (C)伺服驱动系统 (D)辅助装置
183、（ ）是指数控车床加工过程中，刀具相对于工件的运动轨迹。
(A)程序编程 (B)加工路径 (C)切削用量 (D)_工艺规程
184、编程时，数值计算的主要任务是求出各点的（ ）。
(A) 运动速度 (B)刀补量 (C)坐标 (D)长度
185、数控车床的坐标系分为机床坐标系和（ ）坐标系两种。
(A) 工件 (B) 刀架 (C)编程 (D)辅助
186、（ ）坐标系是机床固有的坐标系，是固定不变的。
(A) 机床 (B) 工件 (C) 刀架 (D)编程
187、数控车床以主轴线方向为（ ）轴方向，刀具远离工件的方向为正防线。
(A) X (B)Y (C)Z (D)YZ
188、（ ）坐标系是以机床为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系。
(A) 机床 (B)工件 (C) 刀架 (D)编程
189、采用逐点比较法圆弧插补时，若P点在圆弧或圆弧外侧，应向（ ）方向一 个脉冲，使刀具向圆弧内前进一步。
(A)+X (B)+Y (C)+Z (D)+X
190、（ ）组的G代码属于非模态式G代码。
(A)00 (B)01 (C)02 (D)05
191、（ ）代码的功能是直线插补。
(A) G00 (B)G01 (C)G02 (D)G05
192、（ ）功能指令主要用于指定数控机床的运用方式，为数控系统的插补运算做好准备。
(A) 准备 (B)辅助 (C)控制 (D)插补
193、（ ）是指令刀具以快速度方式加工到目标位置的指令。
(A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03
194、（ ）为顺时针圆弧代码。
(A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10
195、（ ）是螺纹切削循环的代码。
(A)G90 (B)G92 (C)G94 (D)G96
196是满足新产品开发和多种及小批量生产自动化要求的机床是（ ）机床
(A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)数控
197、（ ）功能是表示进给速度的功能。
(A)N (B)F (C)T (D)S
198、（ ）代码具有两种功能：一种是设定坐标系。另一种是设定主轴最高转速。
(A)G50 (B)G96 (C)G97 (D)G98
199、（ ）指令在车槽和钻、镗孔时使用，也可用于拐角轨迹的控制。
(A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10
200、（ ）指令可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。
(A)G90 (B)G92 (C)94 (D)G96
weijieiii 2007-05-12 19:00
二、判断题
（ ）1、闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精度的数控机床。
（ ）2、零件图上没有必要注出生产过程的技术要求。
（ ）3、数控机床拥有普通机床所不具备的许多优点，它完全可以代替其他类型的机床。
（ ）4、刀具材料必须有较好的耐磨性。
（ ）5、减小副偏角比减小主偏角可使被车削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。
（ ）6、粗基准是粗加工阶段采用的基准。
（ ）7、在实际生产中，任何工件定位时均需要限制6个自由度。
（ ）8、在机械加工中，采用设计基准作为定位基准符合基准统一原则。
（ ）9、硬质合金刀具一般不用切削液。
（ ）10、因CNC机床一般精度较高，故可对工件进行一次性加工，不需粗精加工。
（ ）11、过定位绝不允许在加工中使用。
（ ）12、6个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。
（ ）13、数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。
（ ）14、低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（ ）15、当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。
（ ）16、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
（ ）17、CAM的含义是计算机辅助设计和加工。
（ ）18、小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。
（ ）19、PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。
（ ）20、齿轮传动中，只能采用外啮合的方式。
（ ）21、数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。
（ ）22、粗基准因牢固可靠，故可多次使用。
（ ）23、开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。
（ ）24、刀具的耐用度取决于刀具本身的材料和刀具的角度。
（ ）25、刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。
（ ）26、硬质合金焊接式车刀具有结构简单，刚性好等特点。
（ ）27、车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。
（ ）28、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
（ ）29、为了提高生产效率，螺纹加工时主轴转速越高越好。
（ ）30、不完全定位和欠定位所限制的自由度数都少于6个，所以在本质上是相同的。
（ ）31、主轴编码器的作用是保证车削螺纹时不乱扣。
（ ）32、过定位是绝不允许的。
（ ）33、车削工件端面只允许凸，不允许凹。
（ ）34、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。
（ ）35、天气太热应打开电器箱，让电器箱内部快速散热。
（ ）36、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。
（ ）37、切削塑性材料时，前角、后角应越小越好。
（ ）38、为保证工件质量车刀后角应取大些。
（ ）39、任何一台数控机床开机后必须回机床零点。
（ ）40、YG8刀具牌号中的数字代表含钴量为80%。
（ ）41、机械制图图样上所用的单位为mm。
（ ）42、表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。
（ ）43、尺寸公差可正可负，一般都取正值。
（ ）44、数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。
（ ）45、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。
（ ）46、数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。
（ ）47、一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。
（ ）48、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
（ ）49、加工单件时，为保证较高形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。
（ ）50、数控车床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
（ ）51、不能用额定电流大的熔断丝保护小电流电路。
（ ）52、目前驱动装置的电机有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
（ ）53、在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度。
（ ）54、半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。
（ ）55、方形螺纹是国家标准螺纹。
（ ）56、驱动装置是数控车床的核心。
（ ）57、加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。
（ ）58、数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。
（ ）59、米制（公制）圆锥的号数就是指大端直径。
（ ）60、工件在夹具中定位，不允许欠定位。
（ ）61、数控车床具有程序控制自动加工功能，加工过程中需要停车转换刀架。
（ ）62、数控车床的进给系统与普通车床基本相同。
（ ）63、在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。
（ ）64、进给伺服电动机是数控车床执行机构的驱动部件。
（ ）65、数控车床刀具的刚度和寿命应高于普通车床的刀具。
（ ）66、确定机床参考点，就是确定刀具与机床零点的相对位置。
（ ）67、在编程时，规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。
（ ）68、工件原点为机床上的一个固定点，是主轴旋转中心线与车头端面的交点。
（ ）69、当设定为直径编程时，与X轴有关的各项尺寸一定要用直径编程。
（ ）70、采用逐点比较法直线插补时，若P点在直线上或其上方，应向+X方向发一 个脉冲，使刀具向+X方向移动一步。
（ ）71、非模态式G代码只限定在被指定的程序段中有效。
（ ）72、不同组的模态式G代码在同一个程序段中可指定多个。
（ ）73、具有自保持功能的指令为非模态式指令。
（ ）74、在编程中可以任意改变坐标系的程序零点。
（ ）75、G96 S800表示主轴转速为800r/min.
（ ）76、数控车床中的机床坐标系与工件坐标系是不重合的。
（ ）77、用圆弧半径R编程只适于整圆的圆弧插补，不适于非整圆加工。
（ ）78、一个较为复杂的程序可以由主程序和字程序组成。
（ ）79、编程时，重复出现的程序可单独编成子程序。
（ ）80、被主程序调用的子程序不可以再调用其他子程序。
（ ）81、00组的G代码属于准备功能。
（ ）82、在数控车床中，主轴的启停属于准备功能。
（ ）83、辅助功能指令刀具以快速方式加工操作时的工艺性指令。
（ ）84、G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。
（ ）85、在圆弧插补中，当圆心角α≤180·时，圆弧半径R取正值。
（ ）86、主程序可以重复调用字程序多用。
（ ）87、在执行刀具半径补偿命令时，刀具会自动偏移一个刀具半径。
（ ）88、建立补偿和撤销 补偿程序段也可以是圆弧指令程序段。
（ ）89、数控车床一般采用机内对刀，需要用对刀测量仪进行。
（ ）90、换刀点应设在工件的外部，避免换刀时碰伤工件。
（ ）91、采用液压高速动力卡盘可以使数控车床主轴转速达到高速。
（ ）92、数控顶尖顶持零件的顶持力不能过大或过小。
（ ）93、使用数控自定心中心架可提高细长轴零件的加工精度。
（ ）94、数控车床刀架的结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
（ ）95、转塔式刀架可以实现数控车床的自动换刀。
（ ）96、数控车床多重复合循环指令主要用于铸、锻造毛坯和棒料车台阶较大的轴及螺纹的加工。
（ ）97、使用多重复合循环指令，只要指定精加工路径和粗加工的背吃刀量，机床就会计算出精加工路径和加工次数。
（ ）98、G75指令可以达到自动螺纹加工循环，工作效率高。
（ ）99、G70指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。
（ ）100、G73指令适用于铸造或锻造成型工件的高效率加工。
（ ）101、用G71指令指定精加工循环，切除粗加工留下的余量。
（ ）102、G75指令可以用于间断纵向加工，以便断屑与排屑。
（ ）103、用多重复合循环指令编程，nf指定精加工循环的第一个程序段顺序号。
（ ）104、螺纹符合加工循环循环G76指令较G32、G92指令简捷，可节省程序设计与程序计算时间。
（ ）105、液压系统各电磁阀的电磁铁动作由数控系统控制。
（ ）106、液压泵是机械能转化为压力能的能量转换装置，是液压系统的动力源。
（ ）107、活塞式液压缸以曲线运动方式输出动力。
（ ）108、如果供油压力和流量不变，则活塞往复运动时其两个方向的作用力和速度都相等。
（ ）109、数控机床加工时，零件的粗、精加工通常是在机床上一次装夹后自动完成整个加工过程的。
（ ）110、多重复合循环的代码均属于模态代码。
（ ）111、在零件图上画有法向齿形的局部放大图，并标注了法向齿厚尺寸，该尺寸在车削时可直接测量出来。
（ ）112、轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向倾斜于轴测投影面时，既可得正等测轴测图。
（ ）113、主轴箱的展开图基本上是按传动轴运动顺序，沿垂直于轴线剖切面展开而绘制的平面装配图。
（ ）114、CA6140卧式车床主轴箱内空套齿轮与传动轴之间可装轴承，而一般不装铜套。
（ ）115、在花盘的角铁上找正相互垂直孔工件时，按划线只找正外圆即可。
（ ）116、工艺规程应在保证质量的基础上，力求获得较高的生产效率和较好的经济效益。
（ ）117、根据被加工工件的形状和技术要求，利用组合夹具元件可较快地组装成专用夹具。
（ ）118、由于专用夹具本身精度较高，所以工件装夹后不需调整即可进行加工。
（ ）119、工件以外圆定位时，常采用的定位元件是心轴。
（ ）120、铰削圆柱孔时，造成孔口扩大的主要原因是尾座便移。
（ ）121、具有刀库并能调动换刀的数控机床既为加工中心。
（ ）122、采用刀具对刀仪测量法可以测量出刀具伸出的长度和刀具半径。
（ ）123、确定机床参考点，就是确定刀具与机床零点的相对位置。
（ ）124、M代码可以编在单独的一个程序段中。
（ ）125、在数控车床上加工单件工件时主要花费在机动时间上。
（ ）126、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。
（ ）127、车端面时的切削速度是变化的。
（ ）128、机床的操练、调整和修理应由有经验或受过专门训练的人员进行。
（ ）129、刀具运动位置是相对于前一点位置给出的坐标值称为相对坐标。
（ ）130、检测装置是数控机床必不可少的装置。
（ ）131、切削液的主要作用是冷却和润滑。
（ ）132、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。
（ ）133、G00指令的移动速度受S字段值的控制。
（ ）134、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。
（ ）135、切断刀的前角大，则切断工件时容易产生扎刀现象。
（ ）136、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（ ）137、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。
（ ）138、示教编程功能实质为模拟编程。
（ ）139、工件坐标系上确定工件轮廓而进行编程计算的原点为工件坐标系原点。
（ ）140、数控加工的夹具应尽量采用机械、电动、气动方式。
（ ）141、逆时针圆弧插补指令是G02。
（ ）142、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。
（ ）143、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。
（ ）144、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
（ ）145、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（ ）146、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
（ ）147、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（ ）148、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
（ ）149、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
（ ）150、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
（ ）151、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
（ ）152、机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
（ ）153、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。
（ ）154、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。
（ ）155、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。
（ ）156、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。
（ ）157、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
（ ）158、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。
（ ）159、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
（ ）160、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
（ ）161、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
（ ）162、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。
（ ）163、每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。
（ ）164、数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
（ ）165、检测装置是数控机床必不可少的装置。
（ ）166、对于任何曲线，可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。
（ ）167、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
（ ）168、数控车床的进给方式分每分钟进给量和每转进给量两种，一般可用G94和G95来区分。
（ ）169、所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。
（ ）170、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
（ ）171、在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。
（ ）172、点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。
（ ）173、滚珠丝杠虽然传动效率高，精度高，但不能自锁。
（ ）174、加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起点应与第一条螺纹的起点相隔一个导程。
（ ）175、不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。
（ ）176、进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。
（ ）177、编程坐标是编程人员在编程过程中所采用的坐标系，其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。
（ ）178、数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（ ）179、在金属坯料均匀热透的前提下，加热时间选得越短越好。
（ ）180、半闭环控制系统的精度高于开环系统，但低于闭环系统。
（ ）181、数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。
（ ）182、M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。
（ ）183、编制数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
（ ）184、数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。
（ ）185、利用G33指令既可以加工英制螺纹，又可以加工米制螺纹。
（ ）186、锻造只能改变金属坯料形状而不能改变其力学性能。
（ ）187、刃倾角能控制切屑流向，也能影响切削。
（ ）188、划线是机械加工的重要工序，广泛地应用于成批生产和大量生产。
（ ）189、大批量生产时基本时间所占的比重比较大。
（ ）190、车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。
（ ）191、砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。
（ ）192、各种号码的莫氏圆锥锥度值不相等。
（ ）193、电火花机床上可以加工钢、铝、铜、塑料等材料的工件。
（ ）194、过定位决不允许在加工中使用。
（ ）195、数控车床的反向间隙是不能补偿的。
（ ）196、FANUC系统中，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。
（ ）197、成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。
（ ）198、每当数控装置发出一个指令脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。
（ ）199、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。
（ ）200、伺服机构的性能决定了数控机床的精度和快速性。
答案
一、选择题
1、D 2、B 3、A 4、C 5、A
6、A 7、C 8、C 9、B 10、D
11、A 12、B 13、B 14、B 15、B
16、B 17、B 18、A 19、C 20、C
21、B 22、C 23、A 24、D 25、C
26、A 27、B 28、B 29、A 30、D
31、C 32、B 33、A 34、A 35、B
36、A 37、C 38、C 39、C 40、C
41、B 42、D 43、B 44、C 45、B
46、B 47、C 48、B 49、B 50、C
51、B 52、A 53、D 54、D 55、D
56、B 57、B 58、A 59、C 60、C
61、C 62、B 63、C 64、D 65、C
66、A 67、B 68、A 69、A 70、B
71、B 72、C 73、A 74、C 75、D
76、A 77、A 78、A 79、D 80、B
81、C 82、C 83、B 84、A 85、B
86、B 87、C 88、B 89、D 90、B
91、B 92、B 93、B 94、B 95、D
96、A 97、A 98、D 99、B 100、B
101、B 102、A 103、A 104、A 105、B
106、A 107、A 108、A 109、D 110、B
111、B 112、C 113、B 114、D 115、B
116、C 117、C 118、A 119、D 120、A
121、A 122、C 123、C 124、C 125、A
126、C 127、D 128、A 129、C 130、C
131、D 132、C 133、A 134、B 135、C
136、B 137、A 138、B 139、B 140、C
141、D 142、B 143、B 144、C 145、D
146、C 147、A 148、C 149、B 150、A
151、A 152、C 153、D 154、A 155、C
156、A 157、C 158、A 159、C 160、B
161、B 162、A 163、B 164、A 165、A
166、B 167、D 168、A 169、C 170、A
171、C 172、D 173、C 174、C 175、B
176、B 177、C 178、C 179、A 180、A
181、D 182、C 183、B 184、C 185、A
186、A 187、C 188、A 189、D 190、A
191、B 192、A 193、A 194、A 195、B
196、D 197、B 198、A 199、C 200、A
二、判断题
1、√ 2、× 3、× 4、√ 5、√
6、√ 7、× 8、× 9、√ 10、×
11、× 12、√ 13、√ 14、× 15、√
16、√ 17、× 18、× 19、√ 20、×
21、× 22、× 23、√ 24、√ 25、√
26、√ 27、× 28、× 29、× 30、×
31、√ 32、× 33、× 34、√ 35、×
36、× 37、× 38、√ 39、× 40、×
41、√ 42、√ 43、× 44、√ 45、√
46、× 47、√ 48、√ 49、√ 50、√
51、√ 52、√ 53、√ 54、× 55、×
56、× 57、√ 58、√ 59、√ 60、√
61、× 62、× 63、× 64、√ 65、√
66、√ 67、√ 68、× 69、√ 70、√
71、√ 72、√ 73、× 74、√ 75、×
76、√ 77、× 78、√ 79、√ 80、×
81、× 82、× 83、× 84、× 85、√
86、√ 87、√ 88、× 89、√ 90、√
91、√ 92、√ 93、√ 94、√ 95、√
96、√ 97、× 98、× 99、× 100、√
101、× 102、× 103、× 104、√ 105、√
106、√ 107、× 108、√ 109、√ 110、×
111、√ 112、× 113、× 114、× 115、×
116、√ 117、√ 118、× 119、× 120、√
121、√ 122、√ 123、√ 124、√ 125、×
126、× 127、√ 128、√ 129、√ 130、×
131、√ 132、× 133、× 134、√ 135、√
136、√ 137、× 138、√ 139、√ 140、×
141、× 142、× 143、× 144、× 145、√
146、√ 147、√ 148、× 149、√ 150、√
151、× 152、√ 153、× 154、√ 155、×
156、√ 157、√ 158、× 159、× 160、×
161、× 162、√ 163、√ 164、√ 165、×
166、× 167、√ 168、√ 169、√ 170、×
171、× 172、√ 173、√ 174、× 175、×
176、× 177、× 178、√ 179、√ 180、√
181、× 182、× 183、× 184、× 185、×
186、× 187、√ 188、× 189√ 190、×
191、√ 192、√ 193、× 194、× 195、×
196、√ 197、× 198、√ 199、× 200、√