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沖壓
利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，它是在常溫（冷態）下，利用沖模在壓床上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓加工通常是在室溫下進行，故稱冷沖壓（cold pressing ），而冷沖壓的涵義要廣泛些，包括了立體沖壓。

工業鋁合金零件的加工對刀具有很高的要求， 尤其是航空工業中的鋁合 金，刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質量加工的需求。由於整體 硬質合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力 小，並且具有容屑空間大，排屑順暢等優點，因此整體硬質合金刀具逐漸 取代了傳統的高速鋼刀具。

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有Cu、Si、Mg、Sn，次要有鎳、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，塑性好可加工成型材，具有優良導電性、導熱性和抗腐蝕性， 添加一定 元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度。 這樣使得其 “比強度”勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸 機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制 造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。
鋁合金加工方式分類：按照加工方法分形變鋁合金和鑄造鋁合金。

This list includes eight cutter materials and their contrast as below:

Mono Diamond)
CO PCD
Si PCD
PCBN
Si3N4
SiC
WC
Steel

There are higher requirements and more difficulties for many hardened molds. Hence general carbide cutters cannot reach such request of accuracy. Therefore, it should pay more attention to selection of cutting tools for hardened material.
Since hardening material which HRC is above 50, with higher hardness, the carbide cutter is difficult to meet the processing requirements, it will cause badly wear even break after CNC machining for about ten minutes. General carbide cutters cannot reach the request accuracy because the hardened mold is with higher requirement and difficulty.
Some points for choosing cutters for machining hardened materials as below:

Selection of woodworking cutters

identify the main technical parameters of the cutter
Main parameters:outer diameter, machining thickness, and the center diameter.
Other technical parameters: number of teeth, the direction of rotation, rotation speed, feed rate, clamping way, and cutter material.
Choose the structure type of cutter
According the request and characteristics of cutting object, and consideration from both the technical and economic aspects, select the whole cutters or welding cutters, assembly cutters, and combination cutter.
The choice of the cutter rotation direction
Cutter rotation direction is determined in accordance with the direction of rotation of the processing machinery spindle and the tool axis and the feed of the work piece relative position of the whole cutter, or assembling cutter, the inclination of the cutting blade relative to cutter radius determines the rotation of the cutter direction.
Selection of cutting amount of end mills
Cutting amount of end mills are including cutting speed, feed speed of work material, and depth of milling. Cutting speed depends on the rpm and the radius of the end mills .. feed rate depends on the requirements of cutting surface .. the surface roughness of work material largely depends on the feed rate per tooth during cutting process, too much feed will cause too rough surface of work piece; too small feed will cause burnt phenomenon on the surface, so the feed rate must be appropriate.
Operation stability of end mills
The stability of the cutter operation is to ensure that the basis of the machining accuracy and surface quality .. including two aspects: one is cutter excited vibration in machining due to external forces; the other is that cutter happens deformation by external forces.
Safety of milling process
The safety of the milling cutter includes the limitation of rotation speed, the limitation of chip thickness, height restrictions of molding cutter contour and the thickness of assembly cutter, and stretched limit.
Cutting timber is characterized by high speed cutting, the rotation speed of the milling cutters mostly above 3000 rpm. High speed cutting for timber brings high productivity and smooth surface .., it also brings a series of security problems. Therefore, when the spindle speed up to 9000 rpm, besides the cutter which diameter smaller than 16mm, it should prohibit to use assembly cutters and do strict testing and inspection for welding cutter.
It is necessary to limit chip thickness for avoiding overload of cutters. For end mills, the clamping method, cutter height, and thickness of work piece are with close relationship. When you ensure the thickness of work piece, mill diameter, and center diameter, the height of cutter reflects its own strength, stiffness, and capacity of cutting resistance. The height must be limited to ensure the safety of cutter usage.
The design point of welding end mills is clamping problem. No matter the body is cylindrical or disc-type, the blade clamp form must be guaranteed to provide sufficient clamping force to resist rotation centrifugal force .

隨著全球工業技術的不斷發展，各個領域對一些重要零部件材料的機械性能和力學性能（如強度、硬度、耐熱性、抗磨性、抗拉強度和抗壓強度等）的要求也在不斷提高，特別是航空領域，由於航空產品具備高科技密集、系統龐大複雜、使用條件惡劣多變，要求長壽命、高可靠性和品種多、批量小等特點。對金屬切削刀具及技術提出了更高的要求，難加工材料在人類各個領域的應用越來越廣泛。
航空材料特點：

種類、品種、規格多
高的比強度（σｂ/ρ）和高的比剛度（Ｅ/ρ）
高溫合金是航空材料極其重要的組成部分
質量要求高
抗疲勞性能是航空材料的另一個突出特點
成本高、價格貴

傳統合金都是在一種或兩種主要元素的基礎上加入合金元素從而得到性能不同的合金主，元素鮮少超過三個。如鐵基合金、鈷基合金、鋁基合金等，一種原子百分比大於50 % 的主要元素，目前為人類所用的傳統合金系統有30 多種。
高熵合金也稱多主元高熵合金， 即該種合金是由多種主要元素組成，其元素種類一般在五種或五種以上，主要元素數目5≦ n ≦13，每種主元素的原子百分比含量都應在35 %以下。與傳統合金相比，具有優良的性能。比如：耐高溫、耐腐蝕、高強度、高硬度等。可以這樣說，高熵合金的發現大大提高了合金的性能，與此同時，也擴大了金屬的選擇範圍。

Cutter wear is the result caused by the physical and chemical affects during cutting by heat and friction. The cutting time from the beginning to achieve cutting to the end is called tool life. Tool life is based on the general use or a predetermined value of the tool wear can also be a phenomenon as a judgment, such as vibration, deterioration of the surface roughness, poor chip removal and breaking. When tool life is ended, we should re-grind, translocation or abandoned. Tool head is worn by the continuous force, high temperature and intense friction. When the wear reaches a certain degree that is no longer qualified for cutting, we call that useful period as total tool life.

合金
牌號
ISO國際標準
密度g/cm2
抗彎強度不低於N/cm2
硬度不低於
HRA
加工條件及用途


YG3X
K01
14.6-15.2
1320
92
適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。


YG6A
K05
14.6-15.0
1370
91.5
適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。


YG6X
K10
14.6-15.0
1420
91
經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。


YK15
K15
K20
14.2-14.6
2100
91
適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。


YG6
K20
14.5-14.9
1380
89
適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。


YG6X-1
K20
14.6-15.0
1500
90
適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。


YG8N
K30
14.5-14.8
2000
90
適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。


YG8
K30
14.5-14.9
1600
89.5
適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。


YG10X
K35
14.3-14.7
2200
89.5
適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。


YS2T
K30
14.4-14.6
2200
91.5
屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。


YL10.1
K15-K25
14.9
1900
91.5
具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。


YL10.2
K25-K35
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鐘錶加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。


YG15
 
13.9-14.2
2100
87
適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及衝壓工具。


YG20
 
13.4-13.7
2500
85
適於製作衝壓模具，如衝壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的衝壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。


YG20C
 
13.4-13.7
2200
82
適於製作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的衝壓模具。


YT15
P10
11.0-11.7
1150
91
適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。


YT14
P20
11.2-12.0
1270
90.5
適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。


YT5
P30
12.5-13.2
1430
89.5
適於碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件，衝壓件及鑄件的表皮）加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。


YS25
P20、P40
12.8-13.2
2000
91
適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。


YS30
P25
P30
12.45
1800
91
屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。


YW1
M10
12.6-13.5
1180
91.5
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。


YW2
M20
12.4-13.5
1350
90.5
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。


YT15
P10
11.0-11.7
1150
91
適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。


YT14
P20
11.2-12.0
1200
90.0
適於在碳素鋼合金鋼加工中， 不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。


YT5
P30
12.5-13.2
1400
89.5
適於碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件，衝壓件及鑄件的表皮）加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。


YS30
P25
P30
12.45
1800
91.0
屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。


YS25
M20、M30P20、P40
12.8-13.2
2000
91.0
適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。


YS2T
K30
M30
14.4-14.6
2200
91.5
屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。


YW1
M10
12.6-13.5
1200
91.5
適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。


YW2
M20
12.4-13.5
1350
90.5
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。


YW3
M10
M20
12.7-13.3
1300
92
適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下精加工。


YG6A
K10
14.6-15.0
1400
91.5
適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。


YG6X
K10
14.6-15.0
1400
91
經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。


YG6
K20
14.6-15.0
1450
89.5
適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。


YG8
K30
14.5-14.9
1500
89
適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。


YK15
K15
K20
14.2-14.6
2100
91
適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。


YG15
 
13.9-14.2
2100
87
適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及衝壓工具。


YG20
 
13.4-13.7
2500
85
適於製作衝壓模具，如衝壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的衝壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。


YG20C
 
13.4-13.7
2200
82
適於製作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的衝壓模具。


YL10.1
K12-K25
M10-M30
14.9
1900
91.5
具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。


YL10.2
K25-K35
M25-M40
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鐘錶加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。

The super-hard thin film coating:
Depositing TiC, TiN, TiCN, Al2O3 ... hard ceramic coating with a few μm on carbide tool is more suitable for high speed machining than WC series, and with higher feed strength than ceramic.  There are two depositing ways -- CVD (chemical vapor) and PVD method (physical vapor method).

蒙耐爾合金又稱鎳合金，是一種特殊的合金，金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙耐爾具有高強度、高耐蝕、耐磨損的優良的物理特性，呈銀白色，在各種酸、堿介質中，具有使用壽命長的優點，因而廣泛應用於石油化工、核工業、國防工業等尖端工業上，做為重要的零部件和其它高強度、高耐蝕、高耐磨特性的複雜環境條件下使用的行業。
蒙耐爾合金在多種介質中均有良好的耐蝕性，它在空氣、土壤、淡水和海水中都很穩定。在土壤中的腐蝕速度不大於0.0003mm／a；在海水中的腐蝕速度為 0.03mm／a。蒙乃爾合金在非氧化性酸(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸)、鹽溶液和有機酸中，也有較好的耐蝕性。但在通氣介質或有氧化劑存在時，耐蝕性顯 著下降。在室溫下，在80％以下濃度的硫酸和20％濃度的鹽酸中，其腐蝕速度小於0.5mm／a。在中等濃度的磷酸和氫氟酸中，直至沸點溫度仍能保持穩 定，僅次於鉑和銀。但對應力腐蝕敏感，使用前應進行消除應力處理。