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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Bronze er en legering af normalt 90% kobber og 10% tin. Tilsættes nogle gange også en anelse bly, da det får den smeltede masse til at flyde bedre ved støbning.

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Bronz je slitina mědi a cínu. Ve starověku znamenal objev bronzu velký technologický pokrok ve výrobě nástrojů a zbraní. Proti čistým kovům se bronz totiž vyznačuje vyšší tvrdostí. Dnes se bronz využívá jen pro speciální účely a v sochařství. Starší český název pro bronz je spěž.
Zvláštním druhem bronzu je dělovina, slitina mědi a 10% cínu určená k výrobě houževnatých odlitků dělových hlavní historických zbraní. Jinou zvláštní slitinou je také zvonovina určená pro výrobu kostelních zvonů.
Bronzy jsou nejen slitiny mědi s cínem, ale také s hliníkem, manganem, niklem, olovem aj. Podle toho se nazývají bronzy cínové, hliníkové, manganové, niklové, olověné apod.
[editovat] Cínový bronz
Cínový bronz obsahuje nejvýše 20% cínu, přičemž součet (Cu + Sn) má být nejméně 99%. Cínové bronzy používané technicky mají cínu méně. Struktura cínového bronzu je složitá a jen obtížně se dosáhne rovnovážného stavu. Slitiny obsahující až asi 16% Sn se skládají při 520 °C z tuhého roztoku α. Pod touto teplotou se rozpustnost cínu v mědi zmenšuje, pod 500°C však nenastávají téměř žádné změny. Vlivem značného rozpětí mezi likvidem a solidem nastává při normálním chladnutí značná segregace v krystalech α, a vyrovnání struktury difuzí se dosáhne jen dlouhodobým žíháním při 550°C až 750°C. Slitiny obsahující méně než 10% Sn (asi do 8% Sn) lze zpracovat tvářením, slitiny s 10 nebo více procenty Sn se zpracovávají litím. Měrná hmotnost technicky použitelných tvářených cínových bronzů je asi 8,8 kg/dm3, u bronzů litých asi 8,6 kg/dm3. Elektrická vodivost je malá, neboť cín ji značně snižuje. U bronzů s 5% cínu je asi 10 m/mm2, u bronzů s 15% Sn asi 5 m/ 纹mm2. Odolnost cínových bronzů proti korozi je dobrá, téměř jako u mědi.
[editovat] Tvářený cínový bronz
Tvářené cínové bronzy mívají nejčastěji 6 - 9% cínu. Odkysličují se obvykle fosforem (bronz fosforový), nejčastěji fosforovou mědí P—Cu (42 3018 asi s 10 %P). Stačí přísada několika setin procenta. Nejlepší vlastnosti má fosforový bronz, který má po odkysličení co nejméně fosforu. Jen tam, kde se požaduje co největší tvrdost a odolnost proti opotřebení (pružiny, trubky na ložisková pouzdra apod.), může být až asi 0,3% P. Plechy a pásy se válcují za tepla z desek, jejichž obsah P smí být nejvýše 0,15%. Proto je vhodnější válcování za studena. Desky se před válcováním homogenizují žíháním. Po válcování se musí plechy opět vyžíhat a rychle ochladit. Vyrábějí se plechy tloušťky až 0,1mm. Pérově tvrdé plechy z bronzu Cu—Sn 6, které jsou určeny k zhotovování kontaktů, musí být kovově čisté. Proto se musí plechy žíhat za nepřístupu vzduchu nebo se po žíhání moří ve zředěné kyselině dusičné. Bronzové dráty se vyrábějí až do průměru 0,03 mm. Cínové bronzy odolávají velmi dobře opotřebení. Ohřevem bronzu tvářeného za studena na 300°C pomalu klesá pevnost, největší měkkosti se dosáhne žíháním na 650 až 700°C. Cínové bronzy se používají nejčastěji ve stavu litém. Struktura litých bronzů je značně nestejnoměrná, protože chladnutí po odlití je poměrně rychlé. Bronzy se vyrábějí v kelímkových nebo plamenných pecích. Do roztavené mědi se přidává ohřátý cín. Taveninu je třeba chránit před účinky vzduchu vrstvou práškového dřevěného uhlí. Odkysličuje se fosforem, popř. hořčíkem, křemíkem, manganem aj.
[editovat] Hliníkový bronz
Hliníkový bronz mívá nejčastěji 5 % Al. Hliník zvětšuje pevnost a tvrdost. Je li hliníku asi do 9 %, rozpouští se v mědi a struktura slitiny se skládá pouze z krystalů α. Při větším obsahu Al vznikají také křehké krystaly γ’ (Cu9Al4) a slitina je tvrdší a křehčí. Na vlastnosti hliníkových bronzů se strukturou složenou z krystalů (α+γ’) má značný vliv rychlost chladnutí. Po rychlém ochlazení z 900 °C má slitina velkou pevnost (asi 80kp/mm2). ale nepatrnou tažnost a kontrakci. Tvářená slitina Cu—AI 5 má měrnou hmotnost asi 8,2kg/dm3 a elektrickou vodivost asi 7 m/ mm2. Je velmi odolná proti korozi, žáru odolává asi do 800°C. Kromě podvojných slitin se používají i hliníkové bronzy s dalšími přísadovými prvky.
[editovat] Manganový bronz
Manganové bronzy se užívají hlavně jako materiály na měřicí odpory. Resistin, asi s 15% Mn, má měrný elektrický odpor asi 0,5 纹mm2/m. Známější je manganin (Cu—Mn 13—Ni, podle ČSN 42 3056). Jeho měrný odpor je asi 0,43 纹mm2/m, teplotní součinitel odporu asi 1,5x10-5 a měrná termoelektrická síla proti mědi je velmi nízká (1 až 2 贡V na 1°C). Po správném umělém vystárnutí zůstává hodnota odporu stálou ve velmi úzkých mezích po mnoho desetiletí. Manganinové odpory se hodí proto na nejpřesnější měřicí odpory (etalony, kompenzační měření apod.) i k měření malých hodnot napětí. Umělým stárnutím se odstraní vliv tváření za studena a do­sáhne se ustálení struktury. Umělé stárnutí záleží v ohřevu na 400°C po dobu 1 hodiny v neutrálním ovzduší (v argonu nebo dusíku) za vyššího tlaku. Tímto opatřením se má omezit vypařování manganu s povrchu drátu, které se začíná projevovat již od 350°C. Po pomalém vychladnutí se drát moří, aby se odstranila povrchová vrstva ochuzená o mangan, a pak se drát uloží na několik měsíců. Tímto novějším způsobem umělého stárnutí se získá ještě menší hodnota teplotního činitele odporu než při starším způsobu umělého stárnutí (ohřev na 140°C po 24 hodin). Manganin se hodí i na odporové manometry, jejichž princip je v tom. že se tlakem mění odpor slitiny. Tlakový činitel je asi 2,60 x 10-6 na 1 kp/cm2 (po umělém stárnutí). Čisté kovy se k tomuto účelu nehodí, protože jejich odpor se příliš mění s teplotou. Isabelin obsahuje 13% Mn, 3% Al, zbytek je měď. Obsah hliníku překáží měkkému pájení. Podobné složení i vlastnosti má novokonstant (12%Mn, 4% Al, 1,5% Fe, zbytek Cu). Pozoruhodné jsou slitiny, jež obsahují při 20 nebo více procentech manganu přes 9% Al. Jsou to tzv. Heuslerovy slitiny, které jsou feromagnetické, ačkoli neobsahují žádné železo.
Jako odporové slitiny na měřicí odpory se používají také bronzy niklové. Je to především konstantan (Cu—Ni 45—Mn, podle ČSN 42 3065). Měrný elektrický odpor konstantanu se ve značném teplotním rozsahu mění velmi nepatr­ně, a to tak, že ho zpočátku poněkud ubývá. Teplotní součinitel elektrického odporu mezi 0 a 100°C je asi 5x 10-5. Nejvyšší teplota při použití konstantanu nemá přesáhnout 500°C. Konstantan se používá zejména na různé regulační a méně náročné měřicí odpory. Je též materiálem na termoelektrické články, neboť má proti mědi velkou termoelektrickou sílu 40 贡V/°C. Pro tuto vlastnost však nelze konstantanu použít v přístrojích na přesné měření velmi malých elektrických napětí. Podobné slitiny s menším obsahem niklu, nazývané nikelin (např. typu Cu—Ni 30—Mn podle ČSN 42 3064, s 30% Ni), jsou vhodné do 400 °C. Jejich měrný odpor je menší, asi 0,4 纹mm2/m. Levnější jsou slitiny obsahující i zinek, mají však horší časovou stálost odporu a chemickou odolnost. Podobná slitina má např. složení: 55 % Cu, 30 % Ni, 15 % Zn. Tyto slitiny se hodí k méně náročnému použití (spouštěcí odpory aj.). Nikl zvětšuje tvrdost bronzu a jeho odolnost proti korozi. Z niklo­vých bronzů se vyrábějí kondenzátorové trubky pro agresivní vody. Pevnost slitiny se zvětšuje přísadou Fe. Je-li ve slitině velký obsah niklu, trubky mají barvu světlou, jako stříbro. Niklové bronzy s přísadou křemíku jsou vytvrzovatelné (cuprodur). Vytvrzený cuprodur má velkou pevnost a tažnost nejen za normální teploty, ale i za teploty vyšší, a zejména za teplot velmi nízkých, až —200 °C. Jeho elektrická vodivost je 11 až 26 m/ 纹mm2 (vyšších hodnot se dosahuje u slitiny vytvrzené). Cuprodur je velmi odolný proti korozi a dobře tvárný. Hodí se i na šrouby a matice pro velmi nízké teploty.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Bronza je naziv za veliki broj slitina bakra, najčešće s kositrom, ali i s drugim elementima kao što su fosfor, mangan, aluminijum i silicijum. Izuzetak je slitina s cinkom koja se naziva mjed. Prije otkrića željeza, bronza je bila najvažnija kovina, pa je historijski period bronzano doba i dobilo naziv prema njoj.

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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.Бронзът е сплав oт мед и калай. Отличава се с ковкост, разтегливост и лесни възможности за обработка, което го прави един от предпочитаните метални сплави за направата на скулптури, медали, монети, различни оръдия на труда и съоръжения в строителството и бита. Познат е от древността, продължава да се използва и до днес.

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材料名 規格名称 規格 特性 用途 SS４００ 一般構造用
圧延鋼材 JIS　G　
３１０１ 靭性に優れており、冷間加工あるいは溶接が容易である。
４００の数値は引張り強さを示す。 建築・船舶・車輛のボルト、ナット

C３６０４

快削黄銅 JIS　H
３２５０ 非削性に優れ加工性、打抜性も良い。
C３６０２は展延性も良い 小ねじ・歯車・バルブ・カメラ
部品など S４５C 機械構造用
炭素鋼鋼材 JIS　G
４０５１ 冷間加工性、溶接性はやや悪い。
焼入れ焼戻しによって適宜な強さと靭性が得られる。 ボルト・ナットピン・キーなど SCM
４３５ クロムモリブデン
鋼鋼材 JIS　G
４１０５ 炭素鋼に比べて焼入れ性に優れている。
調質することにより、優れた強度・靭性が得られる。 工作機械部品・軸・歯車
キャップボルトなど SK４ 炭素工具鋼
鋼材 JIS　G
４４０１ 高速度鋼に似た高合金で、炭素含有量が低い。
タングステンを多く含有している為、耐磨耗性は高い。 ﾌﾟﾚｽ型・ダイカスト型押出し工具 SUS
３０３ ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ オーステナイト系ステンレス鋼。被削性、耐焼付性良好。
SUS３０２の高セレン快削鋼。 耐食性が必要で溶接を
伴わない加工部品全般 SUS
３０４ ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ オーステナイト系ステンレス鋼。耐食性良好。
溶接性、曲げ加工良好。 食品設備、一般化学設備、
原子力用ボルトなど SUS
３１６ ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ オーステナイト系ステンレス鋼。海水に対する耐食性良好。
耐薬品性にも優れている。 海水プラント設備、薬品設備、
耐食用ボルトなど SUS
４１６ ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ マルテンサイト系ステンレス鋼。被削性がステンレス鋼の中で最良の鋼種。
マルテンサイト系の快削鋼。
焼入れ処理を施して使用 SUS
４２０J2 ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ マルテンサイト系ステンレス鋼。
焼入れ後の硬度が高い。 刃物、ノズル、バルブ SUS
４３０ ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ フェライト系ステンレス鋼。
耐食性の優れた汎用鋼種。 家電部品、家庭用器具、
建築内装飾品 SUS
４２０F ステンレス鋼棒 JIS　G
４３０３ マルテンサイト系ステンレス鋼。
SUS４２０J2の被削性改良鋼種。 刃物、ノズル、バルブ A２０１７ アルミニウム合金
（Aｌ-Cu系） JIS　H
４０４０ 焼入れ焼戻しにより、鋼材に匹敵する強度が得られる。
Cuを多く含むので、耐食性が劣る。 航空機・油圧部品・ギアーなど A５０５２ アルミニウム合金
（Aｌ-Mg系） JIS　H
４０４０ 中程度の強度を持つ最も一般的な合金。
耐食性・加工性がよく、特に耐海水性に優れ、溶接性も良好。 一般板金・船舶・車輛・建築
飲料缶など

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1、数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？
答：1）数控仿形铣床；
2）数控摇臂铣床；
3）数控万能工具铣床；
4）数控龙门铣床；
若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分；
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。
立式铣床的Z轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升降式（固定工作台）。
2、XK5032、ZJK7532-1型数控铣床各是什么性质的进给伺服控制系统？它们的Z轴运动分别是怎样实现的？XK5032的可调升降台能否实现Z轴的程序控制？
答：XK5032型数控铣床是半闭环控制系统；ZJK7532-1型数控铣床是开环控制系统。XK5032的Z轴运动实现形式是工作台升降式；ZJK7532-1的Z轴运动实现形式是刀具升降式。XK5032的可调升降台不能实现Z轴的程序控制。
3、XK5032型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？ZJK7532-1型数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？
答： XK5032型数控铣床能实现主轴转速的程序控制，其控制范围为45～4500r/min。ZJK7532-1型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级 齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械式的换档变速方式，换档变速应在机床停止运转时靠手工进行。主轴转速从85~1600 r/min共有6级变化，可通过改变主轴箱正面的高低档（H、L）及各档级数（1、2、3级）来实现。
4、如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？
答：1）手动回参考点的操作步骤如下：
（1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
（2）分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。
（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。
回参考点意义是确立机床坐标系。自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。
5、ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的（0，0，0）是指机床原点吗？此时若用MDI执行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗？
答： ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是通过回参考点建立的；开机回零时屏幕上显示的（0，0，0）是指参考点与机床原点重合；用MDI执行 “G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的不是刀位点在机床坐标系中的坐标，而是在工件坐标系中的坐标。
6、ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是怎样建立的？如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？
答： ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是通过对刀来建立的；如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用 MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是（50，-150，-100）
7、上题中若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用MDI执行“G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，显示坐标又是多少？
答： 若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（100，50，-20），机床坐标系的显示坐标是（150，-100，-120）；若用MDI执行 “G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（200，100，-40），机床坐标系的显示坐标是（250，-250，-140）。
8、简要说明在ZJK7532-1型数控铣床上如何进行MDI操作？
答：MDI操作的步骤如下：
（1）在基本功能主菜单下，按F4功能键切换到MDI子菜单下；
（2）再按F6进入MDI运行方式，命令行出现光标，等待键入MDI程序指令；
（3）可用键盘在光标处输入整段程序（如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100），也可一个功能字一个功能字的输入，输完后按回车键，则各功能字数据存入相应的地址，且显示在正文区对应位置处；
（4）全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开关置于“自动”档，然后按压操作面板上的“循环启动”按钮，即可开始执行MDI程序功能。
9、G54~G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54~G59的值？
答： 在机床控制系统中，可用G54~G59指令在6个预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系；G54~G59与G92之间的区别是： 用G92时后面一定要跟坐标地址字，而用G54~G59时则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写；预置G54~G59的值方法是将工件基准点在机床 坐标系中的坐标值通过MDI方式预先输入到系统中，作为G54~G59的坐标原点，系统将自动记忆这些点。
10、常用的钻、镗、铣用刀具有哪些？画图表示出立铣刀的装夹及其基本组成。
答：常用的钻、镗、铣用刀具有
（1）钻削刀具：分小孔钻头、短孔钻头（深径比≤5）、深孔钻头（深径比＞6，可高达100以上）、枪钻、丝锥、铰刀等。
（2）镗削刀具：分镗孔刀（粗镗、精镗）、镗止口刀等。
（3）铣削刀具：分面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
11、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？
答：数控铣床的圆弧插补只能在某平面内进行，因此，若要在某平面内进行圆弧插补加工，必须用G17、G18、G19指令事先将该平面设置为当 前加工平面，否则将会产生错误警告。空间圆弧曲面的加工，事实上都是转化为一段段的空间直线（或平面圆弧）而进行的。
圆弧走向的顺逆应是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。
12、操作面板上的“机械锁住”和“Z轴锁住”按键有什么用途？
答：机床锁住：在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动”执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断，机械部分不动。数控装置内部在照常进行控制运算，同时CRT显示信息也在变化。这一功能主要用于校验程序，检查语法错误。
Z轴锁住：在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往Z轴去的控制信息被截断，Z轴不动，但数控运算和CRT显示照常。
13、G28指令中的坐标值指的是什么？ G28、G29适用于什么场合？
答：绝对坐标G90编程方式时，G28指令中的XYZ坐标是中间点在当前坐标系中的坐标值，增量坐标G91编程方式时，G28中指令值为中间点相对于当前位置点的坐标增量。
G28、G29指令通常应用于换刀前后，在换刀程序前先执行G28指令回参考点(换刀点)，执行换刀程序后，再用G29指令往新的目标点移动。
14、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？
答： 数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿；人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个 周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程；机床自动刀补是指直接按零件图纸 上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令；机床自动刀补可大大简化计算及编程工作，并且还可以利用同一个程 序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。
15、画图表示刀具直径补偿的引入、引出过程。
答：
16、刀长补偿应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变短了，应怎样设置刀补？若原来是按刀座对刀编程的，现装上了一把刀具，应怎样设置刀补？
答：刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。若原来是按刀座对刀编程的，安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的距离，将测量结果设置为刀长补偿值即可。
17、画图表示主、子程序及其嵌套调用关系？
答：
18、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？
答：使用缩放指令可实现用同一个程序加工出形状相同，但尺寸不同的工件；当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜象功能和子程序的方法，只对工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体；旋转与镜像同理。和自动编程中用到的同类功能相比，它可使程序简化。
19、试编制题图3-1中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度均为15mm）。
解：对于图a，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％1000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y40
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y40
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-20Y30D01
X0
G02X8.66Y25R10
G01X17.321Y10
G02X0Y-20R20
G01X-30
G02Y20R20
G40G01X-30Y40
M99
对于图b，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％2000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-25Y8.66D01
X-10Y17.321
G02X-10Y-17.321R-10
G01X-25Y-8.66
G02Y8.66R10
G40G01X-30Y30
M99
对于图C，编程原点在半径为44mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％3000
G54G40G49G80
G00Z100
X0Y60
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X0Y60
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X50D01
X0Y50
X-28.415Y33.595
G03Y-33.595R10
G01X0Y-50
G01X-50Y0
G40G01X0Y60
M99
对于图d，编程原点为直径为60mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y35
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-8.66D01
G02X8.66R10
G01X34.641Y-10
G02X25.981Y-25R10
G01X-25.981
G02X-34.641Y-10
G01X-8.66Y35
G40G01X-30Y35
M99
对于图e，编程原点为零件左下角上表面。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y－30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y－30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X0Y0D01
X140
Y75
X90
Y60
G02X75.591Y51.025R10
G01X39.05Y68.975
G03X25.981Y65R10
G01X0Y20
Y0
G40G01X-30Y-30
M99
20、对题图3-2（a）所示的凸轮零件轮廓，在深度方向上分两刀切削，试编程。
解：对于图a，编程原点为直径为22mm孔的圆心。设深度方向每次铣7.5mm，其程序为：
％5000
G54G40G49G80
G00Z100
X－20Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L2
G00Z100
X－20Y35
M05M02
%101
G91G01Z-7.5F100
G90G41G01X-10.046Y31.481D01
G02X0Y38R11
Y-38R38
X-10.046Y-31.481R11
G01X-20.091Y-8.963
G02Y8.963R22
G01 X-10.046Y31.481
G40G01X-20Y35
M99
21、对题图3-2（b）所示各槽加工，试用主、子程序调用的编程方式编程，
解：编程原点为零件几何中心上表面，刀具直径为10mm的键槽刀。
%5000
G54
S500M03
G00Z10
X-70Y0
M98P101L3
G90X-70Y25
M98P101L3
G90X-70Y-25
M98P101L3
M05M30
%101
G91X35
G90G01Z0F100
M98P102L2
G90G00Z10
M99
%102
G91G01Z-5F100
G41X15D01
Y10
X-30
Y-20
X30
Y10
G40X-15
M99

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1、数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？
答：1）数控仿形铣床；
2）数控摇臂铣床；
3）数控万能工具铣床；
4）数控龙门铣床；
若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分；
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。
立式铣床的Z轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升降式（固定工作台）。
2、XK5032、ZJK7532-1型数控铣床各是什么性质的进给伺服控制系统？它们的Z轴运动分别是怎样实现的？XK5032的可调升降台能否实现Z轴的程序控制？
答：XK5032型数控铣床是半闭环控制系统；ZJK7532-1型数控铣床是开环控制系统。XK5032的Z轴运动实现形式是工作台升降式；ZJK7532-1的Z轴运动实现形式是刀具升降式。XK5032的可调升降台不能实现Z轴的程序控制。
3、XK5032型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？ZJK7532-1型数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？
答： XK5032型数控铣床能实现主轴转速的程序控制，其控制范围为45～4500r/min。ZJK7532-1型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级 齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械式的换档变速方式，换档变速应在机床停止运转时靠手工进行。主轴转速从85~1600 r/min共有6级变化，可通过改变主轴箱正面的高低档（H、L）及各档级数（1、2、3级）来实现。
4、如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？
答：1）手动回参考点的操作步骤如下：
（1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
（2）分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。
（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。
回参考点意义是确立机床坐标系。自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。
5、ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的（0，0，0）是指机床原点吗？此时若用MDI执行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗？
答： ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是通过回参考点建立的；开机回零时屏幕上显示的（0，0，0）是指参考点与机床原点重合；用MDI执行 “G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的不是刀位点在机床坐标系中的坐标，而是在工件坐标系中的坐标。
6、ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是怎样建立的？如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？
答： ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是通过对刀来建立的；如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用 MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是（50，-150，-100）
7、上题中若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用MDI执行“G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，显示坐标又是多少？
答： 若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（100，50，-20），机床坐标系的显示坐标是（150，-100，-120）；若用MDI执行 “G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（200，100，-40），机床坐标系的显示坐标是（250，-250，-140）。
8、简要说明在ZJK7532-1型数控铣床上如何进行MDI操作？
答：MDI操作的步骤如下：
（1）在基本功能主菜单下，按F4功能键切换到MDI子菜单下；
（2）再按F6进入MDI运行方式，命令行出现光标，等待键入MDI程序指令；
（3）可用键盘在光标处输入整段程序（如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100），也可一个功能字一个功能字的输入，输完后按回车键，则各功能字数据存入相应的地址，且显示在正文区对应位置处；
（4）全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开关置于“自动”档，然后按压操作面板上的“循环启动”按钮，即可开始执行MDI程序功能。
9、G54~G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54~G59的值？
答： 在机床控制系统中，可用G54~G59指令在6个预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系；G54~G59与G92之间的区别是： 用G92时后面一定要跟坐标地址字，而用G54~G59时则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写；预置G54~G59的值方法是将工件基准点在机床 坐标系中的坐标值通过MDI方式预先输入到系统中，作为G54~G59的坐标原点，系统将自动记忆这些点。
10、常用的钻、镗、铣用刀具有哪些？画图表示出立铣刀的装夹及其基本组成。
答：常用的钻、镗、铣用刀具有
（1）钻削刀具：分小孔钻头、短孔钻头（深径比≤5）、深孔钻头（深径比＞6，可高达100以上）、枪钻、丝锥、铰刀等。
（2）镗削刀具：分镗孔刀（粗镗、精镗）、镗止口刀等。
（3）铣削刀具：分面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
11、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？
答：数控铣床的圆弧插补只能在某平面内进行，因此，若要在某平面内进行圆弧插补加工，必须用G17、G18、G19指令事先将该平面设置为当 前加工平面，否则将会产生错误警告。空间圆弧曲面的加工，事实上都是转化为一段段的空间直线（或平面圆弧）而进行的。
圆弧走向的顺逆应是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。
12、操作面板上的“机械锁住”和“Z轴锁住”按键有什么用途？
答：机床锁住：在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动”执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断，机械部分不动。数控装置内部在照常进行控制运算，同时CRT显示信息也在变化。这一功能主要用于校验程序，检查语法错误。
Z轴锁住：在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往Z轴去的控制信息被截断，Z轴不动，但数控运算和CRT显示照常。
13、G28指令中的坐标值指的是什么？ G28、G29适用于什么场合？
答：绝对坐标G90编程方式时，G28指令中的XYZ坐标是中间点在当前坐标系中的坐标值，增量坐标G91编程方式时，G28中指令值为中间点相对于当前位置点的坐标增量。
G28、G29指令通常应用于换刀前后，在换刀程序前先执行G28指令回参考点(换刀点)，执行换刀程序后，再用G29指令往新的目标点移动。
14、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？
答： 数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿；人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个 周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程；机床自动刀补是指直接按零件图纸 上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令；机床自动刀补可大大简化计算及编程工作，并且还可以利用同一个程 序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。
15、画图表示刀具直径补偿的引入、引出过程。
答：
16、刀长补偿应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变短了，应怎样设置刀补？若原来是按刀座对刀编程的，现装上了一把刀具，应怎样设置刀补？
答：刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。若原来是按刀座对刀编程的，安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的距离，将测量结果设置为刀长补偿值即可。
17、画图表示主、子程序及其嵌套调用关系？
答：
18、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？
答：使用缩放指令可实现用同一个程序加工出形状相同，但尺寸不同的工件；当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜象功能和子程序的方法，只对工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体；旋转与镜像同理。和自动编程中用到的同类功能相比，它可使程序简化。
19、试编制题图3-1中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度均为15mm）。
解：对于图a，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％1000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y40
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y40
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-20Y30D01
X0
G02X8.66Y25R10
G01X17.321Y10
G02X0Y-20R20
G01X-30
G02Y20R20
G40G01X-30Y40
M99
对于图b，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％2000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-25Y8.66D01
X-10Y17.321
G02X-10Y-17.321R-10
G01X-25Y-8.66
G02Y8.66R10
G40G01X-30Y30
M99
对于图C，编程原点在半径为44mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％3000
G54G40G49G80
G00Z100
X0Y60
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X0Y60
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X50D01
X0Y50
X-28.415Y33.595
G03Y-33.595R10
G01X0Y-50
G01X-50Y0
G40G01X0Y60
M99
对于图d，编程原点为直径为60mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y35
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-8.66D01
G02X8.66R10
G01X34.641Y-10
G02X25.981Y-25R10
G01X-25.981
G02X-34.641Y-10
G01X-8.66Y35
G40G01X-30Y35
M99
对于图e，编程原点为零件左下角上表面。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y－30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y－30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X0Y0D01
X140
Y75
X90
Y60
G02X75.591Y51.025R10
G01X39.05Y68.975
G03X25.981Y65R10
G01X0Y20
Y0
G40G01X-30Y-30
M99
20、对题图3-2（a）所示的凸轮零件轮廓，在深度方向上分两刀切削，试编程。
解：对于图a，编程原点为直径为22mm孔的圆心。设深度方向每次铣7.5mm，其程序为：
％5000
G54G40G49G80
G00Z100
X－20Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L2
G00Z100
X－20Y35
M05M02
%101
G91G01Z-7.5F100
G90G41G01X-10.046Y31.481D01
G02X0Y38R11
Y-38R38
X-10.046Y-31.481R11
G01X-20.091Y-8.963
G02Y8.963R22
G01 X-10.046Y31.481
G40G01X-20Y35
M99
21、对题图3-2（b）所示各槽加工，试用主、子程序调用的编程方式编程，
解：编程原点为零件几何中心上表面，刀具直径为10mm的键槽刀。
%5000
G54
S500M03
G00Z10
X-70Y0
M98P101L3
G90X-70Y25
M98P101L3
G90X-70Y-25
M98P101L3
M05M30
%101
G91X35
G90G01Z0F100
M98P102L2
G90G00Z10
M99
%102
G91G01Z-5F100
G41X15D01
Y10
X-30
Y-20
X30
Y10
G40X-15
M99