Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 　ドリルによる穴加工は機械加工の中で最も多い作業です。ボール盤や電気ドリルでは必ずストレートシャンクドリルを使います。
　 しかし、作業中にドリルが切れなくなってしまうことはよくあります。これは刃先が消耗したからですが、ここでいちいち新品のドリルと交換していたので は、ドリルの刃をいくら購入しても間にあいません。ここで小型の両頭グラインダーを使って手持ちでドリルを研磨できれば、ドリル購入の経費が浮くことで しょう。
　厳密にドリル刃先を研磨できれば、新品よりも効率よく穴加工の出来るドリル刃先形状とすることもできます。
　ここでは、ドリル研磨のノウハウを公開し、加工材別に刃先形状を研磨したものを紹介します。
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.ここでは完成バイトを使って、内径５〜１０mm程度の止まり穴加工を行うバイトを作ります。突き出し量は２０mmです。
　完成バイトではどのような形状に仕上げるかをしっかりイメージすることが重要です。刃先と突き出し部分の形状、刃先の高さなど、片刃バイトより繊細且つ複雑な構造となりますが、ここで紹介する研磨手順に従っていけば、比較的容易にそれらを形成出来るでしょう。
　 目標は、最小加工径５mm、最大加工深さ２０mm、ノーズ半径0.2〜0.4mmです。突き出しの円柱の軸に切れ刃の先端の高さを合わせることが重要で す。これが合っていないと、最小加工径が大きくなったり、ねじれ剛性が弱いのでビビリやすい使いにくいバイトになってしまします。
  • あら取り研磨
    • 突き出し部分の形成
  • 刃先の形成
    • 横逃げ角の形成
    • 前逃げ角の形成
    • すくい面の形成
    • 刃先高さの調整
    • 突き出し部分の修正
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 　片刃バイトは端面と円筒面の二つの面を加工できる最も基本的なバイトの一つです。片刃バイトは刃先角度がわかりやすいことから、初心者が最も取り組みやすい形状となっています。
    　目標の形状は、前逃げ角５°、前すくい角２°、横逃げ角５°、横すくい角２０°、バックテーパ２〜３°、ノーズ半径0.4〜0.6mmを目指します。横すくい角は溝状にとって、切りくずの形状をコントロールします。
    　以下に片刃バイトをグラインダーで研磨している写真を掲載します。（注意：グラインダー砥石はドレッシングによってよく整形されている必要があります。）
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.両頭グラインダーを使ったバイトの研磨作業は、おおよそ以下の手順で行います。
    　条件が厳しかったり、必要な性能が得られない場合は、整形から刃付けまでを繰り返します。
    　特に初心者は一回で満足せず、スローアウェイタイプのバイトより良い結果が得られるまで頑張ってください。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.バイトを研磨するとき、最も重要なことは、刃先角度や形状をどうするか、ということです。刃先角度を被削材や加工形状に合ったものを作ることが出来なければ意味がありません。
    　刃先形状で重要なキーワードは、逃げ角、すくい角、ノーズ半径の三つです。
    　ここでは、バイトの刃先形状の三つのキーワードについて解説します。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.乳化液是目前生产中使用最广泛的一种切削液。本文介绍了乳化液的组成，特别是它的净化方法和废液的回收处理工艺，最后还研讨了延长乳化液使用寿命的问题。
    　 　近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、 乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液 的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多， 排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。现就乳化液的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下。
    乳化液的组成及其净化方法
    乳化液的组成
    　 　乳化液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制好的乳化油，加水稀释而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳 化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂 分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为 3%~5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10%~20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提 高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。
    乳化液的净化方法
    　　近几年来研究表 明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1~3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm 的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进入到 刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研 究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁 的切削液还可防止微生物的生长。乳化液的使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。在乳化液中微生物的繁殖十分惊人。乳化液含细菌量的标 准是不超过1000个/mL，当细菌繁殖到大于0.1×105~1×106个/mL时，乳化液就会变质发臭，并会污染周围环境，使空气中含有硫化氢和二氧 化碳等有害气体，影响工人健康。保持乳化液的清洁可以将细菌繁殖降至最低。
    图1 乳化液的多级过滤装置
    1和8—控制阀 2和5—漩涡分离器 3—溢流阀 4—密封箱 6—液压泵 7—储液箱 9—管路 10—磁性分离器 11—过滤箱 12—回收器
    　 　乳化液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、 泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时乳化液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时乳化液产生的杂质。实际生产中常 将几种方法综合使用。图1所示即是一种乳化液的多级过滤装置。它不仅制造简单，结构紧凑，并且过滤效果好，能保证乳化液具有较高的清洁度。
    　 　该装置由液压泵6、旋涡分离器2和5（粗滤5，精滤2）、磁性分离器10、高压密封箱4、过滤箱11、贮液箱7、溢流阀3及控制阀1和8等组成。工作 时，液压泵6将乳化液从贮液箱7内抽出并压入到第一级旋涡分离器5内，使乳化液中10~25μm的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱4并使箱内产生高 压。当压力达到一定值后，乳化液被压入到第二级旋涡分离器2内，进行精滤净化处理，并将5~10μm的细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的乳化液便可 引向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的乳化液，以及从旋涡分离器2和5中产生的沉淀物则通过回收器12的锥体流入到过滤箱11内。经过磁性分离处 理，将其中含有切屑的杂质进行初步处理，然后再流回到贮液箱7内继续使用。使用中，如需暂时切断乳化液的供给（例如要更换加工零件），只要关闭控制阀，乳 化液就会通过溢流阀3而流回到贮液箱7内，使整个过滤净化系统不中断工作。
    　　据报道，国外还研制出一种利用转子——定子系统作为基础的 乳化液净化处理装置（俄罗斯专利发明号No 1503895），它是根据流动乳化液在通过变截面的孔时具有较大压力降和速度梯度声空现象原理，故能获得高度弥散细小的乳化液，乳化液中的微粒可破碎成 0.8~1.2μm。据称，这是净化乳化液最有效的一种装置。
    废乳化液的回收处理
    　　废乳化液中含有大量矿物油料（例如 配制一吨乳化油需用机械油600~800kg）及表面活性剂，过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排 放量与日俱增。据不完全统计，中国大陆仅机械工业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌 溉和人们的生活用水。此外，废乳化液中的表面活性剂（乳化剂）由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的作用， 其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
    废乳化液的回收处理工艺
    　 　废乳化液回收处理的工艺过程大致为：废乳化液的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。废乳化液处理的关键工艺是 要使油水分离，即破乳。也就是要将乳化液中的油滴，从水的包围中分离出来，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分离作用，使油、水分离开来。
    废乳化液的破乳方法
    　 　废乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。酸化法就是往废乳化液中加入酸（如盐酸或硫酸）。所加入的酸可利用工业废酸。由于在目前的乳化液配方 中，多数选用阴离子型乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油），所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的 过程。酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。聚化法就是在废乳化液中添加盐类电解质（如0.4% 氯化钙）和凝聚剂（如0.2%明矾），以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学 耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。
    图2 去除浮油的装置
    1—传动机构 2—甩油盘 3—活塞泵 4—容器 5—油罐 6—斜槽
    图3 废乳化液回收处理流程示意图
    1—储液箱 2—去除浮油装置 3—储酸槽 4—电凝器 5—水箱 6、9—储油罐 7—液压泵 8—油泵10、12—泵 11—破乳箱
    去除浮油的方法
    　　图2所示为从乳化液的液面上去除浮油的一种装置，它是利用浸在液体中旋转着的甩油盘2来实现的。浮油黏附在盘上，利用刮板把油刮下来并沿着斜槽6流聚到油罐5中，然后用活塞泵3再将油从罐5中抽出并输送到容器4中，甩油盘的旋转是通过传动机构1来实现的。
    废乳化液回收处理装置
    　 　图3为废乳化液回收处理流程的示意图。它是由贮液箱1、去除浮油装置2、贮酸槽3、电凝器4、破乳箱11、贮油罐6和9，以及水箱5等组成。工作时，将 使用过的废乳化液先汇流集中到贮液箱1内，静置一段时间，使其中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）沉淀于箱底，部分悬浮在液面上的油层利用去除浮油装置2使其 导入到贮油罐9内。沉淀过的乳化液用泵12吸入到破乳箱11内，而在吸管入口处应装有铜丝网过滤器。破乳箱供乳化液破乳用，为此须从贮酸槽3中注入盐酸或 硫酸，以调整PH值（酸硷值），并促使油、水分离，而飘浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油装置2也导入到贮油罐9中，然后用油泵8将其从罐9内吸出并送 到贮运罐中。在破乳箱中破乳后的液体再用泵10输送到电凝器4中，通过压缩空气的搅拌使其中油料成悬浮凝结状被分离出来，并将它引入到贮油罐6内，而沉渣 可从电凝器4的下端排出。经电凝器处理后的净水引入到容器5中，然后用液压泵7输送到其它循环容器内供再循环使用或取水样化验，合格后即可排放。
    　　根据GB3551规定，工业污水排放标准须符合如下要求：
    　 　PH值为6~9，化学耗氧量（COD）<100mg/L，含油量<10mg/L，悬浮物500mg/L。如取水样化验仍达不到排放要求，可 将水再通入放置有活性碳的吸附塔内，利用活性碳吸附，去除水中有机污染物质，但用聚沉法处理一吨污水，要用20 kg活性碳，很不经济。因此，一般工厂里都用筛馀物质——活性煤，作为水质净化吸附剂。所谓筛馀就是不符合一定规格的小煤粒。活性小煤粒具有比活性碳更大 的表面积，故其吸附效果比活性碳更为理想。
    延长乳化液使用寿命的方法
    　　乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。乳化液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持在2℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量。
    注：菌数单位 × 106个/mL
    表1 水的硬度对乳化液中细菌繁殖数的影响
    　 　配制乳化液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。水温不应过低，否则容易产生结块 现象。应注意的是，目前不少操作者在配制乳化液时，都是先用桶到仓库内领取乳化油，然后直接放水稀释，这样不易使乳化油在水中搅拌均匀，难以保证质量。配 制乳化液时还应注意水质硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数表示，即用ppm表示，水的硬度应在100~200ppm之间。硬度过大 的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快细菌的繁殖，见表1。为此，需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO3．10H2O或采用蒸馏水。国外 常用净水来配制乳化液。净水实际上是去离子水。用去离子水配制的乳化液，在使用中没有残留物，不腐蚀机床和工件，而且乳化液不易变质，使用寿命长。但价格 较贵，主要用于精密加工等有特殊要求的场合。
    　　乳化液应注意日常的维护与管理，要定期对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。系统清洁 度对乳化液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。由于在生产过程中会带走部分乳化液，所以每天要及时补充新液，使系统总液量不变。补液时，应注意倒入 液槽的位置要低、速度要慢。必须指出，乳化液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化液（如五一和十一国庆节放长假），仍需定时进行循环（至少应 隔3~4天，开动液压泵一次）、搅拌或通入空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌大量繁殖，导致乳化液变质。
    　　工作的 乳化液还要定期检测和调整它的浓度和PH值。乳化液的浓度通常为 5%~15%。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水质的硬度 高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、乳化液不稳定等，视情况须及时加以调整。乳化液的PH值应呈中性或略带硷性，即PH值应为7~9。当PH值小 于6时，乳化液就不稳定，会起腐蚀作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或苏打，但不能加得太多。如果PH值上升，则应添加一些新配制的乳化液。研究表 明，当PH值由12~14下降到8~9时，此时乳化液中细菌繁殖极快，应加入杀菌剂（如亚甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。杀菌剂用于乳化液中，仅 起一种冲击性杀菌作用，所以要定期反覆使用，大约一个月左右加一次。但经常使用同一种杀菌剂，亦会造成细菌的抗药性。
    　　为了延长乳化液的使用寿命，还可采用集中供液的方法。所谓集中供液就是将多台湿式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每台机床上各自独立的乳化液供给装置，合并为一个供给系统，如图4所示。
    图4 乳化液集中供给示意图
    L—乳化液集中供给净化装置
    L1—含杂质乳化液流 L2—深化乳化液流
    C—内循环 M1、M2…Mn—机床
    　 　集中供液由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流，所以乳化液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环（见图4中C 回路），使大流量的乳化液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对乳化液的性能指标（如PH值、浓度以及泡沫等）实现自动控制，确保乳化液 的质量。此外，集中供液也便于污液的集中净化处理，保护生态环境。中国大陆上海大众汽车有限公司发动机厂对乳化液采用集中供液后，使乳化液的平均寿命比单 机分散供液时提高了2.5倍，取得了显着的经济效益。但集中供液一次性投入的成本较高。
    　　实践证明，乳化液只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，它的使用寿命即可大大延长。
     歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.1．机床结构特性与配备
    机床总体结构参照欧美流行结构，设计采用著名的CAD计算机辅助设计，同时采用先进的有限元算法对结构受力进行有效评估，令其达到更合理的结构分布。
    1.1主结构由米汉纳铸铁铸造，采用箱型设计。立柱、Ｚ轴箱体都按强力型切削结构进行设计，比常规结构更粗壮，达到高刚性、强切削、高精度、长时间使用不失精度。采用优质贴塑导轨与淬硬磨削导轨配合，具有良好的耐用性及高伺服性。
    1.2配用当今世界先进的高精度的日本FANUC或三菱交流数字伺服驱动，真正达到强力切削。
    1.3采用进口波纹管联轴器直联
    每支滚珠丝杆与伺服电机的联接采用直联式，保证运动控制减到最小的反向间隙和极佳的微量移动指向性。
    1.4丝杆全部采用预拉处理
    滚珠丝杆两端全部采用进口的高精度轴向60˙角接触珠轴承共六个进行组合装配而成，再用台湾产的专用轴向锁紧螺母进行预拉处理，最大可还原丝杆原来出厂精度。
    1.5大功率主轴电机
    1.6采用日本精密轴承装配的台湾品牌高速主轴
    1.7底座特别宽大，稳如泰山， 采用倒Y型立柱大跨距。Ｘ轴底座箱体结构采用全承托形式，Ｙ轴采用多轨（1060以下采用2轨；1150以上采用4轨）大面积承托。
    1.8具有较高的刚性,机床的精度极其稳定,配以高性能系统,机床的功能齐全,自动化程度高,操作简便,可靠性高,能实现XYZ三轴联动,能够加工各种复杂的中小型零件,是一种极其理想的工作母机。
    1.9适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业加工各种复杂模具型腔的理想机床。使用本机床可简化工艺，提高工效，增加工厂的经济效益。
    2．数控系统
    全部机台采用日本三菱，FANUC 或 德国西门子数控系统。切实保证整机质量。
    3．机床保养
    依照我们机床的特点，它具有很长的寿命期，但必须注意其故障并排除，保持机床在最佳工作状态。
    3.1机床底座上留有地脚螺钉孔,机床必须安装在坚固的混凝土地基上,并确保各点的水平,地基请参照说明制作。校正水平在允许值0.02mm/M。
    3.2主轴打刀用增压缸油杯注满液压油，建议用SHELLTELLUS68液压油，并排除缸体中的气体。
    3.3为了长期保证机床精度及寿命，必须注意机床各部位的清洁及润滑。特别是机床各导轨面，各丝杆虽然有导轨防护罩保护，但还是应该经常清扫以保持导轨的清洁，并要经常观察导轨的润滑情况，润滑箱的存油情况。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
    鋳造は液体状態の溶湯を鋳型の中で固体にする過程を用いる。この金属の液相から固相への変化を表現する図として図1に平衡状態図があり、合金の添加元素の割合を横軸に温度を縦軸にとって示される。図1に鋳鉄の例を説明に必要な部分のみを示した。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.溶 融金属を注入して鋳物を作るための型を鋳型という。この鋳型を大別すると鋳物砂によって作る砂型と、金属を用いる金型に分けることができる。金型 はコストが高いが、高強度で耐磨耗性に優れているので多量生産の工業的用途として使われることが多い。一方、砂型は鋳物の凝固速度が遅く、鋳型の機械特性 は金型に比して劣るが、コストが安く、工期が速いこと、形状に対する柔軟性があることなどにより広く使われている。 　砂型には使われる鋳物砂を粘結するための材料の種類によって普通鋳型と、特殊鋳型に分けることができる。普通鋳型は粘結剤として粘土系のものを用いるものであり、特殊鋳型では粘土系以外の粘結剤を用いる。 普通鋳型では模型を雄型として鋳物砂で作った雌型の鋳型に直ちに溶湯を注ぐ方式の生型(なまがた)と、生型を乾燥して注湯する乾燥型がある。生型は小物に適している。一方、乾燥型は生型に比べて強度も大きく、鋳型からの水分の吸収も少ないので大型の鋳物に使われる。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.鋳 型の原料となる砂で、鋳物砂とも言う。鋳物砂の組成は骨材である砂粒と、粘結剤および各種の添加物からなっている。骨材を構成する砂の性状によっ て鋳型の機能が左右される。天然の山砂が広く用いられているが、このようなものでは品質、供給が安定していること、および鋳込まれる溶湯と化学変化を起こ さず、耐熱性を持っていることが必要条件である。 　これらの条件以外に鋳型として使うためには、鋳型が必要としている強度や表面粗度、 さらにはガスが抜けやすい性質、つまり十分な通気性のあること が求められる。また造型するに際しての充填性や、再利用の可能性などの条件も満足していなければならない。これらは砂の粒度構成や粒径などに制約を課して いることになる。 　このような条件を満足する砂としてはシリカを主成分としたケイ砂が用いられるが、その性状はJIS G 5901(1974)で「鋳型用ケイ砂」において化学組成、粒度構成などが規定されている。またJIS Z 2601(1993){鋳物砂の試験法}では粒度指数が規定されている(表１)。ここで粒度指数とは砂粒子を球と考えたとき、単位重量当りの表面積の平均 値の総和を表していて、図1に示すように通気性と強い相関を持っている。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.一 般的には銅合金鋳物は熱伝導性、電気伝導性がよく、耐食性、耐磨耗性、耐圧性が優れているなどの特徴を持っているが、添加物の相違によってそこに 現れる性状は必ずしも一様ではない。例えば青銅系鋳物は耐食性、耐磨耗性、被削性が良いので、バルブ、コックなどに適した合金として、銅合金鋳物の過半を 占めている程の生産量を持っている。しかし質量効果が大きいために肉厚部の強度がとれないので高圧用バルブやコックには適さない。つまり銅合金の持つ特徴 とその限界をうまく引き出すような使い方をする必要がある。それらの特徴を黄銅系、高力黄銅系、青銅系に関して表1に示した。鋳物用銅合金としてはこれ以 外に、りん青銅、鉛青銅、アルミニウム青銅、シルジン青銅、ベリリウム銅、クロム銅などがある。 黄銅系（ＣＡＣ200系） Cu-Zn合金に鉛を少量加えたもので3種類ある。ガスや酸化物による欠陥が生じにくい良質の溶湯が得られ、湯流れは良い。安価な製品が得られる。 黄銅鋳物1種(ＣＡＣ201) はろう付けしやすく、美しい光沢を持っているので装飾用品に使われる他、フランジ類、電気部品などの使われる。黄銅鋳物3種(ＣＡＣ203)は機械的な性 質が良いので給排水金具や一般機械部品、電気部品などに使われる。 高力黄銅系(ＣＡＣ300系) Cu-Zn合金にアルミニウム、鉄、マンガンを添加することにより耐海水性、強靭性、耐磨耗性、硬さを増したもので4種類ある。熔解温度が適切であればガ ス吸収の問題はなく、収縮巣が発生しにくい。比較的鋳造性は良いが、鋳込みに際しては酸化物、特にアルミナ、酸化亜鉛の巻き込を防ぐ必要がある。用途とし ては舶用プロペラ、軸受、軸受保持器、弁座、摺動部品などに用いられる。 青銅系（ＣＡＣ400系） Cu-Sn-Znを基本にしたもので、鉛を含むもの3種と、含まないもの2種にわかれる。鋳肌が美しく古くから砲金として親しまれて来たもので、耐圧性、 耐食性、耐衝撃性、軸受特性にも優れている。鋳造性は良いが、質量効果が大きいので砂型鋳物の場合は指向性凝固になるように注意が必要である。用途として は軸受、スリーブ、ブッシュ、ポンプ、バルブなどに使われる。
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    Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.ア ルミ合金は材料自身の持つ優れた特性、すなわちリサイクル段階で製錬時の3%のエネルギで再生できるという環境対応性能や、軽量性のうえに、鋳 物・ダイカストによる成形の容易なことなどの長所が注目されアルミ合金鋳物は近年広く用いられるようになった。中でも自動車関連製品に多く用いられてい る。代表的なアルミ鋳造合金としてはAl-Si系(AC3A)、Al-Si-Cu-(Mg)系(AC2A、AC2B、AC4A、AC4D)を上げることが できる。表1にそれらの特徴と用途を、表2に物理的性質を示す。アルミ合金の一般的な性状は次の通りである。 物理的性質 鋳造合金ではSiにより熔解温度や湯流れなどの鋳造性ばかりでなく物理的性質も大きく変化する。液相線温度はSi量の増加と共に共晶温度までは上昇するが、共晶温度をすぎると減少する。また固相線温度はSi、Mg、Znの添加により低下する。
    密度はCu、Niなどを含有した場合大きくなり、Mg、Siを含有した場合は小さくなる。熱膨張係数は含有するSiの量が増加することによって低下するが、Mg、Znの添加は熱膨張係数を増加させ、Cuの添加は低下させる。 化 学的性質 アルミは大気中に於いて1nm程度の緻密な自然酸化被膜が形成される。この被膜が優れた耐食性能を持つのでアルミが広く使われる理由の一つになっている。 これを合金化するとアルミの持つ特性の上に添加元素の特徴を生かすことができるが、不純物が混入した場合、自然酸化被膜の連続性に影響をおよぼす。 機 械的性質 アルミ合金鋳物は冷却速度の増加や共晶Siの微細化と共に機械的性質（引張強さ、伸び）は向上する。しかしガス量の増加と共に機械的性質は低下する。各種 鋳造方法との比較では砂型、金型、低圧鋳造、ダイカストの順に冷却速度は速くなるので、どの鋳造法を選ぶかは製品の要求項目と経済性を加味して選択する。
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