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GB-T1804-2000 （ISO2768-1）一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差查询
本标准是根据国际标准ISO 2768—1：1989(E){一般公差 第1部分：未单独注出公差的线性和角
度月寸的公差)>(1989—11—15第1版)对GB／T 1804—1992{一般公差 线性尺寸的未注公差》、
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前言
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析 等模块。通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
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一、前言
Unigraphics 在全球最大的VPD实施项目中支持通用汽车公司。Unigraphics成为日本主要的汽车配件生产商Denso的标准。在美国航天航空工业已安装有 10000多套UG。Unigraphics占有90％的俄罗斯航空市场和80％的北美汽油淌轮发动机市场，拥有如普惠GE喷气发动机等客户，其他的航天 航空客户包括：BEAerospace、Boeing、以色列飞机工业公司(IAI)和英国航天航空公司等，遍及到机械、医疗设备、电子、高技术和消费品 工业等领域，客户包括3M、DEC、Philips等公司。
UnigraphicsNX融线框模型、曲面造型、实体造型为一体，是参数化 和特征化的CAD/cam/CAE系统。系统建立在统一的富有关联性的数据库基础上，提供了工程上的完全关联性，使CAD/CAM/CAE各部分数据自由 切换。以基本特征作为交互操作的基础单位，利用特征技术，用户可以在更高层次上进行产品设计、模具设计、数控加工编程和工程分析，实现并行工程 CAD/CAPP/CAM的集成与联动。这不仅有利于CAD/CAM系统之间交换信息，而且有利于信息的共享。应用好Unigrahpics NX提供的强大的数控加工编程功能，包括数控车削、铣削、线切割等编程模块等，是提高企业数控加工技术应用水平的一个重要途径。
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一、问题的提出
三维设计与传统二维设计模式相比，其设计思想、设计理念、设计方法和设计手段都发生了根本性的变化。
1． 迥然不同的设计思维方式
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UGS PLM 的 NX 使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
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Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境
在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。
如 使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey ＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。
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抛 物线深孔钻切削刃口为抛物线型，采用大螺旋角，刃瓣削除、容屑槽宽、钻尖角大、钻芯无增量、冷却效果好，排屑通畅，可一次进刀加工出直径与长度为120 的深孔.| 具有显著提高加工效率和加工精度的特点，适用于加工高强合金，奥氏体不锈钢、钛合金、耐热合金、轻合金、铝合金、铝、铜合金、铜、锌、铸铁、球墨铸铁及其 它难加工的材料.| 抛物线型钻头在欧，美各国已得到广泛应用.这种钻头广泛应用在我国汽车和发动机制造等行业的深孔加工上.| 深孔(l/d=5~30d)加工往往比较棘手.排屑不顺畅，钻头的耐用度降低，严重，切削堵塞，钻头折断是使用中碰到的主要问题，抛物线型钻头基本上克服 了上述的缺陷.| 一，抛物线型刃沟| 钻削深孔，排屑困难是关键因素.只有排屑顺畅，不堵，不塞，切削液能比较顺利流入孔内，才能提高钻头耐用度和加工效率.因此改善排屑情况，是钻深孔的主要 研究课题.我们将钻头刃沟作成抛物线成型槽形(见图1).与麻花钻相比，充分增大螺旋槽空间减小排屑阻力，使切屑刃口排出，增加冷却液的流入量.降低切削 摩擦和钻头磨损.降低切削扭矩和切削功率.|| 二，厚钻芯| 加工曲轴等零件一般具有硬度高，强度大，切削力大的特点，用麻花钻来钻孔，都由于钻头强度低，刚性差，钻头磨损很快，有时甚至只能钻进一个窝.就会发出叫 声，出现严重的烧损.| 针对材料切削负荷大的特点.我们既注意到钻刃的锐利性.又注意到它的强固性，设计钻头为厚钻芯结构，K=(0.4~0.8)d(见图2)，钻体强度比普通 钻头提高50%左右.提高耐用度30%~40%，而且抗颤振性，能得到改善.| 三，大螺旋角| 钻头螺旋角相当于车刀的前角，此角越大，切削轻快，降低扭矩和轴向力.有利于排屑.但会削弱切削刃的强度，刚度和散热条件，然而，由于我们设计的钻头刃沟 宽大，钻芯加厚，螺旋角加大的不利因素大大减少.针对曲轴油孔等深也加工，为改善排屑条件，我们一般把螺旋角选用为38~40度，图3显示了螺旋角和切削 力之间的关系.|| 四，顶角加大| 顶角φ小，切削刃口长度增加，切削厚度减少，切削宽度增大.使单位长度负荷降低.见图5.作用于钻头的轴向力减小，扭矩增加.见图4.|| 顶角φ大时，(见图6a)取钻头轴接近方向R1，顶角小时(见图b).取接近半径方向R2.顶角大时，轴向抗力增加，顶角小时水平力H2增加.|| 针对曲轴油孔加工要求有利排屑，扭矩低等特点，我们选用顶角为128~133度，使加加工时切屑向上窜出，刃沟的摩擦阻力较小，排出较顺利.| 五，横刃修磨|| 包括横刃在内的各刃口的轴向力和水平分力的分析可从图7得知，在横刃部分其切削力很大.因此将横刃宽度修窄，两分力会减少，钻头中心部(横刃)切削速度理 论上为零越向外周去速度越增加.| 由于我们采取了厚钻芯结构，横刃必须修磨.为满足曲轴油孔的深孔加工要求，我们采用十字横刃磨法，见图8，得出两个径向刃，不仅增大前角(rnc= 1~5)为正前角，而且加大了容屑空间.使切屑排出更为顺畅，切削振动小，定心良好.横刃缩短到0.075d为最佳，见图9|| 六，抛物成型钻头的切削用量和使用情况| 对于曲轴油孔等深孔加工，适宜采用较高的转速，利用甩屑的作用促使切屑排出，降低进给量，提高钻头的耐用度.在可能的情况下，保证充分的冷却，延长钻头的 使用寿命.| 切削实例1| 被加工材料40Cr| 热处理状态HB 270~300| 切削速度18m/min| 进给量 0.044mm/r| 钻孔直径7mm| 孔深 125mm| | 切削实例2| 被加工材料48Mn| 热处理状态HB 203~277| 切削速度 18m/min| 进给量 0.088mm/r| 钻孔直径 8mm| 孔深 84mm| |材料 铝合金 碳钢 球墨铸铁 |钻型 S轻型 S中型 S强力型 |切削速度(m/min) 43-47 16-30 15-20 |进给量 (0.05-0.025)d (0.05-0.025)d (0.003-0.002)d
BW碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如： Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
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在 设计机床、切削刀具和夹具的过程中，高效地铣削微型模型和微型零件的各个部位时所面临的挑战，令人胆怯。为一把刀具找到最佳的刀具路径，可以说也同样令人 感到困难，因为机床操作者或许根本看不到或听不到它在进行切削。与一般的铣削操作不同，操作者没办法说出在切削中刀具的表现如何，以便做出所需的改变，把 这道工序最佳化。此外，可能适合于“典型” 铣削工件刀具路径策略，并不能总是可以精致地、按比例缩小以便用于微量铣削。
另外，医疗、电子和光学零件的小零件加工有更高的要求。鉴于这个趋势，位于德国Aachen市的Frauhofer生产技术研究所(IPT)最近发起了一 个微量铣削研究项目，与机床设备制造商和模具制造商联合，目标是开发出高效微型模具制造的策略和加工方法。在开发微量铣削NC软件方面，他们已能高效地计 算出公差为0.1微米的刀具运动。位于美国密执安州Novi市的Cimatron公司是一家软件公司，它也参加了IPT项目。参与的结果是通过加入微量铣 削工作的各种功能，提高了Cimatron E NC软件的性能。
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在 过去的几年中，高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充，牢固地确立了与传统加工工艺并驾齐驱的地位。由于它在加工三维曲面、超硬材料方面的显著优 势，它主要应用于模具制造和小批量精密复杂零件加工行业。对于要求大批量零件生产的汽车行业来讲，高速铣削也有其独到之处。尤其在汽车模具加工方面，近几 年蓬勃发展的汽车工业对中国的汽车模具企业提出了严峻的挑战，不仅仅体现在对交货周期的严格要求上，应该说是对汽车模具行业设计能力、工艺能力和制造能力 的全面挑战。从工艺和制造能力的突破上讲，高速铣削技术在缩短模具制造周期、提高制造精度上有着显著的加工优势。
原型零件快速制造
随着汽车市场的繁荣，汽车的更新换代越来越快，要求新产品研制周期尽可能缩短。而高速铣削加工效率高，可切削复杂的型面型腔，尤其与立卧转换5轴联动等柔性加工方式相结合，是原型零件快速制造的极佳解决方案。
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陶瓷刀具以其固有的特性，正得到越来越广泛的应用。目前国内厂家多利用其良好的红硬件、高的耐磨性进行高速车削，以提高加工生产率和工件表面质量并取得一定成效。我们结合工厂加工产品情况，经多次试验将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上，取得了令人满意的结果。
1 加工工件的工艺分析
加工图1所示工件(垫板)，材料5CrMnMo，技术要求：调质处理硬度 230～290HB；淬火硬度45～50HRC，最高达53HRC；周边各倒角3×45。该工件的整体尺寸1100mm×1025mm以及4个孔之间的距 离800mm×765mm要求不高，4个侧面的粗糙度为12.5µm易达到。关键工序为如何保证上下两垫板面的平行度0.05mm的要求。在具有高硬度 45～50HRC的大平面上，加工此类工件的传统方法是互为基准多次磨削，这不仅加工时间长、成本高，且由于在加工过程中砂轮本体的磨损，导致加工工件表 面很难保持高平行度，有时还需多次调整砂轮，技术要求高同时废品率也高。
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2007/2/15/10:25 来源：《工具技术》 作者：哈尔滨理工大学 宁世有 李振加 程耀南 王玉斌 赵
1 引言
粘结破损在刀具的破损中占有重要的比例。特别是在重型、断续切削耐热钢及高温合金时，刀具的粘结破损更为严重。本文主要以3Cr-1Mo-1/4V耐热钢 作为主要研究对象，这是一种最新研制的大型化工容器壳体材料。3Cr-1Mo-1/4V钢的切削加工比不锈钢加工还要困难，在加工时刀—屑间的粘结十分严 重。前刀面刀—屑接触区内最高温度及温度场是确定刀具是否产生粘结的主要依据，铣削温度对于研究粘接破损具有重要作用。因此测量铣削温度、研究温度场及表 面受热密度函数，可为研究铣刀片的粘接破损机理及槽型优化技术提供重要的数据和理论依据。
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电路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。
走刀方向、补偿方法
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以 不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框 或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定 保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
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